DB32T4080.3-2021中藥智能制造技術(shù)規(guī)程 第3部分：倉儲應(yīng)用系統(tǒng)

ICS35.240.50

CCSC25

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T4080.3—2021

中藥智能制造技術(shù)規(guī)程

第3部分：倉儲應(yīng)用系統(tǒng)

TechnicalspecificationforintelligentmanufacturingofChinesemedicine

—Part3：Warehousingapplicationsystem

2021-09-03發(fā)布2021-10-03實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T4080.3—2021

前??言

本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則

起草。

本文件是DB32/T4080《中藥智能制造技術(shù)規(guī)程》的第3部分。DB32/T4080已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

——第1部分：總體要求；

——第2部分：提取應(yīng)用系統(tǒng)；

——第3部分：倉儲應(yīng)用系統(tǒng)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由揚子江藥業(yè)集團有限公司提出。

本文件由江蘇省醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：揚子江藥業(yè)集團有限公司、揚子江藥業(yè)集團江蘇龍鳳堂中藥有限公司、中國標(biāo)準(zhǔn)

化研究院。

本文件主要起草人：林彬彬、徐凱程、徐開祥、岳高峰、段蕾、李晨程、劉秀霞、宋敏、黃新蘭、

盧紅委、楊文珂、劉守華。

II

DB32/T4080.3—2021

中藥智能制造技術(shù)規(guī)程第3部分：倉儲應(yīng)用系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了中藥智能制造的倉儲應(yīng)用系統(tǒng)通用技術(shù)要求，包括總體要求、業(yè)務(wù)流程、物流功能要

求，并給出了倉儲應(yīng)用各環(huán)節(jié)的運行要求。

本文件適用于中藥智能制造的倉儲應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)、應(yīng)用、運維、管理和中藥倉儲物流的交換、處理

與互聯(lián)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T18768—2002數(shù)碼倉庫應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)范

GB/T31775—2015中藥在供應(yīng)鏈管理中的編碼與表示

DB32/T3881—2020中藥智能工廠中藥水提醇沉提取過程質(zhì)量監(jiān)控

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

智能倉儲intelligentwarehousing

運用軟件技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動分揀技術(shù)、光導(dǎo)技術(shù)、射頻識別(RFID)、聲控技術(shù)等科技手段和

設(shè)備對物品的進出庫、存儲、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執(zhí)行和控制的物流活動。

3.2

原藥材Chinesecrudedrug

未經(jīng)前處理加工或未經(jīng)炮制的中藥材。

3.3

工業(yè)飲片preparedslidesofChinesecrudedrugforindustrial

藥材凡經(jīng)凈制、切制或炮炙等處理后，用于提取生產(chǎn)的飲片。

3.4

輔料excipient

生產(chǎn)藥品和調(diào)配處方時使用的賦形劑和附加劑；是除活性成分以外，在安全性方面已進行了合理的

評估，且包含在藥物制劑中的物質(zhì)。

1

DB32/T4080.3—2021

3.5

提取物extractive

將中藥材通過煎煮、濃縮、醇沉、收膏等一系列關(guān)鍵生產(chǎn)工序得到的具有相對明確含量質(zhì)量的物質(zhì)。

3.6

成品product

已完成所有生產(chǎn)操作步驟和最終包裝的產(chǎn)品。

3.7

周轉(zhuǎn)載體medicinecarrier

用于盛放物料的料盤，是物流自動化系統(tǒng)中物料搬運的載體。

注：周轉(zhuǎn)載體包含周轉(zhuǎn)箱、托盤等。

3.8

穿梭車系統(tǒng)shuttlesystem

以穿梭車為核心，通過通訊和網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵技術(shù)，用于貨物密集存儲與快速存取的自動化物流系統(tǒng)。

3.9

巷道堆垛機roadwaystacker

在高層貨架的巷道內(nèi)來回穿梭運行，將位于巷道口的貨物存入貨格、或者取出貨格內(nèi)的貨物運送到

巷道口的一種機器設(shè)備。

4縮略語

以下縮略語適用于本文件。

AGV自動導(dǎo)引運輸車（AutomatedGuidedVehicle）

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）

SAP企業(yè)管理解決方案系統(tǒng)（SystemApplicationsandProducts）

WCS倉儲控制系統(tǒng)（WarehouseControlSystem）

WMS倉庫管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）

5總體要求

5.1中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)需求，妥善合理安排原藥材、工業(yè)飲片、原輔料、

