模具品質(zhì)異常及改善分析會(huì)議

近期模具品質(zhì)異常及改善會(huì)議對(duì)應(yīng)日期：*****匯報(bào)部門：*****匯報(bào)人員：*****匯報(bào)日期：***************公司會(huì)議議題1、產(chǎn)品加工異常

1.1、模具進(jìn)料存在的品質(zhì)問(wèn)題；1.2、模具制程存在的品質(zhì)問(wèn)題；1.3、模具外協(xié)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；1.4、模具出貨存在的品質(zhì)問(wèn)題。2、管理過(guò)程異常2.1、產(chǎn)線品控改善建議2.2、模具評(píng)審存在的問(wèn)題3、首樣交付的品質(zhì)問(wèn)題4、交付、品質(zhì)改善思路及方向5、重點(diǎn)改善建議1.1、模具進(jìn)料存在的品質(zhì)問(wèn)題（進(jìn)料8.25-4.2，合計(jì)32起）1、進(jìn)料檢驗(yàn)不合格統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)日期供應(yīng)商物品名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量不良原因描述檢驗(yàn)員備注12020年8月25日***型芯2738560*550*1251元素超標(biāo)***退貨22020年8月30日***型芯718450*350*1251硬度偏低***退貨32020年9月5日***型腔

XPM560*550*1301元素超標(biāo)***退貨42020年9月15日***流道板S50C1200*1100*451安裝氣閥位置粗糙***返廠整改52020年9月18日***型芯718550*450*891運(yùn)輸撞傷.生銹***退貨62020年10月2日***型腔

2738H350*240*671硬度偏低***退貨72020年10月5日***型腔

2738HH450*365*981元素超標(biāo)***退貨82020年10月5日***型芯2738450*365*801元素超標(biāo)***退貨92020年10月15日***型芯718350*256*451硬度偏高***退貨102020年10月27日***滑塊2738247*145*1121運(yùn)輸撞傷.生銹***退貨112020年11月14日***型芯718H350*245*871硬度偏高***退貨122020年11月26日***型腔

2738HH450*350*1201硬度偏低***退貨132020年12月2日***滑塊2738340*280*2812元素超標(biāo)***退貨142020年12月15日***滑塊2738240*112*1036硬度偏低***退貨152020年12月25日***型腔

2738HH520*350*1201元素超標(biāo)***退貨162021年1月6日***型芯.718450*248*851元素超標(biāo)***退貨172021年1月6日***型腔

718H450*248*751元素超標(biāo)***退貨182021年1月14日***型芯718H650*550*1251元素超標(biāo)***退貨192021年3月6日***型芯

2738550*450*981硬度偏低***退貨202021年3月24日***鑲件718230*210*1202硬度偏低***退貨212021年3月24日***型芯718450*360*1021元素偏低***退貨222021年3月28日***型腔

2738HH550*350*1121元素偏低***退貨232021年3月28日***型腔

XPM1500*1400*1751沙眼***退貨242021年3月30日***型芯718360*120*761運(yùn)輸撞傷.生銹***退貨252021年4月2日***型芯固定板S50C870*450*1201造型錯(cuò)***返廠整改2、模具配件進(jìn)料品質(zhì)異常圖示分析序號(hào)問(wèn)題描述頻次占比%累計(jì)占比%1硬度偏低1237.537.52元素超標(biāo)1031.2568.753運(yùn)輸撞傷.生銹39.37578.1254硬度偏高26.2584.3755元素偏低26.2590.6256安裝氣閥位置粗糙13.12593.757沙眼13.12596.8758造型錯(cuò)13.125100合計(jì)：

