金屬材料件塑性成形

金屬材料件塑性成形2.金屬的塑性變形在金屬塑性變形過程中，金屬的晶粒內部產生了滑移，晶粒間也產生了滑移并轉動（多晶體的晶間變形）。（1）單晶體金屬——剛性滑移（2）多晶體金屬——位錯運動第2頁,共76頁，2024年2月25日，星期天（二）冷變形對金屬組織和性能的影響1.產生冷變形強化現(xiàn)象冷變形時，隨著變形程度的增加，產生金屬的強度、硬度升高，塑性、沖擊韌性下降的現(xiàn)象。2.產生殘余應力第3頁,共76頁，2024年2月25日，星期天加工硬化對金屬組織性能的影響：①壓力加工中，加工硬化增大了材料繼續(xù)變形的阻力。②通過加工硬化可以提高金屬強度、硬度和耐磨性。③加工硬化是一種不穩(wěn)定的現(xiàn)象，具有自發(fā)地回復到穩(wěn)定

狀態(tài)的傾向。常在冷軋、冷拉等一些變形程度較大的冷變形工序中，穿插再結晶退火工序，以消除加工硬化。如冷拉鋼絲，冷卷彈簧，坦克和拖拉機履帶，破碎機的顎板，發(fā)電機的護環(huán)等零件的制造均利用了加工硬化效應來提高零件的性能。第4頁,共76頁，2024年2月25日，星期天隨著溫度的升高，已產生加工硬化的金屬其晶格的扭曲程度減小，但金屬組織還沒有顯著變化的現(xiàn)象。T回=（0.25～0.3）T熔（K）T回----金屬的絕對回復溫度,KT熔----金屬的絕對熔化溫度,K（1）回復（2）回復的應用經冷拉的鋼絲卷成彈簧后的低溫回火（加熱到250～300℃）,青銅絲彈簧加工后的回火處理(加熱到120～125℃)（三）冷變形金屬在加熱時組織和性能的變化1.低溫加熱第5頁,共76頁，2024年2月25日，星期天隨著溫度的進一步升高，已發(fā)生回復的金屬開始以某些碎晶或雜質為核心形成新的晶粒，從而消除了加工硬化的現(xiàn)象。T再=0.4T熔（K）T再----金屬的絕對再結晶溫度,K2.高溫加熱——再結晶再結晶的應用：金屬的再結晶退火溫度比其再結晶溫度高100～200℃。第6頁,共76頁，2024年2月25日，星期天3．冷變形、熱變形和溫熱變形在再結晶溫度以下的變形。對金屬冷變形將產生加工硬化現(xiàn)象。1）冷變形冷變形的特點及應用：①冷變形時金屬的塑性低，變形抗力大；②熱壓力加工能一次成形的，采用冷壓力加工就可能要加壓

多次，在中間還需進行多次再結晶退火；設備也要求剛性好，噸位大；③冷變形后的產品精度高，表面光潔，常用于已熱變形過的

坯料的再加工，如冷軋、冷沖壓、冷鐓及冷拉等。第7頁,共76頁，2024年2月25日，星期天指在再結晶溫度以上的變形。在熱變形中既產生加工硬化，又有再結晶現(xiàn)象，最終結果是加工硬化現(xiàn)象被再結晶所消除。2）熱變形3）溫熱變形介于冷變形和熱變形之間的塑性變形。溫熱變形中既有加工硬化，又有回復或再結晶現(xiàn)象；用溫熱變形得到的工件，其強度和尺寸精度比熱變形高，而變形抗力比冷變形低。如溫熱擠壓、半熱鍛等。說明：鉛、錫在室溫下的加工屬于熱變形；鎢的再結晶溫度為1210℃，即使在1000℃的高溫下進行的加工也屬于冷變形。第8頁,共76頁，2024年2月25日，星期天（1）消除鑄態(tài)組織金屬經過塑性變形及再結晶，粗大的鑄造組織變成了細小的再結晶組織，鋼錠中的氣孔、縮松等缺陷壓合在一起，使金屬更致密。（2）破碎并改善碳化物、非金屬夾雜物的分布（四）熱變形對金屬組織和性能的影響1.熱變形對金屬組織的影響（3）形成纖維組織鋼錠中分布在晶界上的雜質，在金屬變形時，塑性雜質（如FeS等）沿晶粒變形方向伸長，呈帶狀分布；而脆性雜質（如氧化物等）則被擊碎，呈鏈狀分布。再結晶時，晶粒的形狀改變，而雜質依然沿被拉長的方向（呈流線狀）保留下來，形成纖維組織。第9頁,共76頁，2024年2月25日，星期天金屬的變形程度越大，纖維組織越明顯。變形程度用鍛造比Y鍛來表示。拔長時的鍛造比：鐓粗時的鍛造比：H0、F0----坯料變形前的高度和橫截面積H、F------坯料變形后的高度和橫截面積當鍛造比為2～5時，纖維組織愈來愈明顯，金屬呈現(xiàn)各向異性。2.熱變形對金屬性能的影響第10頁,共76頁，2024年2月25日，星期天①熱變形時金屬的塑性良好，變形抗力也小，能獲得具有

