唐山盛世花園質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

目錄

1.工程概況..........................................................3

2.項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系..................................................3

2.1.工程質(zhì)量目標(biāo)....................................................3

2.2.質(zhì)量管理目標(biāo)....................................................3

2.3.質(zhì)量檢查目標(biāo)...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4.專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)...............................................4

3.各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo).............................................5

3.1.防水工程.......................................................5

3.2.模板工程.......................................................6

3.3.鋼筋工程.......................................................7

3.4.混凝土工程.....................................................9

3.5.填充墻砌筑工程................................................11

3.6.裝飾工程......................................................12

3.7.屋面工程......................................................15

3.8.建筑地面......................................................16

3.9.頂板、墻面刮膩?zhàn)?、刷乳膠漆.....................................18

3.10.外墻噴涂（本工程的外墻噴涂真石漆，玻璃幕墻）...................19

3.11.廚衛(wèi)間磚面層...................................................21

3.12.暗龍骨吊頂.....................................................21

3.13.樓梯、扶手制作安裝.............................................22

3.14.門窗工程.......................................................23

3.15.電氣工程.....................................................24

3.16.給排水、暖通.................................................25

4.工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.....................................29

5.工序質(zhì)量檢試驗(yàn)程序...............................................29

5.1工序檢試驗(yàn)內(nèi)容...................................................29

5.2工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序.................................................30

5.3工序試驗(yàn)程序.....................................................31

6.工序識(shí)別.........................................................31

7.施工質(zhì)量控制點(diǎn)...................................................33

8.質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)措施.................................................33

9.工序檢試驗(yàn)控制...................................................35

10.主要檢試驗(yàn)質(zhì)量記錄...............................................46

1.工程概況

序項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1工程名稱唐山恒泰?悅季工程

2建設(shè)單位唐山筑城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

3設(shè)計(jì)單位北京炎黃聯(lián)合國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司

4監(jiān)理單位河北天鴻誠(chéng)業(yè)工程項(xiàng)目管理有限公司

5施工單位中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司

6建設(shè)地點(diǎn)唐山市友誼東輔路與龍富道交叉口

建筑性質(zhì)和

7高層居住建筑和低層公共建筑

類別

8建筑規(guī)模建筑面積198209.85m2，其中A區(qū)83000m2

1、2#樓為兩棟地上32層高層住宅，地下為兩層戊類庫(kù)房，13#為一棟

地上33層保障房，地下一層車庫(kù)，3、5、6、7、8、9、10、11#樓為

9建筑層數(shù)

地上11+1層，地下兩層，12#樓為地上10層，地下兩層，13#樓為地

上33層，地下一層，幼兒園為地上兩層。

11結(jié)構(gòu)形式住宅部分剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)部分和車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)

2.項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系

2.1.工程質(zhì)量目標(biāo)

1）質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)河北省優(yōu)質(zhì)工程

2）單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%

3）重大質(zhì)量事故為零

2.2.質(zhì)量管理目標(biāo)

1）進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%,合格率100%；

2）工序自檢率100%；

3）工序?qū)z率100%；

4）檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率85%

5）應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率100%,合格率100%；

6）特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100虬

2.3.專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)

2.3.1土建專業(yè)

1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100%。

2）混凝土試塊送檢率達(dá)到100%。

3）基礎(chǔ)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到85%以上。

4）主體結(jié)構(gòu)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到90%以上。

5）檢查點(diǎn)超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。

6）鋼筋材質(zhì)送檢率100機(jī)

7）鋼筋接頭送檢率100虬

8）鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢率100%。

9）鋼筋安裝檢測(cè)點(diǎn)合格率90%以上。

10）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100雙

11）模板幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到95%。

12）鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%

13）鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉合格率100%

2.32電氣安裝專業(yè)

1）電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點(diǎn)合格率要求達(dá)到9096以上。

2）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測(cè)

點(diǎn)合格率90機(jī)

3）避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計(jì)要求，防腐良好，

焊接無(wú)缺陷，合格率100虬

4）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。

2.3.3管道專業(yè)

1）管道制作質(zhì)量合格率100機(jī)

2）管道吹掃、沖洗100虬

3）管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格率100虬

4）管道安裝質(zhì)量垂直度NL%。，測(cè)點(diǎn)合格80%,間排距誤差N2mm。

5）管道支架合格率80九

6）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。

3.各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)

