建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量要求

建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量要求通風(fēng)與空調(diào)工程由專業(yè)施工隊(duì)伍施工，詳細(xì)的施工方案由專業(yè)施工隊(duì)伍編制，在施工時(shí)應(yīng)符合以下要求（通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管暫按鍍鋅鋼板制作考慮）：1.1風(fēng)管制作與安裝(1)材料質(zhì)量要求鍍鋅鐵皮、型材進(jìn)場必須檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求，鍍鋅鐵皮其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)痕及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，厚度符合要求。(2)施工要求1）在風(fēng)管鐵皮下料前應(yīng)對(duì)剪板機(jī)、咬口機(jī)、折方機(jī)等進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，以保證制作風(fēng)管的尺寸、翻邊及咬口寬度、折方角度符合規(guī)范要求。2）矩形風(fēng)管法蘭的平整度、尺寸、對(duì)角線偏差應(yīng)符合要求，螺孔和鉚釘孔間距不大于150mm，送排風(fēng)管不大于100mm。3）清除法蘭表面的銹蝕，然后刷防銹漆。清洗風(fēng)管板材表面油污及積塵，按施工員的下料單進(jìn)行剪切下料，聯(lián)合咬口加工。4）按規(guī)范規(guī)定對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。5）風(fēng)管成形：鐵皮拼接時(shí)應(yīng)間斷翻邊，待風(fēng)管成方后，再用木錘均勻?qū)⒁н叿o。6）風(fēng)管法蘭鉚接應(yīng)密實(shí)無漏風(fēng)現(xiàn)象。7）風(fēng)管及配件和法蘭鉚接完成后，修整咬口和翻邊，對(duì)法蘭翻四角縫、三通、四通、轉(zhuǎn)角縫如有縫隙處，采用涂密封膠等密封措施。(3)風(fēng)管制作的質(zhì)量要求1）風(fēng)管及配件尺寸嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求制作,鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻,表面平整,無孔洞和半咬口及脹裂現(xiàn)象,制作接拼接時(shí)對(duì)不可避免的孔洞必須及時(shí)用密封膠封堵。風(fēng)管、配件制作應(yīng)美觀，各接口應(yīng)嚴(yán)密無漏光、漏風(fēng)現(xiàn)象，矩形風(fēng)管及配件應(yīng)采用角型法蘭翻邊連接，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且應(yīng)小于6mm，不得有孔洞和開裂，并用鉚釘固定，起步鉚釘不得大于40mm。鉚釘間距：空調(diào)管不得大于150mm，正壓送排風(fēng)管不得大于100mm。風(fēng)管及配件固定法蘭時(shí)應(yīng)特別注意角形法蘭和風(fēng)管平面間必須成90度，矩形風(fēng)管彎頭、三通、四通的彎曲半徑為大邊長的1.5倍。3）矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔，螺孔間距：空調(diào)風(fēng)管不大于150mm，正壓送排風(fēng)口不大于100mm，法蘭的材料規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用。4）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，法蘭平整度在2mm之內(nèi),矩形法蘭兩對(duì)角線之差不超過3mm。5）風(fēng)管制作時(shí)嚴(yán)禁縱向拼接縫，豎向拼接縫不應(yīng)在同一側(cè)。(4)風(fēng)管及部件安裝的質(zhì)量要求1）風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi),風(fēng)管安裝時(shí),避免將拼縫放在底部,且避免拼接縫在一直線上。2）支吊托架設(shè)置位置應(yīng)正確、牢固、可靠。3）支吊架同風(fēng)管的連接處應(yīng)采用防腐墊木，以防產(chǎn)生冷橋效應(yīng)，墊木厚度同保溫層厚度。4）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。5）膨脹螺栓的支吊點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在梁的側(cè)面，必須在樓面下面時(shí)應(yīng)同電氣管線預(yù)埋密切配合，以避免破壞電線管道。6）法蘭的墊料厚度為3-5mm墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭用的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。7）明管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差為3/1000，大于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。1.2風(fēng)機(jī)安裝(1)風(fēng)機(jī)開箱檢查,按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸,進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。(2)進(jìn)行搬運(yùn)和對(duì)設(shè)備的軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗、裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)靈活。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。(3)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。吊裝風(fēng)機(jī)采用減振吊架，通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩皮帶輪的中心線相重合，三角帶拉緊程度，可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，加裝保護(hù)網(wǎng)，通風(fēng)機(jī)出口的接出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍，如條件限制達(dá)不到要求,在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表安裝，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。1.3風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。風(fēng)機(jī)盤安裝時(shí)，其標(biāo)高、位置應(yīng)符合圖紙要求，安裝要示牢固。采用膨脹螺栓樓板吊裝，螺栓配彈簧墊圈，并便于拆卸和維修。風(fēng)機(jī)盤管的排水坡度正確，冷凝水管暢通地流到批定位置，供回水閥及水過濾器靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。供回水管及冷凝水管與風(fēng)機(jī)盤管彈性連接，嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凝水管必須用支架固定，以符合設(shè)計(jì)要求的坡度。（2）新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組達(dá)到所安裝的位置后，按照?qǐng)D紙的安裝要求，將空調(diào)機(jī)組的各段密封連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排入管的水封高度應(yīng)符合要求，機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物，垃圾和積塵。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片清潔、完好，安裝時(shí)，機(jī)組與基礎(chǔ)之間安裝減振橡膠墊，機(jī)組要求固定牢固。1.4制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝(1)冷水機(jī)組安裝安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料，機(jī)組安裝的地方必須平整，基礎(chǔ)高度符合設(shè)計(jì)要求，如需安裝減振器，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)（產(chǎn)品說明書）要求的型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，找平找正，接管必經(jīng)嚴(yán)密無滲漏。