32100%1、重點(diǎn)問(wèn)題說(shuō)明:硬度偏低（占比37.5%）+元素超標(biāo)（占比31.25%），兩項(xiàng)累計(jì)總占比達(dá)68.75%，為重點(diǎn)異常問(wèn)題，需著重關(guān)注解決；2、重點(diǎn)問(wèn)題原因分析及措施：2.1、硬度偏低：材料淬火溫度控制不到位，碳含量偏低不達(dá)標(biāo)，后續(xù)需加強(qiáng)淬火溫度控制；2.2、元素超標(biāo)：材料淬火溫度控制不當(dāng)所致，后續(xù)必須加強(qiáng)控制。1.1、模具進(jìn)料存在的品質(zhì)問(wèn)題（進(jìn)料8.25-4.2，合計(jì)32起）1.2、模具制程存在的品質(zhì)問(wèn)題（制程3.1-31，合計(jì)35起）序號(hào)客戶名稱檢驗(yàn)日期材料名稱供應(yīng)商不良描述處理結(jié)果1惠爾浦XR2010360鑲件廠外范立鑲件加工未留余量.2344材料燒焊處理2史密斯XR2012402進(jìn)料鑲件廠外范立B33.B34,材料方向用反，導(dǎo)致空1.5MM，燒焊處理3菲侓賓XR2012421推塊廠外范立開粗加工松動(dòng)，過(guò)切約50*8*1燒焊處理4小天鵝XR2101034型腔2-2件廠外范立型腔件工定位小0.25MM和產(chǎn)品面偏心，2件燒焊處理5美的XR2102071滑塊2廠外彭立彬滑塊測(cè)面單邊空0.2MM，兩件型腔設(shè)計(jì)修改6美的XR2102072滑塊1廠外彭立彬滑塊產(chǎn)品高度加工低2MM滑塊降面處理7美的XR2102071滑塊2廠外彭立彬滑塊頭部非產(chǎn)品過(guò)切10*8*5燒焊處理8史密斯XR2101025型腔廠外余武鵬臥銑開粗抽芯偏位3MM，2處型腔設(shè)計(jì)修改9美的XR2102072接水盒廠外余武鵬加工撞刀約10*2*2燒焊處理10史密斯XR2101023型芯廠外余武鵬刀用錯(cuò)，加工過(guò)切10*6*1燒焊處理11史密斯XR2101014型腔廠外曹化毛型腔加工邊口過(guò)切，15*0.5*0.15燒焊處理12擎天XR2102044型芯廠外厲琮斜頂1號(hào)7號(hào)加工出錯(cuò)銑空0.5燒焊處理13史密斯XR2101014型芯廠外陳軍加工石墨電極筋位寬度平度漏放鑲件更換，重新加工14史密斯XR2101022型腔鑲件廠外陳正型腔鑲件加工偏0.5MM燒焊處理15擎天XR2102042底面固定板廠外葉明加工側(cè)面水路孔破氣路孔三條.設(shè)計(jì)修改，重新加工16史密斯XR2101022滑塊1廠外毛州杰加工工件動(dòng)，過(guò)切約10*6*2燒焊處理17史密斯XR2101022型腔鑲件廠外陳正型腔鑲件加工偏0.5MM燒焊處理18惠爾浦XR2010308型腔固定板廠內(nèi)數(shù)控部加工反面熱流道避空孔時(shí)，基準(zhǔn)角對(duì)錯(cuò)特采使用19史密斯XR2101024斜導(dǎo)柱固定塊廠內(nèi)數(shù)控部斜導(dǎo)柱固定塊加工反方向重新加工20小天鵝XR2102058滑塊1廠內(nèi)數(shù)控部滑塊面單邊空30*5*2MM，1件燒焊處理21史密斯XR2012402型芯廠內(nèi)數(shù)控部型芯筋位脈沖打深1MM80*1*1燒焊處理22惠爾XR2101035友奧廠內(nèi)數(shù)控部型腔口部加工撞刀約40*8*1燒焊處理23韓電XR2012385型腔板廠內(nèi)數(shù)控部型腔加工過(guò)切約15*2*0.3-4處燒焊處理24挨及XR2102011滑塊1廠內(nèi)數(shù)控部滑塊高面底0.15MM.約400*30*0.15燒焊處理25史密斯XR2101025型芯廠內(nèi)數(shù)控部刀落不合適導(dǎo)致斜面角彈刀燒焊處理26美的XR2102073型芯廠內(nèi)數(shù)控部NC加工型芯銑進(jìn)一處30*10*0.5燒焊處理27擎天XR2102041型芯廠內(nèi)放電型芯放電打偏0.03MM,加工口部過(guò)切.