較高力學性能的再結晶組織；②變形抗力小，消耗較小的功可得到較大的變形；③能改善金屬的組織，提高其力學性能；3.纖維組織的特點及利用：鍛件在縱向（平行于纖維方向）上的塑性和韌性增加。而在橫向（垂直于纖維方向）上的塑性、韌性降低，金屬的力學性能呈現(xiàn)各向異性。纖維組織很穩(wěn)定，只有用鍛壓的方法才能改變纖維組織的方向和形狀。在設計和制造零件時：（1）應使零件工作時的最大正應力方向與纖維方向重合，最大剪應力方向與纖維方向垂直，（2）并使纖維能與零件輪廓相符合而不被切斷。第11頁,共76頁，2024年2月25日，星期天第12頁,共76頁，2024年2月25日，星期天二、常用金屬的鍛造性能是衡量金屬材料在壓力加工中成形難易程度的工藝性能指標，包括金屬的塑性和變形抗力兩個指標。①金屬的塑性：斷面收縮率

、延伸率

②變形抗力：塑性變形時金屬反作用于工具上的力。1.影響金屬的鍛造性能的因素：（1）金屬的本質第13頁,共76頁，2024年2月25日，星期天①金屬的化學成分：純金屬的可鍛性比合金好，低碳鋼的可鍛性又比高碳

鋼好；鋼中含有形成碳化物的元素（如鎢、鉬、釩等），

則可鍛性明顯下降。②合金的組織：固溶體（如奧氏體）的可鍛性好，碳化物（如滲碳體）

則不能鍛。③晶界強度：晶界上存在低熔點、低強度、高脆性的物質，將使塑

性大為降低。④晶粒大小：晶粒越細，金屬的總變形量可增大，塑性也越好，但

變形抗力會增加；鑄造組織的可鍛性較差。第14頁,共76頁，2024年2月25日，星期天（2）變形溫度適當提高變形溫度，可增大材料的塑性，降低變形抗力；但溫度過高，會產生“過熱”和“過燒”，材料塑性顯著下降，易脆裂。第15頁,共76頁，2024年2月25日，星期天變形速度是指單位時間內的變形程度。①隨著變形速度的增大，回復和再結晶不能及時克服硬化現(xiàn)象，

金屬的塑性下降，變形抗力增加；②隨著變形的進一步增加，金屬的溫升（熱效應）使可鍛性得

到改善，變形速度越大越明顯。（3）變形速度第16頁,共76頁，2024年2月25日，星期天（4）應力狀態(tài)應力狀態(tài)對各種壓力加工方法的影響①拉應力的數(shù)目越多，塑性越差，壓應力的數(shù)目越多，塑性

越好。②同號應力狀態(tài)下的變形抗力大于異號應力狀態(tài)下的變形抗

力。①金屬在擠壓、模鍛時三向受壓，表現(xiàn)出較高的塑性和較大的

變形抗力，且三向壓應力相差越小，變形抗力越大；適合于

塑性較低的金屬的壓力加工；②金屬在拉拔時兩向受壓，一向受拉，表現(xiàn)出較低的塑性和較

小的變形抗力；適合于塑性高的金屬的壓力加工；第17頁,共76頁，2024年2月25日，星期天三、金屬的加熱加熱金屬，可以提高塑性，降低變形抗力，減小設備噸位，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。①氧化在高溫下，鋼的表面與爐氣中的氧化性氣體（如O2、

