電能表用外置斷路器技術(shù)規(guī)范

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T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC-XXXX

電能表外置斷路器技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationofexternalcircuit-breakerforelectricitymeters

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

T/CEC—XXXX

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電測量標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（DL/TC22）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX。

本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

1號，100761）。

T/CEC—XXXX

電能表用外置斷路器技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電能表用外置斷路器（以下簡稱斷路器）分類、控制方式、型式結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和試

驗方法等，對其使用條件、電氣結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)、電氣要求、可靠性要求、控制方式要求和環(huán)保要求等

進行了說明。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于斷路器的生產(chǎn)、采購和驗收，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓不超過400V，額定電流不超過125A及額定短路能力至少為6000A的電

能表用外置斷路器。

本標(biāo)準(zhǔn)包括了為保證符合型式試驗對斷路器要求的操作特性所必須的全部要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB10963.1—2005電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的斷路器

GB17701—2008設(shè)備用斷路器

GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T19334—2003低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的尺寸在成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中作電器機械支承

的標(biāo)準(zhǔn)安裝軌

GB/T20645—2006特殊環(huán)境條件高原用低壓電器技術(shù)要求

GB/T21706—2008模數(shù)化終端組合電器

GB/T26572—2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

IEC62055—31—2008電能表-付費系統(tǒng)-第31部分：特殊要求-靜止式付費電能表（1級和2級）

（Electricitymetering—Paymentsystems—Part31：Particularrequirements—staticpaymentmetersfor

activeenergy(classes1and2)）

3術(shù)語和定義

GB/T14048.1—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

斷路器circuit-breaker

1

T/CEC—XXXX

能夠閉合、承載和分斷正常電路條件下的電流，而且在規(guī)定的異常電路條件下，諸如短路電流，也

能閉合、承載一定時間和自動分斷電流的開關(guān)裝置。

3.2

電能表用外置斷路器circuit-breakerforwatt-hourmeter

與電能表配合安裝使用，可通過電能表控制分、合閘，實現(xiàn)費控功能的斷路器。

3.3

自動分、合閘automaticopeningandclosing

通過主站或其它設(shè)備和系統(tǒng)發(fā)出控制信號對斷路器進行遠程分、合閘操作的一種自動控制方式。

3.4

自動合閘時間automaticopeningtime

從收到合閘控制命令到斷路器完成合閘過程所需要的時間。

3.5

自動分閘時間automaticclosingtime

從收到分閘控制命令到斷路器完成分閘過程所需要的時間。

3.6

手動控制方式manualcontrolmode

合閘和分閘過程均通過手動完成的方式。

3.7

半自動控制方式semiautomaticcontrolmode

合閘過程由手動完成，分閘過程通過遠程控制由斷路器自動完成的方式。

3.8

全自動控制方式remoteautomaticcontrolmode

合閘和分閘過程均通過遠程控制由斷路器自動完成的方式。

3.9

內(nèi)軸傳動方式innershaftdrivemode

靠斷路器內(nèi)部一體化軸線實現(xiàn)各極聯(lián)動的傳動方式。

3.10

上電延時power-updelay

2

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斷電后，系統(tǒng)重新上電，斷路器不響應(yīng)控制信號保持初始狀態(tài)的時間。

