合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

ICS

Z

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ/T3017—2008

合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

Guidelinesforsafetystandardizationofammoniaenterprise

（送審稿）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ/T3017—2008

合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

1適用范圍

本標準規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）開展安全標準化的技術(shù)要求。

本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標

準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

GB2894安全標志

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB11651勞動防護用品選用規(guī)則

GB13690常用危險化學品的分類及標志

GB15258化學品安全標簽編寫規(guī)定

GB16179安全標志使用導則

GB16483化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定

GB18218重大危險源辨識

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB50351儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

SH3063－1999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

SH3097－2000石油化工靜電接地設計規(guī)范

AQXXXX-200X危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范

3術(shù)語和定義

AQXXXX-200X確立的術(shù)語和定義適用于本標準。

4要求

3

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第4章的規(guī)定，開展安全標準化工作。

5管理要素

5.1負責人與職責

5.1.1負責人

5.1.1.1企業(yè)主要負責人應按照AQXXXX-200X第5.1.1條規(guī)定，做好本職工作。企業(yè)主要負責

人安全承諾內(nèi)容應至少包括：

a)遵守法律、法規(guī)、標準和規(guī)程的承諾；

b)堅持預防為主，抓好隱患治理的承諾；

c)提供必要資源的承諾；

d)貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標的承諾；

e)持續(xù)改進安全績效的承諾；

f)對相關(guān)方的承諾。

主要負責人的安全承諾應通過適當?shù)姆绞?、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。

5.1.1.2企業(yè)主要負責人應每季度至少組織召開1次安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）會

議，總結(jié)本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案,布置下一階段安全生產(chǎn)工作。

安委會會議每年應不少于四次。應做到：

a)會議有議題；

b)會議記錄真實完整；

c)形成會議紀要。

5.1.2方針目標

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.2條規(guī)定執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標的制定可結(jié)合但不局限于

下列內(nèi)容：

a)千人負傷率；

b)零死亡；

c)隱患治理完成率；

d)職業(yè)危害場所檢測合格率等。

5.1.3機構(gòu)設置

5.1.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3.2企業(yè)應建立安委會，設置安全生產(chǎn)管理部門，按企業(yè)總?cè)藬?shù)5‰配備專職安全生產(chǎn)

管理人員；企業(yè)總?cè)藬?shù)300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班

組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，明確安全責任人。

5.1.3.3企業(yè)應按規(guī)定配備注冊安全工程師：

a)從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全

工程師；

b)安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。

5.1.4職責

5.1.4.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行。

4

5.1.4.2企業(yè)應全面落實在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、

總結(jié)和評比安全工作。

5.1.4.3企業(yè)相關(guān)安全職責的制定應與機構(gòu)、崗位的設置變動保持一致。

5.1.5安全生產(chǎn)投入及工傷保險

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.2風險管理

5.2.1范圍與評價方法

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2風險評價

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.2條規(guī)定，定期和及時對作業(yè)活動和設備設施進行危險、

有害因素識別和風險評價，并重點對以下幾個方面進行評價：

a)易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、

場所和作業(yè)活動；

b)易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

c)易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

d)易發(fā)生火災和爆炸的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

e)其他化學、物理性危害因素；

f)停料、水、電、汽、儀表風；

g）設備設施的腐蝕、缺陷等。

5.2.3風險控制

5.2.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3.2企業(yè)應記錄重大風險，形成重大風險及控制措施清單，并對控制效果進行監(jiān)督、評

價。

5.2.4隱患治理

5.2.4.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4.2企業(yè)應建立隱患治理臺帳，臺帳內(nèi)容包括：

a)隱患名稱；

b)發(fā)現(xiàn)日期；

c)隱患存在部位；

d)原因分析；

e)治理措施；

f)資金來源；

g)計劃與實際費用；

h)計劃與實際完成日期；

i)治理負責人；

j)治理驗收人；

k）驗收日期等內(nèi)容。

5

5.2.5重大危險源

5.2.5.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.5條規(guī)定，對重大危險源實施規(guī)范管理。

5.2.5.2企業(yè)應確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質(zhì)在單元內(nèi)（生產(chǎn)場

所或儲存區(qū)）數(shù)量是否達到規(guī)定的臨界量。

5.2.5.3企業(yè)建立的重大危險源管理檔案，內(nèi)容至少包括：

a)物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)；

b)地理位置；

c)管理制度；

d)管理人員；

e)評估報告；

f)檢測報告等。

5.2.5.4企業(yè)應對從業(yè)人員和相關(guān)方進行培訓和傳達，以信息卡、宣傳單、集中培訓、公告

欄等形式告知在緊急情況下采取的應急措施，保存培訓記錄。

5.2.6風險信息更新

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.3法律法規(guī)與管理制度

5.3.1法律法規(guī)

