光伏發(fā)電組件工藝流程作業(yè)指導(dǎo)

作業(yè)指導(dǎo)書玻璃清洗Reason(s)forUpdate：更新原因：新增PRODUCT產(chǎn)品：組件部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造CUSTOMER客戶：AllCustomer簽名WORKSTATION工序名稱：玻璃清洗日期PAGE頁:1OF1適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書僅用于太陽能鋼化玻璃清洗工序2.0儀器/工具/材料2.1所需原、輔材料：待清洗的超白鋼化玻璃2.2設(shè)備、工裝及工具：1.玻璃清洗機(jī)；2.EDI凈水設(shè)備；3.玻璃流轉(zhuǎn)架；4.空調(diào)3.0準(zhǔn)備工作3.1打掃工作環(huán)境，做好工藝衛(wèi)生，穿戴工作服、鞋、帽、手套和隔音耳塞3.2把玻璃清洗機(jī)的進(jìn)、出料端傳送膠輥及流轉(zhuǎn)架清洗干凈3.3確認(rèn)清洗機(jī)水箱已放空并清洗干凈、排水閥關(guān)閉，溢水閥打開3.4確認(rèn)清洗機(jī)清洗段上下膠輥距離與玻璃厚度一致，標(biāo)準(zhǔn)組件玻璃為3.2mm3.5EDI設(shè)備的大桶水位低于吸水孔時(shí)需通知水泵房送水，注滿后讓水泵房停水；小桶水用完后需重新注滿清水，外加1000~1500克NaCl（或無碘食鹽）4.0作業(yè)流程4.1打開EDI設(shè)備電源開關(guān)，在清洗機(jī)3個(gè)水箱中注水，水位與箱壁上溢水孔持平，然后按清洗機(jī)操作要求打開電源和各功能開關(guān)（首先開風(fēng)機(jī)）4.2將整箱待清洗玻璃用叉車?yán)链逑磪^(qū)（如圖1）4.3由兩人分別抬玻璃兩端絨面向上橫放到傳送膠輥的中間（如圖2）4.4連續(xù)進(jìn)料時(shí)，玻璃間隔約為1~2個(gè)膠輥間距4.5出料時(shí)，兩人合力抬下玻璃，放置到流轉(zhuǎn)架上（如圖4所示）；流轉(zhuǎn)架裝滿后將其移至晾干區(qū)4.6等玻璃完全晾干后（至少存放30分鐘），將流轉(zhuǎn)架推到疊層區(qū)，供疊層使用；架上玻璃全部用完后將其推回玻璃清洗室清潔后再使用4.7清洗作業(yè)完畢后，關(guān)閉清洗機(jī)電源，關(guān)閉EDI設(shè)備，放空水箱，并作清洗，打掃工作現(xiàn)場5.0檢驗(yàn)5.1清洗完畢出料后對(duì)玻璃進(jìn)行目檢（如圖3），觀察玻璃表面，是否存在異物、斑點(diǎn)、條紋等玻璃未清洗干凈的情況，如有上述不良則重新清洗，如果反復(fù)洗不干凈，則按下述方法檢查或清潔設(shè)備5.2對(duì)于玻璃表面殘留的異物，嘗試用環(huán)氧板刮除5.3檢查所有的膠輥是否被污染了，清潔膠輥5.4噴水口是否被堵塞5.5水箱中水是否變臟（目視較渾濁），水變臟則立即換水5.6晾干30分鐘以后觀察玻璃表面，是否存在水滴，是否已經(jīng)完全干燥。具體方法是于流轉(zhuǎn)箱中隨機(jī)抽取5片玻璃用無塵紙或無塵布擦拭表面以及邊沿，目視無塵紙或無塵布未浸濕則認(rèn)為該箱玻璃已經(jīng)完全干燥；未完全干燥的玻璃不得流入生產(chǎn)，延長干燥時(shí)間至完全干燥為止5.7表面殘留有污物而無法去除的玻璃，按不良品處理6.0注意事項(xiàng)6.1清洗完畢晾干后的玻璃應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)投入生產(chǎn)，超出規(guī)定時(shí)間需重新清洗6.2清洗機(jī)在不使用的時(shí)候進(jìn)、出料端必須遮蓋防塵布6.3水箱中的水每6小時(shí)更換一次，并清洗水箱，作好記錄6.4每次新注水時(shí)，水面與溢水孔齊平6.5時(shí)刻關(guān)注水箱中的水位變化，如果低于水泵的1/3高度，則必須加水6.6將清洗機(jī)控制臺(tái)中的變頻器設(shè)置為50，玻璃清洗機(jī)車速約為4米/分鐘；如需更改參數(shù)，需由工藝工程師和設(shè)備維護(hù)人員確認(rèn)6.7先清洗完畢的玻璃必須先提供給生產(chǎn)使用圖3出料后對(duì)玻璃進(jìn)行目檢，同時(shí)用無塵布或無塵紙將肉眼可見的小水滴拭去，再抬到流轉(zhuǎn)架上圖4裝滿架子后，在架子外面顯眼