CO2、H2O及SO2等）反應，生成氧化皮，造成金屬的燒損和

增加壓力加工設備的磨損。1．金屬加熱的目的2．鋼加熱時產生的缺陷第18頁,共76頁，2024年2月25日，星期天鋼的表面層的碳元素被燒損，含碳量降低的現(xiàn)象。

脫碳的影響及防止：脫碳使零件表面的機械性能降低，因而脫碳層深度不能大

于加工余量；加熱溫度越高，時間越長，脫碳層就會越深。③過熱當鋼的加熱超過某一溫度，且在此溫度下停留時間過長，鋼的晶粒迅速增大，形成粗大晶粒的現(xiàn)象。過熱的影響及防止a.過熱使材料的晶粒粗大，力學性能下降；b.過熱的鋼件可以通過多次鍛造及熱處理方法來消除，但對

于不產生相變重結晶的鋼種（如1Cr18Ni9Ti），不能用熱處

理來細化晶粒，消除過熱。②脫碳第19頁,共76頁，2024年2月25日，星期天鋼被加熱到接近熔點時，爐氣中的氧化性氣體滲入到晶界，使晶界的物質氧化，形成易熔的共晶氧化物，嚴重地破壞了晶粒之間的聯(lián)接，鍛造時易造成崩碎的現(xiàn)象。過燒的影響發(fā)生過燒的鋼件只能報廢回爐重新冶煉④過燒⑤內部裂紋熱應力：鋼錠或鋼材在加熱時，因表面的溫度高于中心的溫度，這一溫差使得表面的熱膨脹大于心部的熱膨脹，在中心產生三向拉應力，這種由溫差引起的應力稱為熱應力。第20頁,共76頁，2024年2月25日，星期天內部裂紋：鋼錠或鋼材在加熱時，由于產生的熱應力與坯料中的殘余應力疊加，超過了鋼的強度極限而產生的裂紋。鋼的導熱性差（如高合金鋼），坯料斷面尺寸大，加熱速度快，則表里溫差大，熱應力也大。第21頁,共76頁，2024年2月25日，星期天3．鍛造溫度范圍①始鍛溫度②終鍛溫度鍛件開始鍛造的溫度。在不產生過燒現(xiàn)象的情況下，始鍛溫度可高一些；始鍛溫度隨含碳量的增加而降低。

鍛件停止鍛造的溫度。在保證鍛件有足夠的塑性和鍛后獲得再結晶組織的前提下，應降低終鍛溫度。第22頁,共76頁，2024年2月25日，星期天③鍛造溫度范圍指始鍛溫度與終鍛溫度之間的一段溫度范圍。鍛造溫度范圍應盡可能寬一些。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，有色金屬及其合金的就更窄。第23頁,共76頁，2024年2月25日，星期天4．加熱速度加熱速度一般采用單位時間內鋼料表面的溫度變化來

表示（℃/h）。①加熱速度的影響因素：鋼的化學成分、爐溫、裝爐方式、

鋼坯尺寸大小等。②適當提高爐溫，增大加熱速度對熱壓力加工有利，但要防

止加熱過快導致熱應力增大，產生裂紋。③對塑性差，導熱性差的材料和大尺寸的鋼錠，常采用分段

加熱法（先慢后快）。第24頁,共76頁，2024年2月25日，星期天四、超塑性1．實現(xiàn)超塑性的條件在適宜的變形溫度和變形速度條件下，具有超細晶粒的

某些金屬與合金，能獲得特別大而均勻的塑性變形的現(xiàn)象。

①超細的等軸晶粒②特定的等溫變形超塑性變形溫度一般為(0.5～0.7)T熔左右。③極低的變形速度超塑性變形速度一般在10-1～10-5之間第25頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2．常用于超塑性成形的材料：第26頁,共76頁，2024年2月25日，星期天3．超塑性變形的特點①沒有加工硬化，變形抗力很低②材料塑性大為提高③工件內部為均勻的細晶組織，機械性能好，沒有各向異性④加工精度高