燒焊處理28史密斯XR2101026型腔廠內(nèi)放電型腔測(cè)面和底面過(guò)切約100*35*0.25燒焊處理29史密斯XR21010211型芯1廠內(nèi)放電型芯清角脈沖打深0.3MM左右燒焊處理30友奧XR2101030滑塊1-2廠內(nèi)放電滑塊深孔鉆加工偏外0.2燒焊處理31史密斯XR2101028頂針固定板廠內(nèi)二姐模板厚度30寫錯(cuò)，實(shí)側(cè)20MM設(shè)計(jì)修改，重新加工32美的XR2102073型芯1廠外材料廠加工材料574*373.4不直角設(shè)計(jì)修改，重新加工33史密斯XR2012394滑塊4.3廠內(nèi)鉆床鉆頭用錯(cuò)八分三底孔加工到16MM重新加工34擎天XR2102044型腔鑲件廠內(nèi)中絲型腔鑲件報(bào)廢重做重做一件35友奧XR2101035推板廠內(nèi)王超型腔口部加工撞刀約40*8*1燒焊處理序號(hào)客戶名稱檢驗(yàn)日期材料名稱供應(yīng)商不良描述處理結(jié)果1***XR2010360鑲件***鑲件加工未留余量.2344材料燒焊處理2***XR2012402進(jìn)料鑲件***B33.B34,材料方向用反，導(dǎo)致空1.5MM，燒焊處理3***XR2012421推塊***開粗加工松動(dòng)，過(guò)切約50*8*1燒焊處理4***XR2101034型腔2-2件***型腔件工定位小0.25MM和產(chǎn)品面偏心，2件燒焊處理5***XR2102071滑塊2***滑塊測(cè)面單邊空0.2MM，兩件型腔設(shè)計(jì)修改6***XR2102072滑塊1***滑塊產(chǎn)品高度加工低2MM滑塊降面處理7***XR2102071滑塊2***滑塊頭部非產(chǎn)品過(guò)切10*8*5燒焊處理8***XR2101025型腔***臥銑開粗抽芯偏位3MM，2處型腔設(shè)計(jì)修改9***XR2102072接水盒***加工撞刀約10*2*2燒焊處理10***XR2101023型芯***刀用錯(cuò)，加工過(guò)切10*6*1燒焊處理11***XR2101014型腔***型腔加工邊口過(guò)切，15*0.5*0.15燒焊處理12***XR2102044型芯***斜頂1號(hào)7號(hào)加工出錯(cuò)銑空0.5燒焊處理13***XR2101014型芯***加工石墨電極筋位寬度平度漏放鑲件更換，重新加工14***XR2101022型腔鑲件***型腔鑲件加工偏0.5MM燒焊處理15***XR2102042底面固定板***加工側(cè)面水路孔破氣路孔三條.設(shè)計(jì)修改，重新加工16***XR2101022滑塊1***加工工件動(dòng)，過(guò)切約10*6*2燒焊處理17***XR2101022型腔鑲件***型腔鑲件加工偏0.5MM燒焊處理18***XR2010308型腔固定板***加工反面熱流道避空孔時(shí)，基準(zhǔn)角對(duì)錯(cuò)特采使用19***XR2101024斜導(dǎo)柱固定塊***斜導(dǎo)柱固定塊加工反方向重新加工20***XR2102058滑塊1***滑塊面單邊空30*5*2MM，1件燒焊處理21***XR2012402型芯***型芯筋位脈沖打深1MM80*1*1燒焊處理22***XR2101035友奧***型腔口部加工撞刀約40*8*1燒焊處理23***XR2012385型腔板***型腔加工過(guò)切約15*2*0.3-4處燒焊處理24***XR2102011滑塊1***滑塊高面底0.15MM.約400*30*0.15燒焊處理25***XR2101025型芯***刀落不合適導(dǎo)致斜面角彈刀燒焊處理26***XR2102073型芯***NC加工型芯銑進(jìn)一處30*10*0.5燒焊處理27***XR2102041型芯***型芯放電打偏0.03MM,加工口部過(guò)切.燒焊處理28***XR2101026型腔***型腔測(cè)面和底面過(guò)切約100*35*0.25燒焊處理29***XR21010211型芯1***型芯清角脈沖打深0.3MM左右燒焊處理30***XR2101030滑塊1-2***滑塊深孔鉆加工偏外0.2燒焊處理31***XR2101028頂針固定板***模板厚度30寫錯(cuò)，實(shí)側(cè)20MM設(shè)計(jì)修改，重新加工32***XR2102073型芯1***加工材料574*373.4不直角設(shè)計(jì)修改，重新加工33***XR2012394滑塊4.3***鉆頭用錯(cuò)八分三底孔加工到16MM重新加工34***XR2102044型腔鑲件***型腔鑲件報(bào)廢重做重做一件35***XR2101035推板***型腔口部加工撞刀約40*8*1燒焊處理制程重點(diǎn)問(wèn)題及對(duì)應(yīng)加工單位劃分序號(hào)問(wèn)題分類歸屬單位問(wèn)題頻次占比%累計(jì)占比%1一、加工不當(dāng)，總占比97.14%。