金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

鑄造在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。清理檢驗(yàn)鑄件芯盒制作落砂熔化澆注合箱摸樣制作配芯砂造芯造型配型砂清理檢驗(yàn)鑄件芯盒制作落砂熔化澆注合箱摸樣制作配芯砂造芯造型配型砂2、寫(xiě)出鑄造裝配圖上所指部分的名稱(chēng)。序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1直澆道6分型面2砂芯7上砂型3型腔8上砂箱4下砂型9砂芯通氣孔5下砂箱10砂型通氣孔3鑄造實(shí)質(zhì)是指將熔化的金屬液澆注到預(yù)先制成的具有內(nèi)腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產(chǎn)毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。常用鑄造材料有型砂和金屬。砂型鑄造的常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特種鑄造方法有：精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。型砂是用于制作鑄型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的鑄型。砂型鑄造用的濕型砂主要由：石英砂、膨潤(rùn)土、煤粉和水等材料組成，應(yīng)具有濕強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能。芯頭是型芯的外伸部分，落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上的芯座，在摸樣上也有芯頭。型芯的主要作用是：形成鑄件的內(nèi)腔或組成鑄件外形。芯骨的作用是：提高型芯的強(qiáng)度、便于吊裝。芯頭的作用是：支撐、定位、排氣。摸樣是制作砂型的模具，鑄型的型腔是獲得鑄件的空腔，鑄件是制造零件的毛坯。分型面是（左、右）鑄型的分開(kāi)，而分模面是摸樣的接觸面。比較下述造型方法的模樣特點(diǎn)，分型面的形狀和位置，應(yīng)用舉例。名稱(chēng)模樣特點(diǎn)分型面應(yīng)用舉例整模造型整體平面盤(pán)套類(lèi)分模造型分體平面和曲面套筒、管子挖砂造型整體不平分型面曲面和平面手輪10、手工造型的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)中，一個(gè)完整的手工造型工藝過(guò)程，應(yīng)包括準(zhǔn)備工作，安放模樣、填砂、緊實(shí)、起摸、修型、合型等主要工序。11、目前使用最廣的熔煉設(shè)是沖天爐、工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、電爐及坩堝爐等。你在鑄造實(shí)習(xí)時(shí)，熔煉鋁合金的設(shè)備名稱(chēng)是高溫熔爐，其型號(hào)和功率為PGR-10-812kw12、鑄造的優(yōu)點(diǎn)有1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件。2、鑄造的適應(yīng)性很廣，在大型零件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。3、鑄件的成本低，一般情況下，鑄造設(shè)備需要的投資較少，生產(chǎn)周期短。4、采用精密鑄造制造的鑄件形狀和尺寸與零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工的工作量。13、澆注注意事項(xiàng)有：1、澆包內(nèi)的金屬液不能太滿，以防搬運(yùn)時(shí)飛濺傷人。2、澆注時(shí)需對(duì)準(zhǔn)澆口，并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。3、應(yīng)控制澆注溫度和澆注速度。4、澆注時(shí)應(yīng)將砂型中冒出的氣體點(diǎn)燃，以防CO氣體對(duì)人體的傷害。14、鑄件常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機(jī)械粘砂、偏心等。鍛壓鍛壓的實(shí)質(zhì)是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料的尺寸、形狀，并改善其性能的一種加工方法，它是鍛造的沖壓的總稱(chēng)。鍛壓的材料應(yīng)具有良好的塑性?？梢藻憠旱牟牧嫌械吞间?，中碳鋼和低合金鋼等。不能鍛壓的金屬材料有鑄鐵。鍛造生產(chǎn)過(guò)程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，熱處理等。