地毯采購地毯生產(chǎn)方案

第一節(jié)地毯設(shè)計(jì)方案 2一、地毯設(shè)計(jì)人員 2二、地毯造型風(fēng)格 3三、地毯圖案設(shè)計(jì) 6四、設(shè)計(jì)成果示例 8第二節(jié)地毯生產(chǎn)設(shè)備 10一、絲光機(jī) 10二、磨毛機(jī) 11三、染色機(jī) 12四、起毛機(jī) 17五、燒毛機(jī) 18六、開幅機(jī) 21七、蒸化機(jī) 22八、定型機(jī) 24九、軋染機(jī) 26十、預(yù)縮機(jī) 27十一、打漿機(jī) 29十二、并條機(jī) 31十三、高溫染缸 32十四、常溫染缸 32第三節(jié)地毯生產(chǎn)原料 34一、羊毛 35二、化纖 38三、染料 42四、原料采購方案 46五、原料驗(yàn)收入庫 50六、原料儲(chǔ)存方案 51第四節(jié)簇絨地毯生產(chǎn)工藝 52一、生產(chǎn)流程 52二、生產(chǎn)工藝 54第五節(jié)手工地毯編織工藝 66一、繪圖工藝 67二、染色工藝 67三、掛經(jīng)工藝 74四、編織工藝 74五、后續(xù)整理 74第六節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保障措施 74一、質(zhì)量管理體系 74二、質(zhì)量檢查體系 75三、質(zhì)量保證體系 75四、質(zhì)量保障措施 76第一節(jié)地毯設(shè)計(jì)方案一、地毯設(shè)計(jì)人員從事地毯設(shè)計(jì)工作的人員被稱為地毯設(shè)計(jì)師，他們主要負(fù)責(zé)地毯類產(chǎn)品的圖案創(chuàng)作、色彩搭配及工藝設(shè)計(jì)等工作。1.工作內(nèi)容：（1）進(jìn)行市場需求及流行趨勢(shì)分析。（2）進(jìn)行地毯、壁毯圖案紋樣的創(chuàng)意。（3）根據(jù)圖案紋樣的文化元素，進(jìn)行配色設(shè)計(jì)、（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖及纖維材料特性，進(jìn)行編織方式和編織紋的確定。（5）對(duì)編織操作人員進(jìn)行指導(dǎo)。2.任職要求：（1）設(shè)計(jì)類專業(yè)XX以上學(xué)歷。（2）熟悉各類設(shè)計(jì)軟件，熟悉運(yùn)用各種辦公自動(dòng)化軟件。二、地毯造型風(fēng)格（一）京式地毯1.京式地毯的標(biāo)準(zhǔn)格式是：四周圍繞三邊（即井邊、大邊、內(nèi)邊），四角鑲嵌角花，中央置放圭龍（即團(tuán)花），抑或四角有拐子草龍，中心鑲置圭龍或搭配福、壽、團(tuán)花、折枝花以及幾何、器物紋樣等。這種在整體布局上講究四平八穩(wěn)、端莊大方的對(duì)稱形式的構(gòu)圖，主要是借助十字線和對(duì)角線結(jié)合成為畫面基本骨架呈現(xiàn)的，旨在營造一個(gè)中央統(tǒng)一、四周呼應(yīng)的畫面構(gòu)成關(guān)系，這在一個(gè)側(cè)面反映了統(tǒng)治者的政治意愿及審美趣味。在此前提下，可將極富強(qiáng)烈象征寓意的主題紋樣，如國色天香、平安如意、玉堂富貴、平升三級(jí)、二龍戲珠、五福捧壽等穿插其間，從而使畫面彌漫出醇厚濃郁的古典文化氣息。為了保持紋樣的完整與清晰，將紋樣處理咸平光效果，紋樣之間均勻散布，減少了穿插、重疊的效果，追求圖案的完整性。2.京式地毯在色彩構(gòu)成上也可謂別開生面。其色彩運(yùn)用多則10余套，少則數(shù)套，并在總體色彩效果上頗有暗中帶漂、漂而沉穩(wěn)的古色古香、雍容華貴的藝術(shù)品貌?；谠谥黧w紋樣的色彩組織與制造上借鑒了工筆、國畫渲染式的潤色技法，致使畫面凸現(xiàn)出鮮明的立體感及色澤感，并讓人體悟到其凝重高貴的品質(zhì)特性。3.從地毯圖案的空間建構(gòu)與視覺審美方面來看，京式地毯圖案采用的呈中國繪畫式的圖底表現(xiàn)形式，由于均勻散布的紋樣的作用，在人的視覺感受中，這種“底”變得平面而靜止化了，從而削弱了圖案的視覺厚實(shí)感亦即“空間感”。加上在制作中有限的色線和色差，使平光表現(xiàn)的紋樣與“底”的差異就更小，唯看經(jīng)過片剪工藝，才稍稍把紋樣從“底”中拉出來，使之顯現(xiàn)并發(fā)揮自己的表現(xiàn)力。地毯行業(yè)的一些專家把京式地毯圖案的這種空間秩序視覺感比做“獨(dú)幕劇”式構(gòu)成，意為許多演員在一個(gè)背景下表現(xiàn)自己，其長處是單純、平穩(wěn)、疏朗而富于平面裝飾感；其短處是缺少厚度，處理不當(dāng)易流干蒼白、粗疏、單調(diào)、乏味，從而影響其表現(xiàn)力。（二）古紋式地毯1.古紋式地毯圖案是在京式地毯造型的基礎(chǔ)上，集中國古代裝飾紋樣之大成的一種地毯圖案造型風(fēng)格該風(fēng)格自創(chuàng)立之日起，就以內(nèi)涵豐富、外延廣闊而令世人矚目。從歷史看，讀設(shè)計(jì)起始于1972年，設(shè)計(jì)者受湖南馬王堆漢墓出土漆器上的云氣紋樣和織錦紋樣的啟迪，開始嘗試應(yīng)用傳統(tǒng)紋樣進(jìn)行地毯圖案創(chuàng)作。在初試牛刀取得成功后，古紋式的設(shè)計(jì)者將創(chuàng)新視野擴(kuò)大至新石器時(shí)代以來的全部中國古典藏飾藝術(shù)造型，涉及彩陶、青銅器、漆器、瓦當(dāng)、陶瓷、織繡等眾多的工藝美術(shù)門類，廣征博取，凡具有中國傳統(tǒng)文化特征的那些優(yōu)秀的、典型的圖案造型均被納入設(shè)計(jì)范圍。2.在具體設(shè)計(jì)時(shí)，力求做到藝術(shù)風(fēng)格統(tǒng)一，一般一幅圖案只可以采用一個(gè)朝代的紋飾進(jìn)行創(chuàng)作，這樣既保持了地毯設(shè)計(jì)的時(shí)代風(fēng)格，同時(shí)又反映出不同工藝美術(shù)品類的造型特色?？v觀古紋式圖案，無論是原始時(shí)期之單純質(zhì)樸、商周之威嚴(yán)超重、戰(zhàn)國之灑脫自由、漢之曠達(dá)奔放，還是六朝之飄逸瀟灑、唐之圓潤深厚、宋之華麗秀雅、明清之精美絢爛等，都在古紋式地毯設(shè)計(jì)者的筆端之下展示得淋漓盡致，各具魅力。（三）美術(shù)式地毯1.美術(shù)式地毯是近代天津地毯藝人借鑒西方裝飾藝術(shù)創(chuàng)造而成的地毯造型風(fēng)格。16世紀(jì)下半葉在意大利興起并風(fēng)行于歐洲的“巴羅克式”藝術(shù)風(fēng)格，在建筑上表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱情、華麗并配以大量雕塑和裝飾，在繪畫上則表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)變化的造型、明暗對(duì)比強(qiáng)烈的素描關(guān)系、絢麗明快的色彩與場面宏大的構(gòu)圖。而后的“洛可可式”風(fēng)格則以不對(duì)稱構(gòu)成和華麗纖巧的裝飾，表現(xiàn)了一種輕浮、世俗的享樂主義。在以上風(fēng)格的建筑裝飾中，氣勢(shì)奔放的渦卷葉和玫瑰花，在視覺上表現(xiàn)了一種強(qiáng)烈的生命張力，成為西方裝飾風(fēng)格典型的表現(xiàn)語匯之一。這些浮雕式的裝飾紋樣呈現(xiàn)出一種強(qiáng)烈的空間立體感。受此審美情趣影響的法國塞翁納里和歐布松地毯圖案也具有同樣的藝術(shù)造型特征。始于近代的著名美術(shù)式地毯就是在京式地毯基礎(chǔ)上又巧妙融合了上述西方藝術(shù)風(fēng)格形成的。2.美術(shù)式地毯的構(gòu)圖靈活多變，結(jié)構(gòu)豐富空間秩序感在變化中求得有秩；充滿張力和彈性的渦卷葉瀟灑而流暢，透露出“巴羅克式”熱情而華麗的風(fēng)格氣息和造型意趣。各種裝飾紋樣在一種來自遠(yuǎn)離毯面的虛擬光源的照射下，吸收明暗素描的表現(xiàn)技法，顯現(xiàn)出一種帶有自然主義風(fēng)格的裝飾傾向。美術(shù)式地毯獨(dú)具的平光韻色的處理手法使紋樣的空間立體感加強(qiáng)了，片剪工藝的運(yùn)用，更增加了其在觸覺上的浮雕感，從而使這種地毯圖案風(fēng)格呈現(xiàn)出一種濃郁的西洋情調(diào)。三、地毯圖案設(shè)計(jì)（一）傳統(tǒng)圖案1.北京式：圖案中央有一個(gè)較大的“奎龍”紋樣，毯的四周有幾道寬窄不同的大、小邊，四角是角隅紋樣（角云），全對(duì)稱格律體的構(gòu)圖，俗稱“四菜一湯”。北京式地毯具有嚴(yán)謹(jǐn)古樸、色彩穩(wěn)重的特點(diǎn)，紋樣和題材多含有吉祥寓意2.彩花式：是20世紀(jì)20年代為了適應(yīng)美國市場需要，在北京式基礎(chǔ)上吸收了中國傳統(tǒng)繪畫的工筆花鳥畫的技法而形成的。圖案特點(diǎn)是紋樣自由地布置，不受邊框的限制，毯面空地較大，活潑明快，有對(duì)角花、三枝花、圓圍式等。取材多是寫實(shí)的竹、梅花、蘭草等折枝紋樣3.美術(shù)式：圖案特點(diǎn)是色彩艷麗、層次分明、富麗堂皇，有立體感。紋樣取自法國路易王朝時(shí)期的巴洛克式建筑圖案，以盛開和含苞待放的牡丹、郁金香、紫羅蘭、春葉草等各種花簇組成。4.素凸式：圖案特點(diǎn)近似于彩花，單色織作，強(qiáng)調(diào)剪片工藝，突出紋樣的凹凸浮雕效果。（二）創(chuàng)新圖案近些年來，各地都有許多創(chuàng)新圖案，其中的古典式圖案是借鑒中華民族古老藝術(shù)紋樣，經(jīng)加工整理精心設(shè)計(jì)而成。1.青銅類：取材于商朝、周朝至春秋戰(zhàn)國時(shí)期的青銅器上的藝術(shù)紋樣2.畫像類：取材于秦、漢時(shí)期的石刻、磚刻、瓦當(dāng)和繪畫，大量地表現(xiàn)了古代神話故事和勞動(dòng)、生活、娛樂等場面。3.蔓草類：取材于隋、唐時(shí)期非常流行的蔓草花紋。它以忍冬草、寶相花等幾種花卉的變形，形成了豐富的大卷葉和多層花的富麗紋樣。4.花鳥類：取材于兩宋時(shí)期花鳥畫，特別是工筆花鳥栩栩如生。5.錦繡類：取材于明、清時(shí)期的錦緞、繡花織物、瓷器和部分西北民間地毯紋樣進(jìn)行設(shè)計(jì)的圖案。四、設(shè)計(jì)成果示例（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況設(shè)計(jì)修改或更換）（一）示例一（二）示例二（三）示例三（四）示例四第二節(jié)地毯生產(chǎn)設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，特對(duì)本項(xiàng)目地毯生產(chǎn)所需要的設(shè)備和安全操作規(guī)程說明如下：一、絲光機(jī)絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。在針織生產(chǎn)中，主要用對(duì)緯編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機(jī)主要由進(jìn)布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、擴(kuò)幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。絲光機(jī)安全操作規(guī)程具體說明如下：1.在絲光機(jī)上處理故障必須停車或停止送堿泵才能進(jìn)行。同時(shí)要穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，如橡膠手套、膠鞋、防護(hù)眼鏡等。2.絲光機(jī)的布鋏、平洗單元應(yīng)設(shè)排氣罩加以密封，防止堿蒸氣外溢，污染車間空氣。并設(shè)置自然和機(jī)械排風(fēng)設(shè)備，保持車間有良好的空氣和氣象條件。3.絲光機(jī)軋堿槽及布鋏單元，儲(chǔ)堿槽兩邊及軋堿槽前后，應(yīng)加裝液堿擋板，以防止堿液濺出灼傷操作人員。4.絲光機(jī)的皮帶傳動(dòng)應(yīng)設(shè)高1m以上的防護(hù)圍欄，在皮帶盤處應(yīng)用鋼板網(wǎng)遮掩，防止皮帶接頭斷裂皮帶甩出傷人。