壓力管道系統(tǒng)設備及管路安裝施工方案

XX樞紐機電設備安裝工程

壓力管道系統(tǒng)設備及管路安裝施工方案

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202x年xx月

目錄

一、概述............................................4

二、編制依據(jù)............................................4

1、XXX院圖紙：..................................................4

2、VSS圖紙：....................................................4

3、制造商相關圖紙資料...........................................4

三、主要工程量及技術參數(shù)...........................................4

3.1調(diào)速壓力油系統(tǒng)............................................4

3.2中低壓氣系統(tǒng)................................................6

四、施工方案及施工工藝............................................7

4.1安裝程序..................................................7

4.2調(diào)速系統(tǒng)、氣系統(tǒng)設備安裝.................................7

回油箱（調(diào)速器油箱）壓力罐安裝允許偏差.........................10

4.3系統(tǒng)管道及附件安裝......................................11

4.4系統(tǒng)壓力試驗...............................................14

五、施工準備.....................................................15

5.1技術準備........................................15

5.2臨時設施準備........................................15

5.3工器具準備.................................................16

六、施工工期及勞動力組合..........................................16

七、組織機構及質(zhì)量安全檢驗體系...................................17

八、風險及危險源辨識...........................................17

8.1風險評估........................................18

8.2危險源辨識........................................19

九、環(huán)境保護及文明施工...........................................19

9.1文明施工措施........................................19

9.2環(huán)境保護........................................20

十、施工安全措施...........................................20

9.1施工開始前，應進行安全技術交底；............................20

9.11施工腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿；....................21

一、概述

XX樞紐電站廠房機組壓力管道系統(tǒng)設備主要包括機組調(diào)速壓力油系統(tǒng)和中

低壓氣系統(tǒng)的設備。機組調(diào)速壓力油系統(tǒng)設備主要包括調(diào)速器的機械柜(油泵電

動機組、壓油裝置、機械過速保護裝置)、壓力管道和管道附件(公用部分、到

每臺機組的分段關閉裝置、事故配壓閥等保護裝置)；機組中低壓氣系統(tǒng)設備主

要包括兩臺中壓空壓機和4臺低壓空壓機、2只中壓氣罐和2只低壓氣罐、氣系

統(tǒng)管路和相關附件。

本方案主要針對機組調(diào)速壓力油系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)的設備安裝及管道施工

進行描述，系統(tǒng)調(diào)試部分見相關調(diào)試報告。

二、編制依據(jù)

2.1合同文件；CJ/C-V；

2.2制造商技術文件；

2.3設計院施工圖紙及技術要求；

1、XXX院圖紙：

調(diào)速系統(tǒng)設備及管路安裝布置圖CD159SG-51-6(1-8).

透平油系統(tǒng)圖CD159SG-51-K8)

調(diào)速器油壓裝置、事故油壓裝置基礎布置圖CD159SG-51-6(1-3)

空壓機室設備及管路布置圖CD159SG-51-7

2、VSS圖紙：

機坑內(nèi)接力器油管布置2442-002255

3、制造商相關圖紙資料

2.4國家有關標準、規(guī)程規(guī)范：GB8564、GB50235、SDJ275、SDJ249.4、

SDJ239.3、GB5017KGBJ235.

三、主要工程量及技術參數(shù)

3.1調(diào)速壓力油系統(tǒng)

