市政構(gòu)筑物施工技術(shù)措施以及安全文明施工措施

市政構(gòu)筑物施工技術(shù)措施以及安全文明施工措施

本工程建（構(gòu)）筑物包括泵站及輔助建筑施工。

1'鋼筋工程施工技術(shù)措施

鋼筋均在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，運(yùn)抵施工作業(yè)面綁扎或焊接。

1.1材料準(zhǔn)備

工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)材料員依據(jù)IS09001系列要求，根據(jù)所需鋼筋計(jì)劃,

對(duì)工程所需鋼材的生產(chǎn)鋼廠的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品的質(zhì)量性能等內(nèi)容，

進(jìn)行實(shí)際考察，并寫出考察報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工等有關(guān)部門聯(lián)合論

證認(rèn)可后方可采購。

1.2材料要求

所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均需具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都要求

有明顯的標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志、檢查

外觀，對(duì)無出廠合格證、標(biāo)識(shí)不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場(chǎng)。并按現(xiàn)行

國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每60T為一批次，不足60T按一批，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽

取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

1.3鋼筋加工及存放

1.3.1鋼筋加工前要對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，其表面要潔凈，無損傷、油漬、

銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

1.3.2鋼筋加工前對(duì)專業(yè)鋼筋加工班組，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并提

交詳盡的鋼筋加工配料單。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。彎制

鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計(jì)的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)

調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品。彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行，避免彎曲處

發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)，成型后分別堆放;

如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。

用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力

主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。

鋼筋經(jīng)彎曲后均延伸長度，其延伸率與彎曲角度和鋼筋直徑有關(guān)，當(dāng)

計(jì)算鋼筋延伸長度時(shí)參照下表：

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1.3.3由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、

型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。

145鋼筋采用機(jī)械切斷、彎曲。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋棚，做為鋼筋存放及

加工場(chǎng)所，鋼筋棚要能防止雨雪侵入。

1.4.6為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點(diǎn)設(shè)置碎地壟破采用

C15,寬度為200mm,高度為200mm,間距不大于3000mm。

1.4.7鋼筋有條理的放置在地壟上。各種牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別

堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。

1.5鋼筋連接

鋼筋接頭連接形式加工場(chǎng)內(nèi)以閃光焊接為主，現(xiàn)場(chǎng)以單、雙面搭接焊

和綁扎搭接為主。鋼筋直徑大于或等于25mm者采用機(jī)械連接，鋼筋直徑

小于25mm者可采用焊接或綁扎搭接。

1.5.1連接要求

(1)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯(cuò)開。

當(dāng)采用焊接時(shí)，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小

于500mm內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。受拉鋼筋綁扎搭接

長度取同級(jí)別鋼筋受拉錨固長度的1.4倍，并不得小于300mm,受壓鋼筋

的搭接長度取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，并不得小于200mm,綁扎搭接

面積率不得大于50%o

(2)焊工必須持證上崗。焊接前先試焊，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可正式焊

接施工。焊接過程中隨機(jī)抽樣檢測(cè)，以確保施工質(zhì)量。

1.5.2閃光對(duì)焊連接

(1)適用范圍：二級(jí)鋼筋直徑大于16mm時(shí)，采用連續(xù)閃光焊。

閃光對(duì)焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼

筋面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)

閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的

壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完

成。

(2)按照(JGJ18—2012)規(guī)定，焊接施工完畢，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸

試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得

有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直

徑，且不大于2mm。

b拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣

是塑性斷裂并斷于焊縫外。

c冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定選取，彎到

90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

1.5.3電弧焊連接

(1)鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭

處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)、發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。

單面焊接時(shí)焊縫長度不小于10d,雙面焊接時(shí)焊縫長度不小于5d,d為較

大鋼筋直徑。焊接接頭率面積百分率不應(yīng)大于50%,且接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開

35d,并不小于500mmo

1.5.4鋼筋綁扎連接

(1)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a在普通硅結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：

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b受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末

