吉安試驗室原材料檢驗制度

QB

中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司企業(yè)標準

QB/ZTYW—JA—SY01—2015

原材料檢驗制度

編號：_____________

編寫人：_____________

審核人：_____________

批準人：_____________

2015年11月06日發(fā)布2015年11月12日實施

中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司吉安制梁場

目錄

一、適用范圍.............................................1

二、依據(jù)標準規(guī)范.........................................1

三、水泥.........................................................................................................3

四、粉煤灰...............................................6

五、礦渣粉...............................................8

六、細骨料..............................................10

七、粗骨料..............................................13

八、減水劑..............................................16

九、引氣劑..............................................20

十、管道壓漿劑..........................................23

H—、鋼筋原材..........................................26

十二、鋼絞線............................................27

十三、鋼筋焊接..........................................29

十四、錨具、夾片........................................30

十五、混凝土及管道壓漿（梁體、封端、壓漿）..............31

十六、膨脹劑............................................34

十七、拌合用水..........................................36

十八、聚氨酯防水涂料....................................38

十九、防水卷材..........................................41

二十、泄水管及管蓋......................................43

二H--、T鋼、支座板......................................45

一、適用范圍

本制度規(guī)定了吉安制梁場預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁、箱梁用水泥、粉煤灰、方

粉、河砂、碎石、減水劑、引氣劑、壓漿劑、鋼筋原材、鋼絞線、鋼筋焊接、錨

具、夾片、混凝土及管道壓漿、膨脹劑、拌合用水、聚氨酯防水涂料、泄水管及

管蓋、T鋼、支座板主要檢驗頻次、抽樣數(shù)量（基數(shù)）、檢驗項目及質(zhì)量指標、抽

檢試驗主要儀器及環(huán)境要求、檢驗方法標準、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果處理、合格判定依據(jù)

等。

所有原材料及構(gòu)配件必須具備產(chǎn)品證明書和出廠復(fù)驗報告單，進場的原材

料按照國家標準、行業(yè)標準、設(shè)計圖紙、企業(yè)內(nèi)控標準規(guī)定嚴格實施進場檢驗判

定,發(fā)現(xiàn)不合格材料及時通知相關(guān)部門進行清退。

二、依據(jù)標準規(guī)范

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》

TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》

鐵科技[2004]120號《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》

TB10425-94《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》

JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

TB/T3275-2011《鐵路混凝土》

GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》

GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》

GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》

TB/T3193-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》

GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

GB/T14684-2011《建筑用砂》

GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》

GB8076-2008《混凝土外加劑》

JG/T223-2007《聚竣酸系高性能減水劑》

GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》

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TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

