某某電廠初步設(shè)計(jì)說明

第一章概況第一節(jié)概述某某市位于某某省中部地區(qū)，是一個(gè)組群式新興的工業(yè)城市。地理坐標(biāo)為東經(jīng)XXXoXX’～XXXoXX’，北緯XXoXX’～XXoXX’。面積XXXX平方公里?，F(xiàn)轄五區(qū)三縣。某某縣是某某市所轄三個(gè)縣之一。某某縣作為某某市的市轄縣，素有“某某某某”和某某第一噸糧縣的美稱?？h城位于某某，為全縣的政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心。某某縣是某某市主要的糧食和副食品基地，近年來工業(yè)也有了較快的開展。主要工業(yè)門類有糧食加工、化肥、造紙、釀酒、飼料加工、紡織皮革等輕工外貿(mào)，突出工業(yè)和建筑建材業(yè)，集商業(yè)、生活、文化、衛(wèi)生、娛樂、旅游為一體，根底設(shè)施配套齊全,效勞功能完善的新型城市。某某縣城區(qū)近期占地面積8.85平方公里，中期規(guī)劃15平方公里，遠(yuǎn)期規(guī)劃占地面積逐步開展為某某市近郊區(qū)。城區(qū)非農(nóng)業(yè)人口(包括某某)6.8萬人。某某縣地處暖溫帶、季風(fēng)區(qū)、大陸性氣候。春夏秋冬四季清楚。多年平均降雨量為640.5mm，平均氣溫一般在12.3～13.1℃。主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟现廖髂巷L(fēng)。某某縣交通十分方便，現(xiàn)有某某至某某的鐵路及擬建的某某至某某鐵路均經(jīng)過城區(qū)東部。某某(某某—某某)高速公路在城區(qū)南5公里處通過。某某縣工農(nóng)業(yè)開展迅速，城區(qū)建設(shè)也開展很快，市容較為整潔美觀，各類建筑也比擬新穎集中。但是，與之相對照，某某縣城區(qū)的供熱方式還很落后。全部生產(chǎn)用汽和生活采暖都采用分散小鍋爐供熱或利用小火爐取暖。這些鍋爐容量小，效率低，無除塵設(shè)備或除塵效果差，這不僅浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，也不能滿足未來現(xiàn)代化城市開展的要求。綜上所述，某某某某某某某某熱電工程的技改擴(kuò)建是十分必要的。工程擴(kuò)建后，主要工業(yè)熱負(fù)荷和較大比重的現(xiàn)有采暖熱負(fù)荷由熱電廠供給，替代城區(qū)大局部鍋爐，實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能效益和環(huán)保效益，可進(jìn)一步促進(jìn)某某經(jīng)濟(jì)的開展，提高人民的生活水平和改善當(dāng)?shù)氐耐顿Y環(huán)境。第二節(jié)設(shè)計(jì)依據(jù)本工程初步設(shè)計(jì)依據(jù)的主要文件如下；一、某某某某某某公司專家組織的審查意見。二、某某省方案委員會(huì)《關(guān)于某某某某某某某某熱電技改工程的可行性研究報(bào)告的批復(fù)》。三、某某某某設(shè)計(jì)院《某某某某某某某某熱電技改工程的可行性研究報(bào)告》。四、某某某某設(shè)計(jì)院與建設(shè)單位簽訂的初步設(shè)計(jì)合同。第三節(jié)主要設(shè)計(jì)原那么本工程初步設(shè)計(jì)的技術(shù)原那么：一、根據(jù)節(jié)能公司、省計(jì)委、省建委、省電力局等部門的審查意見，認(rèn)真完善補(bǔ)充可研中已得到認(rèn)可的方案。二、根據(jù)以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)的原那么，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源和集中供熱的目標(biāo)。三、減輕大氣污染，提高環(huán)保水平。四、方案上優(yōu)化選擇并盡量節(jié)約投資。第四節(jié)設(shè)計(jì)范圍一、總體布置1、本設(shè)計(jì)在熱電一期工程的預(yù)留位置上，對廠區(qū)內(nèi)建筑物進(jìn)行全面布置，但廠外建(構(gòu))筑物及道路不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。2、燃料進(jìn)廠由燃料公司負(fù)責(zé)，本設(shè)計(jì)僅配備必要的生產(chǎn)、生活及行政用車，不配備燃料運(yùn)輸用車。3、廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有輸電、通訊線、地下地上管道的改線及房屋拆遷等事宜均由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。二、機(jī)務(wù)局部本設(shè)計(jì)包括1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1×260t/h循環(huán)流化床鍋爐的全部主輔機(jī)設(shè)備選擇，煙風(fēng)物料系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、輕油點(diǎn)火系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、主廠房布置及廠區(qū)熱網(wǎng)管道等。三、供水排水系統(tǒng)l、本設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)廠內(nèi)生活、生產(chǎn)及消防用水管道及設(shè)施的設(shè)計(jì)，廠外局部不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。2、本設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)冷卻水及冷卻設(shè)施的設(shè)計(jì)，按純凝工況設(shè)計(jì)雙曲線冷卻塔。3、廠內(nèi)污水管道，酸、堿、廢水中和處理設(shè)施及生活污水處理均包括在本設(shè)計(jì)內(nèi)，廠外供水設(shè)施不屬本設(shè)計(jì)范圍。四、化學(xué)水處理系統(tǒng)化學(xué)水處理設(shè)施按最大補(bǔ)水量設(shè)計(jì)。五、電氣通訊局部電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍包括熱電廠內(nèi)二期全部電氣工程，但不包括：1、熱電廠以110KV電壓等級(jí)接入系統(tǒng)局部。設(shè)計(jì)分界線以熱電廠內(nèi)110KV室內(nèi)配電室穿墻套管為界。2、熱電廠及各系統(tǒng)之間的現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)控制管理通訊。六、按采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行熱控局部的設(shè)計(jì)。七、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)燃料及出渣系統(tǒng)。燃料輸送系統(tǒng)由進(jìn)廠計(jì)量到爐前煤斗、出渣系統(tǒng)貯渣池?；以膺\(yùn)不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。八、土建局部包括：1、本工程所需的全部生產(chǎn)建(構(gòu))筑物。2、廠前區(qū)生活福利建筑不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。九、負(fù)責(zé)生產(chǎn)廠房及附屬建筑的采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)。但對另外委托設(shè)計(jì)單位的建筑物，暖汽管道只在建筑物附近適當(dāng)位置留下接點(diǎn)。十、概算本設(shè)計(jì)概算包括不屬于本設(shè)計(jì)范圍，但為本工程所必需的工程費(fèi)用。第二章熱負(fù)荷第一節(jié)供熱現(xiàn)狀某某某某某某某某熱電作為某某縣城區(qū)的唯一熱源，現(xiàn)有3×75t/h的次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐配1×C12+1×B6機(jī)組，18MW熱點(diǎn)工程年供電量147,000,000KWH,供熱2,626,000GJ，設(shè)計(jì)能力工業(yè)熱負(fù)荷采暖期最大105t/h。承當(dāng)著現(xiàn)有工業(yè)熱負(fù)荷和局部居民采暖熱負(fù)荷。目前僅能滿足貴和某某某某的生產(chǎn)用汽和縣城采暖面積的25%,約750,000m2的采暖面積。隨著人民生活水平的提高，當(dāng)?shù)鼐用駥Χ竟┡|(zhì)量的要求越來越高。住宅中沒有集中供暖的用戶都紛紛裝設(shè)土暖氣，這不僅造成資金的浪費(fèi)，也增加了新的污染源。城區(qū)新建某某小區(qū)和公用、商用建筑開展很快。年內(nèi)即可建成投用的某某小區(qū)有6個(gè)，其中某某小區(qū)北區(qū)，某某小區(qū)，奕景某某小區(qū)，某某小區(qū)，某某小區(qū)，某某小區(qū)南區(qū)。這些某某小區(qū)的供暖迫切需要熱源配套建設(shè)。這些都為當(dāng)?shù)亻_展集中供熱客觀上提出了必要性。本工程實(shí)施后，主要工業(yè)熱負(fù)荷和較大比重的現(xiàn)有采暖熱負(fù)荷將由熱電廠供給。某某縣城區(qū)的供熱現(xiàn)狀將得到顯著的改善。第二節(jié)熱電廠負(fù)荷目前某某縣城區(qū)的熱負(fù)荷主要是工業(yè)生產(chǎn)熱負(fù)荷、冬季采暖熱負(fù)荷。由于本期工程的熱負(fù)荷均在2004年內(nèi)完成，所以本期工程的熱負(fù)荷都以近期熱負(fù)荷為準(zhǔn)。一、工業(yè)熱負(fù)荷根據(jù)某某城區(qū)熱力規(guī)劃，熱電廠本期供熱范圍的工業(yè)熱用戶共4家，分別為：某某貴和某某某某擴(kuò)建某某某某某某某某某工程；森美人造板某某某某某某某某某工程；某某某某某某某某某方案建設(shè)的某某某某某某工業(yè)園；某某某某某某方案投資1億元新上某某某某某某工程。在現(xiàn)場搜資調(diào)研過程中，我們對熱電廠供熱范圍內(nèi)，所有工業(yè)熱用戶的主要產(chǎn)品產(chǎn)量、單位能耗、用汽工藝和用汽參數(shù)、生產(chǎn)班制、檢修期，企業(yè)的開展規(guī)劃等逐一進(jìn)行了調(diào)查分析，并在此根底上對熱負(fù)荷進(jìn)行了計(jì)算核實(shí)?，F(xiàn)就主要工業(yè)熱用戶的熱負(fù)荷核實(shí)過程舉例說明如下：某某貴和某某某某位于離城區(qū)3公里處的唐山鎮(zhèn)，現(xiàn)有職工1500人，占地面積16.5萬m2。主要生產(chǎn)各種文化用紙、圖紙等。2002年產(chǎn)量10萬噸?，F(xiàn)用汽量約為50t/h。某某貴和某某某某擴(kuò)建的年產(chǎn)30萬噸瓦楞紙工程正在建設(shè)中。其中，主要的生產(chǎn)工藝過程、用汽工藝和蒸汽參數(shù)如下：1、麥草半化學(xué)漿處理工段：麥草半化學(xué)漿采用燒堿法，采用常壓連蒸和擴(kuò)散洗滌同時(shí)進(jìn)行的連續(xù)蒸煮。用汽單耗為：0.8t蒸汽/t紙漿；參數(shù)為：0.6Mpa，160℃；日處理量為468噸/天。2、廢紙漿處理階段：采用國內(nèi)技術(shù)，蒸汽蒸煮，風(fēng)干紙漿。用汽單耗為：0.3t蒸汽/t廢紙漿；參數(shù)為：0.6Mpa,160℃；日處理量為468噸/天。3、瓦楞紙?jiān)旒埞ざ危褐饕嵌ㄐ?、烘干、處理用汽，用汽單耗為?.8t蒸汽/t瓦楞紙；參數(shù)為：0.6Mpa，160℃；日處理量為882.3噸/天。4、通風(fēng)用汽：2t/h左右；參數(shù)為：0.3Mpa，130℃。5、采暖用汽：3t/h左右；參數(shù)為：0.3Mpa，130℃。年運(yùn)行按340天計(jì)算，每天運(yùn)行24，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。