4外置斷路器分類、控制方式及特性要求

4.1分類

4.1.1按極數(shù)分

按極數(shù)分為：

a)1P+N：帶一個保護極的二極斷路器；

b)2P：帶兩個保護極的二極斷路器；

c)3P：帶三個保護極的三極斷路器；

d)3P+N：帶三個保護極的四極斷路器；

e)4P：帶四個保護極的四極斷路器。

注：不是保護極的是“開閉中性極”。

4.1.2按安裝方式分

按安裝方式分為：

a)平面安裝式；

b)嵌入式安裝；

c)面板式，也稱為配電板式安裝。

注：這些安裝方式均可安裝在安裝軌上。

4.1.3按控制方式分

按控制方式分為：

a)手動控制方式：手動合閘、手動分閘的控制方式；

b)半自動控制方式：自動分閘，手動合閘的控制方式；

c)全自動控制方式：自動分閘，自動合閘的控制方式；

d)半自動和遠程全自動選擇控制方式：設(shè)置有手動、自動模式選擇開關(guān)，當(dāng)選擇手動模式時功能與

遠程半自動控制方式相同，當(dāng)選擇自動模式時功能與遠程全自動控制方式相同。

4.1.4按固定體系分

按安裝的固定體系分為：

a)電氣連接與機械安裝無關(guān)的斷路器；

b)電氣連接與機械安裝有關(guān)的斷路器。

4.1.5按瞬時脫扣電流分

按瞬時脫扣電流分為：

a)B型；

b)C型；

c)D型。

注：可用安裝規(guī)程來選用特定的形式。

3

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4.2特性要求

4.2.1控制信號

額定控制信號為AC220V電平。

4.2.2額定電壓（Ue）

額定電壓優(yōu)選值見表1。

表1額定電壓優(yōu)選值

在230V、230/400V、400V

在240V系統(tǒng)使用的斷

斷路器斷路器的供電電路系統(tǒng)使用的斷路器的額定電壓

路器的額定電壓（V）

（V）

單相（相線對中性線或相線對相

230/

線）

單極三相四線230/

單相（相線對中性線）或三相，

230/400/

使用三個單極斷路器（三線或四線）

單相（相線對中性線或相線對相

230/

線）

二極單相（相線對相線）400240

單相（相線對相線，三線）/240

三相（四線）230/

三極三相（三線或四線）400240

四極三相（四線）400/

注1：在IEC60038中，電網(wǎng)電壓值230/400V已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，這些電壓值宜逐步取代220/380V和240/415電壓值。

注釋的格式、字體

注2：本部分中，凡涉及到230V和400V的地方，可以分別理解為220V或240V、380V或415V。

注3：本部分中，凡涉及到240V的地方，可以理解為200V。

4.2.3額定絕緣電壓（Ui）

不低于500V。

4.2.4額定沖擊耐受電壓（Uimp）

不低于6kV。

4.2.5額定電流（In）

額定電流優(yōu)選值：40A、63A、80A、100A、125A。

4.2.6額定頻率（fn）

額定頻率標(biāo)準(zhǔn)值為50Hz或60Hz。

4.2.7額定短路能力（Icn）

4

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不低于6000A。

4.2.8自動合閘時間（tc）

tc≤3s。

4.2.9同期時間

斷路器各極的合分閘時間應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)范的要求。

4.2.10上電延時（te）

te應(yīng)大于等于7s內(nèi)不得響應(yīng)，7s之后發(fā)出斷路器收到控制命令應(yīng)就響應(yīng)。

4.2.11額定控制電平電壓（Uc）

AC220V。

4.2.12控制電平電流（Ic）

Ic≤1mA。

4.2.13合閘相線泄漏電流（IL1）

控制單元合閘后，每相線消耗的穩(wěn)態(tài)電流應(yīng)小于0.2mA。

4.2.14分閘相線泄漏電流（IL2）

控制單元分閘后，每相線消耗的穩(wěn)態(tài)電流應(yīng)小于0.2mA。

4.2.15功耗

斷路器每極最大功耗應(yīng)滿足表2的要求。

表2每極最大功耗

額定電流范圍In（A）每極最大功耗（W）

32＜In≤406.5

40＜In≤508

50＜In≤6311.5

63＜In≤10013.5

100＜In≤12518

4.2.16污染等級

適用于污染等級為2的環(huán)境。

5型式結(jié)構(gòu)

5.1機械結(jié)構(gòu)

5

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5.1.1一般要求

斷路器的設(shè)計和結(jié)構(gòu)使得在正常使用條件下性能可靠，對操作者或周圍環(huán)境無危險，也不危及相鄰

設(shè)備。通過檢查或試驗來驗證是否符合所有機構(gòu)相應(yīng)的規(guī)定。

5.1.2外觀

斷路器的金屬零件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)腻?、涂層防蝕。金屬零件不應(yīng)有裂紋、麻點及鍍層脫落。塑料制件

表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、裂紋、麻點等缺陷。

操作斷路器時，容易觸及的外部零件應(yīng)用絕緣材料制成。

斷路器外觀尺寸參見附錄A。

5.1.3機構(gòu)

斷路器操作機構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：

a)操作部件必須靈活可靠，具有自由脫扣機構(gòu)；

b)全自動控制方式應(yīng)具有電動操作機構(gòu)；

c)應(yīng)使動觸頭只能置于閉合或斷開的位置，即使操作件釋放在一個中間位置也是如此；

d)斷路器具有可用手動分閘和閉合的操作手柄，操作手柄應(yīng)固定可靠；

e)操作手柄和帶電部件之間應(yīng)良好的絕緣以保證安全；

f)多極斷路器除了可開閉的中性極外，其它所有極的動觸頭機械上應(yīng)保證同時接通和同時分斷，

即使僅在一個保護極發(fā)生過載時也是如此；

f)如有開閉中性極，則開閉中性極應(yīng)比保護極先閉合、后斷開；

g)如果具有適當(dāng)短路接通分斷能力的一個極被用作中性極，并且斷路器是無關(guān)人力操作，則所有

的極包括中性極可以基本上同時動作；

h)除手動控制方式外的斷路器，在接收到分閘命令時，斷路器應(yīng)自動分閘并使動觸點處于斷開位

置，手動無法合閘；

i)處于合閘命令的開關(guān)，應(yīng)支持手動分合閘功能，且分閘后如遇到掉電重新上電情況開關(guān)應(yīng)一直

處于分閘狀態(tài)；

g)k）對支持全自動控制方式的斷路器，自動合閘部件應(yīng)采用內(nèi)軸傳動方式的全封閉結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)

