2023年某焦化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

備案號(hào):

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx——xxxx

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

第二分冊(cè)

焦化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

Q/HHJxxxxx—xxxx

目次

目次..................................................................................I

前言.................................................................................Ill

引言..................................................................................IV

1焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程........................................................................1

2焦化四大車維護(hù)檢修規(guī)程.................................................................8

3可逆錘式粉碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程............................................................15

4900x900雙輯破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.......................................................19

501800配煤盤(pán)維護(hù)檢修規(guī)程.............................................................21

6交換機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................25

7TM201型粉焦抓斗維護(hù)檢修規(guī)程........................................................29

8WH2-8OO離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.........................................................39

9D160S型斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.......................................................45

10振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................49

11液壓交換機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程................................................................52

12螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................56

13齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................60

14增速器維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................65

15齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程................................................................70

16行星擺線針齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程......................................................79

附錄A公差配合新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表...........................................................82

附錄B表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表............................................82

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文件會(huì)簽頁(yè)

文件名稱：焦化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào)：Q/HIIJ-2008

編制：等日期：2009年01月15日

修定：日期：2009年01月15日

審核：日期：2009年03月10日

批準(zhǔn)：日期：2009年03月10日

會(huì)簽日期：2009年03月10日實(shí)施日期：2009年03月15日

會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期

文件修改記錄

修改單號(hào)修改頁(yè)碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期

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刖百

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江黑化集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：焦化廠

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉軍

III

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引言

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程主要依據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)資料及多年檢修經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)而制訂,本規(guī)程是在黑化集團(tuán)

有限公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一九八四版的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，對(duì)規(guī)程中舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行貫標(biāo)，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)

需要的內(nèi)容進(jìn)行了修訂，將近幾年投入使用的新設(shè)備編制維護(hù)檢修規(guī)程，納入新規(guī)程中。設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)

程是設(shè)備進(jìn)行科學(xué)正確檢修的指導(dǎo)性文件，只有嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修，才能保證設(shè)備的維

護(hù)檢修質(zhì)量，確保設(shè)備長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備出力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高

產(chǎn)。

IV

備案號(hào)：

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx——xxxx

焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

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焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了焦?fàn)t的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障

處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于58型、JN43-80型焦?fàn)t的維護(hù)檢修，其它型可參照此規(guī)程執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1設(shè)備型號(hào)規(guī)格

58—11型、JN43—80型

3.2技術(shù)性能

年產(chǎn)焦?fàn)t30萬(wàn)噸

炭化室尺寸：14080X450X4300

炭化室容積：23.9m3X42=m3

機(jī)側(cè)寬：425焦側(cè)寬：475平均：450間距：1143

結(jié)焦時(shí)間：18小時(shí)

4檢修周期及檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

維修小修中修大修

日常10年以上20年以上

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

a）矯正或更換個(gè)別爐室的鋼柱、保護(hù)板、拉條和爐框。

b）清掃、修理或更換個(gè)別蓄熱室格子磚和廢氣盤(pán)。

c）修補(bǔ)或更換個(gè)別上升管、橋管、蝶閥和水封閥連接短管。

d）修補(bǔ)或更換個(gè)別炭化室和燃燒室的爐底磚。

e）檢查或更換煤氣和廢氣交換行程鋼絲繩。

4.2.2中修

a）部分焦?fàn)t砌體的拆除重砌。

b）矯正、調(diào)直、加固、更換部位護(hù)爐鐵件。

c）檢修、更換部分荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)管件。

d）四大車及其軌道的檢修。

4.2.3大修

a）焦?fàn)t砌體部分或全部拆除重砌；分煙道和總煙道的修補(bǔ)和清掃；砌體部分拆除重砌時(shí)，斜道、

磚煤氣道的疏通；調(diào)節(jié)磚、爐頭的調(diào)整或更換；蓄熱室墻的勾縫和格子磚的清掃更換。

b）矯正、調(diào)直、加固更換部分或全部護(hù)爐鐵件。

c）檢修、更換部分或全部荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的管件。

d）檢修、更換部分或全部加熱煤氣系統(tǒng)的設(shè)備管件。

e）推焦車、加煤車、攔焦車、消火車及其軌道的檢修。

f）影響生產(chǎn)發(fā)展的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行必要的技術(shù)改造。

g）檢修全部或部分儀表、電器設(shè)備。

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5檢修方法及質(zhì)■標(biāo)準(zhǔn)