3.1.防水工程

3.1.1.防水混凝土

1）防水砂澆筑前應(yīng)編織專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。

2）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要

求。

3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須

滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

4）防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm,

振搗時(shí)間宜為10?30s,振搗到表面泛漿為止。避免漏振、欠振、過振。防水混凝土

結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。碎澆筑時(shí)應(yīng)

控制出罐至入模間隔時(shí)間、坍落度、澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、碎澆筑順序,

澆筑應(yīng)連續(xù)，避免形成冷縫。

5）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。

6）澆筑時(shí)按要求留置碎強(qiáng)度試塊和混凝土抗?jié)B試塊。

7）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,允許偏差為+15mm、TOmm；迎水面鋼筋

保護(hù)層不小于50nlm,允許誤差±10mm。

知量人員應(yīng)對(duì)澆筑過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。防水混凝土拌合物如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)

行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次

摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

3.1.2.卷材防水層

1）卷材防水材料質(zhì)量必須按材料驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

2）找平層應(yīng)平整、軋光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；分格縫的位置和間距

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；找平層表面平整度允許偏差5mm。

3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平

順。圓弧半徑不小于50mm。

4）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求

5）卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150m口、長(zhǎng)邊100mm,允許誤差TOmm,搭接縫

應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。

6）側(cè)墻卷采防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

7）淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏。

3.1.3.細(xì)部構(gòu)造

1）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）止水板中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，安裝應(yīng)牢靠、平直。

3）穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理。

4）接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有

開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

3.2.模板工程

3.2.1.模板安裝工程

1）模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。

2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水，無(wú)雜

物。

3）對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)要求時(shí)按2%。。

4）模板安裝的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5

>5m6

層高垂直度

>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)H允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

6）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5

倍。

3.2.2.模板拆除工程

1）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度值時(shí)模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由項(xiàng)目總工程師批

準(zhǔn)。

2）后澆帶拆模應(yīng)先支頂后拆模。

3）模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量,

拆除的模板和支架分散堆放，及時(shí)運(yùn)走。

3.3.鋼筋工程

一般要求：

1）鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)清理平整，有相應(yīng)的排水措施，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋加工、綁

扎順序堆放，并將銹蝕的部位清理干凈，做好標(biāo)識(shí)。

2）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，需要作鋼筋代換

時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，確保滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。

3）為了確保受力鋼筋的加工、連接和安裝滿足設(shè)計(jì)要求，并在結(jié)構(gòu)中起到應(yīng)有的

作用，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋從以下幾方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

a、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；

d、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。

3.3.1鋼筋加工

1）鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告以及鋼筋外觀，合格后方

可進(jìn)行鋼筋加工。

2）受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋

直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級(jí)、400級(jí)鋼筋的彎

鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計(jì)要求；不大于90度的彎折時(shí)，彎弧

內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。

3）箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實(shí)際要求，有抗震要求的應(yīng)作135度彎鉤，平直

段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。

4）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

5）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。

3.3.2鋼筋安裝工程

1）抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量。

2）接頭的位置易設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的

接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

3）機(jī)械連接（直螺紋）擰緊力矩達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個(gè)完整

扣；焊接接頭檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷。

4）設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，同一級(jí)內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面

積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；受拉區(qū)不易大于50%,接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的

框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，

當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%。

5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)小

于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm,同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百

分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25%,柱不易大于50%,縱向受力鋼筋綁扎搭接接

頭的最小搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范具體要求。

6）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

長(zhǎng)、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長(zhǎng)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋基礎(chǔ)±10

保護(hù)層厚度柱、梁±5

板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置20

中心線位置5

預(yù)埋件

水平高差+3,0

7）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5

倍。

3.4.混凝土工程

3.4.1商品混凝土

1）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，配合比和開盤鑒定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2）進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)檢測(cè)坍落度，允許偏差（±20mm）。

3）混凝土在澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置專人旁站，控制現(xiàn)場(chǎng)工人隨意加水。

3.4.2混凝土施工

1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，

每拌制100盤且不超過100n?的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的

同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過lOOOn?是

同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣

不得少于一次。

2）混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料±2%,粗細(xì)骨料±3%,水外加劑土

2%o每工作班抽查不少于一次。

3）混凝土初凝時(shí)間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初

凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r(shí)按施

工縫處理。

4）施工縫、后澆帶的設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不得少于7d,對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d,

