消防設(shè)備消防設(shè)備安裝與調(diào)試方案

第一節(jié)消防設(shè)備安裝 2一、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝 2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 14三、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)安裝 20四、可燃氣體探測系統(tǒng)施工方案 27五、氣體滅火系統(tǒng)安裝 28六、大空間智能滅火系統(tǒng)施工方案 35第二節(jié)消防設(shè)備調(diào)試內(nèi)容 40一、調(diào)試階段 40二、調(diào)試總體內(nèi)容 41三、系統(tǒng)調(diào)試方案編寫 41四、消防系統(tǒng)調(diào)試采用的規(guī)范 41五、調(diào)試工具與儀器 42六、消防調(diào)試需注意事項 42七、調(diào)試過程應(yīng)急處理措施 43第三節(jié)消防設(shè)備調(diào)試方案 43一、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試方案 44二、消火栓系統(tǒng)調(diào)試方案 46三、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試方案 49四、防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案 50五、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試方案 52六、細水霧系統(tǒng)調(diào)試方案 55七、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案 57八、防火門監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案 58九、大空間自動消防水炮調(diào)試方案 59十、消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案 62十一、消防巡檢系統(tǒng)調(diào)試 65十三、消防聯(lián)動調(diào)試方案 73第四節(jié)消防系統(tǒng)調(diào)試安全保證措施及環(huán)境、成品保護措施 85一、調(diào)試過程安全保證措施 86二、調(diào)試過程環(huán)境保護措施 86三、調(diào)試過程成品保護措施 86第一節(jié)消防設(shè)備安裝一、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝（一）施工前準備1.編制具體施工方案并獲得甲方、監(jiān)理審批通過。2.施工現(xiàn)場應(yīng)具備基本施工條件，土建模板已拆除，預(yù)留孔洞已清理，現(xiàn)場具備材料存放、管道加工的作業(yè)面，施工用水、電已接入。3.按照設(shè)計圖的要求：消火栓管道、噴淋管道、窗噴管道均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅加厚鋼管；水炮管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅無縫鋼管。管材及管件的規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙的要求，管壁內(nèi)外壁均勻，無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有超過壁厚15%的凹陷，無飛剌。管材及管件均具有出廠合格證或材質(zhì)證明，并經(jīng)過進場檢驗。4.管道溝槽件采用膠圈接口，膠圈粗細均勻，無氣泡、無重皮、表面光滑。5.施工技術(shù)人員落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輻射情況等。6.管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及圖紙會審結(jié)果確定管道位置和標高，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。7.在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作、支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。8.管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。9.套管安裝一般配合預(yù)留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面５0ｍm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。（二）機具設(shè)備機械：砂輪鋸、割管機、套絲機、臺鉆、電焊機、氬弧焊機、角磨機、電錘、滾槽機、管道開孔器、試壓泵等。工具：壓力鉗、倒鏈、組合扳手、手錘、大繩等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、鉛油、線麻等。（三）工藝流程安裝準備→管材調(diào)直→管材下尺、套絲或壓槽→管件、閥門等就位→支吊架制安→干管安裝→支管安裝→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗→設(shè)備安裝→調(diào)試。（四）管道支吊架制作、安裝1.一般說明（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，符合安裝高度。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的實際安裝高度應(yīng)與其它專業(yè)進行圖紙會審后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（4）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距最大間距如下表所示：2.管道支架制作、安裝流程3.管道支吊架的通用安裝形式（1）立管支吊架安裝形式如下表所示：立管支架安裝形式一覽表垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架（2）水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：表1.２.Ｘ：水平安裝支吊架普通支吊架（管道直徑≤３50mm）4.支吊架防腐除銹工藝支架除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈。經(jīng)檢查除銹合格后，應(yīng)在８小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高，空氣含鹽霧）時，應(yīng)進一步縮短時間。5.支架防腐處理（1）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要依據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。（2）鋼材涂刷底漆時應(yīng)注意粉塵對涂漆的影響。（3）油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。（4）涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。（5）干燥與保養(yǎng)：支架防腐結(jié)束后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。（6）支架防腐層的補傷和補口：支架在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對支架防腐層的損傷，支架安裝結(jié)束并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。（7）支架的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰支架的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在5０mm以上。（五）管道閥門及附件安裝閥門安裝一般要求和工藝要領(lǐng)階段工藝要領(lǐng)安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍。并做好閥門試驗記錄。安裝過程1.閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。2.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，處理后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。4.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。5.與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。6.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（六）管道試壓沖洗1.試壓前準備工作見下表所示：序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。４試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表2.管道的強度和嚴密性試驗（1）試壓準備：將測試管線與試壓泵連接，在管線上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1．5級以上。（2）試驗方法：采用分層試壓和系統(tǒng)試壓兩種方法相結(jié)合。（3）試驗介質(zhì)：本項目采用水壓試驗，試驗用水取自總承包設(shè)置各層的引水點。注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于５度采取防凍措施。（4）試驗步驟：分樓層試驗：為配合隱蔽項目驗收，可以進行分樓層試驗。強度試驗壓力根據(jù)設(shè)計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓10min，壓力保持不變?yōu)楹细瘢粐烂苄栽囼炘趶姸仍囼灪细窈筮M行，將水壓降至工作壓力，60min內(nèi)壓力不下降，無滲漏為合格。系統(tǒng)試驗：壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓１0ｍiｎ，壓力下降不大于0.02MPa為合格；再將壓力降至工種壓力，無滲漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。3.管道沖洗序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應(yīng)選擇適當沖洗進水口及排水口位置3沖洗過程清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗４檢驗標準沖洗直徑大于１0０ｍm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道５恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理（八）報警閥的安裝1.安裝前的準備（1）報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：報警閥的銘牌、規(guī)格、型號（濕式報警閥組，預(yù)作用報警閥）應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（3）報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為１ｍ左右，兩側(cè)距墻不小于０．5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。2.報警閥配件及其他組件安裝報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。（4）報警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。（5）壓力開關(guān)的安裝應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。（6）水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN1５時，其長度不應(yīng)大于６m鍍鋅鋼管的公稱直徑為ＤＮ２0時，其長度不應(yīng)大于２0m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05ＭPa。（九）水流指示器的安裝1.水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2.水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。3.在管道上開孔時，應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。（十）排氣閥的安裝排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。（十一）噴頭的安裝在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。吊頂式、直立式、邊墻式及隱蔽式噴頭的安裝技術(shù)要求一樣。噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝（一）施工準備1.編制具體施工方案并獲得甲方、監(jiān)理審批通過。2.施工現(xiàn)場具備基本施工條件，土建模板已拆除，預(yù)留孔洞已清理，現(xiàn)場具備材料存放、管道加工的作業(yè)面，施工用水、電已接入。3.檢驗進場設(shè)備及材料符合《工料規(guī)范》的要求。4.進場鍍鋅加厚鋼管為熱鍍鋅，要求符合GB/T3０91－200８標準，管材及管件的規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙的要求，管壁內(nèi)外壁均勻，無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有超過壁厚1５%的凹陷，無飛剌。管材及管件均具有出廠合格證或材質(zhì)證明，并經(jīng)過進場檢驗。5.進場閥門、管件等要求鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有消防檢驗報告和出廠合格證。進場后逐個做耐壓強度試驗，如有漏裂，做退貨處理。6.管道溝槽件采用膠圈接口，膠圈粗細均勻，無氣泡、無重皮、表面光滑。7.施工技術(shù)人員落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)（如總承包單位提供腳手架則我公司不用搭設(shè)），試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輻射情況等。