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文檔簡介
目錄
前言...............................................................1
1.礦井概況.........................................................2
1.1礦區(qū)規(guī)劃情況....................................................2
1.2相鄰礦井概況...................................................2
2.礦井開采技術條件.................................................2
2.1煤層開采地質條件...............................................2
2.2礦井瓦斯.......................................................3
2.3煤層自燃傾向...................................................3
2.4煤塵爆炸.......................................................3
2.5水文地質.......................................................3
2.5.1含水層及隔水層...............................................3
2.5.2斷層的導水性.................................................5
2.5.3小窯積水.....................................................5
2.5.4鉆孔導水.....................................................5
2.5.5礦井水文地質類型及涌水量預算.................................6
3.礦井主要安全生產系統.............................................6
3.1采掘系統.......................................................6
3.1.1礦井開拓.....................................................6
3.1.2采區(qū)準備.....................................................6
3.1.3首采面布置...................................................7
3.2通風系統.......................................................8
3.2.1通風方式.....................................................8
3.2.2主要通風機...................................................8
3.2.3礦井風量、風壓及等積孔.......................................8
3.2.4通風路線.....................................................8
3.2.5風井數目、位置、服務范圍及時間...............................8
3.2.6采掘工作面及碉室通風.........................................8
3.3瓦斯抽米系統...................................................9
3.3.1抽采設備.....................................................9
3.3.2抽采管道.....................................................9
3.3.3瓦斯抽采方式.................................................9
3.3.4施鉆設備選型................................................10
3.3.5封孔工藝....................................................10
3.3.6確保抽采質量的措施..........................................10
3.3.7瓦斯利用....................................................10
3.4供電系統......................................................10
3.4.1井下供配電..................................................10
3.4.2地面供配電...................................................11
3.5運輸系統.......................................................12
3.5.1井下運輸.....................................................12
3.5.2地面運輸.....................................................14
3.6礦井安全避險六大系統...........................................14
3.6.1監(jiān)測監(jiān)控系統.................................................14
3.6.2人員定位系統................................................15
3.6.3通信系統....................................................15
3.6.4壓風自救系統.................................................16
3.6.5供水施救系統................................................17
3.6.6緊急避險系統................................................18
4.礦井災害事故預防及安全技術措施..................................18
4.1瓦斯災害防治...................................................18
4.1.1防止瓦斯爆炸措施.............................................18
4.1.2防突措施.....................................................20
4.2火災防治.......................................................30
4.2.1煤層自然發(fā)火的預測預報.......................................30
4.2.2礦井內因火災(煤炭自然發(fā)火)防滅火措施.......................31