3.1.1主要工程量

表3.1—14臺調(diào)速系統(tǒng)主要設備及附件

部件名稱尺寸/規(guī)格單位數(shù)量

壓力油罐YS-32-2/63個8

事故壓力油罐YS-8/63個2

調(diào)速器油壓裝置回油箱套4

事故油壓裝置回油箱套2

漏油箱套4

事故配壓閥DN150個4

切換閥個4

兩端關閉閥個4

分段關閉控制閥個4

鎖定電磁閥個4

純機械液壓過速保護裝置套4

DN200,PN6.4MPa個4

DN150,PN6.4MPa個8

不銹鋼截止閥DN100,PN6.4MPa個4

DN50,PN6.4MPa個4

DN40,PN6.4MPa個15

DN20,PN6.4MPa個8

不銹鋼截止閥

DN15,PN6.4MPa個4

不銹鋼止回閥DN20,PN6.4MPa個4

0219X10GB/T14976米140

①168X9GB/T14976米260

①168X5GB/T14976米40

0114X5GB/T14976米180

不銹鋼管

①22X3GB/T14976米600

①60X5GB/T14976米5

①28X3GB/T14976米100

①12X3GB/T14976米12

DN200,PN6.4MPa對40

DN150,PN6.4MPa對80

DN150,PN1.OMPa對32

DN100,PN1.OMPa對100

不銹鋼法蘭DN50,PN6.4MPa對4

DN32,PN1,OMPa對12

DN20,PN1.OMPa對20

DN15,PN6.4MPa對80

DN15,PN1.0MPa對140

部件名稱尺寸/規(guī)格單位數(shù)量

不銹鋼活接頭DN2O,PN1.OMpa個40

130°,DN200,PN6.4MPa個16

90°,中22/e12,PN6.4MPa個96

90°,①168X5,PN1.0MPa個32

90°,0114X5,PN1.0MPa個50

不銹鋼彎頭

90°,028X3,PN1.0MPa個40

90°,①22X3,PN6.4MPa個120

90°,012X3,PN6.4MPa個20

90°,DN200,PN6.4MPa個24

DN150/DN200個16

不銹鋼異徑管DN150/DN100個4

①22/①12個12

O168X9,PN6.4MPa個4

不銹鋼等徑三通

|力22義3,PN6.4MPa個16

3.1.2技術參數(shù)和特征

表3.1-2調(diào)速器及油壓裝置主要技術參數(shù)

名稱單位參數(shù)

主配壓閥直徑mmDN250

單個壓力油罐容積m320

壓力油罐數(shù)量個10

操作系統(tǒng)額定油壓MPa6.1-6.3

回油箱容積m322.3

調(diào)速系統(tǒng)用油量m319.0

永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)0-10%

轉(zhuǎn)差率0-10%

比例增益kp0.01?20

積分增益ki0.01~101/s

微分增益kd0.01~10s

人工失靈區(qū)0?±1.5%范圍內(nèi)可調(diào)

頻率調(diào)整范圍Hz45?55

功率給定范圍0?120%Pr

導葉開度給定范圍-1%—120%

3.2中低壓氣系統(tǒng)

空壓機室布置于副廠房185.4高程

3.2.1中壓壓縮空氣系統(tǒng)

中壓氣系統(tǒng)用于調(diào)速器油壓裝置壓力油罐充氣、補氣。設置二臺WP206L型

空壓機，一臺工作，一臺備用，設置3.0m3貯氣罐2只，調(diào)速器用氣管路通過

191.400高程穿墻套管DN100接至主廠房機組用氣設備。

3.2.2低壓壓縮空氣系統(tǒng)

