智能化選煤廠建設技術規(guī)范

1合分析與決策支持、選煤裝備智能化要求、選煤工程設計智能化要求、專業(yè)技術保障要求等10項內本標準作為選煤智能化建設的指導性文件和技術依據(jù)，適用于選煤廠、煤礦中與煤炭質量相關的部作為智能化選煤廠相關技術研發(fā)、裝備制造、設計、總包等單位開展工作的參照依據(jù)。2規(guī)范性引用文件GB/T7186選煤術語GB/T19494煤炭機械化采樣GB/T19952-2005煤炭在線分析儀測量性能評價方法GB/T22080-2016信息技術安全技術信息安全管理體系要求GB/T28181-2016公共安全視頻監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)信息傳輸、交換、控制技術要求GB/T34679-2017智慧礦山信息系統(tǒng)通用技術規(guī)范GBT36323-2018信息安全技術工業(yè)控制系統(tǒng)安全管理基本要求GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB50359-2016煤炭洗選工程設計規(guī)范AQ1010-2005選煤廠安全規(guī)程JB/T6430空氣壓縮機技術規(guī)范MT/T808選煤廠技術檢查MT/T1130礦用現(xiàn)場總線MT/T1131礦用以太網(wǎng)23術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1智能化Intelligentialize智能化是指事物在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、計算與通信、智能控制等技術的支持下，所具有的能滿足某方面需求的屬性。智能應具備四種能力：感知能力、記憶與思維能力、學習與自適應能力、行為決策能力。3.2標準選煤數(shù)據(jù)庫StandardCoalPreparationDatabase標準選煤數(shù)據(jù)庫，是在數(shù)據(jù)內容、定義、來源指向、數(shù)據(jù)的邏輯與存儲結構、數(shù)據(jù)內涵與特征、整理方法及輸出方式等各方面都有明確規(guī)范和標準的行業(yè)應用數(shù)據(jù)庫，是選煤相關的全部數(shù)據(jù)融合與系統(tǒng)集成，是建設智能化選煤廠的數(shù)字化基礎。3.3生產執(zhí)行系統(tǒng)ManufacturingExecutionSystem生產執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES）為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)，能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，當工廠發(fā)生實時事件時，MES能及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理，有效地指導工廠的生產運作過程。3.4選煤廠生產執(zhí)行系統(tǒng)CoalPreparationPlantManufacturingExecutionSystem選煤廠生產執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱CPPMES）是以生產計劃系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)、調度通訊系統(tǒng)、設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等六大系統(tǒng)為基礎，以智能分析、智能控制、智能管理、輔助決策等為工具，以全面實現(xiàn)生產管理、機電管理、質量管理、安全管理、經營管理智能化為目的的綜合集成管理系統(tǒng)。用戶可通過靈活嚴格的權限設置，使企業(yè)內外的用戶都能在該平臺上進行業(yè)務操作，分析整合企業(yè)的所有有效信息，為管理層提供決策支持。3.5智能選煤IntelligentCoalPreparation智能選煤是指通過智能化技術在選煤行業(yè)的應用，依托選煤大數(shù)據(jù)與專家知識庫，形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)，全面實現(xiàn)選煤廠的智能控制、智能管理、智能決策。33.6智能化選煤廠IntelligentCoalPreparationPlant終實現(xiàn)選煤廠安全、高效、節(jié)能、環(huán)保。4建設原則4.1前瞻性在“中國制造2025”強國戰(zhàn)略的引導下，在國家信息化相關標準體系的框架內，結合選煤行業(yè)應用場景特點，補齊基礎技術短板，著力專業(yè)核心環(huán)節(jié)，完善數(shù)字化系統(tǒng)，建設具有顯著行業(yè)特色、真正能夠解決實際問題的智能化工業(yè)生產體系。4.2先進性按照“共性先立、急用先行”的原則，引入和貫徹MES現(xiàn)代生產理念，建立計劃、管理、控制為一體的智能化生產體系，以核心生產環(huán)節(jié)智能化為基礎，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、現(xiàn)代通信與信息技術、計算機網(wǎng)絡技術、人工智能技術、智能控制技術與選煤行業(yè)專家經驗知識庫的有機融合，建設先進可靠的選煤廠生產執(zhí)行系統(tǒng)（CPPMES實現(xiàn)選煤廠全流程智能化生產，最終建成安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的的數(shù)字化智能化選煤廠。4.3標準化應考慮涉及不同層級管理需求，自下而上分別為選煤廠（煤礦）級、集團公司級、省級與國家級選煤協(xié)會等，各級管理應有不同要求，下一級數(shù)據(jù)應能作為上一級管理的基礎。應注重標準選煤數(shù)據(jù)庫建設，考慮數(shù)據(jù)信息的內容、格式、編碼等的規(guī)范與統(tǒng)一，以保證信息系統(tǒng)的標準化、通用性、開放性以及數(shù)據(jù)重用等。4.4循序漸進應首先考慮選煤核心業(yè)務的管理與控制過程的自動化、信息化、數(shù)字化、智能化建設，然后逐步納入輔助生產與管理環(huán)節(jié)。條件不具備的應逐步改善條件，補齊自動化短板，搭建信息化平臺，完善數(shù)字化系統(tǒng)，推動相關新技術的落地應用，最終實現(xiàn)選煤廠智能化。應本著“統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一標準、面向應用、突出重點、分步實施”的原則，依托現(xiàn)有資源和信息化工作的基礎，堅持自主開發(fā)與技術引進相結合，加強標準體系建設，強化標準實施與監(jiān)督力度，為智能化選煤廠建設提供強有力的支持、保障和服務。45基本架構5.1建設范圍選煤廠所有管轄范圍，從原煤系統(tǒng)開始，至產品裝車系統(tǒng)止。5.2建設目標標準選煤數(shù)據(jù)庫，使選煤數(shù)據(jù)完整集成在一起，為智能化打好基礎。第二階段：強化大數(shù)據(jù)技術與選煤專業(yè)知識的深度結合與應用，建設選煤專家知識庫；推進重點生產單元的智能化研究，形成能夠分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的智能分選系統(tǒng)；建成完善的選煤廠生產執(zhí)行系統(tǒng)（CPPMES）,實現(xiàn)生產過程控制和管理智能化。