2023年施工組織設(shè)計艾力范車間A

目錄

第一章編制說明..............................................-0-

一、編制目的.................................................-0-

二、編制依據(jù).................................................-0-

第二章總體工程概況.........................................-1-

一、總體概況...................................錯誤!未定義書簽。

第三章施工部署..............................................-2-

一、工程目標.................................................-2-

二、管理體系.................................................-3-

三、項目施工組織管理.........................................-4-

四、工程施工特點分析.........................................-5-

五、勞動力用量計劃...........................................-6-

第四章施工準備..............................................-6-

一、技術(shù)準備.................................................-6-

二、物資準備.................................................-7-

三、現(xiàn)場準備.................................................-8-

四、施工隊伍的準備...........................................-8-

第五章主要施工方法和技術(shù)措施...............................-8-

一、基礎(chǔ)工程.................................................-8-

二、土方工程................................................-11-

三、鋼筋工程................................................-12-

四、模板工程................................................-14-

五、混凝土工程..............................................-18-

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程............................................-21-

七、腳手架工程..............................................26-

八、砌筑工程................................................27-

九、裝飾裝修工程............................................31-

十、屋面工程................................................38-

十一、水電安裝工程..........................................46-

十二、防雷、接地裝置的安裝..................................49-

第六章主要施工管理措施...................................?49-

一、質(zhì)量保證措施............................................49-

二、安全生產(chǎn)保證措施及文明施工措施..........................59-

三、工期保證措施............................................69-

四、降低成本措施............................................70-

五、季節(jié)及夜間施工措施......................................70-

六、成品保護................................................72-

章

第七

方案編制計劃..7..4.-...................................

圖

附

！施工進度計劃表.........................................

圖

附75-

—

施工總平面布置圖.......................................75-

編號：

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第一章編制說明

一、編制目的

本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我公司佛山一汽大眾汽車有限公司佛山二期項目涂裝車間

車身編組站工程施工的總體構(gòu)思與部署，為工程施工提供完整的技術(shù)性指導文件，用以

指導工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的建設(shè)任務。

二、編制依據(jù)

1.機械工業(yè)第九設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖紙；

2.《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502-2009

3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

4.《地基建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

5.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20U

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

7.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012

8.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2011

9.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010

10.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

11.《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002（2012年版）

12.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

13.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88

14.《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

15.《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

16.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-2010

17.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

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18.《溝槽連接管管道技術(shù)規(guī)程》CECS151：2003

19.《建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS168:2004

20.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50303-2011

21.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GBJ50168-2006

22.《電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范》GBJ50169-2006

23.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

24.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范，吉林省及長春市有關(guān)建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定；

第二章總體工程概況

一、工程概況

1.工程概況

本工程為一汽一大眾汽車有限公司佛山分公司二期項目涂裝車間車身編組站工程。車間

為預應力高強碎管樁基礎(chǔ)，本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，門式鋼架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為

108.0m*42.0m,跨度42m,柱距6m,建筑面積4636m

a）本工程采用靜壓管樁基礎(chǔ)，樁型號PHC400AB95-L,樁徑400mm,樁長

樁端持力層為第4-2層強風化巖帶，要求樁尖進入持力層21.2m,單樁豎向承載力

特征值Ra=600KN,終壓力滿載值為單樁豎向承載力特征值的3倍，樁頂嵌入承臺內(nèi)

長度為100mm,承臺內(nèi)預埋地腳螺栓。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，抗震設(shè)防

類別為丙級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計安全等級為二級。

b）主體結(jié)構(gòu)：廠房主體結(jié)構(gòu)為H型鋼柱、鋼梁，鋼材為Q345B材質(zhì)，輕質(zhì)混凝土屋面

板，防水為4mm厚APP卷材防水，卷材防水在天溝、女兒墻處應加鋪一層。

c）外墻體：+0.200標高以下為240mm鋼筋混凝土墻，+0.200標高以上采用鋼板復合夾

芯板墻（成品）。

d）地面做法：車間地面采用鋰基液體密封固化劑（美國原裝進口、含量大于1690、機

械研磨拋光，金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/m2）?？刂崎g地面采用1.5厚環(huán)氧地面涂

