J641W氣動不銹鋼截止閥

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一、主要用途：

SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥采納雙作用氣缸，公司利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離掌握閥門，操作方便、敏捷。氣缸運用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡約、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體〔閥瓣〕與閥座密封面采納錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封牢靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿意工況要求，延長運用壽命

二、應用規(guī)范：

三、結構特點：

1、選材講究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采納鐵基合金堆焊或司太立〔Stellite〕鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，運用壽命長。

4、閥桿經(jīng)調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采納各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿意各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可依據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。

7、倒密封采納螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封牢靠，更換填料可在不停機狀況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。

四、主要零件材料及主要用途：

五、SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥主要形狀尺寸、連接尺寸及質量：

訂貨須知：一、①SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥產品名稱與型號②SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥口徑③SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥是否帶附件二、假設已經(jīng)由設計單位選定公司的SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥型號，請按SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥型號

三、當運用的場合特別重要或環(huán)境比較繁復時,請您盡量提供設計圖紙和具體參數(shù)，

相關產品：

電動對夾襯膠蝶閥

電動隔膜閥

英標氣動隔膜閥

角座閥

電動三通調整球閥

電動調整球閥

ZZYP自力式壓力調整閥

ZZWP加熱型自力溫度調整閥

微壓指揮器型壓力調整閥

Z*HP不銹鋼氣動薄膜閥

Z*M氣動薄膜套筒調整閥

Z*GV氣動薄膜籠式單座閥

ZZC不銹鋼自力式壓力調整閥

SMJ641H/W氣動不銹鋼截止閥

ZZY蒸汽型自力式壓力調整閥

閥門收購流程及考前須知：

1、詢價應當找專業(yè)符合閥門產品的廠家，盡量找有實力的品牌或合作過的廠家，避開技術不成熟、價格昂貴、質量不過關、貨期時間長。

2、提供精確具體的產品詢價內容，最好提供設計院的圖紙或相關資料。

3、查找兩到三家企業(yè)報價最為對比，并了解是否符合產品相關要求。

4、跟廠家確認質量達標問題、增值稅發(fā)票問題、運費問題、包裝方式問題、貨期問題。

5、將精確的詢價單及圖紙?zhí)峤唤o專業(yè)技術人員進行確認。

6、收購前先檢查供應商的資質、產品檢驗報告、相關案例等。

7、下單時檢查合同內的事項是否有跟變及是否符合要求，避開照成后續(xù)一些不須要的問題涌現(xiàn)。

8、收到閥門后留意檢查是否有合格書、標牌、質保書、檢驗報告、保修卡、產品說明書。

9、檢查產品在適合在運輸過程中照成損壞，是否有明顯的質量問題。

閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

第一類自動閥門：依靠介質〔液體、氣體〕本身的技能而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調整閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特征，依據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分：

1．截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。

2．閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。

3．旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。

4．旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。

5．碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。

6．滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。

二、按用途，依據(jù)閥門的不同用途可分：

1．開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2．止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3．調整用：用來調整介質的壓力和流量，如調整閥、減壓閥。

4．安排用：用來轉變介質流向、安排介質，如三通旋塞、安排閥、滑閥等。

5．安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設

備安全，如安全閥、事故閥。

6．他非常用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅動方式，依據(jù)不同的驅動方式可分：

1．手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。

2．電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。

3．液動：借助〔水、油〕來驅動。

4．氣動；借助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，依據(jù)閥門的公稱壓力可分：

1．真空閥：絕對壓力0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門〔包括PN≤1.6MPa的鋼閥〕

3．中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4．高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5．超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，依據(jù)閥門工作時的介質溫度可分：

1．一般閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。

2．高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。

3．耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。

4．低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～-150℃的閥門。

5．超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，依據(jù)閥門的公稱通徑可分：

1．小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。

2．中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。

3．大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

4．特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，依據(jù)閥門與管道連接方式可分；

1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采納法蘭連接的閥門。

2．螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采納螺紋連接的閥門。

3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采納焊接連接的閥門。

4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采納夾箍連接的閥門。

5．卡套連接閥門：采納卡套與管道連接的閥門。

10、一些高壓、腐蝕介質及特種閥門產品，應當送往當?shù)貦z驗檢測所進行檢查。

收購前閥門選型的步驟和依據(jù)：

在流體管道系統(tǒng)中，閥門是掌握元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調整流量、防止回流、調整和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得特別重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。

閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、自然氣、強腐蝕性介質〔如濃硝酸、中濃度硫酸等〕、易燃介質〔如笨、乙烯等〕、有毒介質〔如硫化氫〕、易爆介質及帶放射性介質〔金屬鈉、-回路純水等〕。

閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此繁復的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌控選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原那么。

1．閥門的特性一般有兩種，運用特性和結構特性。

運用特性：它確定了閥門的主要運用性能和運用范圍，屬于閥門運用特性的有：閥門的類別〔閉路閥門、調整閥門、安全閥門等〕；產品類型〔閘閥、截止閥、

蝶閥、球閥等〕；閥門主要零件〔閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面〕的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、修理、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式〔法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等〕；密封面的形式〔鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體〕；閥桿結構形式〔旋轉桿、升降桿〕等。

2．選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：

⑴選擇步驟

1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4.依據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，依據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放技能、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目次、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。

⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌控選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1.所選用閥門的用途、運用工況條件和操縱掌握方式。