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.3.1條規(guī)定執(zhí)行。對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準

和其他要求應及時收回作廢，保證使用的為最新有效版本。

5.3.2符合性評價

企業(yè)應每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求的執(zhí)行情況進行符合

性評價，并提交符合性評價報告。符合性評價報告內(nèi)容至少包括：

a)獲取的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求的適宜性、充分性；

b)是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；

c)對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的現(xiàn)象和行為，提出的整改要求、整改

效果等。

5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度

5.3.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.3.3.1條規(guī)定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合

企業(yè)實際運行情況，還需制定下列內(nèi)容安全生產(chǎn)規(guī)章制度：

a)用氧設備及管道脫脂管理；

b)防硫化氫、一氧化碳、氨、氮氣管理；

c)液氨、氨水充裝安全管理；

d)空分裝置安全運行管理等。

5.3.3.2企業(yè)應將相應的安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到管理部門和基層單位。

5.3.4操作規(guī)程

5.3.4.1企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備特點，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)

操作崗位的設立情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程：

6

a)造氣工序；

b)脫硫、變換工序；

c)壓縮、脫碳工序；

d)銅洗或醇烷化工序；

e)合成、冷凍工序；

f)尿素工序；

g)甲醇精制工序；

h)液氨充裝、儲存；

i)酸、堿儲存；

j)公用工程；

k)變配電；

l)電氣、儀表等。

5.3.4.2操作規(guī)程應至少包括下列內(nèi)容：

a)正常操作程序及安全注意事項；

b)異常處理；

c)各種操作參數(shù)、指標的控制；

d)事故應急處置措施；

e)接觸化學品的危險性；

f)個體安全防護措施；

g）防靜電安全措施等。

5.3.4.3企業(yè)應在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的操作規(guī)程。

5.3.5修訂

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.3.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.4培訓教育

5.4.1培訓教育管理

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2管理人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3從業(yè)人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4新從業(yè)人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5其他人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.6日常安全教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.5生產(chǎn)設施及工藝安全

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5.5.1生產(chǎn)設施建設

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2安全設施

5.5.2.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.2.1、第5.5.2.2條規(guī)定，配置符合國家、行業(yè)標

準的安全設備設施。安全設備設施還應至少包括：

a)造氣系統(tǒng)

1）煤氣化

①應設置原料煤皮帶運輸機緊急停車設施；

②應設置下行煤氣閥和吹風閥安全聯(lián)鎖設施；

③煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；

④吹風閥應采取雙閥或增裝蝶閥；

⑤應設置煤氣爐一次風管線自動放空設施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指

示。

2）重油氣化

①應設置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯(lián)鎖設施；

②應設置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設施；

③應設置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設施；

④應設置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車設施；

⑤應設置氣化爐超壓報警設施；

⑥應設置煤氣中氧含量超標報警設施；

⑦應設置煤氣出急冷室溫度超標報警設施；

⑧應設置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設施；油罐區(qū)應設置防火

堤等設施；

⑨氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開式

調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥

應選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。

3）天然氣轉(zhuǎn)化

①應設置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設施；

②應設置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設施；

③應設置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯(lián)鎖合成氨

停車設施；

④應設置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設置聯(lián)鎖聲

光報警設施；設置環(huán)形蒸汽滅火管線；

⑤應設置一段轉(zhuǎn)化爐引風機油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車設施；

⑥應設置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設施。

4）氣柜

①應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯(lián)鎖；

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②應在造氣、脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監(jiān)控設施；氣柜應設有容積指示儀、

高低限位報警器；

③應設置氣柜煤氣管道進出口氧含量超標報警聯(lián)鎖設施；氣柜應裝有手動、自動

放空裝置，放空管或頂部排放管應有阻火器、消除靜電設施，應設獨立的避雷

設施；設置消防設施和環(huán)形消防通道；

④應設置氣柜進出口安全水封，水封要有排水設施。

b)脫硫、凈化系統(tǒng)

1）應設置防止空氣壓縮機倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；

2）應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯(lián)鎖設施；

3）應設置靜電除焦器防止產(chǎn)生負壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設施；

4）高壓銅液泵出口管道應安裝止逆閥；

5）應獨立設置高壓吸收和低壓再生放空設施；

6）應設置銅液再生系統(tǒng)超壓報警設施、安全閥或防爆片；

7）應設置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設施。

c)醇烷化系統(tǒng)