成品等物料的統(tǒng)一存儲和管理調(diào)度，確保倉儲物料的庫存建立、檢驗入庫、物料存取、物料收發(fā)、倉儲

清洗等業(yè)務(wù)流程快捷、準(zhǔn)確、高效完成。

5.2中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學(xué)試驗的基礎(chǔ)上，積極采用有效

的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等，為每一個環(huán)節(jié)提供業(yè)務(wù)操作和信息處理，應(yīng)用WMS、WCS、SAP等控

制管理系統(tǒng)，通過多種存取方式和存儲策略，滿足物料分品名、分規(guī)格、分批號、分區(qū)存放、先進先出、

近效期先出等要求，保證有效的倉庫管理。

2

DB32/T4080.3—2021

5.3中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合實際需求、實時更新各類倉儲信息。倉儲各個環(huán)節(jié)任務(wù)實時通

過SAP傳輸至WMS，由WMS生成任務(wù)指令，WCS進行任務(wù)分解派發(fā)給各個設(shè)備執(zhí)行系統(tǒng)。

6智能制造倉儲的應(yīng)用要求

6.1業(yè)務(wù)流程

中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)自動化物流功能，應(yīng)涵蓋中藥智能制造過程中涉及的原藥材、飲

片、提取物、包裝材料及輔料、成品、周轉(zhuǎn)載體等不同階段的業(yè)務(wù)流程。中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)業(yè)

務(wù)流程見圖1。

圖1智能制造倉儲業(yè)務(wù)流程圖

3

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6.2物流功能要求

6.2.1中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)確保業(yè)務(wù)流程各個環(huán)節(jié)均具有收發(fā)貨管理、庫存管理、位置

管理、人員管理、基礎(chǔ)信息管理、盤點管理、抽檢管理等功能。

6.2.2中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)通過與各種設(shè)備的通信和集成控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)控、運行

調(diào)度、故障報警與記錄等功能。

6.2.3中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)及時標(biāo)記、記錄、追蹤全部參加任務(wù)的周轉(zhuǎn)載體。

6.2.4中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫應(yīng)實現(xiàn)為每一周轉(zhuǎn)載體及倉儲最小單位位置等建立電子標(biāo)簽

與檔案的功能，并可在授權(quán)下提供信息的查看等功能。

6.2.5中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)有關(guān)術(shù)語、信息流程和采集的基本信息應(yīng)遵循GB/T18768-2002中

所規(guī)定的業(yè)務(wù)單據(jù)基礎(chǔ)信息。

6.2.6中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)中有關(guān)原藥材、飲片等中藥物料的編碼信息應(yīng)遵循GB/T31775-2015

中所規(guī)定的信息編碼數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與內(nèi)部信息標(biāo)識符。

6.2.7系中藥智能工廠倉儲應(yīng)用統(tǒng)軟件應(yīng)實時與各類倉儲有關(guān)的硬件設(shè)施（如搬運裝置、傳感器、存

儲裝置等）交換任務(wù)信息，以實現(xiàn)生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控。

6.2.8中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)為每臺倉儲設(shè)備建立設(shè)備檔案，并及時更新設(shè)備信息。倉儲設(shè)備

檔案信息應(yīng)包括設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、生產(chǎn)廠家、購買及報廢日期等信息，并提供在不同權(quán)

限下的信息查看、修改、增刪等功能。

7智能制造倉儲的運行要求

7.1原材料存取

7.1.1原藥材入庫前應(yīng)進行抽樣質(zhì)檢，對于合格的原藥材質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“合格”，可用于生產(chǎn)配料發(fā)

