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文檔簡介
minitab實驗之試驗設計
實驗目的:
本實驗要緊引導學生利用Minitab統(tǒng)計軟件進行試驗設計分析,包括全因子
設計、部分因子設計、響應曲面設計、混料設計、田口設計以及響應優(yōu)化,并能
夠對結果做出說明。
實驗儀器:Minitab軟件、運算機
實驗原理:
''全因子試驗設計"(fullfactorialdesign)的定義是:所有因子的所有水平
的所有組合都至少要進行一次試驗的設計。由于包含了所有的組合,全因子試驗
所需試驗的總次數(shù)會比較多,但它的優(yōu)點是能夠估量出所有的主效應和所有的各
階交互效應。因此在因子個數(shù)不太多,而且確實需要考察較多
的交互作用時,常常選用全因子設計。一樣情形下,當因子水平超過2時,由于
試驗次數(shù)隨著因子個數(shù)的增長而出現(xiàn)指數(shù)速度增長,因而通常只作2水平的全因
子試驗。
進行2水平全因子設計時,全因子試驗的總試驗次數(shù)將隨著因子個數(shù)的增加
而急劇增加,例如,6個因子就需要64次試驗。然而認真分析所獲得的結果能
夠看出,建立的6因子回來方程包括以下一些項:常數(shù)項、主效應項有6項、二
階交互作用項15項、三階交互項20項,…,6階交互項1項,除了常數(shù)項、主
效應項和二階交互項以外,共有42項是3階以及3階以上的交互作用項,而這
些項實際上已無具體的意義了。部分因子試驗確實是在這種思想下產生的,它能
夠使用在因子個數(shù)較多,但只需要分析各因子和2階交互效應是否顯著,并不需
要考慮高階的交互效應,這使得試驗次數(shù)大大減少。
在實際工作中,常常要研究響應變量Y是如何依靠于自變量,進而能找到
自變量的設置使得響應變量得到最正確值(望大、望小或望目)。假如自變量的
個數(shù)較少(通常不超過3個),那么響應曲面方法(responsesurfacemethodology,
RSM)是最好的方法之一,本方法專門適合于響應變量望大或望小的情形。通
常的做法是:先用2水平因子試驗的數(shù)據(jù),擬合一個線性回來方程(能夠包含交
叉乘積項),假如發(fā)覺有彎曲的趨勢,那么期望擬合一個含二次項的回來方程。
其一樣模型是(以兩個自變量為例):
y=%+bxxx+b2x2+bux;+b22g+42M2+2
這些項比因子設計的模型增加了各自的變量的平方項。由于要估量這些項的
回來系數(shù),原先因子設計所安排的一些設計點就不夠用了,需要再增補一些試驗
點。這種先后分兩時期完成全部試驗的策略確實是''序貫試驗”的策略。適用于
這種策略的方法有專門多種,其中最常用的確實是中心復合設計(central
compositedesign,CCD)。
穩(wěn)健參數(shù)設計[robustparameterdesign)(也稱健壯設計、魯棒設計,簡稱參
數(shù)設計)是工程實際問題中專門有價值的統(tǒng)計方法。它通過選擇可控因子的水平
組合來減少一個系統(tǒng)對噪聲變化的敏銳性,從而達到減小此系統(tǒng)性能波動的目
的。過程的輸入變量有兩類:可控因子和參數(shù)因子。可控因子是指一旦選定就保
持不變的變量,它包括產品或生產過程設計中的設計參數(shù),而噪聲因子是在正常
條件下難以操縱的變量。在做參數(shù)設計時,確實是把可控因子的設計當做研究的
要緊對象,與此同時讓噪聲因子按照設定的打算從而系統(tǒng)改變其水平的方法來表
示正常條件下的變化,最終按照我們預定的望大、望小或望目地目標選出最正確
設置。田口玄一博士在參數(shù)設計方法方面奉獻專門突出,他在設計中引進信噪比
的概念,并以此作為評判參數(shù)組合優(yōu)劣的一種測度,因此專門多文獻和軟件都把
穩(wěn)健參數(shù)設計方法稱為田口方法(Taguchidesign
在實際工作中,常常需要研究一些配方配比試驗問題。這種問題常顯現(xiàn)在橡