1）應設置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警。

2）應設置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警。

3）應設置甲醇罐區(qū)可燃氣體報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設施。

d)合成、壓縮系統(tǒng)

1）應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；

2）應設置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機停車設施；

3）應設置冰機液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應急噴淋設施；

4）應設置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應壓力高限報警設施；

5）應設置壓縮機潤滑油系統(tǒng)油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；

6）應設置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報警裝置；

7）合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥

并定期校驗，安全閥出口導氣管出口嚴禁放入室內(nèi)，應引至回收系統(tǒng)。

e)尿素系統(tǒng)

1）尿素總控操作室應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設施；

2）應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；

3）應設置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；

4）應設置尿素合成塔超壓聲光報警器，設置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯(lián)

鎖設施；

5）中壓系統(tǒng)惰洗器前應設置壓力高限報警、惰洗器后應設置應急放空設施；

6）應設置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；

7）應設置尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動調(diào)節(jié)設施。

f)其他

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1）應設置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置；

2）生產(chǎn)區(qū)域應設置風向標；

3）易燃易爆場所設備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；

4）應設置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設施；

5）應設置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設施；

6）應設置儀表風壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設施；

7）余熱鍋爐汽包應設置現(xiàn)場和遠傳液位設施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；

8）凡有隔熱襯里的設備（加熱爐除外），其外壁應設置測溫設施；

9）各種傳動設備的外露運轉(zhuǎn)部位應安裝防護設施；運轉(zhuǎn)設備附有的連鎖報警裝置應

全部投入使用。

10)應在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的作業(yè)場所入口處，設置人體靜電釋放設施；

11）應在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有

毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設置檢測報警儀；

12）企業(yè)應在高壓設備和管線上設置相應的安全泄壓設施；

13）存在放射性危害的液位計處應設置符合要求的保護設施和措施；

14）應采用獨立的雙回路電源供電，且雙回路電源應有自動切換設施；

15）廠區(qū)應按照GB50057及GB50160規(guī)定設置防雷和防靜電設施；

16）有煤氣設施的企業(yè)，還應執(zhí)行GB6222規(guī)定。

5.5.2.2企業(yè)的安全設施檢查、維護保養(yǎng)工作應做到：

a)嚴格執(zhí)行安全設施管理規(guī)定，建立安全設施臺帳。各種安全設施應有專人負責管理，

定期檢查和維護保養(yǎng)；

b)嚴格執(zhí)行監(jiān)視和測量設備管理規(guī)定，按國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標準，對監(jiān)視和測量設

備定期進行校驗和維護，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，監(jiān)測檢驗報告應存入檔案；

c)選用功能先進、產(chǎn)品成熟可靠、符合國家標準規(guī)范、有生產(chǎn)經(jīng)營許可的安全器材。

采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時，應進行充分的安全論證，其功能和質(zhì)量應

滿足安全要求，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

5.5.2.3企業(yè)應按照AQXXX-200X第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3特種設備

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4工藝安全

5.5.4.1企業(yè)崗位操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范操作行為。

5.5.4.2企業(yè)有關(guān)人員應掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、

二氧化硫、硫化氫、氮氣、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學品的物理性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和

化學穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息

內(nèi)容。

5.5.4.3企業(yè)應對裝置正常運行過程中的各項工藝參數(shù)進行嚴格控制，安全工藝參數(shù)至少滿

足：

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a)氣柜出入口管線氧含量＜0.005（體積分數(shù)）；

b)氣化爐氧油比0.85～0.90；

c)回收吹風氣燃燒爐上段溫度≥750℃；

d)高壓甲醇塔、烷化塔、提溫換熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃；

e)尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2ppm；

f)入尿素塔二氧化碳氣體中氧含量：0.004～0.006（體積分數(shù)）；

g)液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85％，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90％。

5.5.4.4企業(yè)對生產(chǎn)裝置開車過程應嚴格控制，保證裝置開車過程安全。裝置開車前要對

監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設施、盲板抽堵、防護、通風、消防、照明等各類安全設施進行全面檢

