《流體輸配管網(wǎng) 第4版》 課件 第8章 泵、風機與管網(wǎng)系統(tǒng)匹配

流體輸配管網(wǎng)

第4版

第8章泵、風機與管網(wǎng)系統(tǒng)匹配

8.1管網(wǎng)系統(tǒng)壓力分布及管路

性能曲線

8.1.1管路特性曲線

所謂管路特性曲線，就是管路中通過的流量與管路系統(tǒng)的壓頭之間的關系曲線。

圖8-1泵的輸水系統(tǒng)列出從吸入容器液面1-1與輸入容器液面2-2流動過程的伯努利方程完成輸水過程，所需的水泵揚程：圖8-2開式輸水管路性能曲線

圖8-3通風管路性能曲線

8.1.2泵、風機與管網(wǎng)匹配的工作點圖8-4離心泵的工作點〔例8-1〕某水泵輸水系統(tǒng)如圖（9-1）所示。已知輸水量qV＝0.04m3／s，吸水池液面到高位水池的幾何高度差Hz＝10m，管路總水頭損失hl1-2＝28m，今欲用轉(zhuǎn)速n＝950r／min的水泵輸水，已知該水泵的qV－H性能曲線如圖9-5所示。試問：(1)水泵工作點的參數(shù)？(2)該泵能否滿足輸水要求？圖8-5管路性能曲線與工作點8.1.3運行工況的穩(wěn)定性

圖8-6泵性能曲線呈駝峰形的運行工況

圖8-7管路性能曲線與泵性能曲線相切

對于具有駝峰形性能曲線的泵、風機而言，在其壓頭峰值點的右側區(qū)間運行時，設備的工作狀態(tài)能自動地與管網(wǎng)的工作狀態(tài)保持平衡，穩(wěn)定工作，我們把這一穩(wěn)定的區(qū)間稱為穩(wěn)定工作區(qū)。而在壓頭特性曲線峰值的左側區(qū)域運行時，設備的工作狀態(tài)不能穩(wěn)定，因而此區(qū)域為非穩(wěn)定工作區(qū)。因此在設備選型時，要避免發(fā)生這樣的情況。

泵或風機的最佳工作區(qū)是指其運行在既穩(wěn)定又經(jīng)濟的工作區(qū)域。一般將設備最高效率的90％～100％范圍內(nèi)的區(qū)域作為最佳工作區(qū)。泵、風機性能表上給出的工況點，都處于最佳工作區(qū)，按其性能表上給出的性能選用設備都是合理的。8.1.4泵與風機的喘振及其預防

當泵或風機在非穩(wěn)定工作區(qū)運行時，可能出現(xiàn)一會兒由泵或風機輸出流體，一會兒流體由管網(wǎng)中向泵或風機內(nèi)部倒流的現(xiàn)象，由于該現(xiàn)象出現(xiàn)時葉片受到突變負荷而產(chǎn)生強烈的振動和噪聲，專業(yè)中稱之為“喘振”現(xiàn)象。

從理論上講，喘振的發(fā)生應具備三個條件：

泵與風機具有駝峰形性能曲線，并在不穩(wěn)定工況區(qū)運行；

管路中具有足夠的容積和輸水管中存有空氣；

整個系統(tǒng)的喘振頻率與機組的旋轉(zhuǎn)頻率重疊，發(fā)生共振。喘振的防治方法有：

①應盡量避免設備在非穩(wěn)定區(qū)工作，

②采用旁通或放空法。

③增速節(jié)流法。

④在管路布置方面，應盡量避免壓出管路內(nèi)積存空氣

⑤在運行中，當多臺泵或風機并聯(lián)時，如果負荷減小，則應盡量提前減少投運的設備臺數(shù)，以保證運行設備容量與負荷在較接近的情況下工作。

8.1.5系統(tǒng)效應的影響

所謂系統(tǒng)效應，是指泵、風機進出口與管網(wǎng)系統(tǒng)連接方式，對泵、風機的性能特性產(chǎn)生的影響。通常，接入管網(wǎng)系統(tǒng)風機的風壓及流量都不同程度地低于風機的理論計算值和生產(chǎn)廠給出的風機特性曲線值，這種現(xiàn)象稱作系統(tǒng)效應。

