堤防工程施工組織設計（投標）

目錄

1施工條件

1.1工程概況

1.2工作內(nèi)容

1.3自然條件

L4市場供應條件

1.5發(fā)包人提供的條件

1.6施工通信條件

1.7主要控制工期

1.8本工程施工特點、難點及采取的措施

2施工準備

2.1施工動員

2.2人員、物資、機械、設備進場

2.3技術準備

2.4測試、試驗工作安排

2.5場地清理

3施工總進度計劃

3.1編制依據(jù)及原則

3.2進度保證措施

4施工總布置

4.1施工總布置原則

4.2施工交通運輸

4.3施工工廠

4.4布置規(guī)劃

4.5施工棄渣占地規(guī)劃

5土石方開挖施工

5.1概述

5.2施工布置

5.3施工程序

5.4開挖施工方法

5.5施工進度計劃和施工強度分析

5.6施工安全技術保證措施

5.7主要施工機械設備

6填筑工程施工

6.1概述

6.2施工特點

6.3主要技術要求

6.4填筑施工準備

6.5施工方法

7於工程

7.1工程概述

7.2模板工程

7.3校工程施工

8安裝工程

8.1基槽開挖

8.2溝底處理

8.3墊層施工

8.4管道安裝

9施工測量

9.1施工測量范圍

9.2技術標準和規(guī)范

9.3測量方案

9.4施工期觀測及資料整理分析

10現(xiàn)場生產(chǎn)試驗

10.1校試驗和配合比

10.2填筑試驗

11冬雨季施工措施

11.1氣象概況

11.2冬季施工措施

11.3雨季施工措施

12現(xiàn)場施工組織管理體系

12.1施工組織機構關系圖

12.2管理體制

12.3管理體系中組織機構運作職能

12.4合同管理

12.5施工管理

12.6考核與兌現(xiàn)

12.7施工準備

13施工進度保證措施

13.1保證工期方案

13.2工期保證體系

13.3重點工程工期保證措施

14保證工程質(zhì)量的措施

14.1質(zhì)量方針、原則及目標

14.2工程質(zhì)量的控制標準

14.3施工質(zhì)量管理體系

14.4工程質(zhì)量控制點的設置

14.5質(zhì)量保證的行政管理措施

14.6質(zhì)量保證的技術措施

14.7質(zhì)量保證的資源配備

14.8工程質(zhì)量的控制措施

15安全施工措施

15.1安全監(jiān)控指標

15.2安全保證體系

15.3安全保證措施

16文明施工措施

17環(huán)境保護和水土保持

17.1環(huán)境保護和水土保持措施

17.2水質(zhì)保護

17.3大氣污染和噪聲防治

17.4棄渣和垃圾處理

17.5施工人員健康保護

17.6野生動植物和文物保護

17.7施工區(qū)水土保持及營地綠化

17.8附表:

18施工設備配置

18.1主要施工機械配置

1施工條件

1.1工程概況

1.1.1建設地點：XXXXXX鄉(xiāng)

1.1.2建設規(guī)模：擬建XXX鄉(xiāng)堤防工程位于杉木河中上游段，地處

XXX鄉(xiāng)政府所在地往上500m,工程河段以上控制流域面積33.6km2,

主河道長6.70km,堤線總長600m,河床寬11-15m,河道平均比降

61.8%oo

1.1.3計劃工期：60日歷天

1.2工作內(nèi)容

本標的工作內(nèi)容包括主河道長6.70km,堤線總長600m,河床寬

ll-15mo主要項目有建筑工程，金屬結構設備及安裝工程。主體工

程量如下表：

第一部分建筑工程

XXX河堤

1河堤基礎開挖m37332.01

2河堤基礎石方開挖m32444.00

3

3砂卵石回填m10140.19

4M6.5漿砌塊石擋墻m34274.80

5土工膜m283.00

3

6C15舲壓頂m82.68

2

7瀝青木板m56.72

3

8C15聆砌塊石基礎m1990.00

2

9M6.5砂漿抹面m2885.00

第三部分金屬結構設備及安裝

一排水管道工程

16100PVC管m613.00

1.3自然條件

1.3.1水文氣象條件

(1)氣象條件：

重慶的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L性濕潤氣候，夏熱冬暖，濕潤多陰，氣

溫高，雨季長，霜雪少，陰天多，濕度大。

1.3.2地質(zhì)條件

(1)地形地貌

工程地段河床寬11?15m,河道平均比降61.8%。。

(2)地層及巖性

河堤基礎為砂卵石基礎，當?shù)厮樯笆蟽α控S富，足以滿足工

程施工需要。

1.4市場供應條件

1.4.1天然建筑材料

當?shù)亟ú闹饕嘎咽?、塊石、砂礫石和石渣等材料。根據(jù)招標

文提示，天然建材料場，儲量豐富，質(zhì)量和數(shù)量均能滿足本工程設

計要求，均可就近開采。

1.4.2現(xiàn)場施工條件

1.4.2.1交通條件

承包人負責修建場外、場內(nèi)公路，并無償提供給其它承包人使

用。

本工程施工期間無通航要求。施工期間無過木、供水及其它特

殊要求。

1.4.2.2市場供應條件

工程區(qū)位于XXX鄉(xiāng)境內(nèi)，XXX鄉(xiāng)城內(nèi)具備一般機械設備的修配

能力，可作為工程機修、汽修的主要依托。

XXX鄉(xiāng)剩余勞動力豐富，能為工程施工提供足夠的勞動力

1.4.2.3外來材料

發(fā)包人提供水泥、止水帶等材料，并以固定價格與承包人結

算。本工程所需要的其它外來材料如木材、汽油和柴油等，均可以

在XXX鄉(xiāng)購買。一般性材料和臨時所需材料由承包單位自行組織購

買。

1.5發(fā)包人提供的條件

1.5.1施工用地

發(fā)包人在開工以前辦好施工征地，保證承包人進場施工。在征

地范圍內(nèi)的施工臨時占地不計費。

1.5.2施工供電

承包人負責場外供電線路架設及變壓器安裝，場內(nèi)供電設施由

承包人解決。

1.6施工通信條件

由承包人自行解決。

1.7主要控制工期

計劃工程60日歷天。

1.8本工程施工特點、難點及采取的措施

1.8.1本工程施工特點、難點

1、本工程對外交通方便。

2、場地相對開闊，利于施工場地布置。

3、河段彎曲，不有利于施工布置。

4、本工程天然砂卵石儲量豐富，開采方便。

5、工程規(guī)模較大，工期短，但工程結構單一，有利于施工機械

化作業(yè)。

6、工程地質(zhì)條件簡單，均為砂卵石基礎。

7、主體工程量主要為基礎開挖、基礎石方開挖、砂卵石回填、

漿砌石擋墻、土工膜、粒壓頂、瀝青木板、粒砌塊石基礎、砂漿抹

面、pvc管安裝。

1.8.2采取的主要措施

1、組織措施

①一旦中標，本公司將選派一名具有類似工程施工經(jīng)驗、責任

心強、善于管理、年富力強，有一級資質(zhì)的經(jīng)理擔當本工程的項目

經(jīng)理。

②一旦中標，我公司立即從本公司內(nèi)部選調(diào)各類優(yōu)秀人才組成

一個團結協(xié)作、作風過硬的現(xiàn)場項目經(jīng)理部。

③派遣足夠的、經(jīng)驗豐富的技術人員和工人。

2、管理措施

①采用項目法對本標工程進行施工管理。

②采用IS09002：1994標準，對本標工程實施全方位，勺過程

的控制，保障工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，并創(chuàng)安全、環(huán)保、工程。