查，并填寫生產(chǎn)系統(tǒng)開車條件確認單。做到：

a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認；

b)所有機泵試運行合格；

c)監(jiān)測報警系統(tǒng)試驗合格；

d)系統(tǒng)試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005（體積分數(shù)）；

e)系統(tǒng)儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗合格；

f)安全防護器具、消防器材配備就緒；

g)分析儀器準備就緒；

h)電氣供電系統(tǒng)準備就緒；

i)通訊器材、照明設施準備就緒；

j)公用工程條件符合開車的安全要求。

5.5.4.5裝置停車及緊急情況處理應按照AQXXXX-200X第5.5.4.5和第5.5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4.6企業(yè)液氨充裝、儲存過程安全管理應符合下列要求：

a)汽車罐車充裝

1)應使用鶴管進行液氨充裝；

2)有防止汽車罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負責將車輛的鑰匙

拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機、押運員不得離開現(xiàn)場；

3)罐車靜電接地報警裝置完好；

4)裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作

為儲罐、氣化器使用；

5)嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；

6)充裝、儲存液氨的場所，應配備必要的搶修器材、防護器具和消防器材；

7)充裝前應檢查駕駛證、罐體檢驗證、汽車罐車使用證、押運員證、準運證是否齊全

有效；充裝車輛應配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；

8)罐車在充裝前應保證正壓，須保持0.05Mpa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進入空氣；

9)充裝壓力不超過1.6MPa；

10)罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充

裝量、實際充裝量、復稱記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。

11

11)液氨充裝現(xiàn)場應設置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應設置

為緊急切斷閥；

b)鋼瓶充裝：

1)充裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查，檢查合格后方可充裝；

2）使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應齊全，同時應設置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)

鎖裝置；

3）應逐瓶稱重，充裝后必須認真復秤和填寫充裝復秤記錄。嚴禁過量充裝（充裝量不

得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準出廠。嚴禁用容積計量；

4）稱重衡器應保持準確，衡器的最大稱量值應為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得

超過三個月。

5）充裝現(xiàn)場應設置遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。

c)液氨儲存

1)罐區(qū)電氣設備符合防火防爆要求；

2）應設置液氨儲罐遠傳監(jiān)控、超限報警裝置；

3）超過１００m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃

燒系統(tǒng)；

4）液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；

5）液氨儲罐區(qū)應設置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應急噴淋及清凈下水回收等

設施；

5.5.4.7企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更時，應由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設備、儀表等專業(yè)部門共同會

簽，經(jīng)主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯(lián)鎖系統(tǒng)變更包括：

a)聯(lián)鎖摘除；

b)聯(lián)鎖程序的變更；

c）聯(lián)鎖設定值的改變。

5.5.4.8企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.4.7、第5.5.4.8條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.5關(guān)鍵裝置及重點部位

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.5條款規(guī)定，對關(guān)鍵裝置、重點部位實行管理。關(guān)鍵裝

置及重點部位至少包括，但不局限于：

1)原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機；

2）氨合成塔；

3）尿素合成塔；

4）脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔；

5)銅洗塔；

6）空分裝置；

7）氫回收裝置；

8）高壓蒸汽鍋爐；

9)高壓甲銨泵；

12

10)高壓液氨泵；

11)一段分解分離器；

12）氨冷器；

13）液氨緩沖槽；

14）高壓配電控制室；

15）一二段轉(zhuǎn)化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；

16）液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區(qū)等。

5.5.6檢維修

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.6條款規(guī)定執(zhí)行。

5.5.7拆除和報廢

企業(yè)應按照AQXXX-200X第5.5.7條規(guī)定執(zhí)行。

5.6作業(yè)安全

5.6.1作業(yè)許可

5.6.1.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.6.1條規(guī)定執(zhí)行。未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，不得進行

作業(yè)活動。

5.6.1.2企業(yè)的各種作業(yè)許可證應至少保存一年。

5.6.2警示標志

5.6.2.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.6.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.6.2.2企業(yè)應在管道上設置介質(zhì)流向標志。

5.6.2.3企業(yè)應至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫黃粉

塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業(yè)危害因素存在區(qū)域設置安全標志、職業(yè)危害警示標識。

5.6.2.4企業(yè)安全標志、職業(yè)危害警示標識每半年至少檢查1次，確保無破損、無變形、無

褪色等，不符合要求時要及時修整或更換，保存檢查記錄。

5.6.3作業(yè)環(huán)節(jié)

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.6.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.6.4承包商與供應商

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.6.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.6.5變更

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.6.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.7產(chǎn)品安全與危害告知

5.7.1危險化學品檔案

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.7.1條規(guī)定，對所有接觸和產(chǎn)生的如氨、鹽酸、硫酸、液

氧、液氮、氮氣、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、

硫磺等化學品進行普查，建立危險化學品檔案。

5.7.2化學品分類

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.7.2條規(guī)定，對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品進行分類，并將分類結(jié)果

匯入危險化學品檔案。

13

5.7.3化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.7.3條規(guī)定執(zhí)行，編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產(chǎn)

品的化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽，向供應商索取購買危險化學品的安全技術(shù)說明書和