鍛件加熱的目的是提高其塑性，降低其變形抗力（強(qiáng)度、硬度）鍛造溫度范圍是指金屬開(kāi)始鍛造的溫度（始鍛溫度）到鍛造終止的溫度（終鍛溫度）。鍛件冷卻的方法有空冷、坑冷和爐冷三種，普通鋼中小件可選用空冷，高碳鋼及高合金鋼，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大鍛件，應(yīng)用坑冷或爐冷。鋼加熱是可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒和裂紋等。在一般加熱的條件下氧化和脫碳是不可避免的，而過(guò)燒是無(wú)法挽救的缺陷。手工自由鍛操作要點(diǎn)包括掌鉗和打錘。機(jī)器自由鍛中空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)是用落下部分的質(zhì)量來(lái)表示的。你實(shí)習(xí)時(shí)所學(xué)的空氣錘的規(guī)格是75kg。機(jī)器自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、和扭轉(zhuǎn)等。其中應(yīng)用最多的是鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。通過(guò)實(shí)習(xí)你知道的模型鍛造種類(lèi)有模鍛、胎模鍛。沖壓加工的基本設(shè)備室沖床，沖壓厚度一般在冷1-3mm熱6-8范圍之內(nèi)，沖壓基本工序分為分離工序和變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。剪板機(jī)的主要參數(shù)是通過(guò)所剪板材的厚度和長(zhǎng)度來(lái)體現(xiàn)的，你實(shí)習(xí)時(shí)所了解的剪板機(jī)的型號(hào)是Q11-6*2500，其含義是能剪厚6mm,長(zhǎng)2500mm的板。10、標(biāo)出如圖所示空氣錘各部分的名稱(chēng)：1電動(dòng)機(jī)7工作缸2減速機(jī)構(gòu)8錘頭3壓縮缸9上砥鐵4手柄10下砥鐵5壓縮缸11砧座6控制閥12踏桿焊接焊接是指通過(guò)加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種永久性連接的方法，焊接按焊接過(guò)程的特點(diǎn)不同分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。焊接技術(shù)主要應(yīng)用與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車(chē)輛、航空航天、電子電器產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器的焊接。用直流焊機(jī)焊接時(shí)，有倆種接線方式，所謂正接是指把焊條接負(fù)極的方法，反之稱(chēng)為反接。焊接厚板時(shí)，常采用正接，而焊接薄板時(shí)，常采用反接，這是因?yàn)殡娀∝?fù)極的溫度比正極的溫度高。倍。11.用頂尖裝夾工件時(shí)，工件端面必須有中心孔；工件安裝完成后，卡盤(pán)扳手應(yīng)立即取下，以免開(kāi)車(chē)后飛出傷人。12.車(chē)削操作時(shí)，變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、擦拭工件、測(cè)量工件三種情況須停車(chē)進(jìn)行。13.粗車(chē)的目的是盡快切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸。精車(chē)的目的是切去余下的少量金屬層以獲得零件所要求的精度和表面粗糙度。14.車(chē)錐度的四種方法分別是寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削錐度小、錐面長(zhǎng)、批量大的內(nèi)錐零件時(shí)適用靠模法車(chē)錐面。15.車(chē)成型面的三種方法分別為：樣板刀車(chē)成型面、用靠模車(chē)成型面、雙手控制法車(chē)成型面。16.螺紋的旋向分為左旋和右旋，不同的旋向是靠車(chē)刀進(jìn)給方向的不同產(chǎn)生的。車(chē)螺紋時(shí)，車(chē)床溜板箱上的對(duì)開(kāi)螺母必須閉合。17.孔加工的方法有鉆、鏜、擴(kuò)、鉸。其中能作為精加工的兩種方式為鏜和鉸。18.切斷的兩種方法為直進(jìn)和左右借刀法。19.與三爪卡盤(pán)相比，四爪卡盤(pán)的卡緊力大，安裝精度高，不方便的是安裝工件時(shí)必須仔細(xì)找正。20.跟刀架多用于加工細(xì)長(zhǎng)光軸，中心架多用于加工細(xì)長(zhǎng)階梯軸。使用兩架的作用是為了防止因工件剛性差而引起的加工誤差。21.不規(guī)則零件的安裝基準(zhǔn)與被加工孔的軸線平行時(shí)使用彎板安裝工件，由于偏向一邊，要在另一邊加平衡塊，以減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。