(1)入口的系統(tǒng)效應圖8-9不同連接風機入口的氣流示意圖（a）圓形彎管；（b）矩形彎管；（c）進口風箱圖8-10系統(tǒng)效應影響風機性能示意圖（2）出口系統(tǒng)效應的影響圖8-11接不同長度出口管道的系統(tǒng)效應8.1.6泵或風機聯(lián)合運行及工況分析

1.泵與風機聯(lián)合運行

圖8-13兩臺泵和風機的并聯(lián)圖8-14兩臺泵和風機的串聯(lián)并聯(lián)常用于以下情況：

①當用戶需要大流量，而大流量的泵或風機制造困難或造價較高時；

②由于外界需要大幅度的流量變化，為發(fā)揮泵與風機的經(jīng)濟效益，使其在高效率范圍內(nèi)工作，并可用增減運行臺數(shù)調(diào)節(jié)時；

③保證不間斷供水(氣)的要求，作為檢修及事故備用時；

④在單機運行雖能滿足流量要求，但多臺并聯(lián)運行時的效率比單臺運行效率高時。串聯(lián)運行常用于以下情況：

①當單臺泵或風機不能提供所需的較高揚程或風壓時；

②在改建或擴建的管路系繞中，由于阻力增加較大，需要提供較大的揚程或風壓時。2.并聯(lián)運行工況分析

（1）作圖法(圖解法)圖8-15兩臺同性能單機并聯(lián)運行工況分析圖8-16兩臺不同性能單機并聯(lián)運行工況分析

（2）數(shù)學法(數(shù)解法)

對水泵為：H＝Hx－SxqV2

對風機為；p＝px－SpxqV2

3.串聯(lián)運行工況分析圖8-17兩臺單機串聯(lián)運行工況分析8.2管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力分布

8.2.1管網(wǎng)壓力分布圖的作用及繪制方法

經(jīng)過管網(wǎng)系統(tǒng)的水力計算和分析，可以確定管網(wǎng)中各管段的流量、流速、壓力損失，以及管網(wǎng)的管路特性。在實際管網(wǎng)設計中，管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力分布情況對各用戶流量值的分析和確定，循環(huán)水泵和風機等流體機械的選擇，系統(tǒng)內(nèi)各裝置的耐壓要求等，即泵與風機等流體機械和管網(wǎng)系統(tǒng)的匹配有著很大的影響。

從管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力分布狀況也可以判斷整個實際管網(wǎng)是否安全可靠，運行合理。對管網(wǎng)壓力分布圖的繪制簡單介紹如下：

①將總流能量方程式轉(zhuǎn)換成壓力水頭高度的表示形式。

②具體繪制的步驟：a、沿流體總流方面畫一條水平基準線0－0，作為相對零水頭線；b、繪出總流的中心線，各斷面的中心到基準線的高度就是該斷面的位置水頭，所以總流中心線即為總流的位置水頭線。c、計算出斷面1-1上的總水頭H1-1和從1-1到斷面2-2間的水頭損失hl1-2，由式（8－17）確定斷面2-2上的總水頭H2-2。d、以此方法沿流體總流方向向下游推進，可確定出所有流體斷面的總水頭。8.2.2液體管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力分布

在液體管網(wǎng)系統(tǒng)中，由于管網(wǎng)本身的特性和所連接的用戶位置高度對流體的流量、壓力、溫度等要求各有不同，在管網(wǎng)設計時，必須對整個管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力狀況進行綜合評價。

壓力水頭線圖可直觀地反映管網(wǎng)和各用戶的壓力狀況，通過管網(wǎng)的實際水頭線圖分析，可提出保證系統(tǒng)安全可靠的技術措施；可得出系統(tǒng)在運行調(diào)節(jié)或發(fā)生故障時的壓力狀況，有利于系統(tǒng)的安全運行。因此，畫壓力水頭線圖是液體流體管網(wǎng)，特別是熱水管網(wǎng)的設計和運行管理的重要依據(jù)。所以掌握各種管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力水頭線圖的繪制，掌握工況特征分析方法很有必要。8.2.2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力狀況要求

