華為質(zhì)量回溯

質(zhì)量回溯培訓

供應鏈質(zhì)量管理部2021/5/9目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/92什么是質(zhì)量回溯質(zhì)量回溯＝根本原因分析與解決&持續(xù)改進根因分析與解決CAR:CausalAnalysisandResolusion；在運營商答標和認證中，叫“根因分析/持續(xù)改進”2021/5/93質(zhì)量回溯的目的質(zhì)量控制和質(zhì)量回溯兩者構成閉環(huán)。質(zhì)量控制目的是質(zhì)量水平的保持，質(zhì)量回溯目的是質(zhì)量水平的提高。開發(fā)驗證發(fā)布生命周期網(wǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量問題（Beta測試/入網(wǎng)測試/設備安裝運行/壞件維修）TR4TR4ATR5TR6量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題試產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題開發(fā)、測試產(chǎn)品質(zhì)量問題(單元測試/SDV/SIT/SVT)概念計劃IPD開發(fā)流程質(zhì)量回溯質(zhì)量控制2021/5/94目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/95質(zhì)量回溯的核心環(huán)節(jié)根因分析是質(zhì)量回溯活動核心環(huán)節(jié)選擇問題根因分析改進實施效果評估問題標識問題搜集根因分析改進方案案例宣傳效果評估實施改進標準化失效模式庫流程、技術改善2021/5/96根因分析的目的根本原因分析是質(zhì)量回溯活動的最核心、最困難的環(huán)節(jié)，只有找到問題的根本原因，才能從根本上對我們的工作進行改進，從而持續(xù)滿足顧客對我們的要求。根本原因分析正確，才能保證歷史經(jīng)驗和數(shù)據(jù)的正確積累，才能真正推動和指導管理和流程的改善。2021/5/97目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/98缺陷問題的產(chǎn)生機理傳遞途徑：Error→defect→fault/failureError：執(zhí)行或計算等未符合規(guī)定要求Defect：錯誤隱藏在產(chǎn)品中，即形成缺陷Fault/Failure：產(chǎn)品終止規(guī)定功能，稱為故障或失效；如果產(chǎn)品可以修復稱為故障，否則稱為失效Fault/failure(故障/失效)缺陷引入點缺陷控制點2021/5/99缺陷引入點、控制點與問題根因的關系問題的根因一般情況在“缺陷的引入點”如：產(chǎn)品、流程設計缺陷、工藝技術缺陷等等問題的根因一般情況不會在“缺陷的控制點”，因為它不是問題發(fā)生的源頭。只有當“缺陷的引入點”質(zhì)量無法控制或在能力范圍之外時，必須依賴控制點來進行約束，這時“缺陷的控制點”才會構成問題的根因如來料問題：來料質(zhì)量問題我司內(nèi)部是無法控制供應商源頭的，只能通過TQC管理和來料檢驗控制的方法來進行約束。2021/5/910怎樣防止和控制缺陷控制引入點明確錯誤是在哪一點引入的，規(guī)范這個點的活動，防止錯誤遺留到產(chǎn)品中形成缺陷切斷傳播途徑（通過缺陷控制點來監(jiān)控）通過明確的檢查標準或要求，防止缺陷流入到下一環(huán)節(jié)檢查離錯誤的引入點越近，效果越好，成本越低規(guī)避觸發(fā)條件（隔離）缺陷雖然隱藏在產(chǎn)品中，但如果將觸發(fā)條件隔離，該缺陷不會導致產(chǎn)品故障或失效。對于無法解決的缺陷可采用此類方法2021/5/911目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/912根本原因定義和屬性定義：導致問題發(fā)生的源頭或關鍵因素，同時這種因素能被識別和糾正，消除了該因素，可防止問題的再次發(fā)生。根本原因的屬性：在邏輯上是問題原因鏈的源頭（又叫基礎事件或底事件）；如果多種原因在邏輯層次上相同，則取關鍵的原因從邏輯上能夠被識別并能夠被糾正根本原因是一個可以具體描述的因素并可以改進的因素，而不能“放之四海而皆準”。2021/5/913根本原因的分類根因大類根因小類技術因素參見公司目前的技術ODC表人為因素技術規(guī)范執(zhí)行不嚴格流程管理制度執(zhí)行不嚴格溝通問題疏忽管理因素培訓不充分計劃不完善資源分配不適當監(jiān)控不充分流程不完善管理制度不完善2021/5/914根本原因的分類根源大類根源小類缺陷類型說明工藝設計工藝文件臨時技術更改與試制評審問題臨時技術更改與試制評審過程存在缺陷，造成后續(xù)指導生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題無工藝文件生產(chǎn)現(xiàn)場沒有工藝文件支持指導生產(chǎn)操作，導致后續(xù)質(zhì)量問題工藝文件內(nèi)容不全生產(chǎn)現(xiàn)場有工藝文件支持指導生產(chǎn)操作，但工藝文件缺少必要的內(nèi)容或需要升級工藝技術工藝流程生產(chǎn)工藝流程、工序等的制定存在缺陷，對產(chǎn)品加工測試造成直接影響，導致質(zhì)量問題工藝參數(shù)生產(chǎn)加工過程中設備、方法中工藝技術參數(shù)設置不當，造成加工后的產(chǎn)品質(zhì)量問題工藝軟硬件環(huán)境類工藝輔料產(chǎn)品加工過程中使用的工藝輔料存在缺陷，導致產(chǎn)品加工后質(zhì)量問題防靜電產(chǎn)品加工測試過程中防靜電達不到要求，對產(chǎn)品造成直接或間接的性能影響，導致后續(xù)質(zhì)量問題工藝工具生產(chǎn)維修過程中使用的烙鐵、電批、錫爐等工具維護使用不當，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題2021/5/915目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/916根本原因的分析步驟一、準備工作1、組建根因分析小組2、數(shù)據(jù)搜集二、原因分析