4.2.3礦井外因火災防滅火措施.......................................32
4.3粉塵防治.......................................................36
4.3.1井下消防灑水系統.............................................36
4.3.2井下防塵措施.................................................37
4.3.3礦井地面生產系統防塵.........................................38
4.3.4防止粉塵爆炸措施.............................................39
4.4水災防治.......................................................40
4.4.1井下防治水措施...............................................40
4.4.2地表防治水措施...............................................45
4.5頂板災害防治安全技術措施.......................................45
4.5.1采煤工作面頂底板管理安全技術措施.............................45
4.5.2掘進巷道頂板管理安全技術措施.................................49
4.6機電運輸事故防范...............................................50
4.6.1電氣事故防范.................................................50
4.6.2運輸事故防范.................................................53
4.6.3機械事故防范.................................................55
4.7爆破事故防范...................................................57
4.7.1一炮三檢制和三人聯鎖.........................................57
4.7.2不準爆破的情況...............................................57
4.7.3爆破后工作面安全檢查措施.....................................58
4.7.4處理拒爆、殘爆的安全技術措施.................................58
4.7.5其它爆破安全技術措施.........................................58
4.8防止邊坡滑坡措施..............................................59
5.礦井災害應急措施及避災路線.......................................59
5.1災害應急措施.................................................59
5.1.1發(fā)生災害事故時現場人員的行動準則............................59
5.1.2避災自救與互救措施..........................................60
5.1.3各類事故應急措施............................................60
5.2避災路線......................................................62
編號:
時間:2021年X月X日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第1頁共66頁
前言
李子城南(擴建)二井(以下簡稱李子婭南二井)隸屬于四川省華釜山煤業(yè)
股份有限公司,屬擴建礦井,位于四川省鄰水縣壇同鎮(zhèn)、椿木鄉(xiāng)境內,屬四川省、
廣安市及川煤集團重點建設項目,礦井煤炭儲量豐富,煤層構造穩(wěn)定,賦存狀況
好,具備建設安全高產高效、綜合機械化礦井的優(yōu)越條件。于2003年4月開始
籌建,2004年4月6日開工建設,設計生產能力300kt/a,設計總投資3.3億元。
礦井開工建設以來,在各級領導的關心支持下,李子婭南二井始終堅持以創(chuàng)
建“兩型三化”礦井為目標,狠抓礦井災害治理,大力推進科技創(chuàng)新,扎實開展
礦井建設各項工作。經過9年的艱苦奮斗,基本完成了礦井初步設計中的設計工
程量,礦井采掘、通風、供電、運輸、提升、供排水等生產系統已全部形成,安
全、生產、經營、政工等職能部門相繼設置完畢,礦井安全設施、水土保持、消
防、檔案、環(huán)境保護等單項驗收均全部結束,完全具備安全生產條件,現將進行
聯合試運轉(試生產)。
為保證聯合試運轉(試生產)工作安全順利進行,特編制本措施。
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編號:
時間:2021年X月X日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第2頁共66頁
1.礦井概況
1.1礦區(qū)規(guī)劃情況
李子坡南二井隸屬于四川省華釜山煤業(yè)股份有限公司,屬擴建礦井,位于四
川省鄰水縣壇同鎮(zhèn)、椿木鄉(xiāng)境內,井田走向長9.39km,傾斜寬0.037?0.5km,
面積1.361km2,地質儲量6754.8kt,可采儲量5742kt。礦井設計生產能力
300kt/a,服務年限為13a。
1.2相鄰礦井概況
李子墳南二井屬華菱山礦區(qū)李子婭井田,井田內生產礦井有李子墳煤礦和李
子婭南煤礦。與李子婭南二井西邊相鄰的是李子墟南煤礦,設計生產能力為450
kt/a,與李子城南二井井田相鄰的礦井有:平石板煤礦、華釜鄉(xiāng)煤礦、四方煤礦、
龍泉煤礦,設計生產能力150?300kt/ao
2.礦井開采技術條件
2.1煤層開采地質條件
井田內最新地層為三迭系嘉陵江組,分布于龍王洞背斜東翼,最老地層為石
炭系中統威寧組,分布于井田北端,呈天窗出露。
表1-1-1地層劃分表
系統組段亞段代號厚度(m)
四亞段T]15.77
四至三段三亞段T1j3+4-323.59
二亞段<P]j3+4-2138.21
嘉陵江組一亞段T1產15.77
第二段T.j284.84
上亞段T.j1264.37
三疊系下統第一段
下亞段TiJ256.64
第五段T.f527.44
第四段T.f4170.67
飛仙關組第三段T.f3112.63
第二段T.f269.69
第一段T,f'116.83
3+4-2
上亞段Pn2C52.00
四至一段
下亞段P2cM35.00
長興組
2
二疊系上統第二段p2c15.81
第一段p2c'41.32
5
龍?zhí)督M第五段p2l37.83
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三亞段4-38.12
p2l
4-2
第四段二亞段P215.96
一亞段PJ419.24
第三段Pl6.50
第二段PJ212.72
,-3
三亞段P218.38
1-2
第一段二亞段P2114.98
kl
一亞段p2l7.17
第二段p而96.66
茅口組
第一段Pim1108.81
下統
棲霞組Pig140.83
梁山組PJ13.72
石炭系中統威寧組C2W14.32
其中二疊系上統龍?zhí)督M為本井田主要含煤地層,厚110.9m。巖性以泥巖、
砂質泥巖為主,間夾灰?guī)r、粉砂巖。含煤5?6層,其中主要可采一層(K1),煤
層平均總厚2.18m,含煤系數為2.16o
礦區(qū)位于龍王洞背斜東翼,屬單斜構造,巖層走向N30?38°E,傾向S52?