自動合閘功能，確保處于分閘狀態(tài)的開關(guān)手動閉合操作手柄內(nèi)部觸頭仍停留在斷開位置。

5.1.4隔離防護

斷路器的每極在斷開位置時均應(yīng)可靠斷開，同時應(yīng)按滿足隔離功能所必須的要求提供一個隔離距

離。至少用下列兩個方式指示主觸頭的斷開位置和閉合位置：

a)操作件的位置；

b)分開的機械指示器。

5.1.5動作指示器和操作件

斷路器應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ甘酒溆|頭的閉合和斷開位置。

應(yīng)有能用手動閉合和斷開動觸頭的操作部件，操作件可用來指示觸頭位置，用“|”（或“合”、

“ON”，“紅色”）表示閉合位置，用“○”(或“分”、“OFF”，“綠色”)表示斷開位置。當(dāng)斷路

器垂直安裝時，操作件向上的位置是動觸頭閉合位置。

觸頭位置指示裝置應(yīng)該可靠。

6

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斷路器的設(shè)計應(yīng)使得操作件、面板或蓋子只能固定在正確的位置，以確保正確指示觸頭位置。

5.1.6模式選擇開關(guān)

對于支持半自動和全自動選擇控制方式的斷路器，應(yīng)在斷路器的正面設(shè)置有模式選擇開關(guān)，用于選

擇半自動控制模式和遠程全自動控制模式。

模式選擇開關(guān)應(yīng)設(shè)置在開關(guān)正面，并標(biāo)有“自動”和“手動”標(biāo)識，便于識別開關(guān)當(dāng)前處于何種模