5.1筑爐部分

焦?fàn)t砌磚工程質(zhì)量是延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命的重要因素,因此在砌筑前必須做好一切準(zhǔn)備工作,砌筑時(shí),應(yīng)做

到砌體橫平豎直,灰縫飽滿,砌縫合格,表面平整。

5.1.1砌筑焦?fàn)t用的耐火材料及輔助材料的規(guī)定，運(yùn)輸與保管條件應(yīng)符合施工圖材料表及冶金部部頒

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2焦?fàn)t砌體部分或全部拆除重砌,砌筑工程應(yīng)按“焦?fàn)t砌磚規(guī)定”進(jìn)行,并以此作為檢查和驗(yàn)收工

程的標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3焦?fàn)t砌體部分拆除重砌，砌筑原則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a）焦?fàn)t縱向中心線仍以原焦?fàn)t縱向中心為基準(zhǔn)。

b）以焦?fàn)t砌體保留部分（蓄熱室墻和斜道正面）的平均正面線，為蓄熱室墻或斜道正面線。依照

蓄熱室正面線，按焦?fàn)t設(shè)計(jì)要求定燃燒室正面線。

c）以焦?fàn)t蹭炭化室中心線為基準(zhǔn)，向左右端炭化室按其實(shí)際長(zhǎng)度平均尺寸劃分，確定各炭化室中

心線。

d）砌體標(biāo)高以舊墻標(biāo)高為基準(zhǔn)，臥縫應(yīng)與舊縫水平。

e）炭化室底磚全部拆除重砌，其標(biāo)高以舊爐實(shí)際平均高為基準(zhǔn)，其公差±5mm,相鄰炭化室底的

標(biāo)高公差±3mm。

f）新舊墻接頭處，舊墻應(yīng)是插口，一般是二層一提，最低也要每四層一提，所提插口的牙和槽,

應(yīng)仔細(xì)清除舊連接火泥塊，保證新舊砌磚緊密結(jié)合。

g）新舊砌體，砌磚接頭和新砌磚部分的磚縫，按舊爐實(shí)際伸長(zhǎng)均勻增大各磚縫，但一面墻上灰縫

大小之差不大于2mm。

h）小煙道端部、蓄熱室墻、斜道、炭化室墻磚縫活動(dòng)或有裂縫，應(yīng)清除其活動(dòng)火泥層或磚塊后,

用火泥勾縫填實(shí)。

i）燃燒室火道用風(fēng)吹掃，火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚應(yīng)活動(dòng)，壞的更換。燒嘴磚破裂損壞的更換。

j）新舊墻接頭處，砌磚按舊墻平齊接出，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。

k）爐頭新砌筑的炭化室寬度、燃燒室按設(shè)計(jì)尺寸。

1）立火道內(nèi)斜道口中心以舊斜道口為基準(zhǔn)。

m）斜道口舊砌體縫隙應(yīng)填實(shí)勾縫，膨脹應(yīng)清掃干凈，并填充木屑、灌瀝青，新砌磚的膨脹縫應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

n）小煙道和廢氣盤(pán)接頭磚應(yīng)砌平整。

o）爐頂表面砌磚應(yīng)平整，燃燒室頂?shù)臉?biāo)高差不大于20mm（由機(jī)側(cè)到側(cè)測(cè)五點(diǎn)），炭化室裝煤口表

面應(yīng)與燃燒室頂砌平。

P）爐頂拉條溝要砌平直，爐頂不翻修時(shí)，其拉條溝隨舊的砌直。

q）新舊爐體砌筑后，立火道、斜道、磚煤氣道、蓄熱室、篦子磚和小煙道應(yīng)吹風(fēng)清掃干凈。

r）蓄熱室格子磚砌與放應(yīng)平整靠緊，上下層對(duì)準(zhǔn)。爐體伸長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況可增加半塊或一塊格