GB23439-2009《混凝土膨脹劑》

JGJ63-2006《混凝土用水標準》

GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》

GB/T20221-2006《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

TB/T3274-2011《鐵路混凝土配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》

GB12573-2008《水泥取樣方法》

TB/T2092-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》

GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》

GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》

JGJ/T27-2014《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》

GB/T2651-2008《焊接接頭拉伸試驗方法》

GB/T2653-2008《焊接接頭彎曲試驗方法》

GB/T230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、

D、E、F、G、H、K、N,T標尺）》

GB/T230.2-2012《金屬洛氏硬度試驗第2部分：硬度計（A、B、C、D、E、F、

G、H、K、N、T標尺）的檢驗與校準》

GB/T1345-2005《水泥細度檢驗方法篩析法》

GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》

GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》

GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析方法》

GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》

GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》

GB/T208-2014《水泥密度測定方法》

GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》

GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》

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三、水泥

1、檢驗頻次

1.1進場抽檢

同廠家、同品種、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝

水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計，物機部按照檢驗頻次進行送樣

檢驗；檢驗項目為：密度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度。試驗室經(jīng)試驗

合格后發(fā)放試驗報告至物機部，物機部對材料進行發(fā)放使用。

1.2進場全項檢驗

任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3

個月時應(yīng)送資質(zhì)等級符合要求的第三方檢測中心進行水泥的全項檢驗，檢驗項目

為密度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、

堿含量、氧化鈣含量、氯離子含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合

材名稱及摻量、熟料C3A含量。水泥全項及日常檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要

求見表1.2.1：

表1.2.1水泥檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求

項目日常檢驗項目全面檢驗項目質(zhì)量要求

燒失量

氧化鎂

三氧化硫

凝結(jié)時間V

安定性V

任何新選

每批散裝水

強度V貨源或同

泥不大于

廠家、同

堿含量5001,袋裝V

批號、同首次進場全項

水水泥不大于

品種、同檢驗委托具有

泥密度V

200t的同廠

出廠日期相關(guān)資質(zhì)檢

家、同品種、

比表面積VV的水泥出驗機構(gòu)

同批號、

廠日期達

游離氧化鈣含量同出廠V

3個月水

日期

泥。

C1-含量V

熟料C3A含量V

助磨劑名稱及摻量V

石膏名稱及摻量V

混合材名稱及摻量

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2、抽樣數(shù)量（基數(shù)）

2.1抽樣基數(shù)應(yīng)不大于500t或袋裝不大于200to

2.2取樣方法按照GB12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位取等

量樣品，總量不少于12kgo

3、檢驗項目及質(zhì)量指標

表3.1技術(shù)指標

序號檢驗項目技術(shù)指標

1燒失量（盼W5.0%

2氧化鎂酚W5.0%

3三氧化硫（酚W3.5%

4比表面積（m浪）300?350

5凝結(jié)時間（min）初凝245且終凝W600

6安定性（mm）<5.0

齡期3d28d

7強度(MPa)抗折23.526.5

抗壓217.0242.5

8堿含量（粉W0.60

9助磨劑名稱及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定

10石膏名稱及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定

11混合材名稱及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定

非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8

12C3A含量閭

氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10

13游離氧化鈣毓）W1.0

14氯離子含量（粉W0.06

4、抽檢試驗主要儀器及環(huán)境要求

4.1比表面積儀、標準稠度凝結(jié)時間測定儀、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹測定

儀、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱、恒應(yīng)力壓力試驗

機、水泥電動抗折試驗機、電熱恒溫水溫箱、李氏比重瓶、水泥膠砂振實臺

4.2膠材室的溫度應(yīng)控制20±2℃；濕度控制在50%以上。

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5、檢驗方法標準

5.1比表面積按照GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》進行試驗;

凝結(jié)時間、安定性按照GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安

定性檢驗方法》進行試驗；強度按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法

（ISO法）》進行試驗；密度按照GB/T208-2014《水泥密度測定方法》進行試驗。

6、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果處理

6.1比表面積：水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗

結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。計算結(jié)果保留至10cm7g

6.2凝結(jié)時間：初凝時間與終凝時間精確值Imin

6.3安定性（雷氏夾法）：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中熱水，取出試件進行

判定。測量雷氏夾指針尖端距離（C）準確至0.5mm,當兩個試件沸煮增加距離

C-A的平均值不大于5.0nmi時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件C-A值相

差超過4.0mm時，應(yīng)立即從新做一次試驗。

6.4強度:

6.4.1抗折強度

以一組三個棱柱體抗折結(jié)果平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中有超出平均值

±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。

6.4.2抗壓強度

以一組三個棱柱體上得到六個抗壓強度測定值得算數(shù)平均值作為試驗結(jié)果。如果

六個測定值中有一個超出六個平均值的10%,就應(yīng)該踢除這個結(jié)果，用其余的五

個的平均值數(shù)據(jù)為作為試驗結(jié)果，如果其余的五個測定值中再有一個超出平均值

的±10%時，則此結(jié)果作廢。強度結(jié)果計算精確至0.IMPa。

7、合格判定依據(jù)

依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007.《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T

梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005,《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》