傳動(dòng)的傘齒輪及地軸應(yīng)設(shè)置全封閉安全防護(hù)罩，使之固定并不得隨便拆除。在防護(hù)罩上應(yīng)開加油孔，便于加油。絲光機(jī)去堿箱的蓋板起吊設(shè)備以華姆螺絲傳動(dòng)啟閉時(shí)較鋼絲繩卷揚(yáng)為安全，不會(huì)發(fā)生鋼絲繩斷裂或拉脫軋頭而導(dǎo)致蓋板落下的傷人事故。二、磨毛機(jī)磨毛整理是一種借助于機(jī)械的方法使織物產(chǎn)生絨面的整理方法。所起絨毛細(xì)、密、短、勻，使織物具有厚度增加，手感柔軟、平滑和舒適的感覺磨毛機(jī)的工作原理是砂磨輥表面包覆的砂皮上密集地排列著砂磨粒，砂磨粒呈鋒利的尖角和刀刃狀大小不一。在磨毛時(shí)，砂磨粒與織物緊密接觸，當(dāng)砂磨輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每顆磨粒都相當(dāng)于切削工具，使紗線中的纖維被拉出井割斷。當(dāng)織物表面被反復(fù)摩擦?xí)r，就產(chǎn)生了絨面。磨毛機(jī)的安全操作規(guī)程具體說明如下：1.開車前先檢查電源、空壓氣及設(shè)備狀態(tài)是否正常，如磨毛輥、刷毛輥、大錫林、各張力架、導(dǎo)布輥及穿布路線。2.提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）按計(jì)劃找好布，分清磨毛面、縫頭符合要求，各部位嚴(yán)禁系疙瘩通過。（2）干凈布車。（3）“A”字架等。3.送電后，電腦調(diào)整程序時(shí)，嚴(yán)禁亂摸觸摸屏，使用觸摸屏，用手指輕點(diǎn)。嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬物品亂按觸摸屏各部位。4.提前3-5分鐘打開排風(fēng)，徹底排凈設(shè)備內(nèi)花毛及塵土。5.把工藝要求輸入電腦，嚴(yán)禁隨意更改各工藝參數(shù)。6.開車后不斷巡回檢查，及時(shí)處理突發(fā)問題，無異常情況，不能隨意觸摸各按鈕及觸摸屏。7.時(shí)刻注意磨毛褶皺及縫頭牢度，初開車先測磨毛后強(qiáng)力，調(diào)整相關(guān)部位，使布面平整進(jìn)入磨毛輥，嚴(yán)防磨毛不勻。8.停車后，排風(fēng)再運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，關(guān)掉電源、空壓氣。徹底清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，各磨毛輥、風(fēng)機(jī)口、花毛袋及現(xiàn)場。9.隨時(shí)看護(hù)好設(shè)備，任何人不能隨意觸摸設(shè)備，尤其各按鈕、觸摸屏。三、染色機(jī)染色機(jī)一般采用全不銹鋼制造，機(jī)械調(diào)速，具有無噪音、調(diào)速方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于麻、棉、人造絲、混紡的無縫內(nèi)衣、絲襪、絲綢等。漿液正反方向攪拌染液，使染物呈浮染狀態(tài)，染色均勻、滲透力強(qiáng)，不易損傷染物。（一）常溫常壓染色機(jī)安全操作規(guī)程1.開車前，將工作場地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。2.檢設(shè)備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢查更換過濾網(wǎng)（將更換下來的過濾網(wǎng)必須當(dāng)班清理干凈）。3.按流轉(zhuǎn)卡核對(duì)坯布名稱、缸號(hào)、匹數(shù)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。4.坯布需用縫紉機(jī)接頭，針碼5-6針/2厘米，布匹兩端必須打2厘米倒針。5.打開壓縮空氣閥門，打開少量主循環(huán)泵降溫水，合上電控柜空氣開關(guān)，關(guān)閉排液閥門。6.打開手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)水開關(guān)，按工藝浴比要求準(zhǔn)確入水。7.打開主循環(huán)水泵，待噴嘴噴出水時(shí)將布頭投入，同時(shí)打開提布輪，讓坯布導(dǎo)入染缸，首尾相接，關(guān)閉機(jī)門要嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏氣、漏液（同一染缸內(nèi)各容布網(wǎng)管坯布量要均等，否則易造成管差）。8.打開機(jī)頭照明燈，調(diào)整好車速及噴壓，使坯布運(yùn)行順暢。9.打開電腦電源，按工藝流程選擇合適的電腦曲線進(jìn)行自動(dòng)控制程序。10.化染料前，檢查化料筒是否漏水，在正常條件下按工藝要求化料。打開攪拌機(jī)，直到化料化到無顆粒，全部溶解為止。11.按工藝要求，按順序加入染液，加料時(shí)要均勻慢慢全部加入。12.在整個(gè)染色過程中，操作工應(yīng)隨時(shí)檢查染缸溫度、布速、噴壓是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。13.染色完畢后，停止主循環(huán)泵，打開排污閥，將殘液全部排放后，打開機(jī)門，局部查看染色質(zhì)量情況，同時(shí)關(guān)閉排水閥門。14.按工藝要求進(jìn)行水洗，水洗后排水。打開出布開關(guān)，坯布由出布機(jī)均勻擺放在小車內(nèi)，出完布應(yīng)關(guān)閉出布機(jī)，主泵降溫水，機(jī)頭照明燈，最后關(guān)閉總電源。15.嚴(yán)禁染缸內(nèi)無水、主泵無降溫水空轉(zhuǎn)運(yùn)行，化料筒無水嚴(yán)禁開攪拌器。16.任何時(shí)候，電控柜、分控盒、各電機(jī)不得用水沖洗，嚴(yán)禁電控柜內(nèi)放置各種雜物。17.熱交換器過濾網(wǎng)每班最少清理一次，嚴(yán)禁不放過濾網(wǎng)操作。上緊熱交換器四顆螺絲時(shí)應(yīng)均勻上緊，不得上偏或少上。18.嚴(yán)禁軟化水閥、自來水閥同時(shí)開放，以防串水。嚴(yán)禁排污閥、排清水閥同時(shí)開放。19.工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。（二）高溫高壓染色機(jī)安全操作規(guī)程1.每次開機(jī)前，將工作場地、染色機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。2.檢查設(shè)備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢查更換過濾網(wǎng)（更換下來的過濾網(wǎng)必須當(dāng)班清理干凈）。3.按流轉(zhuǎn)卡核對(duì)坯布名稱、缸號(hào)、匹數(shù)是否相符，若有問題及時(shí)提出。4.坯布需用縫紉機(jī)接頭，針碼5-6針/2cm，布匹兩端必須打2厘米倒針。5.打開壓縮空氣閥門，打開少量主循環(huán)泵降溫水，合上電控柜開關(guān)，并關(guān)閉排水閥門。6.打開手動(dòng)或電動(dòng)進(jìn)水開關(guān)，按工藝浴比要求準(zhǔn)確入水。7.打開主循環(huán)泵，待噴嘴噴出水時(shí)，將布頭投入，讓坯布導(dǎo)入染缸內(nèi)，各個(gè)網(wǎng)管坯布首尾相接后，關(guān)閉機(jī)門要嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏氣、漏液（同一染缸內(nèi)各容布網(wǎng)管坯布量要均等，否則易造成管差）8.打開機(jī)頭照明燈，調(diào)整好車速及噴嘴壓力，使坯布運(yùn)行順暢。9.檢查化料缸是否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，打開攪拌機(jī)，使染化料化到無顆粒為止。10.按工藝要求，按順序加入染液，加料時(shí)要均勻慢慢全部加入。11.在整個(gè)染色過程中，操作工應(yīng)隨時(shí)檢查染缸溫度、布速、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12.染色開溫到100℃以上坯布發(fā)生堵塞時(shí)，一定先開倒車試點(diǎn)動(dòng)。必要停車調(diào)整時(shí)，一定先排壓，當(dāng)壓力降到零時(shí)方可慢慢打開機(jī)蓋，來進(jìn)行調(diào)整。13.在整個(gè)染色程序中，應(yīng)采用電腦自動(dòng)控制，以確保染色曲線的準(zhǔn)確性。14.染色結(jié)束后，待溫度降到80℃以下，壓力降到零后方可開機(jī)蓋。再用自動(dòng)或手動(dòng)降到工藝要求時(shí)，將殘液全部放凈，決不允許不開機(jī)蓋排液。15.按工藝要求進(jìn)行熱水洗、冷水洗、還原清洗，冷水洗凈。16.打開出布機(jī)開關(guān)，坯布由出布機(jī)均勻擺布在小車內(nèi)，出完布后關(guān)閉出布機(jī)、主泵降溫水閥、機(jī)頭照明燈等，最后關(guān)閉總電源開關(guān)。17.嚴(yán)禁染缸內(nèi)無水，主泵無降溫水空轉(zhuǎn)運(yùn)行，化藥缸無水。嚴(yán)禁開攪拌器。18.80℃以上，嚴(yán)禁開啟回流閥和進(jìn)排水。19.任何時(shí)候，電控柜、分控盒、各電機(jī)不得用水沖洗，嚴(yán)禁電控柜內(nèi)放置各種雜物。20.熱交換器內(nèi)過濾網(wǎng)每班需清理最少一次，嚴(yán)禁不放過濾網(wǎng)操作。熱交換器、機(jī)頭封蓋時(shí)四顆螺絲應(yīng)均勻上緊，不得上偏或少上。21.高溫機(jī)作常溫機(jī)使用時(shí)，需打開排壓閥，進(jìn)排水時(shí)，需打開機(jī)蓋。22.嚴(yán)禁軟化水閥，自來水閥同時(shí)開放，以防串水，嚴(yán)禁排污水閥、排清水閥同時(shí)開放。23.工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。四、起毛機(jī)起毛機(jī)的安全操作規(guī)程具體說明如下：1.檢查部件：（1）檢查各部件是否有松動(dòng)。（2）針布是否緊貼滾軸。（3）刷毛裝置是否精確。（4）摩擦部位有否精確。（5）抽風(fēng)效果是否正常。（6）滾軸皮帶是否過松過緊。2.準(zhǔn)備工作：（1）布接引布導(dǎo)入布匹操作路線。（2）啟開風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。（3）開機(jī)：①根據(jù)規(guī)格、設(shè)置規(guī)格、設(shè)定參數(shù)。②開風(fēng)機(jī)。③點(diǎn)上自動(dòng)。④運(yùn)行；（4）清潔、保護(hù)、維修：①隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)清潔。②做好部件保養(yǎng)與故障排除。（5）注意事項(xiàng)：①在清理機(jī)布時(shí)，要集中精力，不準(zhǔn)單人操作，預(yù)防傷手。②開機(jī)時(shí)必須把前保護(hù)板擋上后，放手才能開機(jī)。③電器部位（電箱）要禁止飛毛堆積；每班清掃各2次以上。④女工上崗必須佩戴工作帽，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)。⑤擋車工上崗嚴(yán)禁倘開衣襟及袖口。⑥機(jī)臺(tái)不用時(shí)，要及時(shí)切斷電源。⑦起毛運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燙輥防護(hù)罩必須按到位。五、燒毛機(jī)（一）概述1.燒毛指的就是使織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。2.