60°E,煤層傾角淺部35?45°、深部50?55°,礦區(qū)南段巖層傾角變陡為60°?
70°,礦區(qū)范圍內破壞煤層的斷裂稀少,對開采基本無影響,地質構造屬簡單類
型。
2.2礦井瓦斯
根據礦井2012年瓦斯鑒定結果,礦井絕對瓦斯涌出量26.22n?/min,二氧化
碳絕對涌出量為6.24m'/min,屬煤與瓦斯突出礦井。
2.3煤層自燃傾向
根據煤炭科學研究總院重慶分院2007年4月所作的煤炭自燃傾向性等級鑒
定報告,氏煤層自燃傾向性等級為HI類,屬不易自燃煤層。
2.4煤塵爆炸
根據煤炭科學研究總院重慶分院2007年3月所作的煤塵爆炸性鑒定報告,
《煤層煤塵火焰平均長度40mm,巖粉用量65%煤塵有爆炸危險性。
2.5水文地質
2.5.1含水層及隔水層
本井田可采給煤層是埋藏在巖溶化而又富含地下水的石灰?guī)r上下,現就對
礦坑充水有影響的兒個含水層分述如下:
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(1)陽新灰?guī)r含水層:包括棲霞組和茅口組。棲霞組厚140.83m,為深灰
色至灰黑色石灰?guī)r,泉水、巖溶很少發(fā)現,距離煤層較遠。茅口組厚205.47m,
上段為灰白色及淺灰色石灰?guī)r,厚96.66m,巖溶裂隙發(fā)育,含水性強,下段為
深灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層瀝青質泥巖及鈣質泥巖,含水性較弱。茅口灰?guī)r廣布
于向斜西翼,從南到北延續(xù)11km,在龍王洞背斜軸部呈天窗廣泛出露。大面積
裸露的灰?guī)r受水條件良好,漏斗,落水洞十分發(fā)育,并有溶道與之串通。泉水較
多,流量較大,特別是補30號泉,補59號泉,補57號泉,分別成為禾麻灣河
和雙叉河的源頭,全井田發(fā)現泉水26個,總流量70.851/s,最大流量4501/s
以上,巖溶38個,占全井田巖溶總數的54%。茅口灰?guī)r屬富水性強的含水層,
頂界距可采煤層僅10余米,是礦井平洞及運輸大巷的主要充水巖層。
(2)龍?zhí)督M灰?guī)r含水層:龍?zhí)督M共分五段,成條帶狀分布于向斜的兩翼。
第一段厚30.53m,由泥巖、砂質泥巖、粉砂巖及K1煤層組成,淺部風化裂
隙發(fā)育,含風化裂隙水,井田內有老窯水及小窯22處,總流量8.851/s,深部
起隔水作用。
第二段(PJ2)與第四段(PJ1)石灰?guī)r之間的第三段厚6.5m,有的地段僅
有3m,為粉砂巖、砂質泥巖組成,個別地段還夾有薄層灰?guī)r,隔水性能差,故
將第二段,第三段,第四段劃作一個含水層,厚42.54m,第二段、第四段為石
灰?guī)r,含燧石,淺部風化裂隙較發(fā)育,出露泉水30個,一般流量均在11/s以下,
總流量15.131/s,水質類型為HC03-C1型水及HC0J?SO,一C;型水,地下
水位標高一般在+700mm?+1000mm左右,僅背斜東翼河谷地帶在標高+550m左右。
(3)長興灰?guī)r含水層:厚144.09m,為厚層狀灰至深灰色石灰?guī)r,井田內
大面積出露,構成了背斜兩翼的主要山脊,如大頂梁子,劉家?guī)r、火燒坡等。此
層含水性強,巖溶發(fā)育,大的漏斗,落水洞,溶道均有出現,特別是2?4勘探
線、9?12勘探線一帶,發(fā)育著K34暗河入口、喀27落水洞為入口,喀8暗河
出口、補60號泉為出口和以卡27天然井、卡26溶洞為補給區(qū),卡20有水溶洞、
補27號泉為排泄區(qū)的強逕流帶,在9勘探線的260號孔內沖洗液漏失,從補27
號泉返出。全井田發(fā)現泉水29個,流量81.371/s,較大流量453.361/s,出露
巖溶28個,占全井田巖溶總數的39%O
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2.5.2斷層的導水性
井田內斷層甚多,特別是向斜兩翼,受東、西方向力的作用,形成了一組走
向逆斷層,僅延伸大于1000m以上的就有13條,其中落差大于30m以上的有F1、