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料，300高架空防靜電地板。

e）衛(wèi)生間做法：600*600麻面地磚面磚，干燥水泥漿擦縫，30厚1:3干硬水泥砂漿找

平層兼結(jié)合層，表面撒水泥粉，聚氨酯防水層L5厚（二道），四周向上卷起200

高。

f）散水坡、臺階、大門坡道：沿建筑物四周做800寬混凝土散水坡，混凝土剛性墊層

的散水坡每隔6m需做一條變形縫，縫寬20mm,并灌熱瀝青或填油膏。

g）廠房大門采用成品復合夾芯板電動提升保溫門。

h）給排水管道工程：給水管道采用食品級不銹鋼管及管件，消防管道采用熱浸鍍鋅鋼

管，排水管道采用柔性接口排水鑄鐵管，雨水管采用虹吸式雨水系統(tǒng)，高密度聚乙

烯（HDPE）排水塑料管。壓縮空氣管采用熱浸鍍鋅鋼管。

i）電氣工程主要為低壓配電，廠房照明。

2.建設(shè)單位：一汽一大眾汽車有限公司

3.建設(shè)地點

廣東省佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)

4.計劃開工、竣工日期

2015年9月8日，竣工日期2015年12月30日，總?cè)諝v天數(shù)113天。

5.質(zhì)量標準

符合《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）的要求，工程質(zhì)量達到合格標準。

第三章施工部署

一、工程目標

充分發(fā)揮我司的整體優(yōu)勢和成熟的建筑施工工藝，科學地組織承建范圍內(nèi)各工種、

工序的交叉流水作業(yè)。精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理、一流的工程質(zhì)量、

一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務，確保實現(xiàn)如下目標：

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1、質(zhì)量目標

(1)、嚴格按照國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準進行施工和驗收。確保本工程竣

工質(zhì)量達到合格標準。

(2)、合同期內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的全部工程，工程所有使用功能符合設(shè)計圖紙及

有關(guān)規(guī)范要求。

2、安全文明施工目標

安全目標：達到無重大傷亡事故，無重大技術(shù)性事故，無火災事故，無集體食物中

毒和無重大機械事故。年輕傷事故率控制在2%。以內(nèi)；月輕事故傷率控制在1.5%。以內(nèi)。

3、工期目標

工期目標為：工程計劃在2014年12月1日開工至2015年5月31日完工共計182

個日歷天。公司結(jié)合本工程的特點，對施工進行了細致的安排和籌劃，對每一道工序的

安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，我公司對計劃工期提出了如下目標:

2014年12月30日前完成全部基礎(chǔ)、圍墻工程。

2015年1月14日前完成門衛(wèi)室工程。

2014年2月10H前完成A-D軸主體工程。

2015年3月30日前完成E-Q軸鋼結(jié)構(gòu)主體制作及安裝工程。

2015年5月9日前完成A~D軸裝飾、水電安裝工程。

2015年5月24日前完成E~Q軸裝飾、水電安裝工程。

二、管理體系

1、綜合管理體系

我司按照IS09001國際標準(2000版)在本項目部建立質(zhì)量管理體系，在我司綜合

管理方針的指引下有效運行質(zhì)量管理體系，確保按預定的管理目標完成本工程。

2、安全生產(chǎn)警報系統(tǒng)

為了使安全管理體系有形象化體現(xiàn)，提高安全生產(chǎn)的管理水平，提高全員安全防范

意識，消滅重大傷亡事故的發(fā)生，徹底消除安全隱患，認真落實安全生產(chǎn)崗位責任制，

完善安全監(jiān)督機制，為工程順利進行鋪平道路；我司獨創(chuàng)性地設(shè)立安全生產(chǎn)警報系統(tǒng)，

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2、主要項目施工管理職責

1、項目經(jīng)理

項目經(jīng)理是本工程項目質(zhì)量管理的第一責任人，向公司全面負責本工程項目的質(zhì)量。

在施工過程中，項目經(jīng)理必須認真執(zhí)行國家和上級關(guān)于質(zhì)量的方針、政策、法令、法規(guī)