①熱水管網(wǎng)內(nèi)任何一點的熱水不能產(chǎn)生汽化。

②熱水管網(wǎng)內(nèi)任何一點的壓力均不應超過系統(tǒng)中所有設備、管件的允許壓力。③熱水管網(wǎng)任何一點的壓力，無論管網(wǎng)是否處于運行，不得小于5kPa的表壓力值，以免空氣進入系統(tǒng)。

④熱水管網(wǎng)提供的供回水壓差，應滿足用戶所需的作用壓頭值。熱水管網(wǎng)當采用間接連接系統(tǒng)時，一級管網(wǎng)的供回水壓差，應滿足換熱站內(nèi)系統(tǒng)和設備的總壓力損失，二級管網(wǎng)的供回水壓差應滿足用戶系統(tǒng)與散熱器等總壓力損失。8.2.2.2熱水管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力水頭線圖繪制

壓力水頭線圖繪制的具體步驟為：

①建立坐標系。

②靜壓水頭線，是指當循環(huán)水泵停止運行時，熱水管網(wǎng)中各點壓頭的連接線，靜壓水頭線是一條水平線，

③回水管的動壓水頭線，是循環(huán)水泵運行中回水管上各點的壓力連線。

④供水管動壓水頭線是循環(huán)水泵運行中供水管上各點的壓力水頭連線。

〔例8-2〕有一供熱系統(tǒng)，管網(wǎng)平面圖見圖8－18所示，其供水溫度120℃，回水溫度80℃，用戶E、F、D的熱負荷分別為3.35GJ/h、4.19GJ/h、2.51GJ/h，建筑物地面標高分別為-1m、+1m、+2.5m，建筑物標高分別為19m、20m、22.5m，熱用戶內(nèi)部阻力均為△P＝50kPa，水力計算結果見表8－2，試畫出壓力水頭線圖，并判斷外設熱水管網(wǎng)系統(tǒng)的設計是否合理。

圖8－18熱水管網(wǎng)平面布置圖

圖8－19熱水管網(wǎng)壓力水頭線圖8.2.2.3熱水管網(wǎng)系統(tǒng)的定壓

對熱水管網(wǎng)系統(tǒng)，為了保證系統(tǒng)的安全可靠性，如前面所述，在制訂系統(tǒng)水壓圖時，無論系統(tǒng)是否運行必須滿足下列條件：

①與熱水管網(wǎng)直接連接的用戶，在系統(tǒng)內(nèi)最底層的散熱器等設備所承受的靜水壓力，應不超過這些設備的承壓能力；

②在供水管網(wǎng)及與它連接的用戶系統(tǒng)內(nèi)任何一點的壓力，應不低于該水溫下的汽化壓力；

③系統(tǒng)的靜壓要大于或等于系統(tǒng)最高點與熱力站(或熱源)的標高差加上高溫水的汽化壓力，為安全起見，一般加上30～50Pa的富裕值；

④回水管的壓力水頭都必須高于用戶系統(tǒng)的充水高度，以防系統(tǒng)倒空而吸入空氣，破壞正常運行和腐蝕管道。保持定壓點壓力恒定的定壓方式有高位膨脹水箱、補充水泵、氣體加壓罐等方法，各有其控制壓力的特點和適合的應用場合。

①用開式高位膨脹水箱以保持系統(tǒng)的靜壓。

圖8－20高位膨脹水箱定壓示意1－高位膨脹水箱2－循環(huán)水泵3－換熱器4－熱用戶②補給水泵補水定壓。

a、利用壓力調(diào)節(jié)閥維持定壓

圖8－21壓力調(diào)節(jié)閥維持定壓補水泵連續(xù)補水定壓示意1－補給水箱2－補給水泵3－泵后壓力調(diào)節(jié)閥4－循環(huán)水泵5－換熱器6－安全閥7－熱用戶b、利用水泵變頻調(diào)速定壓

圖8－22水泵變頻調(diào)速定壓示意1－換熱器2－循環(huán)水泵3－補給水泵4－壓力變送器5－變頻調(diào)速器6－用戶7－補給水箱8－安全閥9－逆止閥c、補給水泵間歇補水定壓