膠、化工、制藥、冶金等課題中。例如不銹鋼由鐵、銀、銅和銘4種元素組成;
閃光劑由鎂、硝酸鈉、硝酸鋸及固定劑組成;復合燃料、復合塑料、混紡纖維、
混泥土、粘結劑、藥品、飼料等差不多上由多種成分按相應比例而不是其絕對數(shù)
值;而且明顯所有重量之和總是為1的。關于這種重量之和總是為1的試驗設計,
稱為混料設計(mixturedesign)。
實驗內容和步驟:
實驗之一:全因子試驗設計
:例:改進熱處理工藝提高鋼板斷裂強度問題。合金鋼板經熱處理后將提高其斷
裂其抗斷裂性能,但工藝參數(shù)的選擇是個復雜的問題。我們期望考慮可能阻礙斷
裂強度的4個因子,確認哪些因子阻礙確實是顯著的,進而確定出最正確工藝條
件。這幾個因子及其試驗水平如下:
A:加熱溫度,低水平:820,高水平:860(攝氏度)
B:加熱時刻,低水平:2,高水平:3(分鐘)
C:轉換時刻,低水平:1.4,高水平:1.61分鐘)
D:保溫時刻,低水平:50,高水平:60(分鐘)
由于要細致考慮各因子及其交互作用,決定采納全因子試驗,并在中心點處
進行3次試驗,一共19次試驗。
步驟1:全因子設計的打算(創(chuàng)建)
選擇[統(tǒng)計]=>[DOE]=>[因子]=>[創(chuàng)建因子設計],單擊打開創(chuàng)建因子設計對話
框。
創(chuàng)建因子設計
設計類型
3兩水平因子(默認生成元)(L)(2至15個因子)
r兩水平因子(指定生成元)(§)(2至15個因
r兩水平裂區(qū)(難以改變的因子)(2到7個因子)
「Plackett-Burman設計也)(2至47個因子)
r一般全因子設計?(2至15個因
因子數(shù)?:03顯示可用設計(Y)...
設計CD)...因子也「
選項盤).一結果但).
幫助確定戊)取消
選擇兩水平因子(默認生成元),在因子數(shù)中選擇4,單擊''設計”選項,
彈出''設計”選項對話框。選擇''全因子”試驗次數(shù)為16的那行,并在''每個
區(qū)組的中心點數(shù)”中選擇3,其他項保持默認(本例中沒有分區(qū)組,各試驗點皆
不需要完全復制)。單擊確定。
單擊''因子"選項打開,分別填寫四個因子的名稱及相應的低水平和高水平
的設置。單擊確定。
''選項"選項能夠使用折疊設計(這是一種減少混雜的方法)、指定部分(用
于設計生成)、使設計隨機化以及在工作表中儲備設計等;''結果"選項用于操
縱會話窗口中顯示的輸出。本例中這兩項保持默認。單擊確定,運算機會自動關
于試驗順序進行隨機化,然后形成以下表格。在表的最后一列,寫上響應變量名
(強度),這就完成了全部試驗的打算時期的工作。
麓工作表1
C1C2C3C4C5C6C7C8C9
標準序運行序中心點區(qū)組加蒸溫度加熱時間轉換時間保溫時間強度
157118202.01.650
8128118603.01.460
999118202.01.460!-------1
10310118203.01.450
111411118602.01.660
12112118202.01.450
151015118602.01.460
16716118203.01.650
171817018402.51.555
步驟2:擬合選定模型
按照上圖的試驗打算進行試驗,將結果填入上表的最后一列,那么能夠得到
試驗的結果數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)文件:DOE_熱處理(全因)),如下:
速DOE3處理修因).MTW***
4-CIC2C3C4C5C6C7C8C9
標準序運行序中心點區(qū)組加熱溫度加熱時向轉帙時向保澧時向強度
1171013402.51.555535.3
2112113203.01.460549.0
333113603.01.650553.0|
494118202.01.460518.3
5145118602.01.660543.3
656113202.01.650528.3
7107113602.01.460549.1
8193018402.51.555544.8
9169118603.01.660574.5