和標準，認真貫徹公司的質(zhì)量方針，制定和實施質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量體系的有效運

行，對本工程項目所有質(zhì)量活動有計劃有控制地實施。

2,項目技術(shù)負責人

項目技術(shù)負責人是本工程項目質(zhì)量管理的第二責任人，負責圖紙會審，施工組織設(shè)

計和施工方案的編制。理解設(shè)計意圖、主要技術(shù)標準和業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，負責向

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施工員進行技術(shù)交底工作，主持分項工程評定及參與除基礎(chǔ)、主體分部外的分部工程的

質(zhì)量評定，督促項目部做好質(zhì)量記錄。

3、施工員

施工員負責對施工現(xiàn)場實施管理，抓好工程進度，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和

規(guī)范要求施工，負責向班組進行技術(shù)交底工作及分項工程全過程的施工質(zhì)量，使其符合

業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范要求，并負責記錄每工序的施工情況（記錄在施工日志）。

4、質(zhì)量員

質(zhì)量員負責分項工程的核定，參與前后兩道工序之間和分部分項工程完成后的交接

檢，并負責對關(guān)鍵過程和特殊過程進行持續(xù)監(jiān)控，確保其質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

5、安全員

專職安全員負責工程施工過程中的安全、文明管理。

6、材料員

材料員負責進場材料、構(gòu)件的驗收、抽檢工作，并負責物資、構(gòu)件的分類堆放、貯

存保管、記錄標識的管理工作，控制好施工現(xiàn)場物資的發(fā)放，杜絕材料浪費現(xiàn)象，確保

項目的經(jīng)濟效益，并協(xié)助施工員做好施工現(xiàn)場文明施工工作。

7、資料員

資料員負責文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷

毀等工作。來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準確及時遞

交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。負責接收各部門文件資料責任

人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進行審核、歸檔和保管。

四、工程施工特點分析

由于工期較緊，且即有框架結(jié)構(gòu)又有鋼結(jié)構(gòu)吊裝，我司計劃以A~D軸施工以土建工

程為主，水電、設(shè)備安裝等配合施工。根據(jù)該工程現(xiàn)場場地的施工特點，我司施工組織

設(shè)計計劃A~D軸和E~Q軸兩個單體的基礎(chǔ)同時開挖施工，其中E~Q軸的基礎(chǔ)必須30天

內(nèi)完成并交給鋼結(jié)構(gòu)班組進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。

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五、勞動力用量計劃

1、主要勞動力需用量計劃

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

基礎(chǔ)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段

1、土方工200

2、鋼筋工1515

3、木工1520

4、架子工010

5、碎工1012

6、磚工1020

7、抹灰工015

8、電工22

9、焊工510

10、雜工34

11、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專業(yè)工種030

第四章施工準備

一、技術(shù)準備

1、在接到施工圖紙后，項目經(jīng)理組織項目部熟悉和審查施工圖紙，并會同公司技

術(shù)質(zhì)量部，監(jiān)理部門、興建單位、質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)部門進行圖紙會審。項目部負責編制施

工組織設(shè)計指導施工，確保安全，保證質(zhì)量，按期完成工程項目。根據(jù)設(shè)計要求，做好

各種材料的試驗工作和技術(shù)資料收集、整理工作。

2、資料調(diào)查分析：

(1)了解場地內(nèi)地下管線及構(gòu)筑物，以防止土方開挖時損壞,及時對交通運輸供應

及生產(chǎn)能力,主要技術(shù)經(jīng)濟情況做出計劃和充分的準備工作，保證工程的順利進行。

(2)掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施

工措施。

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（3）由于施工所需物質(zhì)資源品種多，故應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價

