車體廣告印刷噴繪服務(wù)印刷噴繪實(shí)施方案

第一節(jié)印刷工藝流程及控制 2一、印刷工藝流程圖 2二、印刷流程 2三、印刷工藝 9四、印刷要素 13五、印刷品制作過程 13六、印刷過程控制標(biāo)準(zhǔn)化 15第二節(jié)車身噴涂工藝與生產(chǎn)流程 32一、車身面漆涂裝簡介 32二、面漆噴涂前的準(zhǔn)備工作 35三、面漆涂裝工藝 36第三節(jié)印刷設(shè)備管理方案 53一、印刷機(jī)械的分類： 55二、設(shè)備管理和維護(hù)的思路 58三、設(shè)備的管理辦法 59四、印刷設(shè)備管理制度 63第四節(jié)印刷設(shè)備的維修保養(yǎng) 78一、保養(yǎng)內(nèi)容 78二、維修常識(shí) 80第一節(jié)印刷工藝流程及控制一、印刷工藝流程圖二、印刷流程印刷分為三個(gè)階段：印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計(jì)、制作、排版、輸出菲林打樣等；印中→指印刷中期的工作，通過印刷機(jī)印刷出成品的過程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠（覆膜）、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。印刷是一種對(duì)原稿圖文信息的復(fù)制技術(shù)，它的最大特點(diǎn)是，能夠把原稿上的圖文信息大量、經(jīng)濟(jì)的再現(xiàn)在各種各樣的承印物上，可以說，而其成品還可以廣泛地流傳和永久的保存，這是電影、電視、照相等其它復(fù)制技術(shù)無法與之相比的。

印刷品的生產(chǎn)，一般要經(jīng)過原稿的選擇或設(shè)計(jì)、原版制作、印版曬制、印刷、印后加工等五個(gè)工藝過程。也就是說，首先選擇或設(shè)計(jì)適合印刷的原稿，然后對(duì)原稿的圖文信息進(jìn)行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版（一般叫陽圖或陰圖底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安裝在印刷機(jī)上，利用輸墨系統(tǒng)將油墨涂敷在印版表面，由壓力機(jī)械加壓，油墨便從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，如此復(fù)制的大量印張，經(jīng)印后加工，便成了適應(yīng)各種使用目的成品?，F(xiàn)在，人們常常把原稿的設(shè)計(jì)、圖文信息處理、制版統(tǒng)稱為印前處理，而把印版上的油墨向承印物上轉(zhuǎn)移的過程叫做印刷，這樣一件印刷品的完成需要經(jīng)過印前處理、印刷、印后加工等過程。（一）原稿的選擇與分析（或設(shè)計(jì)）原稿是印刷完成圖像復(fù)制過程的原始依據(jù)，一般為實(shí)物或載體上的圖文信息，若原稿種類不同，必須用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，將原稿的文字，圖像色調(diào)，能迅速而忠實(shí)的大量復(fù)制。印刷所用原稿，概分文字原稿，圖畫原稿、照相原稿等類。新近已有用實(shí)物直接分色者，可免拍攝原稿之浪費(fèi)與色調(diào)損失。（二）設(shè)計(jì)制作與打樣設(shè)計(jì)制作一般是指用掃描完的圖片或直接用圖庫的圖片文件，加上圖案文字，根據(jù)客戶的意圖進(jìn)行編排設(shè)計(jì)，最后制作成可以發(fā)排輸出的完整文件。制作有分膠印、絲印或其他印刷方式以及噴繪用文件等。正常使用的軟件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。設(shè)計(jì)制作好的文件一般用普通噴墨稿給客戶對(duì)稿，或客戶直接在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)稿，噴墨稿正常不超過兩次校對(duì)。制作完成的文件要出片印刷之前一般都需要看樣，可以采用數(shù)碼打樣打出和印刷品一樣的樣張。數(shù)碼打樣使用專用的仿銅版紙，其他紙張不可以打。數(shù)碼打樣的優(yōu)勢(shì)是出菲林前打樣，萬一有錯(cuò)還可以修改，確保菲林正確。（三）輸出菲林印刷出菲林時(shí)多半還得打樣，為了印刷時(shí)好追色，菲林是必須要出的，否則沒法印刷，只有有了菲林才能曬PS板并印刷出印刷品來。出菲林主要分四步：1.電腦制作好文件，打上色標(biāo)角線（顏色多的話注意角線要用套版色）;2.把制作好的文件打成PS文件或存EPS等RIP可解析的格式；3.利用發(fā)排軟件解析成點(diǎn)陣圖然后輸出菲林；4.在沖片機(jī)烘干部等待成果。（四）印刷除了選擇適當(dāng)?shù)某杏∥铮垙埢蚱渌杏〔牧希┘坝湍?，印刷品的最終效果還是需要通過適當(dāng)?shù)挠∷⒎绞絹硗瓿?。印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果亦各異。種類有根據(jù)印版上圖文與非圖文區(qū)域的相對(duì)位置對(duì)印刷方法進(jìn)行分類、根據(jù)印刷機(jī)的輸紙方式對(duì)印刷方法進(jìn)行分類、根據(jù)印版是否與承印物接觸對(duì)印刷方法進(jìn)行分類等；方法有膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷。（五）后期加工工藝1.裝訂（膠裝、精裝、騎馬訂、平訂、簡裝、粘面）。2.折頁（二折、三折、四折、五折等）。3.覆膜（亮膜、啞膜）、上光、過油（局部、全部）、UV（局部、全部）。4.普通悶切（直角、圓角、圓、橢圓）、異形悶切、燙金（金、銀）、起凸。5.裱糊（信封、手提袋、包裝盒、精裝書封皮、卡盒）。（六）照排工藝流程1.傳版接收工藝規(guī)程（1）確認(rèn)接收計(jì)算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。（2）傳版時(shí)，注意觀察接收情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知對(duì)方。（3）傳版結(jié)束后，立即解壓縮，出現(xiàn)問題馬上通知對(duì)方重新傳版。同時(shí)要認(rèn)真核對(duì)最后傳版小樣文件說明和要求。接收的版面只負(fù)責(zé)對(duì)所傳PS文件的發(fā)排、拼版，不得打開版面文件。（4）解壓縮文件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓，如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字，嚴(yán)格按說明要求釋放補(bǔ)字庫。（5）傳版電話及計(jì)算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借，不得占用、改動(dòng)或用于其他。（6）接收版面需要打彩樣時(shí)，要用原文件打樣后再文合拼版。2.出片工藝規(guī)程（1）調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度，顯影機(jī)的溫度，顯影速度使照排圖文清晰密度（網(wǎng)點(diǎn)）合適。要求照排片底灰密度小于0.2，實(shí)地密度3.5-4.0。（2）照排出片時(shí)，根據(jù)用戶說明選定參數(shù)模版，設(shè)定正確的圖片、補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù)，點(diǎn)陣生成后檢查如果缺圖或缺字時(shí)應(yīng)停止發(fā)排，要查明原因或與客戶聯(lián)系解決后出片。（3）軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色標(biāo)是否齊全，彩色套準(zhǔn)是否精確。（4）認(rèn)真核對(duì)軟片，如有大樣，軟片與大樣對(duì)比檢查。檢查報(bào)頭、報(bào)尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大樣不符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系解決。（5）認(rèn)真核對(duì)清點(diǎn)軟片數(shù)量，填寫生產(chǎn)報(bào)表，并將報(bào)表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。（6）定期對(duì)照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)照排機(jī)關(guān)強(qiáng)變化，顯影條件變更，軟片種類更換時(shí)都要及時(shí)測(cè)定和調(diào)整線性化曲線，使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于1%。（7）需文合拼版的外報(bào)，根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)行拼版，出片后根據(jù)版式進(jìn)行核對(duì)。（七）拼版工藝規(guī)程1.拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備拼版的報(bào)版根據(jù)報(bào)名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干凈。對(duì)有折印、劃痕及掛釘松動(dòng)等影響曬版質(zhì)量的片基，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動(dòng)等不適合拼版要求的片子。2.拼版工序接到上工序及各廠送來的陽圖，要認(rèn)真核對(duì)大樣傳票，如無大樣，要認(rèn)真核對(duì)軟片質(zhì)量、數(shù)量、報(bào)頭、報(bào)尾、日期、版別，發(fā)現(xiàn)問題由帶班組長及時(shí)與客戶聯(lián)系，并匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)。3.在拼版工作中，要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。遇有特殊版式要求，需按生產(chǎn)通知單的要求進(jìn)行工作。4.拼版完成后，要進(jìn)行自檢、互檢，無誤后交當(dāng)班組長檢查。5.期刊臺(tái)紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對(duì)印刷要求，并加，上代碼，版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以不影響視覺美觀為準(zhǔn)。6.