6）日平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模

板及支架。

3.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差

1）外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影

響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方

可處理。

3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)15

軸線獨(dú)立基礎(chǔ)10

鋼尺檢查

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

W5m8

垂直度查

層高

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

>5m10

查

全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

標(biāo)高

全高±30查

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25鋼尺檢查

電梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10

中心線位預(yù)埋螺栓5

鋼尺檢查

置預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

4）以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5

倍。

3.5.填充墻砌筑工程

1）砌筑砂漿水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試必須合格，砂應(yīng)有復(fù)試報(bào)告；

2）砌塊必須有合格證，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d,檢查砌筑用砂漿配合比，計(jì)量器具，

按規(guī)定留置試塊。

3）加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混用。拉接筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體批數(shù)相符

合，拉接筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過

一皮磚高度；填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度

的1/3,豎向通縫不應(yīng)大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，加氣混凝土砌

塊砌體的水平灰縫厚度15mm,豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留

一定空隙，7天后補(bǔ)砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%,垂直灰縫、空心磚砌體

不得有透縫。

4）填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位移10用尺檢查

1小于或等于3m5用2nl托線板或吊線、尺檢查

垂直度

大于3m10

2表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查

3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查

4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

5）各項(xiàng)目的85%點(diǎn)允許偏差達(dá)到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5倍允

許偏差值。

3.6.裝飾工程

3.6.1抹灰工程

1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。

2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)

應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同

材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各

集體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層

應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

5）普通抹灰表面應(yīng)光滑潔凈接槎平整分格縫應(yīng)清晰，護(hù)角孔洞槽盒周圍的抹灰表面

應(yīng)整齊光滑管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）抹灰允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目

普通抹灰高級(jí)抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3陰陽(yáng)角方正43

4分格條垂直度43

5墻裙、勒腳上口直線度43

3.6.2飾面磚粘貼工序

1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)

家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3）飾面磚粘貼必須牢固。

4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。

5）飾面磚表面應(yīng)平整潔凈、色澤一致、無(wú)裂痕和缺損。

6）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚

度應(yīng)一致。

7）飾面磚接縫應(yīng)平直光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8）飾面磚安裝允許偏差:

允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目

內(nèi)墻面磚

1立面垂直度2

2表面平整度允許3

3陰陽(yáng)角方正3

4接縫直線度2

5接縫高低差0.5

6接縫寬度1

3.6.3門窗工序

3.6.3.1鋼門工程

1）門的品種類型規(guī)格尺寸性能開啟方向安裝位置連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門的防

腐處理及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）門框和副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量位置埋設(shè)方式與框的連接方式必須符

合設(shè)計(jì)要求。

3）門扇必須安裝牢固并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。門配件的型號(hào)規(guī)格數(shù)量應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固位置應(yīng)正確功能應(yīng)滿足使用要求。

4）門表面應(yīng)潔凈平整光滑色澤一致，無(wú)銹蝕，大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷，漆膜或保護(hù)層

應(yīng)連續(xù)，門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑順

直無(wú)裂紋。

5）鋼門安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值允許偏差

W15002.5

1門窗槽口寬度、高度

>15003.5

W20005

2門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差

>20006

3門窗框的正側(cè)面垂直度3

4門窗橫框的水平度3

5門窗橫框標(biāo)高5

6門窗豎向偏離中心4

7雙層門窗內(nèi)外框間距5

8門窗框扇配合間隙W2

9無(wú)下框時(shí)門扇與地面問留縫4—8

3.6.3.2塑鋼窗工程

1）塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封

處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要

求。

2）塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，

連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150—200mm,固定點(diǎn)

間距應(yīng)不大于600mln。

塑料門窗拼橙料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求型鋼應(yīng)與型

材內(nèi)腔緊密吻合其兩端必須與洞口固定牢固窗框必須與拼槿料連接緊密固定

點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm

3）塑鋼窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹，塑鋼窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固位置應(yīng)正確功能應(yīng)滿足使用要求。

4）塑鋼窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料，填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠，密

封密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑順直無(wú)裂紋。

5）塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無(wú)劃痕碰傷，塑鋼窗扇的密封條不得脫

槽。

5）塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平開門窗扇平錢鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,滑撐錢鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,并不小

于30N

2推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N

6）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整不得卷邊脫槽。

7）排水孔應(yīng)暢通位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8）塑料門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值允許偏差