燒毛的目的：纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦?xí)r，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會(huì)產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難；絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等疵病；滌/棉織物的表面絨毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進(jìn)行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求，也要燒毛。3.燒毛的原理：燒毛就是使織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面含有的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。此時(shí)布面上的絨毛因靠近火焰且疏松，很快升溫燃燒。而織物本身因比較緊密、厚實(shí)，且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，當(dāng)溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)已經(jīng)離開了火焰或熾熱的金屬表面，因此利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達(dá)到了只燒去表面的絨毛，但不損傷織物的目的。當(dāng)然，燒毛的溫度和燒毛機(jī)的車速控制不當(dāng)，也會(huì)損傷織物。（二）安全操作規(guī)程1.燒毛前的準(zhǔn)備工作：（1）用天然氣檢測儀對(duì)各管道、管口進(jìn)行檢測，并做好記錄。（2）檢查并清理導(dǎo)布軸、冷水輥衛(wèi)生，包括刷毛箱內(nèi)導(dǎo)布軸、燒毛箱內(nèi)冷水輥以及滅火箱內(nèi)導(dǎo)布軸。（3）打開電源。檢查蒸汽總閥門并開啟，打開滅火箱蒸汽閥門，進(jìn)行預(yù)熱。關(guān)閉循環(huán)排水閥門，打開冷水進(jìn)水閥門。（4）打開燒毛機(jī)排風(fēng)開關(guān)、循環(huán)泵開關(guān)。（5）檢查循環(huán)儲(chǔ)水池內(nèi)水位，開冷水閥門或蒸汽閥門，打開循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行循環(huán)降溫或升溫，但循環(huán)水溫度控制在45℃-55℃范圍內(nèi)。（6）點(diǎn)火前調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)壓力為64帕以下，點(diǎn)火后再調(diào)至84帕左右。（7）檢查火口是否被堵塞或變形，清理、調(diào)節(jié)火口。①檢查并清理火口，保持火口清潔，用空壓氣或吹風(fēng)機(jī)吹去火口內(nèi)側(cè)的雜物。②測量并調(diào)整火口距離，使火口與冷水管的垂直距離保持在3cm左右。③檢查火口轉(zhuǎn)向是否靈敏，將車速調(diào)至82米/分，火口是否自動(dòng)轉(zhuǎn)向。④點(diǎn)火調(diào)節(jié)火焰至最佳。燒毛過程中隨時(shí)觀察火焰大小是否穩(wěn)定，注意燒絲棉緞時(shí)要通知定型工序停止生產(chǎn)。（8）將引布頭接好，引布頭長度不少于200米。測量織物幅寬，調(diào)整吸邊器位置，確保織物對(duì)中，開幅要徹底，嚴(yán)禁起縐，折疊進(jìn)行燒毛。2.燒毛：（1）打開電鈕，開車運(yùn)行，緩慢升速。點(diǎn)火觀察火焰大小是否穩(wěn)定，調(diào)整至工藝要求。（2）火焰調(diào)整好，方可提速至82米/分以上，火口自動(dòng)轉(zhuǎn)向開始透燒。當(dāng)織物進(jìn)入燒毛箱內(nèi)要立即提速至工藝車速90米/分進(jìn)行燒毛。（3）織物燒毛完畢，引布頭進(jìn)入燒毛箱內(nèi)方能熄火，降速至82米/分以下，火口轉(zhuǎn)向至初位置。順貨工接引帶運(yùn)行，完成燒毛。3.停車善后：（1）循環(huán)排風(fēng)10分鐘以上，關(guān)閉循環(huán)泵、關(guān)閉電源。（2）關(guān)閉蒸汽閥門和冷水閥門，打開排水閥，排除積水。（3）清理車臺(tái)衛(wèi)生。六、開幅機(jī)開幅機(jī)是利用鷹嘴把圓筒布開幅，適用于針織坯布的開幅。鷹嘴幅度可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的布類。開幅后經(jīng)上、下燈箱驗(yàn)布再卷成捆，開幅驗(yàn)布一次完成。開幅機(jī)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程如下：1.開啟“電源按鈕”和“全機(jī)啟動(dòng)”，使“開幅”、“對(duì)中”處于自動(dòng)鍵位。2.認(rèn)真檢查落布桶是否清潔，核對(duì)工藝流程卡，經(jīng)確認(rèn)后開機(jī)運(yùn)行。開幅過程中，要經(jīng)常檢查輸送裝置是否靈活，對(duì)中裝置是否靈敏，如自動(dòng)裝置失靈應(yīng)臨時(shí)改為手動(dòng)控制。遇到糾偏失效、布打結(jié)等情況，按“緊急停機(jī)”鍵，待整理后再開機(jī)。3.布匹接頭打結(jié)要牢固，要經(jīng)常檢查落布布面質(zhì)量，如有質(zhì)量疵點(diǎn)及時(shí)通知當(dāng)班車間主任安排回流，不流入下道工序。4.及時(shí)清理對(duì)中機(jī)、出布導(dǎo)輥纏繞物，保持機(jī)器整潔。5.每缸布開幅完畢，填定好工藝流程卡。6.在交接班清理衛(wèi)生時(shí)，特別在開幅機(jī)上部清理時(shí)，上、下梯要注意梯子要牢固平衡，手要抓牢梯子，在上面清理的時(shí)候要抓牢扶梯，當(dāng)心打滑或踩空，以免發(fā)生安全事故。7.設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí)，要關(guān)閉電源，注意用電安全。8.上班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋，衣服紐扣要扣好，防止意外。七、蒸化機(jī)蒸化機(jī)適用于天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡織物的機(jī)織物、針織物和無紡布的蒸化固色和焙烘，作用是使色漿中的染料經(jīng)汽蒸向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移達(dá)到固色作用，它的效果直接影響到印花后的色澤和鮮艷度。1.主要特點(diǎn)：（1）織物在汽蒸過程中全松弛，無張力，在自由狀態(tài)下完成汽蒸工藝。（2）成環(huán)主鏈條在公轉(zhuǎn)的同時(shí)均勻地自轉(zhuǎn)，避免了掛桿印，保證蒸化均勻一致。（3）成環(huán)方式：利用織物自重自動(dòng)成環(huán)，克服以往依靠壓桿或吹汽對(duì)織物施加外力的方式，而使織物印花面造成損傷。（4）特殊設(shè)計(jì)的飽和蒸汽發(fā)生器無需外接蒸汽來產(chǎn)生飽和蒸汽，使得整個(gè)印花機(jī)的蒸汽消耗極低。（5）蒸箱內(nèi)部汽流對(duì)流循環(huán)、濕度控制、溫度控制、環(huán)長控制、時(shí)間控制等確保蒸化的質(zhì)量，顏色鮮艷，色牢度好。（6）同類蒸化機(jī)相比蒸汽耗量降低30％，印花染料等助劑用量降低30-40％。（7）整機(jī)采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。（8）新型成環(huán)裝置可使設(shè)備的最大車速達(dá)到60m/min。（9）結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)約能源。2.安全操作規(guī)程：（1）開機(jī)升溫前，必須清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時(shí)加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90°以上時(shí)，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度。（2）當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，應(yīng)提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布），然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0.08Mpa左右，開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時(shí)刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機(jī)體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)束時(shí)，先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機(jī)體內(nèi)的余布，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時(shí)關(guān)門停機(jī)。（3）進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后，應(yīng)正常開動(dòng)出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo)布輥移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時(shí)間不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時(shí)觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持進(jìn)出布車速一致，同時(shí)落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過渡到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物，必須停機(jī)并打開上下門，開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行15-30分鐘的排風(fēng)，正規(guī)操作。（5）機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時(shí)，必須問清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天必須停機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個(gè)月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。（6）認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。八、定型機(jī)定型機(jī)的安全操作規(guī)程具體說明如下：1.開機(jī)前，要認(rèn)真檢查并清除定型機(jī)網(wǎng)篩上的可燃物（如布條、纖維屑、堆積物等），檢查是否有人員在清洗軋車。確認(rèn)無異常后，鳴鈴警示，然后啟動(dòng)電源。2.開啟空壓機(jī)，撳“啟動(dòng)”按鈕，使主鏈條按導(dǎo)布速運(yùn)行，檢查上布針板（布鋏）、針座是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)更換，對(duì)主鏈條進(jìn)行加油潤滑。3.