彩色拼版時(shí)，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版邊線、圖標(biāo)框是否正確。7.彩色套印跟蹤點(diǎn)的拼版要求：（1）跟蹤重點(diǎn)放在對(duì)開版正中（特殊要求除外）。（2）跟蹤點(diǎn)貼在距釘眼（紙邊針眼）35毫米的位置，且該距離內(nèi)與跟蹤點(diǎn)方向一致的地方必須是空白，如有圖網(wǎng)等出血內(nèi)容時(shí)應(yīng)按規(guī)定裁剪干凈，遇特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)可放在版邊位置。（3）如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點(diǎn)，則正背兩面所加貼的跟蹤點(diǎn)不能拼在同位置上，要適當(dāng)錯(cuò)開必定的距離。（4）跟蹤點(diǎn)兩邊必須各留出5毫米以上的空白位置。（5）在符合上述條件的情況下，跟蹤點(diǎn)盡量拼在空白（沒有出血圖）位置上。（6）遇有出血的圖、網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定裁剪出所需空白位置，四個(gè)色版的裁剪應(yīng)盡量一致整齊。空白位不能留下任何內(nèi)容。（八）曬版工藝規(guī)程1.曬版必須仔細(xì)擦拭曬版機(jī)玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業(yè)機(jī)印175線版及報(bào)版中大面積的淺網(wǎng)曬版時(shí)不得使用擴(kuò)散片。2.對(duì)上工序及客戶送來的軟片，要認(rèn)真檢查，核對(duì)刊名、日期、版別、彩色報(bào)刊，認(rèn)真核對(duì)Y、M、C、K色標(biāo)，曬版前須除去軟片夾層贓物，查看膠帶位置對(duì)曬版質(zhì)量是否有影響，無誤后方可曬版。3.曬版時(shí)應(yīng)用檢測(cè)灰梯尺，布魯那信號(hào)條操縱曬版，3%網(wǎng)點(diǎn)，95%網(wǎng)點(diǎn)要還原，不損失和擴(kuò)大。4.曬版時(shí)要注意軟片藥膜面與PS版直接接觸和吸實(shí)、保證網(wǎng)點(diǎn)文字光潔，不變形，彩報(bào)及彩色期刊須掛釘曬版。5.各種藥液要按使用常規(guī)配用，配制藥液要嚴(yán)格遵照已定配方配制顯影液及補(bǔ)充液。6.曬商業(yè)機(jī)印刷的印版，每張版上都要附加測(cè)試條，并認(rèn)真監(jiān)控網(wǎng)點(diǎn)還原情況。7.曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點(diǎn)、無劃痕、還原性好、符合印刷的要求。8.經(jīng)常檢查曬版機(jī)的抽氣情況，及時(shí)補(bǔ)充真空泵油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。三、印刷工藝（一）浮雕印刷浮雕印刷是將印刷品經(jīng)過壓力加工使能與原稿相似者，一般制作對(duì)象均是油畫之類。因?yàn)橛彤嬙谠嬌嫌蓄伭现穸?，而普通印刷成品只能表現(xiàn)其平面的，如果能使印刷品成為與原來一樣的該凸就凸，該凹就凹，顯得更為真實(shí)。浮雕印刷又分為高級(jí)品及大眾品兩種。高級(jí)品是使用質(zhì)量極好的紙張印刷精制，在數(shù)量上很有限。大眾品則使用普通紙張印刷，為大眾普及品，因此在生產(chǎn)數(shù)量上較多。當(dāng)印刷完畢之后，在印刷物上面附上膠膜，然后將預(yù)先制好的壓盤（即自原畫經(jīng)照相制版所得之凹凸版）在印刷品上進(jìn)行加壓工作，就能夠制成與原畫相同之美麗復(fù)制品。此種浮雕印刷品以名畫復(fù)制為最多，其他尚有被利用在美術(shù)畫集或風(fēng)景明信片之類等等。（二）燙金銀箔方式在書籍的封面或木板或塑膠面等等經(jīng)?？吹降慕鹕煮w或圖案，其表現(xiàn)方式是將所需燙金的圖案或文字制成凸型版加熱，然后在被印刷物上面放置所需顏色的鋁箔紙，加壓后其鋁箔便落至被印刷物上，此種效果奇佳，同時(shí)使其鋁箔密接在印刷物上，又永不褪色。（三）磁性印刷磁性印刷大部分用在有價(jià)證券之支票方面為多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被稱為MICR，亦即是Magneticlnk．CharacterRecognition之簡稱。其主要印刷用途是由0－9等數(shù)字及符號(hào)，在支票下方以磁鐵粉混入油墨里印刷此種數(shù)字或符號(hào)。由于文字所產(chǎn)生之電氣波差不同，因此，才構(gòu)成分類處理上之鑒別。磁性印刷在支票上應(yīng)用非常廣泛，如美國，一年支票流通量有200億張之多。在工作方法上，分為手工與機(jī)械兩種。磁性印刷所用之紙張本身就混合鐵粉而帶磁性性質(zhì)。在印刷時(shí)由于各數(shù)字及符號(hào)之油墨所附荷之電波差不同，因此，在印刷時(shí)與紙張磁性相吸而構(gòu)成其不同之電波差以達(dá)其目的。磁性印刷在未來不僅是支票上之利用，甚至于其他有價(jià)證券均可以使用。（四）凹凸壓印使用壓力方式使紙張產(chǎn)生浮凸現(xiàn)象，當(dāng)然這是利用紙張的彈性機(jī)能而產(chǎn)生的感覺。凹型和凸型兩種模型是必要的，一般方法是把凸型放置在平臺(tái)上固定，然后稍微加熱，凹型由上至下壓，則紙張便產(chǎn)生凹凸之形狀。有很多情況是商標(biāo)或圖案外緣必須壓印成立體凹凸形時(shí)，則必須在四邊精密套準(zhǔn)規(guī)線，否則其形態(tài)和印刷部分便不能完全吻合。（五）浮出印刷（凸字粉印刷）使平面上的印刷物變成立體凸?fàn)?，這是浮出印刷加工之方法，在商業(yè)上甚有利用價(jià)值，因其能表現(xiàn)高貴大方。特別是贈(zèng)送禮物之包裝紙、標(biāo)簽、包裝盒更能顯現(xiàn)其商品之價(jià)值。其方法極為簡單，即在普通的印刷物印刷之后，使用樹脂粉末（為香港目前所使用之松香粉之類）撒布在未干之油墨上，則粉末即溶解在油墨里，然后加熱就能使印刷部分隆凸起來。浮出印刷所使用的粉末有光艷的，無光澤的、金色、銀色、熒光色等等。印刷方式有采用凸版印刷與平版印刷。一般此種印刷機(jī)器均使用半手工化的制作，但目前已被發(fā)展為全自動(dòng)化機(jī)器了，即由印刷到上熱采用一貫作業(yè)方式，使得生產(chǎn)量急速增加，現(xiàn)代被利用最為廣泛的莫過于立體面壁紙，其他如包裝紙、標(biāo)貼、包裝盒、名片、信封、信紙、賀年卡片均利用甚廣。（六）壓印成型在我們生活范圍里印刷物經(jīng)常有圓形或圓角或其他不規(guī)則情形，這是當(dāng)印刷完畢后壓切成型的效果。此種壓切方式是先裝成一個(gè)木制模型然后由周圍以薄型鋼片刀順其邊緣圍繞，再加以緊搏后壓切。（七）雕刻凹版印刷（凸墨印刷）雕刻凹版是一種比較古老的印刷術(shù)，以前主要是精細(xì)的印件如紙幣、證券、郵票等。（八）制版與印刷雕刻凹版的印刷制作與柯式印刷等有很大的分別，首先把來稿放大約十倍，把外圍線用手工刻畫在一塊鋅片之上，再用一部縮細(xì)機(jī)械把外線縮回原大刻在一塊約八份一寸的銅片上。而這件銅片上是涂有一些防腐蝕薄膜的，因?yàn)殂~片只是勾上字的外圍線，所以要用手工將粗身地上的薄膜刮去，然后用藥水將印紋蝕深，最后仍要用放大鏡及雕刻刀，耐心地將線邊、尖角等位置修好，再鍍上一層鉻，這印版便大功告成。在印刷方面，這當(dāng)然要用一部特別的凹版印刷機(jī)。它的方法是印版經(jīng)過油墨槽，再經(jīng)一片平直的鋼片刮去版面多余的油墨，后再經(jīng)過一抹油紙，將多余的油墨抹清。這時(shí)凹下的印紋便藏滿油墨，放上紙張，經(jīng)壓力油墨便轉(zhuǎn)移到紙上，因油墨較厚，所以干涸后便有凸出的感覺。若是做擊凸效果，增加壓力，不加油墨，可造成精細(xì)的凸印效果。四、印刷要素紙張：紙張分類很多，一般分為涂布紙、非涂布紙。涂布紙一般指銅版紙（光銅）和啞粉紙（無光銅），多用于彩色印刷；非涂布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用于信紙、信封和報(bào)紙的印刷。顏色：一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印，另外還有印刷專色。后加工：后加工包括很多工藝，如過膠（覆膜）、過UV、過油、燙金、擊凸等，有助于提高印刷品檔次。五、印刷品制作過程（一）第一階段：接稿接稿是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，一般是業(yè)務(wù)從員從客戶那里將第一手稿件資料及客戶要求接過來，拿到公司交給設(shè)計(jì)制作部門進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。但是在實(shí)際操作的過程中，往往業(yè)務(wù)人員不能全面?zhèn)鬟_(dá)客戶的要求與信息。主要是因?yàn)榇蠖鄶?shù)業(yè)務(wù)人員不一定熟悉制作、印刷等工藝流程而盲目承諾，結(jié)果導(dǎo)致最終制作、印刷和印刷后期工藝的表現(xiàn)效果無法達(dá)到客戶的要求。所以，在有條件的情況下，接稿的時(shí)候最好有設(shè)計(jì)人員陪同在場(chǎng)，以掌握客戶的第一思想，使設(shè)計(jì)制作的最終效果盡可能達(dá)到客戶的要求。同時(shí)，技術(shù)人員還可以根據(jù)客戶所提出的希望達(dá)到的效果，結(jié)合印刷工藝的實(shí)際情況來仔細(xì)分析，并推薦給客戶一個(gè)最滿意的印刷效果方案。這樣可能在接稿的時(shí)候避免一些麻煩，為以后的設(shè)計(jì)制作、印刷等做一個(gè)良好的鋪墊工作。1.文字稿—腦或?qū)嵨锏奈淖指寮?.磁盤—光盤、MO，U盤等，一般多為電腦圖片、文字或源文件3.以前做的樣本—多是客戶要求復(fù)制其內(nèi)容4.名片—包括企業(yè)名稱、Logo和聯(lián)系信息等5.圖片—照片、正片或印刷品6.書畫作品—書畫類的原件或副本7.實(shí)物—包括一些小產(chǎn)品、零件等，需要拍攝加以使用在反射稿件的輸入時(shí)，使用掃描設(shè)備。我公司擁有普通型掃描儀與高檔專業(yè)平面掃描儀。普通型光學(xué)分辨率在1200~2400dpi，高檔掃描儀光學(xué)分辨率在5000~6000dpi之間，色彩位數(shù)在36位以上，最大光密度在4.0~4.5D，而且提供專業(yè)的掃描分色軟件（一般掃描儀均有一個(gè)9600dpi的插值分辨率）電子分色機(jī)，其光學(xué)分辨率高達(dá)1萬dpi以上，密度在4.0以上，而且掃描幅面在4開大小，掃描速度也很快，但價(jià)格昂貴。一般正片多采用電分機(jī)來掃描；一些金屬、玉器、皮制品、藝術(shù)照等高檔名貴物器可以采用電分；還有是原稿為印刷品，但其印刷精度較高的，也可以采用電分；原稿為普通相片，但要放大到較大尺寸，用于制作海報(bào)或招貼，可以用電分。