產(chǎn)品質(zhì)量整改專項(xiàng)方案

維奧實(shí)業(yè)大梁質(zhì)量整改方案第一版-6-2目錄1……相關(guān)質(zhì)量整改目標(biāo)2……相關(guān)質(zhì)量整改原因3……相關(guān)職能崗位增設(shè)4……相關(guān)崗位職責(zé)劃分5……相關(guān)質(zhì)量目標(biāo)制訂6……相關(guān)規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)（報(bào)表）7……相關(guān)相關(guān)部門職位增設(shè)提議質(zhì)量整改目標(biāo)：為了迎合市場需求，提升市場擁有率，滿足用戶質(zhì)量要求；杜絕退貨，降低用戶投訴，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)質(zhì)量；完善企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，而制訂本方案。質(zhì)量整改原因：本企業(yè)質(zhì)量現(xiàn)處于失控狀態(tài)，圖紙未立即更新，部分已下發(fā)圖紙缺失，質(zhì)量管理松散、體系不完整，沒有進(jìn)行TQC(全方面質(zhì)量管理),現(xiàn)有質(zhì)量質(zhì)量管理意識微弱、缺乏標(biāo)準(zhǔn)有效檢驗(yàn)作業(yè)水準(zhǔn)。未形成一個完整質(zhì)量管控鏈。相關(guān)質(zhì)量異常未得到立即有效控制和處理，直接造成客訴頻繁，嚴(yán)重影響了企業(yè)綜合質(zhì)量.以下是相關(guān)問題描述：圖紙未立即更新，造成產(chǎn)品變更未落實(shí)到紙質(zhì)上圖紙下發(fā)后，車間生產(chǎn)人員將部分圖紙遺失（尺寸記在腦子里），圖紙有改動，工人未立即和技術(shù)人員更換和索要圖紙；3.關(guān)鍵質(zhì)量管控職能未設(shè)（最少得責(zé)任到1人）制程質(zhì)量管控人員1人在線段檢人員1人出貨質(zhì)量確保人員1人4.質(zhì)量目標(biāo)需明確：來料檢驗(yàn)批次合格率是多少？/焊后外觀檢驗(yàn)合格率是多少？/生產(chǎn)送檢成品批次合格率是多少？以上是依據(jù)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能而制訂各個管控點(diǎn)一個質(zhì)量期望值，也能夠說是質(zhì)量要求，依據(jù)此要求控制企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量，達(dá)成企業(yè)預(yù)期目標(biāo)。5.無專業(yè)質(zhì)量工程技術(shù)支持（QE工程師）經(jīng)過檢驗(yàn)發(fā)覺，廢品、半成品堆積，用戶投訴等質(zhì)量異常得不到有效控制和預(yù)防，形成了一個惡性循環(huán)。產(chǎn)線質(zhì)量控制性能異常（無），成品最終出貨檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)性能異常（無），用戶投訴性能異常；這些，全部需要專業(yè)質(zhì)量工程人員組織相關(guān)部部門人員來分析，站在質(zhì)量角度處理異常。異常是怎樣產(chǎn)生？怎樣降低和杜絕？預(yù)防更正方法可實(shí)施性等。6.質(zhì)量人員綜合素質(zhì)、作業(yè)水準(zhǔn)，專業(yè)能力低經(jīng)過摸底調(diào)查，企業(yè)沒有建立完整質(zhì)量管理機(jī)制，無考評晉升制度，沒有定時定時對質(zhì)量人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。質(zhì)量意識，質(zhì)量觀念，作業(yè)技能全部有待提升?，F(xiàn)有質(zhì)量人員多為企業(yè)內(nèi)部職員提拔，只熟悉本企業(yè)產(chǎn)品和步驟，對于質(zhì)量管理體系不了解，不熟悉QC（質(zhì)量控制）七大手法。故跟不上企業(yè)發(fā)展腳步，極難滿足企業(yè)未來發(fā)展需要。7.各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，文件資料沒有或不健全成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/QC（質(zhì)量控制）性能測試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/AQL（可許可最差過程質(zhì)量水平）抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/IQC（來料質(zhì)量控制）來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/各崗位作業(yè)指導(dǎo)書/BOM（物料清單）、ECN（變更通知書）等相關(guān)文件資料。