<15002

1門窗槽口寬度、高度

>15003

W20003

2門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差

>20005

3門窗框的正側(cè)面垂直度3

4門窗橫框的水平度3

5門窗橫框標(biāo)高5

6門窗豎向偏離中心5

7雙層門窗內(nèi)外框間距4

8同橙平開門窗相鄰扇高度差W22

9平開門窗錢鏈部位配合間隙4—8+2,-1

1010推拉門窗扇與框搭接量+1.5,-2.5

11推拉門窗扇與豎框平行度2

3.7.屋面工程

3.7.1.屋面保溫層工序質(zhì)量目標(biāo)

1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合

設(shè)計(jì)要求。

2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求：封閉式保溫的含水率，當(dāng)采用無(wú)機(jī)膠結(jié)材料

時(shí)，保溫層的含水率不得超過20%,當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時(shí)，保溫層的含水率不得超

過5%。

3）保溫層鋪設(shè)：松散保溫材料，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確；板狀

保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫層：拌合均勻，

分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

4）保溫層厚度允許偏差（mm）：松散保溫材料，+10%,-5%；板狀保溫材料，±5%,

且不得大于4；整體現(xiàn)澆保溫層，±5%,且不得大于4。

3.7.2.屋面找平層工序

1）交接處、轉(zhuǎn)角處要求：交接處和轉(zhuǎn)角處均圓弧形，整齊平順。

2）找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無(wú)酥松，起砂，起皮現(xiàn)場(chǎng)。

3）找平層分割縫要求：按要求設(shè)置了分格縫，位置和間距符合設(shè)計(jì)要求。

4）平整度允許偏差（mm）：5o

3.7.3.屋面卷材防水層工序質(zhì)量目標(biāo)

1）卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）卷材防水層在天溝、檐口、檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水

構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。

4）卷材搭接縫與收頭質(zhì)量，粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊，收頭應(yīng)與基

層粘接并固定牢固，縫口封嚴(yán)。

5）卷材保護(hù)層：保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。

6）排氣屋面孔道留置：排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢

固，位置正確，封閉嚴(yán)實(shí)。

7）卷材鋪貼方向：鋪貼方向正確；搭接寬度允許偏差（mm）：-10o

3.8.建筑地面

3.8.1.飾面磚面層

1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓,

且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5%可不計(jì)。

3）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順

直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

5）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

6）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度

差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

7）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處

應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

8）磚面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1的規(guī)定。

表1

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1表面平整度2

2縫格平直3

3接縫高低0.5

4踢腳線上口平直3

5板塊間隙寬度2

3.8.2.水泥砂漿面層

1）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。

2）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5,不同品

種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為1?

5mm,且含泥量不應(yīng)大于3%。

3）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求。

4）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋?？展拿娣e不應(yīng)大于400cm2,且每

自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。

5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

6）面層表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

7）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。局部空鼓長(zhǎng)度不應(yīng)大

于300mm,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。

8）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于

10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

9）水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定。

3.8.3.混凝土面層

1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝土

面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

2）面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；

水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。

3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。

4）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

6)水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

7)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于

10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差

為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

8)混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定

表2

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目

水泥砂漿地面混凝土地面

1表面平整度45

2踢腳線上口平直44

3縫格平直33

3.9.頂板、墻面刮膩?zhàn)印⑺⑷槟z漆

(1)工藝流程：

基層處理f修補(bǔ)膩?zhàn)右还文佔(zhàn)右皇┩康谝槐槿槟z漆一施涂第二遍乳膠漆

(2)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

基層表面上的灰塵、污垢、起皮、松動(dòng)處等應(yīng)清除干凈。

用水石膏將頂面墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處應(yīng)找平，用砂紙磨平后，

將浮塵等掃凈。

膩?zhàn)硬坏寐┕?，殘?jiān)咣E等應(yīng)磨平、磨光。

施涂涂料千將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新排筆時(shí)，注意將

活動(dòng)的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑，防止涂料施涂不開。

涂料的基體、基層含水率不得大于10%

使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。

保持涂料的稠度，不能漏刷，防止透底。

涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，防止時(shí)間稍長(zhǎng)看出接頭。

涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過大。

施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，防止分色線不齊。

防止涂料的顏色不一致。

3.10.外墻噴涂(本工程的外墻涂料墻面、玻璃幕墻)

D、外墻涂料墻面

工藝流程：

基層處理一分分格縫一施涂封底涂料一噴主涂層一噴面層涂料f修整一檢查

驗(yàn)收。

聚合物砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等應(yīng)清除干凈?；鶎?/p>

缺棱掉角處，應(yīng)用聚合物砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用耐水膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。