（二）第二階段：調(diào)整稿件輸入進(jìn)去以后，通過軟件進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整分辨率、放大倍率設(shè)置、去網(wǎng)紋，還有圖像調(diào)節(jié)、濾鏡、圖像特效、色彩匹配，最后圖片渲染等工作。六、印刷過程控制標(biāo)準(zhǔn)化我司針對(duì)整個(gè)印刷行業(yè)共同面臨的印刷過程控制無規(guī)范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可依的實(shí)際問題，全面分析整個(gè)印刷流程對(duì)印品質(zhì)量產(chǎn)生影響的種種因素，從素材收集、印前圖文處理、膠片輸出、拼曬版、印刷、印后加工及裝訂等生產(chǎn)過程，提出了解決實(shí)際問題的方案。項(xiàng)目方案本著標(biāo)準(zhǔn)化的管理能通過標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程控制獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量穩(wěn)定的印刷品這一指導(dǎo)思想，通過印前數(shù)據(jù)交換格式標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)碼打樣標(biāo)準(zhǔn)化、印刷環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、版房控制標(biāo)準(zhǔn)化、印刷品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、水墨平衡標(biāo)準(zhǔn)化等方面對(duì)印刷生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度地提高印刷質(zhì)量，以滿足各種顧客對(duì)印品質(zhì)量的要求，有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。（一）印前信息流、數(shù)據(jù)流的標(biāo)準(zhǔn)化1.信息傳遞流暢，避免信息流在某一節(jié)點(diǎn)處擁堵。2.信息流規(guī)范，確保信息在傳遞過程中采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。3.選擇標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)字化流程軟件系統(tǒng)，包含文件格式標(biāo)準(zhǔn)和印版輸出標(biāo)準(zhǔn)。（1）文件格式標(biāo)準(zhǔn)的選擇，選擇PDF文件格式標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)存儲(chǔ)空間要求低、文件安全性和一致性高。1）圖像、圖形文件格式：選擇tif、eps、dcs三種常用格式，標(biāo)準(zhǔn)化后全部采用統(tǒng)一圖形、圖像文件格式標(biāo)準(zhǔn)，方便印前數(shù)字化流程的規(guī)范化處理。2）頁面排版文件格式：選擇Adobe組版軟件文件標(biāo)準(zhǔn)或者北大方正組版軟件文件標(biāo)準(zhǔn)，排版完成后的最終文件格式以PDF文件格式傳遞到下一道工序，對(duì)于不能直接轉(zhuǎn)換為PDF文件格式的文件，通過第三方軟件轉(zhuǎn)換為PDF文件格式標(biāo)準(zhǔn)。3）大版文件格式：采用數(shù)字化流程拼版模塊拼板后的大版文件信息，以XML編碼的JDF文件格式或者postscript編碼的PJTF格式為標(biāo)準(zhǔn)。（2）印版輸出標(biāo)準(zhǔn)出版過程工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包括輸出加網(wǎng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備曝光標(biāo)準(zhǔn)、顯影標(biāo)準(zhǔn)、定影標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、溫度標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)以及與CIP3/PPF油墨預(yù)置相關(guān)的PPT文件標(biāo)準(zhǔn)。（二）顯示器、掃描儀標(biāo)準(zhǔn)化1.顯示器桌面系統(tǒng)中都把顯示器作為預(yù)打樣手段，依靠屏幕色來調(diào)整圖像色彩。顯示器在出廠時(shí)已經(jīng)校正過，但隨著時(shí)間的推移,使用環(huán)境、制造上的原因等仍需經(jīng)常校正。顯示器需要校正的變量包括亮度、伽馬值、白平衡（色溫）。（1）顯示器校準(zhǔn)的控制點(diǎn)：1）顯示器類型2）色溫:5000K～6000K3）RGB灰平衡4）R、G、B三色溫值5）Gamma值：1.8～2.26）亮度：80～120cd/m27）反差優(yōu)化8）測(cè)量白點(diǎn)（2）判斷顯示器是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)要求：1）白點(diǎn)：最大2ΔE*2）灰平衡：最大1ΔC*平均最大2ΔC*范圍至少95%的色調(diào)范圍3）特性文件質(zhì)量：最大3ΔE*平均最大6ΔE*峰值4）色域（MW）：最大4ΔE*平均（3）屏幕軟打樣1）環(huán)境條件周圍環(huán)境光為中性色、漫反射顯示器加遮光罩。環(huán)境照明色溫小于等于顯示屏白點(diǎn)的色溫。①色溫：D505000K或者D656500K②顯色指數(shù)：大于90%③照度：1000Lux～2000Lux④0°或者45°2）判斷軟打樣是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)①平均：ΔE*4②容量：90%（PT1）98%（HB）（4）測(cè)量設(shè)備1）選擇色彩管理套件：專業(yè)色彩管理軟件套件：2）掃描儀的校準(zhǔn)與特性化：可使用IT8色標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)3）NEC顯示器，（NEC顯示器所配專門的屏幕校正軟件和ORISCertifiedProof評(píng)測(cè)軟件校準(zhǔn)顯示器）2.掃描儀掃描儀肩負(fù)著色彩管理系統(tǒng)中最重要的使命，掃描儀在對(duì)色彩管理、數(shù)字化處理過程中，是否能夠逼真地再現(xiàn)圖像藝術(shù)中的顏色層次的關(guān)鍵。因此，對(duì)掃描儀進(jìn)行特性化管理，使掃描分色技術(shù)更加規(guī)范，色彩還原更加準(zhǔn)確。（1）掃描儀校正掃描儀需校正的變量主要包括亮度、對(duì)比度（伽馬值）、白平衡。重點(diǎn)是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)白的校正，使用RGB三通道信號(hào)一致，保證輸入系統(tǒng)顏色正確。1）亮度：2）Gamma值：3）白平衡：（2）建立掃描儀的特性文件通過測(cè)試掃描儀的顏色性能，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的ICCProfile。1）中性灰2）層次曲線3）顏色校正（三）打樣的標(biāo)準(zhǔn)化彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣張或付印樣張，都是監(jiān)控圖像復(fù)制工藝每一部分的關(guān)鍵工具，要保證樣張色彩準(zhǔn)確。1.傳統(tǒng)模擬打樣（1）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1）壓力：2）版臺(tái)溫度：3）氣墊橡皮布：（2）材料標(biāo)準(zhǔn)1）油墨：同一品牌、同一系列2）紙張：打樣與印刷用同一種紙3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：四色油墨實(shí)地密度值、相對(duì)反差值（K大于40%）、網(wǎng)點(diǎn)增大（50％處的網(wǎng)點(diǎn)增大C、M墨為8％－10％，Y、K為12％－13％）。2.數(shù)碼打樣首先要做到打印機(jī)模擬傳統(tǒng)打樣機(jī)樣張（印品）色彩效果，然后建立打印機(jī)的特性文件。（1）通過打印機(jī)的校正，保證打印機(jī)處在最佳工作狀態(tài)，確定所用的打印紙類。1）控制給單色加淡墨的量2）控制總墨量限制量3）控制單通道墨量限制量4）進(jìn)行線性化操作5）進(jìn)行質(zhì)量控制的檢驗(yàn)（2）創(chuàng)建概覽文件進(jìn)行打印機(jī)特性描述文件制作，選擇合適的標(biāo)版（內(nèi)置IT8標(biāo)版或者ECI標(biāo)版）打印并使用儀器進(jìn)行測(cè)量，然后系統(tǒng)自動(dòng)生成打印機(jī)的特性描述文件。（3）建立標(biāo)準(zhǔn)的顏色環(huán)境1）采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境光源:D50或D65。2）采用標(biāo)準(zhǔn)觀察環(huán)境保證環(huán)境色和背景色的彩度越小越好，力求使兩者均要達(dá)到中性白色，即孟塞爾明度值的中性白色。觀察區(qū)域的墻壁、門窗和環(huán)境表面要呈中性灰色。（4）數(shù)碼打樣質(zhì)量控制數(shù)碼樣張顏色差值：△E≦2，若△E﹥2時(shí)，及時(shí)糾正數(shù)碼打樣線性。數(shù)碼打樣質(zhì)量控制流程圖（5）數(shù)碼打樣機(jī)的維護(hù)（6）測(cè)量設(shè)備硬件：分光密度儀、iO自動(dòng)掃描臺(tái)；軟件：EFIcolorproofXP，PM5等。（四）版房控制標(biāo)準(zhǔn)化1.CTP印版印版質(zhì)量是印刷的重要環(huán)節(jié)，印版質(zhì)量的控制要點(diǎn)包括沖版溫度、沖版時(shí)間、網(wǎng)點(diǎn)還原、印版層次。（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）確定最佳曝光曲線，利用UGRA控制條對(duì)曝光量進(jìn)行控制，達(dá)到梯尺4-5級(jí)曝出，分辨力6μ出現(xiàn)、8μ陰陽線完整，階調(diào)控制段2％小點(diǎn)曬齊。2）確定最佳沖版速度，正確地曝光要有正確的顯影來配合，應(yīng)用UGRA控制條對(duì)沖版速度進(jìn)行控制.顯影后的空心點(diǎn)比較清晰，與其相對(duì)應(yīng)的小網(wǎng)點(diǎn)比較牢固，證明顯影液濃度合適。（2）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)保證CTP及沖版機(jī)處在最佳工作狀態(tài)。