F2、F3、F4、F7、F8、F9等7條。
除切割龍?zhí)督M地層其導水性微弱,切割長興、茅口兩個強含水層地帶無疑是
導水的。
此外,F5號斷層,落差10?25m,延伸長度1000m以上。有6個鉆孔控制,
破碎帶具溶蝕小孔,且在禾麻灣出露有流量較大的補27、28兩個泉,顯然此斷
層是導水的。F14號斷層,落差20m,延伸長度1060m,在斷層帶上有補6、補7
兩個泉出露,且流量較大,此乃茅口灰?guī)r水沿斷層出露地表所致。
井田內還有20余條隱伏斷層,大多呈羽毛狀破壞向斜東翼煤層,其導水性
是微弱的。
本井田斷層多集中在李子婭向斜及龍王洞背斜軸部附近。本礦井開采范圍內
為一單斜構造,區(qū)內無大的斷層,構造條件簡單。
2.5.3小窯積水
井田內煤層露頭一帶多有小煤窯分布,尤以向斜兩翼為盛,它們都是在近煤
層處掘碉,沿煤掘巷,開采淺部煤層,季節(jié)性生產,時興時廢。多數老窯出水量
不大,但由于許多老窯停采日久,現窯口多已坍塌,小窯中將會積聚部分大氣降
水,將對南二井煤層開采具有一定影響。
本井田采空區(qū)的范圍,部分地區(qū)用鉆孔控制,有的用小窯實測資料圈定,但
必須加強監(jiān)測,采取可靠的防水措施,防止突水。
2.5.4鉆孔導水
井田內有一些見煤鉆孔,煤層以上封閉的段距不夠,或因孔內坍塌沉淀,煤
層以下至茅口組頂界封閉不好,有可能造成茅口灰?guī)r底板水進入采掘工作面。原
208隊施工的CKIT號孔,至今仍在涌水,其封孔質量如何,無從查找。136隊
施工的215號孔,Pim水頭高出孔口60余米,流量2.141/s,未封閉;248、268
號孔因煤層附近巖層垮塌未封好等,因此,巷道遇到這類鉆孔時,地表水或長興
強含水層的地下水,有可能沿著這類鉆孔導入礦坑,故須注意并采取有效措施防
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治。
2.5.5礦井水文地質類型及涌水量預算
(1)礦井水文地質類型
因有四條河流橫切井田,把向斜自流水盆分成了幾個“河間地塊”型的水文
地質單元。原四川省煤炭工業(yè)局川煤基[19821416號關于《華釜山煤田中段礦區(qū)
李子城南井田精查地質報告》審批意見書的意見,井田水文地質條件屬巖溶充水,
中等偏簡單型礦床。
(2)礦井涌水量
李子婭南井田精查地質報告中,對茅口組運輸大巷涌水量、龍?zhí)督M第二、四
段灰?guī)r涌水量(即采煤系統涌水量)及長興灰?guī)r涌水量分別進行了預算。依據原
四川煤炭工業(yè)局《華釜山煤田中段礦區(qū)李子婭南井田精查地質報告》審批意見書
第六十八號的意見,確定采用21369m7d為礦井最大涌水量。
3.礦井主要安全生產系統
3.1采掘系統
3.1.1礦井開拓
(1)開拓方式
礦井采用平碉開拓。
(2)井筒布置
礦井共三個井筒,兩個進風井筒為+281m主平碉和+600m進風暗斜井,一個
回風井筒為+515m回風平碉。
(3)水平劃分
礦井劃分為1個開采水平,即+290m水平。
(4)主要大巷
礦井主要運輸大巷為+290m水平運輸大巷,布置在煤層底板灰?guī)r中,距煤層
距離約為65m;礦井主要回風大巷為+515m回風平胴,布置在煤層底板灰?guī)r中,
距煤層約30m。
3.1.2采區(qū)準備
(1)采區(qū)準備方式
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31采區(qū)采用單一煤層單翼采區(qū)跨上山準備方式。
(2)采區(qū)主要巷道
①采區(qū)上山
采區(qū)中部上山主要有架空人車上山、軌道上山、中部專用回風上山、中部運
輸上山(包括中部煤倉、下煤斜眼、皮帶上山等);北部上山主要有北部材料上
山、北部專用回風上山、北部運輸上山(包括北部煤倉、北部下煤斜眼、北部巖
層轉運巷等);采區(qū)南部布置了南部專用回風上山。
②采區(qū)車場
采區(qū)軌道材料上山從+290m大巷連接至+520m進風大巷,布置了上、下部平
車場,另外在中部布置有甩車場與+405m底板抽采巷相連;其它上山均布置了上、