貨。質(zhì)檢不合格的質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“不合格”，等待退貨。

7.1.2裝載原藥材的周轉(zhuǎn)載體應(yīng)經(jīng)過讀碼器自動掃描錄入物料信息。當(dāng)周轉(zhuǎn)載體運至入庫站臺時，啟

動入庫流程。通過固定條碼識別器掃描條碼，掃碼完成后進行稱重。穿梭車輸送系統(tǒng)接取周轉(zhuǎn)載體輸送

至堆垛機取貨站臺，堆垛機取貨入庫。

注1：原材料在站臺應(yīng)進行外形檢查，外形合格后繼續(xù)輸送。

注2：若是條碼檢測、外形檢測、稱重環(huán)節(jié)出錯，輸送機應(yīng)開啟反轉(zhuǎn)，將原材料退回入庫工位，由人工進行整理，

合格后再入庫。

7.1.3原藥材出入庫階段應(yīng)經(jīng)過讀碼器自動掃描錄入原藥材物料名稱、重量、批號等信息上傳至WMS，

并關(guān)聯(lián)上報至SAP。

注：當(dāng)前處理要料時，應(yīng)直接在SAP生成調(diào)撥單，SAP通過數(shù)據(jù)接口將調(diào)撥信息傳送至WMS，分配調(diào)撥任務(wù)。

7.1.4原藥材入庫環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置查詢確認(rèn)采購計劃功能。

7.1.5系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，物料信息應(yīng)與對應(yīng)周轉(zhuǎn)載體條碼一一綁定。

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DB32/T4080.3—2021

7.1.6應(yīng)設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)，如待驗、合格、不合格、已取樣等，在原藥材抽檢取樣全過程中，應(yīng)根

據(jù)其質(zhì)檢狀態(tài)由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換質(zhì)量標(biāo)識并具備打印檢驗委托單等功能。并設(shè)定對應(yīng)質(zhì)量標(biāo)識權(quán)限，按質(zhì)

檢狀態(tài)和質(zhì)量標(biāo)識對應(yīng)權(quán)限執(zhí)行下一步系統(tǒng)操作。

7.1.7經(jīng)檢驗合格的原藥材由質(zhì)量保證部門確認(rèn)后放行。

7.1.8應(yīng)實時完成接口錄入入庫與出庫，并實時生成對應(yīng)單據(jù)。

7.2飲片存取

7.2.1飲片存取環(huán)節(jié)應(yīng)實時響應(yīng)各類請求，并生成緩存系統(tǒng)的任務(wù)，以便按業(yè)務(wù)需求執(zhí)行緩存區(qū)域的

各類搬運任務(wù)。SAP根據(jù)生產(chǎn)計劃將流程訂單數(shù)據(jù)下發(fā)至MES，MES隨即開啟并執(zhí)行對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，

與WMS交互飲片的數(shù)量、種類、狀態(tài)。

注1：經(jīng)前處理的飲片通過物流線在線自動稱量，自動裝箱，并輸送至飲片庫上架存儲。

注2：每批入庫完成后，WMS匯總生成每批物料重量，根據(jù)WMS反饋信息至SAP進行庫存更新。

示例：投料任務(wù)開始后，WMS將裝載對應(yīng)飲片的件箱出庫，電控校驗重量后由輸送線輸送至提取車間進行自動投

料，并按照工藝流程進行煎煮、濃縮、醇沉生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后，MES系統(tǒng)上報SAP物料消耗、人工工時、產(chǎn)品相關(guān)數(shù)

據(jù)。

7.2.2物料周轉(zhuǎn)載體數(shù)量應(yīng)滿足飲片加工計劃需求，系統(tǒng)自動生成出入庫計劃并標(biāo)記計劃號，隨后排

入任務(wù)隊列。

7.2.3當(dāng)系統(tǒng)完成一個任務(wù)之后，應(yīng)及時生成對應(yīng)單據(jù)并清除該計劃號。

7.2.4系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，物料信息應(yīng)與對應(yīng)周轉(zhuǎn)載體條碼一一綁定。

7.2.5應(yīng)給與出庫任務(wù)優(yōu)先權(quán)限，以便系統(tǒng)在任務(wù)隊列中優(yōu)先調(diào)取。

7.2.6應(yīng)及時將人工緊急操作中會對倉儲應(yīng)用產(chǎn)生影響的信息（如人工出庫、人工搬運周轉(zhuǎn)載體、人

工調(diào)整出入庫排序等）更新錄入SAP中，以便更新物料信息和單據(jù)。

7.3提取物存取

7.3.1提取物入庫前應(yīng)對每批次提取物取樣檢驗，對于合格的提取物質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“合格”，可進

