點焊工藝操作規(guī)程

重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023211頁點焊工藝操作規(guī)程T-GY-11-2023重慶迪馬工業(yè)有限責任公司20234點焊工藝操作規(guī)程一、上崗條件作。二、設備與工具全套溝通/直流脈沖點焊機或懸掛式移動點焊機。點焊機電極一般承受導電熱性好的硬紫銅棒。通用夾鉗〔大口鉗〕或?qū)Ｓ脢A具銼刀、角磨機、砂紙、木榔頭、平光護目鏡等三、焊前預備檢查冷卻水路安裝是否完好、通暢，有無漏水現(xiàn)象。進水嘴，最終由出水嘴接至排水溝或循環(huán)水箱。水管與水嘴間用管箍箍緊。0.4Mpa3L/min5—30°C。檢查氣路安裝是否正確、牢靠。10#1/4容積以上的存油。至焊機后端的總進氣管。輸氣軟管與各接頭間用管箍箍緊。0.3—0.5Mpa之間。檢查電路安裝是否正確、牢靠。X、B接線端子，地線接至標有接地的端子。A、B端子，接地保護線接在接地端子。重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023出水管電源線路進水管氣管1/4容的氣管總進氣檢查焊機全部螺栓連接處，擰緊有松動的螺釘和螺母。(0.4Mpa)。及電極頭的對中狀況。懸掛式點焊機根本標準參數(shù)調(diào)整參考數(shù)值〔表一〕板厚 焊接電〔mm〕流參數(shù)

預壓

以下參數(shù)依據(jù)實際狀況在范圍內(nèi)調(diào)整參數(shù)值預熱 冷卻 焊接 鍛壓 回火 保持 休止311頁1.01.21.52.02.53.0

值90±595±5100±5或±10115±10125±10或±15135±10

重慶迪馬工業(yè)有限責任公司時間時間時間時間時間時間時間時間時間時間時間315±334±215±34±212±215±312±5B標準(用戶一般狀況下不能修改標準內(nèi)的參數(shù))。式，焊機進展正常焊接工作。大小，每個參數(shù)值調(diào)整后按“參數(shù)確認”鍵確認參數(shù)。0時處于單點狀態(tài)，否則即為連續(xù)狀態(tài)。工作模標準選參數(shù)確預備好各種需要點焊的零部件依據(jù)零部件的實際尺寸，配裁加強筋，保證加強筋頂攏筋線邊緣。411頁重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023隙過大加強件去周端毛刺并校正，保證加強件與零部件協(xié)作嚴密〔一般焊件的裝配間隙0.5/1000mm，對于要求高，材料硬，材料厚的點焊件裝配間隙不能超過為了保證裝配間隙，可在點焊處用專用夾具施壓或用榔頭敲擊所需求的裝配間隙?！硻C械方法或化學方法去除；嚴峻油污或漆件;必需進展化學外表處理〔酸洗或電鍍〕后再進展。四、點焊工藝性及參數(shù)要求1.點焊接頭搭邊最小值〔見表二〕表二最薄工藝厚度〔mm〕 0.51.01.52.54.0單排焊點搭邊最小值 810121622511頁重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023611頁〔mm〕〔mm〕

16 20 24 32 42單排點焊搭邊雙排點焊搭邊點焊接頭的點距尺寸和剪切強度〔見表三〕表三工件厚度0.5+0.51.0+1.01.5+1.52.0+2.02.5+2.53.0+3.03.5+3.5〔mm〕點距尺寸304060708090100〔mm〕剪切強度18045010001400160020232400〔N〕焊點核心最小直徑與焊件的厚度δ關(guān)系d核=2δ+3mm〔d核——焊點核心最小直徑；δ——焊件的厚度〕而定。一般常用點焊方式及特點雙面單點焊，功率集中，質(zhì)量牢靠率較高。常用工頻溝通點焊標準所需電功率〔見表四〕表四焊件厚度〔mm〕11.52.5468所需電功率〔千伏安〕255075100200400點焊工藝參數(shù)低碳鋼點焊工藝參數(shù)〔見表五〕表五焊件厚度〔mm〕 0.3 0.5 0.81.01.52.03.0焊接電流〔千伏33.5-55-66-87-98-1012-14安〕通電時間〔秒〕0.06-0.08-0.1-0.30.2-0.50.3-0.70.4-0.80.8-1.50.20.3電極壓力〔N〕30-4040-5050-6080-90140-250-500-160280550電極工作外表直徑34556810〔mm〕構(gòu)造鋼〔帶有隨后熱處理性質(zhì)〕點焊工藝參數(shù)〔見表六〕焊件厚度〔mm焊件厚度〔mm〕第一次電流〔千通電時間〔秒〕0.81.01.21.52.02.53.05678910.5120.50.60.81.01.41.62.00.20.250.250.30.40.450.52.533.544.5560.50.60.81.01.41.62.060801001402003004004-55-66-76-77-98-109-10其次次其次次電流〔千通電時間電極壓力〔N〕〔mm〕不等厚度及外表處理過的焊件點焊工藝參數(shù)〔見表七〕表七一厚一薄一厚一薄按薄件稍增大焊接電流或通電時間厚度不等三層中間厚兩邊薄按薄件稍增大焊接電流或通電時間三層中間薄兩邊厚按厚件稍減小焊接電流或通電時間涂薄漆或鍍鋅鍍鉛或鍍銅外表處理過磷化電極壓力增加20％焊接電流增加20％～50％或通電時間增加20％焊接電流增加30％～50％五、點焊過程掌握點裝焊接技術(shù)〔點焊一般為預壓——加熱速壓——冷卻三個階段〕。清潔零部件與加強件協(xié)作外表?！才慨a(chǎn)品允許使用自制工裝定位〕。動或定位不穩(wěn)現(xiàn)象。數(shù)值，確認參數(shù)值選擇適宜前方可進展批量生產(chǎn)。重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023量抱負〔掌握間隙〕及避開燒傷手指，可承受通用大口鉗或快速夾具夾牢后，點焊成型。型。7.1