式。

應(yīng)設(shè)置一定的防護措施防止模式開關(guān)隨意撥動，要求只能借助外界工具方可進行模式切換。

5.1.7螺釘、載流部件和連接

5.1.7.1螺釘和連接件

螺釘電氣上的連接或機械上的連接應(yīng)能承受正常使用時發(fā)生的機械應(yīng)力。

5.1.7.2電氣連接件

電氣連接的設(shè)計應(yīng)使得接觸壓力不是通過絕緣材料（陶瓷、純云母或其他具有相當(dāng)性能的材料）傳

遞，除非金屬部件具有足夠彈性以補償絕緣材料任何可能的收縮或變形。

5.1.7.3載流部件和連接件

載流部件和連接件，包括用作保護導(dǎo)體的部件應(yīng)采用：

——銅；

——含銅量至少為58%的合金（冷加工零件），或含銅量至少50%的合金（其他零件）；

——耐腐蝕性能不低于銅并且具有適當(dāng)機械性能的其它金屬或適當(dāng)?shù)耐繉拥慕饘佟?/p>

注：確定耐腐蝕性能的新的要求及適當(dāng)?shù)脑囼炚诳紤]，這些要求宜允許使用其他有適當(dāng)涂層的材料。本條款中的

要求不適用于觸頭、磁路、加熱元件、雙金屬件、分流器、電子裝置的元件以及螺釘、墊圈、夾緊板和接線端

子類似部件以及試驗回路的部件。

5.1.8接外部導(dǎo)線的接線端子

連接外部導(dǎo)線的接線端子應(yīng)確保其連接的導(dǎo)線可長期保持必須的接觸壓力。只要接線裝置不是用來

連接電纜，允許該裝置用來連接母排。該裝置可以是螺栓接入式。接線端子在預(yù)期的使用條件下，應(yīng)是

容易觸及的。

應(yīng)具有允許連接如表3所示的標(biāo)稱截面積的銅導(dǎo)線的接線端子。

表3螺紋型接線端子可連接的銅導(dǎo)線的截面積

額定電流aIn導(dǎo)線截面積aS

Amm2

32＜In≤5010

50＜In≤6316

63＜In≤8025

80＜In≤10035

100＜In≤12550

a對額定電流小于等于50A的接線端子，要求其設(shè)計成能夾緊實心導(dǎo)線和硬性多股絞合導(dǎo)線，允

許使用軟導(dǎo)線。

注：表中未述及的電流等級，如有特殊要求，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。

接線端子中用于緊固導(dǎo)線的部件不應(yīng)用作固定其他任何元件。

7

T/CEC—XXXX

接線端子應(yīng)具有足夠的機械強度。用于緊固導(dǎo)線的螺釘和螺母應(yīng)具有ISO規(guī)定公制的螺紋或節(jié)距和

機械強度相當(dāng)?shù)穆菁y。

接線端子的設(shè)計應(yīng)使得其在緊固導(dǎo)線時不會過度損壞導(dǎo)線。接線端子的設(shè)計應(yīng)使其能可靠地把導(dǎo)線

緊固在金屬表面之間。

接線端子的設(shè)計或布置應(yīng)使得硬性實心導(dǎo)線或絞合導(dǎo)線的線絲在擰緊緊固螺釘或螺母時不能滑出

接線端子。

接線端子應(yīng)這樣固定或定位，使得接線端子在擰緊或擰松緊固螺釘或螺母時不會從斷路器的固定處

松動。

連接保護導(dǎo)線的接線端子的緊固螺釘或螺母應(yīng)具有足夠的可靠性以防止意外的松動。

柱式接線端子應(yīng)允許完全插入并可靠地夾緊導(dǎo)線。

把表3中對相應(yīng)額定電流規(guī)定的最大截面積的實心導(dǎo)線完全插入接線端子，并施加表4中規(guī)定的扭矩

完全緊固后，通過螺紋連接緊固試驗其是否符合要求。

表4螺釘?shù)穆菁y直徑和施加的扭矩

螺紋標(biāo)稱直徑扭矩

mmNm

ⅠⅡⅢ

≤2.80.20.40.4

＞2.8～≤3.00.250.50.5

＞3.0～≤3.20.30.60.6

＞3.2～≤3.60.40.80.8

＞3.6～≤4.10.71.21.2

＞4.1～≤4.70.81.81.8

＞4.7～≤5.30.82.02.0

＞5.3～≤6.01.22.53.0

＞6.0～≤8.02.53.56.0

＞8.0～≤10.0—4.010.0

＞10.0～≤12.0——14.0

＞12.0～≤15.0——19.0

＞15.0～≤20.0——25.0

＞20.0～≤24.0——36.0

＞24——50.0

第Ⅰ列：適用于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺絲刀擰緊的其他螺釘；

第Ⅱ列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘和螺母；

第Ⅲ列：適用于不可用螺絲刀來擰緊的螺釘和螺母。

用于連接外部導(dǎo)線的接線端子的螺釘和螺母應(yīng)與金屬螺紋嚙合，并且這些螺釘不應(yīng)是自攻螺釘。

5.2電氣結(jié)構(gòu)

5.2.1信號反饋方式

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控制信號采取AC220V電平方式，控制單元供電從控制信號線取電，拉合閘動作時可從相線短暫用

電，動作結(jié)束后相線泄漏電流應(yīng)符合4.2.13和3.1.14的要求。

反饋信號采取AC220V電平式，單相斷路器反饋信號從相線用電；三相斷路器反饋信號應(yīng)從三相

取電，并保證在任一相缺相時仍能正常反饋信號。

5.2.2斷路器控制及信號反饋線

控制及信號反饋線線徑應(yīng)不小于0.3mm2，線兩端應(yīng)帶有壓接好的防反接接線頭，具體規(guī)格可根據(jù)

制造廠規(guī)定。

5.2.3防電擊保護

斷路器的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得斷路器按正常使用條件安裝和接線后，其帶電部件是不可觸及的。易觸及的外

部零件，不包括固定蓋和銘牌的螺釘或其它器件，應(yīng)用絕緣材料制成或全部襯墊絕緣材料，除非帶電部

件是位于一個絕緣材料的內(nèi)殼里。

襯墊的固定應(yīng)使得在安裝斷路器的過程中不可能丟失。襯墊應(yīng)有足夠的厚度和機構(gòu)強度，并且在銳

利的邊沿處應(yīng)提供足夠的保護。

電纜和導(dǎo)線管的入口應(yīng)是絕緣材料制成的或具有絕緣材料套管或類似裝置，這些裝置應(yīng)可靠固定，

并且具有足夠的機械強度。

金屬的操作件應(yīng)和帶電部件絕緣，其外露的導(dǎo)電部件應(yīng)覆蓋有絕緣材料。此要求不適用于連接各極

絕緣操作件的裝置。機構(gòu)的金屬部件應(yīng)是不可觸及的。

6技術(shù)要求

6.1基本要求

6.1.1溫度范圍

環(huán)境的溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5環(huán)境溫度范圍

序號條件溫度

1規(guī)定的使用溫度-25～65

2極限使用溫度-40～70

6.1.2濕度范圍

空氣的相對濕度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6空氣相對濕度

序號條件相對濕度

1年平均＜75％

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T/CEC—XXXX

230天（這些天以自然方式分布在一年中）95％

3在其他天偶然出現(xiàn)85％

6.1.3大氣壓力

63.0kPa～106.0kPa（海拔2000m及以下），特殊訂貨要求除外。高海拔地區(qū)的要求應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20645—2006中7.2.2的要求進行修正。

6.1.4安裝方式

斷路器應(yīng)按使用說明書要求安裝，安裝軌應(yīng)采用GB/T19334—2003中的35mm標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌。