機(jī)組進(jìn)場時(shí)開箱檢查，根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄及必要的裝配圖和其它技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)、規(guī)格及主部零件、部件、附屬材料和專用工具。主體和零部件表面應(yīng)無破損和銹蝕情況，設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封完好。核驗(yàn)砼基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件，表面平整，位置尺寸標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，方可安裝。安裝前放置設(shè)備用襯墊將設(shè)備重心，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備連接處，用軟質(zhì)材料襯墊，安裝在機(jī)組底部與設(shè)備基礎(chǔ)之間的連接螺柱處墊兩層橡膠減振墊（或按產(chǎn)品說明書要求）機(jī)組供回水管側(cè)應(yīng)留檢修距離。制冷劑管道或其它設(shè)備相連不得強(qiáng)迫對(duì)口，與泵連接采用彈性連接，在管道處設(shè)置獨(dú)立支閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝，帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥，調(diào)節(jié)閥，熱力膨脹閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝，系統(tǒng)安裝完畢按GB50243-97.9.4條進(jìn)行試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)水泵安裝水泵安裝前仔細(xì)核對(duì)水泵的型號(hào)、規(guī)格、按設(shè)計(jì)要求核對(duì)水泵基礎(chǔ)的尺寸及強(qiáng)度是否符合要求，合格后方可就位安裝，水泵應(yīng)水平。整體安裝的水泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。同泵連接管道蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間應(yīng)采用同口徑的短管連接，長度不少于管外徑1.5倍,管彎頭不得直接焊接在法蘭上,管彎頭和法蘭間采用不少于1.5倍的短管連接,相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割,當(dāng)需焊接或氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,防止焊渣進(jìn)入系統(tǒng)。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進(jìn)水管采用偏心大小頭連接，應(yīng)保證上部水平。試轉(zhuǎn)時(shí)，泵啟動(dòng)前，先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度，軸封應(yīng)不漏水、不漏油。1.5空調(diào)供回水、冷凝水管安裝管道安裝可根據(jù)給水管連接進(jìn)行，但施工時(shí)應(yīng)注意冷凝水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，坡向泄水口。管子與支架間采用經(jīng)瀝青煮好的木墊隔開，木墊厚度和保溫層厚度相同，以防止產(chǎn)生冷凝水。1.6地板輻射采暖系統(tǒng)施工地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭，盤管隱蔽前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，分集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不大于±10mm。1.7各種閥類及風(fēng)口安裝(1)材料的質(zhì)量要求各種防火閥和防火排煙閥應(yīng)具有公安部門的生產(chǎn)許可證，外框和閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2mm，外框應(yīng)標(biāo)出氣流方向，葉片與外框不得有碰撞，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。有電訊號(hào)要求的元件應(yīng)反應(yīng)敏捷，動(dòng)作正?？煽?，轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用耐腐蝕材料，易熔件放在風(fēng)閥的迎風(fēng)面，熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管止回閥閥板的轉(zhuǎn)軸，鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，閥軸表面光滑，閥板關(guān)閉處與外框內(nèi)側(cè)應(yīng)有密閉措施，防止大氣倒流。多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)能自由閉合、搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于1mm，密封條在葉片上鉚接應(yīng)牢固。風(fēng)口的尺寸應(yīng)符合要求，風(fēng)口外表裝飾平面應(yīng)平整光滑，無明顯的劃傷和壓痕，顏色一致，無花斑現(xiàn)象，焊點(diǎn)光滑牢固，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)口的活動(dòng)零件應(yīng)動(dòng)作自如，阻尼均勻，無卡死或松動(dòng)。導(dǎo)流片可調(diào)或可拆卸的產(chǎn)品，調(diào)節(jié)拆卸應(yīng)方便可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。(2)安裝方法及要求防火閥、排煙閥、多葉閥等安裝位置應(yīng)便于檢修操作，防火閥安裝方向位置正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，排煙閥及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后手動(dòng)、電動(dòng)應(yīng)操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉緊密，止回閥安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致，風(fēng)口的安裝與風(fēng)管連接處緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝時(shí)，水平度偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝時(shí)，垂直度偏差不大于2/1000，同一室內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。1.8空調(diào)管道保溫保溫材料進(jìn)場必須要有產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及消防部門的消防產(chǎn)品準(zhǔn)銷證，其厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(1)風(fēng)管保溫要求在保溫前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦試擦拭干凈，保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，裁料要求將兩側(cè)面頂在上下二個(gè)水平大面上。風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉方向。風(fēng)管法蘭部位的絕熱層厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍，不得有脹裂脫落。（2）空調(diào)水管保溫空調(diào)水管保溫材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料與管道應(yīng)緊貼，無松動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫時(shí)管道接縫間隙不應(yīng)大于5mm，縱縫應(yīng)錯(cuò)開。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理，管道穿