8.管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。9.在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作、支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。10.管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。11.套管安裝一般配合預(yù)留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面5０mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。（二）材料構(gòu)件室內(nèi)消火栓（包括消火栓箱及飾面板）、自救卷盤、消防軟管、水箱配件、屋頂?shù)臏y試栓、和消火栓（含減壓穩(wěn)壓型消火栓）、滅火器、壓力開關(guān)、壓力表、泄壓閥等設(shè)備，加厚熱鍍鋅鋼管。（三）機具設(shè)備機械：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、氬弧焊機、角磨機、電錘、滾槽機、管道開孔器、試壓泵等。工具：壓力鉗、倒鏈、組合扳手、手錘、大繩等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、機油、線麻等。（四）工藝流程施工準備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)的管道、管材：根據(jù)圖紙要求采用內(nèi)外壁熱鍍鋅加厚鋼管，管徑>DN65時，采用卡箍連接，管徑≤DN６5時，采用螺紋連接。干管、支吊架安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標志和狀態(tài)顯示。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（五）箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶、消火栓報警按鈕。按照施工圖紙要求消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。1.暗裝消火栓箱體安裝根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。2.明裝消火栓箱體安裝明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。（1）掛式消火栓箱安裝根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓口中心距地面１.１ｍ。根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓口中心距地面距離（1.1ｍ）減去消火栓在箱體中的安裝高度。（六）消火栓安裝為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成９０°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差2０mｍ，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面１０0mm，允許偏差5mｍ。（七）管道的試壓1.管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其項目質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。2.強度試驗當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1．０MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當設(shè)計工作壓力大于１.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。3.水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10miｎ，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.02ＭPa為合格。4.嚴密性試驗嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24ｈ，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。（八）管道沖洗1.消火栓在安裝后應(yīng)分段進行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進行。2.消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-２５L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于3ｍ／s，不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。3.沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。4.對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進行清理。5.沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。6.沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。三、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)安裝（一）施工準備1.按施工進度整理所有材料設(shè)備的樣本或樣品、產(chǎn)品目錄資料和裝配圖，包括每種系統(tǒng)和控制屏的接線和控制圖，報請甲方／監(jiān)理審批。2.消防報警設(shè)備屬于甲供設(shè)備。報警設(shè)備材料準備的步驟是：由我司按照圖紙要求的設(shè)備規(guī)格、數(shù)量提量并報雇主批核后采購。材料到場后要經(jīng)雇主、監(jiān)理以及我司確認符合各項要求后方可入場使用3.電氣材料進入施工現(xiàn)場前，核驗品牌、材料合格證、相關(guān)的檢測證明、報告等必備文件，并存檔。4.導(dǎo)線進入工地投入使用前，核驗導(dǎo)線的電壓等級、截面、型號、顏色等是否符合設(shè)計要求，并滿足同一防火區(qū)內(nèi)相同用途導(dǎo)線的截面、型號、顏色等保持一致。5.設(shè)備和材料安裝前，還將向甲方/監(jiān)理提交被控設(shè)備的接口信號要求。6.在項目進行中，要報送電纜路由圖，電纜在線槽內(nèi)的排列圖，電纜的固定方法等資料供甲方/監(jiān)理審批。（二）穿線施工1.施項目序管路清查――檢查管路預(yù)埋情況――掃管――管內(nèi)穿線及線槽內(nèi)布線。2.預(yù)埋管清查進場后，我公司將根據(jù)甲方批準的施工圖紙，派專人與總包協(xié)調(diào)并配合總包進行預(yù)埋，以確保預(yù)埋管路正確；對總包已完成的預(yù)埋管路，我公司將仔細核對圖紙，確定管路是否到位，并用鋼絲試穿管路是否暢通。掃管過程中出現(xiàn)預(yù)埋管路堵塞后，及時與預(yù)埋單位溝通，協(xié)助預(yù)埋單位盡快處理，避免耽誤穿線施工。3.管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線的流程為：選擇導(dǎo)線——穿、帶鋼絲——放線及斷線——導(dǎo)線與帶線的綁扎——裝護口——穿線——導(dǎo)線接頭——接頭包扎——線路檢查——絕緣搖測管內(nèi)穿線的一般要求：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》及設(shè)計圖紙的規(guī)定，報警線路、廣播線路、消防電話線路由于電線的種類、電壓、電流等不同，不得穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；穿線時在每個管口設(shè)置護口進行保護；穿線時要將線順直、放平，導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)，不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象；導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭，導(dǎo)線的接頭在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為１５-20cm；穿線時可用滑石粉，不得使用其他油類。4.穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ２mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有１0～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。6.放線及斷線（1）放線放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（2）斷線剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度15-2０cm。7.導(dǎo)線與帶線的綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。8.管內(nèi)穿線在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時一人放線一人緩慢拉動鋼絲。9.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，并包纏絕緣防水層。導(dǎo)線連接本項目中導(dǎo)線連接采用纏繞涮錫法，連接的導(dǎo)線應(yīng)先包纏防水膠帶，再纏絕緣黑膠布。穿線工作完成后及時進行絕緣電阻測試，并做好記錄，對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。對絕緣不合格的線路應(yīng)查明原因，排除故障、更換導(dǎo)線至合格為止。10.導(dǎo)線的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機械強度，也不能降低原絕緣強度。11.導(dǎo)線焊接采用電烙鐵（或用電錫鍋），將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象；焊接完畢后，用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。12.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞１~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞１~2圈后進行回纏，最后用防水膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。13.線路檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用5００V，量程為０～500MΩ的兆歐表。測試時及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/miｎ左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（三）消防設(shè)備安裝及要求1.探測器的安裝探測器安裝在頂板或吊頂下，與燈具的水平距離應(yīng)大于0.2m，與噴頭的凈距離大于0．3m，與嵌入式揚聲器的距離應(yīng)大于0.1m，與墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m，并在0.5ｍ周圍內(nèi)無遮擋物；探測器與空調(diào)送風口邊的水平距離不小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離不小于0.5m。在寬度小于3ｍ的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過15ｍ，探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的1/２。探測器水平安裝，當傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。探測器的底座固定可靠，在吊頂上安裝時應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線可靠壓接或焊接，當采用焊接時不使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有０.15m的余量，入端處有明顯標志。探測器的確認燈面向便于人員觀察的主要入口方向；有吊頂?shù)牡胤脚c裝修配合，同步安裝。探測器底座的穿線孔封堵，安裝時應(yīng)采取保護措施（如裝上防護罩）。探測器的接線應(yīng)按設(shè)計和廠家要求接線，“+”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一項目中相同功能的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器的探頭在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。2.手動報警按鈕安裝手動報警按鈕安裝在墻上，底距地面高度1.4m處，安裝牢固，不得傾斜，外接導(dǎo)線留有15ｃm余量，其端部有明顯標志。將手報底座用兩只M4螺釘按照箭頭方向固定在墻面上，底座上接好線后，將手報套在底座上，順時針旋轉(zhuǎn)至聽見“喀噠”聲即可。拆卸時，一邊向底座方向按壓，一邊逆時針旋轉(zhuǎn)，即可拆下。3.端子箱安裝在各層弱電井內(nèi)安裝消防接線端子箱，端子箱明裝在弱電井內(nèi)或樓梯間墻壁上，距地1．5m，根據(jù)進出電纜/電線的方向及橋架的規(guī)格，在端子箱的頂部或底部開孔。端子箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。端子箱采用膨脹螺栓在墻上固定。端子箱內(nèi)，用對線器進行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為消防值班室引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備引來的控制線路。壓線前對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。4.消火栓按鈕安裝消火栓箱內(nèi)設(shè)置消火栓啟泵按鈕，顯示消防水泵工作、故障狀態(tài)，并在主機上顯示啟泵按鈕的位置。安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，應(yīng)防止水濺、水淋；外接導(dǎo)線應(yīng)留有0．10m的余量，端部應(yīng)有明顯標志。將按鈕底座用兩只M4螺釘按照箭頭方向固定在墻面上，底座上接好線后，將按鈕套在底座上，順時針旋轉(zhuǎn)至聽見“喀噠”聲即可。