6.2電氣要求

6.2.1電氣間隙和爬電距離

GB10963.1—2005中8.1.3適用。

a)斷路器的電氣間隙應(yīng)大于等于5.5mm；

b)斷路器的爬電距離應(yīng)大于等于6.3mm。

6.2.2介電性能

斷路器在工頻電壓下應(yīng)具有足夠的介電強度并確保隔離，泄漏電流小于100mA。

6.2.3絕緣電阻

在潮濕試驗后，極與極之間（適用時）和同極進出線端子之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，機構(gòu)的

金屬部件與框架之間以及各極與框架之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。

6.2.4沖擊耐受電壓

斷路器應(yīng)足以耐受沖擊電壓。

斷開觸頭之間、連接在一起的相線極和中性極之間（適用時）、每極與連接在一起的其它相線極之

間應(yīng)承受6kV的沖擊耐受電壓。

各極與斷路器的金屬支架之間應(yīng)能承受8kV的沖擊耐受電壓。

6.2.5溫升極限

斷路器在正常工作條件下，按規(guī)定條件進行試驗時，其各部件的溫升不得超過表7規(guī)定的極限值，

斷路器不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用安全。

表7溫升值

部件a）b）溫升/K

連接外部導(dǎo)體的接線端子c）60

在手動操作斷路器過程中容易觸及的外部部件，包括絕緣材料的操作機構(gòu)和與操作幾個

極的絕緣的操作機構(gòu)相連接的金屬部件40

操作件的外部金屬部件25

其他外部部件，包括斷路器與安裝平面直接接觸的表面。60

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T/CEC—XXXX

a）對觸頭不作溫升規(guī)定，因為從大部分斷路器的設(shè)計來看，在不改變或不移動部件的情況下是不能直接測量觸頭溫

度，而這些部件的改變或移動往往會影響試驗的復(fù)驗性。28晝夜試驗被認為已間接地對觸頭在使用中過度發(fā)熱的工

作性能作了充分考核。

b）除了表列部件外，對其他部件的溫升值不作規(guī)定，但不應(yīng)引起相鄰的絕緣部件損壞，以及不得妨礙斷路器的操作。

c）對于插入式斷路器，是指安裝斷路器基座的接線端子。

6.2.6脫扣特性

GB10963.1—2005中8.6適用，B、C、D型斷路器時間—電流動作特性滿足表8的要求。

表8時間—電流動作特性

試驗型式試驗電流起始狀態(tài)脫扣或不脫扣時間極限預(yù)期結(jié)果附注

B、C、Dt≤1h（對In≤63A）

a

a1.13In冷態(tài)不脫扣/

t≤2h（對In＞63A）

B、C、D緊接著t＜1h（對In≤63A）電流在5s內(nèi)穩(wěn)

b1.45In脫扣

試驗t＜2h（對In＞63A）定地增加

B、C、D1s＜t＜60s（對In≤32A）

a

c2.55In冷態(tài)脫扣/

1s＜t＜120s（對In＞32A）

B、C、D3In

通過閉合輔助

a

d5In冷態(tài)t≤0.1s不脫扣

開關(guān)接通電流

10In

B、C、D5In

通過閉合輔助

a

e10In冷態(tài)t＜0.1s脫扣

開關(guān)接通電流

b

20In

a術(shù)語“冷態(tài)”指在基準(zhǔn)校準(zhǔn)溫度下，試驗前不帶負載。

b

特定場合為50In

6.3短路性能要求

GB10963.1—2005中8.8適用。

6.4機械性能要求

進行機械振動試驗后，斷路器不應(yīng)有任何機械損傷，能正常使用，且手動和遠程控制功能正常。振

動中斷路器狀態(tài)不能改變，

6.5材料性能要求

6.5.1耐熱性驗證

GB10963.1—2005中8.10適用

11

T/CEC—XXXX

6.5.2耐受非正?；鹧婧桶l(fā)熱

GB10963.1—2005中8.11適用。

6.5.3防銹性能驗證

GB10963.1—2005中8.12適用，金屬零件應(yīng)有足夠的防銹保護。

6.6可靠性要求

6.6.128天運行要求

應(yīng)按GB10963.1—2005中9.9的試驗要求，對斷路器進行28天試驗，試驗后測量斷路器溫升，應(yīng)滿

足表7要求。

6.6.2機械壽命要求

應(yīng)按GB10963.1—2005中9.11的試驗要求，在主電路不通電流時進行操作性能試驗，每個操作循環(huán)

