煉鋼廠各崗位安全規(guī)程

公司標準化文件

煉鋼廠安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

爐長安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴禁封點煉鋼

3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉

A）煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。

B）罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

C）氧槍氧氣膠管漏水，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

D）轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

E）氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

公司標準化文件

F）冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。

4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、拉碳提槍時，必須檢查槍頭、強身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖

爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺

傷人。

7、罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、脫氧合金化過程，如有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，以防爐襯侵蝕嚴重造成穿鋼事故。

10、爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的

浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。

11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電源、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。

13、嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、負責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。

搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況，確認氧槍是否提出爐口，兌完鐵水后要

確認鐵水包嘴是否離開爐口，加完廢鋼確認料斗是否離開爐口，在確認這些情

況后，方可搖爐吹煉。

2、傾動機械，電器方面有故障時，不得強行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時，應(yīng)迅速喊開周圍人員

提槍的同時一，切斷氧氣，關(guān)死氧槍高壓水，切斷爐子電源，不允許任何人動

爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。

公司標準化文件

4、倒爐測溫取樣時，禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時，禁止搖爐。

6、兌鐵水后，測量槍位時，上下要配合好，手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔

后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時，要切斷所有操作設(shè)備電源

8、在下槍開吹的同時，要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位，以防吹煉過程中發(fā)生

轉(zhuǎn)爐傾動事故。

9、向后倒爐口粘渣及補小面時，要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

找有關(guān)人員修理，不得解除聯(lián)鎖裝置。

11、搖爐工不準在爐子傾動時交班，搖爐控制未復(fù)零位，操作人員不得離開崗

位。

12、搖爐要謹慎，不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口，防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。

二助手安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè)，并注意不要撞壞

煙罩和擋火門，通知周圍的人員回避后，方可裝鐵。指揮天車兌鐵時，站位要

安全，要明確，手勢清楚；當鐵水罐口不規(guī)則時一，要調(diào)整好爐口與罐口角度，

小流兌水，視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況，嚴禁留渣。補

爐后第一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避，裝鐵人員自己要站在安全位置，并

公司標準化文件

指揮天車人員小流慢裝，以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時，當鐵

水罐傾斜20。?30。，鐵水沒有流出，要放下鐵水罐重復(fù)以上動作；連續(xù)重復(fù)

兩次，鐵水仍不能流出，結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時，重鐵水包不許放置

爐前等裝鐵。

2.班前檢查傾動機械、電器，有故障時，不得搖爐，及時找有關(guān)部門處理。

3.爐下有人工作時，禁止搖爐。出鋼前，確認鋼包引流砂是否加好，開出鋼車

前，進行安全確認。嚴禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前

等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢，要經(jīng)常檢查，更換尾鉤軸銷

4.班前了解廢鋼情況，如潮濕及時轉(zhuǎn)告一助手，要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查

廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警

裝置狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。嚴禁解除聯(lián)鎖操作。

6.在離開出鋼搖爐位時，須切斷操作設(shè)備的電源。

7.不得在爐子傾動時交接班，搖爐控制器未復(fù)零位，操作人員不得離開崗位。

在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣，如果留渣為稀渣，須進行稠化處理，加

第一批渣料后再兌鐵，并且要小流慢兌，通知人員回避，防止噴濺。

8.嚴禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

9.有人處理氧槍粘鋼時，不得兌鐵加廢鋼。

三助手安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。檢查爐后物料，料斗四周要清理干凈，把各種

用具擺放有序，隨用隨清，檢查合金料斗開關(guān)。

2.散裝料斗卡住時，不得用手直接處理，須使用工具。

3.在吹煉過程中，散裝料系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要上平臺處理時，必須兩人以上。

4.配料數(shù)字要準確，檢查稱的準確性，合金料倉下、稱周圍的料塊要清理干

公司標準化文件

凈。

5.推拉料車注意安全，特別是從稱上向下撤時注意人員。

6.拉碳取樣時，時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣

噴濺傷人事故。身體必須側(cè)身在爐門一側(cè)取樣。在取樣時，樣勺、樣模必須干

燥，取樣者身體應(yīng)側(cè)對取樣孔；在每次取樣后，樣勺須放在干燥的地方。

7.出鋼、拉碳禁止從爐口穿行和正對爐口。出鋼加合金料時小心燙傷、燒傷。

爐前工安全操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動用品。

2.兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3.鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。

4.測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。

5.樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6.擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。

