壓力管道的安全管理制度（一）

壓力管道的安全管理制度（一）

目錄

一、操作人員崗位責(zé)任制

二、壓力管道管理人員的職責(zé)

三、安全管理機構(gòu)職責(zé)；

四、壓力管道安全操作規(guī)程

五、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

六、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

七、壓力管道運行記錄制度

八、壓力管道的定期檢查制度

九、壓力管道作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定

十、安全附件檢查制度

十一、壓力管道事故處理制度

一、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，

經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、

工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性

能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會維護、會排除故障。

3.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

二、壓力管道管理人員職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的驗收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責(zé)實施；

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.—有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析；

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9.負責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

三、安全管理機構(gòu)工作

公司設(shè)置專門理機構(gòu)和專職管理人員對壓力管道進行管理。安全理機構(gòu)為

設(shè)備部。

工作范圍：機械、電路、管道、壓力管道的安全相關(guān)工作人員設(shè)置：部長

—名，隊員一名。

工作性質(zhì)。部長負責(zé)全面工作，與公司決策層交流。隊員協(xié)助部長實施分

項工作，與車間溝通，對部長負責(zé)。

工作方向。部長負責(zé)安全工作的部署，負責(zé)操作人員審證、工作考評，日

常工作聯(lián)系。隊員負責(zé)資料檔案的整理。

四、壓力管道安全操作規(guī)程

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水,

以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。

暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。

暖管操作：

1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如

管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開

啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。

3.慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除

凝結(jié)水。

4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)

半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

5.有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

五、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案的安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依

據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建

立技2術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證；

2.壓力管道使用登記匯總表；

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3.原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工

藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

4.管道制造—資料（包括壓力管道—團、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明

書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道—工藝文件、壓力管道―

質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。

5.使用資料

（1）壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參

數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；

（2）管道的定期檢驗報告；

（3）管道變更記錄（包括維修和改造記錄）；

（4）安全附件校驗，維修和變更記錄；

（5）管道事故記錄和事故分析報告；（6）其他技術(shù)資料和記錄。

六、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的

操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

2閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

3安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可

靠；

5注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振

措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

7停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作

惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采

取3措施。

9及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低

溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

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11禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐

點；

12配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居

民點的壓力管道、輸送易燃、一、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛

刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。

14當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部

門和管理人員：

（1）介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

（3）壓力管道發(fā)生凍堵；

（4）壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；

（5）安全保護裝置失效；

（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；（7）壓力管道的閥門及監(jiān)

控裝置失靈，危及安全運行。

七、壓力管道運行記錄制度

操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及

時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

1.各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；

3.保溫層、防腐層和保護層是否完好；

4.管道振動情況；

5.管道支架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、一片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);4

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

八、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。

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1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具

體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管

道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認

可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和

電阻值測量。管道的下述部位一般為重點一部位

a壓縮機、泵的出口部位；

b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；

c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；

e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情

況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

5.在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，

管道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗和全面檢閱寶（檢）、運行參數(shù)等技術(shù)

資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車_、管道

隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故

處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下：

1）漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2）熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3）振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4）位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道

是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5）支吊架檢查

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（1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

（2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

（3）衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)—移指示是否越陷；

（4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

（5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

（6）吊架及連接配件是否損壞或異常；

（7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

（8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

（9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有

宏觀裂紋。

6）閥門檢查

（1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

（2）閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；

（3）閥門連接螺栓是否松動；

（4）閥門操作是否靈活。

7）法蘭檢查

（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；

（2）法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。

8）膨脹節(jié)檢查

（1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

（2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

（3）絞鏈型膨脹節(jié)錢鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

（4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9）陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完6

好。

10）管道標識檢查檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相

鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、—介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法

蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100。，法蘭間的接觸電阻值

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應(yīng)小于0.3fio

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行

10.檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附近二

《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。

11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因,

及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全

面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過「

年;安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過一年，管道檢驗周期可根據(jù)下

述情況適當延長或縮短：

1）使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)

檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過一年。

2）以下情況的管道，應(yīng)當縮短檢驗周期：

（1）新管道投用后的首次檢驗；

（2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的

管道；

（3）長期承受明顯變交載荷的管道；

（4）材料生產(chǎn)劣化的管道；

（5）對有設(shè)計壽命要求且一期超過設(shè)計壽命的管道；

（6）焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；

（7）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；

（8）檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢

驗7單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用

壓力管道，下同）進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力

管道壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的

資格檢驗證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。

14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位

的安全生產(chǎn)制度。

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15.使用單位負責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，

