溫拌環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術規(guī)范

1溫拌環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術規(guī)范GB/T328.1建筑防水卷材試驗方法第1部分:瀝青和高分GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除GB/T30598道路與橋梁鋪裝用環(huán)氧瀝青材料通用技JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊（土建JTG/TF50公路橋涵施工技術JTG/T3364-02公路鋼橋面鋪裝設計與施工技術規(guī)范2面薄層，分為溫拌環(huán)氧瀝青粘結(jié)層和水性環(huán)氧瀝青粘級配礦料與環(huán)氧瀝青按一定比例拌和而成的混合物經(jīng)過攤鋪、碾壓成在規(guī)定的溫度條件下，新拌環(huán)氧瀝青混合料能夠滿足施工和易性的最短和最長容許保留時間。EA-A：環(huán)氧瀝青組分AEpoxyAsphaltcomponEA-B：環(huán)氧瀝青組分BEpoxyAsphaltcomponEA-BM-O：油性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料BondingmaterialofOilyEpoxyAEA-BM-W：水性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料BondingmaterialofWaterborneEpoxyAs3EA-CM：環(huán)氧瀝青結(jié)合料CombinedmaterialofEpoxyAsphEAC：環(huán)氧瀝青混凝土Epoxyasphaltcon4.1材料要求4.2基面處治4.3施工氣候條件5.1環(huán)氧瀝青材料水性環(huán)氧瀝青組分A、組分B、組分C和水性環(huán)氧瀝青粘結(jié)材料的4-- - -5注1：鋼橋面用環(huán)氧瀝青粘結(jié)料的拉拔強度和剪切強度是鋼板與鋼板之間的粘結(jié)強度，水泥混凝土橋面用的環(huán)氧5.2礦料%%—%%%%%%%%s6環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝層混合料級配范圍與參考瀝青（%）EAC-1641~5140~584~842~53EAC-10EAC-16適用于單層水泥混凝土橋面鋪裝，壓實厚度宜采用（40~50）m環(huán)氧瀝青混合料配合比設計采用馬歇爾試驗方法），次%%7環(huán)氧瀝青的施工和易性指標是它的表觀粘度，與環(huán)氧瀝青表觀粘度對應的容留時間見Pa·s環(huán)氧瀝青混合料不同拌和溫度的容留時間應通過附錄C的試驗方法確定，溫拌型環(huán)氧瀝青的容留時環(huán)氧瀝青混凝土的技術性能主要是高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性，其技術要求見表10。%%8533~55~89處理完成后的基面應按照表12規(guī)定的項目及要求進行主要控制項目的質(zhì) —）；溫拌環(huán)氧瀝青原材料預熱溫度控制范圍：組分A：70℃~90℃、組分B：100℃~110℃。在防水粘結(jié)層正式灑布前須進行試噴灑，并標明工作區(qū)范圍。防水粘結(jié)層一般用量：鋼橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層和粘層灑布宜采用智能型灑布設備，設備應能夠準確控制各組分比例及灑布為施工設備行走的輪跡帶，撒布量以車輛行走不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象為宜，不得有不均勻堆水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工完成后，采用油性環(huán)氧瀝青時應當在其表面均勻撒布S122～5kg/m2，其覆蓋率應控制在50%~注1：鋼橋面撒布的熱混合料是用于橋面鋪裝的新拌環(huán)氧瀝青混合料，可以采用小型運料車以倒退行駛方式由人工注2：為了保證充分的粘結(jié)效果，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層上撒布的碎石，宜采用預拌瀝青工藝，預拌瀝青用量油性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層噴灑后，應在48h內(nèi)完成環(huán)氧瀝青混合料的鋪裝施工，如因故不能按時攤環(huán)氧瀝青混凝土。如鋪裝層采用密集配瀝青混凝土，則可在防水粘結(jié)層含水情況下進行鋪筑。氧瀝青一旦完全固化即失去粘結(jié)力。