10310118203.01.450526.8
?113
擬合選定模型的要緊任務是依照整個試驗的目的,選定一個數(shù)學模型。通常
第一能夠選定''全模型",確實是在模型中包含全部因子的主效應及全部因子的
二階交互效應。在通過細致的分析之后,假如發(fā)覺某些主效應和二階交互效應不
顯著,那么在下次選定模型的時候,應該將不顯著的主效應和二階交互效應刪除。
選擇[統(tǒng)計]=>「DOE]=>[因子]=>[分析因子設計],打開分析因子設計對話框。
點擊''項"選項后,在''模型中包含項的階數(shù)”中選擇2(表示模型中只包
含2階交互作用和主效應項,三階以上交互作用不考慮),對默認的''在模型中
包括中心點〃保持不選。單擊確定。
分析因子謾計-項
模型中包含項的階數(shù)Q):|23
可用項3):所選項(S):
B:加熱時間B.加熱時間
C.轉換時間
D
B保溫時間
ABCAIc
ABDACD
ACDAIBc
BCDBD
ABCDCD
r在模型中包括區(qū)蛆等)
r在模型中電搭中;4:電更討
確定(Q)取消
在''圖形"選項中,''效應圖〃中選擇''正態(tài)"和"Pareto",''圖中的標
準差"中選擇''正規(guī)",''殘差圖"中選擇''四合一",在''殘差與變量”圖中
將''加熱溫度"、''加熱時刻轉換時刻"和''保溫時刻"選入,單擊確定。
分析因子設計-圖形
標
C1準序效應圖
運
行
C2序R/正態(tài)但)r~半正態(tài)")口Pareto(£)
中
C3心
點
區(qū)
C4組Alpha3):|0.05
溫
度
加
C5熱
時
間
加
C6熱
時圖中的殘差:
間
C7轉1
時正規(guī))C標準化巨)冊]后的如
間6GCI
C8保
C9強
殘差圖
「單獨示圖包)
r百萬圖出:)
n正態(tài)圖⑥)
r殘差與擬合值(£)
r殘差與順序a)
G四合一電)
R/批差與變量包):
加熱溫度’‘加熱時同‘‘轉換時間’‘保溫時
選擇1<|
幫助確定取消
在''儲備"選項中,在''擬合值與殘差"中選定''擬合值"和''殘差",在
''模型信息"中選定''設計矩陣"。單擊確定。
結果如下:
擬合因子:強度與加熱溫度,加熱時刻,轉換時刻,保溫時刻
強度的估量效應和系數(shù)(已編碼單位)
系數(shù)標
項效應系數(shù)準誤TP
常量541.6321.377393.390.000
加熱溫度20.03810.0191.5006.680.000
加熱時刻16.8878.4441.5005.630.000
轉換時刻3.8131.9061.5001.270.240
保溫時刻11.1135.5561.5003.700.006
加熱溫度*加熱時刻0.7370.3691.5000.250.812
加熱溫度*轉換時刻-0.487-0.24411.500-0.160.875
加熱溫度*保溫時刻3.0621.5311.5001.020.337
加熱時刻*轉換時刻1.2630.6311.5000.420.685
加熱時亥ij*保溫時刻7.1133.5561.5002.370.045
轉換時刻*保溫時刻0.8370.4191.5000.280.787
S=6.00146PRESS=1778.45
R-Sq=92.49%R-Sq(推測)=53.68%R-Sq(調整)=83.11%
強度的方差分析(己編碼單位)
來源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP
主效應43298.853298.85824.7122.900.000
2因子交互作用6252.17252.1742.031.170.408
殘差誤差8288.14288.1436.02
彎曲19.929.929.920.250.633
失擬5169.72169.7233.940.630.709
純誤差2108.50108.5054.25
合計183839.16
強度的估量系數(shù)(使用未編碼單位的數(shù)據(jù))
項系數(shù)
常量932.26
加熱溫度-0.25063