第三階段：全面實現(xiàn)智能化，對主要工藝環(huán)節(jié)、主要管理崗位及重要設備實現(xiàn)完整AI驅動，實現(xiàn)智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的智能化體系；全面建成安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的智能化選煤廠。5.3基本架構智能化選煤廠基本架構分為四層，即：設備層、控制層、管理層、決策層。設備層主要包括機電設備及檢測儀表、保護裝置等；控制層主要包括生產集中控制系統(tǒng)、設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、調度通訊系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等；管理層主要包括生產管理、機電管理、安全管理、經營管理、節(jié)能與環(huán)保管理、安全與職業(yè)健康管理等；決策層主要包括：智能控制、智能管理、智能分析、輔助決策等。圖5-1智能化選煤廠基本架構55.4建設內容智能化選煤廠建設內容分為基礎平臺、基礎自動化、智能控制、智能管理、綜合分析與智能決策五部分。詳見圖5-2?；A平臺包括網(wǎng)絡系統(tǒng)、云平臺、數(shù)據(jù)中心、標準數(shù)據(jù)、專家知識、交互平臺與安全設施，是整個控制包括生產系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)的智能化；智能管理涵蓋了生產管理、機電管理、經營管理等各種智能化專用模塊。分析與決策支持系統(tǒng)是人工智能與選煤專業(yè)技術的結合，包括各種分析評價與決策功能，是智能選煤的集中體現(xiàn)。圖5-2建設內容框圖66基礎平臺6.1網(wǎng)絡系統(tǒng)選煤廠的網(wǎng)絡系統(tǒng)應分為控制網(wǎng)絡、管理信息網(wǎng)絡和視頻監(jiān)控網(wǎng)絡，應劃分不同的VLAN，并按不同的安全要求設置防火墻等隔離防護措施。網(wǎng)絡帶寬應能滿足后續(xù)大數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨?，保證數(shù)據(jù)的傳輸速度與安全。主干網(wǎng)絡傳輸速率不應低于1000Mbps。根據(jù)組網(wǎng)形式，選煤廠網(wǎng)絡應包括工業(yè)無線通信和工業(yè)有線通信兩種組網(wǎng)形式。工業(yè)有線網(wǎng)絡在組網(wǎng)時應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《礦用以太網(wǎng)》MT/T1131的相關規(guī)定；采用現(xiàn)場總線組網(wǎng)時，應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《礦用現(xiàn)場總線》MT/T1130的相關規(guī)定。工業(yè)無線網(wǎng)絡在組網(wǎng)時可采用WiFi、4G、5G等無線專網(wǎng)方式。選煤廠管理信息網(wǎng)應通過網(wǎng)絡隔離及安全設備實現(xiàn)與集團管理信息網(wǎng)或Internet外網(wǎng)的連接。6.2云平臺云平臺是一個以工業(yè)大數(shù)據(jù)處理和分析、數(shù)字孿生（DigitalTwins）快速建模、工業(yè)應用快速開發(fā)等為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，應采用微服務架構，應包含各種數(shù)據(jù)算法、基礎服務、系統(tǒng)管理等內容，為智能控制、智能管理和智能決策提供支撐。智能選煤云平臺應支持公有云、私有云、混合云的部署，支持PB級數(shù)據(jù)存儲，具有存儲災備、故障轉移、流量均衡等功能。通過云平臺，開展“一對多”服務，進行專業(yè)化管理。6.3數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)中心是選煤廠信息化的數(shù)據(jù)服務平臺，在通過虛擬化技術提供高性價比硬件服務的基礎上，提供高效的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)加工及數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)選煤廠底層數(shù)據(jù)的采集和生產管理智能化的上層數(shù)據(jù)應用。數(shù)據(jù)中心應包括計算機系統(tǒng)、配套的通信和存儲系統(tǒng)、冗余的數(shù)據(jù)通信連接、環(huán)境控制設備、監(jiān)控設備以及各種安全裝置，還包括數(shù)據(jù)接口、數(shù)據(jù)庫、交換機、服務器、存儲裝置等。對于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)存儲，應選用時序數(shù)據(jù)庫以支持海量數(shù)據(jù)讀寫；對于應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲，應選用輕關系型數(shù)據(jù)庫。6.4標準選煤數(shù)據(jù)6.4.1數(shù)據(jù)要求標準選煤數(shù)據(jù)應包括圖5-2中的智能控制、智能管理、智能決策所需要的各種基礎數(shù)據(jù)。7標準數(shù)據(jù)應在數(shù)據(jù)內容、定義、來源指向、數(shù)據(jù)的邏輯與存儲結構、數(shù)據(jù)內涵與特征、整理方法及輸出方式等各方面都有明確規(guī)范和標準。標準數(shù)據(jù)的內容、定義以及相關特性應在充分調研的基礎上，按照選煤廠生產、管理、控制與后續(xù)智能化的要求，經過全面論證后確定，并力求可通用、可擴展、可推廣。標準選煤數(shù)據(jù)應能提供后續(xù)各種選煤智能化新技術開發(fā)需要的基本數(shù)據(jù)，并提供各上級管理單位、行業(yè)協(xié)會需要的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。6.4.2數(shù)據(jù)分類按照獲取方式的不同，分為在線數(shù)據(jù)與離線數(shù)據(jù)。在線數(shù)據(jù)包括主要生產過程中的生產參數(shù)、運行參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)和物料性質參數(shù)等。離線數(shù)據(jù)主要包括各職能部門手工處理的各種管理信息，還不能直接用檢測裝置采集的生產信息，以及選煤廠化驗室得到的原煤及產品的離線化驗數(shù)據(jù)、工藝研究的實驗數(shù)據(jù)等按照數(shù)據(jù)性質的不同，分為結構化數(shù)據(jù)與非結構化數(shù)據(jù)。非結構化數(shù)據(jù)主要是圖形圖像等。按數(shù)據(jù)處理方式的不同，分為原始基礎數(shù)據(jù)與計算數(shù)據(jù)。原始基礎數(shù)據(jù)是指第一次產生的、離線錄入或在線實時采集的數(shù)據(jù)；計算數(shù)據(jù)是指經過基本處理、專業(yè)換算、具有標準輸出格式的數(shù)據(jù)。