行入庫處理。質(zhì)檢不合格的質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“不合格”，等待退貨。

7.3.2倉庫應(yīng)符合提取物存儲的環(huán)境要求，并應(yīng)有存儲溫濕度等相應(yīng)記錄。

7.3.3提取物出庫時應(yīng)核對提取物相關(guān)信息，如品名、批號、數(shù)量等，應(yīng)在提取物有效期內(nèi)對提取物

進行出庫操作，出庫操作應(yīng)符合“先進先出、近效期先出”原則。

7.4輔料及包裝材料存取

7.4.1輔料及包裝材料入庫前應(yīng)對物料抽樣質(zhì)檢，對于合格的輔料及包裝材料質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“合格”，

可繼續(xù)出貨。質(zhì)檢不合格的質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“不合格”，等待退貨。

7.4.2裝載輔料與包裝材料的周轉(zhuǎn)載體應(yīng)經(jīng)過讀碼器自動掃描錄入輔料及包裝材料信息。當(dāng)周轉(zhuǎn)載體

運至入庫站臺時，啟動入庫流程。通過固定條碼識別器掃描條碼，掃碼完成后稱重。穿梭車輸送系統(tǒng)接

取周轉(zhuǎn)載體輸送至堆垛機取貨站臺，堆垛機取貨入庫。

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DB32/T4080.3—2021

注1：若是條碼檢測、外形檢測、稱重環(huán)節(jié)出錯，輸送機應(yīng)開啟反轉(zhuǎn)，將物料退回入庫工位，由人工進行整理，合

格后再入庫。

注2：物料在站臺應(yīng)進行外形檢查，外形合格后繼續(xù)輸送。

7.4.3接到制劑車間SAP要貨任務(wù)后，應(yīng)通過WCS下達指令至巷道堆垛機，由立體庫將需要出庫的

輔料、包裝材料周轉(zhuǎn)載體取出，自動運送至巷道堆垛機放貨站臺，通過穿梭車系統(tǒng)送至出庫站臺，并將

任務(wù)完成信息反饋至WMS。

7.4.4AGV應(yīng)自動將碼垛完成的成品由出庫站臺的輸送機上取走，通過AGV調(diào)度系統(tǒng)設(shè)定好的路線

送至各制劑車間接收站臺，由人工叉車從接收站臺上取貨，送至各制劑車間的存儲區(qū)存儲。

7.5成品存取

7.5.1應(yīng)對加工完成的中藥成品進行賦碼，裝載賦碼成品的周轉(zhuǎn)載體經(jīng)倉儲輸送線到達倉儲物流線緩

存區(qū)域。當(dāng)某個緩存通道數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量時，由傳感器反饋至WMS，經(jīng)WMS識別放行后進行碼垛。

7.5.2應(yīng)確保裝載成品的周轉(zhuǎn)載體進行分揀環(huán)節(jié)之前掃描讀取周轉(zhuǎn)載體的條碼信息。分揀設(shè)備宜使用

虛擬編碼器脈沖值為依據(jù)，應(yīng)用“虛擬視窗”識別分揀。

注：在到達指定的分揀道口之前，應(yīng)檢測道口狀態(tài)，確保通道暢通。如果道口已經(jīng)處在周轉(zhuǎn)載體滿載狀態(tài)，應(yīng)輸送

尚未進入道口的周轉(zhuǎn)載體進入剔除口，由人工進行堆碼并入庫；如果道口可以通行并未處在滿載狀態(tài)，周轉(zhuǎn)載

體應(yīng)進入指定的分揀通道。

7.5.3裝載成品的周轉(zhuǎn)載體應(yīng)輸送至碼垛抓取工位等待自動碼垛，碼垛完成后上架存放。

7.5.4巷道堆垛機應(yīng)根據(jù)SAP發(fā)出的出庫發(fā)貨任務(wù)指令，將需要發(fā)貨的裝載成品的周轉(zhuǎn)載體取出，并

送至巷道堆垛機放貨站臺，通過直行穿梭車系統(tǒng)送至出庫站臺。

7.5.5人工應(yīng)根據(jù)LED屏等提示設(shè)備使用叉車將裝載成品的周轉(zhuǎn)載體由出庫站臺的輸送機上取走，送

到發(fā)貨緩存區(qū)集貨。

7.6空周轉(zhuǎn)載體清洗

7.6.1應(yīng)結(jié)合實際業(yè)務(wù)需求編制系統(tǒng)操作流程，如根據(jù)實際情況制定空周轉(zhuǎn)載體移出、周轉(zhuǎn)載體水洗、