③配備足夠的施工設備、測量及試驗儀器、以滿足本標工程施

工進度、強度、質(zhì)量的需要。

3、技術措施

①在業(yè)主指定的現(xiàn)場場地內(nèi)布置營地、生產(chǎn)臨時設施、堆

（棄）渣場，實行統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一管理，做好環(huán)境保護工作，狠抓

前期砂卵石開挖施工。

②舲澆筑采用自卸汽車運輸杜，機械配合溜槽入倉，面板舲采

用滑模施工，其它部位杜采用常規(guī)施工，確保舲工程達到優(yōu)良等

級。

③工地上設立氣象預報系統(tǒng)，與xxx鄉(xiāng)氣象站簽訂協(xié)議，由氣

象站提供每日氣象資料，經(jīng)過收集、整理和計算分析，及時預報水

情，做好防汛渡汛工作。

2施工準備

如果中標，我單位將按招標文件要求，按招標人要求及時組織

施工隊伍進場，積極開展各項施工準備工作。在施工準備階段著重

抓好以下幾方面工作：

2.1施工動員

中標后，利用3?5天時間分層次地進行開工動員。首先由項目

經(jīng)理召集各施工隊負責人用1天時間進行高級管理層的施工動員；

其次由各施工隊負責人用1?2天時間對其管轄范圍內(nèi)中級管理人員

進行施工動員；再次由中級管理人員用1?2天時間對各施工作業(yè)工

長、組長及專業(yè)作業(yè)人員進行施工動員。

經(jīng)過動員，應達到以下效果：

⑴施工動員普及率達到95%以上；

⑵所有施工人員大致了解工程的基本情況，清楚工程特點、施

工方法及注意事項，做到人人心中有數(shù)；

⑶所有施工人員的安全意識、質(zhì)量意識和環(huán)保意識得到明顯加

強；

⑷提高認識、統(tǒng)一思想、振奮精神，保證全體施工人員以飽滿

的熱情、高昂的士氣投入到施工中去。

2.2人員、物資、機械、設備進場

人員及物資設備的進場，總體原則是根據(jù)工程施工進度的實際

需要或根據(jù)監(jiān)理的要求，分期分批地進入現(xiàn)場，并依據(jù)實際情況隨

時進行調(diào)整。

前期進場的設備主要有載重自卸汽車（15t）、挖掘機、推土機、

柴油發(fā)電機、壓路機（12t以下）、強制式混凝土攪拌機、工程指揮

車、小型機具及試驗測試儀器等。

首批人員設備進場后，除立即進行場內(nèi)的各項施工準備工作以

外，還對進場路進行必要的整修和適當?shù)募訉挘瑸榈诙O備進場

創(chuàng)造條件。

除受道路交通影響而無法運輸?shù)拇笮驮O備外，其余施工機械設

備在第二批全部進場。進場后的主要工作，一方面加強首批進場人

員的工作力量，拓展前期準備工作的范圍，另一方面著手下一步的

準備工作，為全面完成前期準備工作打下良好的基礎。

第三批施工機械主要為大型施工機械，主要包括35t汽車吊、

重型壓路機、大型推土機、13.5t振動碾等。將進場路整修到具備

上述設備運輸要求的標準。

2.3技術準備

第一批施工人員進駐現(xiàn)場后，即著手進行技術準備工作，技術

準備為外業(yè)技術準備和內(nèi)業(yè)技術準備。

⑴內(nèi)業(yè)技術準備要開展的工作主要包括以下內(nèi)容：

①認真閱讀、審核施工圖紙，查看有關施工規(guī)范，編寫審核報

告；

②編寫實施性施工組織設計、各種針對性保證措施及重點工序

的作業(yè)指導書；

③進行臨時工程設施建設的具體設計;

④編寫各種針對性的保證措施；

⑤根據(jù)合同條款、技術規(guī)范的規(guī)定與要求，采集各種臨時設施

的符合性數(shù)據(jù)；

⑥根據(jù)招標、合同文件的要求編寫應提供給業(yè)主和監(jiān)理工程師

的其它資料。

⑵外業(yè)技術準備工作主要包括以下幾個方面：

①現(xiàn)場詳細調(diào)查和補充地質(zhì)勘察資料；

②現(xiàn)場測量控制樁檄交接埋設與復測；

③各種工程材料的調(diào)查與便橋性測試分析并編寫試驗報告；

④各種計量儀器設備的測試，并辦理計量合格證書；

⑤采集施工作業(yè)中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)，如既有橋涵的通行

荷載能力、周圍河道水位變化情況等。

技術準備工作應做到：準備項目齊全、執(zhí)行標準正確、內(nèi)容完

善齊備、超前計劃布局、及時指導交底、重在檢查落實。

2.4測試、試驗工作安排

測試、試驗工作是控制整個工程精度和質(zhì)量的關鍵因素，因此

必須做好測試、試驗工作的前期準備工作，為施工過程的全面質(zhì)量

控制打下一個良好的基礎，使工程順利進行并圓滿完成。

⑴按照統(tǒng)一的規(guī)劃布置，建立現(xiàn)場實驗室，購置、調(diào)入前期準

備工作中必須的試驗、測量、測繪儀器及設備，安排試驗、測量人

員進場，進行1至2天的短期培訓，提高認識，同時熟悉施工現(xiàn)

場；

⑵指派有關技術人員接收測量基準點、基準線和水準點及其基

本資料和數(shù)據(jù)，然后與監(jiān)理人共同校核基準點、基準線的測量精

度，對所接收的資料和數(shù)據(jù)進行復核，并按國家測繪標準和本工程

施工精度要求，測設用于工程施工的控制網(wǎng)；

⑶集中對調(diào)入現(xiàn)場的測量、測繪、試驗儀器設備進行維護、檢

修，校核，對需要認證的測量、計量儀器設備及時與當?shù)氐募夹g監(jiān)

督機構、標準計量單位取得聯(lián)系，進行認證工作，統(tǒng)一計量標準和

單位；

⑷積極與當?shù)氐募夹g監(jiān)督部門，質(zhì)量檢驗部門及相關機構建立

聯(lián)系，以便其對整個施工過程進行監(jiān)督、檢驗及提供相關技術服

務；

⑸對前期進場的施工用料及計劃采購的施工用料，如水泥、骨

料及工程指定的其它材料進行取樣試驗，為之后的施工工作提供可

靠的技術依據(jù)；

(6)通過現(xiàn)場勘察及工藝試驗選定前期施工的工藝流程、施工方

法，確定施工參數(shù)，制定質(zhì)量控制標準，編制施工現(xiàn)場工藝試驗報

告，并將有關材料報送監(jiān)理人審批。

2.5場地清理

施工人員進駐現(xiàn)場后立即開始場地清理工作，嚴格按照圖紙所

示或監(jiān)理的指示，清理工地范圍內(nèi)阻礙施工的各種構筑物、障礙物

以及叢林、樹桿、樹墩、樹根及其它植物。為臨時工程和主體工程

施工創(chuàng)造必要的條件。

清理場地的范圍為施工需要的范圍，作業(yè)時要小心謹慎，發(fā)現(xiàn)