處貼上標(biāo)簽，注明最后1塊玻璃的清洗時(shí)間圖2進(jìn)料時(shí)玻璃長邊與膠輥的角度為：20°~30°之間圖3出料后對(duì)玻璃進(jìn)行目檢，同時(shí)用無塵布或無塵紙將肉眼可見的小水滴拭去，再抬到流轉(zhuǎn)架上圖4裝滿架子后，在架子外面顯眼處貼上標(biāo)簽，注明最后1塊玻璃的清洗時(shí)間圖2進(jìn)料時(shí)玻璃長邊與膠輥的角度為：20°~30°之間圖1絨面向上作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：分選日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電池片分選工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.包裝完好的電池片2.設(shè)備、工裝及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放電池片的盒子三．準(zhǔn)備工作1.清潔工作臺(tái)面,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、手套或十個(gè)手指都戴指套四．作業(yè)流程1.先由電池片輔助人員根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求將電池片按功率等級(jí)分配給分選組組員,做好記錄2.按圖1~4拆包3如圖5，輕輕拿起一片電池片,在正常日光燈下,距離眼睛30cm~40cm，按《組件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》PS-M-0001的5.1電池片的要求目視檢查電池片的正、反面4.如圖7，分選合格的同一功率等級(jí)、顏色的電池片每隔11片放一張隔墊，每72片放入一個(gè)流轉(zhuǎn)盒5.在流轉(zhuǎn)單粘貼序列號(hào),并按要求填寫流轉(zhuǎn)單(電池片廠商,組件額定功率,分選人等信息)五．注意事項(xiàng)1.《組件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》PS-M-0001如有更新，則以最新版本為準(zhǔn)2.裝有電池片的流轉(zhuǎn)盒須輕拿輕放,不允許堆疊3.不良的電池片按其功率等級(jí)與不良類型分別放入指定的盒子中,統(tǒng)一交物控員處理圖7圖6按顏色堆疊圖5目視檢查圖4撕去熱縮膜圖3電池包裝立起,以手指拉住熱縮膜一端圖2十字切開后圖1用美工刀沿虛線或以45度對(duì)角線將熱縮膜十字切開圖7圖6按顏色堆疊圖5目視檢查圖4撕去熱縮膜圖3電池包裝立起,以手指拉住熱縮膜一端圖2十字切開后圖1用美工刀沿虛線或以45度對(duì)角線將熱縮膜十字切開

作業(yè)指導(dǎo)書部門編制技術(shù)品質(zhì)制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：單焊日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于單片焊接工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.分選合格的電池片；2.互連條2.設(shè)備、工裝及工具：1.簡易工裝；2.恒溫電烙鐵；3.焊接臺(tái)；4.指套三．準(zhǔn)備工作1.清潔工作臺(tái)面,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十個(gè)手指必須都戴指套2.加熱臺(tái)實(shí)際溫度調(diào)至60±10℃，烙鐵實(shí)際溫度為350±5℃,每次更換烙鐵頭都須測(cè)量其溫度,并作相應(yīng)調(diào)整;每個(gè)班正式生產(chǎn)前對(duì)烙鐵頭進(jìn)行一次溫度測(cè)量,然后每隔6小時(shí)測(cè)量一次,記錄在《烙鐵溫度記錄表》上四．作業(yè)流程1.圖1、2所示,取電池片緊靠工裝A面,將互連條與電池片主柵線對(duì)齊,輕壓住互連條和電池片,按每條柵線2~5秒的速度平穩(wěn)焊接（起焊位置按圖4，5所示）;焊接收尾處烙鐵輕輕上提,以防止收尾處出現(xiàn)小錫渣2.先焊66片長互連條的片子,然后按要求焊6片短互連條引出線的片子3.