格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。

（4）對水源、電源的供應情況作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管

地點；供電的能力、線路距離等。

3、做好與設(shè)計的配合工作

（1）由生產(chǎn)、技術(shù)部門協(xié)助項目部組織有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會

審工作，以便正確無誤地施工。

（2）通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計上要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝

流程。

（3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握

和了解圖紙中的細節(jié)。

（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。

（5）組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌

握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。認真編制施工組織設(shè)計、作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。

4、編制施工圖預算和施工預算

由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計。施工定額等文件，編制施工圖

預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依

據(jù)。

二、物資準備

1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需

的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)

2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料采購工作，并組織材料按計劃進場，使計劃得

到落實。

3、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工

進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確

保按期進場。

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三、現(xiàn)場準備

1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點。

2、組織機械設(shè)備進場。垂直運輸機械采用鋼井架（布置詳見施工總平面圖），水平

運輸采用人工拉斗車。

3、組織建筑材料和構(gòu)配件的進場。

四、施工隊伍的準備

根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行

該工程的施工。

第五章主要施工方法和技術(shù)措施

一、基礎(chǔ)工程

1、柱下獨立基礎(chǔ)

（1）基礎(chǔ)埋置在強風化巖層?；A(chǔ)工程應按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50202-2009要求進行驗收，驗槽應符合以下要求：①基槽標高應控制在-50mm至

+0mm的范圍；②基槽平面尺寸應控制在+200mm至-50mm的范圍；③基槽表面平整度應控

制在+20mm至+0mm的范圍。所有使用的鋼材、混凝土等材料需有出廠產(chǎn)品合格證方能交

付使用；焊工須持有證上崗位方能施焊。開工前必須會同有關(guān)部門對圖紙進行會審。根

據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行施工。具體施工方法及質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)范進行

施工。

（2）按照規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點（圍墻按每10m留設(shè),建筑物則按每個轉(zhuǎn)角處留

設(shè)），用①12鍍鋅鋼埋設(shè)在首層混凝土柱上+0.5m處按每10m留設(shè)。要求自首層施工后，

每完成一層即進行一次觀測，每月進行一次觀測，工程全部竣工后的按要求進行觀測，

觀測過程中若發(fā)現(xiàn)突然發(fā)生沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行逐日或幾天一

次連續(xù)觀測，同時對裂縫進行觀測。沉降觀測每次均應對基準點進行校核，以此為水準

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點對各沉降觀測點進行閉合觀測，并做好觀測記錄及沉降曲線圖。

2、預應力管樁基礎(chǔ)

（1）管樁施工技術(shù)措施

1）管樁施工工藝流程

放線定位、樁位驗收f樁機調(diào)試f吊樁定位f垂直檢查~打擊貫入f吊入接樁f垂

直檢查f管樁焊接f打擊貫入f最終收錘f測定記錄f樁機移位。

（2）施工機械的選擇

根據(jù)本工程的設(shè)計要求并結(jié)合地質(zhì)情況，周邊環(huán)境，擬采用50KN柴油錘進行施工。

（3）施工前準備

1）對場地的“三平一通”進行檢查，地面應達到能承載樁機施工的地基承載力，

地基承載力不小于壓樁機壓強的1.2倍，切場地平整，以確保施工質(zhì)量、安全和工程進

度。

2）對機械設(shè)備維修、保養(yǎng)，施工前設(shè)備試用運轉(zhuǎn)正常。

3）根據(jù)軸線控制網(wǎng)和設(shè)計圖紙定出樁位，用（H0鋼筋30cm長，作出定位標志，

并將其涂紅，鋼筋上綁好紅色纖維繩后將鋼筋打平地面，以便識別及對中。對軸線及樁

位進行復核，辦理復核簽證手續(xù)。

4）施工前組織有關(guān)人員對圖紙進行自審和會審，有問題及時請示設(shè)計人員和甲方

解決，圖紙會審后向施工管理人員和作業(yè)班組進行交底。

5）按地質(zhì)資料，合理搭配樁長，組織預應力管樁進場，對進場管樁應對照出廠合

格證上的生產(chǎn)廠名、日期、節(jié)長、外徑、壁厚，質(zhì)量、規(guī)格進行復查和驗收，填寫材料

報驗申請表，報監(jiān)理審批后進行壓樁作業(yè)