（3）材料標(biāo)準(zhǔn)1）規(guī)范版材的品牌。2）規(guī)范與版材相配套的顯影液，做到嚴(yán)格控制顯影液濃度，配比準(zhǔn)確，并能定期更換劑量補(bǔ)充新液。（4）制版環(huán)境條件曬版車間的溫度(23±3)℃，相對(duì)濕度(60±5)％。（5）測(cè)量設(shè)備：印版測(cè)量儀（五）印刷環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化1.車間的溫度：25±2℃2.車間的濕度：45-65%3.印刷車間盡量做到無塵、避光4.印刷看樣臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)光源（D50/D65）標(biāo)準(zhǔn)光源（D50/D65）的技術(shù)要求色溫(K)照度（Lux）顯色指數(shù)D505000±5%2000±500≥90D655000±5%2000±500≥90 5.測(cè)量設(shè)備硬件：EyeOnePro,軟件：i1share（六）印刷耗材（紙張、油墨）標(biāo)準(zhǔn)化印刷耗材主要包括紙張、油墨、潤版液、橡皮布和包襯。1.紙張紙張對(duì)于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，主要有：（1）白度和色度（密度值）：直接影響印刷的呈色特性（2）平滑度和光澤度：影響圖像階調(diào)再現(xiàn)和印刷色域，但還有一些性能要標(biāo)準(zhǔn)化，比如：紙張的VVP值，pH值等不同紙張的印刷適性不同，對(duì)印刷的影響也不同。紙張對(duì)于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，在印刷標(biāo)準(zhǔn)化中，必須要對(duì)紙張進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)紙張的標(biāo)準(zhǔn)化管理可以通過測(cè)試每種紙張的印刷適性，制作每種紙張的ICCProfile。一旦客戶選擇了一種紙張作為最終產(chǎn)品的承印物，在前端分色時(shí)就需要采用相對(duì)應(yīng)的紙張ICCProfile。2.油墨不同油墨由于色偏、灰度、色效率、疊印率等性能不同，導(dǎo)致印刷色域也不同，在不同的印刷生產(chǎn)中應(yīng)尤其注意油墨的使用。對(duì)油墨的標(biāo)準(zhǔn)化管理需要結(jié)合紙張，因?yàn)橛湍罱K是印在承印物上。因此需要測(cè)試每種油墨和每種紙張結(jié)合的印刷適性，并制作ICCProfile。（1）色偏（2）灰度（3）色效率（4）疊印率3.測(cè)量設(shè)備IGTG75光澤度儀、939分光光度儀（528）/SpectroEye分光光度儀、iSis自動(dòng)色表測(cè)量儀等。（七）水墨平衡（潤版液）標(biāo)準(zhǔn)化水墨平衡是平版膠印的重點(diǎn)，承印材料（紙張的酸堿度）、原水的性質(zhì)、潤版液的酸堿度、潤版液的電導(dǎo)率、酒精/IPA的添加量、印刷材料的固有性質(zhì)（金屬、珠光等）以及環(huán)境等都影響圖文質(zhì)量，需要對(duì)各影響參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，并進(jìn)行合理的控制。1.PH值：印刷機(jī)水箱pH酸堿度較低（弱酸性），PH控制在4.5-5.5左右。2.電導(dǎo)率：電導(dǎo)率是衡量潤版液添加量的重要指標(biāo)，一般水箱電導(dǎo)率在原水的基礎(chǔ)上加600－1200μs/cm為宜，因不同的潤版液所使用的鹽類不同，產(chǎn)生的電解質(zhì)不一樣，具體根據(jù)配比試驗(yàn)確定。3.酒精（異丙醇）：酒精添加量一般在8%-12%；異丙醇添加量在6-10％。4.酒精溫度：水箱潤版液溫度在8℃—12℃之間，具體根據(jù)水箱水循環(huán)速度確定，目的是在保證上水管不起冷凝水滴的情況下保持水槽內(nèi)水溫不超過18℃為宜。5.硬度：印刷用水的硬度一般在5-8DH比較合適；6.車間溫濕度：車間溫度控制在20-25℃，相對(duì)空氣濕度55－65％。由于膠印用紙表面的pH酸堿度對(duì)潤版液的pH酸堿度有較大影響，所以最好對(duì)紙張的pH酸堿度進(jìn)行測(cè)定。如紙張的pH酸堿度過低時(shí)，應(yīng)稍微提高潤版液的pH酸堿度；反之，若紙張的pH酸堿度過高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低其pH酸堿度，使之能中和紙張的OH-，從而緩沖潤版液pH酸堿度的過度升高。7.測(cè)量設(shè)備HI98129筆式酸堿電導(dǎo)儀、HI98107筆式酸堿儀/HI8424便攜式酸堿儀、HI98303筆式電導(dǎo)儀/HI8733便攜式電導(dǎo)儀（八）印刷介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化1.測(cè)量儀器的規(guī)范化測(cè)量儀器的統(tǒng)一，避免不同儀器測(cè)量的不一致性。2.印刷機(jī)的特征化制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化軟件中編輯（例PROFILEMAKER），目的是找到印刷機(jī)與印刷材料相匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機(jī)的最大油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大特性，此過程中須通過一系列測(cè)試來完成。（1）印刷機(jī)規(guī)范化印刷機(jī)各印刷部件的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)制造商的說明進(jìn)行，包括墨輥和水輥的設(shè)定、印刷橡皮布的壓縮量設(shè)定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機(jī)輸紙裝置的清洗與潤滑、遞紙?zhí)子∠到y(tǒng)和收紙裝置的清洗與潤滑等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行材料與印刷機(jī)性能匹配測(cè)試，確定印刷機(jī)的最優(yōu)狀態(tài)，并做好數(shù)據(jù)化記錄。（2）印刷機(jī)特性化動(dòng)態(tài)檢查：印四色50%平網(wǎng)。線性化：將網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大反饋到制版環(huán)節(jié)（前面已經(jīng)制版線性化），記錄此時(shí)印刷最佳密度和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，要保證滿版均勻性。特性化，在前面相同印刷參數(shù)下印刷特性化，制作特性文件。（3）印品質(zhì)量控制進(jìn)行印刷質(zhì)量控制，可以通過測(cè)量印刷測(cè)控條輕松實(shí)現(xiàn)。通過測(cè)控條可測(cè)量并控制影響印刷質(zhì)量的參數(shù)：四色實(shí)地密度、相對(duì)反差K、網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印、灰平衡等。1）實(shí)地密度與紙張類型的關(guān)系推薦的實(shí)地密度范圍色別高光紙實(shí)地密度涂料紙實(shí)地密度非涂料紙實(shí)地密度黃（Y）1.00±0.050.95±0.050.85±0.05品紅（M）1.40±0.101.30±0.101.15±0.10青（C）1.45±0.101.35±0.101.20±0.10黑（BK）1.85±0.151.75±0.151.55±0.15 2）實(shí)地密度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)地密度標(biāo)準(zhǔn)色別分配權(quán)數(shù)精細(xì)印刷品一般印刷品C0.31.30~1.551.25~1.55M0.251.25~1.501.15~1.45Y0.150.85~1.100.80~1.10BK0.31.40~1.701.20~1.60 3）網(wǎng)點(diǎn)增大標(biāo)準(zhǔn)印刷過程中不可避免網(wǎng)點(diǎn)增大，在印刷中要嚴(yán)格控制網(wǎng)點(diǎn)增大值，使其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)越小越好。網(wǎng)點(diǎn)增大值標(biāo)準(zhǔn)色別權(quán)數(shù)分配精細(xì)品一般品C0.310%~20%10%~25%M0.2510%~20%10%~25%Y0.1510%~20%10%~25%BK0.310%~20%10%~25% 4）相對(duì)反差標(biāo)準(zhǔn)一般的要求相對(duì)反差越大越好。相對(duì)反差標(biāo)準(zhǔn)色別權(quán)數(shù)分配精細(xì)品一般品C0.250.35~0.450.30~0.40M0.250.35~0.450.30~0.40Y0.20.25~0.350.20~0.30BK0.30.35~0.500.30~0.45 5）亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)面積階調(diào)值的暗端用實(shí)地密度值表示，亮端則采用最小網(wǎng)點(diǎn)面積再現(xiàn)的指標(biāo)。精細(xì)印刷品亮調(diào)再現(xiàn)2%~4%網(wǎng)點(diǎn)面積，一般印刷品亮調(diào)再現(xiàn)為3%~5%網(wǎng)點(diǎn)面積。6）疊印率一般地要求印刷品的疊印率越大越好。精細(xì)品：85%一般品：80%。7）色差實(shí)地色塊同批同色的色差標(biāo)準(zhǔn)。8）套印精度一般地要求印刷品套準(zhǔn)誤差越小越好，在印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中要求精細(xì)品套印誤差≤0.1mm，一般品套印誤差≤0.2mm。一般范圍在0.05mm~0.1mm，而對(duì)于質(zhì)量要求不高的印刷品，套印誤差范圍可以在0.15mm~0.20mm。9）中性灰平衡中性灰平衡的評(píng)判方法有三種，可以通過視覺評(píng)判，也可以通過密度計(jì)或分光光度計(jì)來測(cè)數(shù)據(jù)衡量，在此用密度計(jì)測(cè)量，理想情況下三分色密度應(yīng)相等，在此要求精細(xì)品三分色密度中最高密度跟最低密度相差≤0.03。（4）測(cè)量設(shè)備500系列分光光度儀（528）/SpectroEye分光光度儀、SP系列積分球式分光光度儀、IntelliTrax自動(dòng)掃描系統(tǒng)，PressSIGN軟件。