低壓氣系統(tǒng)用于機組制動用氣、檢修圍帶充氣以及工業(yè)用氣。制動用氣設置

兩臺UDI5A-8型空壓機，一臺工作，一臺備用，設6.(bn?貯氣罐1只；風動工具用

氣設置兩臺UDI5A-7型空壓機，一臺工作，一臺備用，設6.On?貯氣罐1只。其中

風動工具用氣貯氣罐可為機組制動用氣貯氣罐的備用。制動供氣管路通過

188.800高程穿墻套管接至主廠房用氣設備，工業(yè)用氣管路通過191.400高程穿

墻套管接至安裝間及主變、主廠房用氣設備。

表3.2-1壓縮空氣系統(tǒng)管路及設備安裝工程量

部件名稱尺寸/規(guī)格單位數(shù)量

中壓空壓機WP206L臺2

冷凍室干燥機RD0045-7臺2

中壓氣罐Cf-3.0/6.5(含安全閥)個4

低壓空壓機UD15A-8臺2

低壓空壓機UD15A-7臺2

低壓氣罐D(zhuǎn)N150個4

①48X4GB/T14976M85

0)60X4.5GB/T14976M65

0522X3.5GB/T14976M14

不銹鋼無縫鋼管

①34X4GB/T14976M17

0114X4.5GB/T14976M65

①89X4GB/T14976M50

四、施工方案及施工工藝

4.1安裝程序

機組油、氣系統(tǒng)設備及管路安裝程序如圖4.1-1所示。

4.2調(diào)速系統(tǒng)、氣系統(tǒng)設備安裝

4.2.1調(diào)速系統(tǒng)設備安裝

(1)回油箱安裝

a)按制造廠家圖紙及有關技術要求，對設備的安裝部位進行清理、測量、放線

及基礎件安裝。

圖4.1-1油氣系統(tǒng)鮮工藝程序

b）回油箱建擲4詼3,尺寸4200X3306,布置在各機組段水輪機層185.400高

程+X方位。用廠房橋機吊裝就位，與預埋基礎聯(lián)接螺栓M30X530調(diào)整.、固

定（1#回油箱的吊裝詳見4.2.3條說明）。

c）按制造廠家圖紙和有關技術文件的要求，對回油箱進行徹底清掃、檢查。

⑵機械液壓柜安裝

a）待回油箱安裝就位后，用廠房橋機將機械液壓柜吊裝就位，利用導鏈進行調(diào)