按產(chǎn)品單耗核算熱負(fù)荷：〔0.8×468+0.3×468+1.8×882.3〕/24+2.0+3.0=92.6t/h根據(jù)采暖期與非采暖期和最大、平均、最小之間系數(shù)差的關(guān)系，參照老廠的熱負(fù)荷情況，本期工程熱負(fù)荷如下考慮：工程最大〔t/h〕平均〔t/h〕最小〔t/h〕采暖期10081.877.5非采暖期間91.776.569.6其他企業(yè)的熱負(fù)荷根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和同類產(chǎn)品的用汽單耗類比后，一一核實(shí)，證明熱負(fù)荷根本準(zhǔn)確。各企業(yè)生產(chǎn)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)見工業(yè)生產(chǎn)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表。工業(yè)生產(chǎn)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表編號(hào)單位名稱近期熱負(fù)荷采暖期〔t/h〕非采暖期〔t/h〕最大平均最小最大平均最小1某某貴和某某某某10081.877.591.776.569.62森美人造板54.13.94.63.83.53某某某某某某某某某2016.415.518.315.313.94某某某某某某1512.311.613.811.510.4合計(jì)140114.6108.5128.4107.197.4二、采暖熱負(fù)荷某某縣城區(qū)不斷擴(kuò)大，采暖熱負(fù)荷增長迅速。城區(qū)經(jīng)過幾年來的開展規(guī)模不斷擴(kuò)大，建成區(qū)面積到達(dá)8.5km2，貫穿城區(qū)南北的張北公路將城區(qū)分為路西和路東兩大區(qū)域，路西以新建住宅和公建為主，路東為舊城民宅區(qū)，城區(qū)內(nèi)本期采暖面積見“供熱范圍內(nèi)的采暖面積統(tǒng)計(jì)表”。根據(jù)某某縣氣象資料，當(dāng)?shù)囟酒骄鶞囟?1℃。采暖期天數(shù)為120天，由此計(jì)算得平均采暖負(fù)荷與設(shè)計(jì)采暖最大負(fù)荷之比： 18-〔-1〕——————=0.70318-〔-9〕最小采暖負(fù)荷與最大設(shè)計(jì)采暖負(fù)荷之比：18-5————=0.4818-〔-9〕通過詳細(xì)計(jì)算得出采暖熱負(fù)荷如下：最大熱負(fù)荷：67.7GJ/h〔22.5t/h〕平均熱負(fù)荷：47.6GJ/h〔15.8t/h〕最小熱負(fù)荷：32.5GJ/h〔10.8t/h〕供熱范圍內(nèi)的采暖面積統(tǒng)計(jì)表序號(hào)單位采暖面積m2采暖熱指標(biāo)kJ/m2h1某某小區(qū)北區(qū)600002102某某小區(qū)520002103奕景某某小區(qū)450002104某某小區(qū)300002105某某小區(qū)800002106某某小區(qū)南區(qū)55000210合計(jì)322000第三節(jié)設(shè)計(jì)負(fù)荷一、供熱參數(shù)的考慮從熱負(fù)荷調(diào)查表中看出，熱用戶的用汽壓力均在0.5-1.0MPa之間，最遠(yuǎn)生產(chǎn)熱用戶在5km以內(nèi)，又由于采暖熱負(fù)荷占電廠供熱比例較少，因此，電廠考慮供0.98MPa，280℃蒸汽即可滿足各熱用戶要求，無凝結(jié)水回收。一期現(xiàn)有熱負(fù)荷匯總?cè)缦拢骸餐ㄟ^流量表統(tǒng)計(jì)〕項(xiàng)目單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負(fù)荷t/h84.680.675.674.771.361.5GJ/h258.1246230.5227.9217.6187.6采暖熱負(fù)荷t/h20.214.29.7GJ/h61.643.329.6合計(jì)t/h104.894.885.374.771.361.5GJ/h319.7289.3260.1227.9217.6187.6本期工程設(shè)計(jì)熱負(fù)荷匯總?cè)缦拢骸舱鬯愕诫姀S出口〕項(xiàng)目單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負(fù)荷t/h112.5108.3102.5103.1101.292GJ/h338.4325.8308.3310.1304.4276.7采暖熱負(fù)荷t/h22.515.810.8GJ/h67.747.632.5合計(jì)t/h135124.1113.3103.1101.292GJ/h406.1373.4340.8310.1304.4276.7第三章總平面布置及交通運(yùn)輸?shù)谝还?jié)廠址概況某某某某某某某某熱電技改工程的廠址位于縣城北3公里處，某某縣熱電一期工程預(yù)留位置上，該廠址場地平坦。該區(qū)地表水短缺，水質(zhì)較差。地下水的中深層承壓水水量豐富，水質(zhì)較好。地下水對砼無侵蝕性。該區(qū)場地地層較簡單，物理力學(xué)性質(zhì)較均勻，第二層粉質(zhì)粘土成層較厚，容許承載力為125kPa，適合作為持力層。該區(qū)地震烈度為6度。該區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，夏季為西南風(fēng)。該區(qū)地層組成之分布如下(自上而下)：第一層為填圖層，黃褐色，含較多的植物根及少量碎磚、碎石顆粒，結(jié)構(gòu)較松散，該層分布比擬廣泛，層厚較均勻約0.9m。第二層為粉土層，黃褐色，可塑～硬塑、濕，含大量鐵錳質(zhì)氧化物及少量細(xì)粒姜石、小螺殼。其結(jié)構(gòu)中密，分布也比擬均勻，平均厚度5.00m，地基允許承載能力Fk=125Kpa。第三層為角礫層，黃褐色，姜石含量約50％，以棱角形為主，粒徑，2-10mm之間，其間充填粘性土、稍密、平均厚廢O.80m，地基允許承載能力較高Fk=200Kpa。第四層為粉質(zhì)粘土，黃褐色，硬塑狀態(tài)、含大量錳質(zhì)氧化物及小細(xì)粒姜結(jié)石，結(jié)構(gòu)密實(shí)，地基允許承載能力高Fk=212.55Kpa。某某縣屬溫帶大陸氣候，氣象特征統(tǒng)計(jì)如下；年極端最高氣溫：40.9℃年極端最低氣溫：-23.2℃年平均氣溫：12.5℃年平均降雨量：586.4MM年最大風(fēng)速：17.3M／S室外風(fēng)速：3.7M／S夏季主導(dǎo)風(fēng)向：WS冬季主導(dǎo)風(fēng)向：N冰凍深度：48cm采暖室外計(jì)算溫度：-9℃第二節(jié)廠區(qū)總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址具體情況，總平面布置方案：整個(gè)廠區(qū)分為兩個(gè)區(qū)，北部為主要生產(chǎn)區(qū)，南部為輔助生產(chǎn)區(qū)。主廠房位于一期主廠房東側(cè)，呈三列式布置，固定端朝西，主廠房自北向南依次布置汽機(jī)房、除氧煤倉間和鍋爐房；爐后輸煤棧橋呈直線布置，爐后自北向南依次布置了除塵器、煙道煙囪、點(diǎn)火油泵房及儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)煤場、干煤棚；廠區(qū)南部的輔助生產(chǎn)區(qū)自西向東依次布置進(jìn)了化學(xué)水處理及室外化水設(shè)備;冷卻塔及循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)西北角。本期工程不設(shè)辦公樓、值班宿舍、食堂、浴室、材料庫及其它福利設(shè)施，均利用已有設(shè)施。方案布置詳見附圖。第三節(jié)豎向布置廠區(qū)地勢平坦，豎向布置采用平坡式布置，廠區(qū)雨水通過暗道排出廠外?？紤]該區(qū)五十年一遇洪水水位條件(49.50m)及當(dāng)?shù)亓?xí)慣并按電廠工藝要求，設(shè)定主廠房±0.OOm標(biāo)高為絕對標(biāo)高50.60m。煙囪、自然通風(fēng)冷卻塔等的士0.OOm標(biāo)高定為絕對標(biāo)高50.60m?；瘜W(xué)水處理室為50.50m。其它建(構(gòu))筑物標(biāo)高見總圖。廠區(qū)排水采用有組織的方式，以帶蓋板的明溝為主，與路面交叉處作暗溝，廠區(qū)道路標(biāo)高較低，雨水按整平坡度匯入道路和明溝，然后向西北排至廠外的順城河。煤場排水，按煤場內(nèi)雨水不外流，煤場外雨水不流入的原那么。第四節(jié)交通運(yùn)輸某某縣位于某某市北部，熱電廠距某某至某某鐵路約5km，距某某境內(nèi)鐵路站4km，距某某至某某高速公路約5km，距城區(qū)道路300m，交通十分便利。某某市具有豐富的煤炭資源，電廠用煤可就近解決，由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門負(fù)責(zé)運(yùn)輸，其運(yùn)距在20km以內(nèi)。電廠運(yùn)煤采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)煤道路使用原有道路從南引入，貨流入口內(nèi)約20米為原有地磅房。電廠建設(shè)過程中的材料、設(shè)備可通過汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，主干道寬6m，次要道路寬4m，采用城市型混凝土次高級(jí)路面。道路轉(zhuǎn)彎半徑一般采用9m，運(yùn)輸?shù)缆泛蛷S區(qū)道路與市區(qū)道路連接處轉(zhuǎn)彎半徑為12m。第五節(jié)廠區(qū)地下設(shè)施布置廠區(qū)管線主要為循環(huán)水管、熱網(wǎng)管線、化水管、電纜、暖氣管及上下水管網(wǎng)。熱力管線架空敷設(shè)，化水管、暖氣管、電纜、油管采用溝道敷設(shè)，其它管線直埋，溝道局部采用磚砌溝道、鋼筋砼蓋板。第六節(jié)廠區(qū)綠化廠區(qū)綠化不宜單獨(dú)占地，只利用邊角地和房前屋后，路邊等見縫插針。廠區(qū)綠化中，在各不同功能分區(qū)有所區(qū)別。廠前做重點(diǎn)綠化，喬木、灌木、花草相間布置，美化廠前環(huán)境。在附屬設(shè)施等處為了不占用場地可種植攀援植物進(jìn)行綠化，在煤場周圍選用耐二氧化硫植物。第七節(jié)生活福利設(shè)計(jì)規(guī)劃電廠一期工程已經(jīng)建設(shè)了生活福利設(shè)施，在滿足生產(chǎn)需要，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)下，盡量節(jié)約投資、減少重復(fù)建設(shè)，因此本期不考慮新建生活福利設(shè)施，均利用一期原有設(shè)施。第四章熱機(jī)局部第一節(jié)概述一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、淄博齊林貴和有限責(zé)任公司《關(guān)于編制某某某某某某某某熱電廠初步設(shè)計(jì)》的委托書；2、國務(wù)院國發(fā)[1996]36號(hào)文《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知》；3、關(guān)于某某某某某某某某熱電廠初步設(shè)計(jì)〔含可行性研究〕的批復(fù)。4、關(guān)于對某某某某某某某某熱電環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)5、本工程三大主機(jī)技術(shù)協(xié)議及設(shè)備資料。6、電力規(guī)劃總院頒發(fā)的《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定》〔DLGJ9-92〕7、《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》〔DL5000-2000〕8、《火力發(fā)電廠勞動(dòng)平安和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》〔DL5053-1996〕9、《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》〔DL/T5054-1996〕10、《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》〔DL/T5121-2000〕11、《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定》〔DL5145-2002〕二、建設(shè)規(guī)模根據(jù)熱電負(fù)荷情況及其它建廠條件，電廠設(shè)計(jì)為一爐一機(jī)，即1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1×260t/h循環(huán)流化床鍋。