端可不做彎鉤。

c綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面

積的25%,受壓區(qū)不得超過50%,凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的

30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。

(2)綁扎要求

a鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。

b鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎612以

下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎612以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。

c鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。

d箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯(cuò)布置，

柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎

鉤向內(nèi)彎曲。

e底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可

間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必

須全部錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM),有接頭的受

力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%,

受壓區(qū)不大于50%。

f綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。成

型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑碎時(shí)不得松動(dòng)或變形。

g鋼筋搭接長度：

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1.6保證保護(hù)層厚度措施

1.6.1為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚

度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。

1.6.2對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間

距1m；基礎(chǔ)鐵馬凳采用中22鋼筋制作，其它處中12；均梅花狀布置。

1.6.3用定型筋控制鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定

型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確

定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm-1500mm,

成梅花形布置。

2、模板工程施工技術(shù)措施

2.1模板施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1.1模板要采用半風(fēng)干材（含水率為18?25%）其材質(zhì)要按設(shè)計(jì)文件要

求確定。對(duì)于脆性木材及彎曲不平，有蛀孔，裂縫等缺陷而影響工程質(zhì)量

和潮濕容易引起變形的木材，均不得使用。

2.1.2模板應(yīng)拼釘牢固，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部門形狀尺寸和相互間位

置的正確性。

2.1.3模板要安裝堅(jiān)固，應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，保證在灌

注混凝土施工中不致發(fā)生任何變形。

2.1.4模板與混凝土接觸的板面，一般應(yīng)刨光；拼縫應(yīng)嚴(yán)密不透漿，

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模板存放實(shí)例圖

2.2模板施工技術(shù)要點(diǎn)

221梁板模板

梁板模板采用：①48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。

梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。

(1)板模板安裝工藝流程

彈線一搭設(shè)梁架滿堂腳手架一調(diào)整標(biāo)高一鋪梁底模模板一安裝梁側(cè)

模一安裝龍骨一鋪頂板模板一校正標(biāo)高一預(yù)檢一梁、板鋼筋綁扎

(2)板模板施工要點(diǎn)

①向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好

擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。

②控制梁板模板的起拱率，梁跨度L24m板，支模時(shí)跨中起拱

2L/1000o

③板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的

中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控

制。

④安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。

⑤接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。

（3）柱模板

①采用55系列組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

②綁扎完后，在墻上的預(yù)留洞內(nèi)穿入中6.5鋼筋封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出

磚墻兩側(cè)的長度盡量一致。

③形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時(shí)固定（不要完全卡緊）。

④圈梁兩側(cè)50鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標(biāo)高，最后將“L”形木方

兩側(cè)木楔擠緊。

⑤模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉

條，以防漏漿。

⑥層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直

度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎

牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。

⑦止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上,

并每隔600mm設(shè)兩根中48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻

的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，

洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。

⑧柱模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條

進(jìn)行密封，以防漏漿。

⑨在模板安裝時(shí)，采用對(duì)拉螺栓固定模板來抵消碎澆筑時(shí)的側(cè)壓力。

對(duì)拉螺栓選用616螺紋鋼筋，橫向、縱向間距均為50cm。

222模板拆除

（1）圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，

其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度

常溫施工不低于1.2Mpa。

（2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆

除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，

方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)

方可進(jìn)行。

2.2.3質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有

足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。

(2)模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、下

沉等現(xiàn)象。

3、混凝土工程施工技術(shù)措施

本工程碎采用商品碎，碎澆注計(jì)劃采用碎罐車運(yùn)輸，汽車式碎輸送泵

泵送入模。

3.1稅的材料要求

泵送碎要有適宜的配合比和良好的流動(dòng)性，否則容易產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，

一般對(duì)硅拌合物的配合比和性能要求如下：

3.1.1盡量采用水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量不少于

350kg/m3,最好控制在450kg/m3左右。

3.1.2砂率控制在40%-50%,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；

3.1.3采用碎石，粒徑控制在5-25mm。

3.1.4碎的塌落度控制在16cm左右，混凝土緩凝時(shí)間在入模后大于12

小時(shí)，混凝土的彈性模量滿足要求。

3.1.5於試塊養(yǎng)護(hù)由專人用水養(yǎng)護(hù)并覆蓋氈布或草苫。

3.2砂的拌和及運(yùn)輸

3.2.1碎采用商品碎，混凝土拌和時(shí)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，

砂石料用自動(dòng)上料機(jī)計(jì)量供料，供水計(jì)量用自動(dòng)流量水表控制，外加劑按

配合比加入，所的計(jì)量系統(tǒng)由工地試驗(yàn)室定期檢查調(diào)試以保證符合規(guī)范要

求。

322按規(guī)范要求控制混凝土的上料程序和拌合時(shí)間，經(jīng)常測(cè)試混凝土

坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不能入模。

323混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，要嚴(yán)格控制運(yùn)量，達(dá)到快裝、快運(yùn)、