按檢驗(yàn)5.1~5.3進(jìn)行目測(cè)自檢,不合格的進(jìn)行返工4.自檢合格的，作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序；不合格的進(jìn)行返工五．檢驗(yàn)：1.焊接表面光亮,無錫珠和毛刺，無脫焊、虛焊和過焊2.電池片表面清潔,無明顯助焊劑3.互連條要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi),焊帶與電池片主柵線的錯(cuò)位≤0.5mm4.品管部抽檢烙鐵溫度和焊接質(zhì)量,做好記錄六.注意事項(xiàng)1.收尾處保證3~6mm不焊接2.焊接好的電池片放入周轉(zhuǎn)盒中,每隔12片放一張隔墊3.小心操作,避免電池片破損4.嚴(yán)禁焊接作業(yè)員接觸助焊劑，返工時(shí)需用到助焊劑除外5.按溫度測(cè)試儀的《使用說明書》進(jìn)行點(diǎn)溫，車間工藝人員跟蹤電烙鐵和加熱臺(tái)的實(shí)測(cè)溫度6.每做5個(gè)組件檢驗(yàn)1次烙鐵頭，當(dāng)烙鐵頭出現(xiàn)破損、變形和不化錫等影響焊接質(zhì)量的問題時(shí)，需及時(shí)更換5~10mm5~10mm圖2圖2圖5從第二條細(xì)柵線起焊圖3焊接姿勢(shì)圖6破損變形圖5從第二條細(xì)柵線起焊圖3焊接姿勢(shì)圖6破損變形不化錫圖4尖主柵線的從第三條細(xì)柵線起焊，如果尖端底部在第二條細(xì)柵線，則從第二條細(xì)柵線起焊

作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：串焊日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于串聯(lián)焊接工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.已單焊合格的電池片；2.浸泡助焊劑后經(jīng)充分干燥的互連條2.設(shè)備、工裝及工具：1.恒溫電烙鐵；2.轉(zhuǎn)接模板；3.焊接模板；4.指套三．準(zhǔn)備工作1.清潔工作臺(tái)面,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十個(gè)手指必須都戴指套2.烙鐵頭實(shí)際溫度為360±5℃,每次更換烙鐵頭都需測(cè)量其溫度,并作相應(yīng)調(diào)整；每個(gè)班正式生產(chǎn)前對(duì)烙鐵頭進(jìn)行一次溫度測(cè)量,然后每隔6小時(shí)測(cè)量一次,記錄在《烙鐵溫度記錄表》上，加熱模板的實(shí)際溫度在75±5℃之間，根據(jù)實(shí)際工作情況調(diào)整四．作業(yè)流程1.將電池片如圖1所示放入焊接模板相應(yīng)位置,對(duì)齊主柵線,擺放必須一次到位2.如圖2先焊正極引出線,對(duì)正電池片后用左手手指壓住互連條和電池片，避免相對(duì)位移,然后按每條柵線1.5~3秒的速度焊接。從電池片邊沿起留3~6mm不焊,如圖23.按檢驗(yàn)1~4自檢,不合格的進(jìn)行返工,如果返工時(shí)使用了助焊劑,及時(shí)用酒精清洗4.合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板(圖3)五．檢驗(yàn)：1.焊接表面光亮,無脫焊、虛焊和過焊,無錫珠和毛刺,互連條要均勻、平直地焊在背電極內(nèi)2.每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯(cuò)位<0.5mm3.電池片表面清潔,單片完整，無碎裂現(xiàn)象4.生產(chǎn)與品管抽檢烙鐵溫度和焊接質(zhì)量，并記錄六．注意事項(xiàng)1.電池片要輕拿輕放，以免損壞2.如發(fā)現(xiàn)有正電極與負(fù)電極柵線偏移≥0.5mm的片子,則將該電池片調(diào)整為首片3.按溫度測(cè)試儀的《使用說明書》進(jìn)行點(diǎn)溫，車間工藝人員跟蹤電烙鐵和加熱臺(tái)的實(shí)測(cè)溫度4.當(dāng)烙鐵頭出現(xiàn)破損、變形和不化錫等影響焊接質(zhì)量的問題時(shí)，需及時(shí)更換焊正極引出線焊正極引出線2~3mm留3~6mm不焊接電池片緊靠模板柵線圖2互連條與背電極焊接長度至少要超過主柵線1/2圖2互連條與背電極焊接長度至少要超過主柵線1/2圖1圖3圖1圖3