整、固定。

b）按制造廠家圖紙和有關技術文件，進行電液轉(zhuǎn)換單元、主配壓閥、雙濾過器

等液壓元件的安裝和電氣配線。

⑶油泵及自動控制設備安裝

a.按制造廠家圖紙和有關技術文件要求，對回油箱油泵安裝部位進行清理、

檢查，安裝油泵基礎件。

b.油泵及自動控制設備用廠房橋機吊裝就位，用導鏈、扒桿配合調(diào)整、固定。

c.按制造廠家圖紙和有關技術要求，進行附件的清掃、檢查

[4]壓力油罐及附件安裝

a.根據(jù)制造廠家技術資料和圖紙尺寸，進行壓力油罐基礎螺栓清理、檢查、

測量，每個罐體設計4組地腳嬤程?M36X870與發(fā)機層混凝土固定。

b.壓力法罐容積2x20/n3.布置在各機組段發(fā)電機層189.900高程，用房橋機吊

裝到位，并調(diào)整、固定。

c.在制造廠商的指導下，對自動化元件及儀器、儀表按規(guī)定提交法定單位進

行校驗。

d.根據(jù)制造廠家圖紙和有關技術文件要求，對罐內(nèi)進行清掃、檢查；進行油

位計、油位開關、壓力表、壓力傳感器、液位傳感器、自動補氣裝置等附件安裝

和電氣配線。

e.油罐清洗

.油罐清洗分罐內(nèi)清洗和罐外清洗。清洗前先檢查油罐內(nèi)外油漆是否完好,

如需補漆，罐內(nèi)補耐油漆，罐外補調(diào)和漆。

.罐內(nèi)清洗方法采取吸塵器與人工結合除塵后，用面團徹底清污。

.罐外清洗采用人工逐步清除污物。

4.2.2氣系統(tǒng)設備安裝

（1）設備運輸、吊裝

a）壓縮空氣系統(tǒng)設備安裝前事先已在空壓機室按空壓機和氣罐布置埋設吊裝、

轉(zhuǎn)運錨鉤。

b）具備設備安裝條件后，將設備及管材運到廠內(nèi)安裝間。利用手拉推車轉(zhuǎn)運至

副廠房195層，然后利用卷揚機、手拉葫蘆等起吊設備通過1#機組間電

梯井將其吊裝至副廠房185.4層就位，再利用手拉推車逐件轉(zhuǎn)運至空壓

機室，通過樓板預埋錨鉤吊裝就位。

（2）空氣壓縮機安裝

a）根據(jù)設計圖紙驗收、檢查設備的規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求。

b）檢查設備技術文件，零部件及備品備件是否齊全，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明是

否符合合同文件要求。

c）空壓機就位安裝前應檢查機組碎基礎的位置及尺寸，應符合設計要求。調(diào)整

機身中心線高程縱、橫向水平偏差符合規(guī)范要求后，地腳螺栓孔內(nèi)澆灌二期

佐。當二期性達到設計強度的7596以上后，對空壓機進行精調(diào)，符合規(guī)范要求

后對稱均勻擰緊地腳螺栓。

d）在空壓機管道配制時，空壓機相連的管路所有法蘭應有可靠封堵。

（3）氣罐設備安裝

a）儲氣罐就位前，應檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置符合設計圖紙要

求，并加以保護。

b）調(diào)整氣罐設備的中心、高程、垂直度偏差使其符合設計規(guī)程規(guī)范要求。

c）對氣罐內(nèi)外油漆進行檢查，漆膜無損壞。

d）其他設備安裝

氣水分離器、安全閥等設備均按設計及制造廠要求進行安裝和調(diào)整。

4.2.31#機回油箱吊裝

因回油箱尺寸大于主廠房各機組段發(fā)電機層吊物孔尺寸且尚未供貨，1#回

油箱無法直接利用主廠房橋機吊裝就位，1#回油箱安裝時考慮等2#土建混凝土

澆至水輪機層高程時，將1#回油箱吊至2#水輪機層，再利用推車將回油箱繞1#

機組機墩下游側推至安裝方位進行安裝。2#、3#、4#回油箱考慮待機組混凝土

澆至水輪機層高程時，利用主廠房橋機提前吊裝至安裝方位。

4.2.4工藝要求

（1）回油箱、壓力罐基礎件和設備的安裝，其允許偏差應符合下表的要求。

回油箱（調(diào)速器油箱）壓力罐安裝允許偏差

序號項目允許偏差說明

中心測量設備上標記與機組X、Y基準的距

15

mm離

高程

2±5

mm

水平度

31測量回油箱（調(diào)速器油箱）四角高程

mm

壓力罐垂直

41X、Y方向掛線測量

mm/m

（2）臥室油泵、電動機彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應大于0.08mm。

油泵軸向電動機側軸向竄動量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應有1mm?3mm間隙。全

部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應能有稍許相對轉(zhuǎn)動。

（3）安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設計無規(guī)

定時應符合下表的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的士其返回值不

應超過設計要求；

安全閥、油泵壓力信號器整定值單位為MPA

額定油壓整定值

安全閥工作訃k泵備用油泵

開始排油壓全部開放壓全部關閉壓

啟動壓力復歸壓力啟動壓力復歸壓力

力力力

6.3026.43<7.3026.106.00?6.106.305.85?25.96.30

（4）調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應符合下列要求：

a）電液調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應符合下表要求;