6.4.3數(shù)據(jù)獲取在線數(shù)據(jù)生產系統(tǒng)及設備的運行信息和各種生產數(shù)據(jù)應分系統(tǒng)實時獲得。原煤和產品的煤質信息應分生產系統(tǒng)、分工藝環(huán)節(jié)獲得。消耗信息應分車間、分班組、分系統(tǒng)在線計量。應盡量采用數(shù)據(jù)自動采集裝置，保證數(shù)據(jù)的實時性、可靠性和準確性。離線數(shù)據(jù)離線數(shù)據(jù)也應納入標準選煤數(shù)據(jù)庫，做到應收盡收。原始基礎數(shù)據(jù)錄入應在數(shù)據(jù)產生點進行，應將數(shù)據(jù)的相關條件信息同時全面采集。應在數(shù)據(jù)產生后及時錄入。數(shù)據(jù)量大時應采用PC機終端錄入。6.4.4數(shù)據(jù)存儲在線數(shù)據(jù)和離線數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中分別存儲，在調用的時候，二者的時間維度應同步?；A信息均應以標準的數(shù)據(jù)格式與要求存儲在歷史數(shù)據(jù)庫中，存儲頻率根據(jù)不同工藝環(huán)節(jié)的需要而定。在線生產工藝數(shù)據(jù)應設置實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，以保證其實時性和可追溯性。86.4.5數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)的基本處理與換算方法應符合相關國家與行業(yè)標準，并且盡可能通過原始基礎數(shù)據(jù)進行換算。實時數(shù)據(jù)轉存為歷史數(shù)據(jù)時，存儲的時間頻度應滿足后續(xù)分析計算的需求。應實現(xiàn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、調度通信系統(tǒng)、生產控制系統(tǒng)、智能管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和聯(lián)動。6.5專家知識庫應將各種選煤專用算法、曲線繪制方法、分析與評價方法、機電管理、生產管理與過程控制的專家經驗等編制成通用軟件，建立專家知識庫，以備調用。專家知識庫應考慮專家知識大量涌入、共享共用的發(fā)展趨勢。6.6系統(tǒng)安全系統(tǒng)安全分為網(wǎng)絡安全和數(shù)據(jù)安全。網(wǎng)絡安全保障主要采用網(wǎng)絡防火墻、網(wǎng)閘等方式，數(shù)據(jù)安全主要通過磁盤陣列、數(shù)據(jù)備份、異地容災等手段進行保障。系統(tǒng)安全應符合GBT36323-2018《信息安全技術工業(yè)控制系統(tǒng)安全管理基本要求》標準。6.7交互平臺6.7.1看板看板主要解決人與生產管理系統(tǒng)之間的交互，在看板上主要展示當前和歷史數(shù)據(jù)，包括實施數(shù)據(jù)和分析結果數(shù)據(jù)，如：數(shù)質量的完成情況、設備運行與維護狀況、報警信息、生產計劃完成情況、生產績效分析、設備健康分析等，可分為：生產看板、報警看板、任務看板、設備看板等。6.7.2Web客戶端Web客戶端簡稱web端，主要指web瀏覽器，其主要功能是將用戶向服務器請求的Web資源呈現(xiàn)出來，顯示在PC端瀏覽器窗口中。6.7.3移動客戶端移動客戶端簡稱移動端，將生產系統(tǒng)中的相關信息通過微信公眾號、企業(yè)微信、釘釘、移動APP等方式發(fā)布，選煤廠工作人員可在授權的移動終端對生產信息進行交互處理。6.7.4三維可視化系統(tǒng)應設置三維可視化系統(tǒng)，在一個場景多維度、多方式集中展示各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，用于生產指揮和安全管理。97基礎自動化7.1監(jiān)測與保護7.1.1設置原則實時在線檢測的生產數(shù)據(jù)應盡量全面，并納入集控系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫。設備保護應符合現(xiàn)行《AQ1010選煤廠安全規(guī)程》要求，配備齊全。監(jiān)測系統(tǒng)應能準確、實時顯示各個檢測點的監(jiān)測數(shù)據(jù)。配置灰分、水分、密度、粒度、濃度、煤量、液位、料位、流量、壓力、磁性物含量等工藝檢測儀表。應盡量按單物料流配置。檢測儀表精度、數(shù)據(jù)采集頻度應滿足具體工藝指標的需求。各類儀表均應在規(guī)定周期內進行校準。儀表在校準過程中應遵循具體規(guī)范，逐步實現(xiàn)自動校準。應消滅信息孤島，單機自動化系統(tǒng)應采用通信方式接入集控系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享。7.1.2設置要求選煤廠的保護設置應配置齊全，基本要求如下：選煤廠所有的膠帶輸送機均應按規(guī)程配置齊全的保護裝置，并宜采用無線通訊或總線通訊方式采集信號，有特殊規(guī)定的除外。刮板機應設置斷鏈、拉偏等故障監(jiān)測。離心機應設置離心液狀態(tài)監(jiān)測裝置，以檢測篩籃是否破損。旋流器應配置入料口、底流口淤堵監(jiān)測裝置。篩機應配置激振器軸承損壞、篩梁斷裂、篩板斷條、篩板脫落、煤流跑偏等監(jiān)測裝置。對于泵類設備，應配置軸封水壓力和流量監(jiān)測裝置。溜槽應配置物料堵塞監(jiān)測和自動疏通裝置。磁選機應配置磁選效果監(jiān)測裝置。對于主煤流線上的設備，應配置具有數(shù)據(jù)通訊接口的電動機綜合保護裝置。7.2生產環(huán)節(jié)基礎自動化7.2.1集中控制系統(tǒng)主要指以上位機軟件為核心的人機界面，完成系統(tǒng)的各種狀態(tài)、參數(shù)的指示和指令下達；控制和執(zhí)應將現(xiàn)場所有設備（包括生產設備及輔助生產設備、閥門、閘板等）全部納入集中控制系統(tǒng)，主要生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化控制與檢測，對關鍵設備和關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)監(jiān)控，對主要生產指標及設備工況信息實現(xiàn)實時采集，建立分層次的網(wǎng)絡結構，實現(xiàn)“管、控一體化”，實現(xiàn)與上級企業(yè)網(wǎng)的互聯(lián)。應實現(xiàn)各種流程的啟停操作，動態(tài)顯示各系統(tǒng)機械設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、數(shù)質量、倉位、保護信號、閥門/閘板的位置信息等；滿足過程參數(shù)自動控制的要求，對主要參數(shù)自動調節(jié)，自動形成各主要參數(shù)的變化趨勢和歷史曲線，對各工藝參數(shù)進行制表、打印，對各種報警自動進行記錄。7.2.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)在選煤廠重要設備及場所應安裝數(shù)字網(wǎng)絡攝像機，防爆場所安裝的攝像機應滿足防爆要求。攝像機應采用不低于200萬像素，且具有變焦功能的攝像設備。