冷凝器泄漏改進

提高

冷凝器焊接合格率二、選題理由項目S11T11A13S21FC-11月份產量1085747827727074920不合格數(shù)107492034868焊接合格率97.90%93.44%97.55%98.23%98.62%2月份產量4010106949506303265不合格數(shù)50461221650焊接合格率98.75%95.70%97.54%97.46%98.47%3月份產量6222229066306054274不合格數(shù)7088113669焊接合格率98.87%96.16%98.30%99.01%98.39%平均合格率97.99%95.54%97.79%98.22%98.50%2010年1~3月份自制冷凝器焊接合格率統(tǒng)計從上表明顯看出，T11與其他項目比較，焊接合格率最低。二、選題理由T11冷凝器1~3月份焊接合格率為95.54%，與其他量產項目比較差距較大。提高T11冷凝器焊接合格率選定課題生產現(xiàn)狀焊接合格率低，造成大量返工，而且也帶來了很多報廢，質量成本大大增加。生產中焊接合格率最低返工造成質量成本增大三、現(xiàn)狀調查1、返工損失增大

由于T11焊接合格率僅95%左右，隨著產量增大，返工的產品越來越多，經統(tǒng)計4月份現(xiàn)場需要返工的產品就多達213臺。T11芯體報廢數(shù)量統(tǒng)計1月2月3月4月216442、產品大量報廢

隨著產量增大，1月份報廢2臺，2月份報廢1臺，3月份報廢6臺，4月份統(tǒng)計時已多達44臺，報廢數(shù)量急劇增加。大量報廢的T11芯體

由于焊接合格率較低造成的報廢產品越來越多，因此需盡快提高T11焊接合格率。三、現(xiàn)狀調查Creativity缺陷分類3月份4月份合計進氣管漏64145209扁管漏52227琴口漏153550扁管壓傷268其他257合計88213301制表人：丁永貴制表時間：2010年5月20日為提高T11冷凝器焊接合格率，小組對3~4月份焊接缺陷情況進行了分類統(tǒng)計，如下表：三、現(xiàn)狀調查根據(jù)統(tǒng)計結果，繪制T11缺陷統(tǒng)計排列圖現(xiàn)狀調查結論：

從現(xiàn)狀調查中的排列圖，我們發(fā)現(xiàn)造成T11焊接合格率低的主要原因集中在進氣管泄漏這一問題點上，占所有缺陷69.4%。86%69.4%95%97.7%100%四、目標設定從現(xiàn)狀調查表排列圖中可以算出，如果解決T11進氣管泄漏問題，就可以將焊接合格率從1~3月份平均的95.54%提高到98.61%，考慮其他未知因素，最終將活動目標值定為98%。95.54%98%現(xiàn)狀目標值解決進氣管泄漏質量↑效率↑成本↓五、原因分析為找到T11進氣管泄漏的真正原因，小組于2010年4月24日召開頭腦風暴會議，對造成泄漏的原因進行分析。同時，為更有效地推動QC小組實施改進，公司特別邀請專家給予培訓和指導。QC小組頭腦風暴會議QC改進方法培訓五、原因分析焊接工藝不合理火焰釬焊位置泄漏氬弧焊點位置泄漏來料泄漏供方漏檢員工操作技能差進氣管泄漏氬弧焊參數(shù)設置不當氬弧焊接電流過大氬弧焊點擊穿管壁焊料未填滿五、原因分析小組最終分析出5個末端因素：氬弧焊接電流過大氬弧焊點擊穿管壁供方漏檢員工操作技能差焊料未填滿六、要因確認小組針對分析的末端因素，展開要因確認：序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人確認日期1焊料未填滿焊料是否未填滿對照樣件焊縫無泄漏劉宏斌10.4.262員工操作技能差員工是否培訓、是否持證上崗核查記錄符合要求姚有根10.4.283氬弧焊接電流過大電流參數(shù)是否設定過大現(xiàn)場驗證焊點100%不擊穿祝春斌10.4.304氬弧焊點擊穿管壁泄漏點是否與現(xiàn)有焊接工藝有關統(tǒng)計分析焊接處無泄漏管小杰10.5.105供方漏檢通知供方產品全檢氮氣水檢零件100%合格丁永貴10.4.29六、要因確認驗證1：焊料未填滿