拆卸時，一邊向底座方向按壓，一邊逆時針旋轉(zhuǎn)，即可拆下。5.模塊的安裝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中使用的模塊有：輸入模塊和輸入輸出模塊；輸入模塊的功能是將被監(jiān)視設(shè)備的開關(guān)量信號采集進報警回路，主要被監(jiān)視的設(shè)備包括：70℃或280℃防火閥、水位控制閥等。輸入輸出模塊是根據(jù)火災(zāi)報警信號及程序而控制相應(yīng)的被控設(shè)備實現(xiàn)相應(yīng)的動作，并將其動作信號反饋給火災(zāi)報警主機。6.本項目主要被控設(shè)備有7０℃或2８0℃電控防火閥、電動排煙口、空調(diào)控制柜、防排煙風機、消防應(yīng)急廣播切換、電梯控制柜（迫降）、非消防電源配電柜（強切）、水泵控制柜等。風機房、水泵房以及強電井等模塊比較集中的場合設(shè)置了模塊箱，模塊放置在模塊箱內(nèi)，其它模塊就近安裝在被控設(shè)備附近，具體安裝位置，有吊頂區(qū)域，在吊頂內(nèi)墻上或頂板上安裝，無吊頂區(qū)域，在墻上壁裝，控制強電配電箱或設(shè)備控制柜的模塊安裝在控制箱（柜）內(nèi)。7.系統(tǒng)接地裝置安裝所有保護接地導(dǎo)體的接觸面在連接前先清潔；除了端接外，接地母線上不準鉆孔。裝置完畢后及時做隱蔽項目驗收；測量接地電阻；查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；審查施工質(zhì)量。四、可燃氣體探測系統(tǒng)施工方案可燃氣體探測器報警信號（二氧化碳、氧氣、其它特殊氣體）需要通過特殊氣體的控制裝置，選擇信號類別，通過無源觸點經(jīng)報警系統(tǒng)輸入模塊接火災(zāi)報警主機，信號可在消防控制室主機上顯示。本項目中可燃氣體探測系統(tǒng)主要分布在購物中心的四、五、六層北部的餐飲區(qū)域。規(guī)范要求可燃氣體探測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立組成，可燃氣體探測器不應(yīng)接入火災(zāi)報警控制器的探測器回路；當可燃氣體的報警信號需接入火災(zāi)自動報警系統(tǒng)時，應(yīng)由可燃氣體報警控制器接入。石化行業(yè)涉及過程控制的可燃氣體探測器，可按現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》ＧB5049３的有關(guān)規(guī)定設(shè)置，但其報警信號應(yīng)接人消防控制室?？扇細怏w報警控制器的報警信息和故障信息，應(yīng)在消防控制室圖形顯示裝置或起集中控制功能的火災(zāi)報警控制器上顯示，但該類信息與火災(zāi)報警信息的顯示應(yīng)有區(qū)別?？扇細怏w報警控制器發(fā)出報警信號時，應(yīng)能啟動報警區(qū)域的火災(zāi)聲光警報器?？扇細怏w探測報警系統(tǒng)保護區(qū)域內(nèi)有聯(lián)動和報警要求時，應(yīng)由可燃氣體報警控制器或消防聯(lián)動控制器聯(lián)動實現(xiàn)。具體施工方法與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)一致。五、氣體滅火系統(tǒng)安裝（一）施工準備1.資料準備（1）要保證氣體滅火系統(tǒng)的施工質(zhì)量，使氣體滅火系統(tǒng)能正確安裝，可靠運行的必要條件是設(shè)計正確、施工合理、產(chǎn)品質(zhì)量合格，因此施工前應(yīng)具備如下的技術(shù)資料：（2）經(jīng)公安部消防監(jiān)督機構(gòu)審核，批準的施工圖、設(shè)計說明書、系統(tǒng)及組件的使用、維護說明書；（3）滅火劑瓶組、選擇閥、單向閥、集流管、噴嘴、啟動裝置、安全閥等主要組件的檢驗報告與合格證書、輸送滅火劑管道及管道附件的檢驗報告與合格證；（4）系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片，必須有生產(chǎn)廠家家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。（5）勘察現(xiàn)場后編制合理的施工方案。（6）填寫開工報告報甲方、監(jiān)理方。（7）準備好工作聯(lián)系單、各種施工的記錄表格等。2.施工應(yīng)具備條件（1）防護區(qū)和滅火劑容器儲存間設(shè)置條件與設(shè)計相符.（2）系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求．（3）系統(tǒng)組件、主材、附材準備齊全且符合設(shè)計要求，并有生產(chǎn)廠家家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。（4）施工機具能滿足施工要求（完好、齊全）（5）現(xiàn)場情況與設(shè)計相符（6）安全技術(shù)質(zhì)量交底。3.對系統(tǒng)組件進行防護。（1）為了防止在運輸過程中對系統(tǒng)組件有所破壞，因此施工前應(yīng)對系統(tǒng)組件進行外觀檢查：（2）無碰撞變形及機械性損傷；（3）表面保護涂層應(yīng)完好；（4）所有外露接口均沒有防護堵蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷；（5）所有手動裝置的鉛封應(yīng)完好無損；（6）銘牌清晰。（二）施工原則1.按圖和相關(guān)技術(shù)文件進行不得隨意改動，當確需修改時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門同意，并填寫好《項目聯(lián)系單》由設(shè)計方甲方和監(jiān)理認可簽字，方可進行。2.施工項目中按規(guī)范做好施工記錄，如隱蔽項目記錄、管網(wǎng)試壓記錄、吹掃管記錄等。在竣工時提交下列文件：設(shè)計變更文字記錄；施工記錄和隱蔽項目中間驗收報告；竣工報告。（三）本系統(tǒng)具備的基本功能1.保護區(qū)域內(nèi)具有獨立的火災(zāi)自動探測、自動報警、滅火控制及氣體滅火功能。2.管網(wǎng)系統(tǒng)具有自動、手動兩種電啟動方式和人工應(yīng)急強制啟動方式；柜式系統(tǒng)有自動和手動兩種啟動方式。3.在自動方式下，系統(tǒng)具備在兩只不同類型火災(zāi)探測器復(fù)合動作的情況下，自動釋放釋放七氟丙烷氣體滅火的功能。在開始釋放氣體前，具有0－3０秒可調(diào)的延時功能，同時在保護區(qū)內(nèi)外可發(fā)出聲光報警，以通知人員疏散撤離。4.在手動電啟動方式下，人員可在保護區(qū)外，利用啟動按鈕啟動七氟丙烷滅火設(shè)備，氣體釋放前同樣具有延時聲光報警功能。（這種手動啟動方式在自動狀態(tài)下同時有效）。5.在系統(tǒng)因電或控制裝置故障等原因造成滅火裝置無法電啟動時，可以在瓶組間利用人工啟動或機械的方式釋放七氟丙烷氣體滅火。6.采用自動方式啟動了氣體滅火裝置時，在開始釋放前的延時階段，可以在區(qū)域外利用手動緊急停止按鈕，終止系統(tǒng)的進一步動作。7.無論在手動或自動狀態(tài)下，任一探測器的動作都會引起有效的報警。8.在本系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)報警和啟動滅火設(shè)備時，火災(zāi)報警及聯(lián)動滅火控制器應(yīng)向消控中心的集中報警控制器給出反饋信號。（四）本系統(tǒng)對氣體保護區(qū)要求1.氣體保護區(qū)應(yīng)實行完全的防火分隔，圍護結(jié)構(gòu)（包括門窗的玻璃）應(yīng)滿足耐火極限不小于0．5h，吊頂?shù)哪突饦O限不小于０.25h，耐壓強度不小于1200Pａ的要求。2.保護區(qū)的門應(yīng)為向外開的防火門，并安裝自動閉門器，以保證在氣體噴放時能夠處于關(guān)閉狀態(tài)。但亦應(yīng)保證各門在任何狀態(tài)下，都可以從內(nèi)部打開。3.保護區(qū)影響氣體滅火效果的各種設(shè)備都應(yīng)能保證在噴放氣體時聯(lián)動停止或關(guān)閉。4.保護區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng)防護標志和氣體噴放指示燈。5.各保護區(qū)應(yīng)配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。6.防護區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，泄壓口宜設(shè)在防護區(qū)室內(nèi)凈高２/３以上，且應(yīng)高于保護對象，并宜設(shè)在外墻上。泄壓口宜具有泄放多余壓力后自動關(guān)閉以及防止火災(zāi)蔓延的性能。（五）安裝依據(jù)1.七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計圖紙；2.GＢ5０263-2007《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；3.GB５016６-2007《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；4.現(xiàn)場實際情況。（六）系統(tǒng)的安裝施工要求1.系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)采用符合GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》規(guī)定的管道，并應(yīng)進行內(nèi)外表面鍍鋅防腐處理。2.管網(wǎng)應(yīng)按照圖紙的要求沿墻貼梁敷設(shè)，現(xiàn)場條件不許可時，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整管網(wǎng)的布置方式。3.管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進行壓力強度試驗、嚴密性試驗以及管道吹掃。管道吹凈后應(yīng)封堵所有敞口，待內(nèi)裝修結(jié)束后，方可啟封安裝噴嘴。4.系統(tǒng)的集流管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場瓶組間的實際形狀和尺寸，以及瓶組的實際擺放方式，由系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)單位特別設(shè)計和定制，并經(jīng)嚴格試驗合格后，方可安裝。5.瓶組設(shè)備的安裝應(yīng)待瓶組間內(nèi)裝修結(jié)束后進行，并應(yīng)隨時鎖閉房門。6.系統(tǒng)開通運行前，啟動管路與啟動氣瓶應(yīng)保持分離狀態(tài)。7.柜式系統(tǒng)按設(shè)計圖紙安裝，將柜子置放于指定位置。8.系統(tǒng)開通運行前，應(yīng)當經(jīng)過消防檢測和驗收；操作維護人員應(yīng)當經(jīng)過培訓。（七）滅火接口1.與非消防電源系統(tǒng)的接口當火災(zāi)被兩個探測信號確認后，應(yīng)切斷與防護區(qū)有關(guān)的非消防電源。切斷方式有兩種：1.通過滅火控制盤直接切斷；2.通過消控中心FAS系統(tǒng)接收區(qū)域火警信號后經(jīng)控制模塊直接切斷。非消防電源配電箱總開關(guān)應(yīng)設(shè)220Ｖ脫扣器。2.與FＡS系統(tǒng)的接口每個防護區(qū)控制盤向消控中心FＡS系統(tǒng)發(fā)送火災(zāi)預(yù)報警信號（一級報警）、火災(zāi)確認信號（二級報警信號）、氣體釋放信號、系統(tǒng)故障信號。接口方式：控制盤以干節(jié)點或2４V形式提供以上信號。消控中心ＦAS系統(tǒng)通過模塊接收該信號。3.與通風和空調(diào)系統(tǒng)的接口當火災(zāi)被兩個探測信號確認后，應(yīng)將防護區(qū)的防火閥關(guān)閉。關(guān)閉有兩種方式：1.通過滅火控制盤直接關(guān)閉；２、通過消控中心FAＳ系統(tǒng)接收區(qū)域火警信號后經(jīng)控制模塊直接關(guān)閉。4.與儲瓶間的接口根據(jù)消防規(guī)范的要求，存放氣體鋼瓶組的房間（氣瓶間）都應(yīng)該是一個獨立的房間，氣瓶間隔墻的耐火極限不小于３h；樓板不小于2ｈ；門的耐火極限為１.2h。5.滅火控制盤的供電要求對滅火控制盤需提供220V、5０HZ、3Ａ的消防電源。（八）系統(tǒng)操作方式1.自動操作方式控制系統(tǒng)處于自動工作狀態(tài)時，系統(tǒng)自動完成火災(zāi)探測、報警、聯(lián)動控制及滅火整個過程。第一步：防護區(qū)內(nèi)的單一探測回路探測到火災(zāi)信號后，控制盤啟動設(shè)在該保護區(qū)域內(nèi)的警鈴，同時向FAS系統(tǒng)提供火災(zāi)預(yù)報警信號。第二步：同一防護區(qū)內(nèi)的兩個回路都探測到火災(zāi)信號后，控制盤啟動設(shè)在該防護區(qū)域外的蜂鳴器及閃燈，并進入延時狀態(tài)（延時時間0～30秒）。在延時過程中，控制盤輸出信號至輔助電源箱，由輔助電源箱輸出24VDC電源關(guān)閉防火閥。此時如發(fā)現(xiàn)是系統(tǒng)誤動作，或確有火災(zāi)發(fā)生但僅使用手提式滅火器和其它移動式滅火設(shè)備即可撲滅火災(zāi)，可按下設(shè)在保護區(qū)域門外的緊急止噴按鈕（必須持久按下，直至系統(tǒng)復(fù)位），可以使系統(tǒng)暫時停止釋放藥劑。如需繼續(xù)開啟七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)，則只需松開緊急停止開關(guān)即可。第三步：0~３０秒延時結(jié)束時，控制盤輸出有源信號至鋼瓶及選至擇閥上的電磁閥，氣體通過管道進入防護區(qū)。壓力開關(guān)將信號傳FAS系統(tǒng)和控制盤（釋放指示燈及壓力開關(guān)回路），由控制盤啟動防護區(qū)外的釋放指示燈。防護區(qū)域門外的蜂鳴器及閃燈，在滅火期間將一直工作，警告所有人員不能進入保護區(qū)域，直至確認火災(zāi)已經(jīng)撲滅。2.手動操作方式此處所說的手動控制，實際上還是通過電氣方式的手動控制。手拉啟動器拉動后，系統(tǒng)將不經(jīng)過延時而被直接啟動，釋放瓶間的七氟丙烷氣體鋼瓶瓶頭閥上的緊急機械啟動器和區(qū)域選擇閥上的緊急機械啟動器，來開啟整個氣體滅火系統(tǒng)。3.機械應(yīng)急操作（1）當自動啟動、手動啟動均失效時，應(yīng)通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場并關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備，然后進入鋼瓶間，首先拔去所需滅火區(qū)域的啟動裝置上的保險裝置，按下應(yīng)急手柄，釋放滅火劑，實施滅火。（2）滅火系統(tǒng)噴射氣體前，所有人員在延時期內(nèi)撤離現(xiàn)場，滅火完畢后必須首先將現(xiàn)場氣體及其它氣體排出，工作人員方可進入現(xiàn)場。六、大空間智能滅火系統(tǒng)施工方案系統(tǒng)具有遠程自動控制、遠程手動控制、現(xiàn)場應(yīng)急手動控制三種啟動方式。