三、主機(jī)設(shè)備型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本期工程安裝1臺(tái)高溫高壓50MW抽凝式汽輪機(jī)和1臺(tái)空氣冷卻發(fā)電機(jī)，配置1臺(tái)260t/h循環(huán)流化床鍋爐。本次以某某鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、原上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的50MW高溫高壓抽凝式汽輪機(jī)、50MW空冷汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)。主機(jī)設(shè)備型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1、鍋爐型號(hào)：YG-260/9.8型型式：單汽包自然循環(huán)、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、全鋼結(jié)構(gòu)、露天布置循環(huán)流化床鍋爐。額定蒸發(fā)量：260t/h蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：540℃給水溫度：215℃空預(yù)器進(jìn)口一、二次風(fēng)溫：20℃空預(yù)器出口一、二次風(fēng)溫：200℃空氣預(yù)熱器：管式過熱汽溫調(diào)節(jié)方式：2級(jí)噴水減溫鍋爐保證效率：91%2、汽輪機(jī)型號(hào)：C50-8.83/0.98型型式：高溫、高壓抽凝式汽輪機(jī)額定功率：50MW額定主蒸汽壓力：額定主蒸汽溫度：535℃額定主蒸汽流量：242t/h最大主蒸汽流量：330t/h額定抽汽量：50t/h最大抽汽量：150t/h抽汽壓力：0.98Mpa抽汽溫度：280℃冷卻水溫：20℃3、發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFW-50-2型型式：空冷額定功率：50MW額定電壓：6.3kV功率因素：0.8額定頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3相勵(lì)磁方式：無刷勵(lì)磁四、熱機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)范圍1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1×260t/h循環(huán)流化床鍋爐的全部主輔機(jī)設(shè)備選型，煙風(fēng)物料系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、輕油點(diǎn)火系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、主廠房布置及廠區(qū)熱網(wǎng)管道等。第二節(jié)燃料一、燃料來源及煤質(zhì)、灰質(zhì)資料分析本次初步設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料以某某某某某某某某熱電廠提供煤質(zhì)分析報(bào)告為設(shè)計(jì)依據(jù)。煤源主要為某某市的當(dāng)?shù)孛?淄博是某某煤炭工業(yè)老區(qū),煤炭資源豐富,故熱電廠的用煤是有保證的.1、煤質(zhì)分析資料如表所示煤質(zhì)分析工程符號(hào)單位數(shù)值收到基灰Aar%31收到基碳Car%58.54收到基氫Har%2.56收到基氧Oar%4.06收到基氮Nar%0.5收到基硫Sar%1.34收到基水分〔全水分〕Mt.ar%2收到基總成分%100收到基揮發(fā)分Var%6.53收到基低位發(fā)熱量Q'net.arKJ/kg18254kcal/kg43672、灰分析資料〔無〕3、石灰石化學(xué)分析資料如下表所示。石灰石化學(xué)分析工程單位數(shù)值H2O%0CaCO3ar%92.5MgCO3ar%4.0Aar%3.5二、鍋爐點(diǎn)火燃油資料鍋爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火,鍋爐點(diǎn)火助燃采用0號(hào)輕柴油〔GB252-87〕，耗油量為2.5t/h，油壓為1.96MPa，設(shè)有獨(dú)立的點(diǎn)火油系統(tǒng)。正常情況下每次鍋爐點(diǎn)火需耗油4t。鍋爐點(diǎn)火油由當(dāng)?shù)氐氖竟┙o。其分析資料如下表所示。點(diǎn)火燃油分析名稱單位數(shù)值牌號(hào)0閃點(diǎn)〔閉口〕℃不低于55凝點(diǎn)℃不高于0粘度〔20℃〕0E1.2-1.6低位發(fā)熱量kJ/kg41030第三節(jié)燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇一、燃料消耗量1、鍋爐耗煤量如下表所示。鍋爐耗煤量表項(xiàng)目燃煤量t/ht/d104t/a1×260t/h40.1882.220.05注：日燃煤量按22h計(jì)算，年耗量按5000h計(jì)算。2、石灰石消耗量如下表所示。石灰石消耗量表項(xiàng)目石灰石消耗量t/ht/d104t/a1×260t/h3.1469.081.88注：日耗量按22h計(jì)算，年耗量按5000h計(jì)算。二、煙風(fēng)物料系統(tǒng)本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，原煤及煤矸石被破碎成不大于13mm的煤粒后，由原煤倉的4個(gè)落煤口分別落至4臺(tái)全封閉稱重耐壓給煤機(jī)，經(jīng)給煤機(jī)輸送至爐膛下部密相區(qū)內(nèi)進(jìn)行燃燒。鍋爐燃燒所需一次風(fēng)、二次風(fēng)均采用獨(dú)立系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配置一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)、二次風(fēng)機(jī)1臺(tái)、吸風(fēng)機(jī)2臺(tái)。經(jīng)過一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流。該路系統(tǒng)還設(shè)有風(fēng)道點(diǎn)火器。從二次風(fēng)機(jī)送出的燃燒空氣第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器后，直接經(jīng)過爐膛上部的二次風(fēng)箱進(jìn)入爐膛，并作為播煤風(fēng)的風(fēng)源；第二路，從二次風(fēng)機(jī)送出的冷風(fēng)直接作為給煤機(jī)的密封用風(fēng)?！癑”閥回料器配備有3臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為回料器總用風(fēng)的50%，并考慮了石灰石系統(tǒng)用氣。正常運(yùn)行時(shí)2臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)而完成的。上述作為播煤介質(zhì)的二次風(fēng)和二次風(fēng)機(jī)后送入給煤機(jī)的密封風(fēng)，可防止?fàn)t火沿播煤裝置反串。另外，選用耐壓式刮板給煤機(jī)，可以承受爐膛正壓，即使?fàn)t火短時(shí)反串，也不會(huì)燒壞給煤機(jī)。脫硫劑采用粒徑為0-2mm的石灰石粉。鍋爐的脫硫劑給料系統(tǒng)采用氣力輸送方式，即外購成品脫硫劑粉，用氣力罐車運(yùn)到電廠內(nèi)，送入設(shè)在爐前石灰石粉倉。粉倉下設(shè)給粉機(jī)，由給粉機(jī)出來的脫硫劑粉，由流化、石灰石風(fēng)機(jī)提供壓力風(fēng)，經(jīng)輸送管道送至給煤機(jī)頂部，和煤一起進(jìn)入爐膛。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)電氣除塵器除塵后，由吸風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入煙囪，排入大氣。每臺(tái)鍋爐設(shè)置2個(gè)有效容積為300m3的原煤倉以及2個(gè)有效容積為25m3的石灰石粉倉，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，能滿足鍋爐最大負(fù)荷時(shí)10.4h的燃煤量。三、脫硫脫硝為滿足鍋爐環(huán)保排放，需向燃燒室內(nèi)添石灰石粉作為脫硫劑，石灰石粉既用作脫硫又起到循環(huán)物料作用。循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)最高溫度900°C左右，比煤粉爐低得多。爐內(nèi)產(chǎn)生的NO2極小，能滿足環(huán)保對NO2排放的要求，不需預(yù)留脫硝場地。四、煙風(fēng)物料系統(tǒng)1、煙風(fēng)物料系統(tǒng)計(jì)算成果表煙風(fēng)物料系統(tǒng)計(jì)算成果名稱單位設(shè)計(jì)煤種1計(jì)算燃煤量t/h40.12理論空氣量Nm3/kg4.523燃燒產(chǎn)物實(shí)際體積Nm3/kg7.374空預(yù)器進(jìn)/出口一次風(fēng)溫℃/℃20/2005空預(yù)器進(jìn)/出口二次風(fēng)溫℃/℃20/2006空預(yù)器出口煙氣量m3/h4450007一次風(fēng)量m3/h1480008二次風(fēng)量m3/h1300002、主要煙風(fēng)物料系統(tǒng)管道流速表主要煙風(fēng)物料系統(tǒng)管道流速管道名稱通流面積m2容積流量m3/h介質(zhì)流速m/s推薦流速m/s設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種下限上限一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口14800010.701012二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口13000011.281012一次風(fēng)空預(yù)器出口總管23892116.591525二次風(fēng)空預(yù)器出口總管20986315.341525空預(yù)器出口煙道44500011.451015吸風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙道43989311.311015磚煙道1143989311.111015五、主要輔助設(shè)備的選擇〔1臺(tái)爐〕輔助設(shè)備選型按《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》〔DL500-2000〕中的規(guī)定進(jìn)行。鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)按照某某鍋爐集團(tuán)提供的燃燒系統(tǒng)圖，〔圖號(hào)61300-6-0〕設(shè)置，經(jīng)燃燒系統(tǒng)計(jì)算，確定了給煤機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)等設(shè)備的選型參數(shù)。主要輔助設(shè)備的選型參數(shù)如下：1、全封閉稱重耐壓給煤機(jī)出力：0-20t/h臺(tái)數(shù):42、一次風(fēng)機(jī)型式：離心式型號(hào):JLG240-38NO16D臺(tái)數(shù):1風(fēng)量:167739m3/h全壓：15kPa轉(zhuǎn)速:1450r/min3、二次風(fēng)機(jī)型式：離心式型號(hào):JLG240-39NO16D臺(tái)數(shù):1風(fēng)量:162452m3/h全壓：13.51kPa轉(zhuǎn)速:1450r/min4、吸風(fēng)機(jī)型式：離心式型號(hào):JLY240-60BNO23D臺(tái)數(shù):2溫度:140℃風(fēng)量:262563m3/h全壓：4.36kPa轉(zhuǎn)速:960r/min5、返料風(fēng)機(jī)型式：羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào):9-12NO9.5D臺(tái)數(shù):2風(fēng)量:11742m3/h全壓：22.7kPa轉(zhuǎn)速:2950r/min六、除塵設(shè)備和煙囪的選擇按照環(huán)保要求，鍋爐設(shè)1臺(tái)除塵效率≥99.65%的單室四電場靜電除塵器。