小組檢查3、4月份進氣管組件泄漏的芯體，未發(fā)現(xiàn)進氣管與集流管火焰焊位置存在泄漏現(xiàn)象。結論：焊料未填滿：不是要因月份檢查數(shù)量火焰焊情況3月份64OK4月份137OK該處焊點飽滿，未發(fā)現(xiàn)該處泄漏非要因天翼QC小組六、要因確認驗證2：員工操作技能差經查進行焊接操作的員工在上崗前均已培訓過，且持有焊接特種作業(yè)操作證。六、要因確認驗證2：員工操作技能差

為進一步確認人員操作的差異性，在4月30日分別安排三名員工對進氣管組件進行焊接。

從上面統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，不同人員焊接均出現(xiàn)氬弧焊點擊穿泄漏現(xiàn)象。人員焊接數(shù)量氬弧焊點漏數(shù)量王成753付代春753徐克菊752結論：員工操作技能差：不是要因非要因天翼QC小組六、要因確認驗證3：氬弧焊接電流過大

工藝工程師對焊接電流進行核查，目前焊接電流在70~170A，因進氣管組件壓板體積較大，如焊接電流小于70A，則無法保證焊接強度（見下表）。

結論：氬弧焊接電流過大：不是要因電流焊接數(shù)量焊接質量70A550N.m斷裂65A535N.m斷裂非要因天翼QC小組六、要因確認驗證4：氬弧焊點擊穿管壁對進氣管泄漏點進行分析，結果發(fā)現(xiàn)漏點絕大部分出現(xiàn)在氬弧焊點位置。通過泄漏點分布統(tǒng)計，氬弧焊點漏占進氣管泄漏97.51%，而來料焊縫漏則占2.49%。月份氬弧焊點漏來料焊縫漏合計3月份613644月份1352137合計1965201六、要因確認驗證4：氬弧焊點擊穿管壁