本項目中，大空間部位設(shè)計了自動掃描高空水炮滅火裝置，本裝置將紅外傳感技術(shù)、信號處理技術(shù)、通訊控制技術(shù)、計算機技術(shù)和機械傳動技術(shù)有機地結(jié)合在一起，能全天候自動監(jiān)測保護范圍內(nèi)的火災(zāi)。一旦發(fā)生火災(zāi)，裝置立即啟動，對火源進行水平方向和垂直方向的二維掃描，確定火源的兩個方位后，中央控制器發(fā)出指令，發(fā)出火警信號，同時啟動水泵、打開閥門，滅火裝置對準火源進行射水滅火，火源撲滅后，中央控制器再發(fā)出指令停止射水。若有新的火源，滅火裝置將重復(fù)上述過程，待全部火源被撲滅后重新回到監(jiān)控狀態(tài)。（一）工藝流程施工準備→支架制作安裝管網(wǎng)安裝→管道試壓、沖洗→水炮等設(shè)備安裝→控制箱接線→系統(tǒng)通電調(diào)試→系統(tǒng)通水調(diào)試（二）系統(tǒng)安裝形式1.當短立管長度小于50cm時，短立管通過變徑彎頭與電磁閥后的配水支管連接。2.當短立管長度大于50ｃm時，短立管采用支架固定，滅火裝置通過變徑與短立管連接，如下圖：（三）自動掃描水炮安裝注意事項1.電磁閥和滅火裝置的安裝在管道沖洗合格后進行；安裝時將射水嘴對準墻面、柱面和墻角等不易引發(fā)火災(zāi)的方向，使得裝置啟動后，在正向掃描過程中就能掃描易發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域；2.將裝置安裝在短立管的過程中，首先用手將裝置的進水管輕輕地擰進管網(wǎng)的短立管幾個螺扣后，再采用板手轉(zhuǎn)動裝置的進水管直到將進水管與短立管扣緊，在該過程中嚴禁直接轉(zhuǎn)動裝置的殼體；3.安裝過程中，不得扭動射水嘴；4.每個電磁閥前安裝一個手動閘閥，電磁閥宜靠近滅火裝置水平安裝；5.不得將導(dǎo)線功能混淆，裝置的外接導(dǎo)線設(shè)接線盒，采用壓接或焊接方式，焊接時不得用腐蝕性焊劑；6.裝置的外接導(dǎo)線采用金屬軟管保護，金屬軟管要與系統(tǒng)的電線管路可靠連接，并留有300－-4０0mm的余量，以不影響裝置往返旋轉(zhuǎn)掃描為宜；7.裝置穿過頂棚安裝時，頂棚開口邊緣處與裝置保持足夠大的空隙，以免影響裝置的旋轉(zhuǎn)掃描及噴水；8.安裝時注意不要損壞裝置的啟動傳感器和工作指示燈，裝置的出水口、傳感狹縫不有堵塞物，隨時保持清潔。當傳感器的濾光片上有浮塵時，由專業(yè)維護人員進行清潔；9.裝置的進水管保持與地平面垂直。（四）模擬末端試水裝置安裝1.模擬末端試水裝置的組成及安裝示意圖2.模擬末端試水裝置安裝在容易排水、安全、操作方便的地方。3.模擬末端試水裝置安裝點距地面高度不宜低于1.８米，防止人為誤操作。4.交流和直流電源直接從現(xiàn)場控制箱引來。（六）水流指示器安裝每個防火分區(qū)或每個樓層均設(shè)置水流指示器。水流指示器安裝在配水管上、信號閥出口之后。水流指示器公稱壓力不小于系統(tǒng)的工作壓力。水流指示器安裝在便于檢修的位置，如安裝在吊頂內(nèi)，吊頂預(yù)留檢修孔洞。（七）信號閥安裝注意事項每個防火分區(qū)或每個樓層均設(shè)置信號閥。信號閥安裝在配水管上。信號閥正常情況下處于開啟位置。信號閥的公稱壓力大于或等于系統(tǒng)工作壓力。信號閥安裝在便于檢修的位置，如安裝在吊頂內(nèi)，吊頂預(yù)留有檢修孔洞。信號閥安裝在水流指示器前。信號閥的公稱直徑與配水管管徑相同。（八）電磁閥安裝注意事項1.大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)滅火裝置配套的電磁閥，符合以下條件：（1）閥體及內(nèi)件采用不銹鋼或銅質(zhì)材料。（2）電磁閥在不通電條件下處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）電磁閥的開啟壓力不大于0.04MPa。（4）電磁閥的公稱壓力不小于１．6ＭPa。2.電磁閥宜靠近智能型滅火裝置設(shè)置。3.若電磁閥設(shè)置在吊頂內(nèi)，吊頂在電磁閥的位置預(yù)留檢修孔洞。（九）電氣控制安裝注意事項1.電源及配電（1）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的供電電源采用消防電源。（2）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)控制系統(tǒng)的供電電源設(shè)SPD電涌保護器。（3）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)供電電源的保護開關(guān)不采用漏電保護開關(guān)。（4）智能型紅外探測組件及噴頭的供電電源宜按樓層或防火分區(qū)分回路設(shè)置。2.布線（1）大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的供電、控制和信號傳輸線路采用穿金屬管保護方式布線。金屬管作防火處理和保護接地。（2）從接線盒、線槽等處引到紅外探測組件和電磁閥的線路加金屬軟管保護，金屬軟管的長度不宜超過0.8m。3.火災(zāi)警報裝置大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)火災(zāi)警報裝置。每個防火分區(qū)至少設(shè)一個火災(zāi)警報裝置，其位置宜設(shè)在各樓層走道靠近樓梯出口處。在環(huán)境噪聲大于60dB的場所設(shè)置火災(zāi)警報裝置時，其聲警報器的聲壓級高于背景噪聲15dB。消防水炮的配套線束要整理整齊地綁在滅火裝置上，并留有一定的余地。確保消防水炮在滅火作業(yè)時能夠旋轉(zhuǎn)自如。在消防作業(yè)時，還應(yīng)保證周圍沒有障礙物，防止消防水炮的線皮磨損，影響系統(tǒng)的正常工作。第二節(jié)消防設(shè)備調(diào)試內(nèi)容一、調(diào)試階段消防系統(tǒng)安裝完成后即進入系統(tǒng)調(diào)試階段，按照國家消防有關(guān)規(guī)范、宜家要求調(diào)整有關(guān)組件和設(shè)施的參數(shù)，使其性能達到國家有關(guān)消防規(guī)范以及宜家的要求。參與調(diào)試的人員熟悉消防有關(guān)的各相關(guān)專業(yè)圖紙，消防設(shè)備的技術(shù)資料及產(chǎn)品說明書；調(diào)試記錄表格；明確和確定各項調(diào)試參數(shù)。消防系統(tǒng)調(diào)試從以下兩個階段入手：第一階段，即各系統(tǒng)單獨調(diào)試，分別按照有關(guān)消防規(guī)范以及招標文件要求對各系統(tǒng)進行測試，是否達到相關(guān)規(guī)范要求。調(diào)試主要包括以下內(nèi)容：1.自動噴水滅火系統(tǒng)（含柴油發(fā)電機房、鍋爐房）、消火栓系統(tǒng)、消防柴油泵、消防電泵、消防穩(wěn)壓泵2.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)感煙、感溫探測器、防爆燃氣泄露報警器（氫氣）、紅外對射探測器、手動報警按鈕、輸入、輸出模塊、聲光報警器、消火栓按鈕3.火災(zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)（門禁、旋轉(zhuǎn)門、防火卷簾門、正壓送風及排煙、電梯迫降，停非消防電源）4.應(yīng)急照明系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、消防對講電話系統(tǒng)等第二階段，在各系統(tǒng)已經(jīng)完成自身系統(tǒng)調(diào)試達到要求后，以自動報警聯(lián)動系統(tǒng)為主線按照要求進行消防系統(tǒng)自動功能整體聯(lián)動調(diào)試。二、調(diào)試總體內(nèi)容本工程消防系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容如下：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)（門禁、平移門、旋轉(zhuǎn)門、防火卷簾門、正壓送風及排煙、電梯迫降，停非消防電源、應(yīng)由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，編制消防系統(tǒng)調(diào)試計劃，組建消防系統(tǒng)調(diào)試機構(gòu)，并指定一名負責人，負責本項目的消防調(diào)試工作。調(diào)試人員安排：系統(tǒng)調(diào)試工程師3人；調(diào)試系統(tǒng)技術(shù)人員6人；施工班組工人10人。三、系統(tǒng)調(diào)試方案編寫各專業(yè)調(diào)試工程師、調(diào)試技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。調(diào)試工程師根據(jù)各系統(tǒng)的施工順序和進度，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案，由項目技術(shù)負責人審核，通過后指導(dǎo)消防系統(tǒng)調(diào)試全過程。四、消防系統(tǒng)調(diào)試采用的規(guī)范《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005《空氣采樣早期煙霧探測系統(tǒng)》03X502《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339-2003《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010以及其他相關(guān)規(guī)范等。五、調(diào)試工具與儀器便攜式火災(zāi)探測器試驗器是進行火災(zāi)自動報警系統(tǒng)開通調(diào)試的工具，它能將三種模擬火災(zāi)因素煙、溫度和可燃氣體送至相應(yīng)的火災(zāi)探測器，進行系統(tǒng)火災(zāi)報警功能的試驗。六、消防調(diào)試需注意事項在調(diào)試計劃內(nèi)完成所有消防系統(tǒng)的調(diào)試。所有參與調(diào)試的技術(shù)人員必須服從指揮，保持通訊暢通（對講機），發(fā)現(xiàn)問題及時報告。熟悉消防系統(tǒng)，按設(shè)備/產(chǎn)品調(diào)試說明書要求進行調(diào)試。進口設(shè)備調(diào)試技術(shù)問題及時與生產(chǎn)/供應(yīng)商聯(lián)系，在調(diào)試計劃時間內(nèi)配合廠家技術(shù)人員解決設(shè)備技術(shù)問題。本系統(tǒng)主要進口設(shè)備為柴油泵。因消防系統(tǒng)調(diào)試，需停非消防電源，調(diào)試工作可放在夜間進行。必要時采取24小時二至三班進行調(diào)試。調(diào)試過程保證安全調(diào)試過程對環(huán)境的保護調(diào)試過程對成品的保護七、調(diào)試過程應(yīng)急處理措施調(diào)試人員如發(fā)現(xiàn)消防設(shè)備存在問題和故障，而一時無法解決的應(yīng)進行故障報告，應(yīng)向消防調(diào)試負責人報告，組織技術(shù)力量及時搶修。對于當天無法處理、解決的故障，需要系統(tǒng)暫停調(diào)試工作的，應(yīng)當向調(diào)試負責人報告，并采取有效的措施如關(guān)閉電源、水源等。管網(wǎng)停水、漏水應(yīng)急處理措施，接到漏水報告后，調(diào)試人員首先要問清漏水位置、漏水部位，是否嚴重等具體情況，并迅速采取措施。封堵漏水水源，關(guān)閉漏水相關(guān)閥門，關(guān)閉機房運行設(shè)備，關(guān)閉電源開關(guān)；搬離重要物品，打掃積水等措施，將損失降到最低。第三節(jié)消防設(shè)備調(diào)試方案一、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試方案火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工結(jié)束后，由專業(yè)技術(shù)人員編制調(diào)試程序，并按照程序進行調(diào)試。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試步驟分為準備工作、開機調(diào)試、運行驗收三個步驟。（一）準備工作1.系統(tǒng)設(shè)計圖紙檢查系統(tǒng)要符合設(shè)計的要求。2.為保證線路的正常使用，需要檢查對錯線、短路、虛焊以及開路等線路。3.系統(tǒng)線路要滿足《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》中GB50116-2013的要求，專用接地電阻時，阻值≤4Ω；聯(lián)合接地電阻時，阻值≤1Ω。4.為保證調(diào)試順利進行，還需要對報警控制器、廣播對講、供電電源等設(shè)備進行單獨的通電檢查。（二）調(diào)試步驟火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試主要是由自身器件的連接、登錄、編制及輸入和模擬火災(zāi)信號檢查各系統(tǒng)組成。其過程分為以下9個步驟：1.回路劃分將報警系統(tǒng)按照報警主機回路數(shù)進行回路劃分，并對回路總線作好永久性的明確標志。其中包含有關(guān)位置的更改、數(shù)量的增減等變更標注在竣工圖中。2.編地址在圖紙上標明探測器和模塊的地址號，按圖紙對探測器和各種模塊進行編碼，確保他們與圖紙標明的編號一致。3.程序根據(jù)探測器和各種模塊的編號整理出《工程地址編碼表》，并和系統(tǒng)消防設(shè)備的控制要求進行顯示關(guān)系、系統(tǒng)信息和聯(lián)動關(guān)系編程。4.接報警總線用萬用表測量所有外部線路之間、外部線路與大地之間沒有交流、直流電壓，確認系統(tǒng)的負載沒有超出系統(tǒng)要求的容量后，需要注意的是嚴禁將未經(jīng)檢查的線路接入到主機上。5.除故障初次通電系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障或火警，需要使用排除法排除線路、設(shè)備的開路、探測器、模塊等故障問題，外部故障排除后，再進行下面的工作。6.檢查檢查模塊外部線路斷開外接的24V電源線，手動啟動外部設(shè)備的控制模塊，檢查24V電源線之間的電阻，保證設(shè)備正常使用。7.接通接24V電源線、廣播線和消防廣播線，手動控制逐一啟動所有聯(lián)動設(shè)備，保證設(shè)備啟動符合規(guī)范要求，確保設(shè)備的位置與圖紙一致，對存在無法啟動的地方進行修改，直至正常。8.模擬報警報警試驗對探測器、手報、監(jiān)視模塊等報警點逐一進行模擬報警試驗，確保每一點都能正常報警。值得重點一提的是報警點有煙感、溫感、手報、消火栓、水流指示器、信號閥、壓力開關(guān)等。9.試驗（1）聯(lián)動試驗將控制器設(shè)置為自動狀態(tài)，對報警點進行模擬火災(zāi)報警試驗，檢查各種直接輸出的設(shè)備動作要按照設(shè)定的條件進行動作、受控設(shè)備的聯(lián)動要符合聯(lián)動控制要求，對不符的地方進行修改直到全部正確。（2）在消防控制中心對報警控制設(shè)備，進行探測功能、控制功能、聯(lián)動功能遠程手動控制的測試。