1座高150m、出口內(nèi)徑3.5m的煙囪。煙囪的出口流速約為10m/s，經(jīng)計(jì)算各污染物排放量，均可滿足環(huán)保要求。七、輕油點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火油按照電廠提供的資料及鍋爐制造廠的要求，使用0號(hào)輕柴油。鍋爐點(diǎn)火床上設(shè)3只油槍，耗油量3×0.4t/h。床下采用2個(gè)輔助燃燒器，設(shè)有2個(gè)油槍，耗油量為2×0.7t/h，共耗油2.6t/h。鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火過程中，需要油助燃的時(shí)間約為1.5h，點(diǎn)火油消耗量為4t/次。設(shè)置1個(gè)20m3油罐。在燃油泵房內(nèi)安裝2臺(tái)小流量、高揚(yáng)程的供油泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。第四節(jié)熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇一、熱力系統(tǒng)擬定原那么及特點(diǎn)1、主蒸汽系統(tǒng)由于與一期的壓力參數(shù)不同,本期工程的主蒸汽系統(tǒng)采用獨(dú)立系統(tǒng).主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制.為保證生產(chǎn)和采暖供汽的可靠性,設(shè)置一臺(tái)150t/h減溫減壓器，參數(shù)為9.81/0.981Mpa，540℃/280℃，以備汽輪機(jī)故障時(shí)對外供熱。鍋爐集汽聯(lián)箱出口至主蒸汽母管及主蒸汽母管通流能力按260t/h設(shè)計(jì)，選用1根φ325×28的管道，蒸汽流速45m/s；主蒸汽母管至汽輪機(jī)入口通流能力按240t/h設(shè)計(jì)，選用1根φ273×25的管道，蒸汽流速60m/s.主蒸汽管材選用12Cr1MoVG無縫鋼管。2、給水系統(tǒng)由于與一期的壓力參數(shù)不同，主給水系統(tǒng)采用獨(dú)立的系統(tǒng)。主給水系統(tǒng)采用分段母管制，給水經(jīng)四級(jí)低壓加熱器，除氧器，兩級(jí)高壓加熱器升溫至250℃后送入鍋爐。高壓給水管材選用20G無縫鋼管。3、汽機(jī)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)汽機(jī)共有7級(jí)抽汽。其中，第3級(jí)為調(diào)整抽汽，額定抽汽參數(shù)為0.98MPa，280℃，額定抽汽量50t/h,最大抽氣量150t/h。抽出的蒸汽與接入分汽缸，然后送往各用戶。汽機(jī)采用“2高加＋1除氧＋4低加”的回?zé)嵯到y(tǒng)。1、2級(jí)抽汽分別供2號(hào)、1號(hào)高壓加熱器用汽；3級(jí)抽汽還供高壓除氧器用汽；4、5、6、7級(jí)抽汽分別供1、2、3、4號(hào)低壓加熱器用汽。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后先后通過汽封加熱器，1、2、3、4號(hào)低壓加熱器，最后進(jìn)入除氧器加熱除氧。從1號(hào)低加前引出一路凝結(jié)水到鍋爐冷渣器作為冷卻用水，回水進(jìn)入4號(hào)低加后的凝結(jié)水系統(tǒng)。除氧后的給水經(jīng)給水泵升壓后，進(jìn)入1、2號(hào)高壓加熱器加熱，最后進(jìn)入鍋爐省煤器。高加疏水系統(tǒng)采用逐級(jí)自流，最后進(jìn)入除氧器。機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，高加疏水進(jìn)入低加疏水系統(tǒng)。低加疏水系統(tǒng)，4號(hào)低加的疏水自流入3號(hào)低加，3號(hào)低加的疏水自流入2號(hào)低加，2號(hào)低加的疏水自流入1號(hào)低加，經(jīng)低加疏水泵進(jìn)入1號(hào)低加前的凝結(jié)水系統(tǒng)。4、除氧器加熱系統(tǒng)高壓除氧器加熱用汽采用第3級(jí)抽汽，設(shè)有加熱蒸汽母管，以滿足除氧器用汽及鍋爐房用汽的需要。5、鍋爐減溫水系統(tǒng)鍋爐過熱器減溫水利用高壓給水，采用兩級(jí)噴水減溫，一級(jí)減溫作為粗調(diào)，二級(jí)減溫作為細(xì)調(diào)。6、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)水為二級(jí)除鹽水，為了保證供水平安可靠，運(yùn)行靈活，除鹽水泵入口采用雙路供水，設(shè)置3臺(tái)除鹽水泵，2運(yùn)1備，經(jīng)除鹽水泵升壓后補(bǔ)入除氧器。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，除鹽水可通過疏水泵向鍋爐上水。由于水處理車間統(tǒng)一改建，老廠補(bǔ)充水也由該系統(tǒng)供給。7、鍋爐排污系統(tǒng)本期工程設(shè)1臺(tái)7.5m3的定期排污擴(kuò)容器，鍋爐定期排污管單獨(dú)接入定期排污擴(kuò)容器。設(shè)1臺(tái)3.5m3的連續(xù)排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污擴(kuò)容器的二次蒸汽接入除氧器。8、全廠疏放水系統(tǒng)本期工程設(shè)1臺(tái)3m3的疏水?dāng)U容器及2臺(tái)30m3的疏水箱，聚集全廠管道正常的疏水及除氧器的溢放水。疏水箱內(nèi)的水通過疏水泵送入除氧器，疏水泵設(shè)2臺(tái)，1運(yùn)1備。9、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)本期工業(yè)水采用開式系統(tǒng)，連接方式采用環(huán)形母管制。汽機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、給水泵冷油器、給水泵電機(jī)空冷器等設(shè)備的冷卻水直接由循環(huán)水供水管供給，冷卻水排水采用壓力排水至循環(huán)水系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承冷卻水來自循環(huán)水或集中水泵房兩路水源，軸承冷卻水排水采用無壓排水，各輔機(jī)設(shè)備排水匯入工業(yè)水排水母管后，排入水工專業(yè)在主廠房內(nèi)設(shè)置的工業(yè)水回收水池?？紤]到夏季循環(huán)水溫較高，集中水泵房來水還作為發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、冷油器、射水池的調(diào)溫水，回水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是利用低溫的循環(huán)水補(bǔ)水〔地下水〕，先行補(bǔ)入汽機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、射水池等設(shè)備，從而降低這些設(shè)備的冷卻水溫度，提高了汽輪發(fā)電機(jī)組的出力。二、主要汽水管道流速如下表所示。主要汽水管道流速管道名稱質(zhì)量流量

t/h介質(zhì)比容

m3/kg流速

下限m/s流速

上限m/s外徑×壁厚實(shí)際流速m/s主蒸汽母管2600.035484060φ273×2553一段抽汽管13.30.100543060φ108×443.6二段抽汽管14.70.20673060φ159×4.544.7三段抽汽至加熱蒸汽母管340.24793060φ273×742.2三段抽汽供熱管1350.24793060φ426×566四段抽汽8.30.47693060φ219×630.8五段抽汽管8.90.77263060φ273×533.9六段抽汽管7.21.61413060φ325×840.9七段抽汽管4.14.68233060φ377×950.1高壓給水管2720.0011623φ219×202.79低壓給水管2720.00110.52φ377×60.78工業(yè)供汽母管600.24793050φ426×531凝結(jié)水泵入口176.10.0010.51φ377×90.46凝結(jié)水泵出口176.10.00113φ219×61.37三、主要輔助設(shè)備的選擇1、電動(dòng)給水泵選用2臺(tái)電動(dòng)給水泵，流量為315m3/h，揚(yáng)程為1400m，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。2、凝結(jié)水泵每臺(tái)機(jī)組選用2臺(tái)立式凝結(jié)水泵，流量為180m3/h，揚(yáng)程為132m，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。3、除氧器及除氧水箱選用1臺(tái)旋膜除氧器，除氧水箱有效容積為70m3，除氧器出力為300t/h，0.5MPa。除氧器水箱儲(chǔ)水量能滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)約16min的給水消耗量。旋膜除氧器是一種新型除氧器，除氧后的給水含氧量可控制在5μg/l以下，凝結(jié)水溫升可達(dá)90℃以上；同時(shí)，排汽損失小，一般僅為0.1%。這種除氧器特別適用于對外供汽、補(bǔ)水量大、水溫差大的熱電廠。4、高壓加熱器每臺(tái)機(jī)組選用2臺(tái)高壓加熱器，按業(yè)主要求采用盤管落地式，材質(zhì)20G，加熱面積在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)由制造廠根據(jù)汽機(jī)廠熱力計(jì)算選擇。5、低加疏水泵配置1臺(tái)低加疏水泵，流量為34m3/h，揚(yáng)程為120m。6、除鹽水泵本期工程選用3臺(tái)IH100-65-200型除鹽水泵，流量為100m3/h，揚(yáng)程為50m。其中2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。7、疏水泵本期工程選用2臺(tái)4N6×2型疏水泵，流量為40m3/h，揚(yáng)程為125m。1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。四、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：〔日按22小時(shí)計(jì)，年按5000小時(shí)計(jì)〕進(jìn)汽260t/h，抽汽135t/h，發(fā)電50MW全廠主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)〔全年按5000h計(jì)算〕：年耗煤量：20.05×104t/a〔設(shè)計(jì)煤種〕年耗標(biāo)煤量：18.33×104t/a年發(fā)電量：250×106kWh/a年對外供熱量：2.865×106GJ/a發(fā)電標(biāo)煤耗率：312g/kWh〔額定供熱工況〕供熱標(biāo)煤耗率：40.7kg/GJ年節(jié)標(biāo)煤量：7.3×104t/a全廠熱效率：70.1％〔額定供熱工況〕第五節(jié)主廠房布置一、主廠房布置的主要原那么本期工程1×50MW機(jī)組，主廠房采用單框架、內(nèi)煤倉布置結(jié)構(gòu)；汽輪發(fā)電機(jī)組橫向布置；鍋爐露天布置，爐頂設(shè)防雨罩，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉。主廠房依次布置汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、除塵器、吸風(fēng)機(jī)和煙囪。