主要包括:(重點(diǎn)關(guān)注解決問(wèn)題！)1、尺寸偏差；2、加工松動(dòng)；3、刀具用錯(cuò)；4、斜面角彈刀；5、基準(zhǔn)角對(duì)錯(cuò)等。***925.7125.71***514.2940.00***411.4351.43***38.5760.00***38.5768.57***25.7174.29***25.7180.00***12.8682.86***12.8685.71***12.8688.57***12.8691.43***12.8694.29***12.8697.142二、數(shù)據(jù)標(biāo)錯(cuò)，占比2.86%***12.86100.00351001、重點(diǎn)異常說(shuō)明:1.1、加工不當(dāng)，總占比達(dá)97.14%(重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題)；1.2、數(shù)據(jù)標(biāo)錯(cuò),占比2.86%.2、重點(diǎn)問(wèn)題原因分析及措施：加工不當(dāng)：主要包括加工尺寸偏差、加工松動(dòng)、斜面角彈刀、基準(zhǔn)角對(duì)錯(cuò)等，問(wèn)題多出在數(shù)控部，需要部門重點(diǎn)加強(qiáng)技能、責(zé)任心培訓(xùn)并與績(jī)效掛鉤，減少加工尺寸偏差、刀具用錯(cuò)等人為失誤.1.2、模具制程存在的品質(zhì)問(wèn)題（制程3.1-31，合計(jì)35起）1.3、模具外協(xié)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（外協(xié)3.1-3.31，）序號(hào)工作內(nèi)容數(shù)量（件）返工（件）報(bào)廢（件）特采（件）返工率報(bào)廢率特采率不良率1外協(xié)工件386939831.01%0.21%0.08%1.29%2倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)件238632581.34%0.21%0.34%1.88%3全尺寸報(bào)告3月份共檢測(cè)6個(gè)客戶.48套產(chǎn)品.3865組數(shù)據(jù).合格數(shù)據(jù)2952組.合格率76.37％23.63%1、（外協(xié)工件）重點(diǎn)異常問(wèn)題、原因分析及對(duì)策:1.1、NC加工撞刀過(guò)切偏多；1.2、流道板深度未到位；1.3、零件刻字倒角不規(guī)范。1.4、對(duì)應(yīng)措施：物料加工前仔細(xì)核對(duì)加工圖紙，編程后再次核對(duì)無(wú)誤后再加工.小心仔細(xì)。2、（倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)件）重點(diǎn)異常問(wèn)題及原因分析:2.1、平衡塊內(nèi)模板厚度高；2.2、螺絲孔偏；2.3、零件未按2D圖紙倒角開油槽。2.4、對(duì)應(yīng)措施：標(biāo)準(zhǔn)件制作前要充分了解物件加工工藝以及加工精度，消除加工過(guò)程中存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)。。3、（全尺寸報(bào)告）重點(diǎn)異常問(wèn)題及原因分析:3.1、檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格；3.2、工藝參數(shù)調(diào)整.設(shè)計(jì)模具調(diào)整.鉗工技術(shù)提升。3.３、對(duì)應(yīng)措施：盡量控制在客戶能接受的尺寸1.4、模具出貨存在的品質(zhì)問(wèn)題（出貨1.11-1.23，合計(jì)8起）