異常情況立即通知監(jiān)理并遵從其指示，同時處理好與其它施工單位

間的協(xié)調(diào)工作。

3施工總進度計劃

3.1編制依據(jù)及原則

(1)依據(jù)招標文件、補遺文件和國家及部頒相關技術規(guī)范；

(2)根據(jù)本公司可調(diào)用的機械設備、技術能力及類似工程施工

經(jīng)驗；

(3)按照資源配備合理、工期優(yōu)化的原則，并盡量避開冬季施

工，使工程施工充分體現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗；

(4)全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據(jù)實考慮關鍵項

目的施工強度，力求進度計劃合理可靠；

(5)保證按期并力爭提前各控制性進度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本

標段施工，是本施工進度計劃的根本控制目標。

3.2進度保證措施

3.2.1組織保證措施

我公司將選調(diào)經(jīng)驗豐富、責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等

各類專業(yè)管理干部，組成本標施工項目經(jīng)理部，并從公司選派參加

過同類型工程的年富力強的項目經(jīng)理，全權負責現(xiàn)場各方面的工

作，工程實行項目法管理，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)

場管理、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。

建立健全項目管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為

該項目配備足夠的能勝任工程管理的各類專業(yè)技術管理人員，建立

以經(jīng)營合同部為主，生產(chǎn)調(diào)度部、工程管理部、質(zhì)量安全部和機電

物資部協(xié)調(diào)配合的進度計劃落實體制，確保各項工程的施工進度得

到控制和及時調(diào)整，滿足總進度要求。

充分調(diào)動公司各方面施工優(yōu)勢力量，一旦中標，保證在一周內(nèi)

主要管理人員和前期土石方開挖設備及時進駐現(xiàn)場。

3.2.2計劃控制保證措施

一旦由本公司中標，我們將按招標文件要求，在工程師安排召

開的施工前進度會議后3天內(nèi)，向工程師提交初始工程進度，待工

程師批準后，再編制詳細工程進度。在初始工程進度批準后7天

內(nèi)，完成詳細工程進度編制并提交給工程師。施工隊和班組制訂每

周工作計劃以至每日實施計劃，把全部工作納入嚴密的計劃控制之

下。

加強對計劃的檢查、跟蹤、督促，建立月會、周會、日碰頭制

度，及時檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況，認真分析可能出現(xiàn)的問

題，盡可能地做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預見的不

必要的停工和延誤。對于難以預見的因素導致的施工進度延誤時，

要及時著手研究，排除干擾，安排趕工計劃，報工程師審批，并認

真按設計實施趕工。

3.2.3技術保證措施

(1)建立以總工為核心的工程管理部為主體的技術管理體系，逐

級落實技術責任制。

(2)認真調(diào)查、研究工程地質(zhì)、氣象資料和市場情況，結合本公

司的技術能力和類似工程施工經(jīng)驗，按技術管理程序，制訂切合工

程特性的各施工階段的技術方案、措施，以及應急技術措施，做好

技術交底，在施工過程中不斷對技術方案和參數(shù)優(yōu)化，建立技術檔

案，把技術管理落到實處。

(3)充分考慮本工程的具體情況，結合招標文件技術規(guī)范要求，

對重點施工時間及重點、難點施工項目進行透徹分析。

(4)針對該工程的特點，抓好新技術、新工藝、新材料為推廣運

用，充分發(fā)揮本公司知識技術密集的優(yōu)勢，組織科技攻關小組和QC

活動小組，及時解決施工中的出現(xiàn)的技術問題。

3.2.4資源保證措施

(1)設備保證措施。一旦中標，我們能迅速調(diào)用，進行前期施工

道路及準備工作，中標后，我們將按計劃調(diào)運到現(xiàn)場投入施工。

(2)引用競爭機制，建立明確經(jīng)濟責任制，實行獎罰兌現(xiàn)，加強

人員設備管理，提高設備和勞動生產(chǎn)率。

(3)緊抓關鍵項目，兼顧其他項目，盡量縮短主要工序和關鍵線

路施工時間。

(4)建立施工安全保證體系，組織好現(xiàn)場安全施工，杜絕安全事

故。

(5)充分做好冬雨季施工準備，采取有效措施，盡量延長有效施

工天數(shù)，確保足夠的施工工期。

(6)加強現(xiàn)場維護，處理好各方面的關系，為施工生產(chǎn)順利進行

創(chuàng)造條件。

4施工總布置

4.1施工總布置原則

1、施工布置全部布置在招標文件提供的征地范圍內(nèi)。

2、因時、因地制宜，有利于生產(chǎn)，方便管理，安全可靠，經(jīng)濟

合理。

3、主要施工設施的防洪標準采用十年重現(xiàn)期洪水標準。

4、布置緊湊，合理利用灘地，不占或少占農(nóng)田，工區(qū)布置盡量

靠近壩址區(qū)，減少運距。

5、依托就近城市的修配能力和勞動力資源，盡量減少施工工廠

系統(tǒng)規(guī)模，減少施工占地。

4.2施工交通運輸

4.2.1對外交通

本標工程所需外來物資包括各種物資器材、主要建筑材料、施

工機具、生活物資等，主要來源于城口、開縣、云陽方向，可利用

公路運輸。

4.2.2場內(nèi)交通

根樨工程建筑物布置特點及施工進度安排，施工工區(qū)集中、工

期較短，僅少量場內(nèi)公路可滿足施工需要，需在本標中段設臨時過

河鋼桁架橋，橋長3X15m。

因硅系統(tǒng)布置及生產(chǎn)生活區(qū)布置在河岸，所以場內(nèi)公路沿堤布

置，以滿足施工需要。

4.2.3大件運輸

本工程施工大件運輸，重量控制件為施工設備，最重件約重量

35t,擬由公路運至工地。

4.3施工工廠

4.3.1杜系統(tǒng)

本工程?？偭繛?072.68m'本工程於拌和系統(tǒng)分兩處設在河堤

后。

校系統(tǒng)內(nèi)設拌和站，水泥庫、骨料堆放場。

拌和站為兩座3X0.5m3的強制式拌和機，小時產(chǎn)量為30m\水

泥庫房500m2,骨料堆放場儲料1500m3o

4.3.2機械修配及綜合加工系統(tǒng)

4.3.2.1機修、汽修廠

按選定的施工方法，主體工程的施工機械化程度較高，為滿足

施工強度，需選用裝載機，反鏟、振動碾、拌合機、水泵、自卸汽

車等機械，為保證這類大型機械的正常運行，提高施工機械的利用

率，需設置相應規(guī)模的維修、保養(yǎng)站；但考慮本工程建設周期不

長，且距XXX鄉(xiāng)不遠，根據(jù)其它工程的施工經(jīng)驗，本工程只在工地

設置小型的汽車保養(yǎng)站、機修站，滿足工程設備的小修及保養(yǎng)，設

備的大修及改裝委托XXX鄉(xiāng)有關的機修廠進行。

機修、汽修廠集中設在生產(chǎn)生活區(qū)，建筑面積200m2。

4.3.2.2綜合加工廠

本工程木材加工量小，僅在工地設簡易加工車間。

4.3.3施工水、電及通訊系統(tǒng)

4.3.3.1供水系統(tǒng)

本工程共設置2座水池（鐵皮水箱），工區(qū)上、下游各設一座，

每座水池容量均為30m3,采用4臺IS80-65T25型單級單吸離心

泵，分別向兩座水池供水，該泵流量為50m3/h,揚程為20m,功率

為5.5kwo

4.3.3.2施工用電

采用國家大電網(wǎng)供電，工區(qū)附近有10kv線路通過，現(xiàn)場設

320kvA降壓站，備用一臺lOOkw的柴油發(fā)電機，以提高施工期的供

電保證率。

4.3.3.3施工通訊

為保證施工期對外通訊暢通，擬從附近郵電局架設兩對通訊線

路至工地施工區(qū)，并需配備部分移動電話。

4.4布置規(guī)劃

本工程施工場地集中布置，均布置在本標段中部，主要布置舲

系統(tǒng)，木材加工場，施工機械停放場，生產(chǎn)、生活用房等，通過新

修施工公路接對外公路，使施工區(qū)與外界順暢連通。

施工生產(chǎn)生活設施建筑、占地面積詳見表4-1。

生活福利及辦公用房建筑面積/占地面積詳見表4-2。

表4-1

項目建筑/占地面積(m2)

綜合倉庫50/400

水泥庫200/600

油庫50/200

硅系統(tǒng)100/2000

機修汽修100/500

機械停放場50/2000

鋼筋加工廠50/100

木材加工廠50/100

水泵站50/100

變電站/200

合計700/6200

生活福利及辦公用房建筑面積/占地面積表

表4-2

項目總建筑/占地面積(m?)