周轉(zhuǎn)載體風(fēng)洗、周轉(zhuǎn)載體風(fēng)干晾曬、空周轉(zhuǎn)載體送回等流程。

7.6.2應(yīng)針對需要清洗的周轉(zhuǎn)載體設(shè)置清洗信息標(biāo)識，如水洗、風(fēng)洗、風(fēng)干、晾干等，以便系統(tǒng)識別

并下達任務(wù)指令。

6

DB32/T4080.3—2021

參考文獻

[1]GB/T9387.1—1998信息技術(shù)開放系統(tǒng)互連基本參考模型第1部分:基本模型

[2]SB/T11094—2014中藥材倉儲管理規(guī)范

[3]SB/T11095—2014中藥材倉庫技術(shù)規(guī)范

_________________________________

7

DB32/T4080.3—2021

目??次

目次..................................................................................................................................................................I

前言................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................1

4縮略語...............................................................................................................................................................2

5總體要求...........................................................................................................................................................2

6智能制造倉儲的應(yīng)用要求...............................................................................................................................2

6.1業(yè)務(wù)流程....................................................................................................................................................3

6.2物流功能要求............................................................................................................................................4

7智能制造倉儲的運行要求...............................................................................................................................4

7.1原材料存取................................................................................................................................................4

7.2飲片存取....................................................................................................................................................5

7.3提取物存取................................................................................................................................................5

7.4輔料及包裝材料存取................................................................................................................................5

7.5成品存取....................................................................................................................................................6

7.6空周轉(zhuǎn)載體清洗........................................................................................................................................6

參考文獻.................................................................................................................................................................7

I

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中藥智能制造技術(shù)規(guī)程第3部分：倉儲應(yīng)用系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了中藥智能制造的倉儲應(yīng)用系統(tǒng)通用技術(shù)要求，包括總體要求、業(yè)務(wù)流程、物流功能要

求，并給出了倉儲應(yīng)用各環(huán)節(jié)的運行要求。

本文件適用于中藥智能制造的倉儲應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)、應(yīng)用、運維、管理和中藥倉儲物流的交換、處理

與互聯(lián)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T18768—2002數(shù)碼倉庫應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)范

GB/T31775—2015中藥在供應(yīng)鏈管理中的編碼與表示

DB32/T3881—2020中藥智能工廠中藥水提醇沉提取過程質(zhì)量監(jiān)控

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

智能倉儲intelligentwarehousing

運用軟件技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動分揀技術(shù)、光導(dǎo)技術(shù)、射頻識別(RFID)、聲控技術(shù)等科技手段和

設(shè)備對物品的進出庫、存儲、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執(zhí)行和控制的物流活動。

3.2

原藥材Chinesecrudedrug

未經(jīng)前處理加工或未經(jīng)炮制的中藥材。

3.3

工業(yè)飲片preparedslidesofChinesecrudedrugforindustrial

藥材凡經(jīng)凈制、切制或炮炙等處理后，用于提取生產(chǎn)的飲片。

3.4

輔料excipient

生產(chǎn)藥品和調(diào)配處方時使用的賦形劑和附加劑；是除活性成分以外，在安全性方面已進行了合理的

評估，且包含在藥物制劑中的物質(zhì)。

1

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3.5

提取物extractive

將中藥材通過煎煮、濃縮、醇沉、收膏等一系列關(guān)鍵生產(chǎn)工序得到的具有相對明確含量質(zhì)量的物質(zhì)。

3.6

成品product

已完成所有生產(chǎn)操作步驟和最終包裝的產(chǎn)品。

3.7

周轉(zhuǎn)載體medicinecarrier

用于盛放物料的料盤，是物流自動化系統(tǒng)中物料搬運的載體。

注：周轉(zhuǎn)載體包含周轉(zhuǎn)箱、托盤等。

3.8

穿梭車系統(tǒng)shuttlesystem

以穿梭車為核心，通過通訊和網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵技術(shù)，用于貨物密集存儲與快速存取的自動化物流系統(tǒng)。

