堆取料機技術(shù)要求

10附件一：圓形堆取料機技術(shù)要求1、總體技術(shù)要求：全部設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，沒〔如加油、緊固等〕需要。供給先進、成熟、牢靠的設(shè)備、零部件以及工藝。及適宜的公差協(xié)作。不承受帶有試制性質(zhì)的部件。外購配套件，選用優(yōu)質(zhì)、牢靠、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證減速機、變頻器等主要部件生產(chǎn)廠家清單。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件供給備用品，20kG〔或元器件〕符合有關(guān)標準的要求，且是型的優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。，產(chǎn)品保證轉(zhuǎn)動敏捷、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必需進展清洗，組裝后密封好、無沖擊和漏60℃，30～50℃范圍內(nèi)。各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動敏捷，沒有卡阻現(xiàn)象。潤滑局部密封良好，沒有油脂滲80℃。軸承、齒輪和其他運動件配備有集中掌握潤滑系統(tǒng)。當高度≥1.51.2聯(lián)鎖措施。全部的驅(qū)動裝置均裝設(shè)牢靠的制動裝置。設(shè)備中的構(gòu)造件鋼材在下料前需進展噴丸預(yù)處理。設(shè)備及部件的噪聲符合國家有關(guān)規(guī)定要求。關(guān)稅發(fā)票等材料。2、部件技術(shù)要求：堆料機驅(qū)動滾筒直徑不小于800mm，尾部改向滾筒直徑不小于630mm，滾筒筒皮厚度應(yīng)不小于20mm500mm改向滾筒承受平面鑄膠，鑄膠的邵氏硬度為1000mm，2400mm；上、下膠帶面均應(yīng)設(shè)置自動調(diào)心托輥，上托輥每10組設(shè)置的一組自動調(diào)心托輥，下托輥每5組設(shè)1159mm。托輥正0.022。頭尾處設(shè)置肯定數(shù)量的變角度過渡托輥組?！渤惺荞R丁或同品質(zhì)的產(chǎn)品V50mm。EP300，上掩蓋層厚度1.5mm，5空間?！草斔蜋C雙側(cè)均設(shè)置膠帶縱向撕裂保護開關(guān)等。10堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)配置角度測量裝置，在司機室有角度顯示值。鎖，臺車架上應(yīng)有檢修或更換車輪組時的頂起位置，并應(yīng)給出用途標識。取料機360°回轉(zhuǎn)取料。刮板取料機應(yīng)運行平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)速度承受變頻調(diào)整。30000家標準產(chǎn)品。HARDOX50010.9s〔速段制動+低速制動〕。變幅機構(gòu)減速機承受內(nèi)置式，該機構(gòu)卷筒加防塵裝置。取料出力的調(diào)整承受變頻調(diào)速的方式實現(xiàn)。設(shè)置必要的保護裝置和傳感元件。載荷均勻安排，起動及停頓時應(yīng)平穩(wěn)。刮板臂架上安裝料位保護裝置，防止吃料過深。示值。中心柱入連接。鋼板磨損后可拆卸更換。造精度和安裝精度，避開中心柱在運行過程中產(chǎn)生變形?！箔h(huán)中心柱走道板啟動方式可遠程啟動，也可現(xiàn)場啟動，其掌握角度遠程現(xiàn)場均可調(diào)。90o1料塵飛揚。噴霧噴頭的參數(shù)應(yīng)能滿足整個煤場區(qū)域的抑塵要求。設(shè)置，下層噴淋設(shè)計時應(yīng)考慮今后修理，其噴頭的掩蓋半徑不小于10m，所需噴頭個數(shù)及水量水壓依據(jù)保護范圍及噴頭特性通過計算確定。鋼構(gòu)造標準要求。做氣密試驗。應(yīng)考慮機器工作環(huán)境對構(gòu)造的腐蝕影響。削減設(shè)備在最大出力下運行時的晃動。在發(fā)運前應(yīng)進展工廠預(yù)組裝。主要受力斜拉桿構(gòu)件承受圓筒形構(gòu)造。平臺、走道、階梯和欄桿平臺、走道、階梯和欄桿的設(shè)置應(yīng)通行便利，安全牢靠，并符合所認可的標準和標準。通往司機室、電氣掌握室以及到達任何需要進展檢查、修理，加潤滑油的地方應(yīng)設(shè)置安全走道，作業(yè)平臺，并裝設(shè)防護欄桿和圍護板。作業(yè)平臺應(yīng)有足夠的操作空間，可行走的地方，扶梯及走道寬度一般為800mm，但最小不小于650mm1200mm180mm2m。梯子的傾角〔與水平夾角〕應(yīng)小于45°，與下一節(jié)梯子聯(lián)接處設(shè)平臺。直梯傾角應(yīng)為85-90°，最大高度不超過6m，直梯高度超過2.2—2.4m應(yīng)有護籠，直梯寬度不小于400mm。