下部平車場。
③采區(qū)碉室
31采區(qū)的碉室主要有+290m中央變電所、+515m配電點、3104配電點、消防
器材庫、炸藥庫、各材料上山絞車房、及+290m永久避難嗣室等。
3.1.3首采面布置
(1)位置
首采工作面為3101工作面,南起F62斷層,北至采區(qū)北部邊界,上部標高
+635m,下部標高+520?535m。
(2)主要參數
3101工作面走向長1540m,傾斜長115m?150m,傾角約48°,可采儲量為
684kto
(3)采煤方法
3101工作面采用走向長壁綜合機械化開采。
(4)兩巷及開切眼布置
3101工作面機風巷均沿煤層走向布置,機巷以中線為準,風巷以腰線為準。
開切眼布置在工作面南部、真傾斜布置,斜長145m。
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3.2通風系統
3.2.1通風方式
礦井采用機械抽出式通風,通風方式為中央分列式。
3.2.2主要通風機
+515m回風井安設有兩臺FBDCZII-8-NQ24型對旋防爆軸流式主要通風機,
一臺工作,一臺備用,其型號、能力相同。采用兩回路10kV高壓電源供電。當
一回路電源停止供電時,另一回路能夠保證通風機房全部負荷正常運行。每臺主
要通風機入口前混凝土風道上均設有一組聯動風門,用以形成正常通風、事故反
風、風機試運轉(工作風機不停機)所必須的風路。當工作風機出現故障時,備
用風機可在lOmin內投入運行。當礦井需要反風時,可通過電機反轉直接反轉反
風。
3.2.3礦井風量、風壓及等積孔
2013年7月上旬實測礦井風量5763m3/min、風壓1200Pa、等積孔3.306m2。
3.2.4通風路線
新鮮風流由+28U1主平碉進入(部分由+600m北進風平碉、進風斜井進入),
經+290m水平運輸大巷、軌道上山進入區(qū)段運輸巷至工作面,風流清洗工作面后,
經區(qū)段回風巷回到+520m回風大巷(兼作首采工作面底板抽采巷),最后通過
+515m北回風平碉引風道排出地面。
3.2.5風井數目、位置、服務范圍及時間
礦井現有一個回風井,即+515m北回風平洞,位于井田東翼邊界,為全礦井
服務,服務年限13a。
3.2.6采掘工作面及碉室通風
(1)采掘工作面通風
采、掘工作面均采用獨立的通風系統。
回采工作面采用“U”型通風方式,為上行通風。
掘進工作面采用FBD-N25.6/2X15kW或FBD-N°5.6/2XHkW對旋式局部通風
機配套中800mm或①600mm膠質雙抗風筒壓入式通風,實行“雙風機、雙電源”
且能自動切換。
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(2)碉室通風
井下中央變電所、炸藥庫設在+290m水平北運輸大巷內,均為全風壓獨立通
風。
3.3瓦斯抽采系統
礦井于2010年建立了地面永久瓦斯抽采系統。
3.3.1抽采設備
選用2BES50型水環(huán)式真空泵,最大抽采量為轉速270r/min,
配套電機功率250KWo
3.3.2抽采管道
(1)瓦斯抽采主管道
長度:主平碉4000m,直徑:350mm。
(2)煤層預抽瓦斯管道
干管:長度6000m,直徑250nlm。
支管:長度3000m,直徑200mm。
(3)煤孔管道:直徑40mm。
3.3.3瓦斯抽采方式
(1)底板專用瓦斯抽采巷抽采
在工作面機巷對應的底板灰?guī)r中布專用瓦斯抽采巷,通過該巷向機巷施工穿
層鉆孔預抽煤層瓦斯,鉆孔終孔間距不超過5X5m,預抽時間6個月以上。
根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條的規(guī)定,穿層鉆孔設計控制范圍:
機巷上幫輪廓線外20m、下幫輪廓線外10m(沿層面距離)。因煤層傾角大且松軟
易垮落,為增大防突安全屏障,實際鉆孔控制范圍為:機巷上幫輪廓線外30m、
下幫輪廓線外10m(沿層面距離)。
(2)掘進工作面順層抽采
沿工作面掘進方向布置順層抽采鉆孔,孔徑75mm及以上,有效孔深60口?