（3）對消防控制中心主設(shè)備電源做自動切換試驗。二、消火栓系統(tǒng)調(diào)試方案（一）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1.水源調(diào)試和測試；2.消防水泵調(diào)試；3.穩(wěn)壓泵或穩(wěn)壓設(shè)施調(diào)試；4.減壓閥調(diào)試；5.消火栓調(diào)試；6.自動控制探測器調(diào)試；7.排水設(shè)施調(diào)試；8.聯(lián)鎖控制試驗。（二）水源調(diào)試和測試1.按設(shè)計要求核實高位消防水箱、高位消防水池、消防水池的容積，高位消防水池、高位消防水箱設(shè)置高度應(yīng)符合設(shè)計要求，消防儲水應(yīng)有不作他用的技術(shù)措施；2.消防水泵直接從市政管網(wǎng)吸水時，應(yīng)測試市政供水的壓力、流量能否滿足設(shè)計要求的流量；3.按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并應(yīng)通過消防車車載移動泵供水進行試驗驗證。（三）消防水泵調(diào)試1.以自動直接啟動或手動直接啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在55s內(nèi)投入正常運行，且應(yīng)無不良噪聲和振動；2.以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)分別在1min或2min內(nèi)投入正常運行；3.消防水泵安裝后應(yīng)進行現(xiàn)場性能測試，其性能應(yīng)與生產(chǎn)廠提供的數(shù)據(jù)相符，并應(yīng)滿足消防給水設(shè)計流量和壓力的要求；4.消防水泵零流量時的壓力不應(yīng)超過設(shè)計工作壓力的140%；當出流量為設(shè)計工作流量的150%時，其出口壓力不應(yīng)低于設(shè)計工作壓力的65%。（四）穩(wěn)壓泵調(diào)試1.當達到設(shè)計啟動壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當達到系統(tǒng)停泵壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行；穩(wěn)壓泵啟停應(yīng)達到設(shè)計壓力要求；2.能滿足系統(tǒng)自動啟動要求，且當消防主泵啟動時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行；3.穩(wěn)壓泵在正常工作時每小時的啟停次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)大于15次/h；4.穩(wěn)壓泵啟停時系統(tǒng)壓力應(yīng)平穩(wěn)，且穩(wěn)壓泵不應(yīng)頻繁啟停。（五）減壓閥調(diào)試1.減壓閥的閥前閥后靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求；2.減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當出流量為設(shè)計工作流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)低于額定設(shè)計工作壓力的65%；3.減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加；4.測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）消火栓的調(diào)試和測試1.試驗消火栓動作時，應(yīng)檢測消防水泵是否在規(guī)定時間內(nèi)自動啟動；2.試驗消火栓動作時，應(yīng)測試其出流量、壓力和充實水柱的長度，并應(yīng)根據(jù)消防水泵的性能曲線核實消防水泵的供水能力；3.應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)型消火栓的性能能否滿足其性能要求；4.應(yīng)采用專用檢測工具，測試減壓穩(wěn)壓型消火栓的閥后動靜壓是否滿足設(shè)計要求。（七）排水設(shè)施調(diào)試調(diào)試過程中，系統(tǒng)排出的水應(yīng)通過排水設(shè)施全部排走：1.報警閥排水試驗管處和末端試水裝置處排水設(shè)施的排水應(yīng)進行測試，且在地面不應(yīng)有積水；2.試驗消火栓處的排水能力應(yīng)滿足試驗要求；3.消防水泵房排水設(shè)施的排水能力應(yīng)進行測試，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（八）控制柜調(diào)試和測試1.應(yīng)首先空載調(diào)試控制柜的控制功能，并應(yīng)對各個控制程序進行試驗驗證；2.當空載調(diào)試合格后，應(yīng)加負載調(diào)試控制柜的控制功能，并應(yīng)對各個負載電流的狀況進行試驗檢測和驗證；3.應(yīng)檢查顯示功能，并對電壓、電流、故障、聲光報警等功能進行試驗檢測和驗證；4.應(yīng)調(diào)試自動巡檢功能，并對各泵的巡檢動作、時間、周期、頻率和轉(zhuǎn)速等進行試驗檢測和驗證；5.應(yīng)試驗消防水泵的各種強制啟泵功能。三、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試方案（一）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1.水源測試；2.消防水泵調(diào)試；3.穩(wěn)壓泵調(diào)試；4.報警閥調(diào)試；5.排水設(shè)施調(diào)試；6.聯(lián)動試驗。（二）報警閥調(diào)試1.濕式報警閥調(diào)試時，在末端試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水量大于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在5s～90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，啟動消防水泵并反饋信號。2.雨淋閥調(diào)試宜利用檢測試驗管道進行。自動和手動方式啟動的雨淋閥，應(yīng)在15s內(nèi)啟動；公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時，應(yīng)在60s內(nèi)啟動。雨淋閥調(diào)試時，當報警水壓為0.05MPa時，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警鈴聲。3.報警閥后排水設(shè)施的調(diào)試調(diào)試過程中，系統(tǒng)排出的水應(yīng)通過排水設(shè)施全部排走。四、防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案防煙排煙系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完成及與工程有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)備調(diào)試合格后進行，由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試包括單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。（一）單機調(diào)試1.防火閥、排煙防火閥的調(diào)試（1）進行手動關(guān)閉、復(fù)位試驗，閥門動作應(yīng)靈敏、可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴密；（2）模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火區(qū)域內(nèi)閥門應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉；（3）閥門關(guān)閉后的狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；（4）閥門關(guān)閉后應(yīng)能聯(lián)動相應(yīng)的風機停止。2.送風口、排煙閥（口）的調(diào)試（1）進行手動開啟、復(fù)位試驗，閥門動作應(yīng)靈敏、可靠，遠距離控制機構(gòu)的脫扣鋼絲連接應(yīng)不松弛、不脫落；（2）模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火區(qū)域內(nèi)閥門應(yīng)聯(lián)動開啟；（3）閥門開啟后的狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；（4）閥門開啟后應(yīng)能聯(lián)動相應(yīng)的風機啟動。3.活動擋煙垂壁的調(diào)試（1）手動操作擋煙垂壁按鈕進行開啟、復(fù)位試驗，擋煙垂壁應(yīng)靈敏、可靠地啟動與到位后停止，下降高度符合設(shè)計要求；（2）模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火區(qū)域內(nèi)擋煙垂壁應(yīng)聯(lián)動下降到設(shè)計高度；（3）擋煙垂壁下降到設(shè)計高度后應(yīng)能將狀態(tài)信號反饋到消防控制室。4.自動排煙窗的調(diào)試（1）手動操作排煙窗按鈕進行開啟、關(guān)閉試驗，排煙窗動作應(yīng)靈敏、可靠，完全開啟時間應(yīng)符合設(shè)計；（2）模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火區(qū)域內(nèi)排煙窗應(yīng)能聯(lián)動開啟；（3）排煙窗完全開啟后，狀態(tài)信號應(yīng)反饋到消防控制室。5.送風機、排煙風機的調(diào)試（1）手動開啟風機，風機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)2.0h，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；（2）核對風機的銘牌值，并測定風機的風量、風壓、電流和電壓，其結(jié)果應(yīng)與設(shè)計相符；（3）在消防控制室手動控制風機的啟動、停止；風機的啟動、停止狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室。6.機械加壓送風系統(tǒng)的調(diào)試根據(jù)設(shè)計模式，開啟送風機，分別在系統(tǒng)的不同位置打開送風口，測試送風口處的風速，以及樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層（間）的余壓值，分別達到設(shè)計要求。7.機械排煙系統(tǒng)的調(diào)試根據(jù)設(shè)計模式，開啟排煙風機和相應(yīng)的排煙閥（口），測試風機排煙量和排煙閥（口）處的風量值和風速應(yīng)到設(shè)計要求。測試機械排煙系統(tǒng)，還要開啟補風機和相應(yīng)的補風口，送風口處的風量值和風速應(yīng)達到設(shè)計要求。五、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試方案（一）模擬啟動試驗調(diào)試時，應(yīng)對所有防護區(qū)或保護對象按照以下規(guī)定進行系統(tǒng)手動、自動模擬啟動試驗，并應(yīng)合格。