電液調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故酉己壓閥安裝允許偏差

序號項目允許許偏差說明

中心測量設備上標記與機組X、Y基準線

15

mm距離

高程

2±5

mm

機械柜水平

30.15測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座

mm/m

事故配壓閥垂直度或水平

40.15測量事故配壓閥基礎板

mm/m

電氣柜垂直度

51X、Y方向掛線測量

mm/m

4.3系統(tǒng)管道及附件安裝

4.3.1管道預制

（1）管材、管件的檢驗

a）管材、管件在使用前按設計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號。

b）管材、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等。缺

陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設計要求和有關標準、規(guī)范要求。

（2）管道加工

a）切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整，無裂紋、

毛刺、鐵等。

b）切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的設，且不得大于3mm。

c）45°、90°彎頭、三通及四通應采用成品，其它管道彎曲可采用現(xiàn)場加工。

d）采用有縫管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。

e）加工后鋼管最大、最小外徑差：輸送壓力小于lOMPa時，不應大于鋼管外徑

的8%o

f）彎管應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷，彎曲角度應與施工圖紙相符。

⑶管道及支吊架預制

a）管道預制時考慮運輸和安裝的方便，應留有活口。預制管道組合件應具有足

夠的強度，不得產(chǎn)生永久變形

b）預制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預制完畢后

及時編號，妥善存放。

c）管道支吊架的型式、材質(zhì)、尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定，支、吊架結

構上的孔應采用機械鉆孔。

d）制作法蘭墊片時，應根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整

圓，避免接口。

e）預制的碳鋼管件、管道附件及時進行防腐處理。

4.3.2管道焊接

?管道、管件的焊接和檢查應遵守GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技

術規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

和設計有關要求。

?焊口組裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時使用同一規(guī)格和壁厚

的管材。管件組裝后其錯邊量不超過管壁厚度的20%,但最大不超過

2mmo

?管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾

層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，一般以50?300mm為宜，且每個

焊口不得少于三處。每點點焊長度10?15mm。

?焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和

顯著裂紋。對不同材質(zhì)的管道應選用不同的焊接材料。對于異種材料焊

接應根據(jù)強度較高的母材選用焊材；不銹鋼與碳鋼焊接時應選用相匹配

的不銹鋼焊材。

?油系統(tǒng)管道管內(nèi)清潔要求較高且焊后不易清理，其焊縫底層采用手工鴇

極氤弧焊封底，手工電弧焊填充、蓋面。

?管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、

寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊

深度不大于0.5mmo

4.3.3閥門清掃、檢驗

（1）按設計要求核對所有閥門的規(guī)格、型號和主要控制尺寸，檢查合格證書、質(zhì)

量證明、試驗證明等。

（2）對工作壓力在IMPa以上的閥門和IMPa以下的重要部位的閥門按1.25倍，

實際工作壓力進行嚴密性耐壓試驗，保持30min,無滲漏現(xiàn)象。

4.3.4明管安裝

（1）管道支（吊）架安裝

a）按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標高，中間管道支、

吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應符合施工圖紙尺寸或規(guī)