施工前應(yīng)吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，

必須保證建筑物四周要交圈，外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處

或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫必須進(jìn)行吊直，千萬(wàn)不能用尺量，縫格

必須是平直、光滑、粗細(xì)一致。

在基層刷涂底色涂料后，應(yīng)待其干燥后進(jìn)行噴涂。

發(fā)現(xiàn)涂料有漏噴、透底、流墜等弊病應(yīng)立即進(jìn)行修整和處理；修整可隨施工隨

修整即每完成一分格塊或一步架子進(jìn)行一次修整。

對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行細(xì)部檢查，重點(diǎn)是陰陽(yáng)角及門窗洞口，檢查無(wú)誤后報(bào)

驗(yàn)收。

2).幕墻安裝

(1)玻璃幕墻

a預(yù)先進(jìn)行測(cè)量放線：

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀

核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向

龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。

核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在

樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對(duì)。

玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金

屬板材等，其品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材

陽(yáng)極氧化膜厚度必須大于AA15級(jí)。但也不宜太厚。

骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無(wú)松動(dòng)，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長(zhǎng)度、高度和焊條型號(hào),

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，其誤

差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平

整，橫平豎直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差

為±1mm。

玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無(wú)翹曲。無(wú)污染，玻璃顏色一致，

膜面層完好，反映外界影象無(wú)畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀,

外觀質(zhì)量和性能符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對(duì)口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)

密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，且

光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬。

防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，

無(wú)遺漏，鋪貼牢固不下墜。

玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：收口嚴(yán)密無(wú)縫，壓條順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，坡

度準(zhǔn)確，排水孔暢通。

b本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

幕墻設(shè)計(jì)、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準(zhǔn)營(yíng)證。

鋁合金骨架合格證機(jī)械性能試驗(yàn)，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠

合格證。

緊固件安裝隱檢記錄(包括防雷接地線路安裝隱檢記錄)。

幕墻安裝質(zhì)量檢查評(píng)記錄。

(2)石材幕墻

a飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和

圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適

宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等

上口平直。

滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

b本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。

3.11.廚衛(wèi)間磚面層

(1)工藝流程：

基層清理f找標(biāo)高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚一勾縫、擦縫

f養(yǎng)護(hù)

將混凝土基層上的雜物清理掉?；鶎佑杏臀蹠r(shí)，應(yīng)應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用

清水及時(shí)將其水上的堿液沖凈。并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。

在清理好的基層上，澆水泅透。

施工過程中應(yīng)控制好墊層的坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm.

在鋪磚前，應(yīng)從房間正中，從縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸。

鋪磚時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。

鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)方可使用。

3.12.暗龍骨吊頂

工藝流程：

彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線一固定吊掛桿件一安裝邊龍骨一安裝主龍骨一安

裝次龍骨一罩面板安裝

龍骨安裝前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻、柱角上抄出水平點(diǎn)并彈線，根據(jù)底

部的水準(zhǔn)線，引至吊頂高度，用粉線沿墻、柱彈出水準(zhǔn)線。如遇到梁和管道固定點(diǎn)

大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)加吊桿的固定點(diǎn)。

吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直

徑。打孔過程中應(yīng)避開預(yù)埋專業(yè)管線的位置，吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載力。

吊桿距主龍骨的端部距離不得超過300mm,否則應(yīng)增加吊桿。燈具、風(fēng)口及檢修口

等應(yīng)設(shè)附加吊桿。大于3Kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的

龍骨上，應(yīng)另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。

邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線設(shè)置的L形鍍鋅輕鋼

條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，混凝土墻（柱）可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于

吊頂次龍骨的間距

主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿，

主龍骨的接頭應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。

次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)根據(jù)

設(shè)計(jì)要求設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉釧釘硼固。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)

附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。

飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在房間具備封

閉的條件下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長(zhǎng)邊（即包封邊）應(yīng)沿縱

向次龍骨鋪設(shè)。

安裝雙層板時(shí)，面層板與基層板的拼接應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上。板的接縫,

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

紙面石膏板與龍骨固定時(shí)，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)

