2024鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術(shù)規(guī)范

鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術(shù)規(guī)范目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1符號 2耐壓試驗技術(shù)要求 2耐壓試驗壓力 3試驗介質(zhì)要求 5試驗溫度要求 6試驗用儀表的要求 6試驗過程控制 7安全防護設(shè)施 8人員防護 9IPAGEPAGE11PAGEPAGE10鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術(shù)要求及防護設(shè)施、人員防護用品的佩戴、安全警示標(biāo)識及升降壓過程防護等，保證鍋爐和壓力容器耐壓試驗時人員安全。本文件適用于鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術(shù)要求，不適用于非金屬壓力容器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150GB/T151GB/T16507.1水管鍋爐GB/T16508鍋殼鍋爐GB/T26929壓力容器術(shù)語GB/T37243危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語和定義GB/T26929中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。壓力pressure垂直作用在容器單位表面積上的力。在本標(biāo)準(zhǔn)中，除注明者外，壓力均指表壓力。工作壓力operatingpressure鍋爐的工作壓力是指在正常設(shè)計運行工況條件下，受壓元件所承受的最高壓力。容器的工作壓力是指在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力；容器設(shè)計壓力designpressure設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為鍋爐或容器的基本設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。試驗壓力testpressure進行耐壓試驗時，鍋爐或容器頂部的壓力。最高允許工作壓力maximumallowableworkingpressure(MAWP)在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。當(dāng)壓力容器的設(shè)計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認(rèn)為該壓力容器的設(shè)計壓力即是最高允許工作壓力。設(shè)計溫度designtemperature鍋爐或容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。試驗溫度testtemperature進行耐壓試驗時，鍋爐或容器殼體的金屬溫度。低溫容器low-temperaturepressurevessel設(shè)計溫度低于－20℃的碳素鋼、低合金鋼，雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設(shè)計溫度低于－196℃的奧氏體不銹鋼制容器。符號下列符號適用于本文件。ReL—元件材料在耐壓試驗溫度下的屈服強度(或0.2%非比例延伸強度)，MPa；φ—鍋爐或容器的焊接接頭系數(shù)；Pa；[σ]—材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力，MPa；[σ]t—材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa；P—設(shè)計壓力，MPa；PT—試驗壓力最低值，MPa。耐壓試驗技術(shù)要求鍋爐水壓試驗基本要求鍋爐水壓試驗基本條件應(yīng)滿足以下要求。鍋爐的耐壓試驗采用水壓試驗，試驗分為鍋爐整體出廠前水壓試驗及部件水壓試驗。容器耐壓試驗基本要求容器耐壓試驗基本要求應(yīng)符合以下規(guī)則。22耐壓試驗后所進行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，應(yīng)重新進行耐壓試驗。e）帶夾套容器應(yīng)先進行內(nèi)筒耐壓試驗，合格后再焊夾套，然后再進行夾套內(nèi)的耐壓試驗。f）2（2）GB150要求。大型直立容器耐壓試驗應(yīng)避開不好天氣，以防止對設(shè)備帶來不利因素。h）球形儲罐耐壓試驗前準(zhǔn)備工作：敷設(shè)臨時管線，安裝試壓泵和壓力表；球罐內(nèi)部所有腳手桿和跳板拆除完畢或捆扎牢固；設(shè)置試驗區(qū)域的警示標(biāo)志；耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留；試驗場地不得有火源，并且配備使用的消防器材。耐壓試驗壓力鍋爐水壓試驗通用要求水壓試驗充水前應(yīng)將鍋爐受壓元件內(nèi)部清理干凈。水壓試驗充水時應(yīng)將內(nèi)部的氣體排凈。元件的水壓試驗壓力，應(yīng)不大于水壓試驗最高允許壓力。圓筒體、焊制或鍛制三通、等徑叉形管水壓試驗最高允許壓力按照公式（1）計算：e βh 2 minP]0452?1e βh 2 mine

（1）式中：P]hMa)：φmin——最小減弱系數(shù)；βe ——按有效厚度確定的外徑與內(nèi)徑的比值；Re 20℃時的屈服強度或規(guī)定非比例延伸強度(Rpo.2),單位為兆帕(MPa)；Ye-蓋板形狀系數(shù)；凸形封頭水壓試驗最高允許壓力按照公式（2）計算:e [P]= 0.9(β3?1) φ e

（2）hβ3+2K+(β3?1)

mine式中：

e S eKS——凸形封頭結(jié)構(gòu)形狀系數(shù)；按有效壁厚計算的外徑與內(nèi)徑比按照公式（3）或公式（4）計算:β=1+2δe

.（3）式中：

e Diβ=D0e D0?2δe

.（4）δe——圓筒體、焊制和鍛制三通主管、熱擠壓三通過渡區(qū)、凸形封頭的有效厚度，單位為毫米(mm);D0——蓋板的計算直徑,單位為毫米(mm)；Di——圓簡體、封頭、三通主管、等徑叉形管內(nèi)徑,單位為毫米(mm)；平端蓋的水壓試驗最高允許壓力按照公式（5）計算:

P]0.9

2δ1Kδ1KfDiRe

（5）δ1mm；Kf——-蓋板結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；板的水壓試驗最高允許壓力按照公式（6）計算:P]09

δ12eReKYD

（6）式中：

cccKc——蓋板結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；Yc——蓋板形狀系數(shù)；Dc——蓋板的計算直徑；水壓試驗壓力水壓試驗的壓力值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 水壓試驗壓力名稱鍋筒（殼）工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）鍋爐本體＜0.81.5倍鍋筒（殼）工作壓力，但不小于0.2鍋爐本體0.8-1.6鍋筒（殼）工作壓力加0.4鍋爐本體＞1.61.25倍鍋筒（殼）工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍，并且不小于省煤器進口工作壓力的1.1倍再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力零部件水壓試驗壓力零部件水壓試驗壓力應(yīng)滿足以下規(guī)則。（汽水1.251.51.51.5鍋爐水壓試驗應(yīng)力校核按BT657、BT658T當(dāng)超過0。容器耐壓試驗壓力通用要求耐壓試驗壓力通用要求耐壓試驗壓力的最低值按6.3.1和6.3.2的規(guī)定，并考慮：對于立式容器采用臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)計入立置試驗時的液柱靜壓力；內(nèi)壓容器a液壓試驗pT=.25p[σ][σt（7）)pT=.1p[]/[σ]t（）注1：容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計壓力p；元件材料的[σ]/[σ]t比值中最小者；注3：[σ]t不應(yīng)低于材料受抗拉強度和屈服強度控制的許用應(yīng)力最小值。外壓容器a）液壓試驗：pT=1.25p 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（9）b)氣壓試驗或氣液組合試驗：pT=1.1p 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（10）容器耐壓試驗應(yīng)力校核按GB/T1506.2和6.3不應(yīng)當(dāng)超過氣壓試驗或氣液組合試驗時各受元件材料的薄膜應(yīng)力（σT）不應(yīng)當(dāng)超過80%ReLφ。試驗介質(zhì)要求鍋爐水壓試驗介質(zhì)要求鍋爐水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水,奧氏體受壓元件水壓試驗時,應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如不能滿足要求，水壓試驗后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。容器耐壓試驗介質(zhì)要求容器耐壓試驗介質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：a）液壓試驗時,試驗液體一般采用潔凈水，試驗合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時，對奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L；試驗溫度要求試驗溫度通用要求試驗用液體溫度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣的要求，試驗溫度（鍋爐或容器器壁金屬溫度）應(yīng)符合相關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鍋爐水壓試驗的溫度要求鍋爐水壓試驗溫度應(yīng)滿足以下要求：水壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或等于5℃時進行,低于5℃時應(yīng)當(dāng)有防凍措施；水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點溫度以防止表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度,一般為20～70℃。容器耐壓試驗溫度要求容器耐壓試驗溫度應(yīng)滿足以下要求：a）Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器（含球罐）進行液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；b）其他碳鋼和低合金鋼制容器（含球罐）進行液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃；（取其高者加20℃；（厚板容器耐壓試驗時需充分考慮材料的無塑性轉(zhuǎn)變溫度低于試驗溫度）；（容器器壁金屬溫度比容器器壁金屬無塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30℃，或者按TSG21引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.3試驗用儀表的要求耐壓試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)符合TSG11與TSG21個量程相同并且經(jīng)過檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5-3倍的試驗壓力，宜為試驗壓力的21.6100mm試驗過程控制試驗升壓、降壓過程通用要求耐壓試驗升壓、降壓過程通用要求如下：鍋爐和壓力容器進行耐壓試驗要按照TSG11、TSG21及特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進行。當(dāng)試驗鍋爐或壓力容器器壁金屬溫度與試驗介質(zhì)溫度接近時，才能緩慢升壓至工作壓力或設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間進行檢查；然后降至工作壓力或設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變；1鍋爐水壓試驗過程控制2表2水壓試驗保壓時間名稱保壓時間鍋爐本體20min鍋筒（殼）20min直流鍋爐本體20min再熱器20min鑄鐵省煤器20min集箱類部件5min受熱面管與集箱焊接5min受熱面管子10s-20s鍋爐水壓試驗合格要求鍋爐水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b)當(dāng)降到工作壓力后張口處不滴水珠；c)鑄鐵鍋護、鑄鋁鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；d)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。容器耐壓試驗過程控制液壓試驗過程控制液壓實驗過程控制應(yīng)滿足以下規(guī)則。試驗容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。液壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)試驗過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。氣壓試驗和氣液組合壓力試驗過程控制試驗時應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min；并且對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查；確認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%10min氣壓試驗和氣液組合壓力試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)對于氣壓試驗，容器無異常聲響，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形；對于氣液組合壓力試驗，應(yīng)保持容器外壁干燥，經(jīng)檢查無液體泄漏后，再以肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無異常聲響，無可見的變形。安全防護設(shè)施36V（耐壓試驗設(shè)備與防護圍擋距離如圖1（圖1所示距離為最低要求防護圍擋高度應(yīng)大于1.9m，并加裝防傾倒裝置，保證圍擋牢固穩(wěn)定。圍擋要有一定的強度。（如對耐壓試驗的防護距