7.使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。

8.吊具使用前要檢查，不合格不準使用。

9.測液面，清理氧槍封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并

注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。

爐坑人員安全操作規(guī)程

1.進入車間，所有勞動保護必須穿戴齊全。

2.渣盤不許用油磚粉墊，盤中有水或有潮濕物不準接渣，必須處理后方能使

用。

3.吊渣盤時必須檢查兩邊鉤子，掛好后才能指揮天車起落。

4.換地斗必須用專用吊鉤，不準用其它鋼鐵管等代替。

5.開渣盤車前，檢查車前、車后是否有人，道是否暢通，沒有問題再開車。

公司標準化文件

6.用手拉電纜必須戴絕緣手套，并注意躲避沒有膠皮的接線處，以防觸電。

7.電器發(fā)生故障時及時找電工處理，不得自己動手。

8.換地斗、渣盤時應(yīng)注意回避。地斗吊走后，再清地斗套。

9.班中精力充沛，經(jīng)常注意平臺上的活動，防止大噴，掉砂等異常情況，以

防燙傷或砸傷。開渣盤車必須在操作室內(nèi)，避免翻盤，翻包傷人。

10.發(fā)現(xiàn)爐坑有水，應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐采取措施。

11.在吹煉過程中，爐下禁止作業(yè)。必須在爐下作業(yè)時，要與爐前聯(lián)系好，要

停止吹煉，將各種粘渣、懸掛物打掉再進行作業(yè)。

開出鋼車人員安全操作規(guī)程

1.進入車間，穿戴好各種安全防護用品。

2.開車前確認進行方向，車前后及上下，道心道旁確實無人方可開車。

3.拉電纜線時必須戴絕緣手套，并防止摔倒。

4.電線斷或電器發(fā)生故障時，要及時找電工處理，不準自己動手。

5.開出鋼車時，必須在操作室內(nèi)，避免翻包燙傷。

6.天車換地斗、渣盤時應(yīng)注意回避。

廢鋼工安全操作規(guī)程

1.工作前必須配戴勞動保護用品。

2.所有鋼絲繩經(jīng)常檢查，有斷股或斷絲超過標準時，必須更換。

3.廢鋼斗裝滿后，沿外不許有廢鋼，裝斗不宜過滿。

3.帶油、帶潮濕性的或爆炸品，封閉容器，禁止裝斗。

4.由外地購進廢鋼，嚴格檢查，清除爆炸物，防止事故發(fā)生。

5.掛廢鋼斗尾繩時必須在斗子兩旁。

6.不許單根繩掛斗，不許在斗內(nèi)休息。

公司標準化文件

上料皮帶工安全操作規(guī)程

1.上崗前，必須配帶齊全勞動保護。

2.班前，班中不許飲酒，班中不許睡覺。

3.堅持交接班制度，本班問題本班解決，解不了的向上級反應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備

隱患問題如實向下一班交待清楚。

4.接班后，先檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不能處理時及時上

報。

5.檢修設(shè)備時，必須停機斷電，并設(shè)專人看護。

6.開車時，確認設(shè)備無誤，發(fā)出開車信號后開車。

7.皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁橫越皮帶。

8.上料不混料，停車皮帶凈，各班都要進行場地清掃。

9.按順序開車，嚴禁開車情況下，清理皮帶，散料雜物不許往下扔，以免傷

人。

10.上料時，隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

渣房工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。確認崗位四周安全。班前、班中禁止飲酒。班

中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安

全操作。

2.班前檢查各使用吊具，檢查渣盆耳軸和整體使用情況；渣盆是否有水，有水

潮濕禁止使用。吊鏈有不安全現(xiàn)象禁止使用。

3.吊渣盆、特別是吊滿渣盆時，要嚴格安全確認兩側(cè)耳軸已掛牢靠，要用專用

工具掛鏈，禁止用手，禁止追隨吊運的渣盆走，渣盆向渣車上放要擺正、擺

平、挨緊。

4.禁止向潮濕存水的地方倒渣，防止放炮；在倒渣前確認場地安全、喊開周邊

人員后方可倒渣，注意自身保護。渣房工在翻盆時，要確認好渣盆凝固后再翻

公司標準化文件

盆，防止傷人。渣房工在翻盆時，要確認好渣盆凝固后再翻盆，防止傷人。外

來人員不得私自進入作業(yè)廠區(qū)，如有外來人員進入廠區(qū)要及時提醒。

5.隨時注意天車砸大塊，注意躲避。注意鏟車、汽車。周邊管轄區(qū)域衛(wèi)生要保

持清潔干凈，地面衛(wèi)生要隨時隨地清理雜物，以防拌倒摔傷。

6.注意躲避天車吊物。指揮天車在確認好后方可起吊。渣房工打水時要把水噴

勻，打到位，防止放炮傷人。渣房工現(xiàn)場管理人員要及時把冷卻以后的鋼渣及

時用吸盤選凈。渣房工在把渣盆處理好后要及時墊好，必須用干燥渣墊盆，防

止鋼渣潮濕放炮傷人。

混鐵爐工安全操作規(guī)程

1、接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。

2、檢查各種吊具是否安全可靠，對在用的鐵包必須進行檢查，確認襯磚、

包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。

3、出鐵和指揮兌鐵時，周圍10米內(nèi)不準站人。

4、掛包時，確認包中液面應(yīng)低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮

起吊。

5、清理混鐵爐爐體，兌鐵口、出鐵口時，必須確認爐下是否有人工作，否

則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣，除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理，防

止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。

6、爐役后期，每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體，特別是鐵水線以下，發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏

高或發(fā)紅，要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。

7、鐵水包結(jié)渣嚴重，無法處理時嚴禁兌鐵，以防發(fā)生危險。

8、鐵包中有回爐鋼時，先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵，先脫氧再兌鐵，兌

鐵時應(yīng)多次試倒，防止倒鐵水過快引起大翻，禁止打水壓渣。

9、指揮兌鐵入混鐵爐時二指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上，同時要求先小流試

兌，待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。

公司標準化文件

10、鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況，喊開過往行人，不得在熱

裝線上逗留行走。

11、吊換水套時，必須使用吊水套專用吊具。

12、使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。

公司標準化文件

連鑄車間安全操作規(guī)程

連鑄機長安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真

執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時’制度，對事故堅持“四不過放”的原則。澆鋼區(qū)域、

旋轉(zhuǎn)臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，對區(qū)域做好安全監(jiān)管。

2.指揮天車吊運物品時一，嚴禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。向旋轉(zhuǎn)臂

上放包、撤包時要安全確認。

3.在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以

及各種機械設(shè)備進行檢查，確認各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。

4.當鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺

事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。保管好空氣呼吸器。

5.加強對現(xiàn)場使用的各種氣體管路開關(guān)及儀表檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，不能

及時處理的要及時報修。對各種安全警示牌、設(shè)施做好看管，教育本組人員愛

護使用。

拉鋼工安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認真檢查P3操作箱聲光報警器是否正常，各指示燈是否完

好。

2、啟動中間包車時，應(yīng)注意中間包車的電纜軌道附近有無障礙物。

3、必須檢查確認結(jié)晶器狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴禁澆鋼；保證結(jié)

晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充必須干燥。

4、生產(chǎn)前認真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應(yīng)清潔干燥。

5、平臺上的氧氣閥門必須保持清潔，嚴禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必

須擺放整齊。

公司標準化文件

6、澆注時，結(jié)晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應(yīng)立即擺流槽停澆。澆注未