TB10424-2010.《鐵路混凝土》TB/T3275-2011、鐵科技[2004]120號文《客運

專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求判定。

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四、粉煤灰

1、檢驗頻次

1.1進場抽檢

同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足上述

數(shù)量時也按一批計，物機部按照檢驗頻次進行送樣檢驗，檢驗項目為：細度、含

水率、燒失量、游離氧化鈣、安定性、活性指數(shù)、需水量比、細度。試驗室經(jīng)試

驗合格后發(fā)放試驗報告至物機部，物機部對材料進行發(fā)放使用。

1.2進場全項檢驗

任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰達6個月時

應(yīng)送資質(zhì)等級符合要求的第三方檢測單位進行全項檢驗，檢驗項目為:細度、含

水量、需水量比、燒失量、安定性、活性指數(shù)、氯離子含量、含水率、三氧化硫

含量、游離氧化鈣含量、堿含量。

1.2.1粉煤灰檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求

項口日常檢驗項目全面檢驗項目質(zhì)量要求

細度V

燒失量VV

含水量

需水量比V任何新選

貨源或同

S。,含量每批不大于

粉廠家、同首次進場全項

120t同J家、

煤含量批號、同檢驗委托具有

CaO同批號、同品

灰品種、同相關(guān)資質(zhì)檢

種、同出廠日

堿含量出廠日期驗機構(gòu)

期粉煤灰

產(chǎn)品達6

游離CaO含量個月

安定性

cr含量

活性指數(shù)VV

2、抽樣數(shù)量（基數(shù)）

2.1抽樣基數(shù)應(yīng)不大于120to

2.2取樣方法按照GB12573進行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以從10

個以上不同部位取等量樣品，總量至少30kg。

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3、檢驗項目及質(zhì)量指標

3.1質(zhì)量指標表

序號項目技術(shù)指標（C50及以上）

1細度（%）〈12

2燒失量（％）W5.0

3含水量（%）W1.0（對于排灰）

4需水量比（％）〈95

5S03含量（%）W3.0

6CaO含量(%)W10

7堿含量（%）/

8游離CaO含量（%）W1.0

9安定性（mm）W5.0

10C「含量（%）W0.02

11活性指數(shù)（％）270

4、抽檢試驗主要儀器及環(huán)境要求

4.1負壓篩析儀、水泥游離氧化鈣測定儀、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、

水泥膠砂流動度測定儀、水泥膠砂振實臺、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹測定儀、

數(shù)顯鼓風(fēng)恒溫干燥箱、箱式電阻爐。

4.2膠材室的溫度應(yīng)控制20±2℃；濕度控制在50%以上。

5、檢驗方法標準

5.1含水率、細度、活性指數(shù)、需水量比按照GB/T1596-2005《用于水泥和混凝

土中的粉煤灰》進行試驗。

5.2燒失量、游離氧化鈣按照GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析方法》進行試驗。

5.3安定性按照GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗

方法》進行試驗。

6、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果處理

6.1含水率：計算結(jié)果精確至0.1%

6.2燒失量：計算結(jié)果精確至0.01%

6.3細度：計算結(jié)果精確至0.1%

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6.4需水量比：計算結(jié)果精確至1%

6.5游離氧化鈣：計算結(jié)果精確至0.01%

6.6安定性：精確值0.5mm

6.7活性指數(shù)：1%

7、合格判定依據(jù)