包括一次閉合操作和緊接著的一次分斷操作，對于遠程半自動和遠程全自動控制方式的斷路器采用遠程

控制方式進行操作。操作頻率為每分鐘6次，動作10000次后，試品不應(yīng)有下列現(xiàn)象：

a)過度磨損，每極功耗變化率大于20%

b)動觸頭位置和指示裝置相應(yīng)位置不一致；

c)外殼損壞至能被試指觸及帶電部件；

d)電氣或機械連接松動；

e)密封化合物滲漏；

特殊要求時，應(yīng)該在規(guī)定的環(huán)境條件下進行試驗。

6.6.3電氣壽命要求

應(yīng)按GB10963.1—2005中9.11的試驗要求，在主電路通以額定電流時進行操作性能試驗，每個操作

循環(huán)包括一次接通操作和緊接著的一次分斷操作，對于遠程半自動和遠程全自動控制方式的斷路器采用

遠程控制方式進行操作，在每一次操作循環(huán)中，斷路器應(yīng)保持在斷開位置至少28s，動作4000次后，試

品不應(yīng)有下列現(xiàn)象：

a)過度磨損，每級功耗變化率大于20%或高于標(biāo)準(zhǔn)功耗；

b)動觸頭位置和指示裝置相應(yīng)位置不一致；

c)外殼損壞至能被試指觸及帶電部件；

d)電氣或機械連接松動；

e)密封化合物滲漏。

6.7控制方式要求

斷路器控制采用AC220V電平（內(nèi)部串聯(lián)100kΩ電阻后輸出）。

斷路器反饋采用AC220V串接100kΩ電阻后輸出，當(dāng)外置斷路器處于合閘狀態(tài)時，反饋電平應(yīng)為

AC220V；當(dāng)外置斷路器處于分閘狀態(tài)時，斷路器內(nèi)部串電阻以防止觸電，反饋端無反饋信號（開路）。

全自動控制方式的斷路器控制信號和動作狀態(tài)滿足表9要求，遠程半自動控制方式的斷路器滿足表9

序號1之外的所有要求。

表9斷路器狀態(tài)控制表

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序號相線控制信號線初始狀態(tài)動作后狀態(tài)備注

1AC220V↑分閘合閘（從0V跳變至AC220V）收到合閘信號

2AC220VAC220V合閘分閘手動分閘

3AC220VAC220V分閘合閘手動合閘

4AC220V↓合閘分閘（從AC220V跳變至0V）收到分閘信號

5AC220V↓分閘分閘（從AC220V跳變至0V）收到分閘信號

6AC220V0V分閘分閘0V控制信號，不允許合閘（手動）

AC220V→0V→線路斷電前處于合閘狀態(tài)，線路斷電后又上

7AC220V合閘合閘

AC220V電，不允許分閘后再合閘

AC220V→0V→線路斷電前處于分閘狀態(tài)，線路斷電后又上

8AC220V分閘分閘

AC220V電，不允許合閘后或合閘后再分閘

序號相線控制信號線初始狀態(tài)動作后狀態(tài)備注

90V/分閘分閘線路斷電，保持原狀態(tài)

100V/合閘合閘線路斷電，保持原狀態(tài)

6.8電磁兼容要求

斷路器應(yīng)滿足電磁兼容要求，試驗后能工作正常，且手動和遠程控制功能正常。

6.9環(huán)保要求

斷路器中限用物質(zhì)的最大允許含量及其符合性判定規(guī)則宜滿足GB/T26572—2011標(biāo)準(zhǔn)。

斷路器在正常運行過程發(fā)熱時和在短路分斷產(chǎn)生電弧時，不應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體。

7試驗方法

7.1一般要求

7.1.1試驗條件

如無特殊需要，應(yīng)在下列大氣條件下進行：

溫度：20～25℃；

相對濕度：≤70%；

大氣壓力：86kPa～106kPa。

7.1.2外觀檢查和尺寸檢查

檢查外置斷路器的狀態(tài)、加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，測量斷路器的尺寸，應(yīng)符合5.1和5.2的要求。

7.1.3標(biāo)識耐久性試驗

GB10963.1—2005中9.3適用，采用壓印、模壓或蝕刻等方法制成的標(biāo)識不需進行本試驗。

7.2電氣性能試驗

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7.2.1電氣間隙和爬電距離

按照GB10963.1—2005中附錄B的試驗方法測量斷路器的最小電氣間隙和最小爬電距離。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.1的要求。

