肇慶學院藝術教學大樓工程施工組織設計

肇慶學院藝術教學大樓工程

施工組織設計方案

一、工程概況

肇慶學院藝術教學大樓工程，工程建設地點位于肇慶學院校區(qū)內(nèi)

建筑面積約22000m2（其中劇院3587.21m2教學樓16734.0m2架空

層1537.4碗2）,教學樓部分六層，建筑高度22.45米。劇院部分二層,

建筑高度23.9米。工程造價約54729291.63萬元。

①、本工程結構屬于鋼筋硅框架結構。

建筑物類型：學校建筑建筑工程等級：一級。

建筑防火分類：多層建筑耐火等級一級。

屋面防水等級二級。

建筑物抗震設防烈度：六度，抗震設防分類丙類

劇場座位數(shù)985座，屬于丙類型劇場。

②、本工程建筑材料采用：

墻體厚度外墻200厚，內(nèi)墻100/200厚，蒸壓加氣砂砌塊MU7.5,

砌筑砂漿強度等級M7.5o外墻采用加氣硅砌塊，在外墻全面掛鋼絲

網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)厚0.6孔眼寬9。地下室的砌筑墻體選用防潮灰沙磚。

③、屋面隔熱材料采用：泡沫玻璃板。

④、門窗工程采用普通鋁合金+熱反射鍍膜玻璃（厚度不小于6mm

厚）。

⑤、外墻裝飾詳見建筑立面圖詳細說明。

⑥、本工程基礎采用天然地基上的柱下擴基礎，基底置于卵石層（③

-1層）或粉質粘土層（③一2層），基礎底要求進入持力層不小于

300mm,地基承載力特征值fak》250kpa。

⑦、室內(nèi)裝飾工程屬于二次裝飾工程。

3）、給排水設計要求

1、給水方式：水源由學院外語樓東側給水管網(wǎng)接來。

2、管材

（1）、室外埋地采用：PE管。接入戶支管：PP-R塑料給水管。室內(nèi)

立管鋼復合管。

（2）、消防給水管采用熱鍍浸鋅鋼管，螺栓連接。

（3）、排水管（污水、雨水）采用硬塑料排水管（PVC-U）,零件粘

接，塑料排水立管每二層設伸縮節(jié)一個。

4）、電氣工程設計要求

1、電力電纜采用中壓電纜ZR-YJV8.7/15KW,低壓出線16mm2以下

電纜選用WDZ-YJE（F）電力電纜，16mn?以上采用WDC-YJL60型A級阻

燃鋁合金電纜，電纜耐壓均為1KV,消防設備用電纜HFDGB-l.0KV礦

物絕緣電力電纜，導線選用WDZ-BYJ（F）-0.75KV型導線。電纜穿鋼管

埋地引入配電室，電壓380V/220V,三相四線在首層配電屏處，零線

重復接地，設專用保護線（PE）,樓內(nèi)配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式。

2、總配電屏落地式安裝；電表箱明裝，高度1.6m；照明配電箱明

裝，高度1.4m。普通插座（P）明裝，高度1.3m?？照{(diào)插座（K）明裝,

高度2.3m；風扇調(diào)速開關明裝，高度1.4m。

3、室內(nèi)配電線路采用銅心塑料線穿塑料線槽沿墻頂，明裝。

4、防雷及電氣保護接地共用一接地系統(tǒng)，利用地下基礎承臺、地

梁主鋼筋焊接成閉合電氣通路，作為水平接地極，并與樁柱鋼筋連接

成為防雷引下線柱位內(nèi)鋼筋焊成電器通路，利用部分柱內(nèi)對角兩根主

筋焊成垂直通路，作為引下線，其上端與屋面避雷帶焊連，下端與水

平地極焊連，經(jīng)過各層時與樓板鋼筋焊連，并用-40X4扁鋼焊接引至

該層接地端子板焊牢，門窗及金屬構件就近與端子板連接，天面所有

外露金屬物應就近與避雷帶焊接。

5、接地系統(tǒng)的接地電阻要求不大于4Q。

三、工程總目標

1、工程質量總目標

根據(jù)招標文件的要求及該工程的實際情況，我公司計劃使該工程

達到以下要求：工程每個分部要達到合格標準，單位工程質量達到優(yōu)