作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：疊層日期圖1圖1電池串?dāng)[放時(shí)注意極性正確適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于疊層工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.鋼化玻璃；2.EVA；3.TPT；4.美紋紙、3M膠帶；5.助焊劑、無水乙醇；6.匯流條；7.2個(gè)相同的條碼序列號(hào)2.設(shè)備、工裝及工具：1.疊層臺(tái)；2.流轉(zhuǎn)架；3.EVA、TPT周轉(zhuǎn)車三．準(zhǔn)備工作目視居中，緊靠隔離TPT底邊1.清潔工作臺(tái)面,做好工藝衛(wèi)生,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;目視居中，緊靠隔離TPT底邊2.穿戴工作服、鞋、帽子和口罩；雙手戴8個(gè)指套（食指除外）以防止裸手接觸到電池片,避免手部的汗液和油脂影響電池片和EVA的膠連3.實(shí)際烙鐵溫度設(shè)置為375±25℃，烙鐵頭出現(xiàn)變形，破損，不化錫時(shí)及時(shí)更換四．作業(yè)流程1.鋼化玻璃絨面向上抬至疊層臺(tái)上，檢查外觀有無不良2.取一張裁減好的EVA毛面向上平鋪在玻璃上，調(diào)整四邊余量，放上疊層模版3.按模板所示極性倒入相應(yīng)的6串電池片4.按最新版的疊層圖紙進(jìn)行電路連接。尋找與流轉(zhuǎn)單相同的序列號(hào)，將其中一個(gè)如圖2所示,貼在大的隔離TPT上,同時(shí)在相應(yīng)位置粘貼3M膠帶，長度2~3cm5.取另一張EVA毛面向下鋪在電池片上，在疊層圖紙相應(yīng)位置開縫，引出匯流條6.如圖3連接測(cè)試線，打開碘鎢燈開關(guān)，測(cè)試電性能;合格則繼續(xù)7.放上一張TPT，復(fù)合面向下，按圖紙?jiān)谙鄳?yīng)位置開孔，引出匯流條，匯流條引出孔距玻璃邊沿65±5mm；如圖4貼上事先準(zhǔn)備好的美紋紙，并再貼上另一個(gè)序列號(hào)8.用烙鐵固定四個(gè)角落的TPT和EVA9.按要求填寫流轉(zhuǎn)單，注意寫明所用原材料的廠家,型號(hào)和批次。兩人手掌向上抬至流轉(zhuǎn)架五．檢驗(yàn)1.鋼化玻璃按《鋼化玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的四.2“外觀要求”進(jìn)行檢驗(yàn)2.疊層過程中必須保證組件內(nèi)有無異物；檢查電池片，如發(fā)現(xiàn)虛焊和裂紋必須返工;對(duì)于某些無法確定是否會(huì)影響組件質(zhì)量的情況要作好記錄3.對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型組件,每個(gè)功率等級(jí)對(duì)應(yīng)每張疊層臺(tái)都設(shè)定一個(gè)額定I/V值,實(shí)測(cè)V誤差為±2V，I為±0.2A;對(duì)于其他類型組件,每張疊層臺(tái)首件請(qǐng)工藝人員確定4.電池片與電池片之間的位移不能大于1mm。EVA、TPT要滿蓋玻璃，每邊必須超出玻璃邊沿4mm以上六注意事項(xiàng)1.端模板和抬組件的過程必須小心前后左右是否有障礙2.搬運(yùn)EVA時(shí)需戴好手套或指套，避免EVA接觸衣物以及其他物品，防止污染EVA圖4圖3正極負(fù)極圖4圖3正極負(fù)極組件條形碼隔離TPT圖2

作業(yè)指導(dǎo)書測(cè)試PRODUCT產(chǎn)品：組件部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造CUSTOMER客戶：AllCustomer簽名WORKSTATION工序名稱：測(cè)試日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于組件測(cè)試工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.裝框后的組件2.設(shè)備、工裝及工具：1.組件測(cè)試儀三．準(zhǔn)備工作1.