快卸，以減少坍落度的損失。

3.3混凝土施工技術(shù)措施

3.3.1混凝土用水泥、砂、石及水等均應(yīng)符合技術(shù)要求。拌制前，根據(jù)

工程要求及施工條件做混凝土成分配合比的試驗(yàn)。

3.3.2混凝土拌合物應(yīng)隨拌隨用，要求在最短期間運(yùn)至澆灌地點(diǎn)并灌注

入模。組織施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，并避免倒裝轉(zhuǎn)運(yùn)。

333混凝土在運(yùn)輸過程應(yīng)保持其均勻性。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)力求平順，保證

運(yùn)輸容器平穩(wěn)。若混凝土發(fā)生離析或塌落度損失過多，應(yīng)在灌注入模前再

加以人工重拌，但不得加水。

334運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水和便于裝卸。

335施工時(shí)遇惡劣氣候，如夏季的雨天、大風(fēng)天等，運(yùn)輸容器應(yīng)加覆

蓋，寒冷時(shí)應(yīng)加保暖措施。

3.3.6混凝土灌注前，做好清理和準(zhǔn)備工作，并應(yīng)按規(guī)定填寫檢查記錄。

337對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋鐵件的有關(guān)尺寸、位置、標(biāo)高和

數(shù)量，應(yīng)在混凝土灌注前，進(jìn)行檢查，并做好記錄。

3.3.8在混凝土灌注前，模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈；木模板上的

雜物應(yīng)清除干凈；木模板應(yīng)以水潤濕，且不應(yīng)留存積水；如有縫隙應(yīng)嵌塞。

3.4梁板柱混凝土澆筑

341樓板混凝土澆筑

(1)混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在

頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳

鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保

證施工使用即可。

(2)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。

(3)澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑

方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處

用木抹找平。

(4)施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫

處用木模擋牢。

(5)施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許

繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石

子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)

致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(6)澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不

得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)

及時(shí)校正。

(7)每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混

凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道,

嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。

3.4.2柱混凝土澆筑

澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以50?70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。

柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，

宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得

超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。

3.4.3圈梁混凝土澆筑

圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。

振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。

344樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯

段1/3部位。

3.4.5混凝土振搗

(1)混凝土條基、圈梁、柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝

土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。

(2)振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏

振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的L5倍，振動(dòng)棒的作用

半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得

接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、

預(yù)埋管等。

(3)振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空

洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對(duì)澆筑混凝土表面

變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,

表面泌出灰漿為準(zhǔn)。

(4)用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)

間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置

和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

3.4.6混凝土表面處理

在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝

土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再

抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。

3.4.7混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后10?12h內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d0每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。

混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到L2Mpa之前，不得上人加載。

第三節(jié)管線工程施工技術(shù)措施

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1、雨污水管道施工技術(shù)措施

1.1施工工藝流程

檢測(cè)含水量與壓實(shí)度

管道施工工藝流程圖

1.2溝槽開挖

121測(cè)量放線

在中線每10?20m測(cè)設(shè)一樁點(diǎn)。主要測(cè)點(diǎn)如管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)

等應(yīng)用木樁打入實(shí)地，然后在樁頭用1小釘對(duì)點(diǎn)，并用混凝土在木樁周圍

澆筑以固定木樁。

中線樁水準(zhǔn)高程測(cè)好后，在溝槽外測(cè)設(shè)若干臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過

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122溝槽開挖技術(shù)措施

(1)在溝槽開挖之前，開槽斷面、開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場(chǎng)管理

人員向司機(jī)及工人詳細(xì)交底。

(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，開挖溝槽時(shí)，放坡系數(shù)i取1：0.33,采用

挖掘機(jī)機(jī)械開挖和人工清槽相結(jié)合的辦法進(jìn)行。

(3)排水管道自上而下分層從下游開始依次進(jìn)行，做成一定坡度，

以利排水。

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管道溝槽開挖示意圖

(4)棄土位置不能影響下一道工序和現(xiàn)場(chǎng)施工、不能掩埋重要設(shè)施,

并有利于污水的排出和運(yùn)輸土方。挖土施工過程中，挖出的土方應(yīng)馬上運(yùn)