安全標簽。

5.7.4化學事故應急咨詢服務電話

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.7.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.7.5危險化學品登記

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.7.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.7.6危害告知

企業(yè)應以適當、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方至少告知氨、氫氣、甲醇、一氧化碳、二

氧化硫、硫化氫、硫磺、鹽酸、硫酸、燒堿等危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物、

預防及應急處理措施。

5.8職業(yè)危害

5.8.1職業(yè)危害申報

5.8.1.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.8.1條規(guī)定，進行職業(yè)危害申報。

5.8.1.2企業(yè)的職業(yè)危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、

高溫、冷凍、噪聲、輻射等。

5.8.2作業(yè)場所職業(yè)危害管理

5.8.2.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.8.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.8.2.2企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的各項指標應符合GBZ1和GBZ2規(guī)定，并應對職業(yè)危害

因素檢測結(jié)果超出國家職業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定限值的作業(yè)場所，制定整改措施，限期整改。

5.8.2.3企業(yè)應對從事接職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職

業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

5.8.2.4企業(yè)應每年組織1次接觸氨、一氧化碳、甲醇、硫化氫、高溫、噪聲、輻射等的從

業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查，每2年組織1次接觸二氧化硫、煤塵的從業(yè)人員進行職業(yè)健康檢

查。其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應根據(jù)所接觸的職業(yè)危害因素類別，按有關(guān)規(guī)定檢查項目和

檢查周期進行檢查。職業(yè)健康檢查結(jié)果應存入健康監(jiān)護檔案。

5.8.3勞動防護用品

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.8.3條規(guī)定，對勞動防護用品進行配置和管理。還應至少

做到：

a)接觸酸、堿的作業(yè)人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護目鏡或防護面罩；

b)接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業(yè)人員應配備過濾式防毒面具；

崗位至少配備兩套長管式防毒面具；

c)接觸氨的操作崗位應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、全封閉防化

服等防護器具；接觸氨的作業(yè)人員均應配備型號適合的過濾式防毒面具；

d)接觸煤塵等固體粉塵的作業(yè)人員應配備防塵口罩；

e)接觸噪聲的作業(yè)人員應配備耳塞或耳罩；

14

f)高溫作業(yè)場所作業(yè)人員應配備防熱服、防高溫手套、隔熱鞋。

5.9事故與應急

5.9.1事故報告

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.2搶險與救護

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.3事故調(diào)查和處理

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.4應急指揮系統(tǒng)

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.5應急救援器材

5.9.5.1企業(yè)應為保證應急救援工作及時有效，配備足夠的應急救援器材，并保持完好：

a)搶險搶修器材；

b)個體防護用品；

c)通訊聯(lián)絡器材；

d)照明、交通運輸工具等。

5.9.5.2企業(yè)應對應急救援器材專人維護、保管、檢查，并做好記錄，確保應急救援器材始

終處于完好狀態(tài)。

5.9.5.3企業(yè)應建立應急通訊網(wǎng)絡并保證應急通訊網(wǎng)絡的暢通；報警方法、聯(lián)絡號碼和信號

使用規(guī)定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。

5.9.6應急救援預案與演練

5.9.6.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.6.1條規(guī)定，編制綜合應急救援預案，并按“一事

一案”的原則編制專項應急救援預案。應重點考慮：

a)氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災、

爆炸；

b)酸、堿等泄漏；

c)氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮氣泄漏及人員中毒；

d)停料、水、電、汽、儀表風等。

5.9.6.2企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.6.2、第5.9.6.3條規(guī)定，對應急救援預案定期演

練、評審，做到：

a)每年至少組織1次廠級應急救援預案演練；

b)每半年至少進行1次車間級應急救援預案演練。

5.9.6.3企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.9.6.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.10檢查與自評

5.10.1安全檢查

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.10.1條規(guī)定，做好安全檢查工作，并編制包含下列檢查內(nèi)

容的安全檢查表：

15

a)綜合性安全檢查：

1）公司級（廠級）綜合性安全檢查；

2）車間級綜合性安全檢查。

b)專業(yè)安全檢查：

1）工藝安全檢查；

2）設備安全檢查；

3）變配電系統(tǒng)安全檢查；

4）儀表安全檢查；

5）罐區(qū)、倉庫安全檢查；

6）消防安全檢查；

7）職業(yè)衛(wèi)生安全檢查；

8）現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全檢查；

9）安全設施安全檢查。

c)季節(jié)性安全檢查：

1）春季安全檢查；

2）夏季安全檢查；

3）秋季安全檢查；

4）冬季安全檢查。

d)日常安全檢查：

1）崗位操作人員日常安全檢查；

2）工藝、設備、安全、電氣、儀表等專業(yè)技術(shù)人員日常安全檢查。

e)節(jié)假日安全檢查。

5.10.2安全檢查形式與內(nèi)容

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.10.2條規(guī)定，組織各種形式的安全檢查，保證檢查的頻次