1、分析問題發(fā)生始末2、列出事件所有可能原因3、理清各種原因之間的關系三、根本原因確定

四、改善行動

2021/5/917根本原因的分析步驟準備工作:市場發(fā)現(xiàn)問題、生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并報告現(xiàn)場問題處理（臨時措施）組建根因分析小組：確定參加人員并進行職責劃分數(shù)據(jù)搜集：主要包括現(xiàn)場數(shù)據(jù)、觀察和測試資料、書面文件等等原因分析：問題定位：以具體的方式敘述事情發(fā)生始末（時間、地點、如何發(fā)生），并確認事件發(fā)生先后順序（畫出時間線或流程圖，協(xié)助小組成員將焦點放在事件的事實上，而不是一下就跳到結(jié)論），定位出造成問題的直接原因進行小組成員頭腦風暴，列出事件所有可能原因：設計因素、人為因素、管理因素理清各種原因之間的關系，組成問題的原因鏈2021/5/918根本原因的分析步驟根本原因確定：根據(jù)“根本原因的判定Checklist”判定哪些原因是根本原因改善行動：列出改進對策（短期措施）可行性分析：確定根本原因的關系，確定哪些根本原因值得改進并確定改進優(yōu)先級擬訂改進計劃和措施并實施（根據(jù)SMART原則，確定改進人、計劃、措施等等）驗證改進結(jié)果長期措施：將改進結(jié)果共性的經(jīng)驗進行固化（標準化），在團隊內(nèi)分享2021/5/919根本原因的分析步驟問題定位發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場問題處理技術根因管理根因人為根因?qū)Σ邔嵤┬Ч炞C經(jīng)驗固化臨時措施縮小范圍分析缺陷的引入點和控制點長期措施短期措施2021/5/920典型的問題分析思路總結(jié)問題定位找缺陷的引入點或控制點找缺陷的引入點或控制點找根本原因找根本原因發(fā)生的條件消除或規(guī)避原因條件2021/5/921目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/922根本原因的判定序號