走或按甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，并及時(shí)運(yùn)走。

(5)當(dāng)挖到距坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底

50cm水平線，在坑壁邊釘上水平標(biāo)高木檄，每隔2?3m釘一個(gè)水平木檄,

隨時(shí)以木撅校核基底標(biāo)高。在開槽過程中管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查

溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移及高程誤差符合規(guī)范要

求。

(6)為確保槽底原狀土不被攪動(dòng)，當(dāng)挖到距坑底20cm以內(nèi)時(shí)，采用

人工開挖，最后拉通線檢查基底標(biāo)高，據(jù)此修整槽底，進(jìn)行鏟平，以防錯(cuò)

挖或超挖。

(7)溝槽開挖遇有小方量石方時(shí)采用液壓破碎錘破碎后，反鏟挖掘

機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸。

1.3管道安裝技術(shù)措施

1.3.1安管準(zhǔn)備

(1)下管前應(yīng)對(duì)溝槽及管道作如下檢查，并進(jìn)行必要的處理。

(2)檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險(xiǎn)。

(3)溝槽寬度是否滿足下管要求。溝底表面是否連續(xù)、光滑、有無直

徑大于38mm的圓石，或大于25mm的礫石。溝底土壤是否有擾動(dòng)，有無

坍塌的土壤積在槽內(nèi)。

(4)槽底標(biāo)高是否符合要求。超挖土應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖處應(yīng)挖至標(biāo)高。

(5)放好溝底中心線，檢查接口坑。

(6)下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域活動(dòng)

(7)機(jī)械下管時(shí)，檢查起重機(jī)的行走道路是否通暢。起重機(jī)距槽邊距

離應(yīng)保持不少于1m。

(8)檢查管子壁厚是否達(dá)到要求，管子的內(nèi)、外壁及端口是否有損壞,

分層現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢查插口外表面是否有插入終止線，沒有的，現(xiàn)場(chǎng)

測(cè)量并劃出線。

(9)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的管道進(jìn)行質(zhì)量性能檢測(cè)，全部檢測(cè)結(jié)果均需符合設(shè)計(jì)

及標(biāo)準(zhǔn)要求。

132鋼筋碎管道安裝

(1)下管前檢查管材質(zhì)量，使用合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量不合格的管材，并對(duì)

管材進(jìn)行鑿毛處理，確保工程質(zhì)量。

(2)下管安裝按照國家“給排水工程管道施工及驗(yàn)收規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

設(shè)置牢固的高程準(zhǔn)確的龍門板的多少，以方便控制為原則，但一個(gè)坡度間

須設(shè)置。按管前要準(zhǔn)確校核龍門架上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

(3)DN300-500mm的鋼筋混凝土管安裝時(shí)人工下管，大于DN500mm

時(shí)采用人工輔助吊車下管；由下游向上游逐節(jié)安裝。

(4)嚴(yán)格控制管內(nèi)底高程，與設(shè)計(jì)誤差不超過lOmmo

1.4磚砌檢查井

本工程雨、污水檢查井綠化帶中井蓋高出綠化帶5厘米，道路處的檢

查井井蓋高與道路路面齊平。車行道上采用重型球墨鑄鐵井蓋及井座，其

余均采用輕型球墨鑄鐵井蓋及井座。

1.4.1砌筑檢查井前應(yīng)清理槽底,并符合井基礎(chǔ)所放中心點(diǎn)位置及井

底高程。合格后可直接澆筑C15混凝土底板，配比按實(shí)驗(yàn)室給定配比拌和,

在強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)可進(jìn)行檢查井砌筑。尺寸以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為中心，厚度為

設(shè)計(jì)厚度的圓形基礎(chǔ)。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。

142砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時(shí)

必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要

正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度，當(dāng)井筒高度超過1.2m時(shí)，使用腳手架，井

外抹灰腳手架搭設(shè)單排外腳手架。

1.4.3砌筑過程中,檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度。圓井井身應(yīng)避免

上下層磚通縫，檢查井深度要求符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.4井子抹面采用1:2防水泥砂漿抹面至井頂部，井內(nèi)外墻都要抹,

