智能張拉方案

智能張拉壓漿技術(shù)方案依據(jù)冀邢汾【2012】163號文件，為進(jìn)一步保證橋梁施工張拉質(zhì)量，確保橋梁工程結(jié)構(gòu)平安，邢汾高速L14合同段內(nèi)連續(xù)剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力張拉壓漿采用智能張拉壓漿方案。本方案就賀坪峽大橋為例介紹智能張拉壓漿技術(shù)方案。本智能張拉壓漿設(shè)備采用湖南省湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)生產(chǎn)的LZ-5903橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)和LZJ02智能壓漿系統(tǒng)，聯(lián)智公司提供技術(shù)培訓(xùn)，就賀坪峽大橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束全部采用智能張拉壓漿系統(tǒng)進(jìn)行，所有預(yù)應(yīng)力施工數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到聯(lián)智橋隧預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)軟件中，利用無線網(wǎng)絡(luò)連接直接操縱張拉，全程數(shù)據(jù)采用電腦微機(jī)記錄。一、LZ-5903橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)介紹LZ-5903預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)油泵此設(shè)備為超高壓動力輸出裝置，它的作用主要是為梁體的張拉裝置〔千斤頂〕提供可靠、穩(wěn)定的提升動力，具有提升、保壓、回程等功能。該設(shè)備能夠精準(zhǔn)的實現(xiàn)程序設(shè)定的命令，通過無線通訊接口與計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。采用成熟技術(shù)確保數(shù)據(jù)通訊的可靠交互。下列圖為系統(tǒng)油泵組成部件及其尺寸示意圖。2、智能千斤頂它采用新型密封件，高壓自增強(qiáng)油缸強(qiáng)度，優(yōu)化千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕30％～45％使千斤頂?shù)闹亓浚隽Ρ鹊竭_(dá)0.6：1，同時千斤頂長度和外徑減小，能減小預(yù)留鋼絞線的長度，可廣泛應(yīng)用于先張法和后張法的預(yù)應(yīng)力施工。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內(nèi)杠伸長量的測試。具有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點；自身附帶高精度壓力傳感器，能精準(zhǔn)測量千斤頂輸出的力值。正常使用情況下，千斤頂所附傳感器校驗周期為一年。下列圖為智能千斤頂及其尺寸〔500T〕示意圖。3、設(shè)備無線連接本系統(tǒng)采用局域網(wǎng)WIFI連接計算機(jī)與智能張拉儀，利用計算機(jī)自帶的無線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。4、高壓油管油管包括進(jìn)油管、回油管，構(gòu)成千斤頂提升、回程的油路。5、系統(tǒng)特點采用多種創(chuàng)新性設(shè)計，精確控制張拉力值大小，精確測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量，實現(xiàn)自動補(bǔ)張，自動采集預(yù)應(yīng)力筋伸長量，及時校核伸長量誤差，真正地實現(xiàn)“雙控”操作?？赏瑫r控制兩個或多個千斤頂?shù)膹埨?，真正意義上實現(xiàn)了“多頂同步”張拉施工工藝。張拉加載速率、停頓點、持荷時間等張拉要素自動控制。系統(tǒng)采用無線采集控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控，便于操作，模塊化設(shè)計，具有較高可靠性及可維護(hù)性。掌握梁板信息和張拉有關(guān)的技術(shù)信息，能實現(xiàn)驗收評估自動化。隨時掌握張拉設(shè)備的狀況，如性能、校準(zhǔn)狀況等。智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報表。能及時自動反應(yīng)數(shù)據(jù)至相關(guān)部門，相關(guān)部門可及時下達(dá)指令。系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。該電動液壓裝置采用立式電機(jī)安裝，油泵內(nèi)置油箱，噪音小，漏泄小，壽命長，結(jié)構(gòu)合理，手動、自動一體化設(shè)計。6、性能指標(biāo)工作壓力范圍：0～55MPa設(shè)備千斤頂最大行程：200毫米工作溫度范圍：-10～50℃空氣相對濕度：≤95%，無結(jié)露7、無線控制要求：直線可視有效距離：200米二、專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保平安。起吊之后，安裝好工具錨，工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_JTG_TF50-2011》相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終延伸量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。數(shù)據(jù)線、儀器天線安裝示意圖三、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。1、啟動筆記本電腦，參照《LZ-5903橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。2、單擊“啟動張拉程序”，進(jìn)入張拉施工控制界面，此時系統(tǒng)會提示輸入“IP地址”，IP地址可以在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒的側(cè)面找到。IP地址輸入完畢，點擊“確定”，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，軟件會彈出“參數(shù)確認(rèn)”對話框，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點擊“確定”關(guān)閉該對話框。進(jìn)入下一步操作。3、點擊“啟動調(diào)試”，此時位移線和壓力線應(yīng)是水平順直移動，否那么應(yīng)查找原因，例如位移和壓力讀數(shù)存在負(fù)數(shù)情況，那么說明數(shù)據(jù)連接線可能損壞。分別輕拉各儀器位移伸縮桿，如果電腦位移讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開始張拉，隨后點擊“停止調(diào)試”；點擊“手動控制”，對1號機(jī)、2號機(jī)……分別點擊“進(jìn)油”、“退油”，觀察對應(yīng)的紅、綠等是否閃亮，紅燈對應(yīng)進(jìn)油，綠燈對應(yīng)回油，確認(rèn)無誤后再次點擊“手動控制”隱藏“手動控制”相關(guān)選項。四、張拉施工1、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備〔按下綠色“油泵啟動”按鈕〕，啟動設(shè)備，電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進(jìn)行15~30分鐘預(yù)熱。3、通知連續(xù)梁兩邊工作人員，注意平安。