加熱時刻-111.262
轉換時刻43.812
保溫時刻-16.5637
加熱溫度*加熱時刻0.036875
加熱溫度*轉換時刻-0.121875
加熱溫度*保溫時刻0.0153125
加熱時亥IJ*轉換時刻12.6250
加熱時刻*保溫時刻1.42250
轉換時刻*保溫時刻0.83750
結果分析:
分析要點一:分析評估回來的顯著性。包含三點:
(1)看方差分析表中的總成效。方差分析表中,主效應對應的概率P值為
0.000小于顯著性水平0.05,拒絕原假設,認為回來總成效是顯著的。
(2)看方差分析表中的失擬現(xiàn)象。方差分析表中,失擬項的P值為0.709,
無法拒絕原假設,認為回來方程并沒有因為漏掉高階交互作用項而產生失擬現(xiàn)
象。
(3)看方差分析表中的彎曲項。方差分析表中,彎曲項對應的概率P值0.633,
說明無法拒絕原假設,說明本模型中沒有彎曲現(xiàn)象。
分析要點二:分析評估回來的總成效
(1)兩個確定系數(shù)R-Sq與R-Sq(調整),運算結果顯示,這兩個值分別為
92.49%和83.11%,二者的差距比較大,說明模型還有待改進的余地。
(2)關于推測結果的整體估量。運算結果顯示R-Sq和R-Sq(推測)分別為
92.49%和53.68%,二者差距比較大;殘差誤差的SSE為288.14,PRESS為
1778.45,兩者差距也比較大;說明在本例中,假如使用現(xiàn)在的模型,那么有較
多的點與模型差距較大,模型應該進一步改進。
分析要點三:分析評估各項效應的顯著性。運算結果顯示,4個主效應中,
加熱溫度、加熱時刻和保溫時刻是顯著的,只有轉換時刻不顯著;6個2因子水平
交互效應中,只有加熱時刻*保溫時刻是顯著的。說明本例中還有不顯著的自變
量和2因子交互作用,改進模型時應該將這些主效應和交互作用刪除。
關于各項效應的顯著性,運算機還輸出了一些輔助圖形來關心我們判定和明
白得有關結論。
標準化效應的Pareto圖
(響應為強度,Alpha=0.05)
Pareto圖是將各效應的t檢驗的t值的絕對值作為縱坐標,按照絕對值的大小排列
起來,依照選定的顯著性水平,給出t值的臨界值,絕對值超過臨界值的效應將
被選中,說明這些效應是顯著的。從圖中能夠看到,加熱溫度、加熱時刻、保溫
時刻以及加熱時刻*保溫時刻是顯著的。
標準化效應的正態(tài)圖
(響應為強度,Alpha=0.05)
99
效應類型
?不顯著
95-
?顯著
9O
-因子名稱~
8o-A加熱溫度
B加熱時向
7o
-C轉換時間
俎6o-D保溫時間
求5o-
4o-
Im
3o-
2O-
-2-10123457
標準化效應
正態(tài)效應圖,凡是因子效應離直線不遠者,就說明這些效應是不顯著的;反之,
那么是顯著的。從圖中能夠看到,加熱溫度、加熱時刻、保溫時刻以及加熱時刻
*保溫時刻是顯著的。
步驟3:殘差診斷
殘差診斷的要緊目的是基于殘差的狀況來診斷模型是否與數(shù)據(jù)擬合得比較
好。假如數(shù)據(jù)和模型擬合得比較好,那么殘差應該是正常的。殘差分析包括四個
步驟:
(1)在''四合一〃圖的右下角圖中,觀看殘差關于以觀測值順序為橫軸的
散點圖,重點考察此散點圖中,各點是否隨機地在水平軸上下無規(guī)那么的波動著。
(2)在''四合一〃圖的右上角圖中,觀看殘差關于以響應變量擬合推測值
為橫軸的散點圖,重點考察此散點圖中,殘差是否保持等方差性,即是否有''漏
斗型"或''喇叭型"。
(3)在''四合一〃圖的左上角正態(tài)概率圖(或右下角的直方圖)中,觀看
殘差的正態(tài)檢驗圖,看殘差是否服從正態(tài)分布。
(4)觀看殘差關于以各自變量為橫軸的散點圖,重點觀看此散點圖中是否
有彎曲趨勢。
強度殘差圖
正態(tài)概率圖與擬合值
OIo
HO
-1005520540560580
殘差擬合值
直方圖與順序
10-
4.8-
3.6-5'
棚
麋2.4-0-
1.2-
-5-
0.0-U-?■
-6-20246824681012141618
殘差觀測值順序
殘差與加熱溫度殘差與颼時同
(響應為強度)(有應為強度)
?