子磚。

s）分煙道和總煙道應(yīng)清掃檢查，凡損壞部分按舊墻修復(fù)，所有磚縫應(yīng)檢查勾縫。

5.2設(shè)備安裝前的檢查和要求

爐體維護(hù)設(shè)備和加熱管道設(shè)備是保護(hù)焦?fàn)t整體性、嚴(yán)密性、加熱和排氣的重要構(gòu)成部分，大、中修

后回收利用的設(shè)備，必須進(jìn)行檢查修理，質(zhì)量符合規(guī)定。

5.2.1護(hù)爐設(shè)備檢查和要求

a）保護(hù)板直線度不大于5nim。

b）爐柱直線度不大于7mm。

c）爐門框直線度不大于5mm,爐門框凈寬的誤差為±3加，測(cè)量分上、中、下三點(diǎn)。

d）橫拉條直徑不小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的四分之一。

e）舊彈簧應(yīng)進(jìn)行試壓檢查，凡是自由高度及壓力達(dá)不到質(zhì)量要求的，必須換新。

5.2.2焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣的管道旋塞及廢氣盤(pán)交換裝置經(jīng)檢查修理、清洗、研磨、試壓后符合質(zhì)量

要求。（煤氣旋塞試壓條件：1000mm水柱氣壓下，十分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)20mm水柱。廢氣盤(pán)試壓條

件：175mm水柱氣壓下，五分鐘內(nèi)，壓力下降不超過(guò)75mm水柱。）

5.2.3荒煤氣排出系統(tǒng)，氨水、工業(yè)水、管道及閥門修理、清洗、研磨、試壓符合質(zhì)量要求。

5.3護(hù)爐設(shè)備安裝

5.3.1保護(hù)板的安裝

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a）兩相鄰保護(hù)板正面要保持平直（與爐框接合的平面），其平面度不大于2mm。（利用舊保護(hù)板

時(shí)不大于4mm）。

b）兩保護(hù)板放磨板處的平面，平面度不大于2mm,安裝磨板后，磨板比炭化室底低7?10mm。（距

離小的可以將磨板刨薄再安裝。）

c）爐肩與保護(hù)板間隙為3?10mm。（利用舊保護(hù)板時(shí)為3?15mm。）如有個(gè)別磚凹下處，可允許間

隙在13mm以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，還需另墊石棉繩，各處石棉繩要壓緊，但絕

對(duì)不允許保護(hù)板貼磚。

d）保護(hù)板不準(zhǔn)突出炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

e）保護(hù)板安裝好后，在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響灌漿質(zhì)量。

當(dāng)烘爐溫度達(dá)700?750℃時(shí)再行灌漿。

5.3.2鋼柱、拉條和彈簧的安裝

a）爐柱頂部標(biāo)高允許誤差±10mm。

b）爐柱中心線與保護(hù)板中心線對(duì)正。

c）拉條要起到力的傳遞作用，并與拉條溝相吻合。

d）拉條的兩端絲扣，安裝后要留有調(diào)節(jié)余量。

e）拉條橫枕不準(zhǔn)扭斜。

f）彈簧要編組編號(hào)，彈簧高度公差在±2mm內(nèi)，則必須按每套彈簧都在同一公差內(nèi)的原則裝配。

外彈簧應(yīng)比內(nèi)彈簧高，其值不少于3mm,將高度及壓力接近的彈簧排在同一線上，以便管理。

g）彈簧安裝前，要對(duì)號(hào)檢查，按要求噸位加壓，先加壓大彈簧，后加壓小彈簧。

h）保護(hù)板如吊裝前點(diǎn)焊在鋼柱上，則需在彈簧裝置加壓前，將點(diǎn)別處脫開(kāi)。

533爐框的安裝

爐框安裝中，要使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)格注意不準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突入炭化室墻（小保護(hù)板），或