出廠檢驗(yàn)不合格統(tǒng)計(jì)表

2021年1月QP-08-F14序號(hào)檢驗(yàn)日期客戶名稱模具編號(hào)名稱制模人不良原因描述檢驗(yàn)員處理結(jié)果備注分析說(shuō)明12021.01.11***XR2003057冷凍回風(fēng)蓋板***1.刻字方向錯(cuò)誤（要求刻在操作側(cè)，實(shí)際刻在非操作側(cè)）;

2.流道名牌未安裝***返工經(jīng)溝通特采設(shè)計(jì)出錯(cuò)22021.01.11***XR2003053冷凍風(fēng)道前板***流道名牌未安裝***返工經(jīng)溝通特采設(shè)計(jì)出錯(cuò)32021.01.21***XR2009334前桶***1.流道名牌未安裝.

2.集水塊上1.5寸水接頭差2件***返工經(jīng)溝通特采前期鉗工和檢驗(yàn)未關(guān)注到位42021.01.23***XR2009324蓋板裝飾***名牌槽尺寸與名牌尺寸不符***返工經(jīng)溝通特采名牌材料無(wú)52021.01.23***XR2009326蓋板主體***名牌槽尺寸與名牌尺寸不符***返工經(jīng)溝通特采名牌材料無(wú)62021.01.23***XR2009325蓋板***未按新樂(lè)要求設(shè)計(jì)水接頭***返工經(jīng)溝通特采設(shè)計(jì)出錯(cuò)1.4、模具出貨存在的品質(zhì)問(wèn)題（出貨1.11-1.23，合計(jì)8起）出貨重點(diǎn)不良分析表序號(hào)問(wèn)題描述問(wèn)題頻次占比%累計(jì)占比%1流道銘牌未安裝337.537.52銘牌槽尺寸與銘牌尺寸不符22562.53刻字方向錯(cuò)誤112.5754集水塊上1.5寸水接頭差2件112.587.55未按新樂(lè)要求設(shè)計(jì)水接頭112.5100合計(jì)81001、重點(diǎn)異常說(shuō)明:1.1、流道銘牌未安裝(占比37.5%)+銘牌槽尺寸與銘牌尺寸不符(占比25%)，合計(jì)總占比達(dá)62.5%，為重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題；2、重點(diǎn)問(wèn)題原因分析及措施：2.1、流道銘牌未安裝：為鉗工漏安裝，要求立即返工安裝，后續(xù)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，多進(jìn)行自檢確認(rèn)，防止遺漏；2.2、銘牌槽尺寸與銘牌尺寸不符：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行自檢、互檢及巡檢確認(rèn)，多次重復(fù)發(fā)生者，與績(jī)效考核掛鉤。2.1、產(chǎn)線品控改善建議目前很多模具制程品控細(xì)節(jié)做得不到位，需要管理人員多方位，多頻次的對(duì)鉗工進(jìn)行操作技能、加工標(biāo)準(zhǔn)、品控手法等方面的督導(dǎo)與培訓(xùn)，對(duì)于多次教導(dǎo)無(wú)效導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題頻出者，建議與績(jī)效考核掛鉤。產(chǎn)線品控主要存在問(wèn)題：模具自檢：缺乏自檢意識(shí)：鉗工加工完后，不去首先進(jìn)行自我檢驗(yàn)，盡快發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而是一大堆問(wèn)題等待品質(zhì)部質(zhì)檢員去發(fā)現(xiàn)；建議：要明白，產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，模具的品質(zhì)，模具結(jié)構(gòu)合理性、制作的品質(zhì)主要要靠生產(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)證來(lái)評(píng)價(jià)!而不能主要靠品檢員進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，檢驗(yàn)員只能是對(duì)鉗工的工作進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)鉗工的工作做得好不好，進(jìn)行確認(rèn)?？繖z驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方式是治標(biāo)不治本！產(chǎn)線員工一定要首先進(jìn)行自我檢驗(yàn)！需要部門管理人員進(jìn)行督導(dǎo)、培訓(xùn)及考核！------加強(qiáng)自檢！2.1.1、模具加工管控建議：圖1：（電脈沖未自檢）加工前未明確加工要求，打偏型芯產(chǎn)品面15mm，導(dǎo)致降面處理。2.1、產(chǎn)線品控改善建議2.1.2、設(shè)計(jì)圖紙管控建議：設(shè)計(jì)圖紙主要存在問(wèn)題：圖紙校對(duì)：校對(duì)不嚴(yán)：由設(shè)計(jì)校對(duì)不嚴(yán)格，經(jīng)常前期未發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，下發(fā)圖紙后，加工階段發(fā)現(xiàn)這樣那樣的設(shè)計(jì)失誤，影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品品質(zhì)及費(fèi)用增高；建議：對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)時(shí)，1、配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確；2、加嚴(yán)校對(duì)，校對(duì)與批準(zhǔn)人員為最后把關(guān)人員，務(wù)必在圖紙上確認(rèn)后簽名，不可打印名字。3、文件受控，模具圖紙嚴(yán)禁非專人進(jìn)行隨意修改設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)尺寸，嚴(yán)禁亂涂亂畫。-----加強(qiáng)校對(duì)！圖2：（設(shè)計(jì)失誤）054型芯固定板和型芯水路位置對(duì)不上，后續(xù)更改圖紙。2.1、產(chǎn)線品控改善建議圖3：（加工失誤）073頂針板上裝滑片側(cè)面避空加工不當(dāng)，放電做清角，并更改圖紙。圖4：（設(shè)計(jì)失誤）393虎口耐磨板少數(shù)量，后更改圖紙，重新補(bǔ)發(fā)。2.2、模具評(píng)審存在的問(wèn)題2.2.1、未按照客戶統(tǒng)一模具要求執(zhí)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)評(píng)審，尤其細(xì)節(jié)如外觀未關(guān)注，評(píng)審內(nèi)容未有效閉環(huán)導(dǎo)致模具可靠性差，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，最終影響模具生產(chǎn)及訂單交付。項(xiàng)目名稱：******模具問(wèn)題描述：模具外觀顏色五花八門；原因分析：多次走模，多次處理外觀，造成外觀顏色多種多樣。應(yīng)急處理：重新粉刷外觀。長(zhǎng)期對(duì)策：在客戶提出調(diào)整要求下，確認(rèn)模具產(chǎn)品及交期處理好的情況下，再最后粉刷外觀。3、首樣交付的品質(zhì)問(wèn)題3.1、首樣做工細(xì)節(jié)差目前很多模具首樣不夠重視，做工細(xì)節(jié)部分比較差，外觀、特征、尺寸等不符合。首樣主要存在問(wèn)題：產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸不達(dá)標(biāo)，合格率不達(dá)標(biāo)等。產(chǎn)品外觀未拋光或拋光不良（復(fù)制模具外觀件必須首樣拋到高光調(diào)模狀態(tài)）；產(chǎn)品缺料、拉傷、困氣；分型面披鋒、段差、臺(tái)階。4、品質(zhì)改善思路及方向4.4、逐步完善質(zhì)量管理體系規(guī)范，嚴(yán)格按客戶的要求進(jìn)行加工（包括外協(xié)），避免執(zhí)行混亂。4.3、適時(shí)增加員工的教育、培訓(xùn)工作，提高生產(chǎn)員工自檢首檢品控意識(shí)，由被動(dòng)變?yōu)樽杂X(jué)；4.1、加強(qiáng)評(píng)審細(xì)節(jié)化管理，各部門積思廣議，將問(wèn)題盡早全面考慮提出并及時(shí)采取措施消除；4.2、設(shè)計(jì)圖紙加強(qiáng)校對(duì)的細(xì)致性、準(zhǔn)確性，并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證要求輸入的準(zhǔn)確。5、重點(diǎn)改善建議5.1、評(píng)審務(wù)必全面，及早提出問(wèn)題，提出改善說(shuō)明并標(biāo)注加強(qiáng)評(píng)審前端管控，及早提出問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少后期頻繁溝通、更改等環(huán)節(jié)，縮短整個(gè)模具項(xiàng)目的開發(fā)周期，縮短交付時(shí)間;提高評(píng)審的有效性、全面性、準(zhǔn)確性，提升模具品質(zhì)；降低整個(gè)項(xiàng)目開發(fā)成本。