和效果，并保存檢查記錄。

5.10.3整改

5.10.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.10.3條規(guī)定，對查出的問題進行整改和管理。

5.10.3.2企業(yè)對檢查發(fā)現(xiàn)暫時不能整改的問題，應納入隱患治理計劃，按照5.2.4條進行

管理。

5.10.4自評

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.10.4條規(guī)定執(zhí)行。自評內(nèi)容至少包括：

a)安全生產(chǎn)方針、目標的實現(xiàn)情況；

b)法律法規(guī)與管理制度的遵守情況；

c)重大風險管理及其措施的落實情況；

d)事故、事件的管理情況；

e)安全標準化運行的符合性、適宜性、有效性等。

16

17

AQ/T3017—2008

前言

本標準第4章、第5章為強制性條款，其余為推薦性條文。

本標準依照AQXXXX-200X制定，共同用于指導合成氨生產(chǎn)企業(yè)開展安全標準化。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會化學品安全分技術(shù)委員會歸口。

本標準主要起草單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心。

本標準主要起草人：張海峰曹永友曲福年劉偉徐元瑞盧洪杰董國勝劉艷萍陳發(fā)源

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會化學品安全分技術(shù)委員會負責解釋。

本標準年月日首次發(fā)布。

AQ/T3017—2008

合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

1適用范圍

本標準規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）開展安全標準化的技術(shù)要求。

本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標

準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

GB2894安全標志

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB11651勞動防護用品選用規(guī)則

GB13690常用危險化學品的分類及標志

GB15258化學品安全標簽編寫規(guī)定

GB16179安全標志使用導則

GB16483化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定

GB18218重大危險源辨識

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB50351儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

SH3063－1999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

SH3097－2000石油化工靜電接地設計規(guī)范

AQXXXX-200X危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范

3術(shù)語和定義

AQXXXX-200X確立的術(shù)語和定義適用于本標準。

4要求

3

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第4章的規(guī)定，開展安全標準化工作。

5管理要素

5.1負責人與職責

5.1.1負責人

5.1.1.1企業(yè)主要負責人應按照AQXXXX-200X第5.1.1條規(guī)定，做好本職工作。企業(yè)主要負責

人安全承諾內(nèi)容應至少包括：

a)遵守法律、法規(guī)、標準和規(guī)程的承諾；

b)堅持預防為主，抓好隱患治理的承諾；

c)提供必要資源的承諾；

d)貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標的承諾；

e)持續(xù)改進安全績效的承諾；

f)對相關(guān)方的承諾。

主要負責人的安全承諾應通過適當?shù)姆绞?、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。

5.1.1.2企業(yè)主要負責人應每季度至少組織召開1次安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）會

議，總結(jié)本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案,布置下一階段安全生產(chǎn)工作。

安委會會議每年應不少于四次。應做到：

a)會議有議題；

b)會議記錄真實完整；

c)形成會議紀要。

5.1.2方針目標

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.2條規(guī)定執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標的制定可結(jié)合但不局限于

下列內(nèi)容：

a)千人負傷率；

b)零死亡；

c)隱患治理完成率；

d)職業(yè)危害場所檢測合格率等。

5.1.3機構(gòu)設置

5.1.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3.2企業(yè)應建立安委會，設置安全生產(chǎn)管理部門，按企業(yè)總?cè)藬?shù)5‰配備專職安全生產(chǎn)

管理人員；企業(yè)總?cè)藬?shù)300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班

組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，明確安全責任人。

5.1.3.3企業(yè)應按規(guī)定配備注冊安全工程師：

a)從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全

工程師；

b)安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。

5.1.4職責

5.1.4.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行。

4

5.1.4.2企業(yè)應全面落實在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、

總結(jié)和評比安全工作。

5.1.4.3企業(yè)相關(guān)安全職責的制定應與機構(gòu)、崗位的設置變動保持一致。

5.1.5安全生產(chǎn)投入及工傷保險

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.2風險管理

5.2.1范圍與評價方法

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2風險評價

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.2條規(guī)定，定期和及時對作業(yè)活動和設備設施進行危險、