（九）專色油墨標(biāo)準(zhǔn)化1.確定色樣（1）排除與客戶的色譜之間的差異，最好與客戶直面溝通，確保色樣準(zhǔn)確。（2）索要實(shí)際地印刷所需紙張，直接在實(shí)際印刷紙張上追色，避免與色樣紙張的差異導(dǎo)致色差。（3）用最接近的墨層厚度來追色至合格范圍，取建議印刷密度檢驗(yàn)。（4）同時(shí)在兩種以上環(huán)境光下檢測(cè)色差合格，減少同色異譜現(xiàn)象。（5）上機(jī)測(cè)試時(shí)排除橡皮布老化、油墨過度乳化、印刷壓力設(shè)置不當(dāng)、紙張色差、印刷機(jī)膠輥有雜色等因素，按建議印刷密度取標(biāo)準(zhǔn)樣張。（6）定稿，確定專色墨配方，留標(biāo)準(zhǔn)樣條，建專色油墨品控標(biāo)準(zhǔn)。2.多批次穩(wěn)定多批次配色時(shí)，確保用已定的配方生產(chǎn)，按首次打樣的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)至合格范圍并出檢驗(yàn)報(bào)告，確保多批次專色墨質(zhì)量穩(wěn)定。3.影響專色印刷的因素紙張性能、印品表面整飾、撤淡劑、干褪密度、系統(tǒng)差異、油墨乳化、橡皮布老化、印刷壓力等多方面的因素都會(huì)影響專色印刷的色彩控制。（1）自身檢測(cè)存檔相應(yīng)產(chǎn)品的批號(hào)，檢查稱基色墨有沒有錯(cuò)誤，再找到樣條和相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)生產(chǎn)沒有問題。（2）紙張對(duì)顏色的影響1）紙張白度：白度不同（或帶有一定顏色）的紙張，對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。2）吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí)，會(huì)有不同的印刷光澤。3）光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。（3）表面處理對(duì)顏色的影響包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜（亮光膜、亞光膜）、上光（罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對(duì)色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時(shí)，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時(shí)，色密度降低?；瘜W(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。（4）撤淡劑對(duì)顏色的影響撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對(duì)色相的影響也不同，尤其是藍(lán)色表現(xiàn)得最明顯。（5）干褪密度差異的影響剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫?，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時(shí)顯得要暗淡無光。（6）系統(tǒng)差異的影響用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。（7）印刷壓力的影響不同印刷壓力的印刷品存在色差。（8）膠輥的影響機(jī)臺(tái)在換色時(shí)膠輥清洗不徹底，膠輥殘留的上次印刷色和專色墨混合后易產(chǎn)生色差。（9）墨層厚度的影響有的專色墨需要達(dá)到一定的墨層厚度來達(dá)到顏色標(biāo)準(zhǔn)，不同墨層厚度印刷品存在色差；（10）車間溫度的影響印刷車間的溫度過高和過低時(shí)專色油墨的流動(dòng)度產(chǎn)生變化，導(dǎo)致印刷品會(huì)有一定的色差。4.測(cè)量設(shè)備分光光度儀、SP系列積分球式分光光度儀，PANTON色譜等。第二節(jié)車身噴涂工藝與生產(chǎn)流程一、車身面漆涂裝簡介汽車車身面漆是車輛最外層的涂層，它是車輛外觀裝飾及防腐的直接反映，一般都希望汽車涂層具有極好的光澤度。光澤的優(yōu)劣除與汽車車身外形設(shè)計(jì)、車身加工的外表精度以外（如一般感覺圓弧面或凸出面的光澤較平面要好），還與選用的涂料與表面涂層的配套工藝有關(guān)。必須進(jìn)行精心的涂裝設(shè)計(jì)和具備良好的涂裝環(huán)境條件，才能使表面涂層有優(yōu)良的裝飾性。同時(shí)，汽車涂裝屬于高級(jí)保護(hù)性涂裝，所得的面漆涂膜必須具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐候性和耐崩裂性。在20世紀(jì)20~30年代，汽車漆料是比較單一的品種——硝基纖維素涂料。到了20世紀(jì)50年代中期，開始使用醇酸樹脂涂料。20世紀(jì)60年代中期，熱塑性丙烯酸樹脂涂料在國外開始大量進(jìn)入市場(chǎng)，取代硝基纖維素涂料而成為汽車修補(bǔ)涂料的主導(dǎo)產(chǎn)品。20世紀(jì)70年代中期，一系列雙組分涂料開始進(jìn)入市場(chǎng)，如硝基纖維素丙烯酸異氰酸酯、丙烯酸異氰酸酯等。目前丙烯酸聚氨酯樹脂涂料、聚酯聚氨酯涂料已在國外作為汽車修補(bǔ)的主導(dǎo)產(chǎn)品。目前世界上具有一定代表性的修補(bǔ)涂料品種的基本特點(diǎn)可綜述如下：1.硝基纖維素涂料。它屬溶劑揮發(fā)型涂料，其特點(diǎn)是生產(chǎn)性能良好，有一定的裝飾性。但保色性、保光性、豐滿度以及耐汽油性均差，并易磨損、老化、失光、粉化迅速。2.硝基改性丙烯酸涂料。它屬熱塑性揮發(fā)型涂料。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)性能良好，快干。由于摻入丙烯酸樹脂，不但光澤和硬度比硝基纖維素涂料有所改善，修補(bǔ)性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、保光性、耐汽油性均不理想。3.CAB改性丙烯酸涂料。它也屬熱塑揮發(fā)型涂料。其特點(diǎn)是生產(chǎn)性、修補(bǔ)性良好。由于摻入醋酸丁酯纖維（CAB），增加了耐光性、不泛黃性，并提高漆膜的流平性及溶劑釋放性。但豐滿度、耐汽油性、保光性均不理想。4.硝基丙烯酸異氰酯涂料。它屬雙組分涂料。由于交聯(lián)上異氰酸酯基而帶來突出的漆膜性能的特點(diǎn)，使漆膜提高了光澤度，打磨性能良好，耐候，但毒性大。5.丙烯酸聚氨酯涂料。它屬于組分涂料。具有快干、耐候性、保光、保色性能良好，涂層的物理力學(xué)性能和耐介質(zhì)性優(yōu)良。室溫固化，可拋光，特別適合汽車修補(bǔ)生產(chǎn)，已成為汽車修補(bǔ)涂料的主要漆種，但毒性較大。6.聚酯聚氨酯涂料。它屬雙組分涂料。具有漆膜豐滿、光亮、力學(xué)性能以及耐候性能等各項(xiàng)性能指標(biāo)，比起其他類干型漆種均要高出一籌，并具有卓越的耐酸雨、抗劃傷性能。它的生產(chǎn)性能、低溫固化性能比以往任何一種汽車修補(bǔ)涂料強(qiáng)，是汽車修補(bǔ)行業(yè)中，使用較普遍漆種之一，但毒性也較大。7.有機(jī)硅改性丙烯酸涂料。其耐候性特別好，無毒，但價(jià)格昂貴，生產(chǎn)條件苛刻。另外，目前國外有的數(shù)據(jù)顯示硝基纖維素系統(tǒng)涂料已經(jīng)退出修補(bǔ)漆市場(chǎng)，主要汽車修補(bǔ)涂料市場(chǎng)占有率為：聚酯聚氨酯樹脂涂料為60%~65%；丙烯酸聚氨酯樹脂涂料為20%~25%；熱塑性丙烯酸樹脂涂料為5%~10%；CAB改性丙烯酸樹脂涂料為1%~3%；其他類約為1%~3%。二、面漆噴涂前的準(zhǔn)備工作1.全面檢查各部位的底漆層，是否已經(jīng)平滑。如有不平之外，需再用320號(hào)砂紙用手工打磨。同時(shí)用鏟刀清除殘留膩?zhàn)雍推渌畚?，并打磨光滑，徹底清洗干凈。然后用壓縮空氣吹除一切灰塵，晾干。潮濕或不干凈的表面，遮蓋膠帶是粘貼不上去的。2.對(duì)不需要噴涂的部位，應(yīng)用遮蓋紙和膠帶遮蓋封閉。遮蓋是面漆噴涂前準(zhǔn)備工作中很重要的一步，它的作用是防止漆霧噴到不該噴到的地方。常規(guī)的基本遮蓋材料是遮蓋紙和膠帶。遮蓋紙的寬度從7~91cm不等，其耐濕強(qiáng)度好，可在烘房中安全使用，并可防止溶劑滲透（切勿用舊報(bào)紙，舊報(bào)紙不但不能遮蓋，還會(huì)使面漆染上顏色。因此舊報(bào)紙含有印刷油墨于油漆溶劑中，以致會(huì)滲入下面的面漆）。遮蓋紙和膠帶可按需要鋪貼在不需要噴涂的部位，貼膠帶時(shí)要用力壓，讓它在汽車表面上粘牢，否則油漆會(huì)流進(jìn)膠帶。特別是使用雙色漆時(shí)，如果顏色分界線不在裝飾嵌條下，那么必須把膠帶的邊緣壓緊、貼牢。不好貼膠帶的部位如車輪，可用遮蓋罩上（遮蓋罩有塑料輪胎罩、車身罩、底盤罩、前后車燈罩等）紙邊上的膠帶要與嵌條上的膠帶相重疊，上面的那張要與下面那張重疊，如果大需要，把紙上有褶的地方折起來并貼上膠帶，以防灰塵和飛漆滲入。噴涂水平表面（如發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱）時(shí)，要用兩層遮蓋紙，以防滲色或溶劑使用面漆倒光。防止?jié)B色的另一個(gè)方法是反貼，即把膠帶貼在遮蓋紙的反面，并吹入少許空氣，使遮蓋紙稍稍離開汽車表面。3.必須根據(jù)車主的要求調(diào)配好相應(yīng)色漆料。如果是斑點(diǎn)修補(bǔ)，首先要根據(jù)汽車生產(chǎn)廠家的漆碼獲得原色，以減少修補(bǔ)漆配方與原汽車生產(chǎn)廠家所用的面漆配方的差異。幾乎所有品牌的汽車漆碼都可以在各種汽車牌號(hào)漆碼位置圖上找到。最好把色卡與汽車本身的顏色對(duì)比一下。如果車主需要將整車重噴，則首先確定原漆的類型。在調(diào)配色漆時(shí)必須充分?jǐn)嚢?，使所有沉淀的顏料攪拌起來混入漆液中。不同顏料的密度差異很大，有些顏料密度高達(dá)漆液的7~8倍，因此它總是沉淀，無法始終保持懸浮狀態(tài)；有些則輕而不易沉淀。所以必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免造成色差。一般來說，出廠的面漆黏度通常很高，目的在于減慢沉淀的速度，因此在使用時(shí)除了先充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，要稀釋到適合噴槍霧化的黏度（噴漆黏度的測(cè)定可用涂—4黏度計(jì)測(cè)定）。稀釋后的漆料通常用銅絲或不銹鋼絲網(wǎng)孔徑0.125~0.08mm網(wǎng)篩過濾，裝飾性要求高的涂料品種，應(yīng)用孔徑0.08mm以上的網(wǎng)篩過港督，也可采取先粗后細(xì)的二次過濾方法，以提高過濾速度。4.