范要求。

b）采用錨固法，按支架位置劃線，定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆

孔深度應符合要求。

（2）管道吊裝

a）管道預制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機具應通過計算進行選擇，

并滿足吊裝要求。

b）吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。

c）安裝的管道標高、方位、坡度應符合設計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開（符

合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定）。

（3）管道連接

a）水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應符合設計圖紙及規(guī)程

規(guī)范要求。

b）管道焊接同上述規(guī)定。

c）法蘭連接時應保持平行，其偏差應符合要求。緊固前應檢查其密封面，鐵銹、

油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固

螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接

使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后

外露長度為2?3個螺距。

d）管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作

面。

e）絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超

過絲全長的10%,螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或涂密封膏，接頭表面

應清理干凈，先用手擰入2-3扣，再用工具擰緊。

f）現(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標識。

（4）閥門安裝

a）閥門在關閉狀態(tài)下安裝。

b）對有方向要求的閥門，應注意其方向不能倒裝，其操作機構方向應符合要求。

（5）自動化元件安裝

a）電磁流量計等設備安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運輸時注意保持其不

受碰撞。

b）水力測量設備、自動化元件、表計在校驗后安裝。表管及表用閥按設計要求

制作、檢查

（6）管道沖洗、吹掃

a）對制作好的管路進行水沖洗，檢查無雜污物為止，檢查方法為在管出口觀察

水中有無污物，也可用壓縮空氣吹洗。

b）用白布對管內(nèi)部反復拖拉清洗，直至其上無塵土、水份及其它污物為合格。

c）對檢查合格的管路兩端口及時可靠封閉。

d）系統(tǒng)組裝完后分段用干燥的壓縮空氣再吹洗一遍，在排氣口用白布或涂有白

漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)其上無污物、水份等其它臟物為合格。

e）系統(tǒng)吹洗時，不允許吹洗的設備應予以隔離。

f）在系統(tǒng)強度及嚴密性試驗合格后，機組設備充油前，在分支端短接供、排油

管用濾油機對管路進行油循環(huán)清洗。

4.4系統(tǒng)壓力試驗

4.4.1油、氣系統(tǒng)管道在安裝完畢后，根據(jù)圖紙和技術要求，進行壓力試驗。

(1)試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備及管道附件加以隔離或拆除。

(2)試驗壓力按設計要求和GB/T8564-2003規(guī)范要求進行。強度耐壓試驗壓力

為1.5倍額定工作壓力，保持30min,無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。做強度

耐壓和嚴密性試驗時，要提前24小時通知監(jiān)理單位進行檢查驗收。

(3)試驗過程中壓力應逐步上升，當升壓至試驗壓力50%時，檢查焊縫、法蘭

等連接處有無泄漏及異?，F(xiàn)象。正常后再逐步升壓至額定工作壓力，檢查

無滲漏現(xiàn)象。

(4)系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，并應放空管路中的介質(zhì)，

消缺處理后重新再試。

(5)系統(tǒng)試壓合格后即時進行恢復，并按規(guī)定要求填寫試壓記錄.

五、施工準備

5.1技術準備

5.1.1機組油、氣系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)設備之間的管路(含油壓裝置管路)，部分廠

家已配制焊接成半成品。現(xiàn)場安裝前，根據(jù)設備廠家交貨明細表、圖紙仔

細核對其數(shù)量、編號、尺寸、規(guī)格是否完整無誤。

5.1.2根據(jù)設計圖紙、設備到貨情況和已批準的安裝計劃和方案進行施工材料和

施工設備的準備，并對移交接收的工作面按機電安裝要求進行現(xiàn)場清掃、

校核、處理；

5.1.3根據(jù)業(yè)主提供的基準點，進行測量放線工作；

5.1.4準備安裝現(xiàn)場所必須的施工電源和水源，對施工設備進行配置維護。建立

完備的安全保障措施和現(xiàn)場管理細則；

5.1.5參加業(yè)主組織的設備開箱檢查驗收。核對型號、規(guī)格、數(shù)量、設備管接口

尺寸等合乎設計要求，與技術文件相符；

5.1.6根據(jù)設計圖紙、設備廠家技術文件和設備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標準

進行技術交底；對所有施工人員進行安全生產(chǎn)和文明施工培訓。

5.2臨時設施準備

5.2.1臨時工具房

在189.90m高程發(fā)電機層、副廠房185.4高程空壓機室各布置一個臨時工具

房，作為安裝時存放設備附件、施工設備、工器具、材料的場所。內(nèi)設鋼工具平

臺一個，可拆卸貨架一個。工具房為鋼木結構，可拆卸組裝，隨機組移動。

5.2.2施工用油罐

考慮到調(diào)速系統(tǒng)及水輪機、發(fā)電機安裝過程中，有可能需要排油進行設備檢修。

因此，制作30m3貯油罐1個，作為貯油和油處理使用。

5.3工器具準備

機組油、氣系統(tǒng)安裝主要施工設備見表5.3—1。

表5.1-]油、氣系統(tǒng)主月縣施工設備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1逆變焊機ZX7—400S臺8