開啟油閥，關(guān)閉烘房機(jī)門，開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，使定型機(jī)升溫同時(shí)進(jìn)行空車試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查各部件是否正常，著重檢查：吸邊機(jī)、軋車、上針毛刷、探邊、三指剝邊、毛刷輪等。4.烘房室溫升至工藝溫度，上布運(yùn)行，同時(shí)開啟“排風(fēng)”、“冷風(fēng)”開關(guān)。定型機(jī)開行速度要與軋車整度同步，以利設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.操作設(shè)備前端軋車，必須清理布條雜物，糾正進(jìn)布幅寬，嚴(yán)禁操作人員身體手、足等部位纏繞布條，嚴(yán)禁手扶軋車滾筒，以免手足跟進(jìn)造成軋傷事故。落布檢查運(yùn)行大卷裝時(shí)，應(yīng)從底下觸摸，嚴(yán)禁在大卷裝上端觸摸，以免將手卷入。6.經(jīng)常查看定型機(jī)的油溫情況，溫度過高必須立即采取緊急措施進(jìn)行降溫。設(shè)備運(yùn)行中，前后兩端人員要保持聯(lián)系。操作人員應(yīng)做到勤觀察、勤檢查。7.定型結(jié)束，關(guān)閉油閥，打開烘房門散熱，并通知鍋爐房，待烘房溫度降至80℃以下，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，停機(jī)關(guān)閉總閘。8.定型機(jī)周圍要配備足夠的滅火器材，遇起火或防火石棉滲油冒煙必須立即使用滅火器材進(jìn)行滅火。9.經(jīng)常檢查設(shè)備電器、線路。緊急停車保護(hù)裝置是否正常，線路是否老化或破損。如有異常必須立即通知維修人員更換、維修。設(shè)備維修時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用警示牌。九、軋染機(jī)軋染機(jī)的安全操作規(guī)程具體說明如下：1.開車前應(yīng)對(duì)該機(jī)器進(jìn)行全面安全檢查，應(yīng)檢查機(jī)器的壓力表、安全閥及各種防護(hù)設(shè)施是否完好、靈敏、有效，凡失靈、失效的儀表等裝置應(yīng)及時(shí)更換，否則不準(zhǔn)開車。確定無問題后方可開車。2.開車前要發(fā)出信號(hào)，前呼后應(yīng)，聯(lián)系妥當(dāng)后方可開車。3.機(jī)器運(yùn)行中經(jīng)常檢查空壓氣管路接入設(shè)備的油水分離器，每班放水一次。4.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許進(jìn)行擦車、搞衛(wèi)生和加油等操作。登高檢修、加油、掏頭時(shí)，上下扶梯都要面向扶梯，腳要踩穩(wěn)，手要扶牢。禁止到走臺(tái)護(hù)欄外側(cè)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)掛有停車檢修的警示標(biāo)志時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自開車。5.在工作中使用酸、堿等腐蝕性物品時(shí)，必須穿戴好專用的防護(hù)用具和防護(hù)眼鏡，以防燒傷。6.在機(jī)器運(yùn)行中要處理和校正布匹質(zhì)量問題時(shí)，要遠(yuǎn)離軋軸，并要打出不打入。7.在機(jī)器運(yùn)行中發(fā)生斷布，要采取必要的安全措施方可重新掏頭，以免發(fā)生燙傷。8.在掏頭擦車時(shí)要停機(jī)進(jìn)行，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，打皮帶蠟時(shí)只準(zhǔn)打出，不許打入。在攀登設(shè)備作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)蹬踩轉(zhuǎn)動(dòng)的軸或輪。9.在接布縫頭時(shí)，手和機(jī)針要保持一定的距離，防止扎手。在推布車時(shí)要穩(wěn)，兩人以上一起推車時(shí)要互相協(xié)調(diào)一致，不得脫手讓布車自由任行。10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中擋車工和操作工要經(jīng)常的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十、預(yù)縮機(jī)預(yù)縮機(jī)又稱防縮機(jī)，織物機(jī)械預(yù)縮整理的設(shè)備。是指織物在適宜的濕、熱條件下，利用彈性毯的擴(kuò)張、收縮變形而使緯密和徑向織縮增加到一定程度，從而具有松弛的結(jié)構(gòu)，纖維潤混溶脹時(shí)，不再引起徑向長度縮短，收到明顯降低成品縮水率的效果。1.分類：（1）呢毯式預(yù)縮機(jī)：經(jīng)均勻給濕和短程整幅的織物由電熱靴熱壓緊貼于小輥徑喂布輥上4-18mm厚呢毯的伸張表面進(jìn)入大烘筒，利用毯面離開喂布輥時(shí)的曲率反向回復(fù)變形而收縮。最后再經(jīng)呢毯烘燥裝置烘燥而提高預(yù)縮效果的穩(wěn)定性。經(jīng)此整理后織物的縮水率一般可降至1％。（2）橡膠毯式預(yù)縮機(jī)：耐熱耐磨而具有一定彈性的橡膠毯厚度有25.4mm、50mm、67mm多種，以后者預(yù)縮效果較好；當(dāng)橡膠毯進(jìn)入進(jìn)布輥與由蒸汽加熱的承壓輥軋點(diǎn)時(shí)，受到進(jìn)布輥壓力而變薄、伸長，離開此軋點(diǎn)后又回復(fù)收縮。經(jīng)均勻給濕的織物進(jìn)入橡膠毯與承壓輥之間時(shí)，即隨橡膠毯上述回復(fù)收縮變形而收縮。最后再經(jīng)呢毯烘燥裝置烘燥，以提高預(yù)縮效果的穩(wěn)定性。2.安全操作規(guī)程：（1）開車前先檢查電源、空壓氣、蒸汽及設(shè)備狀態(tài)是否正常，如吸邊器、橡毯、呢毯、各張力架、導(dǎo)布輥及穿布路線。（2）提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：①按計(jì)劃找好布，做好預(yù)縮前縮率。②干凈布車。③按工藝要求升溫。（3）送電后，電腦調(diào)整程序時(shí)，嚴(yán)禁亂摸觸摸屏，使用觸摸屏，用手指輕點(diǎn)。嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬物品亂按觸摸屏各部位，本機(jī)嚴(yán)禁隨意停、送電。（4）橡毯溫度一般在120℃，用噴淋降溫，呢毯在140-160℃。（5）機(jī)器生產(chǎn)，據(jù)縮率的大小來調(diào)節(jié)橡毯壓力大小，只要縮率能達(dá)到，橡毯壓力盡可能小，調(diào)好縮率后，嚴(yán)禁隨意更改各工藝參數(shù)。（6）開車后不斷巡回檢查，及時(shí)處理突發(fā)問題，無異常情況，不能隨意觸摸各按鈕及觸摸屏。嚴(yán)禁竹夾子等雜物進(jìn)入橡毯。（7）生產(chǎn)完成后，橡毯和呢毯需繼續(xù)運(yùn)行，其他單元可停機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥門，橡毯和呢毯降溫，直到橡毯和呢毯冷卻下來才能關(guān)水、電。（8）設(shè)備附近嚴(yán)禁有電焊機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏設(shè)備及管道。（9）隨時(shí)看護(hù)好設(shè)備，任何人不能隨意觸摸設(shè)備，尤其各按鈕、觸摸屏。十一、打漿機(jī)1.工作原理：物料進(jìn)入篩筒后，由棍棒的回轉(zhuǎn)作用和導(dǎo)程角的存在，使物料沿著圓筒向出口端移動(dòng)，軌跡為一條螺旋線，物料在刮板和篩筒之間的移動(dòng)過程中受離心力作用而被擦破。汁液和肉質(zhì)（已成漿狀），從篩孔中通過收集器送到下一工序，皮和籽從圓筒另一開口端排出，達(dá)到分離。2.操作：（1）接通動(dòng)力柜中打漿機(jī)電源，再接通打漿機(jī)控制柜電源。（2）啟動(dòng)打漿機(jī)檢查能否正常運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保打漿機(jī)正常運(yùn)行。（3）選擇升降檔位，啟動(dòng)升降電源。（4）揭掉桶蓋后利用升降搖桿向上撥動(dòng)，將打漿軸升起至最高點(diǎn)。（5）將桶底的踏板踩下，利用倒桶搖桿向下?lián)軇?dòng)，使打漿桶傾斜至最佳位置便于加料，檢查以上步驟如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保打漿機(jī)正常運(yùn)行。（6）加入原料，將桶立到最高點(diǎn)，將桶底支撐踏板踩起歸位。（7）將打漿軸降至最低點(diǎn)。（8）將檔位由“升降”轉(zhuǎn)為“打漿”檔位，關(guān)閉升降電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)速度定位器，根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程選擇轉(zhuǎn)速。（9）打漿完成后，旋轉(zhuǎn)速度定位器必須緩慢地降為零。（10）出料。3.維護(hù)保養(yǎng)：（1）液壓油的游標(biāo)定期檢查油量防止降到一半以下。（2）內(nèi)部減速箱齒輪油在沒發(fā)現(xiàn)任何漏洞的情況下，一年內(nèi)無需更換或添加。（3）升降立柱的導(dǎo)管，必須定期加黃油，以保持升降的潤滑。（4）控制柜定期每十天要用空氣吹洗內(nèi)部的濕氣粉塵，避免短路影響正常使用。（5）嚴(yán)禁使用人員在控制柜顯示板上亂按其他按鈕。（6）將原料倒入桶中后，必須稍作鋪平，以防打漿葉片下降時(shí)受力不平均，導(dǎo)致偏移底部的銅套，無法回歸打漿原點(diǎn)。（7）嚴(yán)禁速度定位器快速歸零。4.安全注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁在打漿葉片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸入。（2）確認(rèn)電源已關(guān)閉并對(duì)開關(guān)和電機(jī)進(jìn)行防水保護(hù)后，再進(jìn)行清洗消毒。（3）所投入的加工原料應(yīng)低于設(shè)備的額定容積，不得超載運(yùn)行。十二、并條機(jī)并條機(jī)的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時(shí)降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細(xì)度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混合均勻，達(dá)到規(guī)定的混合比。并條機(jī)按牽伸機(jī)構(gòu)形式分為羅拉牽伸并條機(jī)和針梳機(jī)兩大類。并條機(jī)的安全操作規(guī)程具體說明如下：1.作業(yè)前應(yīng)佩戴好口罩，不得佩戴裝飾品；衣著保持三緊（領(lǐng)口、袖口、下擺），不得穿著有須條的服飾。2.作業(yè)前應(yīng)關(guān)好機(jī)器上所有的門，試開機(jī)檢查光電是否靈敏確保完好。3.聽到機(jī)器異響，聞到焦味應(yīng)立即關(guān)車檢查。4.斜發(fā)牙、豎軸及圈條底盤軸繞附花時(shí)，應(yīng)關(guān)車剝?nèi)?，不?zhǔn)開車?yán)瓌儭?.軸頭、羅拉、壓輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位清潔時(shí)，必須停車進(jìn)行。6.使用打結(jié)刀時(shí)應(yīng)刀口向人體外，用力要適當(dāng)，不可碰羅拉、皮輥。7.掀起前罩蓋時(shí)要檢查支架是否牢靠，防止罩蓋墜落傷人。起落架壓把時(shí)要握牢，掀起要到位，以防墜落傷手。8.發(fā)現(xiàn)條桶破裂或桶邊卷裂、出毛刺時(shí)，應(yīng)立即清理調(diào)換，防止戳傷手指或損壞棉條。