厚20毫米。抹前清掃干凈，并用水潤濕，抹面要一氣而成，表面不得漏

砂粒，壓入磚縫。二次間隔時(shí)間較長時(shí)，要涮水泥漿一道，再抹。不得有

空膨、裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)沉泥坑、溜槽要與井室同時(shí)砌筑，沉泥坑深0.3米,

流槽要分層壓光。

145檢查井和管道連接，管道下半部分180度采用原漿穩(wěn)固，上半

部分180度采用發(fā)磚圈裹緊管道，發(fā)放圈高125毫米。做到灰漿飽滿，連

接嚴(yán)密。

井蓋安裝示意圖

1.4.6井圈及井蓋。井圈、井蓋必須完整無缺，井蓋安裝前先進(jìn)行座

漿，安裝要平穩(wěn)，位置要準(zhǔn)確。井圈采用1:2水泥砂漿抹三角穩(wěn)固，最后

澆筑同井圈高，同井筒寬的C30混凝土穩(wěn)固井蓋。在路面上的與路面齊平。

在綠化帶上的高出綠化帶3厘米。車行道下檢查井采用重型井蓋及井圈，

非車行道下采用輕型井蓋及井圈。

1.4.7檢查井蓋板

(1)預(yù)制場(chǎng)：預(yù)制場(chǎng)利用施工現(xiàn)場(chǎng)空地搭建碎構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)。

(2)模板制作

鋼筋混凝土蓋板側(cè)模采用鋼模板，背肋采用L63*40角鋼加固，背肋

間距50cm,側(cè)模外側(cè)采用方木斜撐,對(duì)拉螺栓采用616鋼筋，間距100cm,

側(cè)模板制作多套，方便周轉(zhuǎn)使用。

采用3：7灰土對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化后，澆筑10cmC20世作為蓋板底模。

(3)蓋板安裝

鋼筋混凝土蓋板預(yù)制完成并達(dá)到吊裝設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，暫時(shí)放置在成品存

放區(qū)。

現(xiàn)場(chǎng)具備條件時(shí)，運(yùn)行車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，16t汽車起重機(jī)吊裝蓋板。

蓋板安裝完成后，相接間隙用1：2.5水泥砂漿抹嚴(yán)。

1.5溝槽回填

雨污水管道溝槽采用3%水泥石屑回填至路床高度，回填土內(nèi)不得含

有碎磚、碎石及大于100mm的硬土塊。

1.5.1回填準(zhǔn)備

管道安裝完成并檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行溝槽水泥石屑的回填?；靥钋?，

先將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，槽內(nèi)不得有碎磚、土塊、樹枝、垃圾等雜物。

每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

(1)根據(jù)施工機(jī)具確定

溝槽回填厚度表

壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)

平碾250-3006-8

振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250-3503-4

柴油打夯機(jī)200-2503-4

人工打夯<2003-4

(2)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)

回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請(qǐng)監(jiān)理工程師共同在回填料

場(chǎng)進(jìn)行取樣。配料一定要準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，含水量符合要求。

(3)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場(chǎng)安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的:

核查集料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度值；核查壓實(shí)機(jī)具的性能是

否滿足施工要求；選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：層鋪厚度、含水量的適宜范

圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法；碾

壓試驗(yàn)在標(biāo)定區(qū)域進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)

遍數(shù)為6-8遍；最后通過試驗(yàn)測(cè)定確定合適的碾壓遍數(shù)、層鋪厚度等參數(shù)。

1.5.2回填技術(shù)措施

(1)回填所用水泥石屑采用拌合站集中拌合，避免現(xiàn)場(chǎng)攪拌不均，

影響回填質(zhì)量。

(2)回填用水泥石屑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，測(cè)定回

填料的水泥含量及含水量，不合格材料不得回填使用。

(3)回填料中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。

(4)現(xiàn)場(chǎng)回填施工時(shí)，裝載機(jī)將水泥石屑堆放在溝槽兩側(cè)，采用人

工將材料拋灑到管道兩側(cè)，不得使用裝載機(jī)直接向溝槽傾倒，防止沖擊力

過大而造成管道側(cè)移。

(5)回填過程中，要始終保持兩側(cè)水泥石屑的高度一致，防止因側(cè)

壓力不平衡造成管道偏移。

(6)回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層回填高度應(yīng)不太于0.2m,每層填完后