突出于保護(hù)板之外（大保護(hù)板），尤其在緊頂絲之后要進(jìn)行檢查。

54操作臺(tái)安裝

5.4.1操作臺(tái)支柱實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差0至卜5mm。

5.4.2焦側(cè)操作臺(tái)標(biāo)高（鋼架面標(biāo)高）誤差為±3mm,每隔十米測(cè)一點(diǎn)。

5.4.3操作臺(tái)應(yīng)留有活動(dòng)面，并保持清潔。

5.4.4攔焦車軌道標(biāo)高誤差±3mm。

5.4.5攔焦車軌道中心距誤差±5mm。

5.4.6攔焦車軌道應(yīng)平直，不能有扭曲。

5.5煤氣設(shè)備的安裝

5.5.1廢氣盤(pán)的安裝

a）廢氣盤(pán)、廢氣銘、煤氣銘按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能安裝。

b）廢氣盤(pán)的橫中心線與小煙道中心線對(duì)正，與小煙道兩側(cè)的間隙9要求大于5mm。

c）廢氣盤(pán)縱中心線應(yīng)與焦?fàn)t正面線平行，其平行度不大于3mm。廢氣盤(pán)（單或雙）接頭外緣端面

與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計(jì)要求。

d）廢氣盤(pán)預(yù)部標(biāo)高的誤差±5mm,要保證與小煙道接頭上下部位各有5mm以上間隙。

e）廢氣盤(pán)安裝合格后與小煙道接頭處的間隙用石棉繩塞住，不要太緊，以不妨礙爐體自由膨脹即

可。當(dāng)烘爐爐溫達(dá)600℃以后，各處接口處用石棉繩塞嚴(yán)，抹以灰漿。

5.5.2煙道翻板的安裝

檢修總煙道和分煙道翻板達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與兩側(cè)墻面間隙不得小于40mm,與底部磚面間隙不得小于

60mm,頂部密錠蓋板應(yīng)待密。

5.5.3加熱煤氣管道及設(shè)備的安裝

加熱煤氣管道及設(shè)備安裝應(yīng)符合安裝圖紙要求。

5.5.4交換傳動(dòng)設(shè)備的安裝

a）交換傳動(dòng)拉的行程，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許誤差±10mm,并檢查加減、交換旋塞刻印，保證全

開(kāi)位置完全開(kāi)正。全關(guān)位置允許差2mm。

b）交換傳動(dòng)裝置應(yīng)在正常加熱前調(diào)好，在正常加熱后重新調(diào)整一次。

c）支承廢氣拉條的滑輪，應(yīng)位于一條中心線上，允差±3mm。滑輪中心標(biāo)高要求允差±5mm。

d）廢氣詫及空氣蓋，提起高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允差±5mm,索鏈長(zhǎng)度需有余量。

5.5.5上升管、集氣管及“門”型管的安裝

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a）集氣管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求方向傾斜，按0.006—0.01坡度安裝。管道標(biāo)高應(yīng)保持設(shè)計(jì)標(biāo)高，允差土

5mm（測(cè)量管座標(biāo)高）。

b）集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要求垂直，其垂直度不大于3mm。集氣管水封連接短管的中

心線，要與相應(yīng)上升管管道中心線對(duì)正。法蘭盤(pán)螺栓孔位置應(yīng)正確，保證橋管水封閥安裝后，閥體成水

平。

c）水錠閥連接法蘭的中心線，縱向要平行于集氣管中心線，其平行度不大于3mni。

d）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，24小時(shí)后檢查，不滲透為合格。

e）焦油盒及放散管水錠閥，應(yīng)單體檢查合格后再安裝，“門”型管與吸氣管及焦油盒與吸氣管需

要升溫至ij7500c后連接。

f）上升管保持垂直，砌體留孔與上升管根部周圍的間隙要均勻，全爐上升管在一條直線上，爐溫

在650C后，以石棉繩塞嚴(yán)抹好灰漿，橋管與水封閥承插口處，應(yīng)保證四周間隙均勻，無(wú)偏斜后塞緊石

棉繩，接口處涂精礦粉或粘土火泥，然后灌瀝青，保證嚴(yán)密。

6試車與驗(yàn)收

61驗(yàn)收要求

6.1.1驗(yàn)收前由施工單位提供各項(xiàng)工程記錄和技術(shù)資料。

6.1.2大修質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.1.3爐體及護(hù)爐鐵件等設(shè)備，經(jīng)過(guò)隱避工程驗(yàn)收和中間驗(yàn)收，全部竣工達(dá)到烘爐條件。

6.1.4施工單位均達(dá)到了上達(dá)要求，由施工單位向生產(chǎn)單位正式辦理驗(yàn)收手續(xù)。

6.2焦?fàn)t開(kāi)工

詳見(jiàn)有關(guān)焦?fàn)t的烘爐與開(kāi)工等有關(guān)資料。

7維護(hù)及常見(jiàn)故障處理

7.1維護(hù)

焦?fàn)t砌體是焦?fàn)t的主體部分。為了實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、完整、長(zhǎng)壽，在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行經(jīng)常

的熱修維護(hù)。

焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備主要有爐柱、縱拉條、橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門、爐門框及機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。護(hù)爐

設(shè)備的作用是對(duì)焦?fàn)t不間斷的施加保護(hù)性壓力，保持砌體的完整和嚴(yán)密，對(duì)保護(hù)焦?fàn)t穩(wěn)高產(chǎn)和延長(zhǎng)壽命