平臺、走道、梯子均承受熱浸鋅的格柵防滑板，其負載力量不小于4000N/180mm240mm司機室司機室的安裝的位置、高度應(yīng)能滿足司機取料操作和監(jiān)視要求。備用。監(jiān)視系統(tǒng)布線不得外露，操縱桿置于右則掌握臺。司機室應(yīng)結(jié)實、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防水，門窗有良好的密封氣需從倉外引入。不承受平頂構(gòu)造?？照{(diào)應(yīng)具有防塵裝置?！卜珠_布置〕。司機室處于微正壓狀態(tài)，穎空氣需從倉外引入。駕駛室外門窗玻璃前設(shè)置清掃平臺，便利后期清掃。電氣掌握室電氣掌握室應(yīng)結(jié)實、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防水，門窗有良好的密封性，電氣掌握室應(yīng)承受夾層構(gòu)造，夾層間應(yīng)充填隔熱、隔音、阻燃材料。室2218～26℃之間，如承受玻璃窗則應(yīng)為中空玻璃，電氣掌握室設(shè)電氣室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡膠板。3、電氣及掌握21IP65IP42、IP42IP65IP65。電氣及掌握承受技術(shù)先進、高效低能耗、安全牢靠的電氣設(shè)備。其布置應(yīng)充并且要滿足料場機械機構(gòu)特性、工況條件及其環(huán)境條件。電源電纜由中心柱引入，中心柱處承受中心集電滑環(huán)+電纜拖令(動力和掌握360°范圍旋轉(zhuǎn)，互不干預(yù)。PLC程序掌握，可實現(xiàn)手動、自動和修理三種操作方式，并設(shè)CRT保證設(shè)備牢靠性，關(guān)鍵電氣元件〔PLC、CRT〕承受進口或國際品牌國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。PLC系統(tǒng)應(yīng)留有一個與其它系統(tǒng)通信的接口,堆取料機的作業(yè)狀態(tài)和聯(lián)鎖狀態(tài)可通過通信總線接口傳送至儲運系統(tǒng)掌握室,同時也能承受掌握室有關(guān)信號。〔電機過載保護、溫度保護、減速機和軸承溫度保護、滑〕可通過人機接口漢字顯示和打印輸出，使操作者能監(jiān)視、掌握、記錄運行故障。704*576，圖像信號可送到司機室和集控室供監(jiān)控用。PLC鎖、規(guī)律掌握、故障診斷和顯示功能(除緊急保護等少數(shù)信號由硬接線聯(lián)鎖外)。PLCPLCPLC太網(wǎng)卡，通過光纖接入料運程控系統(tǒng)。司機室程序掌握。4、通信、播送、工業(yè)電視通信電纜為屏蔽電纜。。聯(lián)系，該系統(tǒng)由擴音機、話筒和喇叭組成，擴音機兼有放音、擴音等功能。827位置，用于監(jiān)視刮板機和取料狀況。視頻信號可通過光纜傳輸至輸料掌握室。5、消防、抑塵及工業(yè)衛(wèi)生CO2在中心柱適當位置設(shè)置消防水炮。6、無人值守堆取料系統(tǒng)無人值守堆取料系統(tǒng)實現(xiàn)了堆場內(nèi)堆取料機的自動堆、取料作業(yè)。通過使用先進的工業(yè)自動化、檢測、測繪、計算機圖像圖形技術(shù)以及通訊技術(shù)，可實現(xiàn)3D的實時位置信號；防撞傳感器，避開堆料和取料設(shè)備的碰撞；將堆料、取料作業(yè)如堆形、堆寬、堆高等，進展自動堆料；或者依據(jù)指定的料堆，自動查找料堆切入點，進展自動取料?！?〕系統(tǒng)組成堆形掃描采集系統(tǒng)〔激光掃描儀、3D照相機〕；三維圖形處理算法；定位系統(tǒng)；防撞系統(tǒng)〔設(shè)備與料堆、設(shè)備與設(shè)備之間〕；作業(yè)規(guī)章系統(tǒng)〔自動轉(zhuǎn)換成PLC掌握指令〕；物料信息跟蹤系統(tǒng)〔物料的品種、數(shù)量和堆放位置等〕；作業(yè)指令系統(tǒng)〔作業(yè)流程推舉、作業(yè)指令生成等〕系統(tǒng)的功能〔物料的相關(guān)數(shù)據(jù)如：物料的對方時間、堆放位置、體積、重量、種類的信息化〕；作業(yè)自動化〔依據(jù)作業(yè)任務(wù)，生成作業(yè)指令，在保證設(shè)備安全運行的前提下，最大限度利用設(shè)備力量來完成物料的自動堆取任務(wù)〕〔現(xiàn)場不設(shè)操作人員，全部設(shè)備集控室實時監(jiān)視，必要時干預(yù)〕供給以太網(wǎng)接口，以便連入智能化系統(tǒng)。整機參數(shù)設(shè)備型式：煤堆外徑：煤堆內(nèi)徑：煤堆頂部直徑：煤堆截面積：側(cè)墻處堆高：擋煤墻高度：最大煤堆體積：堆料出力：取料出力：進料帶式輸送機：出料帶式輸送機：堆料機形式：堆料機回轉(zhuǎn)角度：堆料機回轉(zhuǎn)裝置形式：堆料機帶式輸送機張緊形式：取料機形式：取料范圍：取料回轉(zhuǎn)角度：取料機回轉(zhuǎn)裝置形式：

門架式圓形堆取料