7.2.2介電性能

按照GB10963.1—2005中9.7.1、9.7.3、9.7.4和9.7.5的方法進行試驗，試驗電壓2.5kV，滿足6.2.2的

要求。

7.2.3絕緣電阻

按照GB10963.1—2005中9.7.2的方法進行試驗，滿足6.2.3的要求。

7.2.4沖擊耐受電壓

參照GB10963.1—2005中9.7.6試驗要求進行，滿足6.2.4的要求，試驗后仍能正常工作。

7.2.5溫升試驗及功耗測量

參照GB10963.1—2005中9.8試驗要求進行，滿足4.2.14和6.2.5的要求。

7.2.6脫扣特性

按GB10963.1—2005中9.10試驗要求進行，滿足6.2.6要求。

7.3短路性能試驗

參照GB10963.1—2005中9.12進行，試驗后仍能正常工作，滿足6.3的要求。

7.4機械性能要求

試驗應(yīng)在下列條件下進行：

a)頻率范圍：10Hz～150Hz；

j)交越頻率：60Hz；

k)頻率<60Hz，恒定振幅0.075mm；

l)頻率>60Hz，恒定加速度1g；

m)每軸掃描周期數(shù)：10。

注：10個掃描為一個周期，試驗周期為75min。

試驗后，斷路器應(yīng)滿足6.4的要求。

7.5材料性能要求

7.5.1耐熱性驗證試驗

按GB10963.1—2005中9.14進行。

選擇斷路器合適的被試表面，用球壓試驗裝置的球面壓在表面上（鋼球直徑為5mm，壓力為20N），

然后放入125℃±2℃的加熱箱中，1h后把鋼球從試品上移開，然后將試品浸在冷水里，使其在10s內(nèi)冷

卻到接近室溫。

試驗后，測量零件表面由鋼球產(chǎn)生的壓痕直徑，不應(yīng)超過2mm。

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7.5.2耐受非正?；鹧婧桶l(fā)熱試驗

按GB10963.1—2005中9.15進行。

斷路器外殼應(yīng)進行下述試驗：

灼熱絲頂端的溫度為（960±15）℃。

試驗結(jié)果:在使用灼熱絲期間和之后30s之內(nèi)，應(yīng)觀察試樣以及試樣下面的鋪底層，并記錄試樣起燃

的時間和火焰熄滅的時間。如果：

沒有明顯的火焰、持續(xù)不斷的亮光或火焰、亮光在灼熱絲移開后，30s之內(nèi)熄滅；

鋪于底層的絹紙不起燃，松木板無燒焦現(xiàn)象；

則認為通過灼熱絲試驗，樣品合格。

7.5.3防銹性能試驗

按GB10963.1—2005中9.16試驗要求。

把被試零件浸入冷的化學(xué)去油劑，例如甲基氯仿或精煉汽油中浸10min，除去全部油脂。然后再把

這些零件放入溫度為（20±5）℃，10%的氯化銨水溶液中浸10min。

不經(jīng)烘干，但甩干所有水滴后，把這些零件放進溫度為（20±5）℃含有飽和水汽的空氣的箱子中

10min。

把零件放在溫度為（100±5）℃的烘箱中干燥10min后，其表面不應(yīng)有銹蝕的跡象。

對于小彈簧和類似零件以及不易觸及的易受到磨損的零件，涂一層油脂可提供足夠的防銹保護。只

有在對油膜的有效性懷疑時，才對這些零件進行此項試驗，在這情況下試驗時，試前不去除油脂。

注：在使用試驗規(guī)定的溶液時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑勒羝搿?/p>

7.6電磁兼容試驗

7.6.1電快速瞬變脈沖群抗擾性試驗

參照GB/T17626.4—2008進行，選擇嚴(yán)酷等級4，在供電電源端口和保護接地（PE）施加4kV（峰

值），重復(fù)頻率：5或100kHz；在I/O信號、數(shù)據(jù)和控制端口施加2kV（峰值），重復(fù)頻率：5或100kHz。

試驗時，斷路器應(yīng)閉合。

試驗過程中，斷路器不應(yīng)脫扣。試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.8的要求。

7.6.2靜電放電試驗

參照GB/T17626.2—2006進行試驗，選擇嚴(yán)酷等級3，實施空氣放電試驗電壓為8kV；實施接觸放電

試驗電壓為6kV。

試驗時，斷路器應(yīng)閉合。

試驗過程中，斷路器不應(yīng)脫扣。試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.8的要求。

7.6.3浪涌試驗

參照GB/T17626.5—2008進行試驗,選擇嚴(yán)酷等級4，開路試驗電壓為4.0kV（±10%）。

試驗時，斷路器應(yīng)閉合。

試驗過程中，斷路器不應(yīng)脫扣。試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.8的要求。

7.7遠程控制試驗

7.7.1驅(qū)動能力試驗

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驅(qū)動能力試驗為：

a)23±2℃環(huán)境中，施加70%~120%額定控制電壓，串接100kΩ±1%的電阻。電壓信號加在斷路器的

控制端，斷路器應(yīng)能可靠動作50次，每次動作完成后間隔時間10s；

b)23±2℃環(huán)境中，施加380V的控制電壓，串接100kΩ±1%電阻。電壓信號加在斷路器的控制端。

試驗后，斷路器應(yīng)無損壞。

7.7.2AC220V電平控制試驗

按照6.7控制方式規(guī)定的功能進行試驗，滿足表9要求。取電方式滿足5.3.1的要求。

7.7.3相線泄漏電流試驗

對于單相斷路器的兩個進線端施加70%～120%的額定電壓，并串接電流表。給控制線施加合、分

閘電平信號，斷路器應(yīng)能正常動作，動作結(jié)束后，泄漏電流滿足4.2.13和4.2.14的要求。

對于三相斷路器的進線端每相分別施加70%～120%的額定電壓，并串接電流表。給控制線施加合、

分閘電平信號，斷路器應(yīng)能正常動作，動作結(jié)束后，每相泄漏電流滿足4.2.13和4.2.14的要求。

7.8環(huán)境試驗

7.8.1高溫操作試驗

斷路器在周圍環(huán)境溫度為（70±2）℃時能滿足6.7的要求。參照GB/T2423.2—2008中規(guī)定的方法，

對斷路器進行高溫操作試驗。實驗過程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，試驗運行時間為96h，要求實驗過