起著決定性作用。

為了保持焦?fàn)t加熱過(guò)程的正常進(jìn)行，需不斷維護(hù)煤氣加熱系統(tǒng)和荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)設(shè)備。

7.1.1荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)

a）煤氣進(jìn)入集氣管需有適量氨水進(jìn)行冷卻除塵，冷卻氨水應(yīng)噴灑成霧狀。集氣管溫度應(yīng)低于100℃。

氨水管路保持暢通無(wú)泄漏。

b）上升管、橋管應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清掃，保持暢通無(wú)阻。對(duì)上升管根部、橋管承插口、翻板軸、操縱桿、

蒸汽開(kāi)閉器和噴嘴、壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)機(jī)等就經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持嚴(yán)密、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，使其處于良好

工作狀態(tài)。

c）集氣管內(nèi)焦油要經(jīng)常清掃，焦油積存厚度不大于50mm。集氣管與水封閥聯(lián)結(jié)法蘭要保持嚴(yán)密。

d）“門”型管處煤氣調(diào)節(jié)翻板應(yīng)經(jīng)常保持靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，焦油盒經(jīng)常保持暢通。

7.1.2爐門、爐門框

a）始門爐門框應(yīng)經(jīng)常清掃旅俁爐門聲審

b）爐門右邊與爐門藉應(yīng)靠嚴(yán);其間隙大小以未冒煙為原則。爐門修理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，爐門應(yīng)進(jìn)行

循環(huán)驗(yàn)修，每季驗(yàn)修一次。

c）發(fā)現(xiàn)爐門刀邊損壞和爐門框變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，爐門框內(nèi)口寬如果小于圖紙要求（30mm）

需更換。爐門框撓變，不能保持嚴(yán)密需更換。

d）爐門框磨板應(yīng)低于爐底7—10mm。爐門框側(cè)面不應(yīng)超過(guò)爐磚邊緣，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整

或更換。

713護(hù)爐鐵件

a）鋼柱的上、下部大彈簧負(fù)荷應(yīng)保持：上部10—11噸下部8—9噸。每?jī)蓚€(gè)月測(cè)調(diào)一次。

b）鋼柱的小彈簧負(fù)荷，視鋼柱彎曲度適當(dāng)增減，燃燒室部位保持1.5-2.5噸，蓄熱室部位保持1

一1.5噸。每季測(cè)調(diào)一次。

c）鋼柱不直度每季測(cè)調(diào)一次，發(fā)現(xiàn)不直度變化大的鋼柱應(yīng)檢查環(huán)力情況是否合理，拉條和彈簧是

否完好并及時(shí)處理。不直度超過(guò)60mm應(yīng)進(jìn)行更換。

4

Q/HHJxxxx——xxxx

d）爐頂橫拉條每年應(yīng)全面檢查一次，小于標(biāo)準(zhǔn)直徑四分之一進(jìn)行更換。

e）縱拉條每半年測(cè)調(diào)一次，彈簧負(fù)荷保持25噸左右。

f）鋼柱與保護(hù)板間隙每半年檢查一次，并作好記錄。

7.1.4焦?fàn)t砌體

a）’焦?fàn)t的熱修維護(hù)，應(yīng)有專業(yè)的熱修班負(fù)責(zé)。

b）為了保證焦?fàn)t砌體完整，除經(jīng)常檢查外，對(duì)炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀

態(tài)，每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。有缺陷的炭化室和粘土磚蓄熱室，應(yīng)增加檢查次數(shù)。每2—3年應(yīng)組織有

關(guān)人員對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行一次鑒定。

c）檢查焦?fàn)t砌體時(shí)，應(yīng)記錄下列項(xiàng)目：

1）炭化室墻的變形、蜂窩、裂縫、熔洞、渣蝕剝落、穿洞、局部倒塌、漏氣及其它缺陷。

2）炭化室頂及底的狀態(tài)。

3）保護(hù)板及爐頭磚之間的狀態(tài)。

4）爐門框與爐頭肩部之間的狀態(tài)。

5）立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚和斜道的狀態(tài)。

6）蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)。

7）磚煤氣道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象。

d）所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記錄在專用的記錄本內(nèi)，填寫(xiě)檢查日期及熱修所需工作量。根據(jù)檢查結(jié)果，