結(jié)束，嚴禁進入二冷室處理故障。

7、燒大、中包水口時，必須戴皮手套，氧氣皮管不準對著人，嚴禁戴有油

污的手套開閉氧氣閥門，吹氧時，手不準捏在氧氣皮管接頭處。

8、澆注作業(yè)時必須佩戴防護鏡（保護澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水壓降

低、聲光報警時應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

9、停澆后，在吊運各種冷鋼時，必須用專用的吊具，并注意安全。

10、烘烤中間包前，應(yīng)認真檢查煤氣設(shè)施，嚴格按照煤氣使用安全規(guī)程進行

作業(yè)。

11、進入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進入；作業(yè)用安全規(guī)程進

行作業(yè)。

12、吊大、中包保溫蓋時必須確認好后才能起吊。

連鑄主控工安全操作規(guī)程

1.接班時認真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時，必須互通

姓名，聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認無誤后，方可操作。

2.必須確認連鑄機維護檢修等工作完成，且維護人員已撤離現(xiàn)場，方可進行操

作。

3.工作中職責(zé)范圍外的機械、電器、儀表，不得亂摸亂動，確保人身設(shè)備安

全。

4.凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進入操作室。

5.對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置，要及時通知人員檢查確認，確保正常。

6.生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使Cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時，主控

工要做好記錄外，還必須通知有關(guān)人員進行檢修。

7.連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時，要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)

異常及時報告。

公司標準化文件

8.當結(jié)晶器總管壓力低于0.35Mpa時，必須通知澆鋼工停澆，以防意外事故

的發(fā)生。

切割操作工安全操作規(guī)程

1保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放雜物。

2開關(guān)指示燈必須認真檢查確保正常

3生產(chǎn)前檢查切割機前進及后退是否正常發(fā)現(xiàn)問題及時反映。

4切割中切割槍發(fā)生反渣及時返回切割機，避免堵塞槍嘴。

5生產(chǎn)過程中，定尺球斷電切割機不前進，應(yīng)及時把自動打回手動切割。

6切割槍換槍嘴及軟管時，應(yīng)自動改為手動人工切割。

7鑄坯切割發(fā)生粘帶，停止輻道開關(guān)，防止拉斷輻道鏈條。

8推鋼機發(fā)生故障時，聽取室外人員指揮，確保正常切割。

9切割機出坯輻道，檢修或有人通過不得啟動。

推鋼操作工安全操作規(guī)程

1上崗作業(yè)時，認真檢查各操作臺上按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否好用，如

有問題及時通知有關(guān)人員處理

2對液壓系統(tǒng)的油管，接頭和推鋼機，翻鋼機，移鋼機及輻道進行全面檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3作業(yè)過程中，認真對作業(yè)區(qū)域環(huán)境進行觀察。

4在生產(chǎn)檢修作業(yè)時，必須執(zhí)行好聯(lián)系掛牌制度，并負責(zé)安全監(jiān)護。

5交接班時應(yīng)對本崗位所有操作鍵盤，指示燈按鈕設(shè)備消費器材區(qū)域衛(wèi)生認

真檢查交接，并做好記錄

6操作時要精力集中防止事故發(fā)生

7處理事故時要認真聽清確認后在操作，防止意外發(fā)生。

公司標準化文件

大包工安全操作規(guī)程

1、接班時必須對工作環(huán)境、平臺欄桿、吊具等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

或通知機長安排相關(guān)人員進行處理。

2、澆鋼前檢查大包回轉(zhuǎn)臺順時針、逆時針旋轉(zhuǎn)靈活、速度正常，無異常聲響

和其他異?，F(xiàn)象。

3、檢查確認操作臺各種按鈕、指示燈是否完好，液壓站是否正常。

4、澆鋼前回轉(zhuǎn)臂必須轉(zhuǎn)到與廠房柱平行位置，啟動回轉(zhuǎn)臺及生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)臂附

近嚴禁站人和穿越。

5、中間包烘烤前，應(yīng)認真檢查中間包修砌質(zhì)量能否達到澆鋼要求；使用煤氣

必須遵守煤氣安全規(guī)程。

6、向大包回轉(zhuǎn)臺上吊放鋼包時，在龍門鉤未脫開之前，不允許啟動回轉(zhuǎn)臺。

開澆前，必須檢查確認開澆位置是否對準，同時檢查滑動水口是否正常。

7、嚴禁使用未烘烤好的中間包進行澆注，所用保溫擠必須干燥。

8、澆鋼時操作者不得離開操作平臺，非操作人員不得在平臺上停留。澆完的

空鋼包必須經(jīng)確認龍門鉤與耳軸掛牢后方可指揮吊起。連澆時，當裝滿鋼水的

大包旋轉(zhuǎn)到澆注位置時，要待開澆平穩(wěn)后，才能指揮行車吊運空鋼包。

9、生產(chǎn)發(fā)生意外事故和大包水口關(guān)不死，需轉(zhuǎn)包時，必須喊開運行線上人員

方可轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺。

10、生產(chǎn)前，必須對事故包（灌）進行確認，以確認穿包或水口關(guān)不死等情況

下，能夠進行應(yīng)急處理。

11、禁止將平臺上的工具、物品、雜物向臺下亂扔。

12、測溫時，面部不能正對測溫點。

切割工安全規(guī)程

1、上引錠桿時，輻道上不準有人穿行或停留。

公司標準化文件

2、引錠桿上好后，嚴禁人員在拉矯機后和輻道內(nèi)工作。

3、上切割機及引錠桿等設(shè)備檢查時，應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌，室內(nèi)外人員要聯(lián)

系好，方可上機檢查。

4、在切割過程中，人員不準上切割車，有問題時應(yīng)停機處理。

5、橫穿切割輻道，必須走安全過橋，嚴禁跨越地或輻道穿行。

6、輻道上有坯子時，不準進到根道下工作。

7、澆鋼過程，校正鋼坯不許騎著坯子撬。

8、更換切割車部件時，防劑手傷人要切斷輻道和切割電源后再行工作。

9、凡進入輻道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時，上方必須設(shè)專人監(jiān)護，保證良好的低

壓照明，防止砸腳和碰傷。

10、吊翻廢坯斗時，鋼絲繩要栓掛牢固，與天車司機聯(lián)系好人員要避到安全

明顯位置。

中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、中間包烘烤前，應(yīng)對所有氣閥、管道、膠管接頭等進行檢查確認，若有