1.手動模擬啟動試驗可按下述方法進行：（1）按下手動啟動按鈕，觀察相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負載響應(yīng)，關(guān)閉通風空調(diào)、防火閥等）；（2）人工使壓力信號反饋裝置動作，觀察相關(guān)防護區(qū)門外的氣體噴方指示燈是否正常。2.自動模擬啟動試驗可按下述方法進行：（1）將滅火控制器的啟動輸出端與滅火系統(tǒng)相應(yīng)的防護區(qū)驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置應(yīng)與閥門的動作機構(gòu)脫離。也可以用一個啟動電壓、電流與驅(qū)動裝置的啟動電壓、電流相同的負載代替；（2）人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意一個火災(zāi)探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關(guān)報警設(shè)備動作是否正常（如警鈴、蜂鳴器發(fā)出報警聲等）；（3）人工模擬火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個火災(zāi)探測器動作，觀察符合火警信號輸出后，相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負載，關(guān)閉通風空調(diào)、防火閥等）。3.模擬啟動試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）延遲時間與設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求；（2）有關(guān)聲、光報警信號正確；（3）聯(lián)動設(shè)備動作正確；（4）驅(qū)動裝置動作可靠。

（二）模擬噴氣試驗調(diào)試時，應(yīng)對所有防護區(qū)或保護對象按照下列規(guī)定進行模擬噴氣試驗，并合格。1.七氟丙烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不應(yīng)采用七氟丙烷滅火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護區(qū)或保護對象用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，氮氣或壓縮氣體的充裝壓力按設(shè)計要求執(zhí)行。氮氣或壓縮氣體儲存容器數(shù)不應(yīng)少于滅火劑儲存容器數(shù)的20%，且不得少于1個。2.模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式。3.模擬噴氣試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）延遲時間與設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求；（2）有關(guān)聲、光報警信號正確；（3）有關(guān)控制閥門工作正常；（4）信號反饋裝置動作后，氣體防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈應(yīng)正常工作；（5）儲存容器間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的滅火劑輸送管網(wǎng)無明顯晃動和機械損傷；（6）試驗氣體能噴入被試防護區(qū)或保護對象上，且應(yīng)能從每個噴嘴噴出。（三）模擬切換試驗設(shè)有滅火劑備用量且儲存容器連接在同一集流管上的系統(tǒng)應(yīng)按照規(guī)定進行模擬切換試驗，并合格。