3.9

巷道堆垛機roadwaystacker

在高層貨架的巷道內(nèi)來回穿梭運行，將位于巷道口的貨物存入貨格、或者取出貨格內(nèi)的貨物運送到

巷道口的一種機器設(shè)備。

4縮略語

以下縮略語適用于本文件。

AGV自動導(dǎo)引運輸車（AutomatedGuidedVehicle）

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）

SAP企業(yè)管理解決方案系統(tǒng)（SystemApplicationsandProducts）

WCS倉儲控制系統(tǒng)（WarehouseControlSystem）

WMS倉庫管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）

5總體要求

5.1中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)需求，妥善合理安排原藥材、工業(yè)飲片、原輔料、

成品等物料的統(tǒng)一存儲和管理調(diào)度，確保倉儲物料的庫存建立、檢驗入庫、物料存取、物料收發(fā)、倉儲

清洗等業(yè)務(wù)流程快捷、準(zhǔn)確、高效完成。

5.2中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學(xué)試驗的基礎(chǔ)上，積極采用有效

的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等，為每一個環(huán)節(jié)提供業(yè)務(wù)操作和信息處理，應(yīng)用WMS、WCS、SAP等控

制管理系統(tǒng)，通過多種存取方式和存儲策略，滿足物料分品名、分規(guī)格、分批號、分區(qū)存放、先進先出、

近效期先出等要求，保證有效的倉庫管理。

2

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5.3中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合實際需求、實時更新各類倉儲信息。倉儲各個環(huán)節(jié)任務(wù)實時通

過SAP傳輸至WMS，由WMS生成任務(wù)指令，WCS進行任務(wù)分解派發(fā)給各個設(shè)備執(zhí)行系統(tǒng)。

6智能制造倉儲的應(yīng)用要求

6.1業(yè)務(wù)流程

中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)自動化物流功能，應(yīng)涵蓋中藥智能制造過程中涉及的原藥材、飲

片、提取物、包裝材料及輔料、成品、周轉(zhuǎn)載體等不同階段的業(yè)務(wù)流程。中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)業(yè)

務(wù)流程見圖1。

圖1智能制造倉儲業(yè)務(wù)流程圖

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6.2物流功能要求

6.2.1中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)確保業(yè)務(wù)流程各個環(huán)節(jié)均具有收發(fā)貨管理、庫存管理、位置

管理、人員管理、基礎(chǔ)信息管理、盤點管理、抽檢管理等功能。

6.2.2中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)通過與各種設(shè)備的通信和集成控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)控、運行

調(diào)度、故障報警與記錄等功能。

6.2.3中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)及時標(biāo)記、記錄、追蹤全部參加任務(wù)的周轉(zhuǎn)載體。

6.2.4中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫應(yīng)實現(xiàn)為每一周轉(zhuǎn)載體及倉儲最小單位位置等建立電子標(biāo)簽

與檔案的功能，并可在授權(quán)下提供信息的查看等功能。

6.2.5中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)有關(guān)術(shù)語、信息流程和采集的基本信息應(yīng)遵循GB/T18768-2002中

所規(guī)定的業(yè)務(wù)單據(jù)基礎(chǔ)信息。

6.2.6中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)中有關(guān)原藥材、飲片等中藥物料的編碼信息應(yīng)遵循GB/T31775-2015

中所規(guī)定的信息編碼數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與內(nèi)部信息標(biāo)識符。

6.2.7系中藥智能工廠倉儲應(yīng)用統(tǒng)軟件應(yīng)實時與各類倉儲有關(guān)的硬件設(shè)施（如搬運裝置、傳感器、存

儲裝置等）交換任務(wù)信息，以實現(xiàn)生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控。

6.2.8中藥智能工廠倉儲應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)為每臺倉儲設(shè)備建立設(shè)備檔案，并及時更新設(shè)備信息。倉儲設(shè)備

檔案信息應(yīng)包括設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、生產(chǎn)廠家、購買及報廢日期等信息，并提供在不同權(quán)

限下的信息查看、修改、增刪等功能。

7智能制造倉儲的運行要求

7.1原材料存取

7.1.1原藥材入庫前應(yīng)進行抽樣質(zhì)檢，對于合格的原藥材質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“合格”，可用于生產(chǎn)配料發(fā)