9.車后斷頭生頭時(shí)，應(yīng)用二指夾住棉條喂入羅拉，手指不得碰著后羅拉，防止手指軋入。10.高架小壓輥應(yīng)放在規(guī)定地方，防止墜落傷人。十三、高溫染缸高溫染缸的安全生產(chǎn)操作規(guī)程說明如下：1.應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機(jī)的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。2.高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種），可從根本上杜絕蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。3.高溫高壓卷染機(jī)在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時(shí)，方可啟蓋操作，以確保安全。4.開啟缸蓋時(shí)，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。5.高溫高壓染缸上蓋時(shí)，螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險(xiǎn)。6.高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。十四、常溫染缸常溫染缸的安全操作規(guī)程說明如下1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3.容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。4.工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其他安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5.發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：（1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)。（2）容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)。（3）安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；（4）發(fā)生火災(zāi)或其他意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。6.壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。7.壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。8.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：（1）切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌。（2）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格。（3）將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。9.對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。第三節(jié)地毯生產(chǎn)原料地毯款式眾多，生產(chǎn)工藝多而復(fù)雜，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，本項(xiàng)目的地毯生產(chǎn)對(duì)材料有著嚴(yán)格要求，對(duì)生產(chǎn)材料的選用處理介紹等內(nèi)容具體如下：一、羊毛羊毛是紡織工業(yè)的重要原料，它具有彈性好、吸濕性強(qiáng)、保暖性好等優(yōu)點(diǎn)。采用好羊毛生產(chǎn)的非織造布，僅限于針刺制造毛毯、高級(jí)針刺氈等不多的一些高級(jí)工業(yè)用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通過針刺、縫編等方法生產(chǎn)地毯的托墊布、針刺地毯的夾心層、絕熱保暖材料等產(chǎn)品。這類羊毛的長度不一，含雜高，可紡性差，加工較困難，產(chǎn)品可以經(jīng)過化學(xué)后處理，以提高質(zhì)量。羊毛紡織品以其華貴高雅、穿著舒適的天然風(fēng)格而著稱，特別是羊絨有著“軟黃金”之美名。1.羊絨差別：出自綿羊身上的叫羊毛，行業(yè)上叫綿羊毛，綿羊毛即使很細(xì)，我們專業(yè)上也叫它羊毛，而不叫絨，當(dāng)然也能叫細(xì)支羊毛。只有出自山羊身上的絨才叫羊絨，也就是山羊絨，羊絨是生長在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細(xì)絨，入冬寒冷時(shí)長出，抵御風(fēng)寒，開春轉(zhuǎn)暖后脫落，自然適應(yīng)氣候，屬于稀有的特種動(dòng)物纖維。（1）羊毛的鱗片排列比羊絨緊密且厚，其縮絨性比羊絨大。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感滑糯。（2）羊毛的卷曲度比羊絨的卷曲度小，羊絨纖維卷曲數(shù)、卷曲率、卷曲回復(fù)率均較大，易于加工為手感豐滿、柔軟、彈性好的針織品，穿起來舒適自然，而且有良好的還原特性，尤其表現(xiàn)在洗滌后不縮水，保型性好等方面。由于羊絨自然卷曲度高，在紡紗織造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍－2倍。（3）羊絨的皮質(zhì)含量比羊毛的高，羊絨纖維的剛性比羊毛的好，即羊絨比羊毛更柔軟。（4）羊絨的細(xì)度不勻率比羊毛的小，其制品的外觀質(zhì)量比羊毛好。（5）羊絨纖維細(xì)度均勻，其密度比羊毛的小，橫截面多為規(guī)則的圓形，其制品比羊毛制品輕薄。（6）羊絨的吸濕性比羊毛好，可充分吸收染料，不易褪色，回潮率高，電阻值比較大。（7）羊毛的耐酸、耐堿性比羊絨好，遇氧化劑和還原劑時(shí)亦比羊絨損傷小。（8）通常羊毛制品的抗起球性比羊絨制品好，但氈化收縮性大。2.羊毛類型：（1）按組織學(xué)構(gòu)造：毛纖維可分有髓毛和無髓毛兩類。有髓毛由鱗片、皮質(zhì)和髓質(zhì)3層細(xì)胞構(gòu)成；無髓毛無髓質(zhì)。鱗片層具有保護(hù)作用，其形狀和排列可影響羊毛的吸濕、氈結(jié)和反射光線的能力。皮質(zhì)層連接于鱗片層下，與毛纖維的強(qiáng)度、伸度和彈性有關(guān)，羊毛愈細(xì)其所占比例愈大。髓質(zhì)層是有髓毛的主要特征，位于毛的中心部分，由結(jié)構(gòu)疏松充滿空氣的多角形細(xì)胞組成；作橫切面在顯微鏡下觀察，很易區(qū)別其發(fā)育程度。髓質(zhì)層愈發(fā)育，則纖維直徑愈粗，工藝價(jià)值愈低。（2）按毛纖維的生長特性、組織構(gòu)造和工藝特性：可分絨毛、發(fā)毛、兩型毛、刺毛和犬毛。其中刺毛是生長在顏面和四肢下端的短毛，無工藝價(jià)值；犬毛是細(xì)毛羔羊胚胎發(fā)育早期由初生毛囊形成的較粗的毛，在哺乳期間逐漸被無髓毛所代替。因此可用做毛紡原料的只有絨毛、發(fā)毛和兩型毛3種基本類型。絨毛分布在粗毛羊毛被的底層。細(xì)毛羊毛被全由絨毛組成，纖維細(xì)勻，平均直徑不大于25微米，長度5-10厘米，柔軟多彎曲，彈性好，光澤柔和。發(fā)毛或稱粗毛，分正常發(fā)毛、干毛和死毛3種，構(gòu)成粗毛羊毛被的外層。正常發(fā)毛細(xì)度40-120微米，彎曲少，較缺乏柔軟性。細(xì)發(fā)毛的髓質(zhì)層較不發(fā)達(dá)，皮質(zhì)層相對(duì)較厚，纖維彈性大，工藝價(jià)值較高。干毛的組織構(gòu)造與正常發(fā)毛相同，但尖端干枯，缺乏光澤。死毛的髓質(zhì)層特別發(fā)達(dá)，毛粗且硬，脆弱易斷。兩型毛又稱中間型毛，其細(xì)度和其他工藝價(jià)值介于絨毛和發(fā)毛之間。（3）按毛被所含纖維成分：可分同型毛和混型毛。前者包括細(xì)毛、半細(xì)毛和高代改良毛，其纖維細(xì)度和長度以及其他外觀表征基本相同；后者包括粗毛和低代改良毛，毛股由絨毛、兩型毛、發(fā)毛混合組成，纖維粗細(xì)長短不一致，紡織價(jià)值較低，主要用作毛毯、地毯及氈制品原料。3.加工工序：原毛紡織前需先初步加工成為洗凈毛。加工時(shí)先通過選毛，使羊毛品質(zhì)趨于均勻，再通過開毛打土，使羊毛蓬松，以提高洗滌效果。然后進(jìn)行洗毛，使羊毛脂形成穩(wěn)定的乳化液，污濁雜質(zhì)則浮在洗滌液中，經(jīng)處理后可獲得含水約40％的濕毛，再予以烘干。生產(chǎn)中多利用聯(lián)合機(jī)連續(xù)操作一次獲得洗凈毛，然后進(jìn)入毛條制造工序；毛條在細(xì)紗機(jī)上牽伸變細(xì)后進(jìn)入紡織工序。二、化纖化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。纖維的長短、粗細(xì)、白度、光澤等性質(zhì)可以在生產(chǎn)過程中加以調(diào)節(jié)。并分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布等。一般可將高分子化合物制成溶液或熔體，從噴絲頭細(xì)孔中壓出，再經(jīng)凝固而成纖維。產(chǎn)品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經(jīng)切斷的絲束等。1.化纖的種類：（1）再生纖維：再生纖維的生產(chǎn)是受了蠶吐絲的啟發(fā)，用纖維素和蛋白質(zhì)等天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學(xué)加工制成高分子濃溶液，再經(jīng)紡絲和后處理而制得的紡織纖維。①粘膠纖維：是以天然棉短絨、木材為原料制成的，它具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：1）手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑。2）吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學(xué)成分與棉纖維相同，因此，它的一些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說它是所有化學(xué)纖維中吸濕性與透氣性最好的一種。3）染色性能好，由于粘膠纖維吸濕性較強(qiáng)，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色，色彩純正、艷麗，色譜也最齊全。4）粘膠纖維最大的缺點(diǎn)是濕牢度差，彈性也較差，織物易褶皺且不易恢復(fù)；耐酸、耐堿性也不如棉纖維。②富強(qiáng)纖維：俗稱虎木棉、強(qiáng)力人造棉，它是變性的粘膠纖維，富強(qiáng)纖維同普通粘膠纖維（即人造棉、人造毛、人造絲）比較起來，有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：1）強(qiáng)度大，也就是說富強(qiáng)纖維織物比粘膠纖維織物結(jié)實(shí)耐穿。2）縮水率小，富強(qiáng)纖維的縮水率是粘膠纖維的一半。3）彈性好，用富強(qiáng)纖維制作的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。4）耐堿性好，由于富強(qiáng)纖維的耐堿性比粘膠纖維好，因此富強(qiáng)纖維織物在洗滌中對(duì)肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴(yán)格。（2）合成纖維：合成纖維是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸、聚烯烴彈力絲等。