（四）模擬噴氣試驗的結(jié)果1.試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出；2.有關(guān)控制閥門工作正常；3.有關(guān)聲、光報警信號正確；4.貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞；5.進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作，并應(yīng)按規(guī)定準備一個氮氣貯存容器。六、細水霧系統(tǒng)調(diào)試方案（一）系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：1.系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均應(yīng)處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件應(yīng)符合調(diào)試要求；2.系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備應(yīng)齊全，調(diào)試所需儀器、儀表應(yīng)經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定；3.應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理批準的調(diào)試方案。（二）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)控制闊的調(diào)試和聯(lián)動試驗，并應(yīng)根據(jù)批準的方案按程序進行。（三）泵組調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1.以自動或手動方式啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運行。2.以備用電源切換方式或備用泵切換啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運行。3.采用柴油泵作為備用泵時，柴油泵的啟動時間不應(yīng)大于5s。4.控制柜應(yīng)進行空載和加載控制調(diào)試，控制柜應(yīng)能按其設(shè)計功能正常動作和顯示。（四）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，在模擬設(shè)計啟動條件下，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)能自動停止運行。（五）分區(qū)控制閥調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1.對于開式系統(tǒng)，分區(qū)控制閥應(yīng)能在接到動作指令后立即啟動，并應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。2.對于閉式系統(tǒng)，當分區(qū)控制閥采用信號閥時，應(yīng)能反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號。（六）系統(tǒng)應(yīng)進行聯(lián)動試驗，對于允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，應(yīng)至少在1個區(qū)進行實際細水霧噴放試驗；對于不允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，應(yīng)進行模擬細水霧噴放試驗。1.開式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）進行實際細水霧噴放試驗時，可采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，分區(qū)控制閥、泵組或瓶組應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭應(yīng)噴出細水霧。（2）進行模擬細水霧噴放試驗時，應(yīng)手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)時，泵組或瓶組應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。（3）相應(yīng)場所入口處的警示燈應(yīng)動作。2.閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進行模擬。打開試水閥后，泵組應(yīng)能及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號；系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。3.當系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進行試驗。在模擬火災(zāi)信號下，火災(zāi)報警裝置應(yīng)能自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)應(yīng)動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置應(yīng)能發(fā)出自動關(guān)斷指令，火災(zāi)時需要關(guān)閉的相關(guān)可燃氣體或液體供給源關(guān)閉等設(shè)施應(yīng)能聯(lián)動關(guān)斷。（七）系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)按規(guī)范要求填寫調(diào)試記錄，并應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹掃，將系統(tǒng)恢復(fù)至準工作狀態(tài)。七、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案（一）一般規(guī)定1.電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在施工結(jié)束后進行。2.在調(diào)試前應(yīng)具備調(diào)試必需的技術(shù)文件。3.調(diào)試單位在調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試程序，并按程序調(diào)試。4.調(diào)試負責人必須由專業(yè)技術(shù)人員擔任。5.調(diào)試完成后應(yīng)有詳細監(jiān)控點的報警值參數(shù)設(shè)置記錄，相應(yīng)監(jiān)控點的地址及對應(yīng)安裝位置信息記錄。（二）電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試1.電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器和監(jiān)控設(shè)備逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。2.電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)要求對監(jiān)控設(shè)備進行下列功能檢查：（1）監(jiān)控報警功能；