良等級。為了達到該質量目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全

局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用IS09000國際質量標準為手

段，開展質量管理工作，將單位工程質量總目標分成各分部工程，分

項工程的分目標，各質量分目標落實到具體每個人上，并實行經(jīng)濟承

包，實行關鍵工序，關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接

相關，對目標負責，并給每個項目管理員以壓力和動力，以最大限度

地調(diào)動和發(fā)揮每個施工員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質

量意識。

2、施工工期：

確保施工合同要求工期380日歷天。

3、施工安全管理

在整個項目在施工期間，確保本工程無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火

災事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”，即無重傷、

無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。

4、施工場地管理

文明施工達到肇慶市文明施工安全達標標準，爭創(chuàng)廣東省文明示范

工地。

5、嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定和措施，把好進入工地人員體檢關，嚴防

“流行疾病”在工地傳播。尊重學院保安制度，維護學校的教學秩序,

杜絕治安事故發(fā)生。

四、施工前期準備工作

1、施工準備工作計劃

施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和

實際情況由項目部制定施工的準備計一劃。為工程順利進展打下良好的

基礎。

2、技術準備

由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的準備工作，必須

細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍

可以根據(jù)不同的施工階段劃分。

3、調(diào)查工作

(1)、本工程工期要經(jīng)過雨期、臺風期、肇慶市屬于亞熱帶氣候，

夏季較長，雨期期多為4?9月，雨期較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不

利的影響，尤其是基礎施工。

(2)、本工程基礎施工時必須采取適當?shù)呐潘胧?/p>

(3)、物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。

4、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工

圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、及排水、電氣安裝各專業(yè)相互聯(lián)

系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單

位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。

5、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)

定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械

臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。

6、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術

交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質

量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程

技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝

進行施工。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人一專業(yè)工長

一各班組長。技術交底均有書面文字交底簽字，工程技術負責人向專

業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關

健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，工長接

受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應

組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。

為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明目標，本工程采用

項目法施工的管理體制。形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)方面的

關系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合

同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。本工程擬實行

項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的項目經(jīng)理

擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人

員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術負責人、安

全主管、質量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成

員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工

期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各

生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。本工程所需要的勞動力包括混

凝土工、鋼筋工、木工、設備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工

進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進

行進場教育。

五、總體施工順序

1、施工順序安排

對工程整體施工順序的科學合理的規(guī)劃，是完成任務的最關鍵環(huán)

節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。土建工作遵守“先地下、

后地上，先結構、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先外檐、

后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”