質(zhì)量人員作業(yè)時，需要一定參考標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品合格是否，除了用戶特殊要求外，必需要行業(yè)專用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這是確保產(chǎn)質(zhì)量量可靠依據(jù)。三.職能崗位設(shè)置1．質(zhì)量主管人員（全方面質(zhì)量管理）2．質(zhì)量工程人員3．來料檢驗(yàn)（包含外協(xié)件）4．制程控制5．在線分段檢驗(yàn)6．出貨質(zhì)量確保人員以上崗位最少要責(zé)任到一個人身上。四．崗位職責(zé)劃分1．質(zhì)量主管工作職責(zé)：1.1質(zhì)量系統(tǒng)之建立、研究、完善，重大質(zhì)量異常之研究，改善；1.2組織產(chǎn)品全過程檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對全部交付產(chǎn)品質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)；1.3組織指導(dǎo)檢驗(yàn)員對全部檢驗(yàn)情況有效統(tǒng)計(jì)，填寫完整、正確相關(guān)和檢驗(yàn)匯報(bào)；1.4用戶投訴調(diào)查、處理及改善對策只提出；參與日常不合格品處理措施，評審、會簽；1.5對全部錯、漏造成批次性問題及質(zhì)量事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；1.6培訓(xùn)、考評計(jì)劃提出，實(shí)施。組織檢驗(yàn)員培訓(xùn)學(xué)習(xí)考評工作，確保檢驗(yàn)員合格上崗，提升技術(shù)水平；1.7參與對供方質(zhì)量確保能力考評，驗(yàn)證工作，教育職員堅(jiān)持“質(zhì)量第一”嚴(yán)格監(jiān)督下屬部門實(shí)施檢驗(yàn)制度;1.8立即處理和反饋質(zhì)量信息，全方面質(zhì)量管理推進(jìn)；1.9質(zhì)量方針，制度遵守和推進(jìn)，質(zhì)量計(jì)劃制訂；2.0完整上級部門交代其它工作，并對上級部門負(fù)責(zé)。2.質(zhì)量組長工作職責(zé)1.1實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)部門安排日常工作，對質(zhì)量檢驗(yàn)人員日常工作安排和監(jiān)督；1.2變更通知書實(shí)施和監(jiān)督，對質(zhì)量檢驗(yàn)人員報(bào)表審核，質(zhì)量數(shù)據(jù)搜集和匯總，分析；1.3對在線質(zhì)量異常提出和跟進(jìn)，對處理后異常分析原因確定，對預(yù)防更正方法跟蹤和統(tǒng)計(jì)；1.4定時或不定時對質(zhì)量人員進(jìn)行培訓(xùn)，定時對質(zhì)量人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)考評，確保各崗位檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)水準(zhǔn)；1.5監(jiān)督質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，對客訴問題之調(diào)查，處理，幫助主管部門處理異常，并跟進(jìn)匯報(bào)改善結(jié)果；1.6完成上級部門交代其它工作，并對上級負(fù)責(zé)。

3.QE工程師工作職責(zé)：1.1對全部新產(chǎn)品試驗(yàn)，完成全部正常生產(chǎn)產(chǎn)品試驗(yàn)；1.2對質(zhì)量問題分析及質(zhì)量提升給出意見；1.3制訂來料、在制品，成品各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范；1.4對全部客訴質(zhì)量問題改善；1.5對多種檢驗(yàn)儀器設(shè)備之校正管制；1.6多種可靠性試驗(yàn)，振動跌倒試驗(yàn)，壽命試驗(yàn)，老化試驗(yàn)等；1.7對材料可靠性進(jìn)行試驗(yàn)材料問題分析、跟蹤、處理，對生產(chǎn)中不良問題提出改善改善意見；1.8完成上級部門交代其它工作，并對上級負(fù)責(zé)。4.IQC來料檢驗(yàn)工作職責(zé)