圖8－23補給水泵間歇補水定壓示意

1－補給水箱2－循環(huán)水泵3－安全閥4－換熱器5－循環(huán)水泵6－電接點壓力表7－用戶d、定壓點設在旁通管處的補給水泵定壓

圖8－24定壓點設在旁通管處的補給水泵定壓示意1－加熱裝置（鍋爐或換熱器）2－管網(wǎng)循環(huán)水泵3－泄水調(diào)節(jié)閥4－壓力調(diào)節(jié)閥5－補給水泵6－補給水箱7－用戶③利用自動穩(wěn)壓補水。

④利用氣體加壓罐定壓。

圖8-25利用氣體加壓罐定壓示意1－氮氣瓶2－減壓閥3－排氣閥4－水位控制器5－氮氣罐6－熱水鍋爐7、8－供回水管總閥9－除污器10－管網(wǎng)循環(huán)水泵11－補給水泵12－排水電磁閥13－補給水箱8.2.3氣體管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力分布圖8－27包括沿程阻力、局部阻力和管道內(nèi)動力機械的通風管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力分布（1）討論氣體吸入管段的壓力分布。

（2）討論氣體排出管段的壓力分布。

①風機的風壓pf等于風機進、出口的全壓差，

②風機吸入段的全壓和靜壓均為負值，在風機入口處負壓最大；風機壓出段的全壓和靜壓一般情況下均是正值，在風機出口正壓最大。

③各并聯(lián)支管的阻力總是相等。

④壓出段上點9的靜壓出現(xiàn)負值是由于斷面9收縮得很小，使流速大大增加，當動壓大于全壓時，該處的靜壓出現(xiàn)負值。

8.3管網(wǎng)系統(tǒng)的工況調(diào)節(jié)

8.3.1管網(wǎng)系統(tǒng)的水力工況分析

引起這些運行工況偏離的原因很多，大致可歸納為幾種：

①選用的泵或風機等動力源設備和設計值不同，在選型時，所選的泵或風機的型號、規(guī)格、配用的電機和皮帶輪等發(fā)生變化，動力源的性能參數(shù)也將跟著發(fā)生變化；

②選用的管材和制作風管板材的實際表面粗糙度和設計不符，改變了管網(wǎng)系統(tǒng)的沿程阻力值；③管網(wǎng)系統(tǒng)在安裝實施中，受到建筑物的結構、室內(nèi)裝潢要求等條件限制，管道的走向要求改變；為避免管道間的相互碰撞，管道需增加彎道等，使管網(wǎng)系統(tǒng)的管道長度、流通面積發(fā)生變化，彎頭、三通等管配件增減，造成管網(wǎng)系統(tǒng)的實際沿程阻力和局部阻力均偏離了設計值，管網(wǎng)內(nèi)各并聯(lián)支路的阻抗發(fā)生了變化；

④施工質(zhì)量和系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量也影響著管網(wǎng)系統(tǒng)的運行工況。

由流體力學可知，在串聯(lián)管路中，串聯(lián)管路的總阻抗是各串聯(lián)管段的阻抗之和。

在并聯(lián)管路中，并聯(lián)管路的總阻抗和各并聯(lián)分支管路的阻抗以如下關系成立

串聯(lián)管路和各串聯(lián)管段間的流量是相同的，其關系為：并聯(lián)管路和各并聯(lián)分支管路間的流量關系為：根據(jù)上述計算公式，可以算出管網(wǎng)系統(tǒng)壓力分布、各管段的阻抗和流量值，以及整個管網(wǎng)系統(tǒng)的流量和總阻抗。8.3.2泵與風機的工況調(diào)節(jié)

8.3.2.1改變泵與風機本身性能曲線的方法1．入口導流器調(diào)節(jié)圖8-28（a）軸向?qū)Я髌鳎╞）徑向?qū)Я髌鳎╝）（b）圖8-29簡易導流器

2．改變轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)圖8-30改變轉(zhuǎn)速工況調(diào)節(jié)改變轉(zhuǎn)速通常有兩個途徑：

一是借助偶合器實現(xiàn)轉(zhuǎn)速變化；

二是改變原動機(常為電動機)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。

3．其它調(diào)節(jié)方法

如切削水泵葉輪調(diào)節(jié)等。

8.3.2.2.進行管路的阻抗調(diào)整

1．節(jié)流調(diào)節(jié)

①出口端節(jié)流調(diào)節(jié)

圖8-31改變管路特性曲線工況調(diào)節(jié)②入口端節(jié)流調(diào)節(jié)