圖像能夠實時傳輸至視頻服務器或硬盤錄像機，傳輸網(wǎng)絡干線通訊速率不宜低于1000M，視頻監(jiān)控歷史數(shù)據(jù)應存儲最近時間三個月以上。工業(yè)視頻監(jiān)控傳輸介質應采用光纖，編碼、存儲、解碼全部采用網(wǎng)絡化設備，可實現(xiàn)對攝像頭的遠程訪問。視頻監(jiān)控系統(tǒng)應符合GB/T28181-2016《公共安全視頻監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)信息傳輸、交換、控制技術要求》的規(guī)定，視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)經過采集篩選后，進行存儲與分析，系統(tǒng)應支持按時間、事件等信息對監(jiān)控圖像進行備份、查詢和回放，還應提供實時調用、保存和回放的二次開發(fā)接口，滿足選煤廠智能系統(tǒng)集成需要?？梢酝ㄟ^移動終端進行視頻查看。7.2.3調度通信系統(tǒng)選煤廠應設置調度通信系統(tǒng)，系統(tǒng)應與工業(yè)手機互聯(lián)互通。調度通信系統(tǒng)應具有廣播功能，可按區(qū)域播放上位機報警信息。7.2.4人員定位系統(tǒng)選煤廠應設置人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)應具備標準通信接口，可將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)中心。人員定位系統(tǒng)應能滿足對生產管理管理的需要，當需要與第三方系統(tǒng)配合使用時，應能滿足第三方系統(tǒng)的需要。7.2.5設備狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)選煤廠重要選煤設備及關鍵設備應設在線（溫度、振動）狀態(tài)檢測傳感器，檢測傳感器應在設備出廠前預裝完成，檢測數(shù)據(jù)應實時傳輸至設備管理系統(tǒng)，并與集中控制系統(tǒng)聯(lián)動。所安裝的在線監(jiān)測裝置應具備標準通信接口及協(xié)議。7.2.6配電監(jiān)控系統(tǒng)（1）應配置高、低壓后臺管理系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)遠程控制、檢測、分析、預警以及事件的查詢記錄功能，具備電能質量管理和能耗分析功能，應能夠采集提供供配電設備的各類電氣參數(shù)，應具有雙向標準通信接口和協(xié)議。（2）高、低壓配電室應實現(xiàn)無人值守，應設置溫度、濕度、煙霧檢測和控制，應采取密閉和除塵措施，當發(fā)生火災時，應能自動滅火。（3）配電室應安裝門禁系統(tǒng)，對進入人員進行嚴格管理。（4）應實現(xiàn)斷路器的分、合閘遠程和就地操作。7.2.7在線測灰系統(tǒng)流設置在線測灰儀；系統(tǒng)應具備標準通信和數(shù)據(jù)接口，并將信息實時傳輸至數(shù)據(jù)中心。7.2.8產量計量系統(tǒng)應按單套洗選系統(tǒng)、單煤流設置原煤與產品皮帶秤。皮帶秤、動態(tài)（靜態(tài)）稱量軌道衡、定量裝車倉及汽車衡，應具備標準通信和數(shù)據(jù)接口，并實時傳輸數(shù)據(jù)至生產監(jiān)控系統(tǒng)。7.2.9能源計量系統(tǒng)應對選煤廠生產用水量、用電量、用風量、用藥（油）量、用介量、防凍液和抑塵劑等消耗量分系統(tǒng)自動計量，并實時傳輸至數(shù)據(jù)中心。7.2.10環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)在瓦斯易集聚場所，應設在線瓦斯、CO檢測裝置；在易發(fā)生火災的地方，應設在線感溫、感煙檢測裝置；在電纜集中敷設區(qū)域、輸煤系統(tǒng)傳送帶沿線應設纜式測溫裝置；在機械設備集中、噪聲較大的場所，應設置噪聲監(jiān)測裝置；所有檢測信息應進入數(shù)據(jù)中心。7.3輔助環(huán)節(jié)自動化7.3.1照明控制7.3.2泵類與風機系統(tǒng)控制對供水閥門進行控制，在泵啟停時及時開關軸封水，并對軸封水的壓力和流量進行檢測。泵類設備的前后閥門應與泵類實現(xiàn)聯(lián)動控制，按工藝要求進行開啟或關閉。掃地泵應實現(xiàn)根據(jù)液位自動控制。應實現(xiàn)壓風機房無人值守、壓風機智能輪流啟停，集控室遠程監(jiān)控，實現(xiàn)節(jié)能降耗。7.3.3其他輔助環(huán)節(jié)應設置自動化工業(yè)衛(wèi)生沖洗水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、通風系統(tǒng)，以提升作業(yè)環(huán)境的清潔水平。8智能控制8.1基本要求（1）能自主分析加工對象的性質，建立生產組織模型。（2）采用大數(shù)據(jù)分析方法進行數(shù)據(jù)建模，利用機器學習算法自主地分析、預測工藝參數(shù)。（3）通過多種控制方法，自主調節(jié)操作參數(shù)，實現(xiàn)各工藝環(huán)節(jié)智能控制。（4）通過對典型選煤工藝的智能控制，實現(xiàn)精準分選，穩(wěn)定產品質量，提高精煤產率，增加經濟效益。（5）根據(jù)產品和工藝要求，按照最大產率原則與最大經濟效益原則，自行調節(jié)各工藝環(huán)節(jié)生產參8.2生產過程智能控制8.2.1智能排矸針對大塊毛（原）煤排矸，應選用適合煤質條件的、高效、環(huán)保、智能的排矸設備，逐步取消人工選矸。對已有的重介、跳汰排矸系統(tǒng)，應增加毛（原）煤與產品在線測灰儀，以便根據(jù)煤質，智能調節(jié)設備操作參數(shù)。具體調節(jié)方法見8.2.2和8.2.3兩個章節(jié)。8.2.2智能重介（1）在原煤皮帶應配置在線測灰儀，通過對原煤煤質的歷史和實時數(shù)據(jù)進行分析，建立重介分選數(shù)學模型，根據(jù)原煤密度組成與粒度組成，自動生成可選性曲線，自主預測分選密度；建立重介懸浮液密度設定模型，實現(xiàn)懸浮液密度隨原煤煤質變化自動設定；在產品線應配置在線灰分儀，根據(jù)產品實時灰分反饋調節(jié)循環(huán)懸浮液密度設定值。（2）檢測并分析循環(huán)懸浮密度、各介質桶液位、磁性物含量、壓力等參數(shù)，建立補水、補介、分流、密度之間的智能控制模型與策略，實現(xiàn)智能補水、分流和加介，實現(xiàn)循環(huán)懸浮液密度、液位、煤泥（3）利用在線數(shù)據(jù)的自學習功能自動修正循環(huán)懸浮液密度預測數(shù)學模型，使得重介生產過程控制更加精準。（4）應實現(xiàn)自動加介，減少人工操作和干預，完善智能控制。（5）應采用重介分選效果評價工具，按照國家與行業(yè)標準對所預測的各種指標及分選效果進行評價。8.2.3智能跳汰（1）在原煤皮帶應配置在線灰分儀，通過對原煤煤質、產品煤質、給料、風水、排料等實時歷史數(shù)（2）應在產品線配置在線灰分儀，根據(jù)模型實時調節(jié)給料、風水、排料等參數(shù)，穩(wěn)定產品質量，提高數(shù)量效率。（3）利用在線數(shù)據(jù)的自學習功能自動修正跳汰環(huán)節(jié)的預測數(shù)學模型，使得跳汰環(huán)節(jié)的預測更加精（4）應對跳汰系統(tǒng)的排料與輸送裝置、給風給水系統(tǒng)進行在線監(jiān)控。