（2）控制輸出功能；

（3）故障報警功能；

（4）自檢功能；

（5）電源功能。

3.檢查監(jiān)控設(shè)備的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準和使用說明書的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備電源應(yīng)能自動切換。

4.應(yīng)采用專用的檢查儀器（剩余電流發(fā)生器和溫度發(fā)生揣）對探測器逐個進行試驗。

5.應(yīng)分別用主電和備用電源供電，檢查系統(tǒng)的各項功能。

6.系統(tǒng)在連續(xù)運行12h無故障后，按時填寫系統(tǒng)調(diào)試報告。八、防火門監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案（一）調(diào)試時首先應(yīng)做以下工作1.對設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等按設(shè)計要求查驗；2.對于系統(tǒng)線路出現(xiàn)錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻小于20MΩ等問題，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。（二）逐個將防火門監(jiān)控器與火災(zāi)報警控制器、閉門器和釋放器連接并通電，手動操作防火門監(jiān)控器，應(yīng)能直接控制與其連接的每個釋放器的工作狀態(tài)，并點亮其啟動總指示燈，顯示釋放器的反饋信號。（三）使火災(zāi)報警控制器發(fā)出火災(zāi)報警信號，監(jiān)控器應(yīng)能接收來自火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的火災(zāi)報警信號，并在30s內(nèi)向釋放器發(fā)出啟動信號，點亮啟動總指示燈，接收釋放器（或門磁開關(guān)）的反饋信號。（四）檢查防火門監(jiān)控器的故障狀態(tài)總指示燈，使防火門處于半開閉狀態(tài)時，該指示燈應(yīng)點亮并發(fā)出聲光報警信號，采用儀表測量聲信號的聲壓級（正前方1m處），應(yīng)在65-85dB之間，故障聲信號每分鐘至少提示1次，每次持續(xù)時間應(yīng)在1-3s。五、檢查防火門監(jiān)控器主電源、備用電源的自動轉(zhuǎn)換功能，主、備電源的工作狀態(tài)應(yīng)有指示，主、備電轉(zhuǎn)換不應(yīng)使監(jiān)控器發(fā)生誤動作。九、大空間自動消防水炮調(diào)試方案（一）調(diào)試準備1.大空間自動消防水炮系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢、工程項目已經(jīng)提供電源和消防泵房所有設(shè)備已經(jīng)安裝調(diào)試完成之后進行。調(diào)試負責人由參與本工程項目管理的項目經(jīng)理擔任系統(tǒng)調(diào)試工程師，再補充非本工程的大空間自動消防水炮系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗的工程師，以及由相關(guān)的設(shè)備安裝單位施工人員和對本系統(tǒng)熟悉的技術(shù)人員共同進行本系統(tǒng)的調(diào)試工作。

2.調(diào)試用設(shè)備及機具：數(shù)字萬用表2塊、螺絲刀2套、筆記本電腦1臺、對講機2部、登高機械或梯子2部（建設(shè)單位或使用單位提供）、安全帶若干條、減光片3塊、燃燒標準油盤1只、汽油10升。3.安全要求登高調(diào)試時，調(diào)試人員及輔助人員應(yīng)按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)；現(xiàn)場點火試驗時，應(yīng)將火源周圍10m之內(nèi)的易燃物清除干凈，防止發(fā)生火災(zāi)事故；消防水炮噴水試驗時，消防水炮射程范圍內(nèi)，應(yīng)將對重要的物資進行保護，人員應(yīng)疏散到安全位臵，防止水濺傷人。（二）調(diào)試步驟1.調(diào)試前進行安裝質(zhì)量檢查（1）系統(tǒng)中設(shè)備、管道、線纜是否按照施工圖、施工驗收規(guī)范及特殊技術(shù)要求進行施工；（2）設(shè)備安裝的牢固性；（3）系統(tǒng)供水管應(yīng)安裝設(shè)計、規(guī)范要求進行沖洗、試壓等相關(guān)試驗；（4）消防泵房內(nèi)有關(guān)本系統(tǒng)正常工作的消防水炮泵安裝、調(diào)試、驗收合格。2.進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前，應(yīng)對系統(tǒng)單體設(shè)備進行功能試驗，功能試驗應(yīng)符合下列要求：（1）通電后，控制器面板的各指示燈正常顯示；（2）設(shè)備處于無故障狀態(tài)。3.大空間報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護區(qū)進行模擬試驗：（1）雙波段探測器調(diào)試：利用標準油盤及汽油點火，雙波段探測器能及時報警，系統(tǒng)能檢測信號故障并能將火警信號顯示以及將現(xiàn)場情況顯示在主監(jiān)視器上；（2）光截面探測器調(diào)試：調(diào)整發(fā)射器方向，使其發(fā)射的紅外光對準接收器，保證接收器能接收到對應(yīng)所有發(fā)射器發(fā)射的紅外光；利用減光片模擬煙的衰減量，調(diào)整一定的閾值，以便能準確報火警；全遮擋發(fā)射器或接收器，系統(tǒng)報故障。

4.消防水炮調(diào)試（1）將防火分區(qū)雙波段探測器與消防水炮進行邏輯編程聯(lián)動控制關(guān)系。（2）調(diào)試電磁閥，保證開啟、關(guān)閉正常并有正確反饋信號；電磁閥關(guān)閉時，保證不出現(xiàn)水滴漏現(xiàn)象，電磁閥開啟、關(guān)閉靈活正常。（3）調(diào)試水泵的控制：檢查消防控制室與消防水泵房設(shè)備的連線正確性；利用控制室水泵控制設(shè)備對消防水泵進行啟動、停止試驗3-5次，保證每次控制正常并有正確可靠的反饋。5.噴水試驗（1）手動控制噴水滅火1）調(diào)試集中控制盤和現(xiàn)場手動控制盤：檢查接線的正確性，根據(jù)集中控制盤和現(xiàn)場手動控制盤的操作說明書進行消防水炮的上下、左右操作，電動閥的開啟、關(guān)閉操作，消防水泵的啟動、停止，保證所有操作功能正?？煽?；

2）在防火分區(qū)內(nèi)，用標準油盤點火，雙波段探測器報警傳到消防控制室信息處理主機，操作人員利用集中控制盤或現(xiàn)場的手動控制盤使消防水炮瞄準火源，啟動消防泵、開啟電動閥門、噴水、移動消防水炮上下左右使水炮噴出的水對準火源，從而達到滅火效果。3）消防泵和消防炮的工作狀態(tài)在控制室顯示并記錄。（2）自動控制噴水滅火1）檢查信息處理主機與消防炮控制盤組、水炮解碼器及其他系統(tǒng)組件通訊線連接的正確性，并測試通訊的正確可靠性；

2）在防火分區(qū)內(nèi)，用標準油盤點火，雙波段探測器報警傳到消防控制室信息處理主機，信息處理主機向消防炮控制盤發(fā)出滅火指令，消防炮控制盤通過消防炮解碼器驅(qū)動消防炮按設(shè)定程序進行掃描，直至掃描到著火點并鎖定著火點，此時消防炮控制盤開啟消防炮供水消防泵和電動閥，進行噴水滅火。3）消防泵和消防炮的工作狀態(tài)在控制室顯示并記錄。

十、消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案（一）一般規(guī)定1.系統(tǒng)