4．超塑性變形的應用超塑性成形已用于板料深沖、模鍛和擠壓等工藝上。第27頁,共76頁，2024年2月25日，星期天第二節(jié)鍛壓成形對坯料施加一定的外力,利用金屬的塑性變形以制造機械零件或毛坯制件，同時提高或改善制件力學或物理性能的一類成形加工方法,叫塑性成形工藝或壓力加工工藝，簡稱鍛壓。①經塑性成形工藝制得的毛坯和零件,具有良好的組織性能和機

械性能。②沖壓件則具有強度高、剛度大，以及結構輕、生產率高、尺

寸精度和表面質量較高等優(yōu)點。③與鑄造成形工藝相比，鍛件復雜程度不如鑄件。鍛壓成形工藝特點：第28頁,共76頁，2024年2月25日，星期天負載大，工作條件惡劣的關鍵零件，如汽輪發(fā)電機組的轉子、主軸、葉輪和護環(huán)，大量生產的汽車、拖拉機中的曲軸、連桿、齒輪和轉向節(jié)，大型水壓機的立柱、高壓缸和冷、熱軋輥等，都是鍛壓加工而成的。各種刀具、模具、家具、手工工具、緊固件和軸承環(huán)等也大都采用鍛壓加工。先進工業(yè)國家模鍛件占鍛件總產量的比例已達70%-80%。第29頁,共76頁，2024年2月25日，星期天鍛造是在一定的溫度條件下,用工具或模具對坯料施加外力,使其金屬發(fā)生塑性流動,從而使坯料發(fā)生體積的轉移和形狀的變化,獲得所需鍛件的一種成形方法?；咎攸c：鍛造是利用金屬的塑性流動來成形的，在成形過程中不僅坯料的質量不變（不計燒損及切頭等損失），而且體積也不變；只是發(fā)生體積轉移、形狀改變，材料內部組織、性能改變。鍛造屬于二次塑性成形，變形方式為體積成形。分類：按所用工具及模具安置情況不同，可分為以下幾類：鍛造工藝:第30頁,共76頁，2024年2月25日，星期天一、自由鍛自由鍛是在鍛錘或壓力機上,使用簡單或通用的工具使坯料變形,獲得所需幾何形狀和內部質量的鍛件的成形方法。分類：①手工鍛造②錘上自由鍛造③液壓機上自由鍛造錘上自由鍛造適用于生產中、小型自由鍛件，液壓機

上的鍛造適用于生產大型自由鍛件。第31頁,共76頁，2024年2月25日，星期天特點：①所用設備和工具通用性大，成本低。②大、小鍛件均適用，特別適用于大型鍛件的生產。③只能鍛形狀簡單的鍛件。④適合小批、單件生產。第32頁,共76頁，2024年2月25日，星期天4．模鍛工藝及鍛件圖繪制1）模鍛工藝分析

模鍛工藝方法與鍛

件外形緊密相關。形狀

相似的鍛件。其模鍛工

藝及鍛模結構基本相同。A鍛件類型

①長軸類鍛件。②短軸類（圓餅類）。③頂鐓類及復合類型鍛件。第33頁,共76頁，2024年2月25日，星期天B工藝分析①長軸類鍛件

模鍛時毛坯軸線方向（長度方向）與鍛擊方向垂直，

金屬主要沿高度方向流動，沿長度方向流動很少，往往

需制坯。鍛造工藝過程為：制坯（如拔長、滾壓、彎曲、成形）——預鍛——終

鍛。②短軸類鍛件

模鍛時坯料軸線方向與打擊方向相同，金屬沿高度、

寬度和長度方向同時流動。工藝過程：制坯（鐓粗、壓扁）——終鍛。第34頁,共76頁，2024年2月25日，星期天③頂鐓類鍛件采用頂鐓工藝實現(xiàn)鍛件成形。分為熱頂鐓和冷頂鐓。工藝過程：聚料——預成形——終成形。根據(jù)鍛件的形狀特點選用前三類鍛件所需工步和設計