生活福利400/1300

辦公用房200/500

合計600/1800

4.5施工棄渣占地規(guī)劃

本標段,基礎土石方開挖9775.Oln?,砂卵石回填10140.19m：'。

其土石方平衡具體分述如下：

因開挖與填筑不同步，開挖的土石方就近分段堆放于河灘，后

期全部用于填筑，不足的填筑料在業(yè)主指定的料場開采。土方全部

作為棄料，堆放于監(jiān)理工程師指定的棄喳位置。

5土石方開挖施工

5.1概述

5.1.1開挖工程綜述

本合同的土石方開挖包括土方開挖與石方開挖。石方開挖總量

3

211263mo

5.1.2施工特點

(1)本合同土石方開挖工程量大。

(2)主體工程開挖與土石方填筑施工時段難以完全同步，若主

體工程土石填筑利用開挖料，需設中轉場地。

(3)現(xiàn)有公路已通至施工現(xiàn)場，開挖前期準備工作量小。

5.1.3施工技術要求

土石方開挖施工過程中，嚴格遵守有關規(guī)范，條例及招標文件

要求，施工中應滿足以下技術要求：

(1)土石方開挖之前，做好導、截、排水布置，保護臨時邊坡

和永久邊坡免受沖刷；開挖過程中，隨時注意截排水系統(tǒng)的恢復；

基坑開挖過程中，采取一定的措施降低水位，確保施工為旱地施

工。

(2)主體工程施工的場地清理，必須延伸至設計開挖線上側至

少5m的距離。植被清理、須根挖除的范圍應延伸到離設計開挖線外

側3m的距離。

(3)開挖料采取分類堆放，各種開挖料在棄料場和堆料場進行

有序堆放，并采取一定措施防止水土流失和造成環(huán)境污染。施工期

間，對棄料場和堆料場進行合理規(guī)劃，避免二次倒運和占地亡圍過

大。

(4)主體工程開挖邊坡嚴格按設計圖紙施工，控制邊坡的穩(wěn)定

性和平整度，減少對基礎面的破壞。

(5)基礎開挖后，如基礎表面發(fā)現(xiàn)原設計未勘測到的基礎缺

陷，立即向監(jiān)理工程師報告并按指示進行處理。

5.2施工布置

5.2.1風、水、電布置

水、電布置見施工總平面布置圖。上下游各布置一座水池，通

過管線向施工部位供水、供電。根據(jù)施工需要，在邊坡頂部和渣場

布置鐲燈滿足夜間照明。

5.2.2渣場規(guī)劃

本合同段渣場主要是工區(qū)內(nèi)的臨時硅場，合格料后期用于填

筑。

5.2.3施工道路布置

根據(jù)本合同段砂卵石開挖施工需要，結合交通現(xiàn)狀，考慮按照

“方便施工，合理規(guī)劃”的原則進行布置。

(1)公路：

主要利用現(xiàn)有機耕道擴建后設支線至基坑，并至生產(chǎn)生活區(qū)。

5.3施工程序

開挖施工程序見框圖5-1o

圖5-1開挖施工程序圖

5.4開挖施工方法

3

土方、石開挖包括基礎與河岸開挖。開挖總量9776.01mo

首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后安排人工清

理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側3m的

距離，并將開挖邊線3m以內(nèi)的樹根清除。同時將開挖區(qū)域上部孤

石、險石排除，較大石塊用小炮清除。

修筑施工道路：先測量放樣，打樁標示出邊坡開挖開口，按照

施工規(guī)劃，結合現(xiàn)場地形條件，修筑各部位進點施工道路，盡可能

保證汽車運輸開挖料，汽車不能到達的部位，土方機械倒運開挖

料。

土方、石開挖：采用反鏟進點自上而下分層開挖，分層高度

4mo同一層面施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，最后邊坡支

護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖料翻落至截渣平臺，在

截渣平臺布置裝運作業(yè)面，采用1.6m3與Bn?反鏟裝車，15t自卸汽

車運輸，邊坡開挖預留20cm保護層人工配合反鏟削坡。開挖渣料根

據(jù)總體規(guī)劃運至指定的堆棄渣場。開挖渣料分層堆筑，用D8K推土

機維護，棄渣平面略向河床傾斜，保持良好的排水，并保證渣場邊

坡穩(wěn)定，以便后期利用開采。

5.5施工進度計劃和施工強度分析

5.5.1施工進度計劃

土石方開挖施工進度按照“均衡生產(chǎn)、合理規(guī)劃”的原則，根

據(jù)總進度計劃的要求進行安排，其施工進度安排如下：

實施開挖，首先分段開挖，待首段基坑形成后再開挖下一段，

以利安排基礎舲澆筑。

本標開挖實施分段開挖，首段開挖完成后，及時澆筑基礎舲，

為填筑作好準備。

5.5.2施工強度分析

本工程土石開挖總工程量9776.011/,施工中擬配備4臺1.6m3

的反鏟，并輔以4臺30?裝載機進行挖裝，挖裝能力滿足高峰生產(chǎn)要

求。配備20臺15t自卸汽車滿足高峰生產(chǎn)需要。

5.6施工安全技術保證措施

5.6.1施工安全保證措施

(1)建立完善的安全生產(chǎn)保障體系，配備專職安全員，隨時檢

查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

(2)施工前進行安全生產(chǎn)教育，全體職工樹立“安全第一”的

思想，嚴格遵守機械設備安全操作規(guī)程，保證機械設備的可￡,避

免人為的安全故事。

(3)由于開挖強度大，施工中會出現(xiàn)上下交叉作業(yè)，應在空間

和時間上錯開施工。

(4)施工區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員必須配戴安全帽，安全網(wǎng)，嚴禁非施