結論：氬弧焊點擊穿管壁：是要因氬弧焊點漏約占98%來料焊縫漏約占2%要因天翼QC小組六、要因確認驗證5：供方漏檢

根據(jù)分析，來料焊縫漏在3月份、4月初占所有進氣管泄漏2.49%，所占比例相對較少。

并且此問題反饋供方后，已進行有效整改，從4月10至30日生產統(tǒng)計看，來料焊縫漏問題沒有再次發(fā)生。

結論：供方漏檢：不是要因供方整改8D報告月份進氣管泄漏總數(shù)來料焊縫漏數(shù)量比例3月份6434.69%4月1~9日6523.07%4月10~307200%非要因天翼QC小組七、制定對策根據(jù)要因分析，小組討論制定改進方案要因對策目標措施責任部門完成時間負責人氬弧焊點擊穿管壁改變焊接工藝氬弧焊點處泄漏率為零1、進氣管組件壓板重新設計；研發(fā)部10.5.10管小杰2、氬弧焊接改為隧道爐釬焊。制造部10.5.20祝春兵八、對策實施方案2方案3方案11、重新設計進氣管組件壓板ClicktoaddText方案2方案3方案1八、對策實施新方案與原狀態(tài)比較方案2、方案3壓板與原狀態(tài)壓板對比。方案1、方案2壓板與原狀態(tài)壓板對比。原狀態(tài)（正面）新方案原狀態(tài)（側面）八、對策實施1、壓板外觀改變；2、材料較省。1、壓板外觀改變；2、壓板與集流管焊接處開槽；3、材料最省。1、壓板外觀未變；2、壓板與集流管焊接處開槽；3、材料較省。方案1方案3方案2改進方案比較八、對策實施方案2方案32、氬弧焊接改為隧道爐釬焊ClicktoaddTextClicktoaddText進氣管組件進爐釬焊釬焊后效果2010年5月18日3種方案各5件T11進氣管組件進隧道爐釬焊，焊接結果全部合格，壓板與集流管焊接外觀質量符合要求（改進前壓板在隧道爐釬焊不上）。壓板與集流管完全焊上八、對策實施最終方案選定通過隧道爐釬焊情況及振動試驗比對，三種方案都能滿足改進目標要求，經小組討論決定：選用了最優(yōu)方案2振動試驗結論：合格振動試驗進行中合格八、對策實施方案實施流程經隧道爐焊接及振動試驗，最終選用方案2方案實施過程提交產品設計更改申請書經奇瑞設計/產品變更評審，批準P/B/D采用8月16日正式通過奇瑞公司小批試裝1.方案驗證2.變更申請3.P/B/D采用4.試裝通過八、對策實施方案實施過程供應商產品變更通知書P/B/D采用通知試裝合格截屏產品設計更改申請九、效果檢查新方案T11進氣管改進件從10月10日晚班開始正式切換，以下是10、11月份焊接合格率統(tǒng)計：月份產量焊接不良品焊接合格率10月份48005198.94%11月份58506198.96%合計1065011198.95%九、效果檢查1月份2月份3月份4月份10月份11月份92%94%96%98%100%93.44%95.7%96.16%94.01%98.94%98.96%新方案實施后，氬弧焊點漏沒有出現(xiàn)，焊接合格率已提高到98%以上，目標達到。目標值98%十、效益分析2004（一）有形價值A、節(jié)省原材料項目1#2#3#4#5#平均比較改進前222.4222.2223.8222.4222.5222.6改進后136.6137136.4136.2136.8136.6↓86g由于壓板結構變更，T11進氣管組件原材料節(jié)省較為明顯，平均每件節(jié)省86g，如按每月T11冷凝器生產4500臺計算，則節(jié)省原材料：進氣管組件改進前后重量對比表（單位：g）86g×4500=387000g=387kg按鋁價每公斤15元計算，則每月可節(jié)省材料費387×15=5805元十、效益分析工序9（2）：火焰焊接進氣管工序6：氬弧焊接支架等零部件工序7：隧道爐釬焊工序9（1）氬弧焊接進氣管組件壓板（一）有形價值B、減少工序，降低人工成本

進氣管組件改進后，取消了工序9焊接進氣管組件（壓板氬弧焊接和進氣管火焰焊接），并入工序6氬弧焊，提高了效率（如下圖所示）。工序8外觀檢驗十、效益分析（一）有形價值B、減少工序，降低人工成本減少工序，人員定額減少一人，目前焊接150臺需要6小時，按人員工資10元/小時計算，每月生產4500臺，則降低人工成本：（4500÷150）×6×10=1800元改進前后流程圖對比十、效益分析2004（一）有形價值C、減少月返工成本進氣管組件改進后，焊接合格率至少提升3個百分點，同樣按月產量4500臺計算，則焊接不合格品減少：4500臺×3%=75臺

按每臺返工費10元計算，則每月至少可節(jié)約返工費用750元D、財務審核收益總收益：（5805+1800+750

）×6月=50130元按本次QC小組活動期6個月計算，考慮本次改進不涉及出差、模具工裝更改等費用，因此：十、效益分析2004（二）無形價值

A、改進后的焊接工序減少一道，并且焊接合格率提高到98%以上，極大地提升了生產效率。

B、通過改進，返工數(shù)量大大減少，降低了勞動強度，員工可以按時下班，員工滿意度大為提高；C、改善徹底消除了質量難題，讓客戶更加放心，提高了小組成員處理問題的能力。序號項目自我評價活動前活動后1質量