工作時(shí)必須穿工作衣，鞋;做好工藝衛(wèi)生，四．作業(yè)流程1.按照《太陽能組件測(cè)試儀操作規(guī)程》啟動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。2.用標(biāo)準(zhǔn)組件在相同環(huán)境下對(duì)太陽能組件測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)記錄。3.放入組件，連接好正負(fù)極對(duì)組件進(jìn)行測(cè)試。4.分別在電腦上和隨工單上真實(shí)詳細(xì)的記錄組件的電性能參數(shù)。5.對(duì)于測(cè)試的結(jié)果自檢：測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，清晰明了五．檢驗(yàn)1.組件整體外觀干凈明亮，玻璃表面沒有硅膠或其他臟物2.TPT完好無損，光滑平整六注意事項(xiàng)1.按組件顏色等級(jí)放置在相應(yīng)周轉(zhuǎn)托盤上(每托盤最多放30塊組件),做好標(biāo)識(shí)2.輕拿輕放,注意不要?jiǎng)潅鸗PT與鋁型材

作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：電性能測(cè)試日期適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電性能測(cè)試工序的作業(yè)流程，相關(guān)操作方法及注意事項(xiàng)2.0儀器/工具/材料2.1所需原、輔材料：1.耐壓測(cè)試合格的組件2.2設(shè)備、工裝及工具：1.組件測(cè)試儀；2.標(biāo)準(zhǔn)組件；3.合格印章；4銘牌3.0準(zhǔn)備工作3.1工作時(shí)必須穿工作衣，鞋;做好工藝衛(wèi)生，用抹布清洗工作臺(tái)3.2按《太陽能模擬器操作規(guī)范》PI-M-0023開啟并設(shè)置好組件測(cè)試儀;每班次開始生產(chǎn)測(cè)試前必須用標(biāo)準(zhǔn)組件樣品校準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備,然后每工作2小時(shí)校準(zhǔn)一次測(cè)試環(huán)境要求：3.3.1被測(cè)試組件溫度為T=25±1℃，測(cè)試環(huán)境相對(duì)密封，不受太陽光等光線的影響。3.3.2測(cè)試區(qū)沒有較大的氣流波動(dòng)3.3.3環(huán)境濕度30%~75%4.0作業(yè)流程4.1有框組件測(cè)試4.1.1先將待測(cè)組件堆放在測(cè)試儀一端4.1.2如圖1~2所示將待測(cè)組件置于測(cè)試區(qū)的固定位置處4.1.3如圖3連接組件與測(cè)試儀的正負(fù)端子4.1.4用掃描槍連續(xù)掃描組件的序列號(hào)2次,開始測(cè)試4.1.5測(cè)試完畢合格的組件，如圖4~圖5敲合格印章,將組件小心從測(cè)試架上取下,按功率等級(jí)與顏色等級(jí)分開放置在相應(yīng)周轉(zhuǎn)托盤上，組件四角放上隔離墊片以防型材劃傷。4.1.6按組件背面圖紙要求貼銘牌4.1.7在流程單上準(zhǔn)確填寫組件實(shí)測(cè)功率等級(jí),在《已測(cè)組件流轉(zhuǎn)單》上填寫組件序列號(hào),每托盤對(duì)應(yīng)一張單子4.1.8重復(fù)操作4.1.1~4.1.7測(cè)試下一塊組件4.1.9確認(rèn)組件不合格則通知工藝員處理4.2無框?qū)訅杭y(cè)試4.2.1調(diào)整測(cè)試架的寬度，以適應(yīng)層壓件寬度；測(cè)試夾具為鱷魚夾。4.2.2將待測(cè)層壓件堆放在測(cè)試儀一端4.2.3如圖6所示將待測(cè)層壓件置于測(cè)試區(qū)的固定位置4.2.3如圖7連接層壓件與測(cè)試儀的正負(fù)測(cè)試夾具4.2.4用掃描槍連續(xù)掃描層壓件的序列號(hào)2次,開始測(cè)試4.2.5測(cè)試完畢合格的層壓件，如圖8將引出線重新固定，蓋合格印章,將層壓件小心從測(cè)試架上取下,按功率等級(jí)與顏色等級(jí)分開放置在相應(yīng)周轉(zhuǎn)托盤上（中間用EPE緩沖片隔開）4.2.6按組件背面圖紙要求貼銘牌圖320±5mm圖218±5mm