隱患應(yīng)處理后再進行烘烤

2、烘烤操作時應(yīng)先在包內(nèi)投入火源后，再開煤氣，啟動風(fēng)機。

3、不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關(guān)。

4、中間包烘烤過程中，嚴禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息，取暖和停

留。

5、中間包烘烤結(jié)束后，按先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進行操作。

公司標準化文件

機電車間安全操作規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

1.使用各種工具前必須認真檢查，嚴禁使用有缺陷的工具（包括不符合規(guī)范的

工具）。

2.對各類床具（鉆床、砂輪、油壓千斤頂?shù)龋┍仨毷炀氄莆?，并遵守其?guī)程作

業(yè)。

3.手錘錘頭與木柄必須用倒刺木楔安牢，不得用手錘當墊使用。在打錘時，

要注意周圍情況，兩人不得對面打錘；打錘操作不得帶手套，也不得用手

指向要打的方向。

4.不可用缺頭偏鏟作業(yè)，淬火材料不得用鏟加工。

5.在鏟飛刺時，要注意周圍人員安全；在木案上工作時，中間需設(shè)有安全

網(wǎng)。

6.一定要使用帶木柄的挫刀；在磨切鐵屑時，不得用嘴吹掃鐵削。

7.扳手不得當手錘使用，不得用扳手口對扳手柄當杠桿作業(yè)。

8.嚴禁將撬棍頭淬火，嚴禁使用鋒鋼制作的扁鏟。

9.在進行容器作業(yè)及打、泄壓作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)密封壓蓋泄漏，不得在有壓力的

情況

10.下拆卸螺栓，更不得敲擊振動。

11.1.4.1.11在拆卸高壓瓶或壓力容器時，必須把所有放散閥門門打開，放掉余

氣、余液，

12.嚴禁不經(jīng)檢查盲目蠻干行為。

13.在拆卸機件時，要注意傳動部位，如軸、齒輪、滾筒等，由于下滑力而引

起的機件轉(zhuǎn)動，必須用卡杠或其他辦法固定，防止機件下滑造成事故。

14.在停車檢修天車時（禁止運行檢修），在與左右鄰車2米處設(shè)置道卡，并掛

公司標準化文件

好檢修標志（晚上可用紅燈）。

15.檢修設(shè)備及人行過道或天花板時，必須掛好“危險”或禁止通行的標志，

必要時使用警戒繩攔擋。

16.嚴禁雙層作業(yè)，兩組以上同時作業(yè)時，當一組作業(yè)妨害另一組時，必須單

組作業(yè)，避免相互影響發(fā)生事故。

17.在檢修時，設(shè)備、場地、工具上的油污要及時清除，避免失手或滑倒造成

摔傷事故。

18.禁止用手指試摸機件傳動部位和眼孔找正等。

19.大型機件的移動，必須使用起重工具或設(shè)備。

電工安全操作規(guī)程

1.操作人員的穿戴及所用的工具、器具等必須絕緣、安全可靠。

2.參加日常巡檢和檢修工作，必須二人以上進行，不得單獨作業(yè)。

3.所用電機及電氣裝置外殼，必須有可靠的接地，地線一般不小于：鋼

100mm2>銅25mm2、鋁35mm2。

4.所有手提電動工具在使用前，檢查并遙測其絕緣電阻，其值不低于0.5歐

姆.其電潭引線應(yīng)用橡皮軟線，外殼要有可靠接地，使用時蘸好絕緣手

套，或站在絕緣鍵上。

5.檢修車間各類的電動設(shè)備，在試車前，都要與操作人員聯(lián)系，在各種工具

整理到指定位置后，方能試車。

6.所有電氣和線路上的開關(guān)，不得隨意拉合，必須取得有關(guān)負責(zé)人（電氣）

同意后方能拉合，除特殊情況外，不得帶負荷拉閘。

7.在檢修時，拉閘停、送電必須執(zhí)行掛牌制度，如“正在檢修不得合閘”、

“停電”等。

8.使用扶梯作業(yè)，放梯角度要適當，并且設(shè)專人看扶扶梯或用繩索扎牢。

9.凡患有高血壓、嚴重貧血、精神衰弱及有頭暈病癥的人員不允許登高作

公司標準化文件

業(yè)。

10.登高用保險皮帶、三角板等必須安全可靠，不得用有缺陷的構(gòu)件。

1L登高作業(yè)工具應(yīng)放在工具袋里，當傳遞工具材料時要用繩索提上放下，嚴

禁拋投。

12.帶電作業(yè)人員，嚴禁卷起袖口或穿背心作業(yè)，應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好工作

帽，并將上衣扎緊，嚴禁使用絕緣不良的工具。

13.帶電操作前，應(yīng)將臨近各相導(dǎo)線用絕緣質(zhì)墊板隔開。

14.在測試、檢查、清理帶電的裝置時，即處在事故姿態(tài)下的檢查或清掃、榛

拭電器等，必須有一名以上電工監(jiān)護。

電焊工安全操作規(guī)程

1.在工作前，首先檢查電焊機是否有可靠的接地線、電焊機是否受潮、電線

絕緣是否破壞、電纜接頭是否松動，如果有問題，須立即處理。焊機一次

線應(yīng)盡量短些，2000?以3000mm為宜。

2.電焊機遷移、拆接電線均由電工處理。

3.焊接作業(yè)場所10米內(nèi)不得有易燃易爆物品。

4.在進行輔助作業(yè)時（如搬運工件、刷、鑿、鏟、敲等），要求使用的工具必

須確認安全可靠，防止壓傷、挫傷或鐵屑、焊渣飛濺傷人。

5.不得用濕手合、拉電源開關(guān)，發(fā)現(xiàn)漏電要及時找電工處理。

6.焊接作業(yè)場地必須干燥，如果在潮濕有水的地方作業(yè)，必須采取墊木板、

鋪橡皮毯等絕緣措施。

7.在工作中如遇停電、休息或離開崗位時，應(yīng)將電焊機電源切斷，將焊鉗放

在適當位置，工作完畢及時清理工作現(xiàn)場。

8.在電焊機通電前，焊鉗應(yīng)離開地面，不得放在金屬表面，避免在給電時發(fā)

生電弧爆炸或燃燒事故。

9.電線接頭必須擰緊包好，防止因電阻增大引起接頭發(fā)紅起火或漏電傷人,

公司標準化文件

回路地線不可亂接亂搭。

10.在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)，照明必須用小于12伏行燈；如需在道路

或鍋爐內(nèi)坐、臥焊接，人和焊件必須隔離開，并扎好領(lǐng)口、衣袖防止火花

燙傷。

11.在高空作業(yè)，必須系好安全帶，將電線固定于牢固處。

氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。在工作前，要仔細檢查確認焊槍、割槍、

氧帶、己煥帶及各接頭處和水封保險壺的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.氧氣帶接頭與氧氣包接頭必須旋緊不得跑氧，乙燃氣膠帶必須連接水封保險