二、主廠房布置方案1、主廠房布置主要數(shù)據(jù)如下表所示。主廠房布置主要數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱方案數(shù)據(jù)1汽輪機(jī)布置形式橫向、機(jī)頭朝向鍋爐間2主廠房柱距(m)73主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高(m)84汽機(jī)房跨度(m)30縱向長度(m)28汽機(jī)中心線至1軸線距離(m)18吊車軌頂標(biāo)高(m)17.3屋架下弦標(biāo)高(m)20.85除氧間跨度(m)8縱向長度(m)28除氧層標(biāo)高(m)15頂層(m)26.26煤倉間跨度(m)9縱向長度(m)28給煤層標(biāo)高(m)15皮帶層標(biāo)高(m)28頂層標(biāo)高(m)32.57鍋爐房跨度(m)32D列中心線至K1柱中心線距離(m)6鍋爐大板梁頂標(biāo)高(m)44.7封閉形式露天8A列中心線至E列中心線距離(m)799A列中心線至煙囪中心線距離(m)1312、各車間主要設(shè)備布置1〕汽機(jī)房汽機(jī)房跨度30m，汽機(jī)發(fā)電機(jī)組橫向、順列、機(jī)頭朝向B列柱布置。汽機(jī)發(fā)電機(jī)中心線距1軸線18m。汽機(jī)房0m靠1軸側(cè)布置循環(huán)水管坑、冷油器、油泵等，另一側(cè)布置射水泵、射水池。發(fā)電機(jī)尾部布置發(fā)電機(jī)出線小間。汽機(jī)房0m靠B列側(cè)布置給水泵，留有約2m的貫穿通道。汽機(jī)房0m固定端留有安裝檢修場地。4.5m加熱器平臺(tái)，布置低壓加熱器、汽封加熱器、自動(dòng)主汽門、油箱等設(shè)備。汽機(jī)房設(shè)1臺(tái)50/10t電動(dòng)橋式起重機(jī)，用于安裝檢修。行車軌頂標(biāo)高17.3m，可滿足高加檢修起吊要求。2〕除氧煤倉間除氧間跨度8m。除氧間0m布置10kV配電裝置。固定端、擴(kuò)建端設(shè)有汽機(jī)房與鍋爐房的通道。除氧間4.5m層為電纜夾層。除氧間8m運(yùn)轉(zhuǎn)層號(hào)柱之間布置機(jī)爐電集中控制室。除氧間15m層為除氧層，布置除氧器及除氧水箱、連續(xù)排污擴(kuò)容器。3〕煤倉間煤倉間跨度9m。固定端1-2號(hào)柱之間為樓梯間。煤倉間0m布置低壓配電裝置。煤倉間4.5m層為電纜夾層。煤倉間8m運(yùn)轉(zhuǎn)層3-4號(hào)柱之間布置鍋爐給水操作臺(tái)。煤倉間15m層為給煤層，布置四臺(tái)給煤機(jī)。煤倉間28m層為皮帶層，布置2條輸煤皮帶，設(shè)置2個(gè)300m3原煤倉。4〕鍋爐房鍋爐采用露天布置，爐頂設(shè)防雨罩，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐的中心線正對3、4軸中心線。鍋爐房外固定端第一跨為輸煤棧橋，0m布置一二次風(fēng)機(jī)、疏水箱和疏水泵。8m層布置爐水加藥間、汽水取樣冷卻器及汽水化驗(yàn)站。鍋爐與除塵器之間布置渣倉，并留有道路，作為運(yùn)渣和消防通道。5〕除塵器、吸風(fēng)機(jī)和煙囪在主廠房E列柱外，布置1臺(tái)四電場靜電除塵器。吸風(fēng)機(jī)露天布置，并設(shè)有檢修起吊設(shè)施。本期工程建設(shè)1座高150m，出口內(nèi)徑為3.5m的煙囪，煙囪距1軸線30.5m，距E列柱中心線52m。三、檢修起吊設(shè)施汽機(jī)房設(shè)1臺(tái)50/10t電動(dòng)橋式起重機(jī)，可滿足汽機(jī)大件的吊裝、汽機(jī)翻缸以及高加檢修等需要。鍋爐頂設(shè)置1臺(tái)起重量為2t的電動(dòng)葫蘆。吸風(fēng)機(jī)處設(shè)置起吊重量為10t的電動(dòng)葫蘆。一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)分別設(shè)置起吊重量為5t的手動(dòng)單軌小車和手拉葫蘆。除氧煤倉間設(shè)置1套由0m至皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的垂直起吊裝置，起重量為2t。局部需檢修起吊的設(shè)備，采用吊鉤等方法解決。第六節(jié)輔助設(shè)施由于本工程為擴(kuò)建工程，修配廠、金屬試驗(yàn)室輔助設(shè)施均利用老廠原有設(shè)施。燃油泵房那么重新設(shè)計(jì)。一、熱力管道及設(shè)備的保溫材料選擇高溫高壓管道采用復(fù)合硅酸鋁管殼保溫，外包白鐵皮。露天布置的高溫高壓管道外包鋁皮。低溫低壓管道及熱力設(shè)備的保溫用巖棉，外包白鐵皮。煙、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備主保溫采用巖棉，外包白鐵皮。露天布置的煙、風(fēng)道外包玻璃鋼。外徑小于38mm的管道采用普通硅酸鋁纖維繩保溫。第五章除灰系統(tǒng)第一節(jié)概述本期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為1×260t／h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。除灰采用氣力除灰，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?；爐渣采用干除渣、直接排放，爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后，由小車直接運(yùn)到臨時(shí)灰渣場。灰、渣定期外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。第二節(jié)灰渣量本期(1×260t／h)排灰渣量單位灰渣總量渣量灰量小時(shí)排出量t／h16.386.579.81每日排出量t／d360.36144.54215.82每年排出量萬t／a8.193.2854.905注：日按22小時(shí)計(jì)，年按5000小時(shí)計(jì)。第三節(jié)除灰系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至新建的300立方米灰?guī)欤規(guī)斓幕彝蠌S一樣定時(shí)外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送泵系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)供氣系統(tǒng)、輸灰管道、灰?guī)煜到y(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。一、濃相倉泵濃相倉泵在倉泵的頂部設(shè)有進(jìn)料閥，在倉泵底部設(shè)置了氣化室在物料輸出口設(shè)置了出料聞對于供氣控制設(shè)置了輸送閥。供氣壓力和各管道的供氣量分別可以進(jìn)行調(diào)整，從而可以根據(jù)距離遠(yuǎn)近，選擇適宜的輸送濃度和耗氣量，到達(dá)最正確的輸送狀態(tài)。本次設(shè)計(jì)選用1.5倉泵4臺(tái)，1.0倉泵4臺(tái)。二、氣源系統(tǒng)氣源系統(tǒng)從空壓機(jī)房接壓縮空氣管道。三、輸送管道本系統(tǒng)工作壓力低，輸送濃度高，管道流速低，故輸灰管只需采用一般無縫鋼管即可，配備一路D159×8的輸灰管。四、控制系統(tǒng)本期工程的氣力輸灰系統(tǒng)采用一套PLC控制，控制電除塵器的8臺(tái)倉泵及配套設(shè)備。PLC控制系統(tǒng)為主要控制局部，它對現(xiàn)場各臺(tái)倉泵的工作過程進(jìn)行監(jiān)控。第六章輸煤系統(tǒng)第一節(jié)規(guī)模與燃料、石灰消耗熱電廠最終設(shè)計(jì)規(guī)模為2ｘ260t／h循環(huán)流化床鍋爐。燃料消耗規(guī)模小時(shí)耗煤量日耗煤量年耗煤量(萬噸)1ｘ260t／h(本期)46.441021.6827.7322ｘ260t／h(最終規(guī)模)92.882043.3655.728注：日耗煤量按22小時(shí)計(jì)算，年耗煤量按6000小時(shí)計(jì)算。石灰石消耗量規(guī)模小時(shí)耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量〔萬噸〕1ｘ260t/h3.5774.2第二節(jié)儲(chǔ)煤場儲(chǔ)煤場面積為3200m2，堆高按5m考慮，那么總有效貯煤量為12960t；按日最大耗煤量11OOt計(jì)，那么可貯煤過11.8天。其中干煤棚長度為100m，寬度為30m，堆高為5m時(shí)，那么有效貯煤量為12000t，可貯存10天。第三節(jié)篩分、破碎及輸送系統(tǒng)按循環(huán)流化床鍋爐最大給煤料度小于13m的要求，本設(shè)計(jì)對原煤采用預(yù)先篩分和一次破碎。輸煤采用雙路帶膠帶輸送機(jī)輸送，膠帶輸。送機(jī)通郎為全封閉結(jié)構(gòu)。原那么輸煤系統(tǒng)流程圖如下：第四節(jié)主要設(shè)備選擇一、儲(chǔ)煤場設(shè)備儲(chǔ)煤場選用Q=5T，Lk=28.5m，V=3＼m3。運(yùn)送能力Q=110t／h的抓斗橋式起重機(jī)l臺(tái)。另外選用ZL50F裝載機(jī)3臺(tái)，以配合抓式載起重機(jī)工作。二、膠帶輸送機(jī)本期輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)能力按200t／h考慮，每天工作3班，設(shè)備運(yùn)行2班，每班運(yùn)行5.5小時(shí)，每天運(yùn)行11小時(shí)。最終規(guī)模時(shí)，輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)能力按200t／h考慮，每天工作3班，設(shè)備運(yùn)行2班，每班運(yùn)行5.5小時(shí)，每天運(yùn)行11小時(shí)。設(shè)計(jì)選用TD75型膠帶輸送機(jī)，帶寬為800mm，帶速為1.6m／s，當(dāng)最大傾角為17o時(shí)其生產(chǎn)能力為200t／h。三、振動(dòng)篩為了對原煤中大于13mm塊煤實(shí)行單獨(dú)破碎，在破碎前對原煤需要預(yù)先篩分。設(shè)計(jì)選用GT1538滾筒篩，當(dāng)給煤粒度小于300mm，篩孔為13mm時(shí)，其生產(chǎn)能力為200t／h左右，選用2臺(tái)。四、碎煤機(jī)設(shè)計(jì)按原煤小干13mm占55％計(jì)算，篩分效率為90％，當(dāng)輸煤系統(tǒng)按最終規(guī)的生產(chǎn)能力為200t／h考慮時(shí)，需經(jīng)過破碎的塊煤量為36L／門。設(shè)計(jì)選用PCH1016環(huán)錘式破碎機(jī)。當(dāng)給煤最大粒度小于300mm，排料粒度小于13mm時(shí)，其生產(chǎn)能力為200t／h左右，應(yīng)選用2臺(tái)。第五節(jié)輸煤系統(tǒng)輔助設(shè)施一期汽車來煤入口處原有地中衡(50)t，計(jì)量入廠原煤的數(shù)量輸煤系統(tǒng)向1#膠帶送機(jī)上煤時(shí)，采用GWS350II給煤機(jī)。燃料輸送系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)除鐵器，一級(jí)裝在篩分破碎機(jī)樓內(nèi)。一級(jí)裝在爐前倉。在3#膠帶輸送機(jī)上裝有電子皮帶秤，以計(jì)量煤倉中煤的數(shù)量。燃料輸送系統(tǒng)的起重設(shè)備：儲(chǔ)存?zhèn)}、篩分破碎機(jī)樓、煤倉間等起重重量1-3t，采用單軌行車配手拉葫蘆，起重量在3t以上采用電動(dòng)葫蘆，均設(shè)起吊梁。為了便于設(shè)備安裝和維修，在篩分機(jī)室外及碎煤機(jī)室內(nèi)均設(shè)有除塵器，對篩分作業(yè)及各落料口實(shí)行除塵。在全系統(tǒng)設(shè)有水力噴灑、清洗及人工清掃等措施。地下通廊積水坑中的水，由排污泵排至室外。第六節(jié)輸煤系統(tǒng)的控制輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制，采用控制室實(shí)行集中控制。并設(shè)有模擬操作平臺(tái)以及與各生產(chǎn)崗位聯(lián)系的燈光音響等信號(hào)。