本著噴抹為主，翻修為輔，熱修為主，冷修為輔的原則，擬定消除全部缺陷的計(jì)劃，限期完成。

e）蓄熱室封墻，小煙道接頭處，用肉眼檢查磚縫嚴(yán)密，表面應(yīng)完整，無(wú)灰縫脫落、龜裂現(xiàn)象。

f）爐門框底坎、小爐頭及抵抗墻與保護(hù)板接頭縫，不冒煙火。

g）爐頂看火孔座磚、裝煤口磚、上升管根部應(yīng)保持嚴(yán)密，不冒煙火。

h）噴補(bǔ)應(yīng)是焦?fàn)t熱修的主要方法。多次噴補(bǔ)時(shí)，每層泥料不易過(guò)厚，在舊層加熱到赤色后再進(jìn)行

噴涂新泥料。

當(dāng)蜂窩很大時(shí)，如爐框與爐頭肩部之間的縫隙，應(yīng)使用噴、抹結(jié)合的修補(bǔ)方法。

i）所有熱修用耐火材料的質(zhì)量，均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱修用泥料應(yīng)根據(jù)不同部位不同濕度區(qū)，規(guī)

定選用不同配比，嚴(yán)格配制。所用泥料應(yīng)與修補(bǔ)部位的磚質(zhì)相適應(yīng)。泥料應(yīng)與熱磚粘結(jié)牢固、密實(shí)，不

易脫落。

j）為了考核格子磚的狀態(tài)，每年應(yīng)測(cè)量一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差。

7.1.5焦?fàn)t加熱煤氣系統(tǒng)

a）煤氣加熱考克與交換考克的刻印，應(yīng)與旋塞孔中心方向吻合，交換考克1—2個(gè)月清洗一次，保

證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

b）加熱設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，每月測(cè)調(diào)一次機(jī)焦側(cè)交換鏈條行程，風(fēng)門蓋和廢氣盤(pán)的提起高度。

行程偏差±5mm。

c）煤氣和廢氣設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，清掃加油和檢查調(diào)節(jié)，包括煤氣翻板、煙道翻板、閘板、廢

氣及煤氣繩輪、鏈輪、水封、預(yù)熱器、廢氣盤(pán)連桿、翻板等。

7.2日常維修處理

7.2.1炭化室墻面的噴抹

正確選擇噴抹泥料和嚴(yán)格控制料比（見(jiàn)附表），噴漿設(shè)備和有關(guān)工具要符合使用要求.

周期性維護(hù)噴抹，定期在出爐后,按箋號(hào)進(jìn)行。爐墻出現(xiàn)較嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，可推空后修補(bǔ)。也可在結(jié)焦

中后期扒出爐頭焦，露出損壞面，對(duì)墻面進(jìn)行清掃（鏟、吹）。按噴一抹一噴順序進(jìn)行操作。操作中注

意：頭層噴漿要薄，成麻面。抹料要壓實(shí)、平滑、不得高于原墻面，然后再均勻噴一層泥漿。補(bǔ)洞泥料

要調(diào)成可塑狀。一般噴漿壓力2-3kg/cn\距墻15—250mm,噴嘴與墻面成30°角。

小于10mm的死纏縫，以噴補(bǔ)為主。大于10mm的應(yīng)以抹補(bǔ)為主，噴抹結(jié)合。對(duì)推空后噴抹的爐室，

應(yīng)待新泥料溫度接近墻面溫度，方可裝煤。

7.2.2磚煤氣道的噴補(bǔ)

噴補(bǔ)時(shí)，壓力不大于0.4—0.5kg/cm2并控制噴漿速度，防止噴漿噴入立火道。噴補(bǔ)前均就作好清

掃工作O

噴補(bǔ)泥漿的粒度要選擇適當(dāng)，一般采用的粒度為70—80目的細(xì)料。調(diào)制噴泥料的磷酸比重范圍在

1.2—1.26o

5

Q/HHJxxxx——xxxx

附表焦?fàn)t各部位熱修泥料配比

頂

爐

爐

臺(tái)

蓄

熱

室

上

換

換

換

噴

升

表

修

爐

廢

裝

看

補(bǔ)

耐

修

噴

蓄

抹廢

管

面

上

氣

門

橋

砌

噴

抹

噴

砌

砌

煤

火

立

火

熱

補(bǔ)

補(bǔ)

氣

立

襯

磚

盤(pán)

升

管

爐

爐

補(bǔ)

小

隔

底

框

材

口

眼

磚

室

爐

小

盤(pán)