因此，應在48h內(nèi)完成混注：2、EAC環(huán)氧瀝青混凝土空隙率很小，碾壓后幾乎不透水，當水性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層采用中下限值，當上層采用AC或SMA結(jié)構時，粘層灑布量可采9溫拌環(huán)氧瀝青混凝土施工9.1施工準備9.1.1拌和站與運輸路線瀝青拌和站應處于橋面鋪裝現(xiàn)場附近，運輸距離應在90min運輸時間范圍內(nèi)。運輸路線經(jīng)過設有信號燈的城市街道，如不可避免時應采用夜間施工或必要的交通控制9.1.2拌和設備混合料拌合設備生產(chǎn)能力應不小于180t/h，應有合適的條件安裝環(huán)氧瀝青對接設9.2混合料的拌制9.2.1環(huán)氧瀝青添加設備9.2.2材料加熱溫度溫拌環(huán)氧瀝青加熱溫度控制范圍：組分A70℃~80℃,組分B100℃~110℃,集料105℃~120℃。9.2.3混合料出料溫度溫拌環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)應嚴格控制出料溫度。出料溫度控制范圍：90℃~110℃9.2.4拌和溫度測試與記錄9.2.5環(huán)氧瀝青管道清洗每次拌制作業(yè)結(jié)束后20min內(nèi)，應對環(huán)氧瀝青管道及瀝青計量槽進行清洗，防止環(huán)氧瀝青固化后堵塞管道和計量容器。清洗方法是采用普通基質(zhì)瀝青清洗兩次，環(huán)氧瀝青對接設備采用柴油循環(huán)清洗10注：在混合料拌制過程中，如遇臨時停機（設備故障或施工受），9.3混合料的運輸9.3.1混合料運輸車溫拌環(huán)氧瀝青混合料運輸宜采用載質(zhì)量15t～20t的自卸汽車。運輸車輛應使用狀況良好的自卸汽9.3.2車廂防粘措施9.3.3混合料裝車時間控制9.3.4混合料運輸?shù)谋馗采w9.3.5混合料運輸時間控制9.4混合料的攤鋪9.4.1攤鋪機的準備9.4.2試驗段鋪設9.4.3混合料卸料與攤鋪料。由專人對布料器兩端流動性差的混合料進行翻動，以防延時滯留出現(xiàn)“死料”。9.4.4攤鋪速度控制9.4.5聯(lián)機攤鋪作業(yè)一臺攤鋪機作業(yè)時，鋪筑寬度不宜超過9m，采用兩臺或多臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè)時，攤鋪機前后錯開9.4.6混合料攤鋪溫度9.5環(huán)氧瀝青混凝土的壓實9.5.1壓實機具與壓實度9.5.2壓實工藝輪胎壓路機(≥25t）輪胎壓路機(≥25t）鋼輪壓路機(≥13t）輪胎壓路機(≥25t）鋼輪壓路機(≥13t）輪胎壓路機(≥25t）鋼輪壓路機(≥13t）9.5.3壓路機防粘輪措施9.5.4特殊部位的壓實對于壓路機無法進行有效碾壓的部位（如落水口、緣石邊緣等應采用小型9.6鋪裝層的養(yǎng)護9.6.1鋪裝層的固化養(yǎng)護時間一般情況下，單層或雙層環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝結(jié)構，日平均氣溫在5℃~15℃時，固化養(yǎng)護期約為采用環(huán)氧瀝青混凝土，上面層采用AC或SMA改性瀝青混凝土時9.6.2車輛及設備管理各種材料都必須在施工前以“批”為單位進橋面鋪裝工程用的集料以500t為一批次，不足500t按一批次計；礦粉以200t為一批次，不足200t表14環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工過程中表面平整密實，不得有明顯的輪設計值±5%±5%±4%±2%每天（2～4）組90℃~110℃±0.03kg/㎡注1：環(huán)氧瀝青的拉伸強度和斷裂延伸率包括環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料（EA-BM）及環(huán)氧瀝青結(jié)合料（E設計值的-10%設計值的-20%設計值的-8%設計值的-15%0層環(huán)氧瀝青混凝土”的組合式結(jié)構（參見附錄D），改性瀝青混凝土和澆注式AA.1試驗的標準條件材料加熱溫度：組分A23±2℃、組分B120±2℃;相對濕度：50±5%。A.2試驗設備、儀器值測量至少應符合JJG139-1999的2A.2.4旋轉(zhuǎn)粘度儀：測定范圍1×105mA.2.5切片機：符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀。A.2.6電熱鼓風干燥箱：控溫準確度為±2℃。A.2.10車轍試模（長×寬×高300×300×1A.2.11切割機、電加熱爐、夾具：寬度不小于50mm。A.2.18玻璃棒：直徑5.0mm，長度200mm。A.3拉伸試驗A.3.1環(huán)氧瀝青配制將環(huán)氧瀝青組分A、組分B按規(guī)定比例分別稱量（組分A略多于計算用量）并加入燒杯中，將燒杯A.3.2試件成型脫模。脫模后將試件在室溫下放置2h，然后用切片機切成啞鈴狀的試件，準備6個試件。