輸煤值班室及控制室內(nèi)設(shè)有以便與調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系。第七節(jié)石灰石的添加石灰石從外部購置粒度≤2mm，利用地下煤斗按煤量的比例添加，石灰石輸送系統(tǒng)同煤的運(yùn)輸系統(tǒng)相同。第七章化學(xué)水處理系統(tǒng)第一節(jié)建設(shè)規(guī)模根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學(xué)水處理車間按滿足原有3臺(tái)75t/h次高溫次高壓鍋爐和新建1臺(tái)260t/h高溫高壓鍋爐的生產(chǎn)需要進(jìn)行改造。第二節(jié)供熱負(fù)荷新增供熱負(fù)荷：采暖期最大：135t/h平均：124.1t/h最?。?13.3t/h非采暖期最大：103.1t/h平均：101.2t/h最?。?2t/h對外供汽損失為(采暖期最大)135t/h第三節(jié)水源與水質(zhì)水源為深井水。水質(zhì)分析資料如下：PH7.6化學(xué)耗氧量0.46mg／L溶解性總固體588.6mg／L總固體630.6mg／L總硬度(以C3C03計(jì))192.73mg／L暫時(shí)硬度(以CaC03計(jì))192.73mg／L總堿度297.5mg／L氟化物0．03mg／LCa2+43.10mg／LMg2+20.67mg／LFe2+Fe20.0175mg／LC1-54.64mg／LS04z-227.12mg／LHC03-315.27mg／LN03-4.52mg／LNa+166.85mg／LK+1.5mg／LSi0232.20mg／LC021.54mg／L第四節(jié)設(shè)計(jì)采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù)汽水標(biāo)準(zhǔn)參考《火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GBl2145-961、蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總含鹽量≤2.0mg／L二氧化硅≤20μg／L氯離子≤0.5mg／L2、鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度≤3.0μmol／L溶解氧≤15μg／L鐵≤50μg／L銅≤10μg／LPH(25℃油＜1.0mg／L3、汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度≤3.0μmol／L溶解氧≤50μg／L4、鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根5-15mg／LPH(25℃)9-11含鹽量≤lOOmg／L二氧化硅≤0.5mg／L導(dǎo)電率(25℃)≤10μs／L第五節(jié)化學(xué)水處理采用的數(shù)據(jù)1、廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(3×75+260)×3%=14.55t／h鍋爐啟動(dòng)或事故而增加的水處理設(shè)備處理：26t／h2、鍋爐排污汽水損失(3×75+260)×2%=9.7t／h3、對外供汽損失原有供熱負(fù)荷〔采暖期最大〕：104.8t／h本期新增供熱負(fù)荷〔采暖期最大〕：135t／h那么主廠房所需化學(xué)水最大量為289.25t／h4、化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)量為5t／h本化學(xué)水處理最大出力為294.25t／h系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力取300t／h第六節(jié)系統(tǒng)的選擇及出水水質(zhì)一、系統(tǒng)的選擇本工程水源為地下水，由水質(zhì)分析可知含鹽量比擬高，由于是供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比擬大。原化學(xué)水處理車間采用的是全離子交換法，工藝為一級(jí)復(fù)床加混床，D2800陰床和陽床采用的時(shí)雙室雙層固定床；設(shè)計(jì)處理能力為120t/h。最近化水處理又?jǐn)U建了一套生產(chǎn)能力為180t/h的反滲透加混床的水處理。新裝置和老裝置可以并聯(lián)也可以串聯(lián)運(yùn)行。冬季熱負(fù)荷大時(shí)兩套裝置并聯(lián)運(yùn)行，總處理能力可以到達(dá)300t/h。因此通過對各種系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算和分析比擬，本著保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用和減少投資的原那么，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)。第一套裝置的工藝流程為：生水池→→生水泵→→高效過濾器→→陽雙層床→→除二氧化碳器→→中間水池→→中間水泵→→陰雙層床→→混床→→除鹽水池→→除鹽水泵→→主廠房第二套裝置的工藝流程為：生水池→→生水泵→→多介質(zhì)過濾器→→保安過濾器→→高壓泵→→反滲透裝置→→脫碳器→→中間水池→→中間水泵→→混合離子交換器→→除鹽水池→→除鹽水泵→→主廠房現(xiàn)在運(yùn)行方式為2套裝置串聯(lián)運(yùn)行。本期擴(kuò)建將2套裝置改為并聯(lián)運(yùn)行，并在反滲透裝置后增加一級(jí)混床，安裝在化水車間的預(yù)留位置上，以提高產(chǎn)水水質(zhì)。本方案的特點(diǎn)是擴(kuò)建工程量小，投資小，出水質(zhì)好，但在采暖季節(jié)運(yùn)行費(fèi)用比擬高，消耗酸堿量大。本系統(tǒng)年消耗酸量〔30%〕700噸，年消耗堿量〔30%〕622噸，原水利用率約為75%。濃水回收后綜合利用率90%。二、出水水質(zhì)硬度≈OumoI／L二氧化硅≤20ug／L導(dǎo)電率(25℃)≤0.2uS／cm第七節(jié)主要設(shè)備及構(gòu)筑物一、主要設(shè)備選擇混合離子交換器ф2000mm3臺(tái)二、主要構(gòu)筑物1、除鹽水箱：2X200m32、水處理間原水處理間的布置分主跨和附跨，主跨15m,附跨9m，柱距均為6m，主跨屋架下弦標(biāo)高8m，附跨層高4.5m。7個(gè)開間。主跨內(nèi)設(shè)備分兩排。主要布置過濾器，離子交換器，反滲透裝置等。附跨設(shè)置了酸堿室和水泵房。酸堿室地面和墻壁全部防腐，并設(shè)軸流風(fēng)扇。本期水處理間不進(jìn)行擴(kuò)建。3、水處理附屬間化學(xué)水處理附屬間仍采用原有的，本期不進(jìn)行擴(kuò)建。第八節(jié)其它一、汽水取樣系統(tǒng)設(shè)飽和蒸氣、過熱蒸所、爐水、疏水、除氧水等取樣點(diǎn)，樣品經(jīng)過冷卻后溫度小于40℃其他凝結(jié)水和循環(huán)水設(shè)取樣閥。二、給水、爐水的輔助處理在鍋爐間運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端設(shè)加藥裝置，里邊安裝磷酸鹽加藥裝置和給水加氨裝置各一套，以便對爐水進(jìn)行校正處理和使水的PH值到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。三、水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮采用汽車運(yùn)輸。四、化學(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水池等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管采用襯塑管。其它有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。五、水處理系統(tǒng)本期工程除反滲透裝置外全部為手動(dòng)操作。。本設(shè)計(jì)同時(shí)設(shè)置了必要的運(yùn)行和再生過程中的必需的檢測儀表。六、廢水交換器再生排出的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入室外中和池，用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，使PH值到達(dá)7-9后，排入排水系統(tǒng)。第八章電氣局部第一節(jié)本熱電廠在電力系統(tǒng)中的作用隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速開展，對電力的需求將逐年增加。而由于電力的開展跟不上經(jīng)濟(jì)的開展速度，導(dǎo)致今后全省電力供需總體偏緊，電價(jià)偏高，反過來又會(huì)制約和影響經(jīng)濟(jì)的開展。某某某某某某某某熱電工程的技改擴(kuò)建，對滿足企業(yè)本身及周邊地區(qū)熱電負(fù)荷需要，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)開展將起到積極作用。同時(shí)由于機(jī)組容量相對較小，故對電力系統(tǒng)產(chǎn)生的影響不大。第二節(jié)概述熱電站廠址靠近某某110KV一次降壓變電站，距離約5公里，根據(jù)聯(lián)網(wǎng)方案，以110KV線路與某某變電站聯(lián)網(wǎng)較為合理。熱電廠本次設(shè)計(jì)，安裝1臺(tái)260t／h循環(huán)流化床鍋爐，QF-50-2型50MW汽輪發(fā)電機(jī)組一套。第三節(jié)接入系統(tǒng)根據(jù)淄博電業(yè)局的批復(fù)，經(jīng)與某某縣電業(yè)局討論，本期出線電壓110KV，擬采用一回110KV架空線路并入llOKV變電站，線路全程長約5公里。具體方案應(yīng)由熱電廠委托電業(yè)局另行設(shè)計(jì)。第四節(jié)電氣主結(jié)線因?yàn)橐黄诠こ逃?5kv電壓等級(jí)，從全廠的角度考慮設(shè)置一臺(tái)三線圈主變壓器，低壓側(cè)為10kv，高壓側(cè)分別為35kv及110kv。經(jīng)與某某縣電力公司協(xié)商，熱電廠主結(jié)線最高電壓等級(jí)為110KV，經(jīng)一回110KV聯(lián)絡(luò)線接入系統(tǒng)，一回35KV電纜線路接入原35KV母線，本期工程發(fā)電機(jī)出口電壓選用10.5KV，設(shè)置l0.5KV廠用母線，單母線分段接線.主接線系統(tǒng)圖見附圖。第五節(jié)短路電流計(jì)算及主要設(shè)備選型接入系統(tǒng)由淄博電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，淄博電力設(shè)計(jì)院提供短路電流計(jì)算見下表短路電流計(jì)計(jì)算表 電壓短路容量備注1110KV1610MVA235KV880MVA310KV770MVA第六節(jié)廠用電負(fù)荷及原那么性結(jié)線本期工程程中廠用電采用10KV和380／220V兩種電壓等級(jí)。主廠房內(nèi)200Kw以上容量的電動(dòng)機(jī)采用10KV電壓供電，其它電機(jī)采用低壓380／220V供電。根據(jù)單母線按爐分段的原那么，設(shè)置兩臺(tái)低壓廠用變壓器，電源都引自10.5KV母線上。廠用變選用SCB-1250/10，10±5％／0.4KV1250KVA變壓器兩臺(tái)，本工程中主廠房內(nèi)的低壓電動(dòng)機(jī)由廠用配電室380V配電屏直接供電，設(shè)10KV輸煤變電所供輸煤系統(tǒng)用電，兩臺(tái)變壓器選型為SCB-800/1010±5％／0.4KV800KVA，設(shè)10KV靜電除塵變電所供靜電除塵系統(tǒng)用電，兩臺(tái)變壓器選型為SCB-800/1010±5％／0.4KV800KVA，輔助廠房的低壓電動(dòng)機(jī)分別引自各車間配電屏，汽機(jī)、鍋爐熱工控制盤電源分別由雙回供電。第七節(jié)直流系統(tǒng)本期工程采用新型免維護(hù)閥控密封型、電池做直流電源，共兩組，每組容量為800AH，該電池平安可靠，利用率高，占地面積少，維護(hù)工作量很少。直流系統(tǒng)用于控制、信號(hào)、動(dòng)力與事故照明電源，高倍率電池用于合閘。直流控制屏布置在主控制室內(nèi)。蓄電池柜布置在一樓蓄電池專用小間內(nèi)。