長焊縫按點距大小，要求確定點數(shù)，一般按總點數(shù)，每次由中間向兩端點焊7.2 隔絕〔涂絕緣材料均可〕。焊后假設在非焊接外表消滅飛濺，用角磨機砂平外表?！灿娩S刀修挫電極頭接觸面〕。911頁重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-2023重慶迪馬工業(yè)有限責任公司T-GY-11-202311頁共11頁焊后校正各零部件尺寸與形位公差，批量產(chǎn)品制作時首件應自檢和交檢。

每班作業(yè)完成后，對設備進展必要的維護，對現(xiàn)場進展清理、整頓等5S管六、 焊接缺陷的緣由及防止措施〔見表八〕點焊焊接缺陷緣由及防止措施〔表八〕缺陷形成緣由缺陷形成緣由防止措施未焊透或焊點過小焊接電流過?。阂鹁売捎须娋W(wǎng)調(diào)整相應調(diào)整標準。電壓下降，分流〔或焊接回路阻繞大〕通電時間短，焊件電阻過?。阂{(diào)整相應調(diào)整標準。起緣由有電極外表直徑增大或電極壓力增大外部飛濺或局部燒穿焊件外表清理不良；電極表相應修正焊件/電極外表或調(diào)整標準。面過臟；電極壓力太??；電流過大或焊接時間過長。燒穿或外表燒傷焊件或電極外表過臟；電極壓力相應修正電極調(diào)整標準。過小；加熱過快。壓坑過深因熱輸入量過大；電極壓力過相應調(diào)整標準及修正焊件內(nèi)外表接觸大，一般會消滅內(nèi)部飛濺。面?？s孔和氣孔因電極壓力過遲，焊接外表過相應修正通電與壓力時間及加強操作技臟。術(shù)。裂縫電極壓力缺乏或冷卻不良。調(diào)整標準，加強操作技術(shù)。必需用電焊或氣焊修復，修復后砂平。七、檢驗要求不允許有裂紋、局部燒穿、外表燒傷等焊接缺陷，凡飛濺必需去除。焊后不允許消滅松動、未焊透等現(xiàn)象進展點焊的工件接觸面必需清潔，無油污。點焊過程中，工件要求用工裝及夾具裝配嚴密、結(jié)實牢靠。焊點間距、焊點痕跡直徑均勻。八、設備工裝維護保養(yǎng)安全事項使用環(huán)境溫度5—40°C，冷卻水進水溫度5—30°C。霉菌及其它爆炸性、腐蝕性介質(zhì)，無猛烈震驚和顛簸。冷卻水進水壓力應保證焊機所需流量，其水質(zhì)應符合工業(yè)用水的規(guī)定標準。焊機使用過程中應保證有足夠的水量，不允許斷水，每班對水過濾器進展清洗。使用過程中應保持油霧器中有1/4容積以上的存油〔10#機油〕，缺乏時準時添注。應定期〔一般為半年〕對焊機各軸承部位更換潤滑脂，并對水路、氣路、電路及機〔每月一次〕停電檢查掌握器箱內(nèi)各接線，檢查冷卻水工作狀況，是否通暢，有無漏水現(xiàn)象。檢查和修理焊機時應切