2氮弧焊機WSN—160臺2

3等離切割機LGKB—40臺2

1電烤箱臺2

5角向磨光機4>100臺4

6砂輪切割鋸4)400臺2

7座式臺鉆618臺1

8電錘*18臺1

9手槍電鉆“13臺2

10手動試壓泵10.OMPa臺2

11電動試壓泵10.OMPa臺1

12水準儀A1

13經(jīng)緯儀臺1

14手動叉車3t臺2

15導鏈5t臺2

16導鏈2t臺4

17三角架副4

18氧一乙快切割設備套4

六、施工工期及勞動力組合

油、氣施工工期及勞動力組合見表6—1。

表6-1油、氣施工工期及勞動力組合

序號施工內(nèi)容工期勞動力組合

1施工準備5天配管工2人普工6人

2設備、閥門清掃、檢查運輸10天配管工2人起重工2人普工8人

3油系統(tǒng)設備管路安裝45天配管工4人電焊工3人普工6人

4氣系統(tǒng)設備、管路安裝15天配管工2人電焊工3人普工6人

5系統(tǒng)檢漏、吹洗5天配管工2人普工5人

6系統(tǒng)強度耐壓、嚴密性試驗5天配管工2人電焊工1人普工5人

7系統(tǒng)調(diào)試5天配管工2人普工4人

8系統(tǒng)防腐、涂裝6天油漆工1人普工2人

七、組織機構及質(zhì)量安全檢驗體系

項目部成立了壓力管道及容器安裝組織機構，負責安裝施工的所有技術、質(zhì)

量和安全問題。

項目部領導任壓力管道及容器安裝總指揮，各部門、各專業(yè)層明確崗位負責人，

落實責任制，確保安全生產(chǎn)和文明施工。質(zhì)量安全檢驗體系見下圖。

各部位、各專業(yè)安全負責人應每日組織成員認真開展“三工”活動和預知危險活

動，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，消滅事故于萌芽狀態(tài)

f經(jīng)理：|~|總:ES照]

,Jj,

[總調(diào)度：]~|專職安全員：H技術負賁：|

|焊接工撕：]|專職工程師

圖7-1壓力管道系統(tǒng)安裝組織機構圖

八、風險及危險源辨識

草街電站機組油、氣系統(tǒng)設備及管路安裝施工過程中，主要的風險是在施工

準備及管道安裝過程中出現(xiàn)觸電、物體打擊、高處墜落和火災等危險，針對風險

及危險源應作做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。

8.1風險評估

機組油、氣系統(tǒng)設備及管路施工風險評估見表8—1。

危險評估表表8-1

作業(yè)內(nèi)正常作業(yè)條件的危險評價異常作業(yè)條件的危險評價

序號傷害類別傷害誰

容LECD評價結果LECD評價結果

施工作業(yè)人1級稍有1級稍有

高處墜落0.563916318

員及設備危險危險

施工準施工作業(yè)人1級稍有1級稍有

1觸電0.563916318

備員危險危險

施工作業(yè)人2級一般3級顯著

物體打擊0.561545161590

員及設備危險危險

施工作業(yè)人1級稍有2級一般

機械傷害1631836354

員及設備危險危險

施工作業(yè)人1級稍有1級稍有

物體打擊0.56131616

員危險危險

施工作業(yè)人2級一般2級一般

觸電131545131545

設備、員危險危險

管路、施工作業(yè)人1級稍有1級一般

2灼燙161636118

支吊架員危險危險

安裝施工作業(yè)人1級稍有3級顯著

火災1313367126

員危險危險

施工作業(yè)人2級一般2級一般

起重傷害0.5672116742

員及設備危險危險

施工作業(yè)人2級一般3級顯著

高處墜落16742367126

員危險危險

壓力泄漏施工作業(yè)人1級稍有1級稍有

0.5311.516318

系統(tǒng)耐傷人員危險危險

3

壓試驗施工作業(yè)人1級稍有2級一般

觸電0.5131.516742

員危險危險

施工作業(yè)人2級一般2級一般

高處墜落0.531522.50.561545

員危險危險

施工作業(yè)人2級一般2級一般

油漆、觸電0.56721131545

員危險危險

4防腐及

施工作業(yè)人1級稍有2級一般

標識中毒窒息1631816742

員危險危險

火災和爆施工作業(yè)人1級稍有3級顯著

0.261518161590

炸員危險危險

施工作業(yè)人1級稍有2級一般

5驗收高處墜落0.2310.636354

員危險危險

8.2危險源辨識

機組油、氣系統(tǒng)