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無(wú)縫線路施工方法我公司現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)鋼軌的焊接將采用已經(jīng)在武漢輕軌、廣州地鐵、上海地鐵應(yīng)用成熟的K922移動(dòng)閃光接觸焊機(jī)進(jìn)行焊接。1、焊接工藝說(shuō)明詳見“移動(dòng)式接觸焊施工工藝流程圖”。2、焊軌前鋼軌檢查對(duì)鋼軌全部進(jìn)行探傷檢查,剔除損傷軌;鋼軌進(jìn)行調(diào)直處理,使鋼軌全長(zhǎng)范圍內(nèi),軌頭和側(cè)面平面直順,沒(méi)硬彎,彎曲和扭曲。鋼軌兩端1米內(nèi)直面及平面不直度不大于0.5mm;型式試驗(yàn)確定焊接參數(shù)型式試驗(yàn)確定焊接參數(shù)焊機(jī)焊前檢查測(cè)試接頭焊接推瘤正火打磨探傷驗(yàn)收軌頭打磨配軌及校直鋸軌機(jī)鋸截存軌臺(tái)存放移動(dòng)式接觸焊施工工藝流程圖鋸切斷面處的不垂直度在垂直與水平兩個(gè)方向均不大于0.5mm;鋼軌表面或內(nèi)部有裂痕、重皮、夾渣、縮孔、嚴(yán)重偏析等缺陷不得焊接。軌端除銹:鋼軌焊前對(duì)待焊軌兩端進(jìn)行除銹處理。表面光潔,沒(méi)有銹斑,打磨量一次不超過(guò)0.2mm;待焊軌待焊時(shí)間超過(guò)24小時(shí)或油水沾污,須重新打磨處理,打磨長(zhǎng)度600mm左右。焊機(jī)檢查空載測(cè)試:焊機(jī)焊接前要按要求進(jìn)行檢查測(cè)試,檢驗(yàn)其焊接參數(shù)是否變化,并作出及時(shí)調(diào)整。焊軌前必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行模擬焊接,遇有不正常情況及時(shí)調(diào)整與修理,得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能開機(jī)焊接。焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)須經(jīng)試驗(yàn)確定,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、監(jiān)理認(rèn)可后確定,一經(jīng)確定不得隨意改動(dòng)。操作者在開機(jī)前,要對(duì)焊機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、供電室等作最后檢查,再由工長(zhǎng)復(fù)查確認(rèn),一切正常方可開始焊軌。3、焊接對(duì)位:焊接對(duì)位包括焊軌車的停車對(duì)位和鋼軌對(duì)中夾持作業(yè)。軌頭夾持對(duì)中時(shí),達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):A、焊縫位于左右兩極鉗口中心,與鉗口中主線偏差小于或等于5mm;B、兩軌端間有0.5~2mm的間隙;C、兩軌軌端垂直方向的錯(cuò)位,以軌頂面平齊為準(zhǔn);D、兩軌軌端側(cè)面方向的錯(cuò)位,以鋼軌作用面平齊為準(zhǔn);E、接頭呈上拱狀態(tài),焊后調(diào)整用1m直尺測(cè)量其拱度為0.5~1mm(視環(huán)境溫度而定)。4、焊軌:對(duì)位合格后,接通電源,兩鉗口通以400伏電壓焊接,激活自動(dòng)焊接程序,分別進(jìn)入預(yù)閃階段、穩(wěn)定高壓閃光階段、低壓閃光、加速閃光以及頂鍛階段,頂鍛完成以后整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束。5、推瘤:閃光焊接完成后,鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口,焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤,完成一個(gè)鋼軌接頭的焊接。6、正火:鋼軌焊接接頭進(jìn)行焊后處理。熱處理采用(氧+乙炔)火焰正火。當(dāng)鋼軌焊接頭溫度降至500℃以下時(shí)開始火焰正火。加熱器沿焊接頭縱向擺動(dòng)量7~10cm,軌頭加熱的表面溫度一般不超過(guò)950℃,軌底角加熱的表面溫度不低于830℃,鋼軌表面正火加熱溫度采用光電測(cè)溫儀,做好正火記錄。7、打磨:利用鋼軌打磨機(jī)具打磨鋼軌焊接拉頭的軌頂面、側(cè)面,打磨時(shí)不宜橫向打磨焊縫,且不使鋼軌表面“發(fā)藍(lán)”。打磨時(shí)若溫度高,要適當(dāng)暫停打磨,待溫度適宜時(shí)再進(jìn)行打磨。焊縫探傷檢查:利用超聲波探傷儀對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行探傷檢查,遵循以下規(guī)定:探傷要待焊縫自然冷卻到50℃以下才能進(jìn)行;焊縫內(nèi)部任何部位發(fā)現(xiàn)有未焊透、裂紋、夾渣等缺陷時(shí),該焊頭必須截鋸重焊。7、無(wú)損探傷接頭探傷采用超聲波探傷儀進(jìn)行,由專職探傷人員對(duì)各個(gè)接頭進(jìn)行檢測(cè),合格的接頭做好標(biāo)記及記錄,不合格的切割后換鋼軌后重新進(jìn)行焊接。探傷時(shí)以軌底兩角為重點(diǎn),對(duì)焊縫進(jìn)行全面探傷檢測(cè),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在整個(gè)焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制每一道工序。每一道工序出現(xiàn)不規(guī)范操作都將影響焊接質(zhì)量。鋼軌的初調(diào)直影響焊接時(shí)鋼軌的對(duì)正,焊后調(diào)直水平影響長(zhǎng)軌的平直度,焊后打磨影響焊接接頭的外觀質(zhì)量。接頭按照100%的要求進(jìn)行無(wú)損探傷,探傷記錄必須完整、齊全、準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)將情況詳細(xì)說(shuō)明,并填寫處理結(jié)果,不合格接頭應(yīng)重新?lián)Q軌焊接后再進(jìn)行驗(yàn)收,直至合格為止。8、焊縫驗(yàn)收:焊
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