1.1對全部原材料進(jìn)行AQL抽樣檢驗(yàn)，對企業(yè)全部外協(xié)件進(jìn)行AQL抽樣檢驗(yàn)（部分需要全檢）1.2依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)，立即對檢驗(yàn)后不合格標(biāo)識、控制、處理、反饋、統(tǒng)計(jì)，對其要求改善并追蹤改善效果；1.3立即完成IQC檢驗(yàn)日報(bào)，立即更新供給商履歷記錄表，報(bào)表需登記管理書；1.4對供給商進(jìn)行判定和管理，對于常常出現(xiàn)質(zhì)量異常供貨單位，提出拒絕供貨證據(jù)和方案；1.5完成上級部門交代其它工作，并對其負(fù)責(zé)。5.IPQC制程控制工作職責(zé)1.1對全部產(chǎn)線使用物料進(jìn)行確定查對，使其符合BOM等文件要求；1.2對每批，天天生產(chǎn)首件進(jìn)行材料，外觀，結(jié)構(gòu)，功效進(jìn)行確定，新成品交由QE工程師確定并簽字；1.3對企業(yè)產(chǎn)線全部工序進(jìn)行質(zhì)量巡查，立即發(fā)覺、反饋、跟蹤、改善、統(tǒng)計(jì)，并關(guān)注前三項(xiàng)不良異常；1.4依據(jù)變更ECN統(tǒng)計(jì)確定變更內(nèi)容，導(dǎo)入方法；

1.5定時檢驗(yàn)各個質(zhì)量質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)量報(bào)表，關(guān)注不良率，發(fā)覺異常超出控制范圍，立即反應(yīng)給相關(guān)人員同時開出《質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單》跟蹤改善過程，確定最終改善效果；1.6做好各項(xiàng)巡檢匯報(bào)，嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量匯報(bào)管理要求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；1.7熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)需求，正確判定，指導(dǎo)PQC作業(yè)，監(jiān)督各崗位作業(yè)質(zhì)量；1.8監(jiān)督產(chǎn)線做好5S工作，各段產(chǎn)品必需立即標(biāo)識，隔離和區(qū)分，對未根據(jù)要求做，要反饋，統(tǒng)計(jì)和改善結(jié)果跟蹤；1.9完成上級部門安排其它工作，并對其負(fù)責(zé)。6.PQC在線檢驗(yàn)人員（段檢人員）1.1對某段區(qū)產(chǎn)線制程成品進(jìn)行隨拉全檢或抽檢；1.2依據(jù)該段產(chǎn)品性能或外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)；1.3對不良偏高或同一不良現(xiàn)象超出可接收百分比，同一不良超出一定數(shù)量3-5個以上，應(yīng)立即向上級部門匯報(bào)以得到改善處理，立即有效地做好檢驗(yàn)報(bào)表，不可記錯，漏記；1.4對良品不良品進(jìn)行隔離區(qū)分，嚴(yán)格根據(jù)要求檢驗(yàn)，嚴(yán)禁因作業(yè)疏忽造成不良流入下一道工序；1.5維護(hù)良品外觀，不損壞出產(chǎn)品，維護(hù)使用工具、儀器等檢驗(yàn)設(shè)備，定時清潔和保養(yǎng)，并填寫統(tǒng)計(jì)；1.6完成上級部門安排其它工作，并對其負(fù)責(zé)。7.OQA出貨質(zhì)量確保人員1.1對生產(chǎn)送檢成品進(jìn)行AQL抽樣檢驗(yàn)，1.2依據(jù)用戶要求單，BOM單等文件對產(chǎn)品進(jìn)行性能，外觀，包裝檢驗(yàn)立即填寫檢驗(yàn)匯報(bào)，達(dá)成用戶要求標(biāo)準(zhǔn)；1.3對客退品進(jìn)行抽檢或全檢，立即填寫重檢匯報(bào)；1.4立即向生產(chǎn)，QE反饋檢驗(yàn)異常，通知IPQC（制程控制）跟進(jìn)返工過程；1.5做好歷史異常問題，客訴問題統(tǒng)計(jì)，隨時保持警覺狀態(tài)，不放過任何異常，把握好最終一道質(zhì)量關(guān)，為用戶提供質(zhì)量確保；1.6對客訴埋怨事件，開出糾正預(yù)防方法單，進(jìn)行跟蹤，并回復(fù)銷售部；1.7熟悉各產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，正確立即判定成品入庫，不可耽擱成品入庫和出貨；1.8完成上級交代其它工作，并對其負(fù)責(zé)。五．質(zhì)量目標(biāo)確立1.物料上線合格率100%，2.半成品/成品外觀檢驗(yàn)合格率98%；3.