及時(shí)夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。

(7)管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回

填。

(8)管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填,

夯實(shí)或碾壓。

(9)水泥石屑回填完成后，根據(jù)天氣情況采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，天氣干燥

時(shí)，適量灑水，保證回填料的強(qiáng)度增長。

(10)夯實(shí)：回填料的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)

時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，

管道兩側(cè)和管頂以上700mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面

的高差不大于300mm,管頂700mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木

夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度

不得小于200mm。

第六章主要施工保證措施

第一節(jié)進(jìn)度保證措施

1.1工期保證體系

完善施工進(jìn)度計(jì)劃保證體系、掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、全面宏觀的控制

整個(gè)生產(chǎn)過程，是保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵。本項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃體系將從控制

計(jì)劃到月計(jì)劃乃至日計(jì)劃中的某個(gè)時(shí)間點(diǎn)來控制關(guān)鍵性工序的進(jìn)度。

1.1.1建立三級(jí)控制的進(jìn)度計(jì)劃保證體系

建立以公司、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃控制體系，層層落實(shí),

使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)線路都做到層層有計(jì)劃、人人有目標(biāo)、

事事有人管。建立科學(xué)的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃體系，明確各責(zé)任主體的職責(zé)，使

施工計(jì)劃管理全面深入、層次清晰，從而實(shí)現(xiàn)“先期策劃、制定措施、明

確責(zé)任、控制實(shí)施、持續(xù)改進(jìn)”的目標(biāo)。

1.1.2建立項(xiàng)目進(jìn)度責(zé)任制

本工程建設(shè)規(guī)模大，勞務(wù)施工隊(duì)較多，只有將控制點(diǎn)細(xì)化到各分區(qū)的

分項(xiàng)工程中去，才能保證控制點(diǎn)落實(shí)的實(shí)效性。因此，通過合同條款將項(xiàng)

目各分部工程的進(jìn)度要求落實(shí)到相關(guān)配屬隊(duì)伍，使進(jìn)度保證體系實(shí)現(xiàn)全面

覆蓋，不留死角。項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)各參與施工的配屬施工隊(duì)伍的進(jìn)度考核，

簽訂責(zé)任狀，定期按計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行考核評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)。

1.1.3編制三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

我公司對(duì)于本工程計(jì)劃的編制將采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，突出關(guān)鍵線路,

強(qiáng)化關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，項(xiàng)目按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，確保關(guān)鍵線路工期

得到保障，保證各工期控制點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工中我公司將分級(jí)編制網(wǎng)

絡(luò)計(jì)劃來控制整個(gè)工程的施工。

(1)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

根據(jù)工程總工期控制工程各階段工期目標(biāo)；

(2)二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

根據(jù)各階段分項(xiàng)工程的工期目標(biāo)控制分解成分部目標(biāo)；

(3)三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

控制指導(dǎo)主要工序生產(chǎn)計(jì)劃，通過對(duì)關(guān)鍵線路施工編制標(biāo)準(zhǔn)工序，建

立計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫，利用項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)對(duì)工期進(jìn)行全方位管理。

1.1.4制定派生計(jì)劃

工程的進(jìn)度管理是一個(gè)綜合的系統(tǒng)工程，涵蓋了技術(shù)、資源、商務(wù)、

質(zhì)量、安全等多方面因素，因此根據(jù)總控工期、階段工期和分項(xiàng)工程工作

量制定出技術(shù)保障、勞動(dòng)力資源、物資采購、機(jī)械設(shè)備資源等派生計(jì)劃，

是進(jìn)度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準(zhǔn)備的插入時(shí)間原則，

制定各類派生保障計(jì)劃，做到各項(xiàng)工作有備而來，有章可循。

1.2管理措施

1.2.1縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工，若我公司中標(biāo)，在簽訂

施工合同并接到業(yè)主進(jìn)場(chǎng)通知后，項(xiàng)目主要管理人員立即到位，將全力以

赴組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，安排施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施性施工組織設(shè)

計(jì)，及時(shí)調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

1.2.2本著“質(zhì)量第一”的原則，運(yùn)用IS09000系列管理程序，統(tǒng)籌

安排生產(chǎn)計(jì)劃。

用計(jì)算機(jī)為手段，按實(shí)際情況調(diào)整施工部署，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，形成合