根據(jù)生產(chǎn)資料中的要求，調(diào)整好噴涂壓力，一般取0.4~0.5MPa，也可在噴涂過程中視噴漆膜的情況進(jìn)行調(diào)整。三、面漆涂裝工藝1.整車修補(bǔ)涂裝：整車修補(bǔ)涂裝是汽車美容修補(bǔ)生產(chǎn)中最有代表性、最為全面地涂裝工藝。它的關(guān)鍵是要保持有濕邊，同時(shí)應(yīng)盡量減少水平表面上飛漆，以防止漆霧沉積到已干的部位而造成砂狀表面。在整車涂裝程序中，目前較為普及的是德國巴斯夫等公司推薦的兩種方法的噴涂順序最好。在噴漆室中首先噴涂車頂，然后是發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋和側(cè)面等，這樣在盡量減少水平表面上飛漆的同時(shí)總能保持“濕邊”，可以防止飛漆落到已干區(qū)域而產(chǎn)生砂狀表面。如果有可能，選用下吸式噴漆室較好。這時(shí)由于有氣流從車頂流向車底，霧形有所不同；另外一種方法是可以在保持飛漆最少的同時(shí)，使三個(gè)主要水平表面盡可能濕一些。按圖所示順序操作，漆工還可以根據(jù)需要噴涂后面涂層，而在層間不會(huì)因等待前一層閃干而浪費(fèi)太多的時(shí)間。具體操作方法如下：（1）車頂?shù)膰娡俊Ｔ谲図斉c風(fēng)擋玻璃、后窗交界處采用帶狀涂裝法進(jìn)行涂裝。首先從靠近漆工的車邊緣的地方開始噴涂。盡可能保持槍與車頂表面在15~20cm左右等距，從左到右，再從右到左進(jìn)行噴涂，噴成中等濕度（每層走槍都是從車頂?shù)倪吘夐_始）。由于修補(bǔ)生產(chǎn)時(shí)多采用重力式或虹吸式噴槍，受噴槍杯的影響，噴槍的俯角受到一定限制（要盡可能保持垂直，不要把噴槍拿歪）。每層扇幅重疊覆蓋60%~70%的方法從邊緣向中心噴涂，一直噴涂到可以看見明顯柔和的光澤時(shí)為止。（2）發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋的噴涂。首先用黏性抹布把表面擦拭干凈（注意：不得采用氣槍來消除表面，以免前蓋上灰塵吹到剛剛噴過涂料的車頂上）。采用帶狀噴涂法噴涂風(fēng)擋玻璃與前蓋交界處（在前蓋邊緣最好不要采用帶狀噴涂法），扇幅重疊覆蓋60%~70%。每層都從邊緣到中心進(jìn)行噴涂，隨后中另外一邊，從中心開始往邊緣移動(dòng)進(jìn)行噴涂，每層扇幅的覆蓋約10cm。（3）后蓋的噴涂。用黏性抹布擦干凈表面，要準(zhǔn)備足夠的涂料，避免噴涂中途涂料用完而造成色差。采用帶狀噴涂法，沿后窗玻璃的底邊噴涂一遍，兩層扇幅之間覆蓋約60%~70%。隨后換到另一邊，從中心開始向邊緣移動(dòng)進(jìn)行噴涂。在整個(gè)噴涂過程中，涂層要濕，走槍速度要快。每層扇幅的覆蓋約10cm。（4）側(cè)面的噴涂。和黏性抹布擦拭表面，備足涂料，由于汽車側(cè)面較長，需要采用分段噴涂法。在適合于漆工走槍的距離處采用帶狀噴涂法垂直向直噴涂一層，以此分隔成段。在這一段內(nèi)從底部或頂部開始走兩道槍，先從左到右，再從右到左，采用一道噴涂法繼續(xù)噴涂下去。每一道槍之間扇幅覆蓋50%，直到這一段表面全部被噴涂覆蓋完畢。接著轉(zhuǎn)移到下一段，也是先采用帶狀噴涂法垂直向下噴一槍，劃出第二段。重復(fù)上述操作，噴涂第二段，如此重復(fù)直到該側(cè)面全部噴涂完畢。2.整板修補(bǔ)涂裝：汽車車身的某一部分，如前蓋、車門、后蓋等整板大面積的涂層遭到破壞時(shí)，就要進(jìn)行整板修補(bǔ)涂裝。一般可能出現(xiàn)兩種情況：其一是在板面上沒有大的變形或裂痕，只需要對(duì)整塊板面進(jìn)行面漆涂裝；其二就是板面被破壞，需要整修后面再安裝到車身上。前者可以在車身清洗后，涂抹封閉隔離漆，再直接噴涂面漆；后者必須在車身清洗后進(jìn)行除銹、防腐涂底漆、刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)凹凸不平之處，噴涂中間漆、封閉隔離漆后，才能噴面漆。整板修補(bǔ)與整車修補(bǔ)不同。整車修補(bǔ)時(shí)，面漆的顏色不作重點(diǎn)考慮，因?yàn)橹灰３终囶伾囊恢滦?，與客戶指定的顏色色號(hào)相符即可。而整板修補(bǔ)必須考慮到這塊的顏色與車身上其他部位原廠漆的色差問題，所以，在進(jìn)行整板修補(bǔ)之前，必須將修補(bǔ)漆的樣板與車身上其他原廠漆的部位進(jìn)行嚴(yán)格比色，待正確無誤才能正式開始涂裝。具體操作如下：（1）硝基面漆的噴涂。硝基漆由于固體含量低，成膜較薄，因此，噴涂層數(shù)要多些，噴涂壓力為0.4~0.55MPa，黏度約18~23s（涂—4黏度計(jì)）。噴涂第一道硝基漆時(shí)宜少宜薄，如噴涂量過多過厚，稀釋劑易將底漆咬起。噴涂時(shí)，噴槍與物面距離可適當(dāng)遠(yuǎn)些，槍頭噴出扇面可適當(dāng)調(diào)寬，重疊寬度約1/2~1/3。噴涂的時(shí)間間隔約20min左右。噴涂第二、第三道時(shí)，可采用橫噴，縱噴再橫噴，使漆膜均勻，待漆膜完全干燥后，用細(xì)砂輕輕打磨全部漆面，使漆面無光無桔面（注意不漏打、不磨穿，如用水砂紙需揩清水跡）。干燥后，用硝基快干膩?zhàn)庸窝a(bǔ)砂眼及缺陷，再等干燥后用細(xì)砂紙打磨直到使整個(gè)漆面無砂眼、無缺陷。對(duì)整個(gè)漆面再噴涂硝基漆2~3層。如果在噴涂時(shí)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可在稀釋劑中加體積分?jǐn)?shù)20F—1硝基漆防潮劑，即可消除發(fā)白現(xiàn)象。生產(chǎn)要求：噴涂均勻，色澤均勻鮮艷、無流痕、無粗粒，無橘皮。噴涂后10min表面干燥，完全干燥約10~12h。在噴漆生產(chǎn)中常用進(jìn)口硝基漆，主要有兩類：一類是硝基型素色漆，如英國ICIP030系列列單工序硝基純色磁漆；另一類為二工序硝基底色漆，如ICIP032系列二工序硝基銀底色漆（包括：二工序銀底色漆、三工序純色漆、二工序珍珠色漆、三工序珍珠色漆）。1）英國ICIP030系列單工序硝基純色漆，是丙烯酸硝化棉型漆。在生產(chǎn)中用P850—804稀釋劑，配比為1：1，噴槍壓力0.31~0.39MPa，噴涂2~3層，每層間隔時(shí)間5~10min，表干約5~10min，打蠟與拋光建議過夜干燥后進(jìn)行。當(dāng)氣溫在30℃以上，或相對(duì)濕度超過85%時(shí)，應(yīng)在漆料中增加體積分?jǐn)?shù)10%~20%的P851—727化白水（防潮劑），這樣能改善涂膜的流平性和防止涂膜發(fā)白。2）英國ICIP032系列二工序硝基銀底色（金屬）漆，屬丙烯酸硝樺棉型漆。生產(chǎn)時(shí)分銀底（金屬）色漆和單組分快干清漆或雙組分鏡面清漆兩步。P032系列二工序硝基銀底（金屬）色漆是為面漆提供顏色和遮蓋力，施噴于已做處理的底漆和完好的舊漆上。先薄層預(yù)噴時(shí)銀底色漆用P850—804稀釋劑，配比為1：2.5，噴槍壓力為0.31~0.39MPa，噴槍距離約20~25cm，槍的移動(dòng)速度要適當(dāng)加快。間隔10min后，進(jìn)行著色噴涂，噴涂時(shí)涂料黏度、壓力大小，噴槍與物體距離和頭道預(yù)時(shí)相同，但移動(dòng)速度可適當(dāng)放慢，約40~50cm/s。噴涂2~3層，每層間隔10min，靜置至銀底色漆呈現(xiàn)均勻表面。干燥20~30min后，再施噴單組分快干清漆或雙組分鏡面清漆。當(dāng)氣溫超過30℃或相對(duì)濕度在85%以上時(shí)，應(yīng)在銀底色漆中添加適量的P351—727化白水（防潮劑），以防止涂膜發(fā)白。在噴涂銀底色漆時(shí)要注意：底層必須用二道底漆封閉，生產(chǎn)過程中不能表面噴得過于濕潤，操作中應(yīng)使用灑噴法，不能像其他色漆需要流平性。若涂膜產(chǎn)生流平，則會(huì)使金屬粒子聚集，產(chǎn)生色差，造成金屬粒子不均勻。每層間隔時(shí)間較有般色漆為長，噴槍噴幅應(yīng)加大，噴幅重疊以：“3/4”為宜。一定要選用噴涂漆需均勻，如出現(xiàn)顏色不均，可繼續(xù)采用降低黏度，進(jìn)行噴灑漆霧法修正不均勻部位單組分快干清漆（ICI190—390），可提供面漆罩光及保護(hù)銀底（金屬）色漆，生產(chǎn)時(shí)適合單獨(dú)罩大面不需稀釋，如必須可加入少許稀釋劑。若溫度太高或相對(duì)濕度太大，可加入P851—727化白水（防潮劑）體積分?jǐn)?shù)5%~10%，以防發(fā)白及漆膜粗糙。生產(chǎn)時(shí)噴槍壓力為0.24~0.28MPa，噴涂一單層（或二雙層），每層間隔約10min。表干約10~15min，打蠟拋光建議在過夜干燥后進(jìn)行。雙組分鏡面清漆，須按說明書規(guī)定比例、型號(hào)加固化劑及稀釋劑，噴涂中采用濕對(duì)濕噴涂法。連續(xù)噴涂兩單層，每層間隔時(shí)間約5~10min。（2）醇酸樹脂面漆的噴涂：醇酸漆是20世紀(jì)50~60年代汽車面漆的主要品種，屬氧化固化型涂料，其耐候性、機(jī)械強(qiáng)度和附著力等顯著優(yōu)于硝基漆，因而取代了硝基漆。但由于其裝飾性（外觀、光澤、漆膜豐滿度）較差、硬度低、耐候性能差、耐水性差（在濕熱的氣候條件下易起泡）、生產(chǎn)性能也較差，現(xiàn)在幾乎被氨基醇酸樹脂漆代替，僅在重型汽車和無烘干條件時(shí)使用。醇酸漆的噴涂通常采用濕噴濕工藝?？捎肵—6醇酸稀釋劑調(diào)整黏度為25s（涂—4黏度計(jì)）左右，噴涂壓力約0.4~0.5MPa，噴涂一層宜少宜薄，第一層噴涂后，不待漆膜干燥就連續(xù)在濕膜表面再噴涂第二、第三層，噴到所需的厚度，使漆膜一次成型。濕噴濕工藝要點(diǎn)：醇酸漆中溶劑揮發(fā)（如溶劑汽油、二甲苯等）需要一定時(shí)間。溫度越高，溶劑揮發(fā)愈快，成膜物氧化聚合反應(yīng)也愈快，其噴涂間隔時(shí)間愈短，氣溫低則相反。若間隔時(shí)間控制不當(dāng)，會(huì)使漆膜發(fā)生流掛、起皺等弊病，見表為醇酸漆在不同溫度下的控制間隔時(shí)間。表醇酸漆控制噴涂的間隔時(shí)間溫度/℃05101520253035間隔時(shí)間/min6045302520155—10（3）熱塑性丙烯酸面漆的噴涂：該產(chǎn)品屬自干性噴漆，主要特點(diǎn)是快干、高遮蓋力，良好的保光、保色性能，拋光性也極好等。它可以直接噴涂在脫脂鋼板、原裝汽車涂層、經(jīng)磨花及除去油污后的舊漆膜、隔離底漆、新勁680與590底漆、填沙眼漆灰等基材表面。其生產(chǎn)工藝如下：1）油漆準(zhǔn)備。采用亞加力面漆，此漆由亞加力（快干、慢干）稀釋劑以100：150（8號(hào)尺）兌稀至黏度為12~15s（DIN4杯，20℃）。2）設(shè)備準(zhǔn)備。噴槍槍嘴（重力式）1.5mm，（虹吸式）1.8mm，噴槍壓力0.2~0.4MPa。3）噴前試驗(yàn)。為使噴涂面漆的色相與原裝面漆色相一致，應(yīng)進(jìn)行如下程序的試制：①在小樣板上噴涂幾層面漆，每層之間要有一定閃干時(shí)間（根據(jù)商品說明書）。②調(diào)整稀釋比、空氣壓力等參數(shù)，使樣板的顏色與車身原廠漆的顏色一致。③為比較準(zhǔn)確起見，將樣板噴涂至全遮蓋。