按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混

凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗

收標準》TB10424-2010.《鐵路混凝土》TB/T3275-201k鐵科技[2004]120號

文《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求判定

五、礦渣粉

3檢驗頻次

1.1進場抽檢

同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足上述

數(shù)量時也按一批計，物機部按照檢驗頻次進行送樣檢驗，檢驗項目為：密度、比

表面積、流動度比、燒失量、含水量、三氧化硫含量、活性指數(shù)。試驗室經(jīng)試驗

合格后發(fā)放試驗報告至物機部，物機部對材料進行發(fā)放使用。

1.2進場全項檢驗

任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰達6個月時

應(yīng)送資質(zhì)等級符合要求的第三方檢測單位進行全項檢驗，檢驗項目為:密度、比

表面積、流動度比、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水量、

活性指數(shù)、堿含量、玻璃體含量。

1.2.1礦渣粉檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求

項目日常檢驗項目全面檢驗項目質(zhì)量要求

密度V

比表面積V任何新選

貨源或同

每批不大于

礦流動度比V廠家、同首次進場全項

1201同廠家、

渣批號、同檢驗委托具有

燒失量同批號、同品

粉品種、同相關(guān)資質(zhì)檢

種、問出廠日

出廠日期驗機構(gòu)

氧化鎂含量期粉煤灰

產(chǎn)品達6

三氧化硫含量個月

氯離子含量

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含水量

7d、28d活性指數(shù)

堿含量

玻璃體含量

2、抽樣數(shù)量（基數(shù)）

2.1抽樣基數(shù)應(yīng)不大于120to

2.2取樣方法按照GB12573進行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以從10

個以上不同部位取等量樣品，總量至少30kg。

3、檢驗項目及質(zhì)量指標

3.1質(zhì)量指標表

序號項目技術(shù)指標（C5O及以上）

1密度g/cm2》2.8

2比表面積m7kg400?500

3流動度比％2100

4燒失量％W3.0

5氧化鎂含量％

6三氧化硫含量%<4.0

7氯離子含量%W0.02

8含水量%W1.0

7d275

97d、28d活性指數(shù)％

28d295

10堿含量%/

11玻璃體含量%與85

4、抽檢試驗主要儀器及環(huán)境要求

4.1李氏瓶、比表面積測定儀、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂流

動度測定儀、水泥膠砂振實臺、數(shù)顯鼓風(fēng)恒溫干燥箱、箱式電阻爐。

4.2膠材室的溫度應(yīng)控制20±2℃；濕度控制在50%以上。

5、檢驗方法標準

5.1活性指數(shù)、含水量、流動比按照GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的

?；郀t礦渣粉》進行試驗。

5.2燒失量按照68/丁176-2008《水泥化學(xué)分析方法》進行試驗。

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5.3密度按照68/丁208-2014《水泥密度測定方法》進行試驗。

5.4比表面積按照GB/T8074-2008《水泥比表面積測定法勃氏法》進行試驗。

6、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果處理

6.1含水量：計算結(jié)果精確至0.1%

6.2燒失量：計算結(jié)果精確至0.01%

6.3密度：計算結(jié)果精確至0.01g/cn?試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測

定結(jié)果之差不大于0.02g/cm3

6.4比表面積：比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果

相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。計算結(jié)果保留至lOcm'/g

6.5含水量：計算結(jié)果精確至0.1%

6.6流動度比：保留整數(shù)

6.7活性指數(shù)：計算結(jié)果精確至1%

7、合格判定依據(jù)

按照《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008.《鐵路混

凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010、《鐵路混凝土》TB/T3275-2011、鐵

科技[2004]120號文《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要

求判定。

六、細骨料

1、檢驗頻次

1.1進場抽檢

連續(xù)進場的同廠家、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m或600t為一批，不足

上述數(shù)量時也按一批計，物機部按照檢驗頻次進行送樣檢驗，檢驗項目為：含泥

量、泥塊含量、有機物含量、輕物質(zhì)含量、顆粒級配、細度模數(shù)、云母含量。試

驗室經(jīng)試驗合格后發(fā)放試驗報告至物機部，物機部對材料進行發(fā)放使用。

1.2進場全項檢驗

新選貨源時、連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。應(yīng)送資質(zhì)

等級符合要求的第三方檢測中心進行細骨料的全項檢驗，檢驗項目為:細度模數(shù)、

含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫

化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性、顆粒機配。

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細骨料檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求