圖8-32入口端節(jié)流2．管路調(diào)整

①根據(jù)正常工況下的流量和壓降，求出管網(wǎng)的干管和各分支管路及用戶系統(tǒng)的阻抗；

②根據(jù)對管網(wǎng)系統(tǒng)的水力工況要求，確定某管段或某分支管路的調(diào)節(jié)量。然后根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)中各管段和分支管路的連接方式，利用串、并聯(lián)管路的阻抗計算公式，逐步求出水力工況改變后整個管網(wǎng)系統(tǒng)的阻抗值；

③根據(jù)算得的管網(wǎng)系統(tǒng)總阻抗值，利用前面介紹過的計算法或圖解法求出管網(wǎng)系統(tǒng)水力工況改變后的系統(tǒng)總流量。

④根據(jù)串、并聯(lián)管路流量分配計算公式，分布求出管網(wǎng)系統(tǒng)水力工況變化后各分支管路的流量；

⑤確定管網(wǎng)系統(tǒng)水力工況變化后，系統(tǒng)內(nèi)新的壓力分布狀況?！怖?-3〕有一管網(wǎng)系統(tǒng)其構成如圖8-33所示，正常工作時的壓降和流量已知，管網(wǎng)系統(tǒng)所選水泵的性能曲線較平坦。試分析該管網(wǎng)系統(tǒng)當某分支管路的阻抗調(diào)整時，管網(wǎng)系統(tǒng)的水力工況變化狀況。

圖8-33管網(wǎng)系統(tǒng)構成示意圖3．管網(wǎng)的水力穩(wěn)定性

管網(wǎng)系統(tǒng)的水力穩(wěn)定可有效地避免或減少管網(wǎng)系統(tǒng)受水力失調(diào)的作用而產(chǎn)生的不利影響。所以管網(wǎng)系統(tǒng)的設計，應考慮采取措施降低可能發(fā)生的水力失調(diào)度，特別是在管網(wǎng)系統(tǒng)的運行中，對那些需經(jīng)常調(diào)整的分支管路進行流量調(diào)整時，其余分支管路的流量不發(fā)生較大的變化，仍保持在原來水平，管網(wǎng)系統(tǒng)保持本身流量穩(wěn)定的能力，稱為管網(wǎng)的水力穩(wěn)定性。

通常管網(wǎng)的水力穩(wěn)定性用分支管路規(guī)定流量qVig和管網(wǎng)系統(tǒng)水力工況變動后可能達到的最大流量qVimax的比值yi來衡量。

8.4泵與風機的選用和安裝

8.4.1常用泵的性能及選用原則

工程中常用的泵有：單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、管道泵等。這些都屬于離心泵。

由于電動機與泵的連接方式不同又有直接耦合式、皮帶傳動式、直連式等。圖8-34三種類型泵的

性能特點示意

圖8-35泵的綜合性能示意圖8.4.2常用風機的性能及適用范圍一般建筑工程中常用的通風機，按其工作原理主要可分為離心式和軸流式兩大類。8.4.3泵、風機的選用原則

1.確定設備類型

首先明確工程對泵或風機的要求，取得對設備的用途和使用條件等方面的資料，作為依據(jù)選定設備類型。

2.確定選用依據(jù)

根據(jù)工程實際最不利工況的要求，通過水力計算，確定工況最大流量qVmax和最高揚程Hmax。然后，考慮計算中的誤差及管路泄漏等未預見因素。分別加上10％～15％的安全系數(shù)，即

qV＝(1.1～1.15)qVmax

H＝(1.1～1.15)Hmax

3.確定設備的型號、大小及臺數(shù)

泵或風機的類型確定之后，根據(jù)已知的流量、揚程(或壓頭)及管道水力計算，在泵或風機的qV－H性能曲線綜合圖(見附錄)上繪出管路性能曲線。

根據(jù)管路性能曲線與qV－H性能曲線的相交情況，確定所需泵或風機的型號和臺數(shù)。然后，再查單臺設備的性能曲線圖或表，確定該選定設備的轉(zhuǎn)速、功率、效率以及配套電機的功率和型號。4．選配電動機及傳動部件或風機轉(zhuǎn)向及出口位置