壺

3.了解操作及事故中回火的原囚，并能熟練處理，防止回火爆炸事故的發(fā)生。

4.嚴禁用焊、割槍給各類輪胎打氣。上天車檢修、搶修、巡檢時，上下樓梯注

意安全，上、下車必須與天車工聯(lián)系安全后，才能上下。禁止行走天車小車軌

道和天車軌道，必須走安全通廊。禁止把各種用具、備件放在高處梁、平臺邊

緣等。

5.在高、低處作業(yè)時，嚴禁將氧帶、乙快帶圍在身上或騎帶上作業(yè)。

6.可疑危險品和密封的油管、油桶（箱）等嚴禁止焊割；必須作業(yè)時，需經(jīng)技術(shù)

性處理后方能進行，避免發(fā)生爆炸。

7.在坑溝、容器、管道等通風(fēng)不良處焊、割時，應(yīng)在外面事先點火。

8.對容器管（件）焊、割時，嚴禁在開口處（兩端）站人。

9.在作業(yè)地點，不得有易燃易爆物品；在木質(zhì)面物體的上方焊割時，必須鋪好

防火隔墊板；在禁火區(qū)焊割作業(yè)，必須履行動火有關(guān)規(guī)定，末取得“動火許可

證”，嚴禁動火。

10.在冬季所用的器具、管道、氣包等發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，應(yīng)用蒸氣

或熱水進行處理。

公司標準化文件

11.當管道氧氣或管道丙烷停止供氣，須啟動氧氣瓶和浮桶式（或其它乙快發(fā)生

器）工作時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，不懂或不熟悉的人員一律不得使用。

12.高壓電線或天車滑線下及電源開關(guān)附近，均不得安置乙快瓶和燃氣管道。

13.新砂輪在使用安裝前，必須檢查有無裂紋，軸孔是否配套。

氧槍維修安全操作規(guī)程

1.在修槍工作前，首先檢查確認電焊機是否有可靠的接地，是否受潮，電線

絕緣是否破損，電纜接頭是否牢固可靠。

2.在氣焊作業(yè)前，檢查確認割槍、氧帶、介質(zhì)帶及各處接頭是否安全、牢

固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.在做輔助工作時，如搬運工作，每次搬抬不得超過50kg/人，如使用起重

設(shè)備，須配備專用吊具（繩，鉤）。

4.在使用鏟具鏟工作物時，不得向有人方向鏟。

5.在氧槍試壓和處理氧槍渣皮時，必須戴好防護眼鏡。

6.工作中如遇停電或離開崗位時，應(yīng)將電焊機電源切斷。

7.在檢修氧氣、介質(zhì)、氮氮、氨氣管道閥門門時一，必須與生產(chǎn)及有關(guān)人員取

得聯(lián)系，掛好“檢修”標志或設(shè)專人看護，在確認總閥門關(guān)閉后方可作

業(yè)。

儀表工安全操作規(guī)程

1.上崗時要穿戴好安全防護用品，絕緣工具必須安全可靠。

2.新工人需經(jīng)安全教育，考試合格后上崗工作。

3.維修設(shè)備時，原則上不許帶電作業(yè)，斷電時要測試、確認，并掛好“有人工

作，禁止合閘”標志牌。必須帶電（220V以下）時，要有安全保護措施，

并另派一人監(jiān)護。

4.在有移動設(shè)備和旋轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域工作時，需設(shè)備停止運行后工作。必須工作

公司標準化文件

時，需請專人監(jiān)護。

5.到有煤氣區(qū)域工作時，必須有煤防員陪同，測試合格后，盡量在上風(fēng)頭操

作，必要時穿戴好防毒用具。

6.高空作業(yè)時，要注意腳下異物，不要向下拋各種雜物及工件，要配戴好安全

帶。

7.巡回檢查和維修時，必須兩人以上進行，并遵守工作區(qū)域的有關(guān)安全規(guī)

定，必須時表現(xiàn)場操作人員講清要害和監(jiān)護。

8.所有用電設(shè)備必須可靠接地。

9.氧氣管道上的儀表設(shè)備安裝前，必須進行脫脂處理。

10.上、下天車時，應(yīng)與司機取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)拉下安全刀閘后方可

上、下車。

公司標準化文件

運行車間安全操作規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前勞保穿戴必須齊全。

2.在檢修各種設(shè)備前，應(yīng)切斷電源，并要掛好警示牌和停電牌。

3.各種工具由專人負責(zé)，對所有工具要嚴格檢查，禁止使用存在缺陷的工具。

對鋼絲繩的檢修必須執(zhí)行鋼絲繩報廢標準。

4.高空作業(yè)時禁止向下掉東西和向上扔物件。在兩米以上高空作業(yè)時必須系好

安全帶，以及其它防護措施。

5.吊車工作時嚴禁檢修，在停車檢修時下面禁止工作和人員行走，并設(shè)置“禁

止通行”標志。

6.各種設(shè)備檢修完后試車檢查時嚴禁用手摸機件轉(zhuǎn)動部分，以防發(fā)生事故，必

要時可停車處理。

7.天車工作時嚴禁上下車，禁止人員在軌道上行走，不準爬軌道，不準把手和

腳放在軌道上，以免傷人。

8.在檢修天車時，如天車滑線有油，要有專業(yè)電工做好安全防范措施（在滑線

上鋪設(shè)絕緣橡膠）后方可工作。

9.在使用大錘工作時，注意工作情況，不可兩人打錘。使用大錘時不準帶手套

以防滑脫傷人。

10.在使用機床鉆眼時，禁止帶手套，并由電工做好防漏電工作。

11.對設(shè)備檢修時，要注意油污，上下樓梯時要小心滑倒。

12.使用砂輪磨機件時，砂輪機必須裝安全罩，必須戴好防護眼鏡，防止鐵屑

傷眼。

13.班前班中不準喝酒。

14.在煤氣區(qū)域工作時，要防止煤氣中毒。

公司標準化文件

15.維修設(shè)備時，嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。

電焊工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好勞動保護用品（工作服、絕緣鞋、眼鏡、絕緣手套等）。