檢查項說明1在邏輯上是否是問題原因鏈的源頭或關鍵因素？在邏輯上是問題原因鏈的源頭（缺陷引入點）如果多個原因在邏輯層次上相同，則取關鍵的原因如果缺陷引入點在能力范圍之外，找缺陷控制點2在邏輯上是否能夠被識別？根本原因應該是客觀的、具體的、可度量的原因3該原因是否能夠被糾正？在目前的組織能力下，該原因可以被改進對原因的解決不能超出組織可承受的成本4如果消除了該原因，當前問題是否得到解決？當該原因被消除后，當前出現(xiàn)的問題即得到解決5如果消除了該原因，是否能避免此類問題再度發(fā)生當該原因被消除后，以后此類問題將不再發(fā)生，得到徹底解決在實際情況中，由于貫徹和執(zhí)行不力，有些問題不能馬上得到解決，但問題的發(fā)生頻率呈收斂趨勢所有判定項都是“是”才是根本原因2021/5/923目錄什么是質(zhì)量回溯根因分析的目的缺陷的產(chǎn)生和控制根本原因定義、屬性和分類根本原因的分析步驟根本原因的判定實際操作2021/5/924組織保證公司質(zhì)量回溯推行組鐘英健顧問（公司運作質(zhì)量管理部）馬興無顧問（供應鏈質(zhì)量管理部）……鄭輝意 組長（公司運作質(zhì)量管理部）沈安來組員（供應鏈質(zhì)量管理部）……產(chǎn)品與解決方案質(zhì)量回溯推行組

供應鏈質(zhì)量回溯推行組

全球技術服務部質(zhì)量回溯推行組

采購物料質(zhì)量回溯推行組

沈安來組長（質(zhì)量管理部）苗宏強組員（質(zhì)量管理部）李牧組員（計劃與訂單履行部）劉振華組員（物流部）蔣文俊組員（制造部）許錚組員（物料品質(zhì)部）供應鏈質(zhì)量回溯總協(xié)調(diào)員：沈安來、苗宏強2021/5/925相關人員職責相關人員職責明確如下：1、質(zhì)量回溯小組組長：作為質(zhì)量回溯的總體協(xié)調(diào)、籌劃者，組織小組成員進行根因分析，協(xié)調(diào)小組成員提出預防措施，起草并發(fā)布質(zhì)量回溯報告，對質(zhì)量回溯的進程總體監(jiān)控，并負責回溯問題的閉環(huán)。2、質(zhì)量回溯小組成員：作為質(zhì)量回溯的參與者，負責自己所轄業(yè)務領域的根因分析，并協(xié)調(diào)給出預防措施，并監(jiān)控預防措施的執(zhí)行情況，反饋執(zhí)行結(jié)果。3、質(zhì)量回溯協(xié)調(diào)員：匯總各環(huán)節(jié)質(zhì)量回溯的需求，落實質(zhì)量回溯的資源，推動質(zhì)量回溯工作的持續(xù)開展，從整體上監(jiān)控質(zhì)量回溯的運作。2021/5/926質(zhì)量回溯問題入口條件問題類別入口條件啟動責任部門市場反饋問題所有非單純?nèi)藶橐蛩卦斐傻目蛻艉贤对V市場接口處客戶、市場、用服等部門人員以投訴信形式反饋出來的市場問題市場接口處影響市場開局造成客戶投訴、因內(nèi)部非正常因素導致的開局壞件問題制成質(zhì)管部生產(chǎn)過程質(zhì)量問題所有內(nèi)外部投訴、批量質(zhì)量問題（需要輸出8D報告）等生產(chǎn)過程質(zhì)量問題制成質(zhì)管部造成生產(chǎn)停線、產(chǎn)品發(fā)貨延遲三天以上的現(xiàn)場質(zhì)量問題制成質(zhì)管部物料質(zhì)量問題參照《LAR、RIDPPM、批量物料隔離起數(shù)統(tǒng)計方法操作指導書》，影響度滿足批量物料問題條件的所