應具有實時分析運行狀況、事故預警等功能。（5）應采用跳汰分選效果評價工具，按照國家與行業(yè)標準對所預測的各種指標及分選效果進行評價。8.2.4智能浮選（1）實時檢測浮選藥劑加藥量、入浮濃度、流量、煤泥粒度、有效泡沫層厚度、浮精灰分，尾礦量、精煤或尾煤灰分等各工藝參數(shù)。（2）根據(jù)預測參數(shù)以及在線檢測參數(shù)，實時調整加藥量、加藥比例、充氣量和液位，實現(xiàn)浮選效果及產品數(shù)質量指標的智能控制，穩(wěn)定精煤灰分，提高精煤產率。（3）利用在線數(shù)據(jù)的自學習功能自動修正浮選環(huán)節(jié)的預測數(shù)學模型，使得浮選環(huán)節(jié)的預測更加精（4）應采用浮選效果在線評價工具，按照國家與行業(yè)標準對所預測的各種指標及分選效果進行評價。8.2.5智能粗煤泥分選（1）對粗煤泥分選過程粒度組成、分選入料濃度、流量、精煤灰分、尾煤灰分、沖水量、尾礦口開度、分選床密度等信息進行全過程在線監(jiān)測與可視化。（2）建立粗煤泥產品質量的數(shù)學模型，實現(xiàn)基于粗煤泥精煤產品質量指標的粗煤泥分選過程優(yōu)化控制，應對現(xiàn)場煤質的波動和變化，使粗煤泥分選過程優(yōu)化運行。8.2.6智能濃縮（1）對入料和底流濃度、流量、藥劑添加量、溢流水濁度、澄清水高度等工藝參數(shù)進行檢測與分據(jù)溢流水濁度、澄清水層厚度實時調節(jié)加藥量及加藥比例。（3）利用在線數(shù)據(jù)的自學習功能自動修正濃縮環(huán)節(jié)的預測數(shù)學模型，使得濃縮環(huán)節(jié)的預測更加精（4）應采用濃縮效果在線評價工具，按照國家與行業(yè)標準對所預測的各種指標及濃縮效果進行評價。8.2.7智能壓濾對壓濾系統(tǒng)及上下游設備信息、控制信息、煤泥水濃度、流量等信息進行分析，建立控制模型，自動生成控制策略，通過對壓濾機單機控制系統(tǒng)進行組網(wǎng)，實現(xiàn)壓濾機群組智能排隊、協(xié)同作業(yè)。對于細粘物料的壓濾作業(yè)，應設置濾布智能清洗、濾餅智能卸料裝置，降低工人勞動強度，提高安全水平。應設置濾布狀態(tài)智能監(jiān)測裝置，及時發(fā)現(xiàn)濾布粘料、破損等等不完好狀態(tài)，及時采取相應措施。8.3輔助環(huán)節(jié)智能控制8.3.1智能倉儲與配煤（1）智能倉儲：應實現(xiàn)煤質、煤量、倉位等信息的自動檢測與實時顯示，并能根據(jù)檢測信息自動調節(jié)配倉設施與放料裝置，為智能配煤創(chuàng)造條件。（2）原煤配煤：根據(jù)各原煤粒度組成、密度組成、煤質、入洗需求和精煤煤質的實時與歷史數(shù)據(jù)分析，建立原煤配煤數(shù)學模型，自動生成最優(yōu)配煤方案；在原煤混煤線上安裝在線灰分儀和皮帶秤，根據(jù)在線灰分或在線重量實時調整給煤機變頻器的頻率，實現(xiàn)原料煤的入洗的均質化配煤；利用在線數(shù)據(jù)的自學習功能自動修正原煤配煤數(shù)學模型，使得原煤配煤控制更加精準。（3）產品煤配煤：根據(jù)產品煤煤質、產品煤成本、用戶需求和煤質的實時歷史數(shù)據(jù)進行分析并建立產品配煤數(shù)學模型，依據(jù)效益最大化原則自動生成配煤方案；在產品混煤線上安裝灰分儀和皮帶秤，根據(jù)在線灰分或在線重量實時調整給煤機變頻器的頻率，實現(xiàn)產品效益最大化；利用在線數(shù)據(jù)的自學習功能自動修正產品配煤數(shù)學模型，使得產品配煤控制更加精準。8.3.2智能裝車（1）火車裝車系統(tǒng)應具有車號自動識別、車輛精準定位、自動裝載、自動稱重、裝車效果評價、車輛引導等功能，實現(xiàn)裝車過程無人值守、遠程監(jiān)控?；疖囇b車系統(tǒng)所配套的防凍液、抑塵劑噴灑系統(tǒng)應接入整體控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動噴灑控制，減少人工操作和干預，提高噴灑量控制的準確性和有效性。（2）汽車裝車系統(tǒng)應實現(xiàn)無人值守、遠程監(jiān)控，通過汽車車牌號、射頻卡進行車輛身份標識，通過汽車衡全自動稱重系統(tǒng)實現(xiàn)自動語音指揮、稱重圖像即時抓拍、紅綠燈控制、防作弊、道閘控制、遠（3）裝車系統(tǒng)應實現(xiàn)供銷記錄業(yè)務流程中的設備狀態(tài)監(jiān)視、數(shù)據(jù)采集、計算、統(tǒng)計、分析、流程校驗以及為其它系統(tǒng)提供集成功能。8.4生產保障智能化8.4.1智能集控根據(jù)工藝及生產需要，在生產流程的調整、工藝參數(shù)的自動調節(jié)、物料流量匹配、節(jié)能降耗、綜合指標最優(yōu)等方面，所有環(huán)節(jié)能夠自動調整，實現(xiàn)生產過程最優(yōu)。優(yōu)化設備連鎖啟?？刂?、分組控制，視頻信號和電氣信號共享聯(lián)動，生產故障快速診斷及故障自動應對，對主要工藝參數(shù)的精準測量，從而支撐主要分選環(huán)節(jié)的智能決策與控制，減少設備空運轉時間，降低故障處理時間，提高運行效率。應建立控制系統(tǒng)的故障診斷系統(tǒng)，應涵蓋生產控制網(wǎng)絡及設備，實現(xiàn)系統(tǒng)故障的自診斷功能。8.4.2智能視頻（1）區(qū)域偵測：重要生產區(qū)域所裝攝像機應具有區(qū)域入侵、越界報警等功能。實現(xiàn)重點區(qū)域安全布防、崗位巡查監(jiān)督等功能。（2）視頻聯(lián)動：選煤廠工藝流程中的設備在系統(tǒng)集控順序啟停車時，當其中關鍵設備啟動的同時，大最近的攝像頭的視頻信息，并且攝像機自動轉向該設備，同時上位機監(jiān)控畫面應有對應的報警信息。（3）智能視頻識別：宜充分利用圖像識別技術，通過智能視頻分析算法，識別現(xiàn)場物料、環(huán)境、設備的異常狀態(tài)，發(fā)出報警信號，并將信號傳送至集中控制系統(tǒng)。8.4.3智能停送電利用智能終端，借助無線網(wǎng)絡，進行停送電業(yè)務的流程化管理，實現(xiàn)電子停電牌、電子記錄數(shù)字化審批；對經過審批的停送電業(yè)務，通過控制系統(tǒng)和電操裝置，實現(xiàn)遠程/就地分、合閘；在分、合閘過程中，根據(jù)配電裝置的狀態(tài)參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和視頻信息，對準確性和安全性進行輔助判斷，提高檢修作業(yè)的安全性和停送電作業(yè)的效率。9智能管理9.1生產管理9.1.1調度管理（1）調度管理模塊用來分類記錄當班發(fā)生的系統(tǒng)運轉情況、問題事故情況、上傳下達指示內容以及交接班遺留問題。為選煤數(shù)據(jù)平臺采集生產時間、事故、原料煤調入及倉儲等本地信息。（2）對全廠生產、質量、銷售、機電、消耗、安全信息進行匯聚整理，對每日生產作業(yè)計劃執(zhí)行情況進行匯總。（3）實時數(shù)據(jù)分析，對比計劃執(zhí)行情況，形成糾偏決策意見，提交給決策系統(tǒng)。及時分析產量和質量波動、設備狀況等，生成分析圖表。（4）快速決策支持，及時匯聚全廠各種分析結果，形成執(zhí)行指令，保證生產活動穩(wěn)定持續(xù)進行。（5）自動形成調度日志、日報、值班、排班、交班、停送電、臨時檢修、報警處理等內容的文檔。