100m,控制巷道輪廓線外上幫20m、下幫10m,孔底間距2?4m。
鉆孔的封孔深度不小于8m,施工一個孔必須立即封孔,并及時接入抽采系
統進行抽采。
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(3)回采工作面順層抽采
回采工作面煤層瓦斯采取順層鉆孔預抽。即:由工作面機巷向工作面風巷施
工順層抽放鉆孔,工作面傾斜長度140m,機巷鉆孔設計深度120m(以控制整個
開采塊段的煤層),孔徑90mm及以上,鉆孔間距1.6m,鉆孔封孔深度8?10m,
并及時接入系統進行抽采,鉆孔施工順序沿開采方向施工;鉆孔抽放時間6個月
以上,以保證足夠的抽放時間和工作面預抽率達到抽采標準要求,解決采煤工作
面回采時防突和瓦斯超限問題。
3.3.4施鉆設備選型
選用西安煤科院生產的ZDYT900S、ZDY-3200.ZDY-4000型鉆機共11臺。
3.3.5封孔工藝
采用機械封孔。封孔段長度:封孔段在煤層,封孔長度大于8m;封孔段在
巖層,封孔長度大于5m。
3.3.6確保抽采質量的措施
(1)本煤層抽采鉆孔傾角盡量與煤層傾角基本一致,以利工作面回采時能
夠實現一定量的卸壓抽采,提高瓦斯抽采量。
(2)采用機械封孔的方式,封孔長度達到設計要求,封孔材料中加入一定
量的石膏,必要時采取二次封孔方式,盡量減少鉆孔漏氣現象。
(3)加強抽采管道的檢查和維護,減少因管道漏氣而降低抽采負壓和抽采
濃度現象。
(4)加強瓦斯抽采參數測定,及時調節(jié)抽采系統參數,達到最佳抽采效果。
3.3.7瓦斯利用
礦井建立了地面瓦斯發(fā)電站,裝機2臺中國南車集團資陽機車有限公司生產
的晨風1200QGFATY型瓦斯發(fā)電機組(單臺發(fā)電機組額定發(fā)電能力1000KW/h),
將瓦斯變廢為寶、變害為利。
3.4供電系統
3.4.1井下供配電
礦井采用10KV雙回路電源,單母線分列運行。供電電源取自李子城煤礦35KV
變電站,35KV變電站主、備供電電源均來自李子婭電廠(已并網發(fā)電,具有雙
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電源),選用兩趟MYJV22-3X185nml2型高壓銅芯鎧裝電力電纜經李子墳煤礦+572m
主平碉、+600m明槽直接敷設至南二井+515m風井地面變電所(線路全長為9.3km,
其中1km為地面架空線路),選用兩趟MYJV22-8.7/10KV,3X185mn?交聯聚乙烯
絕緣電纜經李子婭南二井+600m進風暗斜井至+290m礦井中央變電所,全線路全
長為3.3km□
31采區(qū)雙回路供電引自礦井+290m中央變電所,采用MYJV22-8.7/10KV,
3X70mn?交聯聚乙烯絕緣電力電纜。+515m配電點的雙回路電源分列運行,互為
備用,當任一回電源因故停止供電時,另一回電源仍能保證采區(qū)全部設備正常運
行。
在井下中央變電所設有主接地極,各機電碉室、配電點均設有局部接地極,
所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、接地芯線等)和局部接地極均
同主接地極相連接,形成總接地網,其接地電阻不大于2C。
李子坡煤礦地面35KV變電站10KV采用單母線分段接線,選用XGN2-12Z防
誤型固定開關柜及ZN28-12K/D型真空斷路器進行配電,10KV開關柜采用屋內雙
列排列布置。為對變電站無功功率進行補償,設有GRT-01(03)型高壓靜電電容
器柜,補償容量1200kvar,分別接于兩段10KV母線上。
3.4.2地面供配電
在+281m主平洞附近80m處設置一座10KV地面變電所,作為礦井地面總配