2.工作前必須檢查電焊機的導(dǎo)線是否良好，電焊鉗的絕緣性是否符合要求，零

線和火線的聯(lián)接，電焊機開關(guān)接頭，電線是否完好無損。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時

找電工處理。

3.電焊機通電前焊鉗應(yīng)放在合適的位置，不得放在導(dǎo)電的金屬物上。

4.工作地點應(yīng)干燥，在潮濕有水的地方作業(yè)時，須采取絕緣措施。

5.工作中禁止衣服潮濕和在雨天作業(yè)。

6.不準在有壓力的容器上焊接工作，在危險區(qū)工作時，如油區(qū)、易燃品附近，

必須先經(jīng)安全部門批準后方可進行工作，同時定出具體安全防范措施。

7.高空作業(yè)必須系好安全帶，以防止發(fā)生事故。

8.電線在橫越道路時，必須加保護裝置，以防止被碾軋損壞漏電發(fā)生事故。

9.清除藥皮時必須戴防護眼鏡、口罩。

10.工作完成后先拉掉電源，再收拾好導(dǎo)線，然后再做其他工作。

氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好勞動保護用品，其中包括工作服、工作帽、眼鏡、工作鞋

等。

2.乙快瓶不準放在施工地點下面、電源線路下面及管子線下面，要放在通風(fēng)良

好的地點，并不能靠近生產(chǎn)設(shè)備，特別是不能靠近氧氣管口和空壓機。乙快瓶

在使用、運輸和儲存時，溫度不得超過40度，超過時采取降溫措施。

3.使用前必須檢查氧氣、乙快帶、氣壓表、接頭和安全防護裝置齊全可靠，如

有漏氣等異常現(xiàn)象處理好后方可使用。乙快瓶要與明火保持10米以上距離，

氧氣瓶要距乙煥瓶5米以上。

公司標準化文件

4.氧氣與乙快帶不要橫過道路，必須通過時須加蓋保護。

5.空油桶切斷前，必須用堿水洗凈油污，不準在帶有壓力的容器上和一切封閉

容

葫蘆式起重機安全操作規(guī)程

1.不得超載進行吊裝作業(yè)。

2.不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。

3.不得側(cè)向斜吊。

4.不得利用起升限位器做起升停車使用。

5.不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器與止擋器沖撞，以達到停車的目的。

6.不得在吊載中調(diào)整制動器。

7.不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。

8.不得在吊載中有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)。

9.不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。

10.不得隨意拆改葫蘆式起重機上的任何安全裝置。

11.不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失

靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。

12.不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊

裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。

1.不得在工作場地昏暗無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。

2.注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故。

3.注意吊鉤是否在吊載的正上方。

4.在狹窄的場所吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。

5.注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全情況。

6.確認操作處于易見方位，再進行操作。

7.確認手電門按鈕標記后再操作。

8.確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其他物體時，再按動手電門按

鈕。

9.發(fā)現(xiàn)起重機故障時應(yīng)及時與安全維護人員取得聯(lián)系及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障

公司標準化文件

時要先切斷總電源。

10.重物接近或達到額定荷載時應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進行起

升吊運。

11.重物下降至距地面300mm處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

12.無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低檔位置時卷筒上

的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。

13.翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)

人員時再進行操作。

14.為減少吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制。

汽化冷卻安全操作規(guī)程

1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。

2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認后再操作。

3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水

位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，

并須兩人以上，以防煤氣中毒。

5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時，應(yīng)立即操作，不可延慢。

6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時，可進行校正性放水，如仍無顯示嚴禁加

水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。

7.壓力容器安全閥啟動后，應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動

一次。

8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開

啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴禁排

污。

9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重

公司標準化文件

等作業(yè)。

10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。

11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(C0)中毒。

12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2MPa,大于0.2MPa時應(yīng)緩慢

開動。

除塵風(fēng)機安全操作規(guī)程

1.上崗前勞保用品穿戴齊全。

2.風(fēng)機房系統(tǒng)的安全設(shè)備、連鎖裝置、防爆檢測、報警設(shè)施必須齊全、靈敏、

有效、可靠，禁止隨意變動。

3.檢修維護時必須兩人以上，攜帶煤氣監(jiān)測儀，一前一后并時刻與風(fēng)機操作室

保持聯(lián)系。

4.值班室、風(fēng)機房內(nèi)的固定煤氣檢測儀應(yīng)保持時刻檢測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即刻處

理。

5.室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

6.操作現(xiàn)場及通道應(yīng)有足夠的照明。

7.使用手提燈時應(yīng)是36V以下。

8.設(shè)備的防雷接地及保護接地必須可靠。

9.電機出線口及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩。

10.風(fēng)機運行期間嚴禁處理機體故障。

11.清掃時不許向配電盤和操作臺上灑水，嚴禁用濕布擦拭電器設(shè)備。

12.啟動風(fēng)機前應(yīng)先檢查，確認無問題后方可啟動。

13.風(fēng)機的操作及維修應(yīng)先執(zhí)行電器工作牌制度。

14.風(fēng)機房內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁抽煙和帶入易燃易爆物品，并須按規(guī)定配置消防

器材。

公司標準化文件

煤氣回收安全操作規(guī)程

1.上崗前勞保必須穿戴齊全。

2.機房煤氣設(shè)備必須通風(fēng)良好。

3.嚴禁堆放易燃易爆危險品并嚴禁煙火。

4.必須配備空氣呼吸器兩臺以上，并保證處于良好備用狀態(tài)，每個職工要熟知

其性能，并能正確使用和保管。

5.煤氣區(qū)域要有醒目的安全標志，并有防爆要求。

6.必須配備適量的消防器材，每個職工必須會使用并保管好。

7.煤氣機房必須有一氧化碳報警器及必要的通訊設(shè)施，有問題要立即處理和上

報。

8.各儀表、計器、燈光、信號必須保證靈敏可靠。

9.易泄漏煤氣部位須定期試漏、檢測，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏必須當即處理。

10.煤氣區(qū)域設(shè)備巡檢時不少于兩人，并一前一后相距3?5米。

檢修安全操作操作規(guī)程

1.檢修及操作人員必須進行安全培訓(xùn)，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)從事煤氣設(shè)備檢修及操