9.1.2煤質管理（1）為選煤數(shù)據(jù)平臺采集原煤、產品的各種質量信息以及各種試驗研究數(shù)據(jù)。為選煤數(shù)據(jù)平臺采集井下煤質與采掘進尺信息。（2）數(shù)據(jù)分析：應對井下及入廠毛（原）煤信息、日常生產快速檢查、月綜合檢查、單機檢查、煤專業(yè)曲線。利用生產煤樣與煤層煤樣資料、分采面煤層煤質資料、采掘計劃進尺情況、毛煤五日報等，進行煤質變化趨勢分析。（3）預測與決策支持：利用上述數(shù)據(jù)，進行煤質變化預測、為應對市場變化與指導選煤生產安排提供支持。并利用曲線進行必要原煤及產品的數(shù)質量預測與分析，及時給出生產操作的指導策略。對關鍵煤質標準設定預警指標，監(jiān)測煤質的異常波動，及時預警。（4）應盡量采用先進、準確、智能的檢測化驗設備，應能夠自動輸出數(shù)據(jù)，或配備數(shù)據(jù)輸出接口。9.1.3運銷管理（1）數(shù)據(jù)采集：運銷管理為選煤數(shù)據(jù)平臺采集原煤及銷售產品的數(shù)量、用戶信息、儲運信息等。應實現(xiàn)軌道衡、地磅、皮帶秤的無人值守，信息自動采集，并能夠自動導出后傳輸至選煤數(shù)據(jù)平臺。（2）數(shù)據(jù)分析：對入廠原料煤來源與數(shù)量、產品銷售量、軌道衡、地磅、皮帶稱等在線數(shù)量信息、請車與裝車過程信息、外運對帳管理、銷售計劃與合同信息、用戶反饋信息等，按不同要求與條件進行數(shù)據(jù)分析、生成分析圖表。（3）預測與決策支持：對原料煤、商品煤來源與去向變化趨勢、商品質量情況進行分析與預測。對質量問題查找與生產過程的關系，反饋對生產過程的指導意見。9.1.4配煤管理（1）配煤要對不同原煤及產品進行多參數(shù)實驗，然后根據(jù)主要煤質指標的實驗資料、產品質量要求、分選設備性能、生產檢查的歷史數(shù)據(jù)等進行配煤模型研究。（2）對配煤入洗模型研究，要考慮煤種、煉焦或動力煤要求的各種指標、實際生產過程中分選設備的性能等因素，以最大經濟效益為目標，預測與優(yōu)化配煤入洗的數(shù)量與各項指標，并根據(jù)預測方案智能控制配煤系統(tǒng)，均質化入洗。煉焦煤配煤要考慮最大產率原則，最好是相同煤種相配。（3）對產品配煤銷售模型，一般是配銷不同質量的動力煤，配煤模型應考慮灰熔點及燃燒特性方面指標，以最大經濟效益為目標。9.2機電管理（1）以機電設備的全生命周期為主線，將設備需求計劃、招標采購、到貨入庫、領用出庫等管理流程，與設備出庫后使用、日常檢修、點檢、維護保養(yǎng)、維修、調撥、移交、報廢、處置等流程銜接起（2）機電設備應建立設備檔案，包括設備分類與編碼、設備基本信息、附屬設備信息、備品備件信息、易損件信息、設備采購資料及技術資料、設備大中修、檢修計劃、實施及驗收信息、特種設備檢驗與檢定信息、設備更新與改造信息、設備報廢信息等。維修工單執(zhí)行及故障維修信息應及時錄入，包括故障類型、現(xiàn)象、原因、后果和影響、預防對策等。好率、待修率、事故率、新度系數(shù)等。9.2.2運行管理（1）設備的動態(tài)運行信息應包括：設備運行時間及過煤量、故障、檢修信息、維護與潤滑信息，設備點檢信息、設備綜保信息與各種保護信息、皮帶與刮板的保護信息、設備由噪聲、振動、溫度檢測等得到的在線監(jiān)測故障信息、設備隱患與缺陷的跟蹤管理信息等。（2）運行狀況分析：對單臺設備的上述各種信息，按不同條件進行統(tǒng)計，對設備工況與變化情況、運行狀態(tài)、初期故障及惡化趨勢進行綜合分析，獲得設備實時運行狀態(tài)，盡早發(fā)現(xiàn)故障前兆。（3）利用設備狀態(tài)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)和機電設備管理模塊數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對設備故障從發(fā)現(xiàn)到處理完成的全過程管理。統(tǒng)一規(guī)劃設備的定期保養(yǎng)、故障維修、預防性維護、部件潤滑等。完成故障報修、故障分析、制定維修計劃；（4）設備運行智能管理，應注重以在線檢測的設備實時狀態(tài)為基礎的動態(tài)分析，實現(xiàn)自動預警與及時采取響應措施，實現(xiàn)對設備各關鍵檢修與維護時間節(jié)點的預警。（5）從設備全生命周期的角度，對單臺設備的上述信息進行全面分析，繪制故障曲線，結合在線故障診斷、點檢數(shù)據(jù)，進行故障預警等。9.2.3智能運維（1）應建立智能運維系統(tǒng)，將監(jiān)控、管理和故障定位有機結合起來，構建智能化運維管控模型，自動識別業(yè)務問題，簡化運維操作復雜度，持續(xù)改善業(yè)務健康狀況。（2）根據(jù)設備的信息對單臺設備工況與變化情況、運行狀態(tài)、初期故障及惡化趨勢進行分析，建立設備預測性維護系統(tǒng)，提升設備的綜合效率。（3）根據(jù)分析提供預警、檢修或維護時間等，并自動下達任務。建立設備健康數(shù)學模型，實現(xiàn)設備預測性維護。（4）對于潤滑點比較集中且潤滑油脂型號相同的區(qū)域，應實現(xiàn)自動潤滑。注油管長度不宜超過100米，不同潤滑周期的注油點，可設置電磁閥分組控制。（5）有條件的選煤廠可根據(jù)實際需要設置巡檢機器人。9.3經營管理9.3.1計劃統(tǒng)計（1）計劃管理：生產計劃用于宏觀性排產，并在生產時跟蹤生產進度。根據(jù)歷史資料、市場變化、生產系統(tǒng)情況，自行編制企業(yè)的年度生產與經營計劃，并分解與下達月度、季度計劃。最終計劃可細分到日計劃，并可用以制定每班的生產計劃。計劃內容包括全年或每月計劃入洗原煤量、精煤和分品種產量、中煤/洗混煤產量、煤泥產量及矸石產量，各產品灰分等。支持計劃中期進度、質量、數(shù)量調整。（2）統(tǒng)計功能：通過選煤數(shù)據(jù)平臺采集匯集原煤、產品、商品煤數(shù)質量信息、消耗指標、經濟效益等各種計劃與實際信息，匯聚生產時間及事故、主要財務數(shù)據(jù)、各種效率信息、設備完好率、關鍵生產環(huán)節(jié)的產品指標等信息。（3）分析與指導：以不同時間節(jié)點進行計劃與實際指標的統(tǒng)計對比分析，根據(jù)實際情況進行計劃（4）上報與溝通：編制、上報統(tǒng)計報表，與上級管理部門溝通計劃編制與完成情況。9.3.2成本分析（1）成本分析應盡可能按原料煤、產品品種、生產系統(tǒng)、重要設備、生產車間與班組等不同分類分別進行。出降低成本的途徑。（3）原料煤成本分析應根據(jù)不同原煤及產品品種、不同計價方法、不同采購方式等，進行成本與利潤分析，綜合計算包括共耗費用的分配。（4）制造費用分析應分別對材料、藥劑、介質、水、電、油脂、防凍液和抑塵劑等消耗進行按車間、班組、產品、生產系統(tǒng)等進行對比分析。對職工薪酬進行分部門、崗位、工種等的分析。進行資金管理及完成進度分析。（5）銷售費用分析應建立價格體系、分析價格變化趨勢，并分產品品種、銷售方式進行9.3.3物資管理（1）物資管理系統(tǒng)僅限于有單獨物資管理權限的選煤廠設置，可為選煤數(shù)據(jù)平臺提供物資計劃、采購、物資進出庫、庫存與消耗信息。（2）數(shù)據(jù)分析：進行選煤廠物資的計劃、采購、倉儲、領用信息分析；進行設備使用年限、工作負荷，分析材料使用趨勢等的分析。（3）模型研究：進行分作業(yè)環(huán)節(jié)、分設備、分部門的材料采購及消耗量、價格分析；各種消耗與入選原煤、產品結構、設備負荷與使用年限的消耗關系模型研究。