管

磚

及

連

管

接

頭

頭

斜

爐

熱

腳

灌

料

封

底

煙

保

煤

及

及

根

墻

墻

道

墻

頭

頭

及

磚

接

灌

根

漿

墻

磚

道

溫

氣

鐵

鐵⑤

處

底

漿

部④

道

圈

圈

座

55244

101O

OOO401OOO

57864

210101010108510101010

OOOOOOOOOO90OOOO

35

5

OO60

8

O

1

5

O

52

6

OO

755

1

①O1~

②55

8410

20

①O~

②30

30

5

9

注：表中耐火材料1—低溫硅火泥，2—粘土火泥，3一粘土粉，4一斷熱粉，5—水泥，6—精礦粉，

7—水玻璃，8一磷酸，9—瀝青?

①表中水玻璃、磷酸均為外加工量；

②噴補(bǔ)用磷酸量按濃度40%,比重1.26計(jì);抹補(bǔ)用碗酸量按濃度68%,比重1.5計(jì);

③水玻璃用量按含堿（Na0）14%的計(jì)算；

④爐門框灌漿時(shí)，硅磚爐頭用硅火泥，高鋁磚爐頭用粘土火泥；

⑤小煙道底清掃孔抹補(bǔ)，堵磚時(shí)與抹立管。

8焦?fàn)t完好標(biāo)準(zhǔn)

8.1.1焦?fàn)t生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90%以上。

8.1.2爐體狀況符合如下條件：

a）爐體總伸長(zhǎng)量應(yīng)在400mm以內(nèi)

b）爐頭倒塌深度不超過(guò)一、二個(gè)火道，經(jīng)修補(bǔ)后能保持正常生產(chǎn)。

c）全爐燃燒室允許有2?3個(gè)燃燒室存在不工作火道，但是在一個(gè)燃燒室內(nèi)不工作火道不應(yīng)超過(guò)

2?3個(gè)。

8.1.3鋼柱平均不直度不大于40mm;橫拉條直徑不小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的四分之一;保護(hù)板、爐門、爐門框允

許有裂紋和變形，但護(hù)爐鐵件仍要起到對(duì)爐體的保護(hù)作用。

8.1.4爐體基本嚴(yán)密，耗熱量允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的15%以內(nèi)。

6

Q/HHJxxxx——xxxx

備案號(hào):

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx——xxxx

焦化四大車維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

7

焦化四大車維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了四大車的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故

障處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于化工企業(yè)煉焦生產(chǎn)的推焦車（KB型）、攔焦車（KH型）、消火車（JX型）、裝煤

車（MC型）的維護(hù)檢修，其它類型可參照此規(guī)程執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1設(shè)備型號(hào)規(guī)格

KB型推焦車、KH型攔焦車、JX消火車、MC型裝煤車

3.2主要技術(shù)性能

推焦車：

推焦量：13T

電壓：380

單爐操作時(shí)間：8分鐘

風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)風(fēng)量？：3kg/分？

外形尺寸：24370X9420X8432

攔焦車：

電壓：380V

走行速度：88mmin

軌距：1600mm

行輪最大載荷：7?8T

消火車：

載重量：13T

車廂長(zhǎng)度:13.2m

車底傾角：28°

車門打開(kāi)寬度：650mm

軌距：1435mm

裝煤車：

運(yùn)行速度：100mmin

裝載容積：27m3

軌距：4100nun

閘板移動(dòng)距離：610mm

提套距離：315mm

卷筒直徑：300mm

車輪直徑：700mm

4檢修周期及檢修內(nèi)容

1

檢修周期

4.設(shè)

備

名

雛修小修（月）中修（月）大修（月）

推

日

常

焦

車

攔318?2448?60

日

常

焦

車

消

日360

常24

火

車

裝9

煤

車1/2-118?24

1/2-112?1848

Q/HHJxxxx——xxxx

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1維修

a）推焦車

1）檢查、緊固各部位螺栓。

2）檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，必要時(shí)更換聯(lián)軸節(jié)螺栓及彈性圈。

3）檢查或更換擰螺絲機(jī)構(gòu)中的彈簧，內(nèi)外八角移門機(jī)構(gòu)安全銷和推焦滑板等易損件。

4）檢查和調(diào)整各制動(dòng)裝置，必要時(shí)更換皮碗或制動(dòng)片等零件。

5）消除潤(rùn)滑系統(tǒng)的缺陷。

b）攔焦車

6）檢查、緊固各部位螺栓。

7）檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，必要時(shí)更換聯(lián)軸節(jié)螺栓及彈性圈。