22.試切的作用是什么？請(qǐng)簡(jiǎn)述一下試切的過(guò)程。答：試切的作用是保證加工的尺寸精度。過(guò)程：（1）開(kāi)車(chē)對(duì)刀，使車(chē)刀和工件表面輕微接觸（2）向右退出車(chē)刀（3）按要求橫向進(jìn)給ap1（4）試切1~3mm（5）向右退出，停車(chē)，測(cè)量（6）調(diào)整切深至ap2后，自動(dòng)進(jìn)給車(chē)外圓23.如圖所示的齒輪坯：（1）車(chē)右端面時(shí)使用的刀具是彎頭刀（90°偏角）；（2）加工φ45H7孔的工序是先用麻花鉆打底孔，刀具的安裝位置為尾架，再用鏜刀鏜孔，刀具的安裝位置為方刀架；（3）車(chē)φ85外圓時(shí)使用的刀具是90°偏刀。數(shù)控車(chē)1.用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，稱(chēng)作數(shù)控車(chē)。它的特點(diǎn)是傳動(dòng)鏈短、剛性高、輕拖動(dòng)。2.數(shù)控車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是普通驅(qū)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是伺服驅(qū)動(dòng)。3.機(jī)床坐標(biāo)系的確定：一般都是假設(shè)工件靜止，通過(guò)刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)來(lái)確定機(jī)床各移動(dòng)軸的方向。在標(biāo)準(zhǔn)中，平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉?.G01屬于準(zhǔn)備功能指令，表示的含義為：刀架沿直線從起點(diǎn)坐標(biāo)移動(dòng)到終點(diǎn)坐標(biāo)。M03屬于輔助功能指令，表示的含義為：控制車(chē)床主軸正轉(zhuǎn)。5.右圖刀具若由點(diǎn)a移至點(diǎn)b，其終點(diǎn)坐標(biāo)：用絕對(duì)坐標(biāo)表示，為x80z40用相對(duì)坐標(biāo)表示，為u40w806.在車(chē)削時(shí)出現(xiàn)緊急不正常情況時(shí)須及時(shí)按下急停按鈕，然后調(diào)整正確后在進(jìn)行操作恢復(fù)到工作狀態(tài)，再重新工作時(shí)一定要先把機(jī)床回零。7.程序第一次試切削時(shí)，程序需要以手動(dòng)/單段狀態(tài)執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)手要虛扶在急停按鈕上。程序執(zhí)行完整一遍檢查無(wú)誤后再調(diào)到自動(dòng)狀態(tài)執(zhí)行。8.簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)削的操作過(guò)程。（1）工件安裝；（2）建立工件坐標(biāo)系：開(kāi)啟機(jī)床、機(jī)床回零、進(jìn)入“手動(dòng)執(zhí)行”功能子菜單，分別按下編輯區(qū)字母“X”、“Z”，將屏幕上X軸和Z軸坐標(biāo)值清零、機(jī)床再次回零；（3）程序編輯；（4）零件加工。特種加工和注塑加工1.特種加工所用的能量形式有電能、聲能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能以及特殊機(jī)械能等。與傳統(tǒng)的切削加工相比，其主要特點(diǎn)是：1主要依靠的不是機(jī)械能，而是用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料；2工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。2.電火花加工是在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖式火花放電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。3.電火花線切割加工中，工具和工件不接觸，始終保持mm左右的放電間隙，其間注入工作液。其作用是（降溫）冷卻、絕緣、潤(rùn)滑、排屑和滅弧。4.電火花切割只適用于加工各種沖模和具有直紋面的材料。其加工特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料軟、不需制造成型電極；切削力小，兩極間有一定間隙就可以放電加工，切削少、省料，熱影響區(qū)小，加工精度高等。５.數(shù)控電火花切割機(jī)床由機(jī)床本體、脈沖電源和數(shù)控裝置三部分組成。按電極絲運(yùn)動(dòng)速度，可分為高速走絲機(jī)床和低速走絲機(jī)床。我們實(shí)習(xí)所用的機(jī)床是屬于快機(jī)床，用鉬絲作電極絲。