作。

2.檢測煤氣設(shè)備時，禁止單獨作業(yè)，檢測作業(yè)時必須有安全部門監(jiān)護。

3.煤氣管道及設(shè)備解凍時用蒸汽解凍，嚴禁用火烤管道及設(shè)備。

4.檢修煤氣設(shè)備時，必須可靠的切斷煤氣源，然后用氮氣或蒸汽進行吹掃。使

管網(wǎng)內(nèi)煤氣含量W24Ppm(30mg/m1)方可檢修。

5.帶煤氣堵盲板時，必須戴呼吸器，疏散周圍人員，有安全人員監(jiān)護，40m內(nèi)

嚴禁煙火，使用銅制工器具，防止產(chǎn)生火花爆炸，雷雨霧天禁止盲板作業(yè)。

6.進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，首先做煤氣檢測，分析C0含量，不得超過30mg/m,

允許進入設(shè)備內(nèi)時，要有安全防范措施，并有專職人員監(jiān)護。

7.檢測煤氣設(shè)備動火時，必須提前填寫動火許可證，未經(jīng)有關(guān)部門批準且檢測

不合格時不準動火。

公司標準化文件

8.檢修設(shè)備動火時，首先切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽吹掃干凈，不留死角。

9.檢修煤氣設(shè)備完畢后，對使用的工器具及人員進行清點，確認無誤后方可撤

離。

10.檢修完畢后，必須對檢修的部位進行檢測、試漏，防止煤氣發(fā)生事故。

安全防范措施

1.作業(yè)前必須將勞保穿戴整齊。

2.煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上。

3.檢修煤氣設(shè)施及管網(wǎng)時，必須經(jīng)當班工長同意，與當班調(diào)度協(xié)調(diào)好方可檢

修。

4.檢修煤氣設(shè)備時，必須與當班煤氣防護人員(安全員)取得聯(lián)系，由煤氣防

護人員檢查無誤后方可檢修。

5.在煤氣區(qū)域動火前，必須有安全部門簽發(fā)的動火票，并備有足夠的滅火器

材，消除周圍可燃氣體，確認周圍無煤氣泄漏，未吹掃完畢之前，不準在煤氣

區(qū)域設(shè)備上動火。

6.在帶有煤氣的管網(wǎng)動火時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準，并保證以下條件：

①煤氣必須流通，嚴禁在死煤氣管網(wǎng)上動火。

②必須保證煤氣壓力為正壓NIOOOpa,壓力要相對穩(wěn)定，設(shè)專人看管壓力。

③只能用電焊，不能用氣焊，并保證不將設(shè)備焊通。

7.在停止煤氣設(shè)備管網(wǎng)動火時，保證以下條件：

①可靠切斷煤氣來源，吹掃內(nèi)部煤氣，達到動火標準后動火。

②進入煤氣區(qū)域工作時，C0含量WBOmg/m'(24ppm),防止中毒。

8.進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所有照明不得超過12VO

9.雷雨天禁止室外焊接作業(yè)。

公司標準化文件

綜合泵站安全操作規(guī)程

1.勞保穿戴齊全，否則不準上崗作業(yè)。

2.檢查電機接地線是否完好無損，防護罩是否牢固，消除隱患后方可開車，在

開動每一臺設(shè)備時要躲避一旁，以免發(fā)生危險。

3.操作時一人操作一人監(jiān)護。

4.巡視與操作通道上不許有障礙物，工作場地應(yīng)有足夠的照明。

5.運轉(zhuǎn)時禁止擦拭、清掃轉(zhuǎn)動部位，不可用濕物擦拭電器。

6.班前、班中不得有喝酒、打鬧、睡崗、串崗、脫崗等一切可能引發(fā)人員與設(shè)

備事故的行為。

軟水泵站安全操作規(guī)程

1.勞保穿戴齊全，否則不準上崗作業(yè)。

2.檢查電器接線是否完好無損，防護罩是否牢固，消除隱患后方可開車，在開

動每一臺設(shè)備時要躲避一旁，以免發(fā)生危險。

3.操作時一人操作一人監(jiān)護。

4.巡視與操作通道上不許有障礙物，工作場地應(yīng)有足夠的照明。

5.不可用濕物擦拭電器。

6.班前、班中不得有喝酒、打鬧、睡崗、串崗、脫崗等一切可能引發(fā)人員與設(shè)

備事故的行為。

斜板沉淀池安全操作規(guī)程

1.勞保穿戴齊全，否則不準上崗作業(yè)。

2.檢查電機接地線是否完好無損，防護罩是否牢固，如有不安全隱患需消除后

再開泵。

3.電器設(shè)備的絕緣裝置要保持完好，否則通知電工處理。

公司標準化文件

4.非操作人員禁止操作各種電器設(shè)備，值班人員應(yīng)戴絕緣手套操作電閘。

5.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭與清掃轉(zhuǎn)動部位，不可用濕物擦抹電器，檢修時，應(yīng)