①滌綸：滌綸的學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，簡稱聚酯纖維。1）滌綸由于原料易得、性能優(yōu)異、用途廣泛、發(fā)展非常迅速，產(chǎn)量已居化學(xué)纖維的首位。2）滌綸的最大特點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度和耐磨性較好，由它制造的面料挺括、不易變形，滌綸的耐熱性也是較強(qiáng)的；具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，在正常溫度下，都不會(huì)與弱酸、弱堿、氧化劑發(fā)生作用。3）缺點(diǎn)是吸濕性極差，由它紡織的面料容易發(fā)悶、不透氣。另外，由于纖維表面光滑，纖維之間的抱合力差，經(jīng)常摩擦之處易起毛、結(jié)球。②維綸：維綸潔白如雪，柔軟似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人稱“合成棉花”。維綸的吸濕性能是合成纖維中吸濕性能最好的。另外，維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。③氯綸：氯綸的學(xué)名為聚氯乙烯纖維。氯綸的優(yōu)點(diǎn)較多，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)；導(dǎo)熱性能比羊毛還差，因此，保溫性強(qiáng)；電絕緣性較高，難燃。氯綸的缺點(diǎn)也比較突出，即耐熱性極差。④氨綸：氨綸彈性優(yōu)異。而強(qiáng)度比乳膠絲高2-3倍，線密度也更細(xì)，并且更耐化學(xué)降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。氨綸纖維一般不單獨(dú)使用，而是少量地?fù)饺肟椢镏?，如與其他纖維合股或制成包芯紗，用于織制彈力織物。2.化學(xué)纖維的制備：化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭（板）擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序。三、染料染料是指能使其他物質(zhì)獲得鮮明而牢固色澤的一類有機(jī)化合物，由于現(xiàn)在使用的顏料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態(tài)或分散狀態(tài)使其他物質(zhì)獲得鮮明和牢固色澤的化合物。1.染料種類說明：本次地毯生產(chǎn)項(xiàng)目所選用的染料主要有以下幾個(gè)種類：（1）直接染料：這類染料因不需依賴其他藥劑而可以直接染著于棉、麻、絲、毛等各種纖維上而得名。它的染色方法簡單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，能夠提高染色成品的牢度。?）活性染料：又稱反應(yīng)性染料。這類染料是50年代才發(fā)展起來的新型染料。它的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或一個(gè)以上的活性基團(tuán)，在適當(dāng)條件下，能夠與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價(jià)鍵結(jié)合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。（3）硫化染料：這類染料大部分不溶于水和有機(jī)溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強(qiáng)，不適宜于染蛋白質(zhì)纖維。這類染料色譜較齊，價(jià)格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。（4）分散染料：這類染料在水中溶解度很低，顆粒很細(xì)，在染液中呈分散體，屬于非離子型染料，主要用于滌綸的染色，其染色牢度較高。（5）酸性染料：這類染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介質(zhì)中直接上染蛋白質(zhì)纖維，但濕處理牢度較差。（6）涂料：適合于所有纖維，通過樹脂機(jī)械的附著纖維，深色織物會(huì)變硬，但套色很準(zhǔn)確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。2.染色牢度說明：染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態(tài)的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學(xué)結(jié)構(gòu)。此外，染料在纖維上的物理狀態(tài)、分散程度、染料與纖維的結(jié)合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。（1）日曬牢度：染色織物的日曬褪色是個(gè)比較復(fù)雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化態(tài)而變得極不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)，使染料分解褪色，導(dǎo)致染色織物經(jīng)日曬后產(chǎn)生較大的褪色現(xiàn)象。日曬牢度隨染色濃度而變化，濃度低的比濃度高的日曬牢度要差。同一染料在不同纖維上的日曬牢度也有較大差異，如靛藍(lán)在纖維素纖維上日曬牢度僅為3級(jí)，但在羊毛上則為7-8級(jí)，日曬牢度還與染料在纖維上的聚集狀態(tài)、染色工藝等因素有關(guān)。日曬牢度共分8級(jí)，1級(jí)最差，8級(jí)最好。（2）皂洗牢度：指染色織物在規(guī)定條件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原樣褪色及白布沾色兩項(xiàng)。原樣褪色是印染織物皂洗前后褪色情況。白布沾色是將白布與已染物縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情況。皂洗牢度與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和染料與纖維的結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。除此之外，皂洗牢度還與染料濃度、染色工藝、皂洗條件等有關(guān)。（3）摩擦牢度：染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾色情況，后者用含水100％的白布摩擦染色織物，看白布沾色情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度?？椢锏哪Σ晾味戎饕Q于浮色的多少、染料與纖維的結(jié)合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，則它的摩擦牢度就較高。染色時(shí)所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色樣”依五級(jí)九檔制比較評(píng)級(jí)，一級(jí)最差，五級(jí)最好。3.染料應(yīng)用說明：（1）根據(jù)纖維性質(zhì)選擇染料：各種纖維由于本身性質(zhì)不同，在進(jìn)行染色時(shí)就需要選用相適應(yīng)的染料。例如棉纖維染色時(shí)，由于它的分子結(jié)構(gòu)上含有許多親水性的羥基，易吸濕膨化，能與反應(yīng)性基團(tuán)起化學(xué)反應(yīng)，并較耐堿，故可選擇直接、還原、硫化、冰染料及活性等染料染色。滌綸疏水性強(qiáng)，高溫下不耐堿，一般情況下不宜選用以上染料，而應(yīng)選擇分散染料進(jìn)行染色。（2）根據(jù)被染物用途選擇染料：由于被染物用途不同，故對(duì)染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗簾的布是不常洗的，但要經(jīng)常受日光照射，因此染色時(shí)，應(yīng)選擇耐曬牢度較高的染料（3）根據(jù)染料成本選用染料：在選擇染料時(shí)，不僅要從色光和牢度上著想，同時(shí)要考慮染料和所用助劑的成本、貨源等。如價(jià)格較高的染料，應(yīng)盡量考慮用能夠染得同樣效果的其他染料來代用，以降低生產(chǎn)成本。（4）拼色時(shí)染料的選擇：在需要拼色時(shí)，選用染料應(yīng)注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各類染料的染色性能有所不同，在染色時(shí)往往會(huì)因溫度、溶解度、上染率等的不同而影響染色效果。因此進(jìn)行拼色時(shí)，必須選擇性能相近的染料，并且越相近越好，這樣可有利于工藝條件的控制、染色質(zhì)量的穩(wěn)定。5根據(jù)染色機(jī)械性能選擇染料由于染色機(jī)械不同，對(duì)染料的性質(zhì)和要求也不相同。如果用于卷染，應(yīng)選用直接性較高的染料；用于軋染，則應(yīng)選擇直接性較低的染料，否則就會(huì)產(chǎn)生前深后淺、色澤不勻等不符合要求的產(chǎn)品。四、原料采購方案（一）采購流程圖（二）采購作業(yè)管制程序1.目的：為有效監(jiān)控采購過程，降低采購成本。并滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，特制訂如下操作管理辦決。2.適用范圍：適用于本項(xiàng)目生產(chǎn)物料采購過程。3.職責(zé)：（1）采購部：①負(fù)責(zé)調(diào)查、初選，參與評(píng)價(jià)供方，提交合格供方的報(bào)告。②負(fù)責(zé)確定采購物質(zhì)的采購要求，制定物質(zhì)的采購調(diào)劃你單跟循交貨；③負(fù)責(zé)供方供貨業(yè)績的考核和評(píng)估。（2）技術(shù)部：①負(fù)責(zé)提供所有產(chǎn)品的原材料、主要輔助材料、外協(xié)外購件的規(guī)格和技術(shù)要求；②對(duì)供方評(píng)價(jià)時(shí)協(xié)助采購部評(píng)估其技術(shù)能力。③協(xié)助采購對(duì)特殊材料的鑒定與評(píng)估工作。（3）倉儲(chǔ)部：①依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料庫存狀況、安全庫存量等資料負(fù)責(zé)編制原材料、輔助材料的需求計(jì)劃。②負(fù)責(zé)采購物質(zhì)數(shù)量的驗(yàn)收、入庫、儲(chǔ)存與發(fā)放。（4）質(zhì)檢部：①負(fù)責(zé)采購物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，參與對(duì)供方的評(píng)價(jià)。②負(fù)責(zé)向采購部傳遞供貨的質(zhì)量信息，參與業(yè)績?cè)u(píng)估。4.工作程序：（1）供方的選擇、評(píng)價(jià)和合格供方的監(jiān)控（只限生產(chǎn)物料的供應(yīng)商），擇選的供方應(yīng)具備的基本條件如下：①供方應(yīng)合法登記，注冊(cè)、相關(guān)證件齊全。②供方應(yīng)具備基本的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備及良好的信譽(yù)等。③供方應(yīng)具備生產(chǎn)、交付和服務(wù)能力，有足夠的生產(chǎn)提前期，確保按時(shí)運(yùn)送的能力。④供方的質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀況，其質(zhì)量控制和保證能力。⑤其他方面，如與履約能力有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況和價(jià)格方面的優(yōu)勢(shì)等。