6）勘察場地，進行整體施工布置。

7）對作業(yè)人員進行質(zhì)量、技術(shù)、安全三交底，并作好簽證記錄。

8）進場管樁的堆放應符合下列規(guī)定：

a、堆放場地應平整堅實，必要時應采取一些措施：貼地墊方木或鋼板。

b、樁的堆層數(shù)一般不得超過二層。

c、墊方木應選擇耐壓的長方木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件，并采取防止階

外邊樁滾下的穩(wěn)妥措施。

d、管樁應按不同規(guī)格分別堆放和標識。

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（4）管樁施工技術(shù)措施和施工方法

1）建立在技術(shù)主管指導下的專職質(zhì)安員為主的質(zhì)檢工作體系，充分加強對樁的外

觀檢查、焊接檢查、材料檢查、施工情況檢查。保證每班現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員

跟班施工，每個崗位人員必須認真執(zhí)行其職責，上道工序檢驗合格后方可進行下道工序

施工。

2）吊裝與運輸。PHC樁混凝土強度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：

當樁長大于13m的PHC樁宜采用支點法，兩支點設(shè)在離樁兩端0.21L處；當樁長

不大于13m時，可采用直接進行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進

行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應滿足堆放的

要求，并且要綁扎牢固。

3）施工過程中經(jīng)常檢查、復核工程軸線和工程樁位，為防止樁位的偏移，沉樁前

施工人員重新核對，核對正確后才能施工。

4）對進場管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質(zhì)量，對跑漿、露筋、環(huán)裂超過去

時允許范圍的，要及時退場。PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放

墊木，且墊木支撐點應在同一平面上。本工程PHC樁的堆放層數(shù)不得超過四層。

5）樁身上要設(shè)置長度標高（一般以1米為單位）顯示出樁的入土深度，以備核實

長度，便于了解各土層的施打情況。

6）管樁起吊就位后，在樁架前面和側(cè)面兩維面互成90度方向設(shè)置垂球觀察，管樁

調(diào)整合格后，（插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）才能響錘施打。

7）管樁接駁為電焊，接樁時要保持與下段樁順直，焊接前焊接坡口表面應清刷干

凈，施焊宜由兩個焊工對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于兩層（每層焊縫的

接頭應錯開），焊條直徑不小于4mm,焊接完成檢查合格后方可施工。

8）施打樁時，應經(jīng)常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層（宜用紙皮或夾板做），應不

小于120150mm,并注意及時更換補充。

9）打樁收錘控制原則（以端承樁為主）。嚴格按照施工圖紙的設(shè)計說明施工。

10）樁班記錄員應如實記錄每根樁的施打情況，施打前要核對樁位，施打后要核對

樁號，防止偏打、漏打、錯打。正確做好打樁記錄，對有懷疑的樁，要用重錘線探測、

比較，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，聽取處理意見。

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11）所有施工必須遵照DBJ/T15-22-2008《錘擊式預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》