方法進行。④復雜類鍛件第35頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2）鍛件圖的繪制①確定分模位置（分模面）（上下模分界面）保證鍛件形狀盡可能與零件相同、容易脫模。故鍛件

的分模位置應選擇在具有最大水平投影尺寸的位置上。使鍛模結構簡單；防止上下模錯移；便于鍛模制造；便

于金屬充滿型腔；考慮鍛件在工作中的承力情況。第36頁,共76頁，2024年2月25日，星期天②確定敷料(余塊)、加工余量和鍛件公差③模鍛斜度和園角④確定沖孔連皮

鍛件在模鍛時不能鍛出

透孔,只能鍛出盲孔,即中間有

一層金屬,稱為沖孔連皮。第37頁,共76頁，2024年2月25日，星期天三、胎模鍛胎模鍛是在自由鍛造設備上使用可移動的鍛模(胎模)

生產模鍛件的一種工藝方法。１．工藝過程及特點1）工藝過程:①設計鍛件圖②制訂鍛造工藝③設計胎模和選擇設備等

胎模鍛一般工藝采用：自由鍛制坯→胎模中終鍛成形。第38頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2）特點與自由鍛比較:與模鍛比較：①鍛件較自由鍛件復雜,尺寸精度更高,機加工余量較少,材料利

用率高。②生產率高1

5倍③機械性能更好(胎模內應力狀態(tài)較好)①工藝靈活②模具結構更簡單③設備簡單,經濟。④更換?？?生產周期縮短,成本降低。第39頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2．胎模鍛對模具的要求①能獲得優(yōu)質鍛件。②保證強度的前提下,胎模重量盡量減輕。③合理選用模具材料,便于制模簡單,降低模具成本。④操作方便,生產效率高。1)常用胎模的結構與用途2)胎模鍛對模具的要求第40頁,共76頁，2024年2月25日，星期天３．胎模鍛的應用實例①變速桿鍛件胎模鍛工藝過程：②填料蓋鍛件胎模鍛工藝過程：第41頁,共76頁，2024年2月25日，星期天四、精密鍛造（特種鍛造）1．粉末鍛造1）原理粉末鍛造是粉末冶金成形方法和鍛造相結合的一種金屬加工方法。它是將粉末預壓成形后，在充滿保護氣體的爐子中燒結制坯，再將坯料加熱至鍛造溫度后模鍛而成。第42頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2）特點①材料利用率高。②機械性能好。③鍛件公差小,表面質量高,可實現(xiàn)少、無切削加工。④生產率高。⑤鍛造壓力小。⑥可以加工熱塑性差的材料。第43頁,共76頁，2024年2月25日，星期天3）應用主要用于鍛造

差速器齒輪、連桿、

襯套等零件。第44頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2．液態(tài)模鍛1）原理液態(tài)模鍛是將一定量的液態(tài)金屬澆入金屬下模內，用金屬上模加壓，使液態(tài)金屬充滿型腔并在壓力下結晶、凝固和產生塑性變形，從而獲得組織致密、性能優(yōu)良的鍛件。第45頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2）特點①鍛件性能良好。②鍛件精度高，表面質量好。③材料利用率高。④鍛造壓力小。⑤可以加工脆性材料。液態(tài)模鍛適用于批量大、形狀復雜、壁厚大而要求強度

高、致密性好的中小型零件的鍛造。3）應用第46頁,共76頁，2024年2月25日，星期天五、鍛件結構工藝性1．自由鍛鍛結構要盡量簡。2.避免斜面、錐面結構。3.避免空間相貫線為曲線。4.避免凸臺、加強筋結構。5.復雜件、超長件可采用組合結構。第47頁,共76頁，2024年2月25日，星期天第三節(jié)板料沖壓成形利用裝在沖床上的設備(沖模)使板料產生分離或變形的一種塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下，包括金屬及非金屬板料)類零件,故稱為板料沖壓。沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。第48頁,共76頁，2024年2月25日，星期天A分類按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。①冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。