理的立體交叉作業(yè)局面。通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施

工進(jìn)度，均衡施工。

1.2.3現(xiàn)場(chǎng)具體做到堅(jiān)持“例會(huì)制度”、抓住“七個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)”

堅(jiān)持“例會(huì)制度”即：項(xiàng)目部每日晚上召開現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)會(huì)例會(huì)，及時(shí)部

署和調(diào)整施工組織方案，保證問題不過夜，及時(shí)解決。

抓住“七個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)”即：企業(yè)內(nèi)部前后配合總體施工布置的編定、

分部分項(xiàng)工程計(jì)劃的編定、制約進(jìn)度的主要矛盾、工種工序的合理穿插配

合、勞動(dòng)力的合理調(diào)整、形象部位的日落實(shí)及對(duì)配屬隊(duì)伍的控制管理等環(huán)

下。

124集公司優(yōu)勢(shì)資源投入本工程施工，協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、材料供應(yīng)、

機(jī)械、安全、技術(shù)、質(zhì)量等各部門工作，協(xié)調(diào)施工人員施工計(jì)劃落實(shí)，確

保工期按計(jì)劃實(shí)施。材料采購實(shí)行產(chǎn)地驗(yàn)收方法，確保一次驗(yàn)收合格，材

料采購隨到隨驗(yàn)，保證工程所需材料一次達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.5配備數(shù)量充足、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，選派與本企業(yè)合作多年

的專業(yè)配屬隊(duì)伍。

第二節(jié)質(zhì)量保證措施

1\質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。但應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和

圖紙要求。

2、質(zhì)量保證體系

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3.2施工過程中的質(zhì)量管理措施

3.2.1隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、

專檢的“三檢制”，以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；

3.2.2施工班組在上、下班交接前須對(duì)當(dāng)天完成的工程的質(zhì)量進(jìn)行自

檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正；

3.2.3工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交

接工序都須當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，

服務(wù)下道工序；

3.2.4各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員

組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理,

直到再次驗(yàn)收合格。

3.3注意事項(xiàng)

(1)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射碎性能滿足設(shè)

計(jì)要求；在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試

驗(yàn)，初凝不大于5min,終凝不大于lOmin；

(2)控制噴射碎作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%o落地的回彈料

及時(shí)收集并打碎，防止結(jié)塊。回彈料過篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求

的再次利用，已污染的回彈料不再用于結(jié)構(gòu)加固。

(3)根據(jù)當(dāng)天氣溫情況，確定灑水量進(jìn)行碎養(yǎng)護(hù)。

3.4質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)噴射碎厚度的檢驗(yàn)

檢查噴射碎厚度，施工時(shí)用測(cè)針、預(yù)埋短鋼筋或支測(cè)模板加以控制。

噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射碎的加固層厚度，

若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，及時(shí)補(bǔ)噴。

噴射碎加固層厚度的允許偏差值為+8mm或-5mm。

(2)噴射碎強(qiáng)度的檢驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度是噴射碎的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時(shí)一般只做抗壓強(qiáng)度試

驗(yàn)。

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)中對(duì)碎

強(qiáng)度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射碎的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同噴射工

藝的碎作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一個(gè)工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量

制取一組強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，每組試塊不少于3塊。

用于檢驗(yàn)噴射碎抗壓強(qiáng)度的試塊，在噴射現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。

從現(xiàn)場(chǎng)噴筑的碎板件上切割或鉆取的碎試塊，沒有明顯裂縫和缺損，

并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其平整度、垂直度等的要求。

第三節(jié)安全管理措施

1、安全生產(chǎn)控制目標(biāo)

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2、安全生產(chǎn)保證體系

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安全生產(chǎn)保證體系框圖

2.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)

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安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖

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2.2安全生產(chǎn)管理制度

2.2.1安全國2日。曲埼「

(1)建立正決它場(chǎng)a道XRA。2E?Eu2uAi|j%Xed-

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(2)建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任：

(3)專職安全工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)違規(guī)操作和影響

施工安全的施工作業(yè)具有停工和處罰的權(quán)力。

(4)專職安全員對(duì)管區(qū)內(nèi)的所有施工安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，由專職安檢工

程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。

(5)項(xiàng)目部安全小組在項(xiàng)目經(jīng)理和主管安全的副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工