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。4、在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意平安，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。5、每一束張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。等連續(xù)梁段張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。五、張拉控制軟件使用1、按提示要求在筆記本電腦山安裝智聯(lián)張拉控制軟件2、按各梁段各類鋼絞線束設(shè)計編號及參數(shù)輸入軟件相應(yīng)位置，油頂編號及千斤頂標(biāo)定回歸方程。3、待各輸入設(shè)計值準(zhǔn)確無誤后，啟動張拉程序。4、假設(shè)出現(xiàn)問題可使用手動控制來調(diào)整張拉及油泵回油退頂?shù)裙ぷ?。六、LZ-5903橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)平安考前須知1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。2、張拉設(shè)備、機(jī)具必須符合施工及平安的要求。3、錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。4、檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。5、張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查平安閥，確保其靈敏可靠。6、張拉施工時，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7、張拉施工時，確?？刂婆_與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。8、張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報告張拉操作員，待問題排除前方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。9、張拉用計算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。10、張拉操作中假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象〔如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等〕，應(yīng)立即停止作業(yè)。11、張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。七、智能壓漿系統(tǒng)LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)主要由預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車〔含制漿-儲漿系統(tǒng)，螺桿泵、自動加水裝置、高壓清洗裝置、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、溢流測控儀〕、高壓膠管、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦等組成。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1、應(yīng)力智能壓漿臺車①高速制漿機(jī)：此設(shè)備將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的水泥漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度14.86m/s。②低速儲漿桶：在漿液在高速桶內(nèi)制好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌以儲存漿液，以保持流動度和不發(fā)熱改變性能〔漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)那么易發(fā)熱改變性能〕，其轉(zhuǎn)速為70r/min。③螺桿泵：此為動力輸出裝置，將低速儲漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。④自動加水裝置：用于控制每次制漿的用水量，從而準(zhǔn)確控制水膠比。⑤進(jìn)漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量系統(tǒng)、單向閥，能準(zhǔn)確測量管路中漿液的壓力、控制漿液的流向。⑥返漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量系統(tǒng)、返漿調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測量管路中漿液的壓力進(jìn)行系統(tǒng)的壓力調(diào)整。⑦溢流測控儀：此設(shè)備包含溢流調(diào)壓閥，用于控制進(jìn)漿口的壓力。2、設(shè)備無線連接本系統(tǒng)采用局域網(wǎng)WIFI連接計算機(jī)與預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車，利用計算機(jī)自帶的無線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。3、高壓膠管此設(shè)備為漿體的流動提供管路。需要現(xiàn)場連接的管路有進(jìn)漿管、返漿管、兩孔對接管。4、系統(tǒng)特點①準(zhǔn)確控制水膠比系統(tǒng)的自動加水裝置設(shè)置高精度度渦輪流量計、電磁閥、吸水泵，可根據(jù)程序設(shè)定自動準(zhǔn)確完成加水，其精度高于1.0%，用水量控制準(zhǔn)確，采用袋裝的水泥、外加劑從而可方便準(zhǔn)確的控制水膠比值?！?011版橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28〕②精確控制壓漿壓力系統(tǒng)通過每次壓漿時實測管道壓力損失，以出漿口滿足標(biāo)準(zhǔn)最低壓力值為原那么設(shè)置壓漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的最低壓力值〔2011版橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定“…關(guān)閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的壓力〕。③漿液循環(huán)排氣對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，并通過漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。④自動測試管道壓力損失及自動調(diào)壓通過漿液持續(xù)循環(huán)實時測試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動調(diào)整壓漿壓力以保證全管路壓漿壓力值滿足標(biāo)準(zhǔn)的響應(yīng)要求。⑤智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報表。⑥能及時自動反應(yīng)數(shù)據(jù)至相關(guān)部門，相關(guān)部門可及時下達(dá)指令。⑦系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。