的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工

程質量的保證，也是安全施工的保證。教學樓、劇院采用天然地基基

礎，地面以上教學樓工程的建筑、結構、水電均相同，劇院建筑、結

構、水電不相同，因此可確定本工程的施工順序和施工流水段，每個

單體建筑作為一個流水施工段，在主體結構施工階段，模板制安，鋼

筋安裝，混凝土澆筑，磚墻砌筑等工序在時間安排上要相互錯開，不

得造成窩工，主體結構進行到三層時，可插入墻體砌筑、室內(nèi)抹灰工

程，要求在主體結構封頂，屋面工程完工后，完成室內(nèi)抹灰，之后進

行外墻飾面、樓地面裝飾、室內(nèi)刮膩子等工作，水電管道預埋安裝與

主體結構同步進行，在總體控制網(wǎng)絡的調(diào)節(jié)下，有組織有計劃地施工,

達到緊張有序，忙而不亂，文明施工要達到肇慶市優(yōu)良樣板示范工地

標準。

六、項目組織機構

在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目

經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等

負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、

文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力

推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時一，力爭提前完成施工任務。

在推行項目法施工的同時.，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程

控制等過程中，切實執(zhí)行IS09000標準和公司質量保證體系文件，達

到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。本公司將根據(jù)本項目工程施工技術難度較大、

質量與工期要求也較高的特點，組成一個強有力的現(xiàn)場施工管理機

構。在本公司內(nèi)挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工

管理人員實施本工程的相關管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質、快速地按期

投入使用。

1、公司選派一名一級建造師作為本工程的項目經(jīng)理，負責本工程

對外及對內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、

協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務。項目經(jīng)理部對公

司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術管理人員通過崗位目標責任

制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任

務而努力工作。

2、選派一名高級工程師作為項目技術負責人，對工程施工中重大

問題進行把關，并對工程的技術和質量管理進行總體控制。

3、項目經(jīng)理部設以下職能部門和人員：

①、工程技術組：由各分項工程工長組成，具體負責編制施工技

術實施方案和作業(yè)指導書，并向操作人員交底，指導工人施工，負責

進度計劃的落實，檢查施工質量等工作。

②、質量安全組：具體負責施工過程的質量、安全檢查、驗收和

評定，質量記錄的收集、整理工作以及現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查

并做好記錄，由安全主任和質量檢查員組成。

③、材料組：負責編制物資采購計劃及采購工作，負責進場物資

的驗收、保管、發(fā)放工作。

④、預算員：負責編制預、決算工作及工程進度款申報、勞動力

工資核算工作。

⑤、財務員：負責財務及成本核算工作。

⑥、設備組：負責機械設備安裝、維修、保養(yǎng)工作。

⑦、測量放線員：從事施工測量及放線工作，由測量工程師負責。

⑧、資料室：負責工程資料的整理收集、文件發(fā)放、原材料送檢等

工作。

⑨、后勤組：負責管理保衛(wèi)、防火、食堂、等行政工作。

項目管理機構圖：

項目經(jīng)理：裴傳奇

項目技術負責人：高繼忠

專職安全員：高長春、莫志本

施工員：莊雯虹、陳?；?/p>

質檢員：梁繼權、徐長云

資料員：邵誠蒂、溫靜

材料員：何偉國、趙晶

七、主要分部分項工程施工方法

1、測量控制方法

①、測量依據(jù)：建設單位提供的測量控制點（坐標及高程），施

工圖紙和有關規(guī)范。

②、建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，取每棟

建筑物的縱向、橫向為主控制軸線，建立每棟建筑物平面控制網(wǎng)。

③、軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯

儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確,

方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢

后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照準各相對應的軸

線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，

前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當

縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正

倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓

板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據(jù)設計

圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制

線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，

若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精

度達到規(guī)范的要求。

④、高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控

相結合的方法，在樓層內(nèi)分別設四個水準點，用水準儀進行兩個測回

測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可

使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水

準儀使用。根據(jù)建設單位提供的水準點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標

高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制

進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水

準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便

向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點，標高引測點的

相對標高統(tǒng)一采用.0.500m?！?.000以上各層的標高引測采用30m

鋼尺向上引測，引測時一，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施

工層，定出兩點正（十）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層

上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。

施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均

測定出本層結構樓面標高的0.500m,以后各施工層均用此方法進行引

測。

⑤、本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3,精度可達0.3mm。沉降

觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計

要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm的半圓形，作

為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結構施工完后即

將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+1.000m處。沉降觀測點做好后,

做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結構每施工完一層做

一次觀測，結構封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，

如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設計院和監(jiān)理單位。

⑥、垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。

此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線

偏差大于3nim,并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以

準確的底層軸線位基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析

情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應措施。

2、土方工程施工

①、機械選擇：本工程土方主要為基礎承臺、地梁土方根據(jù)實

際施工順序及現(xiàn)場情況，采用中型反鏟挖機一臺。土方工程開工前，

要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線，挖土施工方法由內(nèi)

往外退挖的方法，土方挖至設計標高上8cm?10cm的土方采用人工開

挖，其余部分人工細部修整。

②、土方回填：土方回填前應先清除坑內(nèi)積水，淤泥和雜物，

有地下水時，要采用降水措施?；靥顣r，采用挖掘機填土，由下而上

分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。每層夯實，回填土時決不能居高

臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)填土

實際情況，采用小型打夯機夯實。遇到雨水天時基礎必須采用排水措

施，在整個基坑開挖過程中，應在坑頂離坑邊1m處設置排水溝，采

用潛水泵將水抽出至排水溝。

3、模板工程施工

根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結

構的質量及施工進度。我們將以質量目標為著眼點，采用優(yōu)質建筑膠

合板，鋼門式架支撐模板體系來作為保證工程質量、安全以及施工進

度。本工程模板工程施工工藝流程：

一)、施工前的準備工作

(1)、測量定位

①、軸線放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該

軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)

邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。

②、標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高

直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方

法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件

模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。

③、找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防

止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹

找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承

墊條帶，并用儀器校正，使其平直。

④、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切

割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證

鋼筋與模板位置的準確。

⑵、材料準備

①、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。

②、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均

需替換。

二）、模板的安裝

（1）、方柱模板：本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為

先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。

然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。

各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度

時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安

裝順序如下：搭設架子一第一段模板安裝就位一檢查對角線，垂直

度和位置一安裝柱箍一第二、三段模板及柱箍安裝一安裝有梁口的柱

模板一全面檢查校正一整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全

面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時一，

要注意以下事項：

①、柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不

符合部分放到節(jié)點部位處理；

②、支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。

③、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。

④、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。

⑤、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時,

最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

（2）、梁模板：復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁

模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，安

裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱

0.3%,懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱）。安裝順序如下：復核梁底

標高校正軸線位置一搭設梁模支架一安裝梁模底板一安裝兩側梁模

一按規(guī)范要求起拱一復核梁模尺寸，位置一與相鄰梁模連接固定。

①、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用

方木、木條鑲拼。

②、起拱應在鋪設梁底之前進行。

③、模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。

（3）、樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿一安裝縱橫楞一調(diào)平

柱頂標高一鋪設模板塊一檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意

事項：

①、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板

連接，然后向中間鋪設。

②、模板塊較大時，應增加縱橫楞。

③、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的

位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。

三）、模板的拆除

模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞

時（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及

驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆

除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支

先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴

禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

①、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。

②、梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底

模。其順序如下：拆除部分水平拉桿一拆除梁連接件及側模一松動支

架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2?3cm一分段分片拆除樓板模板及支承

件一拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安

全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出

堆放。

③、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地

點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。

四）、模板安裝質量要求

模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有

關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要

求如下：

①、模板安裝必須符合施工設計的要求。

②、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

③、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi)，

四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。

5、鋼筋工程施工

一)、鋼筋加工

該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立

原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人

員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進

行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。

1、鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸

線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。

2、彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械

成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：

(1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；

(2)、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆

污和鐵銹等。

(3)、調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II級鋼筋

的冷拉率不宜大于1%。

(4)、I級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的

2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端

作90°或135°彎曲時-，I級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4

倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

(5)、箍筋末端應作135。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。

(6)、各彎曲部位不得有裂紋。

(7)、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏

差為

±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

二)、鋼筋構造

1、受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求

部位鋼筋保護層厚度(mm)備注

承臺50

地梁35

框架梁25

樓面板15

屋面板15

樓梯板15

屋面水池25

2、鋼筋接頭

(1)、鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設

置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小

于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

(2)、下列情況必須采用焊接接頭：

①、底層框架柱縱筋。

②、梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3

范圍內(nèi)的接頭(L0/3為梁凈跨)

③、直徑大于。22的鋼筋。

(3)、受力鋼筋綁扎接頭

①、受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7

倍。

②、搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距W5d及

100mm；

當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距W10d及200mm。

(4)、框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm,搭接不

得小于600mm,接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板

以上750nlm處。

三)、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與

圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。

核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22

號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。

1、柱

(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和

模板所成的角度不小于15°。

(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉

點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋

及柱立筋應滿扎。

(4)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進

一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當

上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁

鋼筋之前，先行收分準確。

2、梁與板

(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以

直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時-，短鋼筋直徑規(guī)格

與縱向鋼筋相同規(guī)格。

(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則

箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼

筋(馬丁筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂

板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負

筋的有效高度。

(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,

主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

(5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的

凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

(6)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

①、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，

接頭不宜位于構件最大彎矩處。

②、受拉區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

③、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。

④、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

⑤、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

(7)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質

量。

(8)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬

凳縱橫@600予以支撐。

(9)、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁

采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。

四)、質量標準

1、保證項目

(1)、鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工

規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加

化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。

(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位

置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

2、基本項目

(1)、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不

應集中。

(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接

長度不小于規(guī)定值。

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順,

沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

6、混凝土工程

混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接

影響到建筑物的整體質量。商品混凝土進場前要求所用的水泥、水、

骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使

用。施工時必須按配合比、坍落度，確?；炷凉こ淌┕べ|量。

一）、混凝土工程的施工準備

1、做到破班前交底明確施工目標，落實澆筑方案，使施工人員對

澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。

2、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，

對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，

保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。

3、注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,

為防止不測，應有足夠的設備和防雨物資。

4、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)