電所,其雙回路電源均來自井下+290m中央變電所,經+281m主平胴敷設的兩回
MYJV22-3X120mm2型高壓銅芯鎧裝電力電纜至地面變電所,線路全長4.0km。地
面變電所饋出兩回路10KV線路到南二井瓦斯發(fā)電廠10KV配電房,線路全長
0.5km,再從瓦斯發(fā)電廠10KV配電房分別饋出兩回路10KV線路至地面生產系統
和瓦斯抽采站的10KV配電房,線路全長分別為0.妹m、0.2kmo
地面供電10KV雙電源為單母線分段接線,兩母線間安設1臺PJG43-10KV
型防爆型高壓真空配電裝置進行聯絡,選用XGN2型防誤固定真空開關柜,共7
臺,其中進線柜2臺、PT柜1臺、聯絡1臺、饋出柜3臺。
地面變電所內設置S9-630KVA-10/0.4KV型變壓器一臺,電源來自+290m中
央變電所I回,負責礦燈充電、生活水泵房、辦公樓、職工住宅、綜合調度樓、
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監(jiān)測監(jiān)控、機修車間、設備庫房、鍋爐房、排肝系統等低壓負荷供電。
礦機修車間使用1臺KBSGZY-500KVA-10/1.2KV礦用移動變壓器和1臺KSJ-
180KVA-10/0.69KV供電,電源來自+281m地面變電所I回,安設1臺PJG43-10KV
型防爆型高壓真空配電裝置進行饋電,其中:KSJ-180KVA-10/0.69kV變壓器負
責設備試驗供電,KBSGZY-500KVA-10/1.2KV變壓器負責向+281m井口“六大系統”
水泵、壓風機供電;另在+281m主平碉井口“六大系統”壓風機房安設1臺
KBSGZY-500KVA-10/1.2KV礦用移動變壓器,電源來自+281m地面變電所II回,
與機修車間KBSGZY-500KVA-10/1.2KV變壓器形成雙電源向井口壓風機、水泵供
電。
南二井瓦斯發(fā)電廠配電房10KV雙回路分別供電到地面生產系統配電房和瓦
斯抽放泵站配電房。地面生產系統配電房設置2臺SG-200KVA-10/0.38/0.22KV
箱式密閉型變壓器,0.4KV母線采用單母線接線,0.4KV選用GGD型全封閉配電
柜,采用雙列雙通道排列布置,負責地面生產系統的皮帶、推車機、翻車機、分
級振動篩、刮板運輸機、放煤閘門等低壓負荷供電以及礦井調度通信、礦燈充電、
監(jiān)測監(jiān)控等設備備用電源;瓦斯抽放泵站配電站設置1臺KBSG-315KVA-10/0.69
KV和1臺KBSG-200KVA-10/0.69KV變壓器,電源分別來自+281m地面變電所I、
II回,形成雙電源向瓦斯抽采站供電。
3.5運輸系統
3.5.1井下運輸
(1)主平洞及大巷運輸
主平碉及大巷選用CCG8.0/600E防爆柴油機普軌機車牽引運輸,機車主要技
術參數為:粘重81,機車牽引噸位501,最大粘著牽引力12KN,最大粘著制動
力12.8KN,最大空載運行速度18km/h,額定負載運行速度10km/h,額定功率55KW,
額定轉速2400rpm,軌距600mmo
主平碉及大巷的人員、原煤、肝石及材料運輸選用以下設備:CCG8.0/600E
型柴油機普軌機車、PR12-6/3型平巷人車、ULIn?固定式礦車、It材料車、2t
平板車及30t液壓支架專用平板車。
(2)3101工作面煤炭運輸
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3101工作面煤炭經工作面SGZ-764/315刮板運輸機一順槽SZZ730/200橋式
轉載機一機巷DSJ-100/80/2X160伸縮帶式輸送機一3101溜煤立眼f皮帶上山
DTII-100/80/2X160膠帶運輸機~中部煤倉~+281m主平碉一地面選煤廠至地