有害因素識別和風險評價，并重點對以下幾個方面進行評價：

a)易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、

場所和作業(yè)活動；

b)易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

c)易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

d)易發(fā)生火災和爆炸的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

e)其他化學、物理性危害因素；

f)停料、水、電、汽、儀表風；

g）設備設施的腐蝕、缺陷等。

5.2.3風險控制

5.2.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3.2企業(yè)應記錄重大風險，形成重大風險及控制措施清單，并對控制效果進行監(jiān)督、評

價。

5.2.4隱患治理

5.2.4.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4.2企業(yè)應建立隱患治理臺帳，臺帳內(nèi)容包括：

a)隱患名稱；

b)發(fā)現(xiàn)日期；

c)隱患存在部位；

d)原因分析；

e)治理措施；

f)資金來源；

g)計劃與實際費用；

h)計劃與實際完成日期；

i)治理負責人；

j)治理驗收人；

k）驗收日期等內(nèi)容。

5

5.2.5重大危險源

5.2.5.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.5條規(guī)定，對重大危險源實施規(guī)范管理。

5.2.5.2企業(yè)應確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質(zhì)在單元內(nèi)（生產(chǎn)場

所或儲存區(qū)）數(shù)量是否達到規(guī)定的臨界量。

5.2.5.3企業(yè)建立的重大危險源管理檔案，內(nèi)容至少包括：

a)物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)；

b)地理位置；

c)管理制度；

d)管理人員；

e)評估報告；

f)檢測報告等。

5.2.5.4企業(yè)應對從業(yè)人員和相關(guān)方進行培訓和傳達，以信息卡、宣傳單、集中培訓、公告

欄等形式告知在緊急情況下采取的應急措施，保存培訓記錄。

5.2.6風險信息更新

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.3法律法規(guī)與管理制度

5.3.1法律法規(guī)

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.3.1條規(guī)定執(zhí)行。對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準

和其他要求應及時收回作廢，保證使用的為最新有效版本。

5.3.2符合性評價

企業(yè)應每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求的執(zhí)行情況進行符合

性評價，并提交符合性評價報告。符合性評價報告內(nèi)容至少包括：

a)獲取的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求的適宜性、充分性；

b)是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；

c)對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的現(xiàn)象和行為，提出的整改要求、整改

效果等。

5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度

5.3.3.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.3.3.1條規(guī)定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合

企業(yè)實際運行情況，還需制定下列內(nèi)容安全生產(chǎn)規(guī)章制度：

a)用氧設備及管道脫脂管理；

b)防硫化氫、一氧化碳、氨、氮氣管理；

c)液氨、氨水充裝安全管理；

d)空分裝置安全運行管理等。

5.3.3.2企業(yè)應將相應的安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到管理部門和基層單位。

5.3.4操作規(guī)程

5.3.4.1企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備特點，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)

操作崗位的設立情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程：

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a)造氣工序；

b)脫硫、變換工序；

c)壓縮、脫碳工序；

d)銅洗或醇烷化工序；

e)合成、冷凍工序；

f)尿素工序；

g)甲醇精制工序；

h)液氨充裝、儲存；

i)酸、堿儲存；

j)公用工程；

k)變配電；

l)電氣、儀表等。

5.3.4.2操作規(guī)程應至少包括下列內(nèi)容：

a)正常操作程序及安全注意事項；

b)異常處理；

c)各種操作參數(shù)、指標的控制；

d)事故應急處置措施；

e)接觸化學品的危險性；

f)個體安全防護措施；

g）防靜電安全措施等。

5.3.4.3企業(yè)應在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的操作規(guī)程。

5.3.5修訂

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.3.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.4培訓教育

5.4.1培訓教育管理

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2管理人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3從業(yè)人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4新從業(yè)人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5其他人員培訓教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.6日常安全教育

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.5生產(chǎn)設施及工藝安全

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5.5.1生產(chǎn)設施建設

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2安全設施

5.5.2.1企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.2.1、第5.5.2.2條規(guī)定，配置符合國家、行業(yè)標

準的安全設備設施。安全設備設施還應至少包括：

a)造氣系統(tǒng)