的要求進行。

12）自覺接受監(jiān)理部門和興建單位的指導和監(jiān)督。

13）遇到特殊情況應及時向有關(guān)人員反映。

14）沉樁的設(shè)備選擇、施工要求、接頭構(gòu)造，樁尖大樣，截樁方式、樁頂與承臺

連接詳圖等按照標準圖集《預應力混凝土管樁》03SG409執(zhí)行。

二、土方工程

本工程的土方開挖采用機械挖掘與人工修整相結(jié)合，所有開挖的土方量大部分用于

現(xiàn)場平整，多余的土方用自卸車運到工地的空置地方放置。土方主要分二階段進行開挖,

第一階段是進行承臺土方開挖，；第二階段是進行地梁土方開挖。

1、機械挖土

機械挖土為一班8小時作業(yè)，由兩臺挖土機從東面向西面分段分層進行開挖。機械

挖土過程中注意防止擾動老土，挖土時要嚴格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準點

標高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動。在挖土實際過程中時由現(xiàn)場跟班的施工

員嚴格負責監(jiān)制和指揮。本工程采用機械大開挖至設(shè)計標高，坑底預留100mm左右用人

工修整清至設(shè)計標高。本工程基坑邊采取放坡，底板以下承臺、地梁及墊層的土方采用

機械開挖與人工修整相結(jié)合至設(shè)計標高。

2、人工清底

人工修整100mm土之前，由測量組配合定出比槽底高300mm的水平線，自東向西每

隔2.5m打一個木樁，在挖至近坑底標高時，用標尺隨時檢查基礎(chǔ)底標高。由施工員檢

查基礎(chǔ)邊尺寸，確定好邊線，據(jù)此修整槽邊，最后清除坑底浮土，修底鏟平。

3、基礎(chǔ)排水

土方開挖過程中，基礎(chǔ)底四周同時設(shè)置臨時排水溝及集水井，排水溝截面為150mm

（寬）X400mm（深），起點深度為250mm,以坡度為0.2%流向集水井，集水井直徑600mm,

集水井在基坑轉(zhuǎn)角和每隔15米的地方設(shè)置，用潛水泵抽至地面截水明溝，經(jīng)沉淀后排

入市政下水道，以便解決基礎(chǔ)的施工排水和降低水位，施工過程中要經(jīng)常檢查排水溝，

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確保排水溝的暢通。

4、基礎(chǔ)承臺土方回填

承臺基礎(chǔ)的土方回填可在混凝土澆筑完成后3天即可進行土方回填，回填土應分層

回填，分層壓實，回填土的壓實系數(shù)必須達到設(shè)計要求。

5、土方工程施工注意事項

（1）主要技術(shù)管理措施

1）檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和基坑底標高、圖紙之間有無錯誤和

矛盾，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，施工

前向參加施工人員層層進行技術(shù)交底，每次開挖土方要有管理人員跟班，嚴格按施工方

案進行施工。

2）基土方開挖時，基坑上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成

塌方和破壞基土。

3）基礎(chǔ)開挖應盡量防止對地基土的擾動，采用機械開挖基礎(chǔ)時，為避免破壞基底

±,應在基底標高以上預留100mm厚原土用人工進行人工清理。

4）在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，

將水位降低至坑槽底以下1000mm左右，以利開挖進行。

5）本工程大面積整體開挖出來的土方大部分用于現(xiàn)場平整，多余的土方立即用自

卸車運到工地的空置地方放置。

6）土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐

片地完成，并切實落實雨季施工安全措施。

7）回填使用的土方的含水率和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，不得含有影響回填質(zhì)量的

雜物和垃圾。

8）回填土方應分層回填，分層鋪攤，分層夯實；回填土方的密實度應符合設(shè)計要

求。

三、鋼筋工程

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋連接采用以下方式：大于20mm的梁板水平鋼筋采用單面

焊，大于16mm框架柱豎向主筋采用電渣壓力焊。

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1、鋼筋施工的技術(shù)準備

（1）鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復試。

（2）認真熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖和要求，編制鋼筋綁扎技術(shù)交底。

（3）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。

（4）認真研究，分析鋼筋加工、綁扎及方法、順序的重點、難點，并采取一定的

措施，使得鋼筋綁扎、模板制安、碎澆筑等各道工序能較好的連接起來。

2、鋼筋加工

（1）鋼筋應嚴格按照設(shè)計圖紙，施工規(guī)范等要求進行開料。

（2）項目技術(shù)負責人對開料單中關(guān)鍵部位，如，鋼筋搭接、焊接位置，板筋、梁

筋彎曲長度，梁面或梁端負筋長度等進行審核。

（3）施工班組嚴格按開料單進行鋼筋加工，并確保加工質(zhì)量達到規(guī)范要求。

（4）加工完成的鋼筋應分段、分類堆放，并加以標識，便于鋼筋綁扎班組及施工

管理人員進行識別和檢查。

2、鋼筋綁扎

（1）基礎(chǔ)