項目日常檢驗項目全項檢驗項目質(zhì)量要求

顆粒級配VV

吸水率V

細度模數(shù)VV

含泥量V細度模數(shù)

2.6~3.0,

泥塊含量VV

含泥量

任何新選

云母含量VVW2.0%,

細每批不大于貨源或使

泥塊含量

骨600或400m3用同廠家、

輕物質(zhì)含量VVW0.1%,

料同廠家、同品同品種、同

首次進場全項

石粉含量種細骨料規(guī)格產(chǎn)品

V檢驗委托具有

達一年者

有機物含量VV相關(guān)資質(zhì)檢

驗機構(gòu)

硫化物及

V

硫酸鹽含量

氯離子含量V

堿活性V

堅固性V

2、抽樣數(shù)量

2.1抽樣基數(shù)應(yīng)不大于MOnf或600to

2.2料堆取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后由各

部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；總量不少于50kg。

3、檢驗項目及質(zhì)量指標

3.1表技術(shù)指標

序號檢驗項目技術(shù)要求

1篩分符合GB/T14684-2011

2細度模數(shù)2.6-3.0

3吸水率（％）W2

4含泥量（％）W2.0

5泥塊含量（%）W0.1

6堅固性（%）W8

7云母含量（%）W0.5

第11頁共46頁

8輕物質(zhì)含量W0.5

9有機物含量淺于標準色

10硫化物及硫酸鹽含量（％）W0.5

11cr含量（%）<0.02

12堿活性（%）<0.1

4、抽檢試驗主要儀器及環(huán)境要求

4.1數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱、電子稱、砂方孔篩、容量筒、波美計、網(wǎng)藍、振篩機、量

具。

4.2建材室的溫度應(yīng)控制20±5℃o

5、檢驗方法標準

5.1含泥量、泥塊含量、有機物含量、輕物質(zhì)含量、顆粒級配、云母含量、細度

模數(shù)按GB/T14684-2011《建筑用砂》中方法進行檢驗。

6、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果處理

6.1含泥量：取兩次試樣試驗結(jié)果的算數(shù)平均值作為測定值，精確值0.1虬

6.2泥塊含量：取兩次試樣試驗結(jié)果的算數(shù)平均值作為測定值，精確值0.1%。

6.3有機物含量：

6.3.1試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色時，則試樣的有機物含量判定合

格。

6.3.2當兩種溶液的顏色接近時，則應(yīng)將該試樣倒入燒杯中放在溫度為60℃

-70℃的水浴鍋中加熱2-3h,然后再與標準溶液比色；如果淺于標準色，認為有

機物合格，如果深于標準溶液，則應(yīng)按照GB/T14684-2011《建筑用砂》進一步

檢驗。

6.4輕物質(zhì)含量：取兩次試樣試驗結(jié)果的算數(shù)平均值作為測定值，精確值0.1%。

6.5顆粒級配：

6.5.1計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總量之比，計算精確至

0.l%o

6.5.2計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率

之和，計算精確至0.1姒

6.5.3累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算數(shù)平均值，精確至l%o

第12頁共46頁

6.6細度模數(shù)：

6.6.1細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算數(shù)平均值，精確至0.1；如果兩次試驗的細

度模數(shù)之差超過0.20時，需從做試驗。

6.7云母含量：取兩次試樣試驗結(jié)果的算數(shù)平均值作為測定值，精確值0.1%

7、合格判定依據(jù)

按照《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010、《鐵路混凝土》

TB/T3275-201UGB/T14684-2011《建筑用砂》、鐵科技[2004]120號文《客運

專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求判定。

七、粗骨料

1、檢驗頻次

1.1進場抽檢

連續(xù)進場的同廠家、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3或600t為一批，不

足上述數(shù)量時也按一批計，物機部按照檢驗頻次進行送樣檢驗，檢驗項目為：顆

粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量總量、含泥量、泥塊含量、緊密空隙率、

表觀密度。試驗室經(jīng)試驗合格后發(fā)放試驗報告至物機部，物機部對材料進行發(fā)放

使用。

1.2進場全項檢驗

任何新選貨源或連續(xù)使用同廠家、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。應(yīng)送資