貨。質(zhì)檢不合格的質(zhì)檢狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“不合格”，等待退貨。

7.1.2裝載原藥材的周轉(zhuǎn)載體應(yīng)經(jīng)過讀碼器自動掃描錄入物料信息。當(dāng)周轉(zhuǎn)載體運至入庫站臺時，啟

動入庫流程。通過固定條碼識別器掃描條碼，掃碼完成后進行稱重。穿梭車輸送系統(tǒng)接取周轉(zhuǎn)載體輸送

至堆垛機取貨站臺，堆垛機取貨入庫。

注1：原材料在站臺應(yīng)進行外形檢查，外形合格后繼續(xù)輸送。

注2：若是條碼檢測、外形檢測、稱重環(huán)節(jié)出錯，輸送機應(yīng)開啟反轉(zhuǎn)，將原材料退回入庫工位，由人工進行整理，

合格后再入庫。

7.1.3原藥材出入庫階段應(yīng)經(jīng)過讀碼器自動掃描錄入原藥材物料名稱、重量、批號等信息上傳至WMS，

并關(guān)聯(lián)上報至SAP。

注：當(dāng)前處理要料時，應(yīng)直接在SAP生成調(diào)撥單，SAP通過數(shù)據(jù)接口將調(diào)撥信息傳送至WMS，分配調(diào)撥任務(wù)。

7.1.4原藥材入庫環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置查詢確認(rèn)采購計劃功能。

7.1.5系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，物料信息應(yīng)與對應(yīng)周轉(zhuǎn)載體條碼一一綁定。

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7.1.6應(yīng)設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)，如待驗、合格、不合格、已取樣等，在原藥材抽檢取樣全過程中，應(yīng)根

據(jù)其質(zhì)檢狀態(tài)由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換質(zhì)量標(biāo)識并具備打印檢驗委托單等功能。并設(shè)定對應(yīng)質(zhì)量標(biāo)識權(quán)限，按質(zhì)

檢狀態(tài)和質(zhì)量標(biāo)識對應(yīng)權(quán)限執(zhí)行下一步系統(tǒng)操作。

7.1.7經(jīng)檢驗合格的原藥材由質(zhì)量保證部門確認(rèn)后放行。

7.1.8應(yīng)實時完成接口錄入入庫與出庫，并實時生成對應(yīng)單據(jù)。

7.2飲片存取

7.2.1飲片存取環(huán)節(jié)應(yīng)實時響應(yīng)各類請求，并生成緩存系統(tǒng)的任務(wù)，以便按業(yè)務(wù)需求執(zhí)行緩存區(qū)域的

各類搬運任務(wù)。SAP根據(jù)生產(chǎn)計劃將流程訂單數(shù)據(jù)下發(fā)至MES，MES隨即開啟并執(zhí)行對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，

與WMS交互飲片的數(shù)量、種類、狀態(tài)。

注1：經(jīng)前處理的飲片通過物流線在線自動稱量，自動裝箱，并輸送至飲片庫上架存儲。

注2：每批入庫完成后，WMS匯總生成每批物料重量，根據(jù)WMS反饋信息至SAP進行庫存更新。

示例：投料任務(wù)開始后，WMS將裝載對應(yīng)飲片的件箱出庫，電控校驗重量后由輸送線輸送至提取車間進行自動投

料，并按照工藝流程進行煎煮、濃縮、醇沉生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后，MES系統(tǒng)上報SAP物料消耗、人工工時、產(chǎn)品相關(guān)數(shù)

據(jù)。

7.2.2物料周轉(zhuǎn)載體數(shù)量應(yīng)滿足飲片加工計劃需求，系統(tǒng)自動生成出入庫計劃并標(biāo)記計劃號，隨后排

入任務(wù)隊列。

7.2.3當(dāng)系統(tǒng)完成一個任務(wù)之后，應(yīng)及時生成對應(yīng)單據(jù)并清除該計劃號。

7.2.4系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，物料信息應(yīng)與對應(yīng)周轉(zhuǎn)載體條碼一一綁定。

7.2.5應(yīng)給與出庫任務(wù)優(yōu)先權(quán)限，以便系統(tǒng)