工人員進入施工現(xiàn)場。

5.6.2施工技術保證措施

(1)工程開工前認真編制施工組織設計經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，

嚴格按照施工組織設計施工。施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計

及施工方案的落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常運行。

(2)配備足夠的開挖工程師和管理人員以及有經(jīng)驗的開挖施工

隊伍。本工程局部開挖與基礎柱澆筑有干擾，施工難度高，一支技

術過硬、素質(zhì)高的施工隊伍是完成開挖任務的關鍵。

5.7主要施工機械設備

開挖設備按月高峰強度進行配置。

主要施工機械設備見附表

僉修

型號及數(shù)制造購置已使用臺

況

年份

情

設備名稱規(guī)格量廠名時

挖掘機PC220-54日本2005240良好

裝載機ZL-50C3成工2006320良好

載重汽車CQ2612紅巖2005280良好

自卸車NHL3305B12北方汽車2005330良好

起重機YQ-151東風2002200良好

攪拌機JF3506德陽建工2006160好

砂漿攪拌機4金星20040好

振搗器插入式2.2kW1520040良好

振搗器變頻4.5kW220040良好

滑模設備32005150良好

V型斗車0.3m350太成20040良好

空壓機20m32上海2003200良好

振搗器平板式2.2kW420040良好

風水槍22002180良好

直流16-

電焊機1新利2003190良好

30kVA

空壓機20m32上海2003200良好

6填筑工程施工

6.1概述

本工程填筑主要為漿砌塊石填筑，填筑量4274.80m\C15於壓

頂填筑，填筑量82.68m3,C15舲砌塊石基礎填筑，填筑量1990.00

3

mo

6.2施工特點

(1)本工程填筑工程量不大。

(2)填筑沉降值要求高，必須滿相關技術質(zhì)量要求。

(3)主體工程填筑一般在基礎舲澆筑達一定面貌后進行，同步

利用主體工程開挖料較困難。施工強度不大，填筑在枯期進行，且

持續(xù)時間不長。

(4)砂卵石料大部分運距在0.5km以內(nèi)。

(5)填筑工作面受硅澆筑面貌制約；施工接縫處理工程量不

大。

(6)施工道路與硅澆筑運輸存在一定干擾。

6.3主要技術要求

6.3.1填筑順序

填筑準備一回采開挖混合料或在料場開采一運輸一卸料灘鋪一

壓實一作業(yè)面清理

杜建筑物上部回填待柱強度達設計齡期后方可安排回填，根據(jù)

不同部位分區(qū)分層填筑。

6.4填筑施工準備

6.4.1作業(yè)面水電布置

平整后擬在各作業(yè)面適當位置處設置水電管路，以滿足填筑料

達到設計要求的含水量后再進行填筑壓實。水源自蓄水池和原河床

集水抽取，另作業(yè)面上準備2臺10n?灑水車供局部填筑區(qū)料含水量

不夠時用。

作業(yè)面施工照明采用安裝10盞15kW鐲燈集中照明。

6.4.2碾壓試驗

填筑前，選定有代表性的料，模擬正常填筑施工狀況，對各區(qū)

料進行碾壓試驗，以確定合理的碾壓參數(shù)。

碾壓試驗場地選在填筑現(xiàn)場，面積為1000m2,碾壓試驗前，對

試驗場地基礎進行平整、碾壓。試驗內(nèi)容主要要是根據(jù)較粗硅料及

較細罐料在填筑區(qū)內(nèi)分布的不同，分別進行不同區(qū)域鋪料方式，鋪

料厚度，碾壓的類型和重量，碾壓遍數(shù)、碾壓速度，鋪料過程中的

加水量，壓密層的孔隙率和干密度等試驗，有排水要求的蹌背槽回

填，其墊層料和過渡料還應進行滲透性試驗。墊層區(qū)碾壓試驗擬在

填筑區(qū)內(nèi)進行，以確定壓實機械類型及重量、碾壓遍數(shù)和壓實效果

等碾壓方法和碾壓參數(shù)。

碾壓試驗結束后向工程師提交試驗報告，經(jīng)工程師批準的碾壓

參數(shù)作為碾壓施工控制的依據(jù)。

6.4.3測量放樣

清理好的地基，在驗收前測繪基礎地形圖和斷面圖，報請工程

師批準。

提前在岸坡標識高程，樁號標記。

填筑過程中，每填筑2?3層即放樣一次，以檢查平整度，總體

層厚控制及各區(qū)料邊線等。

6.4.4施工控制

保持填筑作業(yè)面施工和料場聯(lián)系暢通，根據(jù)填筑的需要，做好

各種填筑料的調(diào)配工作。

做好分料工作，設專職人員在作業(yè)面和路口，指揮汽車卸料，

不合格料嚴禁進場。

作業(yè)面設1名專職施工管理和質(zhì)檢人員，做好施工管理和質(zhì)量

監(jiān)控工作。

設置若干40cm、80cm、100cm高度桿，用以控制填筑層厚。

設置若干種類、數(shù)量的標識旗和標識牌，用以標識填筑料分區(qū)、

填筑區(qū)、塊所處的狀態(tài)，如：''該區(qū)已驗收合格”“該區(qū)正在碾壓”

“該區(qū)正在進料”等，便于施工人員及工程師隨時檢查。

6.5施工方法

6.5.1施工工序

將填筑面劃分為不同的填筑單元，每個填筑單元的主要工序

為：

自卸汽車卸料一推土機平整攤輔一灑水一碾壓一驗收一下一層

填筑

施工時按工序進行平行流水作業(yè)，根據(jù)各填筑區(qū)填筑次序規(guī)劃

填筑行車路線及進料速度，各種運輸設備、平整設備、灑水設備及

碾壓設備根據(jù)各區(qū)填筑強度良好搭配，使填筑施工始終處于高速、

均衡、有序的狀態(tài)。在碾壓設備上裝配壓實計，在碾壓過程中檢測

壓實效果，沒達到壓實度要求的，采用補碾等措施，及確保瓦、壓質(zhì)

量。

每單元填筑完畢后，按設計和規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣試驗，經(jīng)

工程師驗收合格后鋪填上一層。

6.5.2填筑施工

填筑料由自卸汽車運輸，在經(jīng)過加水站時加水后上作業(yè)面，加

水量略超設計要求含水量(可通過試驗確定)，采用進占法卸料，推

土機平整，振動碾采用進退錯距法碾壓，局部振動碾無法碾壓的部

位采用振動板夯實，各項碾壓參數(shù)嚴格按設計要求執(zhí)行。

填筑時，如出現(xiàn)大石或級配不良的石料，采用反鏟將這些石料

挖除，自卸汽車運至場外。

6.5.3施工縫處理

(1)橫向施工縫處理

同一填筑層內(nèi)，用反鏟和推土機配合清除橫向施工縫上的松散

料，并按規(guī)范中非巖石基礎面處理要求對縫面進行處理。

(2)縱向施工縫外理

縱向施工縫處理見圖7-2,先用反鏟將老填筑層向上游方向挖

除1.5?2.0m邊緣層，并就近鋪平，振動碾順縫面方向騎縫碾壓。這

樣循環(huán)上升，直至新老填筑體平齊后，作業(yè)面全斷面上升。

7校工程

7.1工程概述

7.1.1硅工程分布情況

主要分布在基礎、壓頂?shù)?。詳見?-1。

表7-1混凝土分布情況一覽表

部位單位數(shù)量

C15碎壓頂m382.68

C25舲砌塊石基礎m：i1990.00

7.1.2氣候條件

重慶的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L性濕潤氣候，夏熱冬暖，濕潤多陰，氣

溫高，雨季長，霜雪少，陰天多，濕度大。對施工無影響。

7.1.3校施工質(zhì)量要求

本標段聆施工除滿足國家有關規(guī)范規(guī)定和招標文件所規(guī)定的技

術規(guī)范外，還應根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件采取相應的溫控措施，以保證

擋墻、面板硅澆筑質(zhì)量要求。對于寒冷天氣要求新澆筑混凝土表面

應至少在澆筑后15d內(nèi)保持溫度不低于5℃o混凝土不應在溫度低

于PC的基礎面上進行澆筑。在混凝土即將澆筑前72h,這些面應預

熱并保持在5（以上。與混凝土接觸的水、空氣、模板的溫度至少

在澆混凝土后72h內(nèi)保持在5匕以上，并在規(guī)定養(yǎng)護期的余下時間

里保持在冰點以上。若有必要，應對拌和水和骨料用保溫材料。對

高溫炎熱季節(jié)硅澆筑，應采用包括冷卻水冷卻骨料。新鮮混凝土面

應防止太陽暴曬和干風吹。

在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面的溫度變化在任何連續(xù)24h內(nèi)

