電渣壓力焊工藝評定

豎向鋼筋接頭電渣壓力焊工藝評定資料共豎向鋼筋接頭電渣壓力焊工藝評定資料共8頁第1頁鋼筋電渣壓力焊工藝評定目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝評定指導(dǎo)書2焊接工藝評定報告3焊接工藝評定記錄表4焊接工藝評定檢驗結(jié)果5材質(zhì)證明書6相關(guān)檢測報告78910一、焊接工藝評定指導(dǎo)書1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設(shè)計和施工標準規(guī)定的要求，驗證設(shè)計和施工標準的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2、適用范圍14～32mm的熱軋帶肋鋼筋〔簡稱HRB〕以及直徑為2㎜熱軋光圓鋼筋〔簡稱，豎向直徑為m的B或B鋼筋應(yīng)承受小10°；不適〔HRBF〕〔RRB〕豎向接頭連接〔熱處理鋼筋僅適用于無抗震設(shè)防要求的構(gòu)造或構(gòu)件中〕電渣壓力焊接頭連接區(qū)段長度為〔d為較大鋼筋直徑值，同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互50%；有抗震設(shè)防要求的框架柱端箍筋加密區(qū)不宜設(shè)置電渣壓力焊接頭；直接承受動力荷載的豎向構(gòu)件中不宜承受電渣壓力焊接頭。3、編制依據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204；《混凝土構(gòu)造設(shè)計標準》GB50010；《建筑抗震設(shè)計標準》GB50011；《混凝土構(gòu)造工程施工標準》GB50666；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023；《鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1；《鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2；設(shè)計圖紙及相關(guān)要求。4、工藝評定根本條件材料預(yù)備鋼筋的品種、規(guī)格、性能須滿足設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告，并滿足電渣壓力焊適用范圍要求。HJ431GB5293碳素鋼推舉數(shù)據(jù)，通過試驗確定。焊劑應(yīng)在枯燥處保存，使用前應(yīng)經(jīng)250℃～350℃烘焙1h～2h。使用中回收的焊劑應(yīng)去除熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻并經(jīng)烘焙后使用。機具要求3C認證，具有產(chǎn)品合格證及使用說明書，設(shè)備進場使用前應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查、檢測驗收合格。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動敏捷，操作便利。焊劑填裝以便操作者準確把握各項焊接參數(shù)。作業(yè)環(huán)境當環(huán)境溫度低于-20℃時，不應(yīng)進展焊接。鋼筋應(yīng)清潔、枯燥，焊前或焊中鋼筋接頭及焊后未冷卻接頭不得到受到雨、水、冰雪侵蝕；雨天、雪天及有霧等潮濕環(huán)境條件下不宜進展施焊作業(yè)。大風天氣應(yīng)當實行相應(yīng)的保護措施保證施工安全。作業(yè)預(yù)備從事鋼筋電渣壓力焊的焊工，需特地培訓(xùn)，取得考試合格證后，持證上崗；正式件，工藝試驗樣件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格及拉伸試驗檢測合格。進入施工現(xiàn)場之前，或中途更換鋼筋品種時，必需進展現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，以確定相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。焊接施工前需進展下述預(yù)備：檢查焊接設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)；檢查鋼筋端部是否挺直，如有彎折，應(yīng)予以切除或矯直，不宜實行錘擊方法；檢查鋼筋端部150mm區(qū)段內(nèi)是否具備良好的導(dǎo)電條件，如有銹蝕、油污雜物等，應(yīng)去除干凈。隨時觀看電源電壓的波動狀況，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)實行提高焊接變壓器級數(shù)等措施；當大于或者等于8%時，不得進展焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。應(yīng)設(shè)有防豎向鋼筋傾覆、搖擺晃動的支撐措施。5、施工工藝工藝流程人員到位、鋼筋確認、環(huán)境條件確認，安全技術(shù)交底→檢查設(shè)備、電源，檢查安全技術(shù)〔間接引弧法使用〕→安放焊劑盒、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電操作細則檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的〔150mm區(qū)段內(nèi)〕鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接通電時間〔s〕電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電弧過程t212280～32012214300～35013416300～35015518300～35016620350～40035～4518～2218722350～40020825350～40022928400～450251032450～50030111/25～10mm，以確保焊接處的焊具變形。安放引弧用的鐵絲圈〔間接引弧法使用。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機頭分開。焊接接頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。引?。阂顺惺荑F絲圈或焊條頭引弧法，亦可承受直接引弧法。2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時在提起，然后再引弧。絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與距離不宜掌握時承受。電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，然渣池。電渣過程：渣池形成肯定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，快速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭快速而均勻地熔化。擠壓斷電：最終在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口局部熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停留s后〔在嚴寒地區(qū)施焊時，停留時間應(yīng)適當延長方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。不同直徑的鋼筋徑差在7mm內(nèi)可以承受電渣壓力焊，應(yīng)實行措施，調(diào)整上鉗口線偏移允許值和接頭強度的要求均按較小直徑鋼筋計算。6、質(zhì)量標準主控工程GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。當覺察鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢驗方法：觀看或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必需合格。300個同級別3003個接頭做拉伸試驗。當同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時，應(yīng)抽取較小直徑鋼筋接頭做試驗。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般工程當鋼筋直徑≤25mm4mm；當鋼筋直徑≥28mm時，焊包6mm。鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。2°。1mm。二、電渣壓力焊焊接評定報告工程名稱