5.0-?
??
?
2.5-
??
??
0.0-
?-2,5-??
*
??
-5.0-
*
-7.5-*
10.0-
820830840850860
加熱溫度
殘差與轉換時間
殘差與保溫時間
(埠應為迫度)
(響應為強度)
2.5-
0.0'
-10.0-
保溫時間
從上面這些圖能夠看到,這些圖形都顯示殘差是正常的。
步驟4:判定模型是否需要改進
這一步需要綜合前面的分析:包括殘差診斷和顯著性分析。從上面的分析我
們得知,在模型中包含不顯著項,應該予以刪除,因此需要建立新的模型。
選擇[統(tǒng)計]=>[DOE]=>[因子]=>[分析因子設計],打開分析因子設計對話框。
要緊是修改''項"選項中的設置,在選取的項中將加熱溫度、加熱時刻和保溫時
刻保留,其他項皆刪去,操作中的其余各項都保持不變。單節(jié)確定。
分析因子設計一項
模型中包含項的階數(shù)0):I2二]
可用項?:所選項⑤):
空加熱溫度,A:加熱溫度
B:加熱時間一B:加熱時間
D:保溫時間
D份
三BD
AB
AC
AD
BC一
CDc
ABD
AB
r在模型中包括區(qū)組國)
17在模型中包括中心點(P)
幫助確定Q)取消|
結果如下:
擬合因子:強度與加熱溫度,加熱時刻,保溫時刻
強度的估量效應和系數(shù)(已編碼單位)
系數(shù)標
項效應系數(shù)準誤TP
常量541.3191.363397.270.000
加熱溫度20.03810.0191.3637.350.000
加熱時刻16.8878.44413636.200.000
保溫時刻11.1125.5561.3634.080.001
加熱時刻*保溫時刻7.1133.5561.3632.610.022
CtPt1.9813.4290.580.573
S=5.45038PRESS=724.350
R-Sq=89.94%R-Sq(推測)=81.13%R-Sq(調整)=86.07%
強度的方差分析(已編碼單位)
來源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP
主效應33240.713240.711080.2436.360.000
2因子交互作用1202.35202.35202.356.810.022
彎曲19.929.929.920.330.573
殘差誤差13386.19386.1929.71
失擬3151.52⑸.5250.512.150.157
純誤差10234.67234.6723.47
合計183839.16
強度的估量系數(shù)(使用未編碼單位的數(shù)據(jù))
項系數(shù)
常量212.788
加熱溫度0.500938
加熱時刻-61.3500
保溫時刻-2.44500
加熱時刻*保溫時刻1.42250
ClPt1.98125
結果分析:
從方差分析表中能夠看到,主效應和2階交互作用對應的概率都小于顯著性
水平0.05,應該拒絕原假設,認為本,本模型總的來說是有效的;失擬值和彎曲
對應的概率分別為0.157和0.573,都大于顯著性水平,不應拒絕原假設,說明本
模型刪除了專門多項之后,并沒有造成失擬的現(xiàn)象。
再看刪減后的模型是否比原先的有所改進。從上述表中,能夠看到,由于模
型的項數(shù)減少了6項,R-Sq通常都會有微小的降低(本例由0.9249降至g.8968),
但關鍵依舊要看調整的R-Sq(調整)是否有所提高,本例中,該值從0.8311提高
到0.8673,可見刪除不顯著的效應之后,回來的成效明顯好了;而s的值有6.00146
降為5.31913,PRESS由1778.45降至1J704.408,再次證明刪除不明顯的主效應和交
互效應后,回來的結果更好了。
步驟5:對選定的模型進行分析說明
通過前三步的多次反復以后,我們能夠獲得一個中意的回來方程:
y=212.788+0.5009*A—61.35*6—2.445*£>+1.4225*
對選定的模型進行分析,要緊是在擬合選定模型后輸出更多的圖形和信息,
并做出有意義的說明。要緊包括下面四個方面:
(1)再次進行殘差診斷。
具體做法是:選擇[統(tǒng)計]=>[DOE]=>[因子]=>[分析因子設計],打開分析因子
設計對話框。點擊''圖形〃窗口后,在''圖中的殘差"中選擇''標準化",在''殘
差圖”中,在單獨視圖下選擇''直方圖〃,單擊確定。點擊''儲備〃窗口后,在
擬合值與殘差中,選擇''標準化殘差"和''刪后"。單擊確定。
分析因子設計?存赭
擬合值與殘差模型信息其他
廠擬合值(£)r效應更)r高(杠桿率)?r
r殘差國)r系數(shù)?1-Cook距離魅)
7標準化殘差⑤)r設計矩陣⑥)rDFITS(J)
V刪后如;r因子?