優(yōu)點：不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低；缺點：有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。②熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。第49頁,共76頁，2024年2月25日，星期天B特點①生產率高(靠模具設備成形，操作簡便，易實現(xiàn)“兩化”)；②可成形復雜形狀的制件,而且廢料少，材料利用率高；③制件尺寸精度高、表面質量好、互換性好,不需機加工；④制件強度高、剛性好、重量輕；⑤加工成本低；⑥采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的結構件。第50頁,共76頁，2024年2月25日，星期天C應用沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件，又能夠制造精密(公差在微米級)和復雜形狀的零件。占全世界鋼產量60%

70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經過沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、日常用品、電機、儀表、航空航天、兵器等制造中，都有廣泛的應用。第51頁,共76頁，2024年2月25日，星期天D沖壓設備第52頁,共76頁，2024年2月25日，星期天第53頁,共76頁，2024年2月25日，星期天（一）沖壓基本工序及工藝過程1．沖壓基本工序①分離工序：將沖壓件與板料按要求的輪廓線分離的工序,如剪切、落

料、沖孔。落料和沖孔總稱為沖裁。第54頁,共76頁，2024年2月25日，星期天②變形工序：材料只發(fā)生位移,不破壞(不分離)的工序。

如彎曲、拉深等工序。第55頁,共76頁，2024年2月25日，星期天1）沖裁工序工藝分析A沖裁變形的特點及應力分析①彈性變形階段②塑性變形階段③斷裂階段第56頁,共76頁，2024年2月25日，星期天B沖裁件的質量及其影響因素a)沖裁件的質量：①蹋角帶②光亮帶：表面光滑,斷面質量最好。③剪裂帶：表面粗糙,略帶斜度。④毛刺：微裂紋出現(xiàn)時產生,沖頭繼續(xù)下行時被拉長。第57頁,共76頁，2024年2月25日，星期天①被沖材料②凸、凹模間隙ｚ此外，還與材料厚度、刃口鋒利程度、模具結構

等因素有關，其中ｚ的影響尤為嚴重。b)影響因素第58頁,共76頁，2024年2月25日，星期天2)彎曲變形工序工藝分析將坯料或沖裁后的坯料通過壓力彎成一定的角度(α)、一定的曲率(r)。形成一定形狀零件的沖壓工序。A變形特點及應力分析彎曲時毛坯上曲率發(fā)生變化的部分是變形區(qū)，即在彎曲

角α以內變形。①靠近曲率中心一側(內層)：切向受壓應力，產生壓縮變形；②遠離曲率中心一側(外層)：切向受拉應力，產生伸長變形。③中性層不變(切向應力為0)。第59頁,共76頁，2024年2月25日，星期天B彎曲時容易出現(xiàn)的問題①裂紋:σ拉>σb時產生。故變形程度不能過大，γmin=(0.25～1)t

(t—料厚)

纖維性:

彎曲線與材料的纖維線垂直時,允許的γmin較??；若彎曲

線與纖維線平行(重合)時,則易開裂。②回彈(彈復):當外力去除后,毛坯的塑性變形保留下來,而彈性變形完全

消失,使其形狀和尺寸都發(fā)生與加載時變形方向相反的變化。

這種現(xiàn)象稱為回彈?；貜棿笮∨c彎曲半徑R、料厚t、材料等因素有關?；貜椊且话愣荚?～10°。

克服:

反變形法,模具角度設計應比所需制件角度小一點(小幾度

左右)。第60頁,共76頁，2024年2月25日，星期天3）拉深(拉延)變形工序工藝分析將平板材料通過塑性變形而制成的中空筒形零件的沖壓工藝。第61頁,共76頁，2024年2月25日，星期天A拉深變形過程及應力分析a)拉深工藝特點：

凸模與凹模和沖裁時不同,轉角處為園角，且Z≥t(料厚)。

一般Z=(1.1～1.2)t。b)應力及變形分析①直壁部分（高度為Ｈ）：變形區(qū)；

②底部（直徑為ｄ）：不變形區(qū)。

③直壁部分應力狀態(tài)：切向受壓,徑向受拉。第62頁,共76頁，2024年2月25日，星期天c)拉深時容易出現(xiàn)的問題①起皺、失穩(wěn)