６.激光加工是利用了能量密度很高的激光束使工件材料熔化或氣化對(duì)工件進(jìn)行特種加工。加工時(shí)，焦點(diǎn)處的溫度可達(dá)萬(wàn)度左右，不需要加工工具，無(wú)機(jī)械接觸作用，因此不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械變形。7.激光器是激光設(shè)備的核心部分，其作用是把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽?，并產(chǎn)生所需的激光束。我們實(shí)習(xí)激光設(shè)備用的是CO2氣體保護(hù)激光器。8.激光加工可應(yīng)用于激光打孔、激光切割、激光焊接和材料表面熱處理等加工。特別適用于加工堅(jiān)硬高熔點(diǎn)材料和微細(xì)加工。9.注塑成型機(jī)加工過(guò)程：將粒狀塑料注入注塑機(jī)的料筒中（已加熱到一定溫度），加熱到熔融狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)固化和定型后即成為塑料制品。銑工寫(xiě)出臥式銑床的各組成部分名稱(chēng)：序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1床身6縱向工作臺(tái)2橫梁7轉(zhuǎn)臺(tái)3主軸8橫向工作臺(tái)4工件9升降臺(tái)5吊架轉(zhuǎn)臺(tái)是萬(wàn)能銑床與其它銑床的主要區(qū)別，其作用是讓縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)正負(fù)45°.臥式銑床的橫梁下安裝吊架，其作用是支撐刀桿。銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑削加工的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9-IT8，表面粗糙度Ra一般為6.3-1.6μm。臥式銑床（臥銑）與立式銑床（立銑）的主要區(qū)別是：臥銑處于橫臥位置與工作面平行，而立銑主軸軸線與工作臺(tái)面垂直。銑床的主要附件有4種其中平口鉗可以裝夾小型零件及軸類(lèi)零件銑鍵槽等，加工圓弧槽用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝，萬(wàn)能銑頭能代替立銑，萬(wàn)能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能裝夾工件進(jìn)行分度。銑封閉平鍵槽一般在立式銑床上加工，所用刀具名稱(chēng)為鍵槽銑刀或立銑刀，工件一般采用平口鉗安裝。9、你實(shí)習(xí)加工的零件是銑鍵頭（齒輪），加工零件所用的刀具是鑲齒端銑刀（齒輪銑刀）。10、銑床除了加工平面、臺(tái)階面、溝槽和成型表面外，還可以進(jìn)行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在銑床上加工孔的方法有：銑孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔。11、銑削模數(shù)為2，齒數(shù)為35的直齒圓柱齒輪，（1）應(yīng)選用6號(hào)齒輪銑刀，在臥式銑床采用分度頭和心軸水平裝夾工件；（2）為達(dá)到齒深要求，以銑刀接觸齒坯表面為準(zhǔn)，工作臺(tái)應(yīng)上升4.5毫米；（3）用簡(jiǎn)單分度頭法計(jì)算出，每銑一個(gè)齒槽后，分度手柄應(yīng)在多少孔圈上搖多少圈和多少孔距（限用分度盤(pán)各圈的孔數(shù)為24、25、28、35、38、48等）？解：35孔，40/35=8/7=15/35故應(yīng)搖一圈5孔距。磨工你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱(chēng)是：萬(wàn)能外圓磨床，型號(hào)：M1420A750.外圓磨床測(cè)量工件的量具是千分尺。將機(jī)床的各主要組成部分的名稱(chēng)填入表中。序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1工件刀架5工作臺(tái)2砂輪架6縱向進(jìn)給手輪3尾架7床身4電源操縱板8橫向進(jìn)給手輪在外圓磨床上用縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件高速旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給，工件往復(fù)移動(dòng)為縱向進(jìn)給。磨床工作臺(tái)的自動(dòng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是液壓傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是：移動(dòng)速度均勻。