采用泵與風機的性能表選機時，在性能表上附有電機功率及型號和傳動部件型號時，可一并選用。

圖8-36離心式通風機出風口位置

（a）右轉(zhuǎn)風機；（b）左轉(zhuǎn)風機圖8-37軸流式通風機出風口位置5．其它注意事項：

①當選水泵時，應注意防止“氣蝕”現(xiàn)象發(fā)生。

②對非樣本規(guī)定條件下的流體參數(shù)的換算：

③盡量選用容量較大的水泵，一般容量較大的水泵效率較高；

④在選用設備時，應使其工作點處于其qV－H性能曲線下降段的高效區(qū)域

⑤選擇風機時，應根據(jù)管路布置及連接要求確定風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向及出風口位置。

〔例8－4〕某空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要自冷水箱向空氣處理室供水，最低水溫為10℃，要求供水量為24m3／h(日用水量變化不大)，幾何揚水高度為6.2m，空氣處理室噴嘴前應保證16.5m的壓頭。經(jīng)計算得知供水管路損失為5.8m。為了便于系統(tǒng)隨時啟動，故將水泵裝設在冷水箱之下。試選擇水泵?！怖?－5〕某供水管網(wǎng)系統(tǒng)，已知泵站吸水井最低水位到管網(wǎng)中最不利點地形高差為2m，管網(wǎng)要求的服務水頭為16m。最高時用水量qVmax=836L／s，假設用水量最大時泵站內(nèi)水頭損失為2m，輸水管水頭損失為1.5m，配水管網(wǎng)水頭損失為10.3m，且知該供水系統(tǒng)平均日平均時用水量為416L/s，試進行水泵站選泵設計。圖8-38應用qV—H性能曲線綜合圖選泵〔例8－6〕某地大氣壓為98.07kPa，輸送溫度為70℃的空氣，風量為6650m3/h，管道阻力為195mmH2O，試選用合適的風機及其配用電機。8.5泵與風機的安裝與運行

8.5.1泵的汽蝕與吸上真空度

1．汽蝕現(xiàn)象及其對水泵工作的影響

(1)汽蝕現(xiàn)象

(2)汽蝕對泵工作的影響

汽蝕造成的結果

①材料破壞。

②噪聲和振動

③性能下降

2．汽蝕余量和安裝高度

（1）幾何安裝(吸水)真空高度Hg

離心泵不能自吸，即無干吸能力，所以在啟動時必須先將泵殼內(nèi)部和吸入管中充滿液體，運轉(zhuǎn)后才能在一定的高度吸入液體，這個高度稱為泵的幾何安裝高度。

圖8-42離心泵的幾何安裝高度泵的幾何安裝高度Hg與液面壓力pa、入口壓力ps、入口平均速度

s以及吸入管路中的流動損失hl有關（2）吸上真空高度（吸入口壓強水頭）Hs

（3）允許幾何安裝高度[Hg]與允許吸上真空高度[Hs]之間的關系

①泵的允許幾何安裝高度[Hg]，應以水泵樣本中給出的允許吸上真空高度[Hs]減去泵吸入口的速度頭和吸入管路的流動損失hl。

②為了提高水泵允許的幾何安裝高度，應該盡量減小和hl。

（4）汽蝕余量Δhr

汽蝕余量是用來表示泵汽蝕性能的參數(shù)，有資料也稱其為凈正吸入壓頭（NPSH），汽蝕余量又分為有效的汽蝕余量Δhe和必需的汽蝕余量Δhr。圖8-43離心泵內(nèi)的壓力變化（5）有效汽蝕余量Δhe和必需汽蝕余量Δhr的關系

由以上分析可知，必需汽蝕余量是標志泵本身汽蝕性能的基本參數(shù)，與吸入管路裝置條件無關，Δhr越小，說明泵本身的抗汽蝕性能越好。因此，要提高泵的抗汽蝕性能，就要使Δhr減小。有效汽蝕余量標志泵在使用時的裝置汽蝕性能，為了避免發(fā)生汽蝕，就必須提高Δhe。（6）汽蝕余量Δh和允許吸上真空高度[Hs]的關系

8.5.2泵與風機的安裝

1.泵的安裝圖8-44灌注式吸入管路示意圖2.泵與管路系統(tǒng)的連接

①對吸入管段即