2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。

3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放技能、流量特性、密封等級等等。

4.安裝尺寸和形狀尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、形狀尺寸或重量限制等。⑤對閥門產品的牢靠性、運用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。〔在選定參數(shù)時應留意：假如閥門要用于掌握目的，需要確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流淌的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力?！骋罁?jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還需要對各種類型閥門的內部結構進行具體了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的選擇。管道的最終掌握是閥門。閥門啟閉件掌握著介質在管道內的流束方式，閥門流道的外形使閥門具備肯定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時需要考慮到這一點。

如下為選擇閥門應遵循的原那么：

⑴截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門〔截止閥、柱塞閥〕由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

⑵掌握流量用的閥門通常選擇易于調整流量的閥門作為掌握流量用。向下閉合式閥門〔如截止閥〕適于這一用途，由于它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門〔旋塞閥、蝶閥、球閥〕和撓曲閥體式閥門〔夾緊閥、隔膜閥〕也可用于節(jié)流掌握，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地掌握流量，故通常不用于流量掌握。

⑶換向分流用的閥門依據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些狀況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

⑷帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采納其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。假如關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否那么只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故相宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要掌握或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終掌握是閥門，閥門在各個領域的服務和牢靠表現(xiàn)是獨一無二的。

收購后閥門檢查及修理保養(yǎng)

閥門修理保養(yǎng)不實時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至運用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴峻滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片運用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：

1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常

3、閥體有無損傷及滲漏等異樣現(xiàn)象4、將平常常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗

5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)

閥門的性能

強度性能

閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的技能。閥門是承受內壓的機械產品，因而需要具有足夠的強度和剛度，以保證長期運用而不發(fā)生破碎或產生變形。密封性能

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻擋介質泄漏的技能，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的技能。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴峻時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門需要具有牢靠的密封性能。

流淌介質

介質流過閥門后會產生壓力損失〔既閥門前后的壓力差〕，也就是閥門對介質的流淌有肯定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗肯定的能量。從節(jié)省能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流淌介質的阻力。

啟閉力和啟閉力矩

啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所需要施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成肯定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加肯定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是改變的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。

啟閉速度

啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有非常要求，如有的要求快速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。

動作靈敏度和牢靠性

這是指閥門對于介質參數(shù)改變，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調整閥等用來調整介質參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與牢靠性是非常重要的技術性能指標。

運用壽命

它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經(jīng)濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用運用時間來表示。

閥門的標識

通用閥門需要運用的和可選擇運用標識項目，如以下表所示。對于手動閥門，假如手輪尺寸夠大，那么手輪上應設有指示閥門關閉的箭頭或附加“開”“關”的字樣。

通用閥門標識項目〔GB12220〕：公稱通徑〔DN〕；公稱壓力〔PN〕；受壓部件材料；制造廠名或商標；介質流向的箭頭；密封環(huán)〔墊〕；極限溫度〔℃〕；螺紋；極限壓力；生產廠的編號；標準號；熔煉爐號；內件材料；工位號；襯里材料；質量和試驗標記；檢驗人員印記；制造年、月；流淌特性。通用閥門的詳細標識規(guī)定如下：

〔1〕上表1-4項是需要運用的標識，對于DN≥50mm的閥門，應標記在閥體上；對于DN≤50mm的閥門，標記在閥體上還是銘牌上，由產品設計者規(guī)定。

〔2〕上表5和6項只有當某類閥門標準中有此規(guī)定時才是需要運用的標識，它們應分別標記在閥體及法蘭上。

〔3〕假如各類閥門標準中沒有非常規(guī)定，那么上表7-19項是按需要選擇運用的標識。當需要時，可標記在閥體或標牌上。

對于減壓閥，在閥體上的標識除按上表的規(guī)定外，還應有：a：出廠日期；b：適用介質；c：出口壓力。

蒸汽疏水閥按下表規(guī)定，標識可設在閥體上，也可標在標牌上。蒸汽疏水閥的標識〔GB12249〕需要運用的標識：

產品型號；公稱通徑；公稱壓力；制造廠名稱和商標；介質流淌方向；最高工作壓力；最高工作溫度。

可選擇運用的標識：閥體材料；最高允許壓力；最高允許溫度；最高排水溫度；出廠編號、日期。

安全閥的標識〔GB12241〕

閥體上的標識：公稱通徑DN；閥體材料；制造廠名或商標；當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相當時，應有指明介質流淌方向的箭頭

標牌上的標識：閥門設計的允許最高工作溫度〔℃〕；整定壓力〔MPa〕；依據(jù)的標準號制造廠的基準型號；額定排量系數(shù)或對于基準介質的額定排量；流淌面積〔mm2〕；開啟高度〔mm〕超過壓力百分數(shù)。

閥門的型號編制方法

閥門的型號是用來表示閥類、驅動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。

由于閥門種類繁雜，為了制造和運用方便，國家對閥門產品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產品的型號是由七個單元組成，用來說明閥門類別、驅動種類、連接和結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

1：閥門的型號編制

閥門型號由7個單元組成，其含義〔即1單元表示類型；2單元表示傳動方式；以此類推〕又如以Q941F-16P為例Q代表1單元〔即閥門類型為球閥〕；9代表2單元〔即傳動方式其中的電動方式〕；4代表3單元〔即連接方式其中的法蘭連接〕；1代表4單元閥門的結構形式；F代表5單元〔即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈〕；16代表6單元〔即公稱壓力其中的一種，此示范為1.6MPa〕；P代表7單元〔此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料〕；型號編制如表1所示。表1：

2：類型〔即表1的1單元〕：類型用漢語