評(píng)審內(nèi)容明確化業(yè)務(wù)下單時(shí)內(nèi)容不明確，其他部門理解會(huì)不統(tǒng)一，以致采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程存在偏差，不能達(dá)到客戶的要求，會(huì)導(dǎo)致返工乃至頻繁與客戶溝通特采確認(rèn)，或拒絕收貨等結(jié)果。

訂單交期準(zhǔn)確化訂單的交貨日期不準(zhǔn)確，生產(chǎn)部門無(wú)法進(jìn)行合理排產(chǎn)，使得部分訂單完成過(guò)早，形成庫(kù)存；緊急訂單卻沒(méi)有及時(shí)完成，只能推遲交期。5.2、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。5、重點(diǎn)改善建議結(jié)合產(chǎn)品穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)局部模塊化；推進(jìn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化（可靠結(jié)構(gòu)固化），統(tǒng)一模具零部件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)快速維修；推進(jìn)模具圖紙一致性，縮短復(fù)制模具開模時(shí)間及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

產(chǎn)品局部模塊化協(xié)同各產(chǎn)品線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化；固化生產(chǎn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，推進(jìn)模塊化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化統(tǒng)一洗衣機(jī)產(chǎn)品模具標(biāo)準(zhǔn)；所有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一按客戶個(gè)性化要求執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致化推進(jìn)復(fù)制模具圖紙一致性；