鋼絲繩一般常識(shí)

鋼絲繩標(biāo)記及分類例：226*19W--FC1770USZ1818*19S--WSC1960BZs61*371570BZ abcdefa）直徑尺寸：指鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑，一般以mm表示，實(shí)測(cè)直徑一般大于公稱直徑，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同公差范圍的要求也不盡相同。如用戶另有要求，按用戶要求執(zhí)行。b）鋼絲繩結(jié)構(gòu)：如例6*19W，6代表鋼絲繩的股數(shù)，19代表每股中鋼絲的個(gè)數(shù)，W代表鋼絲在股中排列的形式。股結(jié)構(gòu)類型代號(hào)單捻無(wú)代號(hào)平行捻西魯式S平行捻瓦林吞式W平行捻填充式F平行捻西瓦組合式WS多工序捻（圓股）點(diǎn)接觸M股結(jié)構(gòu)形狀代號(hào)圓形無(wú)代號(hào)三角形（扇形）V橢圓形Q扁形或帶形P壓實(shí)形KK表示股經(jīng)過(guò)模拉鍛打的壓實(shí)加工工藝，如一個(gè)由36根鋼絲組成的西瓦式壓實(shí)圓股的標(biāo)記為K36WS。c）芯結(jié)構(gòu)：鋼絲繩中心組件名稱代號(hào)纖維芯FC天然纖維芯NFC或NF合成纖維芯SFC或SF固態(tài)聚合物芯SPC鋼芯W(wǎng)C鋼絲股芯W(wǎng)SC或IWS獨(dú)立鋼絲繩芯IWRC或IWR壓實(shí)股獨(dú)立鋼絲繩芯IWRC（K）聚合物包覆獨(dú)立繩芯EPIWRC平行捻鋼絲繩芯PWRC壓實(shí)股平行捻鋼絲繩芯PWRC（K）填充聚合物的平行捻鋼絲繩芯PWRC（EP）阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的密實(shí)鋼絲股芯KWSCd）鋼絲繩強(qiáng)度級(jí)別：用數(shù)值表示的要求的鋼絲繩破斷拉力水平，一般以MPa表示，常用的強(qiáng)度級(jí)別有1320157016701770187019602160Mpa等。e）鋼絲表面狀態(tài)：鋼絲表面狀態(tài)代號(hào)光面或無(wú)鍍層無(wú)代號(hào)或NATB級(jí)鍍鋅B或ZBBA級(jí)鍍鋅A或ZAAAB級(jí)鍍鋅AB或ZABB級(jí)鋅合金鍍層B（Zn/Al）A級(jí)鋅合金鍍層A（Zn/Al）f）捻制類型及方向：捻制類型及方向代號(hào)單捻鋼絲繩右捻Z單捻鋼絲繩左捻S多股鋼絲繩右交互捻ZS多股鋼絲繩左交互捻SZ多股鋼絲繩右同向捻ZZ多股鋼絲繩左同向捻SS多股鋼絲繩捻向第一個(gè)字母表示繩的捻制方向，第二個(gè)字母表示股的捻制方向。鋼絲繩的選購(gòu)原則1：當(dāng)磨損斷絲為失效的主因時(shí)，盡量選用外層絲較粗的結(jié)構(gòu)，如西魯式、面接觸、同向捻。2：當(dāng)彎曲疲勞為失效的主因時(shí)，線接觸或絲徑較細(xì)的點(diǎn)接觸更能延長(zhǎng)壽命。3：當(dāng)腐蝕斷絲為失效主因時(shí)，應(yīng)選擇不銹鋼、鍍鋅、光面重涂油、表面涂塑等鋼絲繩。4：當(dāng)鋼絲繩工作時(shí)不允許旋轉(zhuǎn)的，應(yīng)選用多層股、單層少股或其他特殊結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。5：當(dāng)鋼絲繩直徑由于滑輪限制而實(shí)際負(fù)載又較大時(shí)，選用高強(qiáng)度、線接觸鋼芯，面接觸鋼絲繩。6：當(dāng)鋼絲繩使用場(chǎng)合是專門用途的，應(yīng)選用專用鋼絲繩，如：電梯用，高空作業(yè)吊蘭用。鋼絲繩的使用安全與保養(yǎng)1：碳鋼鋼絲繩的適用溫度a）纖維芯鋼絲繩能夠耐受不超過(guò)100℃的溫度，但當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)會(huì)加速鋼絲繩油脂的流失，降低使用壽命。b）鋼芯鋼絲繩能夠耐受不超過(guò)200℃的溫度，在此溫度下應(yīng)減少工作載荷；在100℃-200℃溫度的范圍內(nèi)工作時(shí)，強(qiáng)度損失可達(dá)10%-15%。c）當(dāng)鋼絲繩在-40℃工作時(shí)，強(qiáng)度不受損失，但其它性能可能降低；在-40℃以下工作時(shí)，強(qiáng)度增加，韌性降低。d）當(dāng)使用溫度在60℃以上或在-30℃以下時(shí)，請(qǐng)和制造商確認(rèn)鋼絲繩表面脂性能。