膜結(jié)構(gòu)車棚施工施工方案

（一）工程關(guān)鍵部位的確定 1（二）工程關(guān)鍵部位的施工方案 41、拆除工程 42、車棚施工 53、充電系統(tǒng) 14（三）工程關(guān)鍵部位施工質(zhì)量的保證措施 18（一）工程關(guān)鍵部位的確定膜結(jié)構(gòu)的施工方案必須要先考慮以下問題：一、膜結(jié)構(gòu)車棚設(shè)計(jì)階段回所要考慮的要點(diǎn)有：1，保證膜面有足夠的曲率，以獲得較大的剛度和美學(xué)效果；2，細(xì)化支承結(jié)構(gòu)，以充分表達(dá)透明的空間和輕答巧的形狀；3，簡化膜與支承結(jié)構(gòu)間的連接節(jié)點(diǎn)，降低現(xiàn)場(chǎng)施工量.二、膜結(jié)構(gòu)車棚回施工階段所要考慮的要點(diǎn)有：1，預(yù)張力的大小及張拉方式；2，根據(jù)荷載知來確定膜片的大小和索的布置方式；3，考慮膜面道及其固定件的形狀以避免積水（雪）；4，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，以避免應(yīng)力集中；5，考慮膜材的運(yùn)輸和吊裝；6，耐久性與防火考慮。三、具體施工方案1、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。上沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。3、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度;受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，膜結(jié)構(gòu)雨篷不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。10、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，膜結(jié)構(gòu)遮陽棚不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。12、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃14、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)15、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收。

（二）工程關(guān)鍵部位的施工方案1、拆除工程一、放線根據(jù)施工圖紙，放出擬開挖部分中線、邊線；經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后方可進(jìn)入下道工序。二、拆除道路面層及道路基層（1）施工工序：施工準(zhǔn)備→定位放線→高程測(cè)量→切割邊線→油錘破碎瀝青砼路面→挖掘機(jī)集碴裝車→外運(yùn)到指定地點(diǎn)→開挖道路基層→裝車外運(yùn)指定地點(diǎn)→驗(yàn)收。三、渣土外運(yùn)的施工方案（1）土方運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ邽槿忾]自卸式汽車。（2）土方運(yùn)輸要根據(jù)土方開挖量和土方運(yùn)距調(diào)整汽車數(shù)量，使汽車數(shù)量與挖掘機(jī)數(shù)量相配合，實(shí)現(xiàn)土方的機(jī)械化綜合施工。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排運(yùn)輸車輛的行走路線。土方運(yùn)輸前辦理好相關(guān)行政環(huán)保及夜間施工手續(xù)，工地門口設(shè)置洗車槽，從管理及措施上保護(hù)城市環(huán)境。（4）土方的運(yùn)輸，嚴(yán)格按照有關(guān)散體物料運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行，運(yùn)輸車輛符合散體物料運(yùn)輸車的規(guī)定，沿途不撒漏。（5）根據(jù)分段施工的原則，組織多個(gè)小組分別外運(yùn)。（6）運(yùn)輸車輛要服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時(shí)減速鳴笛，運(yùn)土車輛倒車時(shí)，應(yīng)有人指揮，制動(dòng)器齊全并且功能良好。（7）配備施工機(jī)械的燃料供應(yīng)、維修等技術(shù)組，保證施工機(jī)械的良好工作性能。2、車棚施工第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應(yīng)注意采取防護(hù)措施，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。2、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢查核對(duì)。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時(shí)清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1、預(yù)埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房內(nèi)進(jìn)行加工制作，制作采用400*400*18鋼板，用四根?18長500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱內(nèi)形成一個(gè)整體。預(yù)埋鐵頂端的相對(duì)高差≯5㎜。2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)前工序：混凝土墊層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋綁扎。預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓?，再次測(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。⑶、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施一、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。1、柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)根部柱安裝過程測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：1.1支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。其余的坡口全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。1.2鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.3鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.4焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.6焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程主要采用手工焊接，應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。(5)焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(6)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求；(7)、對(duì)接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，分多道逐步焊接完成。3、焊接施工(1)焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。(2)焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。第五節(jié)、膜結(jié)構(gòu)施工1.在基礎(chǔ)工程或主體結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行膜支承結(jié)構(gòu)的安裝，并完成局部補(bǔ)油漆、進(jìn)行防火處理等。2.測(cè)量支承結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點(diǎn)的幾何并與設(shè)計(jì)值比較，對(duì)找形結(jié)果進(jìn)行必要的修正；按修正后的形狀進(jìn)行裁剪設(shè)計(jì)，加工制作膜面；如膜面先于支承結(jié)構(gòu)完工已開始制作，應(yīng)通過其他方案如更換連接件等規(guī)格等來糾正偏差。3.將加工好的膜成品按施工組織設(shè)計(jì)的要求折疊、包裝，并做好標(biāo)示；運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。4.清理現(xiàn)場(chǎng)，在地面鋪墊保護(hù)材料；向工人講解工序及分工；展開膜面，進(jìn)行如在膜面打孔、穿鋼索、安裝膜角節(jié)點(diǎn)板或膜夾板等準(zhǔn)備工作；在支承結(jié)構(gòu)上綁扎繩網(wǎng)以臨時(shí)支承展開的膜面。5.準(zhǔn)備工作就緒后，吊裝機(jī)械就位，吊裝并對(duì)角點(diǎn)作臨時(shí)固定。6.逐步均衡張拉，給膜面施加預(yù)張力。7.對(duì)邊角及有褶皺的區(qū)域進(jìn)行局部張拉調(diào)節(jié)，并固定膜面及節(jié)點(diǎn)；完成雨水系統(tǒng)安裝及防水覆蓋等。8.清洗內(nèi)外膜表面。