面煤倉。
(3)礦井斜巷提升運輸
①一采區(qū)軌道上山提升運輸
+290m水平一采區(qū)軌道上山僅擔負一采區(qū)生產所需材料、設備的提升任務,
不提升肝石,提升運輸量小,為輔助提升。經選型計算比較,選用JTPBT.2X
L2P/30型提升機,其參數為:卷筒直徑1200mm、卷筒寬度1200mm、最大靜張
力30kN、減速比30、提升速度2.Om/s,電機轉速970rpm、功率75KW、電壓等
級660V,選用①18.5NAT6X19S+FC1670ZZ221型鋼絲繩,其長度為600m。經計
算,提升3個礦車(It/車)時,安全系數為11.8,滿足《煤礦安全規(guī)程》的要
求。
②3101南、北材料上山提升運輸
該上山擔負3101工作面設備、材料等提升任務,因需提升液壓支架等重型
設備,選用JSDBT9(原SDJ-32)型防爆雙速多用絞車(單筒,滾筒直徑為600
mm,滾筒寬度為768mm,最大牽引力為320KN,鋼絲繩直徑為034mm),配套
電機功率45KW、電壓等級660V、轉速980r/min。選用6X19S+FC型鋼絲繩,
長300m,實測鋼絲繩破斷拉力為722KN。經計算,提升23t液壓支架時,安全系
數為7.08,滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。
(4)其他輔助運輸
架空人車上山主要擔負生產作業(yè)人員運輸任務,選用RJY45-30-620型架空
乘人器,其基本參數為:
適應上山傾角:<30°
乘人器繩輪直徑:1.2m
吊座間距:14m
運行速度:0.96m/s
配套電機功率:45KW
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額定電壓:380/660V
選用鋼繩:6X19S+PPC-024.5-1670
經與原設計所選JCJ1.25-37型乘人器比較,具有如下優(yōu)越性:
①安全性能更高?,F采用的架空乘人器增設了機頭機尾越位保護、過速飛
車保護、欠速打滑保護、重錘下限位保護、上變坡點掉繩保護、全程急停保護裝
置,更好的保障乘人安全。
②運輸能力增強。初步選用的JCJ1.25-37型礦井乘人器設計運送能力為
120人/班,現使用的RJY45-30-620型架空乘人器運送能力為246人/小時,提
升了乘人器的運輸能力。
③控制系統更可靠。RJY45-30-620型架空乘人器配置了礦用隔爆兼本安PLC
控制箱及礦用隔爆兼本安提升信號操作臺,其操作臺面板配置熒屏顯示有關乘人
裝置安全運行的各項數據,并提供了各項必要的電控安全保護系統,對乘人裝置
的安全運行狀況實現了自動控制。
④增設語音提示系統。RJY45-30-620型架空乘人器增設了語音提示系統,
當乘坐人員將要到達下車點時,語音提示系統會發(fā)出下車提示音,提醒乘坐人員
準備下車。
3.5.2地面運輸
(1)地面煤炭運輸
煤炭經柴油機車牽引礦車運輸至翻車機房,通過翻車機一給煤機一103膠帶
運輸機一104膠帶運輸機一振動分級篩一107手選膠帶運輸機、108膠帶運輸機
進行分級,砰石直接進入肝倉儲存,煤炭經鑄石刮板運輸機進入煤倉。
(2)地面交通運輸
礦井所處位置交通較為方便,毗鄰210國道和包茂高速公路成渝段,礦井煤
炭銷售運輸為汽車運輸。
3.6礦井安全避險六大系統
3.6.1監(jiān)測監(jiān)控系統
礦井配備有KJ90NB型煤礦綜合監(jiān)測監(jiān)控系統,地面中心站設在調度室,除
配有監(jiān)測主機、傳輸接口、打印機、調試電話主機等設備外,還配有模擬盤。該
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