定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同

時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級

別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真

做好隱蔽工程記錄。

二）、作業(yè)條件

1、下達商品破任務單時，必須包括工程部位、數(shù)量，對混凝土的

各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方

法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,

連同施工配合比通知單一起下達。

2、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。

3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)

供有保證。

4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

5、天氣滿足作業(yè)要求。

三）、混凝土運輸

1、商品混凝土出廠后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超

過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、坍落度變化以及產(chǎn)

生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結

構。

2、混凝土在樓板施工時一，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人

員踩踏鋼筋。

四）、混凝土澆筑

1、柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土

先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下

灰，分層振搗?；炷翝仓埃蛪Ω肯葷仓?0?50cm厚一層同

等級水泥砂漿。

2、梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝

土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確保

混凝土的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|量，嚴防漏漿。

3、在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度

混凝土澆搗。

4、施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于

施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處

理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強

度應不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下：

(1)、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水

沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。

(2)、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的

水泥砂漿。

(3)、施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。

五)、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于

柱、梁)

1、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。

2、插點采用〃行列式〃或〃交錯式〃，間距不應大于振動半徑的1.5

倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。

3、振動時間為20?30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不

出氣泡，表面泛灰漿為搗實。

六)、混凝土養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10?-20h及時澆水

養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，前3d在無積水的情況下白天2h澆水

一次，夜間至少兩次，3d后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土

應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d,同時做好養(yǎng)護記錄

7、砌體工程施工

一）、材料

1、磚：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致

有出廠合格證明及試驗單；

2、水泥：一般采用42.5號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和

試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等

于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%。

4、水：應采用不含有害物質的潔凈水。

5、石灰膏：熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

6、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計

要求。

二）、技術要求

1、砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)

場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配

合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。

2、砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬

茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結鋼筋，鋼筋垂直間

距不大于500mm,每邊伸入墻內(nèi)700mm,鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無

混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設

墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。

3、框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時,

沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預留26mmU形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混

凝土內(nèi)200mm,伸出墻柱外皮300mm。

4、砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度

+2a(洞頂離梁底距離)小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當

洞口側邊離柱(墻)邊小于a,柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連

接鋼筋。

三)、砌筑工程的施工準備

1、裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。

2、砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,垛與垛

之間應留有適當?shù)耐ǖ馈?/p>

3、砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。

四)、操作工藝

1、拌制砂漿

(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度

控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。

(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后

加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌

成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。

2、組砌方法

(1)、砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰

縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8nim,也不應大于

12mm。

(2)、轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在

互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26@500通

長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。

如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必

須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一

根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓

處算起，每邊均不應小于50cm,末端應有90°彎鉤。

3、砌筑

砌筑的施工順序：彈劃平面線一檢查柱上的預留連結筋，遺留的

必須補齊一砌筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。

(1)、排磚揩底：一般外墻第一皮磚擺底時，橫墻應排丁磚，前后

縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附

墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮

好砍磚及排放的位置。所砍的石?；蚨◆鶓旁诖翱谥虚g、附墻柱(垛)

