GB 175-2023 通 用硅酸鹽水泥

CCSQ11中華人民共和國國家標準GB175—2023代替GB175—2007通用硅酸鹽水泥Commonportlandcement2023-11-27發(fā)布2024-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB175—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》,與GB175—2007相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了水泥組分的規(guī)定(見5.1,2007年版的5.1);b)刪除了天然石膏“二級(含)以上”的規(guī)定(見2007年版的5.2.2.1);5.2.4和5.2.5,2007年版的5.2.3);d)刪除了“活性混合材料”和“非活性混合材料e)更改了石灰石和砂巖的要求并增加亞甲藍值的檢驗方法(見5.2.6,2007年版的5.2.4);f)刪除了“窯灰”材料(見2007年版的5.2.5);g)刪除了復(fù)合硅酸鹽水泥的32.5、32.5R強度等級(見2007年版的6.3);h)增加了水溶性鉻(Ⅵ)的限量和測定方法(見7.2和8.3);i)更改了堿含量的規(guī)定(見7.3,2007年版的7.2);j)增加了壓蒸安定性合格的要求,并列為型式檢驗項目(見7.4.2.2、9.2.2);k)更改了各強度等級水泥的3d抗壓強度指標(見7.4.3,2007年版的7.3.3);l)更改了細度要求(見7.4.4,2007年版的7.3.4);m)增加了水泥放射性核素限量和測定方法(見7.5和8.9);n)更改了組分測定要求(見8.1,2007年版的8.1);o)刪除了“編號及取樣”中對10×104t以下生產(chǎn)能力的規(guī)定(見2007年版的9.1);p)更改了出廠檢驗項目(見9.2.1,2007年版的9.3);q)增加了型式檢驗和檢驗頻次的要求以及判定規(guī)則(見9.2.2、9.3.2);r)增加了產(chǎn)品質(zhì)量證明材料的要求(見9.4);s)更改了檢驗報告的規(guī)定(見9.5,2007年版的9.5);t)更改了驗收依據(jù)的規(guī)定(見9.6.1,2007年版的9.6.1);u)更改了發(fā)生質(zhì)量糾紛時檢驗機構(gòu)的規(guī)定(見9.6.2、9.6.3,2007年版的9.6.2、9.6.3);v)更改了包裝的規(guī)定(見10.1,2007年版的10.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1956年首次發(fā)布為GB175—1956、1962年第一次修訂、1977年第二次修訂、1985年第三次修訂、1992年第四次修訂、1999年第五次修訂;—2007年第六次修訂時,并入了GB1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》和GB12958—1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》的內(nèi)容(GB1344—1999的歷次版本發(fā)GB12958—1999的歷次版本發(fā)布情況為:GB12958—1981、GB12958—1991);—本次為第七次修訂。GB175—2023通用硅酸鹽水泥1范圍本文件規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的分類、組分與材料、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包本文件適用于通用硅酸鹽水泥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T12960水泥組分的定量測定GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T21371用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏GB/T26748水泥助磨劑GB31893水泥中水溶性鉻(Ⅵ)的限量及測定方法GB/T35164—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉12GB175—2023煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應(yīng)符合5.1的規(guī)定。5組分與材料5.1組分通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)分別符合表1、表2和表3的規(guī)定。表1硅酸鹽水泥的組分要求品種代號組分(質(zhì)量分數(shù))/%熟料+石膏混合材料?；郀t礦渣/礦渣粉石灰石硅酸鹽水泥P·Ⅰ100 P·Ⅱ95~1000~5 0~5表2普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的組分要求品種代號組分(質(zhì)量分數(shù))/%熟料+石膏混合材料主要混合材料替代混合材料?；郀t礦渣/礦渣粉粉煤灰火山灰質(zhì)混合材料普通硅酸鹽水泥P·O80~946~20a0~5b礦渣硅酸鹽水泥P·S·A50~7921~50 0~8cP·S·B30~4951~70 粉煤灰硅酸鹽水泥P·F60~79 21~40 0~5d火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P60~79 21~40a主要混合材料由符合本文件規(guī)定的?；郀t礦渣/礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料組成。b替代混合材料為符合本文件規(guī)定的石灰石。c替代混合材料為符合本文件規(guī)定的粉煤灰或火山灰質(zhì)混合材料、石灰石中的一種。替代后P·S·A礦渣硅酸鹽水泥中?