質(zhì)等級符合要求的第三方檢測中心進行全項檢驗，檢驗項目為:針片狀顆?？偤?/p>

量、含泥量、泥塊含量、顆粒級配、壓碎指標值、巖石抗壓強度、吸水率、松散

堆積密度、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。

粗骨料檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求

日常檢驗

項目全面檢驗項目質(zhì)量要求

項目頻次

粗顆粒級配VV

骨巖石抗壓強度V

料吸水率V

緊密空隙率VV

壓碎指標VV

第13頁共46頁

日常檢驗

項目全面檢驗項目質(zhì)量要求

項目頻次

堅固性V

針片狀顆粒含量VV

每批不大任何新選

含泥量VV首次進場全項

粗于600t或貨源或使

檢驗委托具有

堆積密度3同廠V

骨400m用同廠家、相關(guān)資質(zhì)檢

料泥塊含量V家、同品V同品種、同驗機構(gòu)

硫化物及硫酸鹽含量種粗骨料V規(guī)格產(chǎn)品

達一年者

堿活性V

氯離子含量（kg/m3）V

堆積密度V

表觀密度VV

2、抽樣數(shù)量

2.1抽樣基數(shù)應(yīng)不大于400m3或600to

2.2料堆取樣：取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石

子15份（在料堆的頂部、中部、和底部各由均勻分布的五個不同部位取樣）；總

量不少于50kgo

3、檢驗項目及質(zhì)量指標

3.1表技術(shù)指標

序號檢驗項目技術(shù)要求

1顆粒級配合格

2巖石抗壓強度（％）與碎強度之比不小于2

3吸水率（％）<2

4緊密空隙率（%）W40

5壓碎指標（%）W10

6堅固性（%）W5

7針片狀顆粒含量（％）W5

8含泥量（％）W0.5

9泥塊含量（％）W0.1

10硫化物及硫酸鹽含量逐）W0.5

第14頁共46頁

11C1含量(%)W0.02

12堆積密度kg/m3>1500

13堿活性(%)<0.1

4、抽檢試驗主要儀器及環(huán)境要求

4.1數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱、電子稱、靜水天平、石方孔篩、容量筒、振篩機、量具、

針狀規(guī)準儀、片狀規(guī)準儀、壓力試驗機、壓碎指標儀

4.2建材室的溫度應(yīng)控制20±5℃o

5、檢驗方法標準

5.1顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量總量、含泥量、泥塊含量、緊密空

隙率、表觀密度、緊密密度按GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》中方法進

行檢驗。

6、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果處理

6.1顆粒級配

6.1.1計算分計篩余百分率：各篩上的篩余與試樣總量之比，計算精確至0.1虬

6.1.2計算累計篩余百分率：該號篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩

余百分率之和，精確至現(xiàn)；篩分后，各篩的分計篩余量和篩低剩余的總和篩分

前測定的試樣總量相比，其相差不得超過現(xiàn)，否則從作試驗。

6.1.3根據(jù)各篩的累計篩余百分率。評定該試樣的顆粒級配。

6.2壓碎指標值

6.2.1碎石的壓碎指標值計算精確值0.1%

6.2.2壓碎指標值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%

6.3針片狀顆粒含量總量

6.3.1針片狀顆?？偤坑嬎憔_至1%

6.4含泥量

6.4.1含泥量精確至0.1%

6.4.2含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，精確至0.1%

6.5泥塊含量

6.5.1泥塊含量精確至0.1%

6.5.2泥塊含量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，精確至0.1%

第15頁共46頁

6.6緊密空隙率

6.6.1緊密空隙率兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均平均值，精確至1%

6.7表觀密度

6.7.1表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；當兩次結(jié)果之

差大于20kg/n?時，必須重新試驗。

6.8緊密密度

6.8.1以兩次試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，精確至10kg/m3

7、合格判定依據(jù)

按照《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005.