程中，斷路器不脫扣，試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.7的要求。

7.8.2低溫操作試驗

斷路器在周圍環(huán)境溫度為（-40±2）℃時能滿足6.7的要求。參照GB/T2423.1—2008中規(guī)定的方法，

對斷路器進行低溫操作試驗。實驗過程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，試驗運行時間為96h，要求實驗過

程中，斷路器不脫扣，試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.7的要求。

7.9高低溫脫扣試驗

7.9.1高溫脫扣試驗

對斷路器在周圍環(huán)境溫度為（70±2）℃時進行高溫脫扣試驗。

實驗過程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，其運行狀態(tài)為冷態(tài)時，試驗電流為額定電流的0.9倍，當(dāng)斷

路器的規(guī)格大于63A時，各極串聯(lián)不脫扣狀態(tài)至少保持2h；當(dāng)斷路器的規(guī)格小于等于63A時，各極串聯(lián)

不脫扣狀態(tài)至少保持1h。

試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.7的要求。

7.9.2低溫脫扣試驗

對斷路器在周圍環(huán)境溫度為（-40±2）℃時進行低溫脫扣試驗。

實驗過程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，當(dāng)其運行狀態(tài)為冷態(tài)時，試驗電流為額定電流的1.58倍，當(dāng)

其運行狀態(tài)為緊跟時，試驗電流為額定電流的2.03倍，斷路器在約定時間內(nèi)各極串聯(lián)脫扣。

注：注：對于液壓-電磁式斷路器，降容系數(shù)不適用，在不是周圍基準(zhǔn)溫度下的脫扣時間極限值應(yīng)按照制造商技術(shù)文

件中給出的值進行試驗。

試驗后，斷路器應(yīng)能滿足6.7的要求。

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7.10上電延時試驗

對于遠程半自動和遠程全自動控制方式的斷路器進行上電延時試驗，滿足4.2.10的要求。

在系統(tǒng)斷電狀態(tài)下，重新上電，控制信號發(fā)出7s內(nèi)，斷路器保持初始狀態(tài)。

7.11自動合閘時間試驗

對于全自動控制方式的斷路器進行合閘時間試驗，滿足4.2.8的要求。

系統(tǒng)帶電，且斷路器處于分閘狀態(tài)，測量發(fā)出控制信號到斷路器觸頭閉合之間的時間。

7.12同期性試驗

斷路器應(yīng)能滿足4.2.9的要求。

7.13故障電流接通試驗

斷路器進行IEC62055—2005中C.5和C.6的試驗，滿足UC3的要求。

8包裝、運輸、存儲

8.1包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)根據(jù)外置斷路器的性質(zhì)、特點和儲運條件進行包裝設(shè)計。包裝箱應(yīng)標(biāo)示有制造廠名稱、

產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、檢驗日期、生產(chǎn)周期和包裝數(shù)量。包裝箱外應(yīng)印刷或貼有“小心輕放”、“怕

濕”等運輸標(biāo)識。包裝箱外印刷或貼的標(biāo)識不可因運輸條件和自然條件而褪色、脫落。包裝箱應(yīng)符合防

潮、防塵、防震的要求，包裝向內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件及相關(guān)隨機文件。

8.2運輸

除非另有規(guī)定，允許用任何運輸工具運輸，在運輸應(yīng)避免雨淋、撞擊和靠近酸、堿等腐蝕性物質(zhì)。

8.3存儲

包裝完好的產(chǎn)品放在溫度為0～40℃、相對濕度＜70%、大氣壓力為86kPa～106kPa、通風(fēng)和無腐蝕

性氣體的倉庫中存儲。

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T/CEC—XXXX

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

電能用表外置斷路器外形尺寸圖

電能用表外置斷路器的外形尺寸按照圖A.1和圖A.2的要求。未標(biāo)注的公差應(yīng)滿足GB1804—2000

中等級的要求。

注：其它公差滿足GB1804中等級要求

圖A.180A及以下斷路器外形尺寸

注：注：其它公差滿足GB1804中等級要求

圖A.280A以上斷路器的外形尺寸

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T/CEC—XXXX

BB

附錄B

（資料性附錄）

電能表用外置斷路器試驗項目

電能表用外置斷路器試驗項目見表B.1。

表B.1電能表外置斷路器試驗項目