1）地面綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置巾12間距為0.5mX0.5m的

馬凳（7\）做支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。

2）有180。彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤

應朝向下。

3）地面鋼筋的保護層采用1:2水泥砂預制40mm厚的砂漿墊塊。

（2）柱

1）箍筋的接頭應交錯排列；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。

2）安裝完豎筋后，采用1:2水泥砂預制30mm厚的砂漿墊塊綁在外排豎筋上，保證

保護層的厚度。

3）在澆筑碎前，樓面處設(shè)一個柱箍將柱筋和框架梁鋼筋綁扎牢固，以固定柱筋位

置；在樓板面1m處綁扎一個柱箍，以控制柱筋位置和形狀。

（3）梁與板

1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm、間距

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為L5m的短鋼筋。

2）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板支座處負筋要防止被踩下；特別是雨

篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。

3）板、次梁與主梁交叉處，板的面筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

4）梁鋼筋的保護層采用水泥砂預制25mm厚的砂漿墊塊、板鋼筋的保護層采用水泥

砂預制20mm厚的砂漿墊塊。

四、模板工程

本工程首層至三層層高5m,在施工前必須先制定模板的施工方案并進行模板支撐

系統(tǒng)的設(shè)計計算，經(jīng)公司技術(shù)部門審批后嚴格按照方案施工，具體詳見《高支模專項施

工方案》、《模板專項施工方案》。

1、模板工程施工前準備：

（1）材料準備：

本工程支模搭設(shè)采用MF1219門式架作支撐體系（1930mm高、900mm高、500mm高

三種），柱、梁底側(cè)模及樓面采用18mm厚耐水夾板。采用80X80木楊（南方松）作為

模板結(jié)構(gòu)骨架。根據(jù)施工進度計劃，采用2套模板。

（2）作業(yè)條件

各種材料應按計劃提前進場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格。各軸線及標

高均由施工員按圖紙要求明確標出，墻柱鋼筋綁扎完畢，綁好保護塑料墊塊，并辦完隱

蔽驗收手續(xù)，有防雷接地要求的部位，要辦好防雷驗收手續(xù)，并作好記錄。

施工前，工程管理部要對施工人員進行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底教育，要使質(zhì)

量安全技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求

（1）模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

（2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量、側(cè)壓

力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

（3）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。

項目允許偏差

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軸線位置5

板表面標高±5

柱、梁+4、-5

全高W5m6

層局垂直度

全高〉5m8

相鄰板面高低差2

表面平整（2m長度以上）5

3、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施

（1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量

由縫模調(diào)整。

（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。

（3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砂漿流失造成欄根。

（4）當梁、板跨度24m時，其模板應按跨度的1-3%。起拱。

（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應

在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：

不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。

（6）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊

火燒壞模板板面。

（7）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次

開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

（8）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振

搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

4、模板的拆除

（1）模板拆除嚴格執(zhí)行模板拆除審批程序。

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的性強度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體

要求時，應符合下列規(guī)定。側(cè)模：在於強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，

方可拆除。底模：在碎強度符合下表的規(guī)定后，且在碎強度符合下表的規(guī)定后，方可拆

除。本工程準備兩套模板。

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結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的性強度標準值的百分比計