1）煤氣化

①應設置原料煤皮帶運輸機緊急停車設施；

②應設置下行煤氣閥和吹風閥安全聯(lián)鎖設施；

③煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；

④吹風閥應采取雙閥或增裝蝶閥；

⑤應設置煤氣爐一次風管線自動放空設施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指

示。

2）重油氣化

①應設置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯(lián)鎖設施；

②應設置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設施；

③應設置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設施；

④應設置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車設施；

⑤應設置氣化爐超壓報警設施；

⑥應設置煤氣中氧含量超標報警設施；

⑦應設置煤氣出急冷室溫度超標報警設施；

⑧應設置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設施；油罐區(qū)應設置防火

堤等設施；

⑨氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開式

調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥

應選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。

3）天然氣轉(zhuǎn)化

①應設置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設施；

②應設置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設施；

③應設置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯(lián)鎖合成氨

停車設施；

④應設置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設置聯(lián)鎖聲

光報警設施；設置環(huán)形蒸汽滅火管線；

⑤應設置一段轉(zhuǎn)化爐引風機油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車設施；

⑥應設置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設施。

4）氣柜

①應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯(lián)鎖；

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②應在造氣、脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監(jiān)控設施；氣柜應設有容積指示儀、

高低限位報警器；

③應設置氣柜煤氣管道進出口氧含量超標報警聯(lián)鎖設施；氣柜應裝有手動、自動

放空裝置，放空管或頂部排放管應有阻火器、消除靜電設施，應設獨立的避雷

設施；設置消防設施和環(huán)形消防通道；

④應設置氣柜進出口安全水封，水封要有排水設施。

b)脫硫、凈化系統(tǒng)

1）應設置防止空氣壓縮機倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；

2）應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯(lián)鎖設施；

3）應設置靜電除焦器防止產(chǎn)生負壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設施；

4）高壓銅液泵出口管道應安裝止逆閥；

5）應獨立設置高壓吸收和低壓再生放空設施；

6）應設置銅液再生系統(tǒng)超壓報警設施、安全閥或防爆片；

7）應設置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設施。

c)醇烷化系統(tǒng)

1）應設置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警。

2）應設置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警。

3）應設置甲醇罐區(qū)可燃氣體報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設施。

d)合成、壓縮系統(tǒng)

1）應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；

2）應設置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機停車設施；

3）應設置冰機液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應急噴淋設施；

4）應設置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應壓力高限報警設施；

5）應設置壓縮機潤滑油系統(tǒng)油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；

6）應設置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報警裝置；

7）合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥

并定期校驗，安全閥出口導氣管出口嚴禁放入室內(nèi)，應引至回收系統(tǒng)。

e)尿素系統(tǒng)

1）尿素總控操作室應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設施；

2）應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；

3）應設置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；

4）應設置尿素合成塔超壓聲光報警器，設置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯(lián)

鎖設施；

5）中壓系統(tǒng)惰洗器前應設置壓力高限報警、惰洗器后應設置應急放空設施；

6）應設置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；

7）應設置尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動調(diào)節(jié)設施。

f)其他

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1）應設置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置；

2）生產(chǎn)區(qū)域應設置風向標；

3）易燃易爆場所設備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；

4）應設置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設施；

5）應設置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設施；

6）應設置儀表風壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設施；

7）余熱鍋爐汽包應設置現(xiàn)場和遠傳液位設施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；

8）凡有隔熱襯里的設備（加熱爐除外），其外壁應設置測溫設施；

9）各種傳動設備的外露運轉(zhuǎn)部位應安裝防護設施；運轉(zhuǎn)設備附有的連鎖報警裝置應

全部投入使用。

10)應在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的作業(yè)場所入口處，設置人體靜電釋放設施；

11）應在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有

毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設置檢測報警儀；

12）企業(yè)應在高壓設備和管線上設置相應的安全泄壓設施；

13）存在放射性危害的液位計處應設置符合要求的保護設施和措施；

14）應采用獨立的雙回路電源供電，且雙回路電源應有自動切換設施；

15）廠區(qū)應按照GB50057及GB50160規(guī)定設置防雷和防靜電設施；

16）有煤氣設施的企業(yè)，還應執(zhí)行GB6222規(guī)定。

5.5.2.2企業(yè)的安全設施檢查、維護保養(yǎng)工作應做到：

a)嚴格執(zhí)行安全設施管理規(guī)定，建立安全設施臺帳。各種安全設施應有專人負責管理，

定期檢查和維護保養(yǎng)；

b)嚴格執(zhí)行監(jiān)視和測量設備管理規(guī)定，按國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標準，對監(jiān)視和測量設

備定期進行校驗和維護，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，監(jiān)測檢驗報告應存入檔案；

c)選用功能先進、產(chǎn)品成熟可靠、符合國家標準規(guī)范、有生產(chǎn)經(jīng)營許可的安全器材。

采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時，應進行充分的安全論證，其功能和質(zhì)量應

滿足安全要求，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

5.5.2.3企業(yè)應按照AQXXX-200X第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3特種設備

企業(yè)應按照AQXXXX-200X第5.5.3條規(guī)定執(zhí)