⑥供方在所供產(chǎn)品數(shù)量、交貨期與規(guī)格發(fā)生變化時(shí)的應(yīng)變能力。⑦供方的地理位置對(duì)其他買方的依賴程度，是否存在優(yōu)先滿足其他買方需求的風(fēng)險(xiǎn)。（2）采購部負(fù)責(zé)采取相應(yīng)的措施如現(xiàn)場調(diào)查、問卷調(diào)查等形項(xiàng)對(duì)供方的能力進(jìn)行調(diào)查情況填寫《供方能力調(diào)查表》，向供方了解上述情況，并經(jīng)采購部經(jīng)理審批，確定初選合格的候選供方。（3）根據(jù)采購的物資對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，針對(duì)不同的供方采取不同的評(píng)價(jià)方法：①樣品評(píng)價(jià)：采購部根據(jù)擬采購產(chǎn)品的采購要求，向供方提出樣品檢測要求（送樣和提供產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告），公司對(duì)樣品進(jìn)行檢測、評(píng)價(jià)試用。②對(duì)供方質(zhì)量管理體系的現(xiàn)場評(píng)價(jià)：采購部會(huì)同質(zhì)檢部、技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門的人員到供方對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量狀況、質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀、生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段、人員結(jié)構(gòu)、服務(wù)和技術(shù)能力等進(jìn)行現(xiàn)場評(píng)價(jià)。③對(duì)歷史情況的評(píng)價(jià)：采購部應(yīng)對(duì)供方已往提供同類物資的質(zhì)量狀況與信譽(yù)，如交驗(yàn)合格率、供貨及時(shí)率、信譽(yù)度、顧客滿意度等情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。④對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)采購部應(yīng)通過某些渠道，了解供方其他客戶使用同類物質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)，評(píng)定是否符合本公司的使用要求。意見后，報(bào)總經(jīng)理審核。（4）合格供方的確定：①合格供方的資格條件。②已取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證的廠商。③經(jīng)評(píng)價(jià)合格的廠商。④特殊原因經(jīng)總經(jīng)理特批或指定的廠商。⑤采購部依據(jù)經(jīng)審批后的供方評(píng)價(jià)表，參照資格條件，對(duì)供方進(jìn)行綜合分析、比較、選擇出合格供方，填寫《合格供方名錄》，并同《供方評(píng)價(jià)表》報(bào)采購主管審核，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。經(jīng)審批后的價(jià)格發(fā)到財(cái)務(wù)部部、質(zhì)檢部、技術(shù)部等部門，以便作為日后對(duì)合格供方的監(jiān)控依據(jù)。（5）合格供方檔案管理：由采購部負(fù)責(zé)建立并保存合格供方檔案，應(yīng)包括如下內(nèi)容：①供方能力調(diào)查表、供方評(píng)價(jià)調(diào)查表及有關(guān)的證明材料。②有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況報(bào)告、供方供貨業(yè)績?cè)u(píng)估表。③其他相關(guān)的協(xié)議文件。五、原料驗(yàn)收入庫1.原料初步驗(yàn)收：確認(rèn)原材料名稱、批次、品質(zhì)、生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商、生產(chǎn)時(shí)間或驗(yàn)收時(shí)間，檢查外包裝是否完好、數(shù)量是否正確、標(biāo)識(shí)是否清楚。同時(shí)向質(zhì)檢單位報(bào)檢。2.倉管人員根據(jù)質(zhì)檢單位在檢測報(bào)告上簽署的意見（合格，同意接受/不合格，同意讓步使（試）用/不合格，建議退換貨）。對(duì)原料進(jìn)行接收入庫或退貨處理，并與調(diào)度、采購等相關(guān)部門溝通。3.入庫或暫存：驗(yàn)收確認(rèn)無誤按指定位置入庫，填寫《入庫單》，辦理入庫手續(xù)，不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》，可以暫存?zhèn)}庫。4.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的控制：入庫或暫存的原料必須明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的方法有標(biāo)牌、標(biāo)簽、記錄編號(hào)、標(biāo)志、分區(qū)域等，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括名稱、批次、品質(zhì)、生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商、生產(chǎn)時(shí)間或驗(yàn)收時(shí)間，以及產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為待檢、合格、不合格三種。原料標(biāo)識(shí)應(yīng)保持唯一性并加以記錄，需要時(shí)通過標(biāo)識(shí)、記錄、責(zé)任人簽名等實(shí)現(xiàn)可追溯，避免混亂誤用。對(duì)于不合格、暫存使用和更換生產(chǎn)廠家等情況的原料要進(jìn)行醒目的標(biāo)識(shí)，并在發(fā)貨時(shí)予以說明。5.供應(yīng)商需提供原材料的檢驗(yàn)報(bào)告。六、原料儲(chǔ)存方案1.原料儲(chǔ)存的目的：（1）防止意外之人員傷害及物料損壞。（2）防止火災(zāi)，保持通風(fēng)，防止自燃，隔離危險(xiǎn)物料。（3）節(jié)省地面及空間。（4）工作簡化。2.原料儲(chǔ)存要點(diǎn)：（1）儲(chǔ)存物料均應(yīng)集中并分類堆放，做到整齊有序。（2）應(yīng)保留必要的通道，通道上不允許有物料、工具，保持暢通。（3）物料存放不可妨礙施工及緊急時(shí)需用的設(shè)備。（4）禁止在通道上裝卸物料，在行道應(yīng)保證最大車輛可暢通。（5）盡量使用貨架、儲(chǔ)柜、托盤堆放物料。（6）物料儲(chǔ)存按種類、大小、長短整齊堆置，防止倒塌。（7）物料堆放在公共場地時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并樹立警告標(biāo)志。3.染料儲(chǔ)存方法：（1）染料必須選擇陰涼、通風(fēng)、干燥的倉庫妥善保管。梅雨季節(jié)要密封保管。溫度控制在25攝氏度以下，相對(duì)濕度控制在75％以下。（2）染料的包裝必須完整密封，以免受潮變質(zhì)。染料不能在太陽下曝曬，也不能長時(shí)間與空氣接觸，否則會(huì)氧化變質(zhì)。（3）染料必需與酸類、堿類、強(qiáng)氧化劑（如硝酸鉀、硝酸銨等）、還原劑等隔離存放，以防變質(zhì)或發(fā)生燃燒。（4）染料如果受潮結(jié)塊，可在通風(fēng)陰涼處晾干，然后密封，妥善保管。如果有冒堿或霉變現(xiàn)象，可通過染色試驗(yàn)，檢驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，根據(jù)質(zhì)檢情況進(jìn)行處理，不要盲目報(bào)廢。（5）染料不宜久存，如快色素、色鹽、活性染料、可溶性還原染料都有規(guī)定的穩(wěn)定期，要先進(jìn)先出，盡量縮短庫存時(shí)間。（6）漿狀或液狀染料，冬季要做好防凍工作，儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長。4.化纖儲(chǔ)存方法：化學(xué)纖維包括人造纖維和合成纖維。人造纖維的安全性質(zhì)與棉花相同，但靜電的產(chǎn)生和積聚高于棉花，遇有明火時(shí)先融熔后燃燒，在高溫下燃燒非常猛烈。腈綸沒有明顯的熔點(diǎn)，但先軟化、分解，生成著火的熔滴，加速了燃燒和蔓延。所以化纖品庫房應(yīng)具備一定的安全條件，以保證儲(chǔ)存安全。第四節(jié)簇絨地毯生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)流程簇絨地毯的加工方法是通過簇絨針上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而將絨紗植入機(jī)織物或非織造織物的底布之上，簇絨的原理和縫紉機(jī)的工作原理相仿，近代簇絨機(jī)相當(dāng)于一臺(tái)極大的縫紉機(jī)，只是機(jī)臺(tái)的橫向一排上有成千上萬根簇絨針而已。二、生產(chǎn)工藝粗梳毛紡紡紗：粗梳毛紡紡紗系統(tǒng)是一種對(duì)原料適應(yīng)性很廣的短流程紡紗系統(tǒng)。粗梳毛紡紗線的捻度較低，條干均勻度好，毛茸性較好，手感松軟，富有彈性，特別適宜于簇絨、機(jī)織和手編地毯用紗，并可用于生產(chǎn)性能良好的中密度地毯用紗。粗梳毛紗的條干均勻度較精梳或半精梳毛紗為好，這是由于在加工工藝流程中牽伸倍數(shù)小，這對(duì)地毯用絨紗的要求是非常重要的。（一）羊毛初加工1.羊毛初加工的任務(wù)：從綿羊身上剪下來的羊毛稱為原毛，羊毛主要含有兩類雜質(zhì)，一類是生理上的雜質(zhì)，包括羊毛脂和羊汗；另一類是生活環(huán)境中的雜質(zhì)，包括礦物質(zhì)（如塵土、砂石等）、植物性雜質(zhì)（如草籽、碎葉等）以及生物性雜質(zhì)（如寄生蟲、細(xì)菌等）。羊毛初加工的任務(wù)是通過選毛、開毛、洗毛、烘毛和去草等序，利用機(jī)械和化學(xué)的方法除去原毛中的各種雜質(zhì)，得到比較潔凈的洗凈毛。2.羊毛初加工的工藝流程：羊毛初加工的工藝流程一般為原毛→消毒→選毛→洗毛→（炭化）→洗凈毛，對(duì)于粗梳毛紡用的含草雜較多的原料以及精梳短毛等，害需要以過炭化序來去草。3.選毛消毒：（1）消毒：消毒的方法主要有五種，高溫消毒、化學(xué)藥品消毒、X射線照射、鈷60輻射及原毛儲(chǔ)存等。其中原毛儲(chǔ)存是一種簡便而有效的方法，據(jù)試驗(yàn)，原毛儲(chǔ)存6個(gè)月，能殺菌90％，儲(chǔ)存9個(gè)月，能殺菌98％。（2）選毛：根據(jù)工業(yè)用毛分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的需要，將套毛的不同部位或不同品質(zhì)的散毛，用人工分選成不同的品級(jí)，也稱羊毛分級(jí)。①選毛的目的：合理地調(diào)配使用羊毛，在保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，貫徹優(yōu)毛優(yōu)用的原則，盡可能降低原料成本。②選毛的方法：由具有熟練選毛技能的選毛工，在特定的采光、溫濕度、通風(fēng)條件下，按工廠要求和分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。4.洗毛工藝：洗毛是利用機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和粘附的沙土等雜質(zhì)，獲得洗凈毛的工藝過程。（1）洗毛原理：洗毛用劑應(yīng)具備的基本功能應(yīng)有吸附潤濕作用，以降低水溶液的表面張力；乳化分散作用，使洗下的油污雜質(zhì)穩(wěn)定地懸浮在溶液中；增溶作用，能增加物質(zhì)在洗液中的溶解度，并易從羊毛上除去；不損傷羊毛，不腐蝕設(shè)備等。