作，負(fù)責(zé)對(duì)涉及工程項(xiàng)目的施工安全生產(chǎn)工作制定各項(xiàng)制度、措施和實(shí)施

細(xì)則，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決各部室或各施工隊(duì)伍之間有關(guān)安全生產(chǎn)的關(guān)系問

題，一切從“安全第一”的宗旨出發(fā)。對(duì)于造成安全事故的直接責(zé)任人或

責(zé)任單位，以及相關(guān)責(zé)任人或領(lǐng)導(dǎo)，不論事故大小在本級(jí)項(xiàng)目部職權(quán)內(nèi)安

全小組有權(quán)按照“安全處罰”條例嚴(yán)肅處理一查到底。

(6)各施工隊(duì)安全員負(fù)責(zé)本施工隊(duì)內(nèi)所有施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)任務(wù),

并負(fù)責(zé)督促檢查安全制度和安全保證措施的落實(shí)和執(zhí)行情況，安排施工班

組安全員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查和落實(shí)班組的安全生產(chǎn)情況，定期向?qū)Ｂ毎?/p>

檢工程師或安檢部門匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工執(zhí)行和落實(shí)情況，為安全生

產(chǎn)獎(jiǎng)罰總結(jié)提供依據(jù)。

(7)施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)中物的狀態(tài)審驗(yàn)與認(rèn)可，承擔(dān)物

的狀態(tài)漏驗(yàn)、失探的管理責(zé)任，接受由此而出現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)損失。

(8)一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽定安全協(xié)議，向

施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做出安全保證。

(9)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄，作為分

配、補(bǔ)償?shù)脑假Y料之一。

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出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時(shí)，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須承擔(dān)管理責(zé)任。

223安全教育培訓(xùn)制度

安全教育、訓(xùn)練是進(jìn)行人的行為控制的重要方法和手段。因此，進(jìn)行

安全教育、訓(xùn)練要適時(shí)、宜人，內(nèi)容合理，方式多樣，形成制度。組織安

全教育、訓(xùn)練做到嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)，講求實(shí)效。

班前教育培訓(xùn)實(shí)例圖

(1)管理、操作人員應(yīng)具有以下基本條件和素質(zhì)

①具有合法的勞動(dòng)手續(xù)。臨時(shí)性人員須正式簽定勞動(dòng)合同，接受入

場(chǎng)教育后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和勞動(dòng)崗位。

②沒有不適于從事操作的疾病。

③沒有感官缺陷。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。

④具有適于不同層次操作所必須的文化。

⑤輸入的勞務(wù)，必須具有基本的安全操作素質(zhì)。經(jīng)過正規(guī)訓(xùn)練、考

核輸入手續(xù)完善。

(2)安全教育、訓(xùn)練的目的與方式

安全教育、訓(xùn)練包括知識(shí)、技能、意識(shí)三個(gè)階段的教育。

①安全知識(shí)教育。使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中，潛在的危

險(xiǎn)因素及防范措施。

②安全技能訓(xùn)練。使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，獲得完善化、

自動(dòng)化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。

③安全意識(shí)教育。在于激勵(lì)操作者自覺堅(jiān)持實(shí)行安全技能。

（3）安全教育的內(nèi)容隨實(shí)際需要而確定

①新工人入場(chǎng)前應(yīng)完成三級(jí)安全教育。對(duì)學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生的入場(chǎng)三

級(jí)安全教育，重點(diǎn)偏重一般安全知識(shí)，生產(chǎn)組織原則，生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)紀(jì)

律等。強(qiáng)調(diào)操作的非獨(dú)立性。對(duì)季節(jié)工、農(nóng)民工三級(jí)安全教育，以生產(chǎn)組

織原則、環(huán)境紀(jì)律、操作標(biāo)準(zhǔn)為主。

②結(jié)合施工生產(chǎn)的變化、適時(shí)進(jìn)行安全知識(shí)教育。一般每10天組

織一次較合適。

③結(jié)合生產(chǎn)組織安全技能訓(xùn)練，干什么訓(xùn)練什么，分段訓(xùn)練，分步

驗(yàn)收。

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3、防墜落的安全控制措施

3.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、

控制事故能力，并持證上崗。

3.2作業(yè)人員的身體條件要符合要求，禁止患有高