2：終端固接裝置的適用溫度a）鋁合金套管壓制索具使用溫度不得超過(guò)150℃；b）鋼制套管壓制索具使用溫度不得超過(guò)200℃；c）鉛基合金澆灌固接索具使用溫度不得超過(guò)80℃；e）鋅和鋅基澆鑄固接索具使用溫度不得超過(guò)120℃；3：鋼絲繩使用前的檢查鋼絲繩交付后，客戶應(yīng)檢查鋼絲繩外表有無(wú)碰、掛、擦傷痕跡，核對(duì)實(shí)物是否與質(zhì)量證明文件相符，并確認(rèn)鋼絲繩及終端固接能與其設(shè)備配套。鋼絲繩無(wú)質(zhì)量證明書時(shí)，則此鋼絲繩不能用于提升用途。4：鋼絲繩的儲(chǔ)運(yùn)鋼絲繩應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、干燥、無(wú)灰塵、有遮擋的場(chǎng)所。鋼絲繩不允許儲(chǔ)存在易受化學(xué)煙霧、蒸汽或其它腐蝕性介質(zhì)侵襲的場(chǎng)所。5：解卷解卷時(shí)將繩盤放在專用支架上,也可用一根鋼管穿入繩盤孔,兩端套上繩索吊起,將繩盤緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)木盤時(shí)，用麻布給鋼絲繩施加一定阻力，使鋼絲繩一直張緊，不能讓鋼絲繩落地成圈，打死扣。對(duì)于脫件盤卷包裝的鋼絲繩，應(yīng)放在轉(zhuǎn)盤上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤邊拉動(dòng)繩子，使鋼絲繩平直放出。正確的放線方式錯(cuò)誤的放線方法6：剪切:鋼絲繩剪切前應(yīng)在切割處兩邊相距10-20mm用鐵絲扎緊，捆扎長(zhǎng)度為繩徑的1-4倍，再用切割工具切斷。7:鋼絲繩在卷筒上的排列：鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據(jù)鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應(yīng)排列整齊，從下向上依層排列，避免出現(xiàn)偏繞、亂繞、夾繞、s形繞現(xiàn)象。8:安裝施工應(yīng)避免鋼絲繩表面被硬物磨損，刮傷，及沾上雜物，否則可能會(huì)對(duì)滑輪和鋼絲繩造成損傷。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止搭鐵損壞鋼絲繩股，還應(yīng)防止焊渣沾上鋼絲繩，產(chǎn)生鋼絲灼傷，斷裂。(電焊損傷)（扭曲變形損傷）（擠壓受損）9：對(duì)于電梯鋼絲繩安裝時(shí)，各曳引鋼絲繩之間的張力應(yīng)調(diào)整均勻（鋼絲繩間張力偏差應(yīng)不大于5%）。對(duì)限速器鋼絲繩也應(yīng)調(diào)整，防止過(guò)松或過(guò)緊。安裝更換鋼絲繩時(shí)，應(yīng)盡量縮短自由懸垂時(shí)間，防止鋼絲繩由于自身的重力作用產(chǎn)生自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而破壞鋼絲繩的捻制參數(shù)，造成鋼絲繩的局部松弛。10：對(duì)于終端用鋼絲繩卡頭固接的，應(yīng)按以下方法安裝。（兩個(gè)卡頭間距A等于繩徑的6-7倍）13：使用前試運(yùn)轉(zhuǎn)：鋼絲繩在起重機(jī)上投入使用之前，用戶應(yīng)確保與鋼絲繩運(yùn)行關(guān)聯(lián)的所有裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為使鋼絲繩及其附件調(diào)整到適應(yīng)實(shí)際使用狀態(tài)，應(yīng)對(duì)機(jī)構(gòu)在低速和大約10%左右的額定工作載荷的狀態(tài)下進(jìn)行多次操作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)操作。14：鋼絲繩常用安全系數(shù)15：維護(hù)保養(yǎng)：鋼絲繩在出廠時(shí)已涂足了油脂，但經(jīng)運(yùn)行后油脂會(huì)逐漸減少，且鋼絲繩表面塵埃.碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的加劇磨損和鋼絲繩生銹，因此，應(yīng)定期清洗和加油。簡(jiǎn)易的方法是先用尼龍刷和其它相應(yīng)的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃和污物，對(duì)于起重鋼絲繩需把加熱溶化的鋼絲繩表面脂均勻的涂抹在鋼絲繩表面，也可用30-40號(hào)機(jī)油噴澆在鋼絲繩表面；對(duì)于電梯鋼絲繩，需把電梯專用保養(yǎng)油涂在鋼絲繩表面（必須是專用油，專用油有增磨效果）。16：檢查記錄：使用鋼絲繩必須檢查并做好記錄，定期檢查的內(nèi)容除了上述清洗加油外，還應(yīng)檢查鋼絲繩的磨損程度（應(yīng)特