防止：加壓邊圈(控制變形程度)。②拉裂在直壁底部（凸模傳力處，變形程度大）易拉裂。

防止：控制變形程度。計算拉深系數(shù)ｍm=≥mmin,否則采用多次拉深。dn

——拉深后筒形直徑dn-1

——拉深前筒形（毛坯）直徑第63頁,共76頁，2024年2月25日，星期天4）翻邊變形工序工藝分析翻邊是將零件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下，翻成豎立邊緣的一種沖壓工藝方法。A翻邊工藝的特點①可加工形狀復雜且具有良好剛度和合理空間形狀的零件。②可代替無底拉深件和拉深后切底工序，減少工序和模具,

提高了生產率降低了成本、節(jié)省了原材料。③可代替某些復雜零件形狀的拉深工作。故翻邊特別適用于

小批量試制性生產。B應用翻邊工序廣泛應用于汽車、拖拉機、車輛制造等部門的機器零件中。第64頁,共76頁，2024年2月25日，星期天２．沖壓工藝過程1）沖壓工藝過程剪切(條料)——落料(按所需形狀及尺寸展開)——成形

(一次或多次)。沖壓工藝過程應根據(jù)沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精

度要求、材料性能、生產批量、模具結構及數(shù)量等因素確定。2）典型零件的沖壓工藝過程：①黃銅彈殼的沖壓過程②盤類零件的沖壓過程。第65頁,共76頁，2024年2月25日，星期天二、精密沖裁１．原理精密沖裁是指通過一次沖壓行程即可獲得低表面粗糙度和高精度的沖裁零件的工藝方法。精密沖裁是利用小間隙的凸、凹模獲得純塑性剪切變形，避免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象的原理，從而獲得既不帶錐度又表面光潔的沖裁件。第66頁,共76頁，2024年2月25日，星期天①一般沖裁：精度為IT10～IT11，Ra：12.5～3.2；②精密沖裁：IT8～IT9，Ra：3.2～0.20。２．特點①材料分離形式：純塑性剪切變形。②斷面質量：全是光亮帶。③間隙及刀口形式：精沖凸、凹模間隙要比普通沖模小的多；凸、凹模的刃口也不一定做成很鋒利，而有時須做成圓弧及圓角形式。④毛刺：毛刺是在板料分離將要結束時形成的,形成后不再變

形(不再被拉長)。⑤精沖的工件極限尺寸較小,可沖裁寬度或孔徑小于料厚的0.5～0.7mm的工件。⑥對原材料要求須有良好的塑性。⑦使用模具設備比普通沖裁復雜,使用自動及精沖專用設備；

或在普通沖床上使用精沖模。⑧成本低。對同一精度沖裁件精沖提高了效率(普通沖裁需加

整修工序)、節(jié)約工時、降低成本。第67頁,共76頁，2024年2月25日，星期天３．應用目前廣泛用于一些精密的電子儀器、儀表、鐘

表及照相機零件的生產。第68頁,共76頁，2024年2月25日，星期天三、沖壓件結構工藝性１．沖裁件的結構工藝性（普通沖裁）①沖裁件的形狀

沖裁件的形狀應盡量簡單，對稱規(guī)則,應該避免沖裁件上

的過長的懸臂與狹槽,而且它們的寬度要大于料厚的２倍，即

ｂ>2t。第69頁,共76頁，2024年2月25日，星期天②園角半徑沖裁件的外形及內孔轉角應設計園角過度,一般R>0.5t；

園角半徑過小,模具制造困難且降低模具壽命。③沖孔孔徑沖孔尺寸不能過小,孔與孔的間距或孔與零件邊緣之間

的距離a，不能過小。一般ａ≥２ｔ，但ａ>3～4mm。④沖裁件的精度及表面質量沖裁件的精度一般在IT10～IT13級；斷面質量較粗

糙,一般為Ra12.5μm,若要求較高,應采用精沖工藝。第70頁,共76頁，2024年2月25日，星期天２．彎曲件的結構工藝性①彎曲半徑

不宜過大或過小,ｒ≥ｒmin；但r也不易過大。②彎曲件的形狀與尺寸彎曲件的形狀及尺寸應盡可能對稱,左右彎曲半徑應一致。

應該