；郀t礦渣/礦渣粉含量(質(zhì)量分數(shù))不小于水泥質(zhì)量的21%,P·S·B礦渣硅酸鹽水泥中?；郀t礦渣/礦渣粉含量(質(zhì)量分數(shù))不小于水泥質(zhì)量的51%。d替代混合材料為符合本文件規(guī)定的石灰石。替代后粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰含量(質(zhì)量分數(shù))不小于水泥質(zhì)量的21%,火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料含量(質(zhì)量分數(shù))不小于水泥質(zhì)量的21%。3GB175—2023表3復(fù)合硅酸鹽水泥的組分要求品種代號組分(質(zhì)量分數(shù))/%熟料+石膏混合材料?；郀t礦渣/礦渣粉粉煤灰火山灰質(zhì)混合材料石灰石砂巖復(fù)合硅酸鹽水泥P·C50~7921~50aa混合材料由符合本文件規(guī)定的粒化高爐礦渣/礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、石灰石和砂巖中的三種(含)以上材料組成。其中,石灰石含量(質(zhì)量分數(shù))不大于水泥質(zhì)量的15%。5.2材料5.2.1硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按適當比例磨成細粉,燒至部分熔融,得到的以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物含量(質(zhì)量分數(shù))不小于66%,CaO和SiO2質(zhì)量比不小于2.0。5.2.2石膏5.2.2.1天然石膏應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類石膏或M類混合石膏,品位(質(zhì)量分數(shù))≥55%。5.2.2.2工業(yè)副產(chǎn)石膏工業(yè)副產(chǎn)石膏應(yīng)符合GB/T21371規(guī)定的技術(shù)要求。5.2.3?；郀t礦渣/礦渣粉?；郀t礦渣/礦渣粉應(yīng)符合GB/T203規(guī)定的技術(shù)要求。5.2.4粉煤灰粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596規(guī)定的技術(shù)要求(強度活性指數(shù)、堿含量除外)。粉煤灰中銨離子含量不大于210mg/kg。5.2.5火山灰質(zhì)混合材料火山灰質(zhì)混合材料應(yīng)符合GB/T2847規(guī)定的技術(shù)要求(水泥膠砂28d抗壓強度比除外)。5.2.6石灰石和砂巖石灰石、砂巖的亞甲藍值應(yīng)不大于1.4g/kg。亞甲藍值按GB/T35164—2017中附錄A的規(guī)定進行檢驗。5.2.7水泥助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑,其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量的0.5%,助磨劑應(yīng)符合GB/T26748規(guī)定的技術(shù)要求。4GB175—20236強度等級6.3復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。7技術(shù)要求7.1化學(xué)要求化學(xué)要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4通用硅酸鹽水泥的化學(xué)要求品種代號不溶物(質(zhì)量分數(shù))%燒失量(質(zhì)量分數(shù))%三氧化硫(質(zhì)量分數(shù))%氧化鎂(質(zhì)量分數(shù))%氯離子(質(zhì)量分數(shù))%硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O—≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A——≤4.0≤6.0bP·S·B———火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P ≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸鹽水泥P·F 復(fù)合硅酸鹽水泥P·C a如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂含量(質(zhì)量分數(shù))允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂含量(質(zhì)量分數(shù))大于6.0%,需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當買方有更低要求時,買賣雙方協(xié)商確定。7.2水泥中水溶性鉻(Ⅵ)水泥中水溶性鉻(Ⅵ)應(yīng)符合GB31893的要求。7.3堿含量水泥中堿含量按w(Na2O)+0.658w(K2O)計算值表示。當買方要求提供低堿水泥時,由買賣雙方協(xié)商確定。7.4物理要求7.4.1凝結(jié)時間硅酸鹽水泥的初凝時間應(yīng)不小于45min,終凝時間應(yīng)不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝GB175—2023時間應(yīng)不小于45min,終凝時間應(yīng)不大于600min。7.4.2安定性7.4.2.1沸煮法合格。7.4.2.2壓蒸法合格。7.4.3強度通用硅酸鹽水泥不同齡期強度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5通用硅酸鹽水泥不同齡期強度要求強度等級抗壓強度/MPa抗折強度/MPa3d28d3d28d≥12.0≥32.5≥3.0≥5.532.5R≥17.0≥4.042.5≥17.0≥42.5≥4.0≥6.542.5R≥22.0≥4.5≥22.0≥52.5≥4.5≥7.052.5R≥27.0≥5.0≥27.