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010、《鐵路混凝土》

TB/T3275-201KGB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》、鐵科技[2004]120號

文《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求判定。

八、減水劑

1、檢驗頻次

1.1進場抽檢

同廠家、同品種、同批號的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t也按一批計，物設(shè)

部按照檢驗頻次進行送樣檢驗，檢驗項目為：減水率、含氣量、常壓泌水率比、

壓力泌水率比、抗壓強度比、含固量、凝結(jié)時間差。試驗室經(jīng)試驗合格后發(fā)放試

驗報告至物機部，物機部對材料進行發(fā)放使用。

1.2進場全項檢驗

新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的減水劑達6個月的減水

劑應(yīng)送資質(zhì)等級符合要求的第三方進行全項檢驗，檢驗項目為:減水率、泌水率

比、壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度lh經(jīng)時變化量、抗壓強度比、

28天收縮率比、相對耐久性指標、含固量、水泥凈漿流動度、甲醛含量、密度、

PH值、硫酸鈉含量、氯離子含量、堿含量、對鋼筋銹蝕作用。

第16頁共46頁

1.2.1外加劑檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求

項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求

減水率VV

坍落度保留值

常壓泌水率比V

壓力泌水率比V

含氣量VV

抗壓強度比VV

氯離子含量V任何新選貨

堿含量每批不大于50t同V源或同廠家、

首次進場全項

硫酸鈉含量V

外廠家、同批號、同同批號、同品檢驗委托具有

相關(guān)資質(zhì)檢

加收縮率比品種、同出廠日期V種、同出廠日

驗機構(gòu)

劑甲醛含量混凝土外加劑期產(chǎn)品達6個

凝結(jié)時間差V月者

對鋼筋的銹蝕作用V

相對耐久性指標，

V

200次

水泥凈漿流動度V

含固量（酚V

pH值V

密度V

坍落度lh經(jīng)時變量V

2、抽樣數(shù)量（基數(shù)）

2.1抽樣基數(shù)每批應(yīng)不大于50to

2.2外加劑取樣試驗分為點取樣和混合取樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所抽取

的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。

2.3每一批號取樣數(shù)量不少于0.2t水泥所需用的外加劑。

3、檢驗項目及質(zhì)量指標

第17頁共46頁

3.1表技術(shù)指標

序號項目技術(shù)指標

1減水率（跖）225

2泌水率比（％）〈20

3壓力泌水率比（%）W90

4含氣量（％）《3.0

5凝結(jié)時間差（mm）初凝>+90min

6坍落度lh經(jīng)時變化量（mm）W60

728d收縮率比（%）W110

8相對耐久性指標（200次）（%）280

9含固量（％）S>25%時,應(yīng)控制在0.95S-L05s

10水泥凈漿流動度（mm）2240

11抗壓強度比（％）7d2140282130

12甲醛含量（%）WO.05

13密度/

14PH值/

15硫酸鈉含量（％）W5.0

16氯離子含量（%）WO.1

17堿含量（％）W10

18對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕

30min2180mm

19坍落度保留值

60min2150mm

4、抽檢試驗主要儀器及環(huán)境要求

4.1混凝土攪拌機、壓力試驗機、含氣量測定儀、混凝土貫入阻力儀、壓力泌水

率儀、天平、臺秤、烘箱等。

4.2混凝土室溫度20±5℃

5、檢驗方法標準

5.1基準配合比與受檢混凝土配合比按照GB8076-2008《混凝土外加劑》與

JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進行試配。

5.2減水率、含氣量、凝結(jié)時間差、泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比檢驗

按照GB8076-2008《混凝土外加劑》及GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性

能試驗方法標準》、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》進行

檢驗。

第18頁共46頁

5.3含固量、檢驗按照GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)