磨削加工所用的切削工具是砂輪，砂輪的硬度是指：磨粒在磨削作用下從砂輪表面脫落的難易程度。組成它的三要素是：磨粒、結(jié)合劑、空隙。砂輪常用的磨料有兩大類(lèi)：（1）氧化鋁，通常磨削碳鋼、合金鋼；（2）碳化硅，通常磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金。6、外園磨床上常用的工件裝夾方法有雙頂尖安裝、卡盤(pán)安裝和心軸安裝。在平面磨床上磨削中小型工件時(shí)采用磁吸盤(pán)裝夾。7、磨削加工的尺寸公差等級(jí)為IT6-IT5，表面粗糙度Ra值一般為0.8-0.2μm，適合加工的材質(zhì)為高硬度特殊材料。加工余量一般為0.5左右。8、萬(wàn)能外圓磨床與普通磨床的區(qū)別是什么？除了可磨削外圓和錐度較小的外圓錐面外，還可以磨削什么?解：萬(wàn)能外圓磨床：功能多，可磨標(biāo)準(zhǔn)圓、磨帶錐度面、可以磨端面等。普通外圓磨床：只加工外圓柱面和外圓錐面。刨工將牛頭刨床主要組成部分的名稱(chēng)填入表內(nèi)。序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1工作臺(tái)5擺桿機(jī)構(gòu)2刀架6變速機(jī)構(gòu)3滑枕7進(jìn)刀機(jī)構(gòu)4床身8橫梁牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，是通過(guò)擺桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。刨垂直面時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刨刀的垂向間歇運(yùn)動(dòng)；刨水平面時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件橫向間歇移動(dòng)，通過(guò)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。牛頭刨床安裝工件的常用方法有平口鉗和壓板螺栓兩種。刨削能加工的表面有平面、溝槽和二維曲面等。刨削尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為3.2-1.6μm。刨削與銑削相比，通常刨削的生產(chǎn)效率相對(duì)低，而對(duì)于加工（狹）窄長(zhǎng)的表面，生產(chǎn)效率較高。你使用的刨床型號(hào)是B6065。其后兩位數(shù)字的含義最大刨削長(zhǎng)度為650mm。插床也稱(chēng)為立式刨床，主要加工工件內(nèi)表面（如內(nèi)鍵、內(nèi)齒等）。鉗工1． 鉗工的基本操作劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋及研磨等。2． 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。其作用是：a.作為加工或安裝的依據(jù)b.檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格c.合理分配各加工表面余量。3． 常用的劃線工具有四類(lèi)：a.基準(zhǔn)工具，如：劃線平板。b.支撐工具，如：方箱、v形鐵、千斤頂。C.劃線工具，如：劃線及劃線盤(pán)、劃規(guī)和劃卡、高度游標(biāo)卡尺。d.測(cè)量工具，如：鋼直尺、直角尺、高度尺和高度游標(biāo)卡尺。4． 鋸條由碳素工具鋼材料制成，其鋸齒的排列多為波型排列，其目的是減小摩擦，防止夾鋸。5． 鋸條按鋸齒齒輪的大小可分為：a.粗齒鋸條，適宜鋸削材料軟、切割面積大的厚工件。b.中齒鋸條，適宜鋸削中等硬度的鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。c.細(xì)齒鋸條，適宜鋸削材料硬、切割面積小的工件。6． 安裝鋸條時(shí)，鋸齒方向應(yīng)向前推方向，原因是以便鋸條向前推進(jìn)時(shí)起到切削的作用。起鉅時(shí)，角度應(yīng)小于15°，快鋸斷時(shí)，用力應(yīng)輕，目的是避免鋸斷時(shí)碰傷手臂或鋸條折斷。7． 銼刀由碳素工具鋼材料制成，經(jīng)熱處理后，切削部分硬度可達(dá)62~67HRC。8． 選擇銼刀除了根據(jù)工件的形狀選擇外，還應(yīng)考慮工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗銼刀，齒間大，不易堵塞，適于加工或銼削銅、鋁等軟金屬。9． 普通銼刀按其斷面形狀可分不同種類(lèi)，加工下列各表面（有陰影部分），試選用合適的銼刀和銼削方法。10．孔是用鉆頭在實(shí)心工件上加工出孔的方法。屬于孔的粗加工，尺寸公差等級(jí)一般為IT4~IT11，表面粗糙度為Ra值為50~12.5um。11．常用的鉆床有臺(tái)式、立式和搖臂等三種。你實(shí)習(xí)用的是臺(tái)式鉆床