同時(shí)作業(yè)。

螺絲釘頭宜略埋入板面但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽?/p>

平。

拌制石膏膩?zhàn)訒r(shí)必須用清潔容器。

木質(zhì)多層板與龍骨固定時(shí)，釘帽應(yīng)作防銹處理，并用油膩?zhàn)忧镀健?/p>

3.13.樓梯、扶手制作安裝

工藝流程：

定位、放線一安裝固定件f焊接立桿一安裝蓋板石材一焊接扶手固定扁鋼一加

工玻璃或鐵藝欄板一拋光一木扶手安裝

按照設(shè)計(jì)要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位較正，彈出欄桿縱

向中心線和分格的位置線。

按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個(gè)固定件不得少于兩個(gè)①10的膨脹螺栓

固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后，焊接立桿。

焊接立桿與固定件時(shí)，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定

位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊

接后應(yīng)清除焊藥，并進(jìn)行防銹處理。

地面為石材地面時(shí)，欄桿處安裝有整塊石材時(shí)，立桿焊接后，按照立桿的位置,

將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時(shí)宜使

用水泥砂漿。固定石材，可加強(qiáng)立桿欄桿的穩(wěn)定性。

采用不銹鋼管扶手時(shí)，焊接應(yīng)使用筑弧焊機(jī)焊接，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置

間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進(jìn)行兩則同時(shí)滿焊。焊縫一次不宜過

長(zhǎng)，防止鋼管受熱變形。

安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距

控制在400mm內(nèi)，再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。

玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及

陽(yáng)角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。

鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)尺寸

可小于實(shí)際尺寸1mm?2mm）。安裝焊接必須牢固。

不銹鋼管焊接時(shí)，表面拋光時(shí)選用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用

氮弧焊補(bǔ)焊，大面磨平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管一致。

方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表

面不平、不光處可用原子灰補(bǔ)平、補(bǔ)光。焊后打磨清理，并按設(shè)計(jì)要求噴漆。

木扶手安裝宜由下往上進(jìn)行，首先預(yù)裝起彎頭，即先連接第一段扶手的折彎彎

頭，再配置中間段扶手，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃。

分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，

固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，

不得用錘子直接釘螺帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)鏗鏗平,

找順鋰光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。

3.14.門窗工程：

門窗安裝的強(qiáng)制性規(guī)定：建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁

用射釘固定。推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

工藝流程：

帶副框安裝（干法作業(yè)）工藝流程

彈線定位一門窗洞口處理一絕緣處理f副框洞中找中線一副框就位、調(diào)整、臨

時(shí)固定f副框與墻體連接固定f副框與墻體間隙的處理f洞口飾面f門窗（門窗

框）就位、調(diào)整間隙、啟閉調(diào)試、固定一清理、嵌縫~紗窗（亮窗玻璃）安裝

門窗洞口調(diào)整，按照設(shè)計(jì)要求，洞口超過3cm的須進(jìn)行處理。

安裝前檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件并對(duì)其外形及平整度

檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時(shí)先用木楔子臨時(shí)進(jìn)行固定，根據(jù)預(yù)先彈好

的水平線和垂直線，將其位置調(diào)整水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫

隙填塞，應(yīng)采取礦棉條或玻璃氈分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封

材料。

3.15.電氣工程

3.15.1電纜敷設(shè)接線工序質(zhì)量目標(biāo)

1）電纜的運(yùn)輸與保管過程不得受到損壞。

2）電纜管的加工過程中無(wú)穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設(shè)過程中

不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)。

3）電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。

4）電纜的敷設(shè)過程應(yīng)無(wú)纏繞，破損，不同型號(hào)電壓等級(jí)的電纜必須分開敷設(shè)。

5）電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接

工具。

6）電纜的防火與阻燃必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。

3.15.2管內(nèi)穿線工序質(zhì)量目標(biāo)

1）對(duì)照明、控制、信號(hào)和動(dòng)力電纜必須分開穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁多根混穿在同一管

內(nèi)。

2）不同電壓等級(jí)的電纜在穿管敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁混穿，且敷設(shè)時(shí)電纜不得有破損和纏

繞。

3.15.3配電柜安裝工序質(zhì)量目標(biāo)

1）對(duì)配電盤柜運(yùn)輸與保管過程應(yīng)無(wú)損壞。

2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并做好防腐和接地。

3）盤柜的安裝應(yīng)橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。

4）盤柜上的電器元件安裝正確牢固。

3.15.4暗配管工序質(zhì)量目標(biāo)

1）管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。

2）制作加工過程無(wú)穿孔裂縫和顯著凹凸不平。

3）暗敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)、接地良好。

3.15.5接地工序質(zhì)量目標(biāo)

1）接地裝置（材料）必須選用符合設(shè)計(jì)要求的鍍鋅產(chǎn)品。

2）接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須符合設(shè)計(jì)要求。