發(fā)電機(jī)機(jī)組需另行配套發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)，設(shè)計(jì)采用靜止勵(lì)磁微機(jī)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置。該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟、可靠。免除了傳統(tǒng)勵(lì)磁系統(tǒng)的維護(hù)量。第八節(jié)主要電氣設(shè)備布置由于主廠房內(nèi)發(fā)電機(jī)小間面積較小，發(fā)電機(jī)出線小室分為兩處布置，一處為主廠房內(nèi)，另一處為主廠房汽機(jī)間南側(cè)4米處，設(shè)備按常規(guī)放置。至10.5KV屋內(nèi)配電室采用電纜方式連接。不設(shè)主控制樓，在主廠房內(nèi)設(shè)機(jī)、爐、電集中控制室。110KV升壓站緊靠原35KV配電裝置布置，由于場地較小采用SF6組合電氣，組合電氣采用室內(nèi)布置。10KV屋內(nèi)配電室及高壓廠用變壓器設(shè)在主廠房汽機(jī)房零米，選用KYN28A-12真空開關(guān)柜。低壓配電裝置及廠變設(shè)在主廠房除氧煤倉間下零米層，低壓配電屏采用GGD2式開關(guān)柜，廠變選用兩臺(tái)SCB-1250/1010±5％／0.4KV1250KVA變壓器。第九節(jié)繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及電能計(jì)量1、繼電保護(hù)1〕中央信號(hào)系統(tǒng)；在主控制室內(nèi)裝設(shè)能重復(fù)動(dòng)作并能自動(dòng)消除音響的事故信號(hào)和預(yù)告信號(hào)裝置。2〕發(fā)電機(jī) 〔1〕縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)〔2〕發(fā)電機(jī)匝間短路保護(hù)〔3〕定子繞組單相接地保護(hù)〔4〕復(fù)合電壓起動(dòng)的過電流保護(hù)〔5〕負(fù)序過電流保護(hù)〔6〕負(fù)序過負(fù)荷保護(hù)〔7〕過負(fù)荷保護(hù)〔8〕轉(zhuǎn)子回路一點(diǎn)接地保護(hù)〔9〕轉(zhuǎn)子回路兩點(diǎn)接地保護(hù)3〕35KV聯(lián)絡(luò)線：配備微機(jī)保護(hù)，以低電壓閉鎖的方向，電流速斷保護(hù)為主保護(hù)，方向過電流保護(hù)為后備保護(hù)，低頻解列裝置。4〕110kV聯(lián)絡(luò)線：光纖差動(dòng)、過電流保護(hù)和零序過電流保護(hù)，低頻解列裝置。5〕主變壓器：比率差動(dòng)、差流速斷、過流、零序過電壓、零序過電流、中性點(diǎn)零序過電流、中性點(diǎn)放電間隙過電流、本體重瓦斯、本體輕瓦斯、過負(fù)荷、過溫、啟動(dòng)風(fēng)冷、風(fēng)機(jī)故障、控制電源消失等。6〕10.5KV母線分段：設(shè)電流速斷保護(hù)，過流保護(hù)。7〕上下壓廠變：設(shè)電流速斷，定時(shí)限過電流及中性點(diǎn)零序電流保護(hù)。8〕高壓廠用電動(dòng)機(jī)：配備微機(jī)電型電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置，內(nèi)設(shè)電流速斷保護(hù)，過負(fù)荷，單相接地，低電壓保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)。9〕低壓廠用電動(dòng)機(jī)：設(shè)電流速斷、過負(fù)荷保護(hù)，低電壓保護(hù)。2、自動(dòng)裝置1〕本工程采用帶相位閉鎖的手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，同期點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口斷路器、35KV聯(lián)絡(luò)線、110KV聯(lián)絡(luò)線及母線分段斷路器上。2〕發(fā)電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁和強(qiáng)勵(lì)磁裝置。3〕廠用備用電源自動(dòng)投入裝置4〕事故照明自動(dòng)切換裝置。3、測量表計(jì)測量表計(jì)依據(jù)《電測量儀表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》及《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》配置。其中發(fā)電機(jī)回路設(shè)有有功功率表，無功功率表，有功電度表，無功電度表，電壓表，電流表、勵(lì)磁電壓及電流表，勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置輸出電流表，頻率表及功率因數(shù)表。廠用電及聯(lián)絡(luò)線上按規(guī)程設(shè)置相應(yīng)的計(jì)量表計(jì)。第十節(jié)過電壓保護(hù)及接地根據(jù)《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》主廠房不裝設(shè)直擊雷保護(hù)裝置，110KV升壓站裝設(shè)獨(dú)立避雷針直擊雷保護(hù)裝置。按過電壓保護(hù)規(guī)程第九十四條，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝設(shè)一組閥型避雷器，110KV和10KV配電裝置內(nèi)兩段母上分別各裝設(shè)一組避雷器。煙囪裝設(shè)避雷針，并裝設(shè)集中接地裝置，其接地電阻不大于4歐姆。主廠房、110KV升壓站，10KV輸煤及靜電除塵變電所以及其他需要裝設(shè)接地網(wǎng)的生產(chǎn)建筑物等敷設(shè)以水平接地體為主的環(huán)形接地網(wǎng)。接地網(wǎng)總接地電阻要求不大于1歐姆。主廠房內(nèi)以及需進(jìn)行設(shè)備接地的各生產(chǎn)輔助廠房內(nèi)的接地網(wǎng)一般沿墻敷設(shè)，并盡可能的用電纜溝內(nèi)的固定電纜支架內(nèi)的通長預(yù)埋扁鋼作為接地體。第十一節(jié)照明與檢修網(wǎng)絡(luò)本工程采用照明與動(dòng)力合用的380／220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。照明燈具電壓為220V。主廠房照明由380／220V用中央屏供電，其它輔助車間均由各車間專用屏或就近車間專用屏供電。主控制樓及機(jī)爐控制室采用熒光燈格柵發(fā)光帶的照明燈具，事故照明燈具采用白熾燈，主廠房及輔助廠房采用混光燈和白熾燈作主要光源。事故照明切換屏裝設(shè)于主控制室，事故照明平時(shí)以交流供電，交流電源故障時(shí)，自動(dòng)切換到電池組供電的直流電源上。全廠檢修網(wǎng)絡(luò)按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)檢修配電箱裝設(shè)地點(diǎn)及數(shù)量的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。第十二節(jié)通訊本次設(shè)計(jì)按規(guī)程要求配備DT一40型的生產(chǎn)調(diào)度通訊網(wǎng)絡(luò)。熱電廠的行政管理通訊不在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，由熱電廠自行解決。110KV聯(lián)絡(luò)線通訊應(yīng)由某某縣熱電廠單列工程工程另行委托。110KV配電裝置內(nèi)預(yù)留運(yùn)動(dòng)裝置位置。第十三節(jié)電纜敷設(shè)熱電廠電纜設(shè)施的通道絕大局部采用電纜溝，在主廠房內(nèi)設(shè)電纜豎井和電纜橋架，主控樓內(nèi)設(shè)有電纜豎井和電纜夾層。在實(shí)際敷設(shè)中應(yīng)使電纜的金屬外皮多點(diǎn)接地。第九章熱工控制第一節(jié)概述本設(shè)計(jì)為某某某某某某某某熱電技改工程熱控專業(yè)初步設(shè)計(jì)，依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)局部并參照《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行編制。設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：1、一臺(tái)260t／h循環(huán)流化床鍋爐的熱工檢測與控制；2、一臺(tái)50MW抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測與控制；3、化學(xué)水處理系統(tǒng)的熱控盤在原有根底上進(jìn)行擴(kuò)建；第二節(jié)控制方式原系統(tǒng)已建有一套分散控制系統(tǒng)〔DCS〕，本期鍋爐、汽機(jī)及除氧給水局部新增三個(gè)操作員站，工程師站與原系統(tǒng)共用，功能范圍包括DAS、MCS、SCS、FSSS，另外還設(shè)有必要的后備監(jiān)視儀表和局部緊急后備操作手段，以保證當(dāng)分散系統(tǒng)故障時(shí)，機(jī)組平安停機(jī)。在控制室以CRT和鍵盤為主要控制手段，對機(jī)組進(jìn)行監(jiān)視和控制，可到達(dá)以下要求：在就地人員配合下實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟停。實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況下的影視和調(diào)整。實(shí)現(xiàn)異常工況下的報(bào)警和緊急事故處理。對于數(shù)量多，性質(zhì)相同的溫度測點(diǎn)如：缸壁金屬溫度，發(fā)電機(jī)線、鐵芯溫度，輔機(jī)軸承及電機(jī)線圈溫度等采用智能前端。智能前端安裝在就地設(shè)備附近，初步實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)物理上的分散功能。第三節(jié)控制水平機(jī)組裝設(shè)必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、遠(yuǎn)控設(shè)備。機(jī)組的啟、停需要在就地操作人員與控制室人員相互配合下進(jìn)行。在控制室內(nèi)除了設(shè)置機(jī)級(jí)正常運(yùn)行的監(jiān)督和操作外，還同時(shí)設(shè)有對事故處理的必要手段。熱控設(shè)備小裝置，在滿足機(jī)組運(yùn)行監(jiān)視、操作要求的同時(shí)，盡量減少其數(shù)量，以保證運(yùn)行人員能夠集中精力進(jìn)行監(jiān)控、到達(dá)平安、經(jīng)濟(jì)、發(fā)電供熱之目的。一、設(shè)計(jì)中采用的自動(dòng)調(diào)節(jié)及遠(yuǎn)控系統(tǒng)(1)鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)；(2)除氧器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；(3)減溫減壓器蒸汽出口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；(4)減溫減壓器蒸汽出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；(5)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板開度遠(yuǎn)控；(6)二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板開度遠(yuǎn)控；(7)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板開度遠(yuǎn)控；(8)鍋爐前減溫器減溫水門自動(dòng)控制；(9)鍋爐后減溫器減溫水門自動(dòng)控制；(10)鍋爐給水中間閥門開度遠(yuǎn)控。