洗毛用劑種類很多，過去多用肥皂和純堿，稱皂堿洗毛。20世紀(jì)60年代以來，已廣泛使用合成洗滌劑。合成洗滌劑在洗滌中具有良好的潤濕、乳化、去污、增溶和起泡沫等性能，在抗硬水和高溫下少損傷纖維方面勝于肥皂。為了防止堿對(duì)羊毛的損傷，可以利用非離子型合成洗滌劑并用食鹽、硫酸鈉作助劑，稱中性洗毛。在用合成洗滌劑洗毛時(shí)，加入硫酸銨作助劑的，稱為銨堿洗毛。硫酸銨在洗液中起中和作用，防止堿損傷羊毛，生成的氨可皂化脂肪酸，有利于洗滌效果的持久性。在洗毛溶液中，洗劑浸濕羊毛，使羊汗和可溶性雜質(zhì)溶解、羊毛脂中的游離脂肪酸皂化，不能皂化的羊毛脂、醇和不溶于水的污垢雜質(zhì)則被洗劑包圍和吸附，在溫度和機(jī)械作用下分裂、破碎、乳化成為膠體微粒與羊毛分離，穩(wěn)定地懸浮在洗液中，從而達(dá)到洗凈羊毛的目的。（2）洗毛的方法：水和洗濟(jì)洗羊毛的方法稱乳化洗毛法；用有機(jī)溶劑浸提羊毛脂的方法叫溶劑洗毛法。（3）洗毛工序：開毛、洗毛和烘毛三個(gè)過程來完成，般烘干羊毛的回潮率一般控制在16±3％的范圍內(nèi)。5.炭化漂白：（1）炭化原理：炭化就是利用羊毛纖維和植物性雜質(zhì)對(duì)無機(jī)酸有不同的穩(wěn)定性，使植物性雜質(zhì)受到破壞，達(dá)到除草的目的。植物性雜質(zhì)的主要成分是纖維素，在高溫時(shí)纖維素遇酸脫水炭化，炭化后的雜質(zhì)焦脆易碎，在機(jī)械的作用下可從羊毛纖維中分離去除。酸對(duì)羊毛纖維的損傷很小，但在高溫及強(qiáng)酸的作用下，羊毛纖維也會(huì)受到一定程度的損傷，從而影響其手感、強(qiáng)力及彈性。炭化時(shí)酸的濃度并不高，羊毛纖維本身不致受到明顯的損傷，但如果在生產(chǎn)中羊毛吸酸或含水不均勻，在烘干或者烘焙過程中，就會(huì)造成局部酸液濃度劇增，也會(huì)引起羊毛損傷。根據(jù)羊毛纖維制品的形態(tài)，羊毛的炭化可分為散毛炭化、毛條炭化和匹炭化三種。（2）炭化方法：①散毛炭化：多用于粗紡產(chǎn)品，散毛炭化時(shí)，對(duì)羊毛的損傷較其它炭化方式大，并且相對(duì)來說，成本較高，但散毛炭化去雜效果好，炭化時(shí)可加入羊毛保護(hù)劑，以減少對(duì)羊毛的損傷。②毛條炭化：相對(duì)來說具有較多的優(yōu)點(diǎn)，由于較大的植物性雜質(zhì)在梳毛過程中已被除去，所以剩余的只是細(xì)小雜質(zhì)，很容易被炭化去除，所以對(duì)羊毛的損傷性較小。毛條炭化可在毛條復(fù)洗機(jī)上進(jìn)行，占地面積小，相對(duì)來講比較經(jīng)濟(jì)。但毛條經(jīng)過炭化加工后，其紡紗能力下降。③匹炭化：多在洗呢機(jī)上進(jìn)行，所以可節(jié)省設(shè)備投資。匹炭化一般用于含植物性雜質(zhì)較少的原料，羊毛纖維是在未經(jīng)處理的條件下進(jìn)行紡織加工的，所以織物的機(jī)械性能較好。但匹炭化具有一定的局限性，如含雜較多的產(chǎn)品，混紡織物及需經(jīng)過縮呢的粗紡織物不適用。呢端編號(hào)和邊字為纖維素纖維，烘呢時(shí)還要涂上堿液加以保護(hù)，以免被酸燒掉。（3）漂白：羊毛及其織物經(jīng)充分洗練后，已較潔白，一般染色織物可直接染色，不必再經(jīng)漂白。對(duì)于白度要求較高的白色織物才需要漂白。羊毛具有天然的淡黃色，羊毛中的天然色素，可用雙氧水氧化漂白，也可用還原劑漂白，還可以先氧化后還原漂白。某些白色或淺色產(chǎn)品還需要進(jìn)行增白處理。（二）和毛工藝和毛工藝主要進(jìn)行配毛、和毛及加油工藝計(jì)。1.配毛：粗梳毛紡產(chǎn)品使用的原料廣而雜，一般根據(jù)成品的風(fēng)格和質(zhì)量要求及紡紗性能等，選用原料種類。（1）根據(jù)呢絨風(fēng)格：根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格特征和品質(zhì)要求確定混合成分，使混料性能與產(chǎn)品的質(zhì)量要求一致。（2）根據(jù)毛紗用途：根據(jù)毛紗的用途確定混料組分。如經(jīng)紗要求足夠的強(qiáng)力，應(yīng)選用強(qiáng)力較大、長度較長的纖維；而緯紗則可用較短的纖維，以改善手感及縮絨性。（3）混料組分要適應(yīng)加工工藝要求：應(yīng)根據(jù)各種原料的可紡性能進(jìn)行配毛，減少紗支疵點(diǎn)產(chǎn)生和降低斷頭率。紡細(xì)特紗，要用較細(xì)較長的毛或摻入一定量化纖，紡粗特紗所用原料可差些，短毛含量亦可多些。（4）生產(chǎn)成本：確定混料組分要考慮成本。原料成本一般占成品成本的70％以上，故應(yīng)在保證成品質(zhì)量的前提下盡量選用價(jià)廉的原料。（5）混料成分考慮生產(chǎn)后變化：應(yīng)考慮加工過程對(duì)混料各組分的影響。例如混料各組分的制成率不同；混料各組分在成紗截面上分布趨勢(shì)不同，粗的、短的、模量小的纖維易分布在紗的外層，長的、細(xì)的纖維易分布在內(nèi)層；在生產(chǎn)混色混紡織物時(shí)，成品的色樣不一定等于混料的色樣；后整理的加工影響等。2.和毛：開松、混合、加油。3.混合：要做到毛紗任意片段中所含纖維成分一致，必須使混料各組分纖維混合充分，這是生產(chǎn)高質(zhì)量毛紗的關(guān)鍵之一。（1）混合方法：在混合前，對(duì)各組分的纖維，特別是易產(chǎn)生毛粒、色澤差異大、有結(jié)并的纖維，必須進(jìn)行預(yù)開松，清除部分雜質(zhì)，獲得一定程度的混合。經(jīng)開松后，各組分體積增大，為纖維間進(jìn)一步混合均勻打下基礎(chǔ)。如混料中組分多且各組分的配比差異較大，應(yīng)先將幾種數(shù)量少的組分，經(jīng)一次或兩次混合組成一種新的組分（“假和”）然后再將“假和”成的原料與大批量原料進(jìn)行混合。若混料組分少，而配比相差大，應(yīng)從數(shù)量大的組分中取一小部分與批量小的組分進(jìn)行“假和”，再與剩余的那部分混合。對(duì)于有色原料的混合，“假和”方法使用的也很多。（2）混合步驟：①鋪層：根據(jù)各種組分在混料中所占的數(shù)量及毛倉容量，決定鋪層數(shù)。每層厚以20cm為宜，各種組分的鋪層要交錯(cuò)進(jìn)行。若混料的數(shù)量大，可將各組分按比例先分成若干大層，每大層原料中的小層厚，視各組分配比關(guān)系確定。如果混料中組分種類多，主要性質(zhì)差異大，個(gè)別組分的量小時(shí)，為了獲得混合均勻的效果，可用兩次鋪層法，即第一次鋪層時(shí)將組分分成若干類，每類再與其他組分交錯(cuò)鋪層。鋪層愈多，均勻度愈好，每層的重量不勻率愈小，均勻度愈好。②直取翻動(dòng)：將毛倉內(nèi)鋪好的毛層，由上向下垂直截取，每次取下的原料應(yīng)包括混料中的各種組分，每次直取的數(shù)量不宜過大。截取下的混料要翻動(dòng)，使各組分進(jìn)行初步混合。每次截取的量愈小，各組分之間及各組分內(nèi)部的混合效果愈好。③開松混合：將橫鋪直取過的原料，喂入和毛機(jī)進(jìn)行開松混合。此前，這些組分雖經(jīng)初步開松，但仍成塊狀，同時(shí)將混料進(jìn)一步混合。當(dāng)混料成分復(fù)雜，對(duì)混料混合質(zhì)量要求較高時(shí)，則需經(jīng)過2-3次和毛機(jī)處理。（3）常用和毛工藝流程：和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工藝流程如下：①純羊毛：第一次和毛（加油水）→第二次和毛→第三次和毛→裝包或管道送到梳毛倉。和毛后需儲(chǔ)放8小時(shí)以上，油水滲透均勻再使用。②羊毛與化纖混紡：1）羊毛：第一次和毛（加油水）→第二次和毛→第三次和毛一裝包（進(jìn)倉）。2）化纖：第一次和毛→羊毛與化纖混紡時(shí)，化纖上不直接加油，而是把油水加在羊毛上，放2小時(shí)后再與化纖混合。4.加油：使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，減少摩擦和靜電。（1）和毛油：礦物油，如錠子油、機(jī)械油；植物油，如花生油、蓖麻油、菜籽油等；油酸等。（2）加油、水率的確定：加油率是所加和毛油中的純油量占混料重量的百分比，含油率指混料中所含油量與混料重量的百分比。通常粗紡加油率在1.5％-3％；精紡加油率為0.6％-0.9％。（三）梳毛工藝1.梳毛工序：梳理；除雜；混合；制成均勻粗紗。2.梳毛目的：（1）徹底疏松混料。（2）使混料中的各種纖維進(jìn)一步混合均勻。（3）盡可能除去混料中的草雜、死毛及粗硬纖維。（4）使疏松的纖維逐步伸直平行，并具有一定的方向性。（5）把毛網(wǎng)制成符合質(zhì)量要求的粗紗。3.工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)：粗梳毛紡工藝流程短，梳毛工序制成的粗紗直接喂入細(xì)紗機(jī)紡成細(xì)紗。梳毛機(jī)地位十分重要，它生產(chǎn)出的粗紗必須條干均勻、圓韌，并具有一定強(qiáng)度，才能進(jìn)一步加工成優(yōu)良的細(xì)紗。故工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證混料在梳理機(jī)內(nèi)加工時(shí)，梳理充分，呈單纖維狀，纖維損傷小，混合均勻，出條重量均勻。4.梳毛機(jī)機(jī)構(gòu)組成：一般粗紡梳毛機(jī)包括自動(dòng)喂毛機(jī)，預(yù)梳機(jī)，梳理機(jī)，過橋裝置及成條機(jī)。（1）過橋裝置：將道夫輸出的毛網(wǎng)前后折疊混合后，再左右折疊混合，制成一定厚度毛層喂入下一節(jié)梳理機(jī)。折疊層數(shù)影響毛層厚薄均勻及混合效果，分二聯(lián)式梳理機(jī)、三聯(lián)式梳理機(jī)。（2）成條機(jī)：將最后道夫輸出的毛網(wǎng)分割成數(shù)根小毛網(wǎng)，搓捻后卷繞。5.梳毛工藝設(shè)計(jì)：（1）出條速度機(jī)型不同，出條速度不同，目前在15-50m/min。出條速度快，產(chǎn)量較高。一般根據(jù)原料的種類狀態(tài)、喂入量及輸出粗紗的重量確定。（2）出條重量：出條重由紡紗特?cái)?shù)和細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)決定，因粗毛紡細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)多在1.1-2之間。（3）喂毛周期：自動(dòng)喂毛機(jī)每稱毛一次的時(shí)間稱喂毛周期（一般在20-60秒之間），目前紡高特紗（粗支紗）的喂毛周期為30-40秒，中特紗（中支紗）為40-50秒，低特紗（細(xì)支紗）為50-60秒。（4）毛斗每次喂毛量：梳毛機(jī)每分鐘出條總重量，加上加工過程的損耗（包括水分揮發(fā)、落毛、飛花、塵雜、邊條等），即為自動(dòng)喂毛機(jī)每分鐘喂毛量。以每分鐘喂毛量除以每分鐘喂毛次數(shù)便可得到毛斗每次喂毛量。6.梳理機(jī)隔距：（1）工作輥與錫林：此兩輥間為分梳作用區(qū)，隔距越小，分梳作用越強(qiáng)，梳理力也越大，纖維容易受到損傷，針布也容易損壞。纖維越粗長，梳理力越大，故梳理粗、長纖維時(shí)，隔距要放大，同時(shí)要考慮喂入量的多少及纖維集合體的狀態(tài)，即呈現(xiàn)塊狀束狀的大小，以減少纖維損傷。一般工作輥與錫林的隔距是從喂入到出機(jī)方向逐漸減小，各節(jié)梳理機(jī)的隔距也是由大到小。（2）剝毛輥與工作輥：它們之間為剝?nèi)∽饔?，發(fā)生在中心連線上側(cè)，無考慮隔距差異的必要，可采用統(tǒng)一隔距，一般在0.23-0.53mm之間。（3）錫林與剝毛輥：它們之間也為剝?nèi)∽饔?，一般在同一錫林上用同一隔距，在不同梳理機(jī)上以及加工不同原料時(shí)，可稍有不同，基本上掌握在0.23-0.53mm之間。（4）風(fēng)輪與錫林：它們間為提升作用，采用負(fù)隔距，一般用接觸弧長來表示?；￠L的大小，根據(jù)原料的種類及毛層的厚度確定。加工純毛用30-33mm，化纖用27-30mm