8）檢查導(dǎo)焦槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各銷軸磨損情況，并緊固長(zhǎng)軸軸瓦螺栓。

9）檢查導(dǎo)焦槽安全銷位置是否正確，保持導(dǎo)焦槽口寬。

10）啟門部分參照“推焦車維修項(xiàng)目”。

C）消火車

11）檢查緊固各部位螺栓。

12）更換斷裂的鑄鐵板。

4.2.2小修

a）推焦車

1）包括維修項(xiàng)目。

2）檢查各機(jī)構(gòu)的托輻、壓輯、擋輯及滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和磨損情況，必要時(shí)清洗、換油和更換

磨損件。

3）檢查和消除小爐門氣缸及操縱氣寬的漏氣。

4）更換擰螺絲機(jī)構(gòu)減速機(jī)。

5）緊固推焦桿頭松動(dòng)螺栓，焊補(bǔ)推焦桿體裂縫。

6）加固及焊補(bǔ)平煤桿筋板。

b）攔焦車

1）包括維修項(xiàng)目。

2）更換擰螺絲機(jī)構(gòu)減速機(jī)。

3）啟門機(jī)構(gòu)檢修內(nèi)容參照“推焦車小修項(xiàng)目”。

4）檢修導(dǎo)焦槽傳動(dòng)部分。

5）處理導(dǎo)焦槽變形。

c）消火車

1）包括維修項(xiàng)目。

2）檢查開(kāi)門機(jī)構(gòu)銷軸磨損情況。

3）檢查、校正、加固接焦箱門.

4）調(diào)整制動(dòng)裝置，更換制動(dòng)皮。

5）檢查修理走行部分軸承。

d）裝煤車

1）檢查調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，更換螺栓及彈性圈。

2）檢查、緊固各部位螺栓。

3）檢查、校正煤斗閘板套筒位置，連桿機(jī)構(gòu)。

4）檢查各部位潤(rùn)滑情況。

4.2.3中修

a）推焦車

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢查、校正或加固鋼結(jié)構(gòu)。

3）檢查和修理推焦齒條、齒輪、擋相、托輯及傳動(dòng)部件，更換部分零件。

4）松下平煤桿重揄平煤桿4?

5）檢修、校正笳門、移門、平裝和開(kāi)小爐門機(jī)構(gòu)、更換部分零件。

6）整修各管線系統(tǒng)。

b）攔焦車

9

Q/HHJxxxx——xxxx

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢修走行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)。

3）檢修、校正開(kāi)門機(jī)構(gòu)（包括擰螺絲、提門、移門等機(jī)構(gòu)，更換部分零件）。

4）檢修導(dǎo)焦槽裝置，必要時(shí)更換導(dǎo)焦槽的托輯、擋相等零件。

5）檢查、校正、加固鋼結(jié)構(gòu)。

c）消火車

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢查加固鋼結(jié)構(gòu)，更換接焦箱彈簧。

3）檢查各部件磨損情況，更換部分零件。

4）檢修走行部分，更換走行輪軸承及彈簧。

5）檢修開(kāi)門機(jī)構(gòu)推桿、拉桿、銷軸，更換部分零件。

6）檢修緩沖裝置，更換緩沖桿、彈簧等零件。

d）裝煤車

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢查、加固鋼結(jié)構(gòu)。

3）檢查各機(jī)構(gòu)磨損及變形情況，更換部分零件。

4.2.4大修

a）推焦車

1）包括中修項(xiàng)目。

1）更換司機(jī)室、配電室、出爐工休息室、部分平臺(tái)、欄桿、煤斗及部分鋼結(jié)構(gòu)。

2）檢查各機(jī)構(gòu)磨損及變形情況，更換部分零件。

3）更換平煤桿、推焦桿和推焦齒輪。

4）大修各管線系統(tǒng)。

b）攔焦車

1）包括中修項(xiàng)目。

2）更換部分鋼結(jié)構(gòu)及司機(jī)室、配電室、平臺(tái)和欄桿。

3）檢查各機(jī)構(gòu)磨損和變形情況，更換部分零件。

4）更換導(dǎo)焦槽。

c）消火車

1）包括中修項(xiàng)目。

2）更新部分鋼結(jié)構(gòu)，部分欄桿、平臺(tái)修補(bǔ)，更換鑄鐵板架、接焦箱門、司機(jī)室。