切斷電源，并掛好警示牌。

6.禁止將任何東西放在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上，隨時清除電機附近的雜物。

7.嚴格執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護，開泵前工作人員應(yīng)在安全之處。

8.巡視與操作通道不準有障礙物積水污垢，操作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

9.電器設(shè)備屬重點保護部位，應(yīng)注意防火、防水，要保持良好通風(fēng)。

壓榨機操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全，開機前做好準備工作，主機、輔機是否一切正

常。

2.配制絮凝劑，首先使藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為二千分之一備用

（具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銃胺）。

3.啟動空氣壓縮機，使氣壓為0.5Mpa,張緊濾帶，打開主機電機。

4.接通調(diào)速開關(guān)電源，使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。

5.啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達到預(yù)期的絮凝效果即可。

6.打開清洗水閥門，使清洗裝置運行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般

水壓呈3kgf/cm2。

7.當壓榨過濾機要停止工作時，則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否

清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水，使主機的速度調(diào)至停止后，放松濾

帶，關(guān)掉電源。

帶式過濾機安全操作規(guī)程

1.勞保著裝穿戴齊全，規(guī)范。

2.開壓濾機時必須檢查傳動零件，啟動裝置，接地是否良好。

3.非電工不準拆修電器設(shè)備。

公司標準化文件

4.禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。

5.做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。

6.上下樓梯要扶好，防止滑倒。

7.廠房內(nèi)要有足夠的照明，工作通道不能有障礙物。

8.電機接頭，傳動部位必須有牢固的防護罩。

9.班前班中嚴禁飲酒，嚴禁動手打鬧。

天車車間安全操作規(guī)程

天車工安全操作規(guī)程

1、天車司機要熟悉天車構(gòu)造、性能和特點，并能排除一般的故障。經(jīng)安全

技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證書后，方能單獨操作，司機室內(nèi)要有合格

的滅火器材和安全繩。

2、進入廠區(qū)必須穿戴好勞動保護用品，走安全通道，注意安全警示標志，

嚴禁在危險場所或要害部位停留或隨意通過。

3、行車駕駛室內(nèi)不許閑人入內(nèi)，不許吃零食，不許吸煙看書刊、聽音響、

打瞌睡、上班前不許飲酒、不得在行車上嬉耍打鬧。

4、行車工應(yīng)做到一想、二查、三明確、四不開、五要的駕駛原則：

一想：看到和聽到使用行車的信號應(yīng)想到安全。

二查：交接班應(yīng)對行車設(shè)備詳細檢查：出鋼、加爐料等特殊運作前重點檢

查。

三明確：明確吊物重量；明確地面工藝流程；明確地面人員動態(tài)。

四不開：不開英雄車；不開違章車；不開帶病車；不開賭氣車。

五要：要樹立“安全第一，服務(wù)第一”的指導(dǎo)思想，要主動、熱情、耐心

公司標準化文件

地為地面人員服務(wù)；設(shè)備發(fā)生故障要冷靜。處理要迅速、保質(zhì)保量。出了

事要如實匯報情況，自動流下來開事故分析會。

5、行車工必須在行車上對口交接班，并做好交接班記錄，開車前必須認真

檢查行車的起升系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)（如控制器限位、警鈴、制動器、電

機、鋼絲繩、滑輪），發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知維修工修復(fù)或上級匯報，不準冒

險操作。

6、任何人在行車運行作業(yè)中嚴禁上下車，若要上下車必須與駕駛員聯(lián)系，

待行車停止作業(yè)后方可從安全門通過，嚴禁越欄

7、行車在運行中不論上、下，任何人發(fā)出緊急停車信號，行車工應(yīng)立即停

車。

8、控制器應(yīng)逐擋啟動，不能快速起步，嚴禁打倒車，主鉤或副鉤有重物起

動后，應(yīng)將控制器打在高檔，避免電機造成損壞。

9、吊運物件時必須聽從地面人員正確指揮（尤其是起吊和就位）啟動前要

鳴笛示意，確認安全。嚴禁盲目操作和將吊物從人頭上或重要設(shè)備上越過，

運行時要多鳴笛，堅決做到“緊兩頭，穩(wěn)當中”。

10、起吊鋼水、鐵水、有害氣體、貴重物品、接近額定負載物品時或鋼絲繩

已到尾期時必須先將重物吊離存放位200mm左右高度進行試吊校試制動器、

鋼絲繩等起升系統(tǒng)是否正常，嚴禁起吊后校驗，如制動不正常應(yīng)將重物放到

原位再進行校正。

11、鐵水往另一鐵水包傾倒、倒渣子、倒回爐鋼等作業(yè)時，要確保四處無

人。聽從指揮，大小車一定要對正，緩慢倒入，防止濺出傷人。

12、起吊過程中，如遇鉤頭脫鉤，吊具突然斷開等使用鋼絲繩強烈抖動時，

必須查看鋼絲繩是否脫槽等情況后方可再操作。

13、電氣設(shè)備著火時，要立即切斷電源，用干粉滅火器或1211滅火器，不

得用水或金屬物滅火。

14、在操作中遇控制器放到零位時，而電動機仍在轉(zhuǎn)動，應(yīng)先關(guān)閉緊急開

公司標準化文件

關(guān)，后拉總電源開關(guān)，防止帶負荷拉閘

15、運行時，由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須冷靜果斷采取緊

急措施，向無人處降落。

16、當接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或臨近起重機相遇時速度要緩

慢，嚴禁用打倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

17、禁止開車碰撞或推開不明情況的鄰車，起重機與起重機之間要保持一定

距離，如要推車運行，應(yīng)取得對方聯(lián)系后進行。

18、嚴禁用吊鉤運送或起升人員。

19、在任何情況下，嚴禁任何人在大、小車軌道上行走和逗留。

20、行車在運行中嚴禁檢修檢修或清掃工作，如需觀察機械隱患，必須在和

擋板行車工聯(lián)系后，扶緊欄桿，站穩(wěn)站妥后進行性。

21、該臺行車維修時，行車工必須與相鄰行車駕駛員打招呼保持一定距離，

以防兩車相撞造成不測事故，修復(fù)后維修工必須向行車工交代清楚。起吊過

程中，如遇鉤頭突然脫鉤，吊具突然斷開等使鋼絲繩強烈抖動時，必須查

看鋼絲繩是否脫槽等情況后方可操作。

22、行車工應(yīng)嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，行車檢修時，當班行車工必須配合維

修工指揮，不得擅自離開行車。檢修完畢做好校驗工作，并在交接班記錄上

向下一班駕駛員交代清楚。

23、行車要定期對設(shè)備進行清掃、吹掃，清灰、吹掃時要拉托電源，防止吹

灰鐵管接觸帶電體，并選擇好停車位，避讓地面設(shè)備和操作點。人員吹灰時

要站在靠護欄一側(cè)，防止滑跌。

24、禁止行車上存放易燃易爆物品，操作室內(nèi)，大倉內(nèi)消防器材要齊全、完

好，落實到人。

25、工作完畢后，把起重機開到規(guī)定停放點，小車靠在駕駛室一端，將空鉤

升到臨近限位處，把各控制柄打到零位，要切斷總電源。

公司標準化文件

26、行車工要嚴格執(zhí)行“十不吊”原則：

①超負荷不吊②歪拉斜不吊③指揮信