豎向鋼筋接頭電渣壓力焊焊接工藝評定報告評定報告編號

共頁第頁托付單位工程負責人試樣焊接單位焊工鋼筋品種

資格代號規(guī)格直徑

工藝指導(dǎo)書編號依據(jù)標準施焊日期級別鋼筋生產(chǎn)廠商鋼筋性能

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JGJ18-2023〕年 月 日合格證 復(fù)試報告焊接設(shè)備型號焊劑生產(chǎn)商

焊接設(shè)備設(shè)備說明書 設(shè)備3C認證狀況焊劑品牌 品種類型

設(shè)備現(xiàn)場檢測檢查狀況烘干制度〔〕 備注氣候環(huán)境條件狀況安全技術(shù)措施狀況焊接工藝參數(shù) 見焊接工藝評定記錄表評定結(jié)論：

清渣工藝本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JGJ18-2023〕規(guī)定，依據(jù)工程狀況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結(jié)果為： 。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。專業(yè)工長評定工程技術(shù)負責人審核工程經(jīng)理批準專業(yè)監(jiān)理工程師

年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日三、焊接工藝評定記錄表焊接工藝評定記錄表

共 頁第 頁工程名稱工程名稱指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置設(shè)備型號設(shè)備功率鋼筋型號合格證編號/生產(chǎn)廠家焊劑牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家焊劑烘干溫度準時間鋼筋直徑(mm)焊接電流〔A〕參照標準施焊工藝參數(shù)記錄焊接電壓〔V〕JGJ18-2023焊接通電時間〔S〕電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電弧過程t2風力等級級環(huán)境溫度施焊環(huán)境℃空氣濕度技術(shù)措施13、當焊接直徑不同鋼筋時，實行相應(yīng)的加持措施保證上下鋼筋軸線一樣，施焊時不變位412mm鋼筋進展焊接，必需承受相應(yīng)的小夾具，保證鋼筋不被彎曲，并多做焊接工藝試驗焊工姓名資格代號級別施焊日期記錄人日期年月日審核人日期年月日四、焊接工藝評定結(jié)果電渣壓力焊工藝評定結(jié)果記錄表

年 月 日試件用部位試件用部位試件編號鋼筋品種規(guī)格接頭形式接頭類型檢查依據(jù)JGJ18-2023質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果一般工程1.四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎折角≤20滿足要求4.軸線偏移≤1mm滿足要求試件編