<250%

板>2,<875%

>8100%

<875%

梁

>8100%

懸臂構(gòu)件100%

注：上表中“設(shè)計的硅強度標準值”系值與設(shè)計碎強度等級相應的碎立方體抗壓強

度標準。

（3）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。

（4）板模的拆除：先將平臺下鋼管扣件松開，使木材與鋼管脫離，然后再拆頂模。

拆模時人站在鋼管架下，待頂板上木材拆完后，再拆鋼管架。拆模時間以碎同條件養(yǎng)護

試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板碎應多做一組同條件養(yǎng)護試件。

（5）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有校吸附或

粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。

（6）拆除連廊梁板從跨中開始，分別拆向兩端

5、模板工程安裝允許偏差及檢查方法

項允許偏差值（mm）

項目檢查方法

次結(jié)構(gòu)標準

1軸線位置柱、墻、梁3尺量

2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量

基礎(chǔ)+5

3截面模內(nèi)尺寸尺量

柱、墻、梁±3

層高不大于5m3經(jīng)緯儀或

4層面垂直度

大于5m5吊線、尺量

5相鄰兩板表面高底差2尺量

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6表面平整度2靠尺、塞尺

方正2方尺、塞尺

7陰陽角

順直2線尺

8預埋鐵件中心線位置2拉線、尺量

中心線位置2

9預埋管、螺栓拉線、尺量

螺栓外露長度+5、一0

中心線位置5

10預留孔洞拉線、尺量

尺寸+5、—0

中心線位置3

11門窗洞口寬、高±5拉線、尺量

對角線6

中心線位置5

12插筋尺量

外露長度±10、0

6、模板質(zhì)量通病的預防:

序號項目防治措施

模板下口縫隙用木條、海棉條堵嚴，切忌將其伸入碎墻體

1碎墻底爛根

位置內(nèi)。

墻體碎強度達到1.2Mpa,方可拆模板，清理大模板和涂刷

2墻面不平、粘連

隔離劑須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂

支模時要反復吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，

3墻體垂直偏差

應重新校正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。

加強模板的維修，做到隨時發(fā)現(xiàn)隨時修理，板面有缺陷時，

4墻體凹凸不平應隨時進行合理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍

擊打大模板。

5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。

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及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂

墻體陰角不垂直，

6直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有

不方正

一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海綿條，以防漏漿。

7墻體外角不垂直加工獨立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。

加工專用鋼筋固定固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大

8墻體厚度不一致

模板的豎向縱肋上。

在第一次澆筑成形的砂柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條

9梁柱接頭處漏漿

加厚，來保證不漏漿。

五、混凝土工程

為了加快施工進度，保證碎質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)全部采用泵送商品混凝土。由碎輸送泵

進行垂直及水平運輸，直接將碎送至澆筑地點。

1、本工程混凝土強度等級：

A-D軸混凝土強度等級：承臺C30、地梁C30、首層柱~二層柱C30、三層柱C25、

二層梁板~天面層梁板C25o

E~Q軸混凝土強度等級:承臺C30、地梁C30、水池和電梯基坑底板和壁板C30/P6、

±0.000以下柱C30。

2、柱梁板硅工程施工工藝：

（1）、豎向結(jié)構(gòu)碎

1）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進

行澆筑時，其自由傾落高度不得超過2m,若豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度超過2m,則

應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先用鐵鏟填以50-100mm厚與混凝土成分相

同的水泥砂漿。澆筑厚度根據(jù)墻柱高度均分，每等分不大于2m。

3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)碎高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊

300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。

（2）、梁板碎的澆筑

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1）澆筑混凝土時，采用插入式振動器，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏點，

上下層碎搭接處插入不小于50mm。

2）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成

階梯形，當達到樓板位置時再與板的碎一起澆筑。

3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，采取設(shè)置施工縫。混凝土施工縫的處理：

在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，己澆筑混凝土的抗壓強度不應小于L2N/mm2；在已硬

化的碎表面上，清除水泥薄膜和松動的砂、石，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得有積

水，澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與碎成份相同的水泥砂漿；混凝土

應細致?lián)v實，使新舊碎緊密結(jié)合。

4）在柱與