按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢

驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責(zé)檢驗所必需的

輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗

單位進行全面檢驗工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況

確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

九、壓力管道作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定

1、為加強壓力管道作業(yè)人員的管理工作，提高壓力管道作業(yè)人員的安全

素質(zhì)，防止傷亡事故，促進安全生產(chǎn)，根據(jù)安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培

訓(xùn)規(guī)定、安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法、壓力管道作業(yè)人員安全技術(shù)考核辦法、特種

設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本制度。

2、設(shè)備部負責(zé)壓力管道作業(yè)人員的安全培訓(xùn)、取證、復(fù)審工作的—和聯(lián)

系，負責(zé)壓力管道作業(yè)人員的調(diào)配及安全培訓(xùn)取證的監(jiān)督協(xié)助，負責(zé)本單位壓

力管道作業(yè)人員日常管理和培訓(xùn)教育工作。

3、定期識別壓力管道作業(yè)人員培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計劃，并每半年報綜

合管理部，由綜合管理部匯總制定企業(yè)培訓(xùn)計劃并—實施，實施結(jié)束后進行培

訓(xùn)效果評價。

4、壓力管道作業(yè)人員應(yīng)具備與本種作業(yè)相應(yīng)的身體條件和相應(yīng)的文化程

度，并且經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）

考核合格，取得“壓力管道作業(yè)操作資格證”，方可獨立作業(yè)。

5、壓力管道作業(yè)人員的培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）考核，根據(jù)工種分別委托市化工安

全環(huán)保協(xié)會、市特種設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)中心等部門進行，考核不合格者可進行

補考一次，補考費用自理，補考仍不合格者，下崗處理。

6、取得“壓力管道作業(yè)操作資格證”的壓力管道作業(yè)人員，必須按國家

規(guī)定的期限進行復(fù)審，復(fù)審不合格或未復(fù)審的，由市安監(jiān)局或質(zhì)監(jiān)局吊銷其“壓

力管道作業(yè)操作證”，不得繼續(xù)獨立從事壓力管道作業(yè)。

7、“壓力管道作業(yè)操作資格證”的原證由廠部統(tǒng)一保管，壓力管道作業(yè)

人員保管其復(fù)印件，在操作過程中與原件具有同等效力，不得丟失或損壞。一

旦發(fā)生丟失或損壞，必須立即報告技安部門，繳納工本費后補發(fā)。

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8、壓力管道作業(yè)人員必須在“壓力管道作業(yè)操作資格證”規(guī)定的本工種

作業(yè)范圍內(nèi)從事獨立作業(yè)，并隨身攜帶其復(fù)印件，接受上級部門和企業(yè)安全生

產(chǎn)管理人員的監(jiān)督檢查。

9、每年由設(shè)備部各單位結(jié)合本單位實際對壓力管道作業(yè)人員進行安

全知識、操作技能和應(yīng)急能力培訓(xùn)、考核，及時進行知識更新。

10、壓力管道作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定，不準隨便調(diào)離，如需要調(diào)離，經(jīng)

企業(yè)主管廠領(lǐng)導(dǎo)同意。

11、對違章作業(yè)或管理者，按企業(yè)《安全生產(chǎn)獎勵制度》等相關(guān)規(guī)定進行

處罰，并記入“壓力管道作業(yè)操作資格證”內(nèi)；對以下情況，由發(fā)證部門吊銷

“壓力管道作業(yè)操作資格證”，并追究責(zé)任。

1、持證作業(yè)人員以考試—或者以其他欺騙方式取得“壓力管道作業(yè)操作

資格證”的；

2、持證作業(yè)人員違章操作或者管理造成事故的；

3、持證作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事故

的；

4、持證作業(yè)人員逾期不申請復(fù)審或者復(fù)審不合格且不參加考試的。

十、安全附件檢驗制度

1安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用；

2安全閥一般每年至少檢驗一次；

3從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；

4屬于下列情況之一的，不得使用：

無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

性能不符合要求;9

逾期不檢查、不校驗的；

一片已超過使用期限的；

5安全附件的檢驗分位兩種：

行檢查。指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

停機檢查。指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可

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單獨進行。

6安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失

靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表

指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝

置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗

期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對

彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止

重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加

鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人

員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及

校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措

施。

3)一片

(a)檢查一片的—方向是否正確；并核實銘牌上的—壓力和溫度是否符

合運行要求。

(b)—片單獨作卸壓裝置的，檢查一片和管道間的截止閥是否處于全開

狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查一片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)一片和安全閥串聯(lián)使用：

一片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查一片和安全閥之間所裝的壓力表

和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

一片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查…片和安全閥之間所裝的壓力表

有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定一片的完好情況。

(d)一片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照一款進行檢查。

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7安全閥附件的停機檢查

壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、—位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格