不能超過82。

根據(jù)技術規(guī)范要求，本標段聆施工寒冷季節(jié)和高溫天氣需采取

相應的溫控措施以保證杜澆筑質(zhì)量。

7.2模板工程

7.2.1防洪堤杜施工模板

(1)基礎(趾板)柱垂直模板

模板采用組合鋼模板，鋼模板為P3015型和P1015型組成，按

要求沿模板內(nèi)側布置二排@16架立拉筋，錨筋埋設于已澆筑校內(nèi)，

通過與e10鋼筋拉條焊接作為模板內(nèi)拉支撐，拉條間距60~70cm,

排距50cm。模板內(nèi)側設內(nèi)拉筋的同時，用鋼管架設或木對撐。

(2)面板舲模板

①面板側模采用特制組合鋼模板，模板底部內(nèi)側留一線小缺

口，安裝時內(nèi)側缺口處對準止水銅片鼻子中央，鋼模板面板厚

4mm,因舲面板不等厚，面板柱側模為三角形模板與矩形模板組合，

臨時施焊，鋼性連接，鋼模外側焊接三角支架，(梯形)間距

60cm,立模時在面板砂漿墊層內(nèi)打設錨筋，錨筋穿過三角支架銷

孔，即可作為側模的支撐。

②面板模板采用自制無軌滑模，為便于運輸和適應面板不同寬

度的要求，無軌滑模采用分段組合式，本工程面板滑模采用型式：

12mxl.2m壹套，12m寬滑模重約63滑模上配置水箱、多用防護

棚、下滑滾輪等附件，多用防護棚設置在模板的尾部，它不僅可在

雨天防雨、晴天防曬，還可擋風，低溫季節(jié)可作保溫棚，12m寬滑

模用2臺5t卷揚機牽引

~縫面處理~H扎筋H焊支架R組立模板固定模板斗|澆筑

抹面卜］養(yǎng)護

J_^H-;;

->清場一

7.3杜工程施工

7.3.1材料

(1)膠結材料

膠結材料使用袋裝供應。不同品種的膠結材料分別存放，袋裝

材料存放于干燥、具有防潮措施且通風良好的倉庫中。用于生產(chǎn)舲

的水泥為符合中國標準的普通硅酸鹽水泥，要求具備出廠證明或相

應水泥試驗報告單，按每200t作為一個驗收批進行檢驗。

(2)水

杜拌和與養(yǎng)護用水取自業(yè)主供水，由施工區(qū)專用供水系統(tǒng)統(tǒng)一

提供。

(3)骨料

①於骨料由主供應。用于拌和的粗、細骨料級配符合中國標準

SDJ207-82的要求。

②骨料的運輸和貯存將采取措施防止破裂、損壞、分離和被有

害物質(zhì)或其它粒徑的骨料污染。每一標定粒徑的硅骨料分開堆放，

不同料堆間至少有10m的交通間距；距地面1m內(nèi)料堆底部的骨料不

用于杜生產(chǎn)；并保證有能滿足至少5d於澆筑的骨料堆存量。

③砂的細度模數(shù)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，砂料質(zhì)地要求堅

硬、清潔、級配良好。

④粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面

最小邊長的1/4,對少筋或無筋結構選用較大的骨料粒徑。粗骨料

按粒徑分成下列幾種級配：

二級配：5?20mm和20?40mm,最大粒徑40mli1。

三級配：5?20mm、20?40mm和40?80mm,最大粒徑80mm。

(4)外加劑

用于本工程的外加劑包括：減水劑、緩凝劑、速凝劑。為保證

外加劑間的相容性，同一種類的外加劑將由同一生產(chǎn)商提供，同時

附有出廠證明和質(zhì)量保證單。外加劑貯存于溫度不高于35C的防水

建筑物內(nèi)。

7.3.2柱配料和拌和

(1)概述

擬在右岸設校拌和系統(tǒng)。拌和系統(tǒng)為兩座3X0.5拌和站，拌

和機采用強制式，采用防風雨棚來保護配料和拌和設備、貯水及外

加劑的容器等。防風雨棚裝有通風系統(tǒng)用以除去由于配料和拌和產(chǎn)

生的灰塵。

(2)配料

拌和系統(tǒng)設磅稱來精確地確定和控制每種成份進入杜拌和機數(shù)

量。

按由實驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的校配合比進行配料。所有

類別校在滿足規(guī)定強度、抗?jié)B性能、抗凍融性和溫升要求的前提

下，采用最低的水泥含量。

(3)拌和

校要求拌和均勻，出料時無離析現(xiàn)象。在每種級配料的所有固

體材料加進拌和機筒后，將使用最小拌和時間拌和，直到經(jīng)試驗確

定了每級杜拌和的最優(yōu)拌和時間為止。

當各種標號杜拌和后，卸入運輸車運至澆筑部位時，使用明顯

的標志信號裝置來進行柱標號的標識。每級社在離開拌和站時應加

上統(tǒng)一規(guī)定的彩色標記。

定期檢查拌和機，凝固在拌和機內(nèi)的材料及時予以清除。

一旦攪拌機開始使用，就將進行性能測試，并在以后的使用過

程中至少每28天進行一次，或當監(jiān)理工程師認為機器可能發(fā)生任何

故障時，也進行性能測試。

7.3.3舲運輸

(1)於水平運輸

校的水平運輸選用經(jīng)改裝成帶后擋板的8t自卸汽車與6m：'攪拌

運輸車。

(2)校垂直運輸

杜垂直運輸采用汽車吊配溜槽入倉。

(3)舲運輸?shù)缆?/p>

運輸?shù)缆肥褂玫虄?nèi)及堤外公路。

(4)舲運輸工藝措施

①運輸設備的要求

舲運輸設備不吸水、不漏漿，運輸過程中杜拌和物不分離，不

嚴重泌水及過多降低坍落度。

選擇的校運輸設備和運輸能力與澆筑能力、倉面具體情況及鋼

筋、模板吊運的需要相適應，以保證舲運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備

效率。

在運輸設備上設置表征校類別的醒目標志，以免混淆。

②運輸中的要求

運輸?shù)缆繁３制教梗苊獍韬臀镎袷?、離析、分層。在任何情

況下，禁止中途加水后運入倉內(nèi)。

盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。因故停歇過久，杜產(chǎn)生初

凝時作廢料處理。

③運輸工具均設置遮蓋或保溫設施，以免日曬、雨淋、受凍而

影響柱質(zhì)量。

④柱貼近澆筑倉面下料，自由下落高度不大于L5m,鋼筋密集

難以靠近的部位不大于2m,超過此界限時采取掛溜筒架溜槽等緩降

措施。

⑤采用自卸汽車、攪拌車及其它專用車運輸舲時，做到以下幾

點：

a.運輸校的汽車必須專用，禁止校運輸車運送土石方及其它雜

物。

b.汽車運輸校前，將車箱沖洗干凈，車箱內(nèi)無雜物和積水。

c.裝載蹌的厚度不小于40cm,車箱平滑密閉，運輸中砂漿損失

控制在1%以內(nèi)。

d.每次卸料，將所載的蹌卸凈，并及時清洗車箱（斗），以免

杜粘附。

e.每個倉位所配汽車數(shù)量要滿足澆筑強度要求，并使單車容量

與吊罐容量及入倉設備吊運能力相匹配。

⑥采用汽車起重機配吊罐運輸舲時，遵守下列規(guī)定：

對吊鉤和鋼絲繩定時檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、斷股等問題，必須及

時處理。在起吊設備設計覆蓋范圍之外，禁止利用鋼絲繩的擺動來

推（拉）料罐下料。對料罐的吊耳、卸料門等關鍵部件定期進行檢

查。

嚴禁下料操作人員爬上吊在空中的料罐上操作下料。下料時，

料罐下方嚴禁站人。

⑦合理安排舲運輸能力，做到既滿足柱澆筑和倉面覆蓋強度，

又不致在運輸中汽車排長隊等待，減少於溫度回升。

⑧校運輸車輛安裝遮陽棚，在運輸途中無論重車還是空車都拉

上遮陽棚。在拌和樓和卸料點有專人負責開閉汽車遮陽棚。遮陽棚

應保持完好，如有破損，及時更換。

⑨加強組織管理，建立高效、有序的蹌運輸體系。

各崗位人員要職責分明，各司其責，運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)間加強協(xié)