旁或其他不明顯的部位。

(2)、選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。

(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的傳墻角度不要超過

五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照

皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角

砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個

人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，

每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

(5)、砌筑：砌石專宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌破法

的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。

混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分

段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正,

嚴禁事后采用撞破糾正。應隨砌隨將溢出破墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外

墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工

規(guī)范的規(guī)定。

(6)、木破預埋：木成應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，

數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度

在2?3nl者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開

始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞

口寬度及標高符合設計要求。

(7)、門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小

于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當

門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱

上預埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時一，

其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度

超過20mm時-，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一

致。

五）、質量標準

1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

①、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于LOfm.ko

②、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。

③、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不

少于80%。

8、樓地面磚施工

⑴、材料要求飾面面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、

顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規(guī)格尺寸符合設計要求和有

關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設計及規(guī)范要求。砂：

中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于3%。

（2）、工藝流程

清理基層一做標點一素水泥漿結合層一道一20mm厚1:2水泥砂

漿找平層：3?4nmi厚水泥膠結合層：8?10mm厚地磚，素水泥漿擦縫。

⑶、操作工藝

樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用。基層表面應清掃干

凈、濕潤。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先

掃水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚約20mm,用鐵抹拍實拍平。

試鋪后用純水泥漿（稠度為6?8mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行

鑲鋪。注意面破與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面破起鼓。

鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊

要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，

板面凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一

排，拉通線檢查一次平整度。鋪完24h,用素水泥漿灌縫2?3mm高，

再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護,

3d內(nèi)禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。衛(wèi)生間及陽臺樓

地面坡度應符合設計要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結

合處嚴密平順。

⑷、質量標準

面層用面磚的品種、規(guī)格和質量，必須符合設計要求和有關規(guī)范

的規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案

清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等

現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結

合處應用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應做到嚴密牢固，無滲漏。踢

腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜,

基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設計要求和施工

規(guī)格的規(guī)定，邊角整齊、光滑。

⑸、注意的質量問題

地板飾面磚空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完

之后，房間不得進人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘

結。鋪成時，水泥漿結合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風干影響

粘結而導致空鼓。面磚鋪貼不平、出現(xiàn)高低差：對面磚未進行預先挑

選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行

控制?？p線不直不勻：操作前應挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間

內(nèi)，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫

時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操

作污染。

9、室內(nèi)裝飾工程

(1)、內(nèi)墻抹灰工程

內(nèi)墻抹灰主要工序為陰陽角找方一設置標筋一分層趕平一修整。

表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不

能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關部門進行結構驗收合格

后方可進行抹灰工序。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連

接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞是否密實。應將表面凸出部分鑿

平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3

水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時

安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰

塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應在墻面打灰筋,

抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右

即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，

用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管

道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻

面垂直與平整情況，地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。陰陽角

垂直方正：為便于做角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊

都做灰餅、沖筋，抹陰角時、應隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜

稍稀，并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。室內(nèi)墻面、

柱面的陽角和門窗洞口的陽角，做護角線時一，用1:3水泥砂抹出護角，

護角高度不低于2m,每側寬度不小于50mm。房間方正：小房間可以一

面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出

十字線，以基準線在離墻角約100mm部位，用線錘吊直，在墻上彈一

立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出

墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準餅及沖筋。

(2)、內(nèi)墻面磚施工

1、材料要求水泥：采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥。有出廠

合格證、復驗合格試驗單。砂：中砂，含泥量不大于3%,顆粒堅硬、

干凈，無有機雜質。

2、作業(yè)條件

墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。

做好內(nèi)隔墻，水電管線套管已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。安

裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，對鋁合

金門窗要做好保護。統(tǒng)一彈出墻面上+50cm線。

3、施工操作工藝

基層處理：要剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于

光滑的混凝土墻要毛化，用摻108膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可

刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。1:3水泥砂漿打底，要分層分遍抹

砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹子搓毛。待底層灰干時，按圖紙要求

面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。用廢磚貼標準點，用做灰餅的

混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面質的表面平整度。墊底尺、計算

準確最下皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依

據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。貼面磚前，要將面磚浸泡水中2h以上,

然后取出晾干待用。抹水泥漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼

面破，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度,

同時保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲

擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，

石專面擦凈。

4、施工注意事項：面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設

計要求，所用面磚要事先挑選。施工前要排磚彈線，非整磚只能出現(xiàn)