二、為確保機(jī)組的平安運(yùn)行，設(shè)有如下熱工保護(hù)、聯(lián)鎖與信號(hào)；1、當(dāng)汽機(jī)出規(guī)：超速、軸位移過大、潤滑油壓過低、凝汽器真空過低、各軸承溫度過高、發(fā)電機(jī)故障等其中任一情況時(shí)，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉主汽門；2、各主要設(shè)備裝設(shè)了必要的熱工保護(hù)、報(bào)警信號(hào)。當(dāng)熱工主要參數(shù)越限時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。爐、機(jī)熱控室與電氣主控室之間設(shè)有生產(chǎn)指揮信號(hào)；3、輔機(jī)設(shè)備的聯(lián)鎖啟、停有：1〕當(dāng)給水母管壓力降至正常下限值時(shí)，備用給水泵應(yīng)自動(dòng)投運(yùn)；2〕當(dāng)疏水箱下降到最低或升到最高水位時(shí)，疏水泵應(yīng)自動(dòng)停運(yùn)或投運(yùn)，并均應(yīng)發(fā)出信號(hào)；3〕當(dāng)潤滑油壓下降到正常下限I值時(shí)，交流電動(dòng)齒輪油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)并發(fā)出信號(hào)；4〕當(dāng)潤滑油壓下降到正常下限II值時(shí)，直流電動(dòng)齒輪油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)并發(fā)出信號(hào)；5〕當(dāng)潤滑油壓下降到正常下限Ⅲ值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉主汽門；6〕當(dāng)潤滑油壓下降到正常下限Ⅳ值時(shí)，盤車電機(jī)不能投運(yùn)；7〕當(dāng)高壓油下降到正常下限值時(shí)，汽輪油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)：8〕當(dāng)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，送風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)停運(yùn)，送風(fēng)機(jī)停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)不停運(yùn)；4、在熱控盤上操作的電動(dòng)閥門；：鍋爐蒸汽出口、緊急放水、汽機(jī)進(jìn)汽、減溫減壓器蒸汽進(jìn)出口、高加進(jìn)出水等。5、汽機(jī)熱控盤設(shè)有緊急停機(jī)按鈕及發(fā)電機(jī)緊急跳閘按鈕。第四節(jié)主要設(shè)備選型1、自動(dòng)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)控設(shè)備擬選用國產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)及顯示操作模塊；2、指示儀表擬選用數(shù)字顯示儀表；3、壓力測量以選用測量管壓力表為主，風(fēng)壓表選用多路風(fēng)壓測量儀；4、多點(diǎn)溫度檢測擬選用智能巡檢儀。第五節(jié)其它為確保電廠內(nèi)熱工儀表設(shè)備的維護(hù)、檢修、校驗(yàn)、調(diào)試，本設(shè)計(jì)包括熱工試驗(yàn)室及其局部設(shè)備選型，熱工試驗(yàn)室設(shè)在綜合辦公樓內(nèi)，總面積約為200m2外網(wǎng)局部的計(jì)量儀表由熱用戶自行選配。第十章土建局部第一節(jié)工程概述一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、已經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的可行性研究報(bào)告2、由建設(shè)單位提供的氣象、地質(zhì)以及其它根底條件3、國家公布的各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)4、規(guī)場實(shí)地勘察所了解到的當(dāng)?shù)夭牧稀⑹┕l件等情況二、工程概況1、本期裝機(jī)容量為1X50MW抽凝式供熱發(fā)電機(jī)組，1臺(tái)260t/h循環(huán)流化床鍋爐。2、主廠房布置特點(diǎn)本期工程為擴(kuò)建工程，主廠房在原廠房向東擴(kuò)建。新建的主廠房按一機(jī)一爐燃煤供熱機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)，裝機(jī)容量1X50MW，采用四列式布置，汽機(jī)房—除氧間-煤倉間—鍋爐房。3、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程主要規(guī)程和規(guī)定火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5022-93混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)GB50009—2001建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50011—2001建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ79-2002建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50007—2002火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5029-94鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017—2003第二節(jié)廠址自然條件一、工程地質(zhì)和地下水條件1、地形地貌廠區(qū)位于某某市某某縣邢家鎮(zhèn)，某某某某某某某某熱電院內(nèi)，地勢開闊，地形較平坦，地貌為黃河下游沖積平原，地貌類型單一。2、地層結(jié)構(gòu)及特征自上而下分為9層。地基巖土承載力特征值fak為：1〕素填土2〕粉質(zhì)粘土：fak=120kPa3〕粉質(zhì)粘土：fak=100kPa4〕粉土：fak=140kPa5〕粉質(zhì)粘土：fak=150kPa6〕粉土：fak=170kPa7〕粉質(zhì)粘土：fak=150kPa8〕粉土：fak=180kPa9〕粉質(zhì)粘土fak=180kPa3、地下水條件場地地下水類型主要為第四系地下潛水，以大氣降水和地表水滲透為主要補(bǔ)給來源，以蒸發(fā)和人工取水為主要排泄方式。勘測期間，地下水穩(wěn)定水位埋深為2.05-3.19m，平均為2.46m，地下水正常水位升降變化幅度一般在1.5m以內(nèi)。地下水質(zhì)對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕作用，對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性作用。二、水文工程氣象歷年最大月降水量388.8mm〔七月〕最小月降水量0〔十二月〕累年平均降水量703.44mm累年平均氣溫12.9oC六、七、八月平均氣溫26oC十二、一、二月平均氣溫-1.5oC累年極端最高氣溫42.1oC累年極端最低氣溫-23oC累年最大凍土深度600m三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)1、根本風(fēng)壓：0.4kN/m2〔全國根本風(fēng)壓分布圖〕2、根本雪壓：0.45kN/m2〔全國根本雪壓分布圖〕3、場地土為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類四、主要建筑材料1、鋼材鋼材：型鋼、鋼板用A3(Q235)鋼。鋼筋：構(gòu)造鋼筋及次要結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235級(jí)鋼，受力結(jié)構(gòu)采用HRB335級(jí)鋼筋。2、混凝土現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)為C30、C35，根底混凝土為C30，素混凝土及墊層為C15。3、水泥水泥采用#425-#625普通硅酸鹽水泥。4、門窗建筑物主要采用實(shí)腹鋼門、鋁合金窗，局部采用木門、鋼窗，有防火隔音要求的采用防火隔音門窗。5、保溫及防水材料保溫采用憎水性膨脹珍珠巖塊。屋面防水采用SBS防水卷材。6、其它材料機(jī)制磚：Mu10。粉煤灰加氣混凝土砌塊：Mu5。砂漿：Mb5混合砂漿〔用于±0.00m以上〕，M7.5水泥砂漿〔用于±0.00m以下〕。7、除銹及油漆底層處理：鋼結(jié)構(gòu)除銹是保證防銹涂層質(zhì)量的根底，除銹一般用噴砂、噴〔拋〕丸或其它方法，除銹之前鋼結(jié)構(gòu)外表的毛刺、突起和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和去除，外表的油污應(yīng)用200號(hào)溶劑汽油洗凈，鋼材外表應(yīng)露出金屬色采。噴砂、拋丸除銹后，應(yīng)于當(dāng)日涂好第一道底漆，以免基層外表返銹，影響漆膜的附著力。油漆：底漆選用既能防銹又能防腐的底漆二道，面漆二道〔涂料的操作應(yīng)按供料方要求的操作程序〕，最后一道面漆待現(xiàn)場吊裝完后再刷，油漆顏色見各卷冊所注〔刷漆前先作樣板由設(shè)計(jì)代表確認(rèn)〕，漆膜厚度不小于150微米，所有現(xiàn)場焊接處焊后必須補(bǔ)漆。五、抗震設(shè)防烈度本工程根本烈度為7度，抗震設(shè)防烈度為7度。第三節(jié)建筑設(shè)計(jì)說明一、主廠房建筑設(shè)計(jì)1、主廠房布置新建的主廠房按一機(jī)一爐燃煤供熱機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)，裝機(jī)容量1x50MW，采用四列式布置，汽機(jī)房—除氧間—煤倉間—鍋爐房。汽機(jī)房跨度為30.0m，除氧間跨度為8.0m，煤倉間跨度為9.0m，縱向柱距為7.0m，屋架下弦最低標(biāo)高為21.80m，雙坡屋面，有天窗。吊車梁軌頂標(biāo)高為1除氧煤倉間分以下幾層：除氧煤倉間4.3m為電纜夾層，除氧煤倉間8m為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置有電子設(shè)備間，除氧器布置在15.0m層，煤倉間28.0m為輸煤皮帶層，鍋爐房0m布置排粉風(fēng)機(jī)，8m為運(yùn)轉(zhuǎn)層。鍋爐為島式布置，在8m運(yùn)轉(zhuǎn)層有爐前平臺(tái)與煤倉間相連，爐前平臺(tái)寬為6.0m，爐架為鋼結(jié)構(gòu)，由鍋爐廠設(shè)計(jì)。機(jī)爐電集中控制室布置在除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層，機(jī)爐集中控制。2、內(nèi)部交通運(yùn)輸、平安通道主廠房縱向通道：汽機(jī)房底層B列有縱向通道,用以連接汽機(jī)房和鍋爐房。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層8m沿A列和B主廠房橫向通道：主廠房內(nèi)設(shè)有橫向通道。主廠房垂直交通：煤倉間固定端設(shè)有通往屋面及各層的室內(nèi)樓梯，除氧間擴(kuò)建端設(shè)有通往屋面及各層的室外鋼樓梯，汽機(jī)房0m至運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)有鋼梯；鍋爐各主要平臺(tái)層與煤倉間有縱向步道相連接；主廠房出入口布置：汽機(jī)房、爐前平臺(tái)均在山墻處主要橫向通道處設(shè)出入主廠房的大門，汽機(jī)房及鍋爐房后側(cè)設(shè)有通向室外的門。3、主廠房采光及通風(fēng)采光方式以天然采光為主，人工照明為輔；通風(fēng)為自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)，Ａ排側(cè)窗為進(jìn)風(fēng)口，氣流從汽機(jī)房屋頂天窗排出。4、主廠房防排水、保溫隔熱、噪聲控