（4）根據(jù)分析結果與消耗模型，制定需求、采購、移撥計劃，提出降耗方案，指導物資管理工作9.3.4人力資源（1）為整個智能化系統(tǒng)提供所需要的人員、部門、職務角色等信息。智能化系統(tǒng)內所有涉及到人員信息的地方，均應以此模塊信息為準，直接引用此模塊信息。（2）對人員基本構成，工資薪酬結構，職工績效考核及培訓等情況進行分析，提出工資薪酬整改與人員聘任建議方案。（3）以目標管理為核心，通過層層分解KPI指標至組織與個以實現(xiàn)員工績效的薪酬激勵。9.4安全與職業(yè)健康管理9.4.1安全管理（1）為選煤數(shù)據(jù)平臺提供安全與職工健康信息。（2）根據(jù)任務工序、風險與事故類型，安全隱患點與危險源、人員不安全行為種類等信息，進行安全等級劃分，建立編制危險源辨識庫。（3）數(shù)據(jù)分析：對上述安全隱患點與危險源進行狀態(tài)分析，結合安全檢查、安全防護、事故處理、隱患排查等記錄，進行數(shù)據(jù)分析，尋找規(guī)律。安全檢查結果進行獎罰提醒。9.4.2職業(yè)健康管理建立職工動態(tài)安全、健康檔案；重點進行風險及安全情況分析、健康狀況分析、隱患排查、信息查詢及預警。9.5節(jié)能與環(huán)保管理9.5.1節(jié)能（1）為選煤數(shù)據(jù)平臺采集用電量與污染信息。（2）根據(jù)全廠用電設備臺帳（與機電管理關聯(lián)）、高低壓設備電耗記錄、主要材料消耗記錄，形成分班、分月、分年的統(tǒng)計圖表及歷史曲線，實現(xiàn)班組間縱向對比和同類對比。（3）建設智能節(jié)能系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)系統(tǒng)能耗的在線檢測與在線分析。對單生產系統(tǒng)、單臺設備的能耗進行分析，查找異常消耗原因，提出節(jié)能措施。（4）功率因數(shù)符合電網(wǎng)有關規(guī)定，有條件的可使用諧波治理設備，提高供電質量。9.5.2環(huán)保（1）對外排水濃度、粉塵、噪聲與污染源信息進行分析與預警。（2）皮帶機落料處噴霧、抑塵設備應按當?shù)丨h(huán)保要求配置。9.6協(xié)同管理同生產單位的高效協(xié)同。（2）實現(xiàn)移動端或web端審核、簽字，自動完成各種審批的記錄，便于追溯。（3）分析各種工作任務發(fā)生的單位、頻度、內容等，總結規(guī)律，提前預警。10綜合分析與智能決策10.1生產情況分析應按照國家與行業(yè)標準、規(guī)定等的要求，進行生產過程情況綜合分析，對產品指標與控制參數(shù)的先進性、工藝的合理性進行評價，針對存在問題給出優(yōu)化解決方案。分析內容包括但不限于以下方面：（1）分析原煤性質，進行各種理論指標計算與煤質歷史數(shù)據(jù)分析，明確原煤數(shù)質量與變化情況；分析分選效果與變化趨勢；（2）分析洗選產品、商品煤數(shù)質量與變化趨勢。（3）分析生產過程中的灰分、密度、壓力、濃度、流量、液位、磁性物含量、閥門開度等參數(shù)的變化，明確變化情況，分析對工藝流程和產品指標造成影響的變化趨勢。（4）分析配煤合格率、外運煤炭質量，優(yōu)化產品煤配比。定入料煤泥水濃度，保證浮選、濃縮和壓濾效果。（6）分析粗煤泥分選過程中分級旋流器溢流、浮選入保證旋流器分級效率，指導浮選工藝的生產控制。10.2經營情況分析對指定時間段內的原料、產品、消耗、成本、銷售、財務等指標進行全面分析，針對找出的問題給出應對措施，形成經營情況分析報告。形成煤炭洗選成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核智能化管理系統(tǒng)，進行智能化監(jiān)督、控制，全面管控選煤廠經營成本。10.3工藝效果評價利用離線和在線數(shù)據(jù)，按照國家與行業(yè)標準、規(guī)定的要求，逐項評價各工藝環(huán)節(jié)、設備的工藝性能與效果，評定各工藝環(huán)節(jié)或者設備的工藝性能水平等級，排查出影響產品質量和分選效率的因素，采取針對性措施加以改進。應優(yōu)先采用在線評價。10.4生產指標預測10.4.1毛（原）煤質量預測可根據(jù)井下巷道采樣信息，對不同開采位置的毛煤質量情況進行預測?？筛鶕?jù)井下開采進度、毛煤質量信息或入廠原煤質量信息，對入選原煤質量情況進行預測。10.4.2工藝參數(shù)預測利用在線數(shù)據(jù)及自學習功能，自動修正配煤數(shù)學模型、篩分數(shù)學模型、重介循環(huán)懸浮液密度預測數(shù)學模型、跳汰環(huán)節(jié)的預測數(shù)學模型、浮選環(huán)節(jié)的預測數(shù)學模型、濃縮環(huán)節(jié)的預測數(shù)學模型等，使得選煤各環(huán)節(jié)的預測更加精準，針對存在問題給出優(yōu)化解決方案。完成主要產品指標、分選環(huán)節(jié)工藝參數(shù)、操作參數(shù)的在線或離線預測，并實現(xiàn)優(yōu)化計算?？筛鶕?jù)分選指標、銷售價格、消耗情況等，預測生產方式、產品結構、經濟指標。10.5產品結構優(yōu)化選煤廠的產品結構計算、預測、最大產率/效益原則計算、經濟效益測算等，可按煤層、按煤種、比例、工藝系統(tǒng)、選煤方法等預測。根據(jù)現(xiàn)有原煤質量情況、設備分選性能、設備操作水平等，以最大產率原則或最大經濟效益原則為目標，預測分選產品的結構組成情況，并對分選產品結構進行優(yōu)化。10.6經濟效益預測根據(jù)現(xiàn)有原煤質量情況、設備分選性能、設備操作水平、分選指標或產品指標，預測分選產品的經濟效益情況。10.7設備運行分析10.7.1視頻圖像分析通過圖像識別對選煤廠關鍵設備、重點區(qū)域、人員安全進行實時數(shù)據(jù)采集，采用機器視覺深度學習算法對視頻畫面進行深入分析，對故障及危險進行報警。10.7.2設備故障與健康分析綜合分析全廠設備的信息，重點查找容易出現(xiàn)故障的設備，各類設備的統(tǒng)計壽命、故障頻率、檢修周期及成本等，形成設備的使用率、完好率、待修率、事故率、新度系數(shù)等指標。應建立設備故障庫，對大量的專家知識、建議、解決方案、經驗性資料、設備的故障代碼、故障信息等內容進行記錄以及存儲。建立設備預測性維護系統(tǒng)，提升設備的綜合效率。對設備的綜合健康狀態(tài)進行判斷，建立設備健康數(shù)學模型。10.8生產組織決策（1）對工藝流程復雜、產品結構多樣的選煤廠，可以根據(jù)用戶需求及效益最大化目標，通過智能決策算法，實現(xiàn)對選煤廠生產組織、工藝參數(shù)和作業(yè)成本進行智能調配與決策。（2）構建包含原煤煤質數(shù)據(jù)、生產工藝、作業(yè)成本、產品預測算法、產品價格和經濟效益等在內的生產數(shù)據(jù)庫；根據(jù)不同的產品結構要求、工藝參數(shù)，衍生出多種生產方式，形成生產方式庫；根據(jù)生產實踐與市場信息，構建產品成本和售價信息庫。（3）建立生產方式、生產流程組合、產品結構、生產成本、經濟效益之間數(shù)學模型。（4）基于可能實現(xiàn)的不同生產組織方式，預測所能生產的商品煤產率和質量，決策出最佳的生產方式、最合理的生產流程組合，實現(xiàn)最佳經濟效益。10.9綜合輔助決策對于系統(tǒng)積累的大量數(shù)據(jù)，應采用大數(shù)據(jù)分析與機器學習手段，分系統(tǒng)、分專業(yè)進行分析，尋找影理、機電管理、安全管理及經營管理提供決策支持。