在次要部位或不顯眼處。面磚鑲貼必須粘牢固，無空鼓、無歪斜、缺

楞、掉角和裂縫等缺陷，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、

花型圖案對接吻合，穿墻套管處應用整磚切割，不得用小塊磚拼湊。

陽角稽要將接面打磨成45°斜面相接。空鼓、脫落：基層表面偏差較

大時應作處理。砂漿配合比應控制好稠度，砂子含泥量不能過大。重

視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。

墻面不平：結構施工期間，幾何尺寸應控制好，裝修前對基層作認真

的處理，合格后方可進行下道工序。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒

有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀洗潔精刷洗，

然后用自來水沖凈，切不可用鹽酸水清洗，防止面磚面返黃。

(3)、室內(nèi)擄灰施工

1、操作工藝

墻體、天花膩子的施工順序為：制作或采購膠水一配制膩子一清理

抹灰面一膩子打底一第一次膩子過面及修整一第二次膩子過面及修

整。要求抹灰基層必須潔凈、干燥、無水影、無砂粒、浮灰。膠水要

提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。要

求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直,

無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。

2、施工注意事項

(1)、膩子的配比要適宜，攪拌要均勻。

(2)、基層要清理干凈，墻面抹灰要平整、光潔無抹紋。

(3)、膩子要先打底(即刮糙)，一天以后才能進行面層施工。

(4)、面層施工時，先薄刮一道，然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀

態(tài)時，用膩子批反復沾水批抹，直至表面無批紋、接槎、鼓泡、坑洼、

汽孔，且光滑潔凈為止。

(5)、膩子施工時光線要充足，部分自然光不足的部位要用燈光照明，

施工明要利用充足的燈光反射進行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象

為止。

(6)、膩子施工進在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直和

對門窗框邊進行保護。

(7)、潮濕天氣和基層潮濕時不得進行膩子施工。

10、外墻涂料施工

⑴、材料要求

涂料有出廠合格證及復驗合格試單，并符合設計和規(guī)范質量標準

的要求。外墻涂料表面其色澤、圖案必須符合設計和規(guī)范質量標準的

要求。其他材料：按設計要求其質量符合規(guī)范標準。

⑵、作業(yè)條件

主體結構施工完畢，并通過驗收。預留孔洞、排水管等處理完畢,

門窗框扇已安裝完，且門窗與洞口縫隙已堵塞嚴密，并設置成品保護

措施。陽臺欄桿已施工完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套

等事先砌堵嚴實，并壓實抹平。外墻涂料施工前，先做好涂料的樣板

墻，并向操作者做好施工工藝及操作要點交底，待樣板墻完成后，須

經(jīng)有關單位鑒定合格后，方可以進行大面積施工。

①、施工要求基層含水率不得大于10%,PH值小于9,表面干燥相

對濕度不高于85%（24H計），干燥、無油膩和疏松。

②、大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定

合格后，方可組織班組進行大面積施工。

⑶、工藝流程：

⑷、施工要求

1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前

必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。

2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適

量水調(diào)至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/

nV,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平

磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入

適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。

⑸、涂刷抗堿封閉底漆

底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8n]2/kg（一遍），使用

前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗

口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷

20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順

序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20?30cm,移動速度要平穩(wěn)，使

涂層厚度均勻。刷、噴乳乳膠面層漆使用的W9917丙烯酸精品外墻

乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量

5-6m7kg（兩遍）。兩次重涂間隔時間4小時。

⑹、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層

腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。

⑺、質量標準

1、保證項目：

①、選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合

設計和選定樣品的要求及有關標準的規(guī)定。

②、刷（噴）工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

2、基本項目

外刷（噴）漿工程基本項目

項次項目中級標準檢驗方法

1顏色均勻一致觀察

2光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無手感觀察、手摸

3刷紋刷紋通順觀察

4流墜、裹棱、皺明顯處不允許觀察

皮

5裝飾線、分色線誤差2mm偏差不大于2mm

平直（拉5m小線檢查，不

足5m拉通線檢查）

⑺、成品保護

①、已完成的刷（噴）漿成品應做好成品保護工作，防止其它工

序對產(chǎn)品的污染和損壞。

②、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面

積漿活的施涂工作。

③、刷（噴）漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成

污染。

④、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面

的面層。

⑻、應注意的質量問通

①、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施

涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%,以防止脫皮。

②、刷（噴）裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮

和裂紋。

③、漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平,

膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形

成裂縫結果把漿皮拉裂。

④、脫皮：刷（噴）漿層過厚，面層漿內(nèi)膠量過大，基層膠量少

強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內(nèi)膠

的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）

一道膠水。

⑤、掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題,

可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉

粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。

⑥、反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致；因趕

工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿；或因冬施室內(nèi)生

火爐后墻面泛黃；還有的由于室內(nèi)跑水、漏水后形成的水痕。解決辦

法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太

緊，應遵循合理的施工順序。

⑦、流墜：主要原因是路面潮濕，漿內(nèi)膠多不易干燥，噴刷漿過厚

等。應待墻面干后再刷（噴）漿，刷（噴）漿時最好設專人負責，噴

頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。

⑧、透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，

漿刷（噴）上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴

幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要

合適，刷（噴）漿時設專人負責，噴頭距墻20?30cm,移動速度均