幫助I確定I取消I
結果如下:
直方圖
(響應為強度)
從得出的直方圖可知,殘差及所有殘差數(shù)據(jù)差不多上正常的。
(2)確認主效應及交互作用的顯著性,并考慮最有設置
通過輸出各因子的主效應圖和交互效應圖來判定。具體做法是:選擇[統(tǒng)
計]=>[DOE]=>[因子]=>[因子圖],打開因子圖對話框。選定''主效應圖〃和''交
互作用圖”,在圖中使用的均值類型中選擇''數(shù)據(jù)均值"。在主效應圖的設置中,
將''強度"選入到響應中,將可用中的所有項選入所選中;在交互作用圖的設置
中,重復前面主效應圖設置的步驟。單擊確定。
廠
因子圖主效應X-J
C9強度響應國):
要包括在圖中的因子
可用④:所選⑤):
B
C加熱時間
D轉換時間
保溫時間
<I
?I
選擇|選項也).一|
幫助|確定(Q)取消|
因子圖-交互作用
C9響應QR):
要包括在圖中的因子
可用M:所選⑤):
熱
時
間
B加
換
喃
間
C轉
日
間
保
D晡
皿
'選擇|選項國)...I
"幫助|確定?)一I取消
結果如下:
強度主效應圖
數(shù)據(jù)均值
點類型
角點
中心
強度交互作用圖
數(shù)據(jù)均值
加熱潮度
從主效應圖中能夠看到,加熱溫度、加熱時刻和保溫時刻三者的回來線比較陡,
顧主效應阻礙確實顯著,而轉換時刻的回來線較平,故主效應阻礙不顯著;為了
使斷裂強度達到最大,三因子差不多上取值越大越好,即加熱溫度應取上限860
攝氏度,加熱時刻應取上限3分鐘,保溫時刻應取上限60分鐘。從交互作用圖能
夠看出,只有加熱時刻和保溫時刻二者效應線明顯不平行,說明二者交互作用顯
著。
(3)輸出等值線圖、響應曲面圖等以確認最正確設置
本例中,只有加熱時刻和保溫時刻的交互作用顯著,因此繪制這組等值線圖
和響應曲面圖,而設定另一個阻礙顯著的變量(加熱溫度)為最正確設置。具體
操作為:選擇[統(tǒng)計]=>「DOE]=>[因子]=>[等值線/曲面圖],打開等值線/曲面圖對
話框。選定''等值線圖〃和''曲面圖〃。在等值線圖設置中,在因子中,X軸選
為加熱時刻,Y軸選為保溫時刻,在設置中,選擇保留附加因子在高設置,并在
加熱時刻中設置860,單擊確定;在曲面圖設置中,X軸中選擇加熱時刻,Y軸中
選擇保溫時刻,單擊確定。
結果如下:
強度與保溫時間,加熱時間的等值線圖
加熱時間
溫時刻為60分鐘,加熱溫度固定在860攝氏度時達到最大。
(4)實現(xiàn)最優(yōu)化
Minitab軟件中有專門的響應變量優(yōu)化器窗口。具體做法:[統(tǒng)
計]=>[DOE]=>[因子]=>[響應優(yōu)化器],打開響應優(yōu)化器對話框。將''可用項"中
的強度選入到''所選項"中;點擊''設置”窗口,依照本例的要求,在''目標"
中選擇''望大〃,在''下限”中填入560(那個值是在做過的試驗中差不多實現(xiàn)
了的),在"望目"中填入600〔那個值是在做過的試驗中未能達到的,是較高理
想),上限留為空白。
結果如下:
那個圖中共有3列,分別為選中的自變量。最上端列出各變量的名稱、取值
范疇以及最優(yōu)設置,上半圖是合意值d的取值情形,下半圖是最優(yōu)化結果:最大
值在加熱溫度取860攝氏度、加熱時刻取3分鐘、保溫時刻取60分鐘達到,斷裂強