作配合。合理配置資源，加快入倉速度。

對于未脫離約束區(qū)特別是強約束區(qū)柱的澆筑，重點加強L輸管

理。

7.3.4舲澆筑溫度控制

(1)夏季施工溫控措施

①骨料溫控：在粗骨料堆上灑水進行骨料冷卻，并在粗骨料頂

上搭設棚子，減少太陽直曬。

②將拌和用水冷卻到3℃,必要時制冰再加入拌和樓拌制蹌。

③在施工中通過試驗建立舲出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的

關系，并采取遮陽棚等措施減少於運送過程中的溫升。

④於施工中，各澆筑塊均勻上升，控制相鄰塊高差不大于6m。

⑤避開中午高溫時段開倉澆筑舲，沒有脫離強約束區(qū)的部位不

得安排在上午10點到下午4點之間開倉并盡量安排夜間澆筑校。

⑥加快杜入倉速度，減少倉面溫度回升。新澆筑舲溫度回升值

隨舲入倉到上層覆蓋新校的時間延長而增大，要求新澆筑柱溫度回

升率不大于0.25,下層杜到上層覆蓋新舲的間隔時間控制在2小時

以內(nèi)。

⑦高溫時段澆筑於時，倉內(nèi)配備噴霧降溫設備，并作為開倉的

條件之一。根據(jù)澆筑倉面積大小配備廣2臺噴霧設備。從開倉澆筑

到收倉不間斷地連續(xù)噴霧，要求水霧籠罩整個倉面，形成涼爽濕潤

的環(huán)境，降低倉面氣溫，減少舲的溫度回升和杜料水份蒸發(fā)。

⑧采用覆蓋隔熱被的方法減少溫度回升，澆筑柱時采用邊澆筑

邊覆蓋的辦法，當澆筑新校時揭開隔熱被，待振搗完后再蓋上，直

到收倉為止。隔熱被覆蓋自臺階接頭向后沿伸10m范圍。隔熱被之

間搭接寬度不小于15cm。

(2)冬季施工措施

①采用熱水拌和，以提高舲出機口溫度，縮短舲水平運輸時

間。

②於表面保溫保濕，粒澆筑完成后加蓋薄膜防止水分蒸發(fā)，并

嚴密地覆蓋25mm厚的苯板，固定壓實，防止寒潮襲擊。

③在基礎或老杜上澆筑柱前，應檢查其溫度，如為負溫，通蒸

氣將其加熱為正溫，其深度不小于10cm。

7.3.5縫面處理

舲澆筑分層水平施工縫面處理采用GCHJ50型高壓水沖毛機，其

最高工作壓力50Mpa,最大工作半徑60m,供水壓力0.2Mpa,適用

于抗壓強度在45Mpa以內(nèi)的杜表面處理，其施工工藝措施如下：

(1)高壓水沖毛作業(yè)前，注意倉面養(yǎng)護水的控制，除正常養(yǎng)護

用水外，避免出現(xiàn)積水，以免形成水墊，降低沖毛效果。同時，倉

面堆積物也應清除，以免增加沖毛難度，影響沖毛質(zhì)量。

(2)高壓水沖毛機的布置位置遵從盡量減少高壓膠管長度的原

則，一般單根膠管長度不超過60m。沖毛機臺數(shù)根據(jù)倉位面積、沖

毛效率和允許作業(yè)時間來選定。

(3)根據(jù)現(xiàn)場進行的沖毛時間與杜沖毛效率的試驗結果，高溫

季節(jié)采用高壓水沖毛一般在收倉后ri.5天進行。

(4)沖毛機沖毛作業(yè)時，每支噴槍必須由操作人員持緊，將槍

口對準沖毛部位。槍頭距沖毛面100~150mm,夾角75度左右，按射

流與柱表面接觸的軌跡(寬帶狀)自左向右進行掃描，每排也描有

少量重疊，以免欠沖毛或漏沖毛。

(5)沖毛機高壓膠管應保持平順，不得急轉彎，并應經(jīng)常檢

查，若有損傷，應及時更換。

(6)沖毛機的操作人員經(jīng)專門培訓后持證上崗。

7.3.6柱澆筑方法

1、基礎面清理或處理

澆筑前將對基礎水平面和斜坡面作剝離清理工作，除去表面滯

留水、泥漿、巖屑、油脂等雜物。

2、舲澆筑

柱澆筑程序：

倉位清理、沖洗f基面驗收f立模f驗收、開倉一澆筑校f拆

模一養(yǎng)護

①校澆筑分塊分倉實施，下部舲澆筑采用汽車直接入倉。

②基礎粒澆筑時，將止水片固定在正確位置。

基礎第一層舲分層分臺階澆筑，分層厚度不大于50cli1。按臺階

法澆筑時，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進，邊加高，逐步

向前推進并形成明顯的臺階，直到把整個倉位澆筑到收倉高程。澆

筑時，及時振搗密實，并注意止水片、止水帶附近腔的密實，止水

附近采用小50軟管振搗器避免止水帶、止水片變位。

③上部結構柱分層高度控制在3m左右，柱澆筑順水流方向及垂

直水流方向均應錯縫。

④根據(jù)施工進度計劃要求，舲澆筑分兩期進行，一期澆聶基礎

杜；二期蹌壓頂。分期柱接縫按施工縫處理。

⑤滑模每次滑升前，必須清除前沿超填杜。其平均滑動速度控

制在l~2m/h,最大滑升速度不超過4m/h,每次滑升距離不大于

30cm,每次滑升間隔時間不超過30min。

7.3.7杜振搗

(1)杜入倉嚴格按照該倉的施工設計所規(guī)定的澆筑方向、分層

厚度、臺階寬度、布料順序進行。對于止水、埋件等部位，嚴禁直

接下料，由人工送料填滿。

(2)大體積柱采用6100插入式振搗器振搗，寬度小于400mm

的結構及止水片附近采用e30或e50插入式振搗器振搗，其它結構

部位使用650或680插入式振搗器振搗。

(3)澆入倉內(nèi)的舲隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料分

離堆疊時，采用人工均勻地分布于砂漿較多處，禁止用水泥砂漿覆

蓋或用振搗器作為移動柱的工具，以免造成內(nèi)部蜂窩和骨料集中現(xiàn)

象。

(4)不合格的杜嚴禁入倉，拌制好的於不得重新拌和。舲澆筑

期間，如果表面泌水較多，及時清除，杜絕在模板上開孔趕水，帶

走灰漿。

(5)在下列情況下應用人工平倉。人工平倉用手鏟(鐵鍬)，

平倉距離不超過3m。具體要求如下:

①在靠近模板的地方，用人工平倉，使石子分布均勻。

②水平止水底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止

水片卷曲和底部柱架空。

③空間狹小的杜澆筑部位。

④各種預埋件儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞。

(6)振搗器將其斜插入杜料堆下部，使杜向操作者位置移動，

然后一次次地插向料堆上部，直至把柱攤平到規(guī)定的厚度為止。不

應將振搗器垂直插入料堆頂部，以免造成粗骨料沿錐體四周下滑，

砂漿集中在中間形成砂漿窩，影響校勻質(zhì)性。經(jīng)過振動攤平的舲并

未完全密實，禁止將平倉和振搗合二為一，影響澆筑質(zhì)量。

(7)振搗在平倉之后立即進行。素柱較少的部位，用大直徑的

振搗棒，坍落度小的干硬性杜，選用高頻和振幅較大的振搗器。振

搗作業(yè)路線保持一致，并順序依次進行，以防漏振。振搗棒盡可能

垂直地插入校中，如振搗棒較長或把手位置較高，垂直插入感到操

作不便時，也可略帶傾斜，但與水平面夾角不小于45°,且每次方

向應保持一致，否則下部校發(fā)生漏振。

(8)振搗棒快插、慢提。為使上下層柱振搗密實均勻，將振搗

棒上下抽動，抽動幅度為5?10cm。振搗棒的插入深度，在振搗第一

層聆時，以振搗器頭部不碰到基層或老杜面，但相距不超過5cm為

宜；振搗上層杜時，則插入下層柱5cm左右，使上下兩層，結合良

好。在斜坡上澆筑舲時，振搗棒仍垂直插入，并且先振低處，再振

高處，否則在振搗低處的杜時，已搗實的高處舲會自行向下流動，

致使密實性受到破壞。軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4o

(9)振搗棒在每一孔位振搗時間，以舲不再顯著下沉、水分和

氣泡不再逸出，并開始泛漿為準，不得欠振或過振。

(10)為得到均勻密實的舲，擬對於實施復振，二次振扎間隔

時間約45mino

(11)振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍

以內(nèi)。

(12)在模板邊、預埋件、止水片周圍，適當減少插入間距，

以加強振搗，但不小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2,并注意不觸及

拉條、鋼筋、模板及預埋件。

(13)振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，經(jīng)常保持倉面平整，使泌水自

動流向集中地點，并用人工清除。泌水未引走或刮除前，不得繼續(xù)

鋪料、振搗。

7.3.8柱表面處理

舲表面按不同部位平整度進行處理。杜平整度已在圖紙中指

定，在施工過程上將嚴格按照設計圖紙及技術規(guī)范中的有關要求進

行施工。

7.3.9結構縫止水的施工

(1)基本情況：本工程結構縫分為周邊縫，垂直縫，水平

沉降縫。垂直縫又分為垂直張性縫和垂直壓性縫。止水材料有橡膠

止水，塑料油膏，泡沫板填料，PVC排水管。

(2)止水施工：止水購買和加工

①止水帶接頭施工

止水帶接頭采用搭接方式連接，搭接90~100mm,焊接方法采用

烙鐵熱接法。先將接頭兩端切割平齊，用酒精將搭接面清洗干凈，

接頭底部用木板墊平，再將已達到焊接溫度的烙鐵放在兩個搭接頭

的中間，用力擠壓兩側止水片，然后將烙鐵緩緩抽出，最后將接頭

的周邊縫焊接閉合。

②止水片保護

a.下料和振搗保護?；炷涟韬臀镌陔x止水片40?50cm外下料

入倉。再用鐵鏟送到止水片周圍，后用650軟管振搗棒振搗。振搗

棒在距止水片20cm處垂直插入，振搗密實。如果發(fā)現(xiàn)止水片翻卷，

應及時復位。

b.止水外露時間較長的保護。外露的止水片用編織袋裝細砂進

行覆蓋，該法可有效保護止水。

7.3.11校養(yǎng)護

(1)概述

蹌澆筑完畢后，對於表面及時進行連續(xù)的濕潤養(yǎng)護。灶要求至

少連續(xù)養(yǎng)護28天，或直到新的役澆在其上面或側面，或直到養(yǎng)護膜

劑使用以后。在於開始澆筑之前，就必須將用于養(yǎng)護所需的設備和

材料準備齊全。

(2)舲養(yǎng)護的一般要求

①柱澆筑完畢后，對於表面及所有側面及時進行養(yǎng)護，以保持

柱表面經(jīng)常濕潤，在養(yǎng)護期內(nèi)未拆模時也使模板一直保持濕潤狀

態(tài)。低流態(tài)舲澆完后，要加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。

②養(yǎng)護手段根據(jù)施工季節(jié)不同分別采用灑水、噴霧、泡水、噴

薄膜養(yǎng)護劑及覆蓋至少10cm厚的持續(xù)飽和狀態(tài)的干凈麻袋等。

③一般在於澆筑完畢后12~18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，在炎熱、干

燥氣候情況下提前養(yǎng)護。對早期於避免太陽曝曬，對舲表面上遮蓋

保護。

(3)主要部位於養(yǎng)護

①基礎等部位校的養(yǎng)護

在硅結構兩側面分別掛出水管，不間斷流水養(yǎng)護，特別在進行

低塊澆筑時，既要養(yǎng)護好側面又不能將水流到倉內(nèi)。養(yǎng)護時間要求

不少于90天或直至被新澆筑蹌覆蓋。

②水平面杜養(yǎng)護

水平倉面灑水養(yǎng)護，在舲澆筑12~18小時初凝后即可進行，對

較大的倉位連續(xù)澆筑在兩個班以上的，對先澆筑的部位進行灑水，

但不能將水流到未初凝的於面上。當先澆的部位澆完12小時后，能

抵抗自然流水破壞時，進行人工灑水。為避免水量集中，影響正在

澆筑的部位，灑水時在水龍頭上加蓮蓬頭。倉位收倉后12小時，視

倉面的大小配2?3臺自動灑水器養(yǎng)護，每臺灑水器水流量為

12?15L/min對養(yǎng)護設施養(yǎng)護不到的位置，輔以人工灑水或表面流水

養(yǎng)護，流水量為16?20L/min,養(yǎng)護時間直至上一倉澆筑為止。

(4)舲養(yǎng)護組織專門養(yǎng)護班子，實行養(yǎng)護工程責任制，配備責

任心強、專業(yè)熟練的養(yǎng)護人員，每隔2小時檢查一次養(yǎng)護的情況,

氣溫高時加強巡查，做到定時施養(yǎng)與隨時施養(yǎng)相結合。

(5)認真做好養(yǎng)護記錄，每班填好於養(yǎng)護記錄表，真實全面地

記錄校養(yǎng)護過程和情況。

8安裝工程

8.1基槽開挖

(1)溝槽開挖時間盡量選在晴天進行，開挖應連續(xù)進行，盡快完

成。施工過程中應防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破壞。

開挖土方時，若土方量不大，應有計劃地堆置在現(xiàn)場，滿足基槽回填

需要，若有余士，則應考慮好棄土地點，并及時將士運走。

(2)開挖土方位置應距離坑邊在0.8m以外，堆置高度不宜超過

1.5m,以免影響施工或造成土壁的崩塌。

(3)基坑開挖時，應防止攪動地基土層，要加強測量，以免超

挖，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，可用砂、礫石或與挖方相同的土填補，并夯實

至要求的密實度。

(4)為了防止基坑的基土遭受雨水浸蝕，開挖好后，盡量減少

暴露時間，及時進行墊層的施工和管道安裝。用機械開挖時，保留

300nlm土人工清槽，不得超挖；挖土過程中或雨后復士，應隨時檢查

土壁的穩(wěn)定性和支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。

(5)溝槽開挖前