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.57.4.4細度硅酸鹽水泥細度以比表面積表示,應(yīng)不低于300m2/kg且不高于400m2/kg。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以45μm方孔篩篩余表示,應(yīng)不低于5%。當買方有特殊要求時,由買賣雙方協(xié)商確定。7.5放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)IRa應(yīng)不大于1.0,外照射指數(shù)Ir應(yīng)不大于1.0。8試驗方法8.1組分按GB/T12960進行檢測。判定時,測得數(shù)據(jù)按四舍五入方式修約。按GB/T176進行。8.3水泥中水溶性鉻(Ⅵ)按GB31893進行。56GB175—20238.4凝結(jié)時間按GB/T1346進行。8.5安定性8.5.1沸煮法按GB/T1346進行。8.5.2壓蒸法按GB/T750進行。8.6強度強度試驗方法按GB/T17671進行?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻加火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時,其用水量在0.50水灰比的基礎(chǔ)上以膠砂流動度不小于180mm來確定。當水灰比為0.50且膠砂流動度小于180mm時,應(yīng)以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行,其中膠砂按GB/T17671進行制備。8.7比表面積按GB/T8074進行。8.845μm篩余按GB/T1345進行。8.9放射性按GB6566進行。9檢驗規(guī)則9.1編號及取樣水泥出廠時(或出廠前)按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年設(shè)計生產(chǎn)能力規(guī)定為:年產(chǎn)能≥200×104t的,不超過4000t為一編號;年產(chǎn)能≥120×104t的,不超過2400t為一編號;年產(chǎn)能≥60×104t的,不超過1000t為一編號;年產(chǎn)能≥30×104t的,不超過600t為一編號;年產(chǎn)能<30×104t的,不超過400t為一編號。取樣方法按GB/T12573進行?？蛇B續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品,總量不少于12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時噸數(shù)。9.2水泥檢驗9.2.1出廠檢驗7GB175—20239.2.2型式檢驗型式檢驗為5.1和第7章全部內(nèi)容。有下列情況之一者,應(yīng)進行型式檢驗:—新投產(chǎn)時;—原燃料有改變時;—生產(chǎn)工藝有改變時;—產(chǎn)品停產(chǎn)6個月后,恢復(fù)生產(chǎn)時。正常生產(chǎn)時,每年至少進行一次型式檢驗。其中,7.2、7.5和7.4.2.2至少每半年進行一次。9.3判定規(guī)則9.3.1出廠檢驗9.3.2型式檢驗9.3.2.1型式檢驗結(jié)果符合5.1和第7章所有技術(shù)要求時為合格。9.3.2.2型式檢驗結(jié)果不符合5.1和第7章中任何一項技術(shù)要求時為不合格。9.4水泥出廠經(jīng)確認水泥各項技術(shù)指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。水泥出廠時,生產(chǎn)者應(yīng)向買方提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。產(chǎn)品質(zhì)量證明材料包括水溶性鉻(Ⅵ)、放射結(jié)果。9.5檢驗報告檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本文件編號、水泥品種、代號、出廠編號、混合材料種類及摻量等出廠檢驗項目以及密度(僅限硅酸鹽水泥)、標準稠度用水量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、合同約定的其他技術(shù)要求等。當買方要求時,生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起10d內(nèi)報告除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果,35d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果。9.6交貨與驗收9.6.1交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù),也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定并在合同或協(xié)議中注明。無書面合同或協(xié)議,或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的,賣方應(yīng)在發(fā)貨前書面告知并經(jīng)買方認可后在發(fā)貨單上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”。9.6.2以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時,買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按