度最終能夠達到569.2066。合意度d為0.23016。
步驟6:進行驗證試驗
通常的做法是在先算出在最正確點的觀測值的推測值及其變動范疇,然后再
最正確點做假設干次驗證試驗,假如驗證試驗結果的平均值落在事先運算好的范
疇內,那么說明一切正常,模型是正確的,推測結果可信;否那么就要進一步分
析發(fā)生錯誤的緣故,改進模型,再重新驗證,以求得符合實際數(shù)據(jù)的統(tǒng)計模型。
具體做法是:選擇[統(tǒng)計]=>[DOE]=>[因子]=>[分析因子設計],打開分析因子設計
對話框。在前面建立的模型的基礎上,即在''項〃中差不多將最終選定的模型中
包括了加熱溫度、加熱時刻、保溫時刻以及加熱時刻和保溫時刻的交互作用項。
再打開''推測"窗口,在''因子"中按順序設定各個主效應的最優(yōu)值,分別為860
360o單擊確定。
結果如下:
依照該模型在新設計點處對強度的推測響應
擬合值
點擬合值標準誤95%置信區(qū)間95%推測區(qū)間
1569.2072.926(562.931,575.483)(556.186,582.227)
結果說明:最左側給出的擬合推測值是569.207,確實是將自變量值代入回來方
程所得的結果,這與最優(yōu)值的推測是一致的。擬合值標準誤為2.926,是擬合值
的標準差,此值在作進一步運算時還有用。推測值平均值置信區(qū)間的結果是
(562.931,575.438),具體的明白得能夠是:當加熱溫度取860攝氏度,加熱時
刻取3分鐘,保溫時刻取60分鐘時,我們有95%的把握斷言,斷裂強度平均值將
落入(562.931,575.438)之內。95%的推測區(qū)間是今后一次驗證試驗時將要落入
的范疇,可供做驗證試驗時使用,具體的明白得是:當加熱溫度取860攝氏度,
加熱時刻取3分鐘,保溫時刻取60分鐘時,我們有95%的把握斷言,任何一塊鋼
板的斷裂強度將落入(556.186,582.227)之內。
試驗之二:部分因子試驗設計
部分因子試驗設計與全因子試驗設計的不同之處在于大大減少了試驗的次
數(shù),具體表現(xiàn)在試驗設計創(chuàng)建時期的不一致,下面要緊就部分因子試驗設計的創(chuàng)
建進行講述。
步驟1:部分因子試驗的打算(創(chuàng)建)——默認生成元的打算
例:用自動刨床刨制工作臺平面的工藝條件試驗。在用刨床刨制工作臺平面試驗
中,考察阻礙其工作臺平面光潔度的因子,并求出使光潔度達到最高的工藝條件。
共考察6個因子:
A因子:進刀速度,低水平1.2,高水平1.4(單位:mm/刀)
B因子:切屑角度,低水平10,高水平12(單位:度)
C因子:吃刀深度,低水平0.6,高水平0.8(單位:mm)
D因子:刀后背角,低水平70,高水平76(單位:度)
E因子:刀前槽深度,低水平1.4,高水平1.6(單位:mm)
F因子:潤滑油進給量,低水平6,高水平8(單位:毫升/分鐘)
要求:連中心點在內,不超過20次試驗,考察各因子主效應和2階交互效應AB、
AC、CF、DE是否顯著。由于試驗次數(shù)的限制,我們在因子點上只能做試驗16
次,另4次取中心點,這確實是2
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