④以不同角度仔細(xì)對(duì)比顏色，并以上述辦法進(jìn)行微調(diào)，直至明度、色相完全一致。4）正式噴涂。在一切準(zhǔn)備工作完備后，正式噴涂面漆到汽車車身待噴涂的板面上，而且要達(dá)到全遮蓋。每層之間留有足夠的揮發(fā)時(shí)間。最后一層時(shí)可加入30%的亞加力清漆，進(jìn)行混合稀釋后噴涂，將有效提高漆膜光亮度。5）噴涂后最好干燥3~4天以后再打蠟、拋光。6）在生產(chǎn)中，當(dāng)環(huán)境溫度超過25℃或相對(duì)超過70%時(shí)，涂膜會(huì)出現(xiàn)漆面粗糙泛光及發(fā)白現(xiàn)象。因此須在漆中加入化白水（防潮劑）以改善漆膜性能。另外，生產(chǎn)時(shí)一般噴涂3層，每層之間閃干時(shí)間為4~8min。（4）丙烯酸改性醇酸面漆的噴涂：丙烯酸改性醇酸涂料較醇酸漆改善了干性速度，縮短了涂層的不粘灰時(shí)間，提高了涂層的硬度、耐候性及耐介質(zhì)性能，保留了醇酸樹脂涂料所固有的豐滿涂層外觀，避免了一些雙組分涂料給生產(chǎn)所帶來的諸多不便等。其生產(chǎn)工藝如下：1）按照產(chǎn)品說明書的要求將涂料稀釋，并根據(jù)環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?）噴涂程序同熱塑性丙烯酸面漆的噴涂生產(chǎn)。3）根據(jù)已調(diào)整好的生產(chǎn)工藝，正式噴涂到汽車車身待修補(bǔ)的板面上，而且要達(dá)到全遮蓋。顏色不同時(shí)，噴涂的層數(shù)也不一樣。根據(jù)說明書的要求，每層之間留有足夠聽揮發(fā)時(shí)間。4）特色漆根據(jù)說明書的要求干燥一定時(shí)間后，在其涂層表面再噴涂2~4層金油（鏡面清漆）的丙烯酸改性清漆。5）待清漆干燥1~2h或不沾灰后，才能移出噴漆間。（5）丙烯酸聚氨酯面漆的噴涂：丙烯酸聚氨酯涂料為雙組分涂料，由含羥基丙烯酸樹脂和含異氰酸基的脂肪族二異氰酸酯類混并而成。其主要特點(diǎn)是：優(yōu)良的耐候性、保光、保色性能，比聚酸聚氨酯的耐紫外線性能還好，涂層的物理力學(xué)性能和耐介質(zhì)性優(yōu)良，室溫固化，特別適合汽車修補(bǔ)生產(chǎn)。其生產(chǎn)工藝如下：1）先將其表面用P600號(hào)水砂紙或P500號(hào)砂紙打磨好，再用R—MPK700清洗溶劑清洗，并涂以P—M雙組分底漆。2）如果待修補(bǔ)部位的舊涂層屬于硝基纖維素或熱塑性丙烯酸涂料，則必須把該涂層全部打磨掉，或用雙組分底漆將其全部覆蓋。3）噴涂程序同熱塑性丙烯酸面漆的噴涂生產(chǎn)。4）涂料配比：R—MSolo素色漆4份，加D5000固化劑1份，HS300稀釋劑1份混合，混合后的漆料室溫下需在3~4h內(nèi)用完。5）生產(chǎn)條件：噴涂壓力0.3~0.4MPa，噴嘴口徑1.3~1.5mm（重力式），1.7~1.8mm（虹吸式）。6）根據(jù)已調(diào)整分的生產(chǎn)工藝，正式噴涂到汽車車身待補(bǔ)的板面上，而且要達(dá)到全遮蓋。先薄噴1層，間隔5min，再濕噴1層，總厚度為60~70um。7）特色漆干燥后，可根據(jù)需要噴涂清漆罩光。8）待表面達(dá)到不沾灰時(shí)約1h后，把汽車移出噴漆間或轉(zhuǎn)移到烘房烘烤。（6）底色漆+清漆系統(tǒng)的噴涂：目前車主汽車漆要求不斷提高，不僅要求有五彩繽紛的鮮艷色彩，而且還要有清澈明亮的鏡面效果。當(dāng)前汽車涂層一般采用包括線性底色、銀底色、珍珠色的底漆加罩面清漆的二工序工藝?，F(xiàn)以英國ICI2K漆二序的操作工藝為例，具體說明此類漆的噴涂生產(chǎn)工藝。1）采用中性洗滌劑洗滌板面，再用清水徹底清洗干凈。以清潔布沾濕P850—14除油劑（快干）或R850—1402除油劑（熱天用）擦抹于工作表面除油，隨后立即用另一塊清潔布擦干。2）如發(fā)現(xiàn)凹陷、裂縫等部位，用P551—1050膩?zhàn)樱ㄔ踊?，不能用于鍍鋅鐵板表面）或P551—1052萬能膩?zhàn)樱墒褂糜阱冧\鐵板上）填補(bǔ)平整、細(xì)磨。3）如有微填針眼、砂紙痕及刮痕，可用P551—1059/1060幼粒膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。填補(bǔ)后金屬表面建議用P400號(hào)砂紙干磨。4）根據(jù)噴涂需要進(jìn)行小心，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠媚z帶貼護(hù)，并用除油劑除油。5）噴涂一層P565—597磷化底漆于審裸金屬表面（配比：磷化底漆1份+P275—61固化劑1份），并立即噴二道底漆。6）以P565—7612K填霸底漆或P565—8802K快干厚膜底漆4份+P210—925/6固化劑+850—1492/32K稀釋劑體積分?jǐn)?shù)40%，混合后噴涂3層，間隔55~10min，并噴上研磨指示層以達(dá)到更完美的打磨效果?；蛘咭訮565—7772K超能免磨底漆或P565—6682K透明底漆2份+P210—925/62K固化劑1份+P850—1492/32K稀釋劑體積分?jǐn)?shù)40%混合后噴涂2層，間隔5~10min。干燥后，用P800號(hào)水砂紙作徹底打磨，如有需要?jiǎng)t可用P800號(hào)水砂紙打磨（免磨底漆可免于打磨）。7）涂布面漆瓣的處理：先用氣壓清除車身的臟水；再更換貼護(hù)紙或膠帶；然后則可用P850—14除油劑除油；最后用粘塵布除塵。8）涂液配比：P422—系列銀底色、純底色、珍珠色1份+2K稀釋劑1份。噴涂壓力為0.3~0.35MPa，噴嘴口徑1.4~1.6mm。9）為了驗(yàn)證底色漆顏色的正確與否，可以按以下程序作噴涂板試驗(yàn)：①在樣板上噴涂2~3層底色漆。底層之間閃干5min；②調(diào)整壓縮空氣壓力、稀釋比、稀釋劑的配方等，直到顏色與原裝漆的顏色完全一致；③在樣板上噴涂至全遮蓋。根據(jù)要求的時(shí)間放置干燥，然后再噴涂2~3層罩面清漆。每層間要留有一定的閃干時(shí)間。待干燥后再把它與原車上的顏色進(jìn)行對(duì)比。如果樣板的顏色與原車待修補(bǔ)板面附近的顏色（包括明度、色相等）完全一致，就可以進(jìn)行正式噴涂生產(chǎn)。10）按照上述噴涂樣板相同的工藝，在待修補(bǔ)的表面上噴涂1層底色漆，閃干5~10min。噴涂第二層底色漆，噴涂的范圍比第一層的面積稍稍大一點(diǎn)，使其閃干后噴涂第三層底色漆，噴涂的范圍比第二層的面積更大一些，也可在第三層底色漆（1份底色漆+1/2份稀釋兌稀+1.5份清漆）混合后噴涂。11）底色漆一般不打磨。如果表面確實(shí)存在某些缺陷，如疵點(diǎn)、色相不正、嚴(yán)重枯紋等，一定需要打磨，可先采用超細(xì)砂紙輕輕地將那些缺陷打磨。然后將表面清洗干凈，再根據(jù)需要噴涂1~2道底色漆。12）清漆配比：以P190—625皇牌清漆2份+P210—925/6固化劑1份+P850—1492/3稀釋劑體積分?jǐn)?shù)5%~15%?；旌虾笫蛊溥_(dá)到生產(chǎn)要求。13）噴涂底色漆在室溫干燥30min后噴涂清漆。噴漆壓力0.35~0.4MPa，噴涂口徑1.4~1.6mm，將兌稀后的清漆噴涂到整塊板上。根據(jù)需要一般噴涂二層以下大約中等濕度的涂層，底層相隔10~15min。14）在相鄰的板面上做潤色生產(chǎn)時(shí)所需的材料，可采用將清漆兌稀體積分?jǐn)?shù)200%后使用。15）自干（20℃）16h，或60℃烘烤35min后可進(jìn)行拋光。16）用P150號(hào)水砂紙磨平塵點(diǎn)或小垂流，用P562—32幼蠟去除砂紙痕（機(jī)械打蠟效果更佳），再用P971—29超級(jí)蠟水拋光漆面及去除劃痕（機(jī)械拋光效果更佳），最后用P971—9油蠟作漆膜保護(hù)層（也可用機(jī)械打油蠟）。3.斑點(diǎn)修補(bǔ)涂裝：斑點(diǎn)修補(bǔ)涂裝比整板修補(bǔ)涂裝更要注意光澤一致，表面的鮮映性也大體相同，與四周幾乎渾然一體，肉眼看起來幾乎完全無法分辨，所以必須有良好的潤色工藝使被修補(bǔ)斑點(diǎn)的四周呈平緩、逐步地過渡。（1）斑點(diǎn)修補(bǔ)前的表面處理1）用中性洗滌劑和水清洗車身。2）用溶劑清洗車身。3）磨斜口（俗稱薄邊）。如果新漆層直接蓋在舊漆面的損壞部位，那么損壞的漆膜外形就能透過新漆層顯露出來。因此必須把已遭損壞的部位的邊緣，打磨成逐漸變薄的平滑過渡狀態(tài)。當(dāng)修補(bǔ)漆膜的破壞程度還沒有深到金屬基材時(shí)，則這里的薄邊要求更為精細(xì)、平滑，為無痕跡修補(bǔ)創(chuàng)造條件。如果用磨塊磨斜口，其步驟為：當(dāng)修補(bǔ)面積直徑在15~20cm之間較小的面積時(shí)，建議用橡膠打磨塊或其他體積較大的打磨塊墊包砂紙進(jìn)行打磨。打磨的方法采用畫圓圈砂的方法，對(duì)于大面積打磨則是走直線砂。采用手工打磨時(shí)首先用80號(hào)粗砂紙磨掉破損部位的外緣，再用240號(hào)砂紙打磨，然后用360或400號(hào)砂紙打磨。打磨過程中要經(jīng)常用海綿蘸水，使表面始終保持濕潤，除去粗砂紙打磨時(shí)間留下的痕跡。如果用打磨機(jī)磨斜口，建議采用裝有柔性襯墊的軌跡式或雙作用打磨機(jī)。用磨盤約2.5cm寬的外邊打磨粗糙的漆面邊緣。打磨機(jī)與被磨表面的夾角不能大于10度，否則會(huì)在漆面上磨出溝來。在以上對(duì)粗糙的漆面磨平后，把磨盤放平，前后移動(dòng)打磨機(jī)磨出斜口。按從里向外的方向打磨整個(gè)破損部位。在生產(chǎn)期間，應(yīng)經(jīng)常停下來用手摸一摸，看看還有沒有粗糙邊緣。整個(gè)外邊緣都要磨出新口，所有原來損壞的邊緣都要磨掉，以免重涂漆時(shí)起皮。表面打磨光滑后，當(dāng)出現(xiàn)了面漆和底漆的環(huán)帶時(shí)，這時(shí)磨斜口的工作才算完成。4）對(duì)斑點(diǎn)中心裸露出的金屬基材進(jìn)行除銹后，按照產(chǎn)品說明書的要求，用雙組分金屬表面調(diào)整劑進(jìn)行處理。稍后用抹布蘸水，擦拭涂有金屬表面調(diào)整劑的表面及其周圍區(qū)域。要反復(fù)擦拭幾次，直到擦拭干凈為止。5）在裸露出的金屬表面上，應(yīng)覆蓋與原來底漆相匹配的底漆，要避免交聯(lián)型的底漆夾在揮發(fā)型涂層之間，隨即噴涂3~4層中間涂料，噴涂到比原面漆稍高些（中間涂層一般收縮50%），干燥30min后，用400號(hào)砂紙進(jìn)行打磨。中間涂層和相鄰原裝面漆的加工，采用400號(hào)水砂紙蘸水打磨中間涂層的中心部位，打磨中間涂層須平滑地延伸到原來面漆的上面。采用手工拋光的方法，清除相鄰原面漆上地過噴，并擦拭打磨中間涂層的邊緣，同地對(duì)本色漆上面整個(gè)潤色區(qū)域進(jìn)行拋光。用蘸有少量水和清洗溶劑的抹布把已拋光的表面擦拭干凈。對(duì)改性丙烯酸面漆進(jìn)行斑點(diǎn)修補(bǔ)時(shí)，打磨中間涂層要特別應(yīng)該注意先采用400號(hào)砂紙打磨斑點(diǎn)周圍過噴的邊緣。打磨時(shí)要注意采用適當(dāng)?shù)拇蚰ツK，蘸水打磨，開打磨時(shí)不要打磨斑點(diǎn)的中心部位。