10.10不同管理層面的統(tǒng)計分析（1）選煤企業(yè)的上級主管部門、行業(yè)協(xié)會所需要的分析統(tǒng)計報表，應按要求格式，從標準數(shù)據(jù)平臺查詢生成。應能夠通過大數(shù)據(jù)技術，獲取行業(yè)技術發(fā)展的各種趨勢、工藝指標的變化情況、以及市場需求與產品供求信息。（2）各級主管部門根據(jù)大數(shù)據(jù)分析，提出對行業(yè)、企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃。11選煤裝備智能化要求11.1制造要求11.1.1提高智能化水平選煤裝備的制造廠家，應逐步提高產品的智能化水平，做到：（1）生產過程及自身運轉參數(shù)可自動采集與儲存，并應能采用通用接口及協(xié)議，與選煤廠智能化系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳輸與通訊。（2）利用選煤廠智能化系統(tǒng)中已有數(shù)據(jù)，通過機器學習算法自主進行參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)智能控制。（3）設備健康狀態(tài)可自檢測、自診斷并作出維修保養(yǎng)計劃。（4）機械設備可在線評價其健康狀態(tài)，主要數(shù)據(jù)來源為設備的溫度、振動、電氣、運行、維修、保養(yǎng)等的監(jiān)測數(shù)據(jù)。（6）應能用戶提供設備的三維圖紙資料。11.1.2故障監(jiān)測部位對于均勻旋轉類機電設備，下列部位配置溫度傳感器：驅動源（如電動機或其它動力裝置）、傳動機構（如減速機）、主機旋轉部件的軸承、靠摩擦力傳動部件的摩擦面（如膠帶運輸機驅動滾筒）以及設備制造廠家認為關鍵的其它部位。對于設備整體價值較高且對振動監(jiān)測有效的部位，應配置振動傳感器。設備制造廠家認為需要配置溫度、振動傳感器的部位。11.1.3監(jiān)測配置原則應評估配置測溫、測振監(jiān)測是否有利于預防預測故障發(fā)生，若有利則優(yōu)先配置。應評估配置測溫、測振監(jiān)測是否可以作為對設備健康狀態(tài)的評價依據(jù)，若有效則優(yōu)先配置。低轉速設備不宜采用振動監(jiān)測；對溫度、振動不敏感部位，不宜采用溫振監(jiān)測。選煤機械設備在制造過程中應預埋溫度和振動在線檢測傳感器。當設備制造商沒有做內部測溫傳感器預埋時，應在需要監(jiān)測的部位預留安裝平臺，預留位置不小于80x80mm或Φ100mm。11.1.4監(jiān)測數(shù)據(jù)對于設置溫度監(jiān)測的部位，設備廠家應給出該部位正常溫度范圍、預警溫度值和停機報警值。對于環(huán)境溫度變化劇烈的地區(qū)，應考慮環(huán)境影響因素，給出修正系數(shù)。對于設置振動監(jiān)測的部位，設備廠家應提供振幅、加速度的正常范圍和報警限值。設備廠家宜提供溫度、振動的報警、故障和健康狀態(tài)的相互關系。對于設備的溫度和振動傳感器產生的數(shù)據(jù)，應統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式、傳輸方式、存儲方式（應優(yōu)先采用無線傳輸方便系統(tǒng)讀取，方便維護。11.2機械設備主要進行溫度和振動傳感器的配置。鼓勵根據(jù)需要選用更多類型傳感器。11.2.1電動機配置原則55kW及以上電動機應配置無線溫度傳感器，200kW及以上的電動機應配置溫振一體式傳感器。對于特別重要或特殊用途的電機可按需配置溫度、振動傳感器。當N＜200kW時，監(jiān)測點應首選負載端軸承，其他部位可按負載種類和工作特性增減。當N≥200kW時，監(jiān)測點首選電動機兩端軸承和定子內部預埋。11.2.2傳動部件配置原則減速機類傳動設備：當N≥75kW時應配置溫度和振動傳感器；其他情況由設備廠家根據(jù)本設備的性能和現(xiàn)場需求來配置監(jiān)測傳感器。液力耦合器類傳動設備：N≥75kW時應配置溫度傳感器；其他情況由設備廠家根據(jù)本設備的性能和現(xiàn)場需求來配置監(jiān)測傳感器。其他傳動設備由設備制造廠家根據(jù)本設備的性能和現(xiàn)場實際需求配置監(jiān)測傳感器。11.2.3皮帶輸送機配置原則電動機按電動機配置原則進行配置。減速機監(jiān)測按傳動部件配置原則進行配置。N≥75kW時，驅動滾筒、機尾滾筒的軸承均應配置溫度和振動傳感器；其他情況由設備廠家根據(jù)本設備的性能和現(xiàn)場需求來配置監(jiān)測傳感器。11.2.4刮板輸送機配置原則電動機按電動機配置原則進行配置。減速機監(jiān)測按傳動部件配置原則進行配置。11.2.5離心脫水機配置原則離心脫水機均應配置溫度或振動傳感器。主驅動電動機應在負載端配置溫度傳感器。離心機轉動主軸應配置溫度和振動傳感器。11.2.6篩機配置原則分級篩、脫水篩的電動機、激振器均應配置溫度傳感器；對激振器的溫度檢測宜采用無線非接觸式測溫儀表。篩機振動平穩(wěn)性監(jiān)測優(yōu)先選取在線監(jiān)測，不能在線監(jiān)測應配備振動分析儀通過離線方式定期檢查。11.2.7離心泵類配置原則電動機按電動機配置原則進行配置。當N≥200kW時，泵體應配置溫度和振動傳感器；其他情況由設備廠家根據(jù)本設備的性能和現(xiàn)場需求來配置監(jiān)測傳感器。11.2.8真空泵類配置原則真空泵電動機應按電動機配置原則進行配置傳感器。泵體監(jiān)測應按軸承室數(shù)量配置溫度和振動傳感器數(shù)量。11.2.9鼓風機電動機應按電動機配置原則配置溫度傳感器。鼓風機本體監(jiān)測應按軸承室數(shù)量配置溫度和振動傳感器數(shù)量。11.2.10空壓機配置原則空壓機監(jiān)測應按照《空氣壓縮機技術規(guī)范JB/T6430》和《GB_50029壓縮空氣站設計規(guī)范》要求，由設備制造廠家配置溫度和振動傳感器。。11.2.11給料機配置原則給料設備可不考慮溫振監(jiān)測，或由設備制造廠家根據(jù)本設備的性能配置監(jiān)測傳感器。11.2.12浮選機配置原則由設備制造廠家根據(jù)本設備的性能配置監(jiān)測傳感器。11.3供配電設備（1）將高壓配電回路所有接地開關應設置成電動操作，除PT手車外，其他斷路器手車、F-C回路手車、隔離手車、熔斷器手車等應配置成電動操作。（2）應為低壓斷路器配電動操作結構。（3）所有配出回路均應設置電動機綜合保護器，其應具有標準通訊接口。（4）在重要導電部位應設置溫度傳感器。（5）鼓勵采用智能無功功率補償設備，提高電網(wǎng)功率因數(shù)，提高用電效率，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)電。（6）電容補償設備應使用手車式柜型，提高現(xiàn)場維護效率。11.4采制化設備11.4.1智能采制樣系統(tǒng)自動采制樣要求具有良好的重現(xiàn)性、準確性和穩(wěn)定性，簡單快速。在皮帶機頭部或中部采樣時，應采用機械臂采樣頭，實現(xiàn)全斷面采樣；在火車和汽車車廂采樣時，可采用機器人采樣或螺旋鉆取樣。自動制樣系統(tǒng)由除鐵器、給料機、縮分裝置、破碎機、樣品收集裝置、棄料返回裝置等組成，應具備煤樣自清掃和防濕煤堵塞功能，或設置濕煤旁路系統(tǒng)。對整個采制樣過程應全程錄像監(jiān)控并存檔備查。其采樣精密度和偏倚（系統(tǒng)誤差）應滿足GB/T19494《煤炭