勻，不漏噴等。

⑨、室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因

是技術素質差，施工時不認真。

⑩、皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加

強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。

11、鋁合金門窗施工

⑴.鋁合金門窗材料要求

鋁合金門窗的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并

具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、

砂連接板等要符合設計要求和有關標準的規(guī)定送檢材料。進場前要先

對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的鋁合金

門窗要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，

嚴禁扔掉。

⑵.作業(yè)條件主體結構經(jīng)有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交

接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門

窗洞口還要檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。

如果不符合設計要求，要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，

并彈好室內(nèi)+500mm水平線。檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲

不平、偏差超標、表面操作、變形及松動、外觀色差較大者，不得使

用。

⑶、施工操作工藝

(A)、劃線定位，根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依

據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門

窗邊線為準，用線附或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃

線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內(nèi)

+500mm水平線為準，向上反量出窗下反標高，彈線找直。每一層必

須保持窗下皮標高一致。

(B)、防腐處理粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金

門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗

時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝

用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

(C)、鋁合金門窗的安裝就位，根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金

門窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標

準，然后用木楔臨時固定。

(D)、鋁合金門窗的固定，當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金

門窗的鐵腳與墻體上的預埋鐵件焊牢。當墻體上沒有預埋鐵時，可用

射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。當墻體上沒有預埋鐵件

時.，可用金屬膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。

(E)、門窗框與墻體間隙的處理:鋁合金門窗的安裝固定后，要先進

行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫

隙?？刹捎玫V棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口

填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥漿

或細石混凝土。

(F)、門窗扇及門窗玻璃的安裝

門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗玻璃

要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗框安裝框安裝固定后，

將配好玻璃的門窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。

(G)、安裝五金配件

五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結實牢固，使用

靈活。

12、木門安裝

1、門框安裝

(1)、本工程門框采用后裝法施工。

(2)、施工前，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。

(3)、將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)。

(4)、用吊線附校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水

平度。

(5)、用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)1?2mm。

每塊木破要釘兩處。

2、門扇的安裝

(1)、量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先

畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。

(2)、刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時,

要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。

(3)、試裝門扇時一，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，

并注意楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合

頁。

3、小五金的安裝

(1)、所有小五金必須用木螺栓固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木

螺栓時，先用手錘釘入全長1/3,接著用螺栓刀擰入。當木門為硬木

時，先鉆孔徑為螺栓直徑0.9倍的孔，孔深為木螺栓全長的2/3,然

后再擰入木螺栓。

(2)、較鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10,且避開上下冒頭。

安裝后必須開關靈活。

(3)、門鎖距地面約高0.9?1.05m,并錯開中冒頭和邊梃的梯頭。

(4)、門拉手要位于扇中線以下，距地面0.9?1.05m。

⑸、門插銷位于拉手下邊。

(6)、門扇開啟后碰墻的門，為了固定門扇要安裝門碰頭。

(7)、小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

13、油漆施工

1)、材料要求

所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。

2）、工作條件：

施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水電

工程等全部完工后，再進行油漆工程。油漆工程施工時，環(huán)境溫度不

宜低于10度，相對濕度不宜大于60%。油漆涂刷前，被涂刷物件的表

面必須干燥。大面積施工前，按設計要求預先制作樣板，經(jīng)設計、監(jiān)

理人員和建設單位認可后才能進行施工。

3）、施工工序流程：

清掃、起釘、除污垢一鏟去脂囊修補平整一磨紗紙一打底一局部

刮油灰磨光一第一遍滿刮油灰一磨光一第一遍油漆一復補油漆一磨

光一濕布擦凈一第二遍油漆。

4）、施工要點：

刷底油時一，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可遺漏。

同時也不允許粘污到其他材料上。刮油灰時，對于寬縫、深油要深入

壓實，抹平刮光。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱

角。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應

先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆時要求油漆表面透

底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷

紋通順，五金、玻璃表面潔凈。

14、屋面防水施工

1、施工組織及管理

防水施工必須由防水施工專業(yè)隊進行施工。防水施工隊由項目部

專業(yè)工長管理。施工技術交底由工長負責。

2、防水施工過程質量檢驗規(guī)定

屋面工程防水施工過程中必須做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查

驗收，不得進行后繼施工。防水層施工中，每一道防水層完成后，應

由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。屋面防水施

工完后，要進行有無滲漏、積水檢驗，檢驗應在大（中）雨后進行。

如無雨下，可做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24