八、智能壓漿設(shè)備使用說明1、確保準(zhǔn)備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥，壓漿劑，高壓膠管，電腦〔建議預(yù)裝WindowsXP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器；對于使用網(wǎng)絡(luò)版的系統(tǒng)，必須配置攝像頭〕，三相五線電纜，遮陽傘等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2、對照智能壓漿系統(tǒng)清單，清點設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3、核對儀器的編號，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定〔流量計、壓力計等〕，使用時一定要注意對應(yīng)。4、確定好待壓漿的梁板。5、熟悉《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》、《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)平安考前須知》所述內(nèi)容。6、布置壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能平安工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦壓漿過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。7、連接電線、管線等纜線設(shè)備8、壓漿設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。①啟動筆記本電腦，參照《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。②查找無線網(wǎng)絡(luò)，選擇需連接的壓漿臺車的網(wǎng)絡(luò)連接。單擊“啟動壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，PLC是否通電，或確認(rèn)無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“設(shè)備連接成功”提示，進(jìn)入下一步操作。③連接成功后，儀器會自動讀取壓漿臺車的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動，壓力、流量應(yīng)處于零點，溫度顯示應(yīng)感官判斷接近。9、制漿控制①根據(jù)試驗室提供的壓漿配合比在參數(shù)設(shè)置界面填入配合比，注意配備比填寫順序為水泥：外加劑：水的順序填寫。②水膠比計算，水膠比=水/(外加劑+水泥)的質(zhì)量比。③自動加水,可以在制漿控制里面填寫水泥用量，點參數(shù)設(shè)置，自動計算外加劑與水的用量，點自動加水，水膠比逐漸變大，累計加水量增加，加水至理論值那么自動停止。④定量加水,系統(tǒng)自動記錄上次加水值，面板上按定量加水與計算機(jī)控制效果一樣。⑤手動加水,溫度過高或定量的水有損失時可手動加水少量補(bǔ)充，點擊那么加水，再次點擊那么停止。⑥加水完成，參加外加劑，開啟高速攪拌機(jī)攪拌，逐步參加水泥，最后一包水泥參加以后按面板上的定時制漿按鈕或電腦上的自動攪拌，自動完成制漿過程，注意攪拌時間設(shè)定為3-5min。⑦高速制漿機(jī)自動攪拌完成停止后，翻開底部閥門將漿液自流至低速儲漿桶，同時開啟低速攪拌機(jī)，注意放漿的過程中高速桶攪拌不能開啟，同時注意高速桶每次只能制漿3-4包水泥，少于3包漿液會飛濺，大于4包那么電機(jī)負(fù)載過大導(dǎo)致熱繼電器保護(hù)啟動。10、壓漿施工①軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。②梁板兩邊工作人員，注意平安。再次檢查確定梁板的壓漿臺車安裝正確，點擊“梁孔擠水”，溢流閥開始關(guān)閉、返漿閥翻開〔閥狀態(tài)反應(yīng)信息會又顯示〕“第1次壓漿施工”啟動。③漿管漿液流出以后，點擊控制軟件的“開始壓漿”按鍵，此時密切注意在電腦上觀測壓力值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。④漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意平安，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”，按下壓漿臺車“急停指示”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。⑤次壓漿完成后，蜂鳴器提示壓漿完成，關(guān)閉手動閥門后，點擊“開始壓漿”溢流閥翻開設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正確等等。⑥壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水為止。⑦漿結(jié)束:整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。由于保管不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，將不在保修之列。定期維護(hù)。螺桿泵每使用1個月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并經(jīng)常去除里面漿液凝固后的沉淀。以上內(nèi)容請施工人員認(rèn)真閱讀，并在壓漿過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，以防止施工不當(dāng)影響施工進(jìn)程，對不遵照以上流程導(dǎo)致的損失，由用戶自行承當(dāng)責(zé)任。11、智能壓漿軟件的使用1、填寫工程工程相關(guān)名稱、壓漿構(gòu)件信息、壓漿步驟的設(shè)計在相關(guān)信息界面填寫。2、壓漿壓力、曲線、時間、狀態(tài)等都在屏幕界面上顯示，及時可以調(diào)整。3、控制參數(shù)設(shè)置：循環(huán)時間，可根據(jù)管道直徑，長度等確定，一般為120-300s；控制精度，±±0.10MPa；保護(hù)壓力：一般涉設(shè)置為2.0MPa，系統(tǒng)壓力超此值后閥門自動翻開和電機(jī)停止；溢流閥最小開度，一般不應(yīng)小于10%，開度過小可能引起壓力陡增致不可控。調(diào)壓參數(shù)：調(diào)壓目標(biāo)值：以出口壓力為控制值，一般為0.5-0.7MPa；穩(wěn)壓時間：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求為180-300s；調(diào)壓阻尼系數(shù)：設(shè)定范圍為1-10，1為最快，10為最慢，一般設(shè)定為1.5-2.5，調(diào)壓阻尼系數(shù)的大小決定調(diào)壓時間，調(diào)壓目標(biāo)值低時調(diào)壓阻尼系數(shù)可設(shè)低些，調(diào)壓目標(biāo)值高或者調(diào)壓容易超調(diào)時調(diào)壓阻尼系數(shù)可設(shè)高些。調(diào)壓間隔時間是溢流閥開度在調(diào)壓時的變化周期，默認(rèn)為5S，當(dāng)返漿口壓力非常滯后時可適當(dāng)增大調(diào)壓間隔時間，如6S~8S。4、手動控制：點開手動控制后，可勾選螺桿泵、高速攪拌、溢流閥、返漿閥，勾選表示開啟運行，去掉勾選比表示關(guān)閉或停止。12、壓漿使用考前須知及維護(hù)①高壓膠管出廠時進(jìn)行過耐壓試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍，但長期使用時，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低，應(yīng)注意定期檢查，使用頻繁者，每