成型模具如圖徑（14±1）mm；F-半徑（25±2）mm；G-端部寬度（25±1）mm；H-夾具間的初始距離（80±5）mmA.3.3試驗程序?qū)⒃嚰跇藴蕳l件下放置2h，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標尺所示數(shù)據(jù)(L0),試時標尺數(shù)據(jù)(L1),讀數(shù)精確到0.5mm，及A.3.4結(jié)果計算P＝F..AA＝b·dL——試件斷裂時的伸長率，%;A.3.5結(jié)果評定A.4拉拔強度試驗A.4.1.2準備一直徑略大于50mm套筒置于鋼板或水泥混凝土板上（由于底板表面較光滑，防止環(huán)氧瀝A.4.1.3將預熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后涂刷于鋼板或混凝土板表面，鋼板A.4.1.4將直徑為50mm的鋼拉頭粘在鋼板或混凝土板表面環(huán)氧瀝青涂層上。A.4.1.5試件成型后，將其放入80℃電熱鼓風干燥箱中預固化12h以上。A.4.1.6然后再置于120℃的電熱鼓風干燥箱中固化6h。A.4.1.7養(yǎng)護結(jié)束后，即可將試件放在規(guī)定試驗溫度下恒溫2h。試件在規(guī)定溫度條件下放置2h后，將試件安裝在拉力機上（注意試件安裝不得歪斜）進行加載(見），F(xiàn)FA.4.3結(jié)果計算FP=A24A24A.4.4結(jié)果評定A.5剪切強度試驗A.5.1試件成型A.5.1.1試模準備9塊試模拼裝放入車轍試模中，然后放入120℃條件下電熱A.5.1.2將預熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后，均勻涂刷至混凝土板（或鋼板）A.5.1.3根據(jù)車轍試模、混凝土板（或鋼板）尺寸及瀝青混合料的密度確定瀝青混凝土用量，后將達A.5.1.4試件成型后，將其放入80℃電熱鼓風干燥箱中預固化12h以上。A.5.1.5然后在置于120℃的電熱鼓風干燥箱中固化6h。A.5.2試驗程序A.5.3A結(jié)果計算FP＝..........................AA.5.4結(jié)果評定A.6粘度試驗（組分A、組分B）A.6.1試驗程序A.6.1.1將適量環(huán)氧瀝青組分A或組分B試樣置于燒杯中，除去空氣泡。組分A放在23℃±2℃、組分B在A.6.1.3在規(guī)定溫度下恒定15min后，開啟馬達使轉(zhuǎn)子A.6.2試驗結(jié)果A.6.3允許誤差重復性試驗的允許差為平均值的3.5%，復現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的1A.7不透水試驗A.7.1試驗儀器A.7.2試驗程序），A.7.3結(jié)果評定A.8熱固性（耐熱性）試驗A.8.1試驗程序試件在標準條件下放置4h，然后置于加熱至300℃的鐵A.8.2結(jié)果評定A.9耐酸性試驗A.9.1試驗程序按A.3.2的規(guī)定制備環(huán)氧瀝青試件，脫模后切成長×寬為（100×100）mm的小塊。然后將試件浸入A.9.2結(jié)果評定A.10耐堿性試驗A.10.1試驗程序A.10.2結(jié)果評定A.11耐鹽性試驗A.11.1試驗程序A.11.2結(jié)果評定BB.2.2電子秤：感量0.5g，量程：B.2.5電熱鼓風烘箱0～200）℃,控溫準確度1℃。B.2.8瀝青混凝土馬歇爾試驗儀，荷載最大量EA-A：70℃~80℃,EA-B：100℃~110℃,礦料：105℃~120℃。B.4.1把級配集料放入120±2℃電熱烘箱中恒溫2h后，投入預熱至120±2℃的拌和鍋，干拌B.4.3立即將混合均勻的環(huán)氧瀝青按需要用量倒入拌和鍋，拌和30s，再加入礦質(zhì)填料拌和放在烘箱的同一層，保溫時間根據(jù)環(huán)氧瀝青型號確定。進行目標配比試驗時，環(huán)氧瀝青混合料在120℃條件下保溫30min，保溫時間從環(huán)氧瀝青加入拌和鍋時開B.4.6把已成型試件連同試模一起放入恒溫烘箱進行固化養(yǎng)生。養(yǎng)生條件：120B.4.7從烘箱中取出已固化完成的試件，在室溫下放置4hB.4.9計算試件的體積參數(shù)：表觀B.4.10測定試件的馬歇爾穩(wěn)定度，試驗溫度60℃,保溫時間30min。記錄穩(wěn)定度、流值。C.3.1試驗采用目標配合比設計確定的最佳油石比C.3.2本試驗以馬歇爾試驗為基礎，以混合料50、60）min115～120）℃為（30、40、50）min125～130）℃為（20、30、40）min。繪制每一試驗溫度下不同保溫時間的空隙率和穩(wěn)定度曲線，找出空隙率等于3%的臨界點，這個臨C鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝常用典型結(jié)構見上面層粘結(jié)層下面層防水粘結(jié)層鋼板（2.5-3.5）cm環(huán)氧瀝青混凝土環(huán)氧瀝青（2.5-3.5）cm環(huán)氧瀝青混凝土環(huán)氧瀝青噴砂除