在打磨斑點(diǎn)的中心部位時(shí)，要經(jīng)常注意打磨的進(jìn)度，千萬不可打磨過頭。一旦發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)中心的部位的粗打磨痕跡被打磨平整，馬上停止打磨。要注意打磨過程的中間涂層如何平滑地延伸到原來面漆的上面。最后，再次用蘸有水和少許清洗溶劑的抹布將打磨好的表面擦拭干凈。（2）斑點(diǎn)修補(bǔ)飾面漆的生產(chǎn)1）素色漆的噴涂。斑點(diǎn)修補(bǔ)和整板修補(bǔ)所用面漆的品種是一樣的，但涂料的生產(chǎn)工藝卻有所不同。在素色漆的噴涂中，主要以熱塑性丙烯酸面漆的噴涂為例來介紹其生產(chǎn)工藝。①噴涂前的準(zhǔn)備。首先全面檢查涂料的品種、色號(hào)、稀釋劑的型號(hào)及噴槍等設(shè)備的完好情況。在確定涂料已經(jīng)攪拌均勻的情況下，準(zhǔn)備好兩把噴槍。第一把噴槍的噴杯上做好記號(hào)“色漆”，放入已配好的面漆。把噴槍暫時(shí)設(shè)定在中間位置上，進(jìn)行樣板上噴涂，記錄其噴涂層次，間隔時(shí)間、稀釋比、噴槍壓力等，以便使所獲得的面漆的顏色與原裝面漆的顏色一致。為了與原廠車面漆的顏色相比較，以全遮蓋的方式噴涂樣板，直至調(diào)色結(jié)果滿意為止。在第二把噴槍中加入以1份慢速稀釋劑與1份中速稀釋劑混合加入體積分?jǐn)?shù)5%熱塑性丙烯酸清漆混合后的漆料，在噴杯上做好“消霧圈涂料”的記號(hào)備用。②面漆的噴涂生產(chǎn)。先用第一把噴槍在中間涂層的表面上噴涂第一層面漆，每次走槍開始和結(jié)尾時(shí)采用收邊生產(chǎn)法。然后用第二把噴槍噴涂消霧圈涂料于斑點(diǎn)的邊緣，間隔數(shù)分鐘后，以同樣的方法噴涂第二層、第三層，每一層都要比前一層范圍大些，直到達(dá)到全遮蓋。噴涂后，在常溫下干燥1h，隨后噴涂3層熱塑性丙烯酸清漆。這里用的清漆用慢速稀釋劑體積分?jǐn)?shù)200%，最后用消霧圈噴劑噴涂丙烯酸清漆的邊緣。自干1天（最好1周）后，才能進(jìn)行拋光操作。由于熱塑性丙烯酸漆噴涂后大約要收縮50%。所以必須在生產(chǎn)時(shí)，預(yù)留一定的高裕量。2）二工序漆的噴涂。二工序面漆的涂裝也與素色漆涂裝一樣，要將已遭損壞部位磨斜口，清除舊漆，并進(jìn)行除銹、噴涂中間涂料，以打磨后噴涂面漆。①二工序熱性丙烯酸面漆的噴涂，主要包括色漆的噴涂和清漆噴涂。底色漆的噴涂和清漆的噴涂。底色漆的噴涂：首先采用清洗溶劑清洗整個(gè)打磨后的表面，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的標(biāo)準(zhǔn)，噴涂增粘劑到整個(gè)打磨過的表面上，干燥30~60min。根據(jù)說明書的要求先準(zhǔn)備好噴槍，噴杯中裝上熱塑性丙烯酸底色漆，按照素色漆同樣的要求先噴好底色漆。在生產(chǎn)中應(yīng)注意底色漆切不可打磨，如果出現(xiàn)非打磨不可的情況，則底色漆必須干透后，才能再用超細(xì)砂紙進(jìn)行濕打磨，而且操作時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎。清漆的噴涂：在對(duì)熱塑性丙烯酸清漆噴涂時(shí)，先按照說明書的要求稀釋，檢查黏度合格后將其裝入噴杯中，做好記號(hào)“清漆”。配制消霧圈涂料，裝入另一個(gè)噴槍中，做好記號(hào)“消霧圈涂料”。將噴槍壓力調(diào)整為0.25~0.28MPa，噴涂清漆2~3層中等到濕度的涂層，每層間隔時(shí)間15~20min（作潤色時(shí)一直擴(kuò)展到鄰近的板面上，但不要超過噴涂過增粘劑的區(qū)域，噴涂消霧圈涂料到清漆的潤色區(qū)域，在0.14MPa壓力下，噴涂消霧圈涂料至整個(gè)涂過清漆的表面上）。拋光前要干燥24h以上，直至清漆完全干透，采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光。丙烯酸聚氨酯清漆是用來底色漆罩光最好的清漆系統(tǒng)，噴涂后不需要拋光就能得到良好的光澤和鮮映性。中噴涂清漆前，要讓熱漆塑性丙烯酸面漆干燥2h以上（如有必要，在噴涂清漆前可對(duì)丙烯酸面漆作輕微的拋光）后，可以用丙烯酸聚氨酯清漆罩光。丙烯酸聚氨酯清漆是由組分漆，與固化劑的配比必須十分準(zhǔn)確，噴涂壓力一般為0.35MPa，在待修補(bǔ)區(qū)域噴涂2~3層中等濕度的涂層，每層間隔15~20min。如在夏天可在配好的聚氨酯混合料中添加50g/L左右延緩劑以改善其流動(dòng)性。此時(shí)干燥時(shí)間必須適當(dāng)延長，最好24h以上（如有必要進(jìn)行潤色加工；如發(fā)現(xiàn)表面存在著疵點(diǎn)或灰塵，可在清漆干燥48h后再進(jìn)行打磨拋光）。②丙烯酸聚氨酯清漆的修補(bǔ)。首先用清洗溶劑清洗表面，對(duì)修補(bǔ)表面進(jìn)行加工，做好磨砂工作后涂底漆，噴涂熱塑性丙烯酸底色漆至全遮蓋。干燥2h以上，按照說明書要求噴涂丙烯酸聚氨酯清漆，干燥12h，或在推汽車出噴漆間之前干燥數(shù)小時(shí)。第三節(jié)印刷設(shè)備管理方案印刷機(jī)械是指用于生產(chǎn)印刷品的機(jī)器、設(shè)備的總稱。一般分為制版機(jī)械、印刷機(jī)、裝訂機(jī)械3類。另外，用于文具，電子類產(chǎn)品印刷的移印機(jī)、絲印機(jī)應(yīng)用也較廣泛。制版機(jī)械的主要功能是將原稿上的圖文信息經(jīng)過中間媒介的轉(zhuǎn)移，使印刷版材上獲得圖文信息，即制得印版。根據(jù)凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的種類制成印版的機(jī)械。分為文字制版機(jī)械和圖像制版機(jī)械兩類。前者有鑄字機(jī)、鑄排機(jī)、照相排字機(jī)、制紙型機(jī)、鉛版制版機(jī)械、塑料版制版機(jī)械、樹脂版制版機(jī)械、橡膠版制版機(jī)械等。后者有制版照相機(jī)、電子分色機(jī)、電子修版機(jī)、電子刻版機(jī)、整頁拼版機(jī)、底片沖洗機(jī)、拷版機(jī)、烘版機(jī)、曬版機(jī)、預(yù)涂感光版制版機(jī)械、銅鋅版制版機(jī)械、凹版制版機(jī)械、孔版制版機(jī)械及圖像制版輔助設(shè)備（密度儀、自動(dòng)顯影機(jī)、光源及光源控制儀等）。印刷機(jī)是利用機(jī)械進(jìn)行印刷的機(jī)器。它的主要功能是不斷把油墨涂布在印版的圖文部分，經(jīng)過加壓使印版上的墨層轉(zhuǎn)移到承印物上，即獲得印刷品。按照使用的印版不同，分為凸版印刷機(jī)、平版印刷機(jī)、凹版印刷機(jī)、孔版印刷機(jī)、特種印刷機(jī)等。按照壓印形式有平壓平、圓壓平和圓壓圓印刷機(jī)3種基本形式。常用的印刷機(jī)有凸版印刷機(jī)、平版印刷機(jī)、凹版印刷機(jī)、孔版印刷機(jī)等。印后加工機(jī)械是用于印刷后加工的機(jī)器、設(shè)備的總稱。按功能可分為切紙機(jī)、折頁機(jī)、配頁機(jī)、訂書機(jī)、包封面機(jī)、打包機(jī)及覆膜機(jī)、上光機(jī)、壓光機(jī)等。裝訂機(jī)械中包括在一臺(tái)機(jī)器上完成一道工序的單機(jī)，還有在一組機(jī)器上完成幾道工序的聯(lián)動(dòng)機(jī)。單機(jī)有切紙機(jī)

、折頁機(jī)、配頁機(jī)、鐵絲訂書機(jī)、膠粘訂書機(jī)、鎖線機(jī)、平裝書芯包面機(jī)、燙背機(jī)、精裝書芯加工機(jī)械（壓平、扒圓、起脊等）、精裝制書殼機(jī)、上殼成型機(jī)、三面切書機(jī)、包裝機(jī)等。聯(lián)動(dòng)機(jī)有騎馬訂書聯(lián)動(dòng)機(jī)、平裝書裝訂聯(lián)動(dòng)機(jī)、精裝書裝訂聯(lián)動(dòng)機(jī)、書芯加工聯(lián)動(dòng)機(jī)等。一、印刷機(jī)械的分類：（一）按印刷裝置壓印方式分類印刷機(jī)械的壓印方式可以根據(jù)印刷裝置的壓印類型進(jìn)行分類。一般來說，印刷機(jī)械是由印版和壓印裝置組成，根據(jù)印版和壓印裝置的種類不同，可以將印刷機(jī)械分為平壓平（印版和壓印裝置均為平板），圓壓平（印版為平板，壓印裝置為滾筒）和圓壓圓（印版和壓印裝置均為滾筒類型）。平壓平和圓壓平印刷機(jī)通常稱為平臺(tái)印刷機(jī)，而圓壓圓形印刷機(jī)通常稱為輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。平臺(tái)機(jī)由于印刷接觸區(qū)大，要求印刷機(jī)必須給印刷裝置施加較大的壓力，造成印刷幅面小，印刷裝置復(fù)雜，同時(shí)其印刷速度較慢，生產(chǎn)效率低，因此，作為印刷機(jī)械使用已經(jīng)越來越少。但經(jīng)常被改裝使用在模切、燙金、壓痕、壓凸等印后加工、整飾設(shè)備中。圓壓圓壓印方式是目前最為常用的印刷壓印形式，它具有印刷速度快，生產(chǎn)效率高，印刷幅面大，印刷裝置靈活等突出特點(diǎn)，被廣泛用于各種類型的印刷機(jī)械的印刷裝置中。（二）按印版種類分類印刷機(jī)械所使用的印版種類經(jīng)常被作為劃分印刷機(jī)械種類的依據(jù)，一般印版種類不同，印刷機(jī)械所完成印刷的印刷品類型也不相同。通常，印刷使用的印版按照印版上圖文部分與非圖文部分的相互關(guān)系及特點(diǎn)可以分為：凸版印版（印版上圖文部分高于非圖文部分）、平版印版（印版上圖文部分與非圖文部分幾乎是在同一平面上）、凹版印版（印版上圖文部分低于非圖文部分）、孔版印版（采用絲網(wǎng)作為印版）等；印刷機(jī)械印版的不同，在很大程度上決定了印刷機(jī)械的使用范圍。凸版印刷機(jī)目前最常用的是柔性版印刷機(jī)，它具有柔性印版、輕壓印方式、水基油墨、短墨路輸墨形式等特點(diǎn)；平版印刷機(jī)采用中間轉(zhuǎn)印橡皮滾筒，使用潤濕裝置，較長墨路印刷，具有印刷色彩鮮艷、層次復(fù)制清晰等特點(diǎn)；凹版印刷機(jī)使用凹陷印版滾筒、短墨路上墨方式，具有印刷壓力大、圖像保真好，印版耐印率高、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)。（三）按印刷色數(shù)分類印刷機(jī)一次走紙能夠完成承印材料無論是正面還是反面，單面最多一色印刷的稱為單色印刷機(jī)，能夠完成單面雙色或多色印刷的印刷機(jī)稱為雙色印刷機(jī)或多色印刷機(jī)。因此，按印刷色數(shù)，印刷機(jī)械又可分為單色印刷機(jī)、雙色印刷機(jī)、多色印刷機(jī)。單色印刷機(jī)成本相對(duì)較低，可以適合單色印刷或多次走紙完成多色、雙面印刷；雙色、四色、多色等機(jī)組式印刷機(jī)是目前最常使用的印刷機(jī)械，具有能夠完成各種印刷需求的特點(diǎn)。（四）按印刷面數(shù)分類承印材料只有兩面，如果印刷機(jī)一次走紙只能夠完成承印材料一面的單色或多色印刷，均稱其為單面印刷機(jī)；如果印刷機(jī)一次走紙能夠完成承印材料