3、充電系統(tǒng)（一）工藝流程（二）配管1、材料及附件（1）鋼管的管材、連接套管及合（箱）組成的電線管路，應(yīng)該采用同一金屬材料制作，管材，連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)該符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)該附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼管管路的管材、連接套管及其金屬附件安裝前應(yīng)該進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)該符合規(guī)定：2、管路敷設(shè)（1）導(dǎo)管間開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯。安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。（2）絕緣導(dǎo)管敷設(shè)管口平整光滑:管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。（3）直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管。（4）沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管。（5）導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置（三）配線1、穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線，穿管前應(yīng)該先穿好帶線，帶好護(hù)口。2、管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭，如果有分頭應(yīng)該在分接盒內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁管內(nèi)導(dǎo)線有損傷。3、導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處、補(bǔ)償裝置應(yīng)該靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)該留有一定余量。4、在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（接地線除外）。箱盒需用蓋板封閉。蓋板螺絲齊全緊固。（四）電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)安裝應(yīng)由有資格的專業(yè)單位或?qū)I(yè)人員進(jìn)行，不符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導(dǎo)致電纜系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。2、人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。3、機(jī)械施放電纜時(shí)，一般采用專用電纜敷設(shè)機(jī)并配備必要牽引工具，牽引力大小適當(dāng)、控制均勻，以免損壞電纜。4、施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時(shí)注意電纜盤的旋轉(zhuǎn)方向，不要壓扁或刮傷電纜外護(hù)套，在冬季低溫時(shí)切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護(hù)套開裂。5、敷設(shè)時(shí)電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設(shè)安裝前、后用1000V兆歐表測(cè)量電纜各導(dǎo)體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號(hào)規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對(duì)測(cè)量結(jié)果作適當(dāng)?shù)匦拚∫?guī)格電纜還應(yīng)測(cè)量導(dǎo)體是否通斷。（五）配電箱安裝1、配電箱，柜上的電器，儀表應(yīng)符合電器、儀表排列間距要求。全部緊固件均采用鍍鋅件.2、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標(biāo)準(zhǔn)。分層配電箱接線應(yīng)考慮干線進(jìn)出。3、開關(guān)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配。4、電器安裝后的配線須排列整齊，用尼龍帶綁扎成束或敷于專用線槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處，配線應(yīng)留適當(dāng)長度。5、配電箱、柜所裝的各種開關(guān)、繼電器，當(dāng)處于斷開狀態(tài)時(shí)，可動(dòng)部分不宜帶電；垂直安裝時(shí)上端接電源，下端接負(fù)荷，水平安裝時(shí)，左端接電源，右端接負(fù)荷。6、配電箱、柜內(nèi)的配線須按設(shè)計(jì)圖紙相序分色。配電箱、柜內(nèi)的電源母線，應(yīng)有顏色分相標(biāo)志相序標(biāo)色

（三）工程關(guān)鍵部位施工質(zhì)量的保證措施1、加強(qiáng)施工測(cè)量選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測(cè)量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量儀器，以保證測(cè)量精度。測(cè)量時(shí)認(rèn)真做好記錄，所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊(cè)，并附必要的文字說明。2、選用先進(jìn)的設(shè)備配備精良的施工設(shè)備，廣泛用成套的機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械的作用。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，保證機(jī)械的完好率和利用率。重要設(shè)備及易損設(shè)備要有一定的儲(chǔ)備，保證施工的連續(xù)性。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵(lì)機(jī)制，提高效率，加快進(jìn)度。3、投入高素質(zhì)的人才群體、有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員、主要管理人員、熟練工人組成人才群體，擔(dān)負(fù)本工程建設(shè)的重任。4、選用先進(jìn)的施工方法施工中，始終不渝地貫徹科學(xué)先導(dǎo)的原則，選用科學(xué)先進(jìn)的施工方法，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，確保高效、安全、適用。5、工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)措施5.1制定質(zhì)量管理制度工程開工前，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)制定科學(xué)、可靠、先進(jìn)的質(zhì)量保證體系和《質(zhì)量管理體系文件》，然后以施工質(zhì)量為主線，編制詳細(xì)、可行的《質(zhì)量例會(huì)制度》、《質(zhì)量協(xié)調(diào)制度》、《質(zhì)量驗(yàn)收制度》、《質(zhì)量責(zé)任制度》、《質(zhì)量保證措施》、《三檢制度》、《成品保護(hù)制度》、《樣板引路制度》、《掛牌制度》、《標(biāo)簽制度》、《質(zhì)量會(huì)診制度》、《質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度》等質(zhì)量管理制度，做到有章可依，并且在每一分項(xiàng)施工前，質(zhì)量部門都要進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量交底，指出質(zhì)量控制要點(diǎn)及難點(diǎn)，說明規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，把施工重點(diǎn)，在分項(xiàng)工程未施工前就把質(zhì)量隱患消除掉。5.2質(zhì)量管理制度如下：5.2.1質(zhì)量會(huì)診制：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成水噴淋系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組，對(duì)每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫安裝質(zhì)量會(huì)診表，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會(huì)診小組成員在每期質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一期質(zhì)量會(huì)診出來的主要問題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì)量通病。5.2.2掛牌施工管理制：我們以項(xiàng)目質(zhì)量保證體系來規(guī)定和劃分每個(gè)管理人員的崗位質(zhì)量職責(zé)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，我們采取掛牌施工。5.2.3標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操