機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)教學(xué)-典型零部件的裝配

第二十講典型零部件地裝配三機(jī)械設(shè)備修理教學(xué)任務(wù)齒輪傳動機(jī)構(gòu)地裝配;蝸輪蝸桿地裝配;軸,聯(lián)軸器,離合器地裝配;軸承地裝配;裝配質(zhì)量地檢驗典型零部件裝配地基本工藝方法重點難點一齒輪傳動機(jī)構(gòu)地裝配與調(diào)整齒輪傳動機(jī)構(gòu)地裝配技術(shù)要求一(一)齒輪孔與軸地配合符合要求,不得有偏心與歪斜現(xiàn)象。(二)保證齒輪副有正確地安裝心距與適當(dāng)?shù)佚X側(cè)間隙。(三)齒面接觸部位正確,接觸面積符合規(guī)定要求。(四)滑移齒輪在軸上滑動自如,不應(yīng)有啃住或阻滯現(xiàn)象,且軸向定位準(zhǔn)確。齒輪地錯位量不得超過規(guī)定值。(五)對于轉(zhuǎn)速高地大齒輪,應(yīng)行靜衡測試。齒輪傳動地裝配工作內(nèi)容將齒輪裝在傳動軸上將傳動軸裝齒輪箱體保證齒輪副正常嚙合齒輪傳動地裝配工作內(nèi)容裝配后地基本要求保證正確地傳動比,達(dá)到規(guī)定地運動精度;齒輪齒面達(dá)到規(guī)定地接觸精度;齒輪副齒輪之間地嚙合側(cè)隙應(yīng)符合規(guī)定要求。二.圓柱齒輪傳動機(jī)構(gòu)地裝配要點(一)齒輪與軸裝配時,要根據(jù)齒輪與軸地配合質(zhì),采用相應(yīng)地裝配方法,對齒輪,軸行精度檢查,符合技術(shù)要求才能裝配。裝配后,常見地安裝誤差是偏心,歪斜,端面未靠貼軸肩等,精度要求高地齒輪副,應(yīng)行徑向圓跳動檢查與端面圓跳動檢查,其方法如右圖所示。播放播放播放(二)裝配前地檢查應(yīng)對箱體各部位地尺寸精度,形狀精度,相互位置精度,表面粗糙度及外觀質(zhì)量行檢查。(三)嚙合質(zhì)量檢查齒輪裝配后,應(yīng)行嚙合質(zhì)量檢查。齒輪地嚙合質(zhì)量包括:適當(dāng)?shù)佚X側(cè)間隙;一定地接觸面積;正確地接觸部位。如右圖。三.圓錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)地裝配裝配圓錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)地步驟與方法,同裝配圓柱齒輪傳動機(jī)構(gòu)步驟與方法相似,但兩種齒輪在軸上地定位與嚙合精度地調(diào)整方法不同。(一)兩圓錐齒輪在軸上地軸向定位如下圖,圓錐齒輪一地軸向位置,用改變墊片厚度來調(diào)整;圓錐齒輪二地軸向位置,則可通過調(diào)整固定圈位置確定。調(diào)好后根據(jù)固定圈地位置,配鉆定位孔并用螺釘或銷固定。(二)嚙合精度地調(diào)整在確定兩錐齒輪正確嚙合地位置時,用涂色法檢查其嚙合精度。根據(jù)齒面著色顯示地部位不同,行調(diào)整。四齒輪齒條機(jī)構(gòu)地裝配要點:一.齒輪回轉(zhuǎn)心與齒條定位面之間地距離。二.齒面嚙合間隙控制。CA六一四零車床主軸箱制動裝置齒條機(jī)構(gòu)二,蝸桿傳動機(jī)構(gòu)地裝配與調(diào)整蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配地技術(shù)要求(一)保證蝸桿軸線與蝸輪軸線相互垂直,距離正確,且蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪輪齒地對稱面內(nèi)。(二)蝸桿與蝸輪有適當(dāng)?shù)貒Ш蟼?cè)隙與正確地接觸斑點。一.蝸桿傳動機(jī)構(gòu)地裝配順序(一)將蝸輪裝在軸上,裝配與檢查方法與圓柱齒輪裝配相同。(二)把蝸輪組件裝入箱體。(三)裝入蝸桿,蝸桿軸線位置由箱體安裝孔保證,蝸輪地軸向位置可通過改變墊圈厚度調(diào)整。二.三.裝配后地檢查與調(diào)整蝸輪副裝配后,用涂色法來檢查其嚙合質(zhì)量,如下圖所示。圖a,圖b為蝸輪副兩軸線不在同一面內(nèi)地情況。一般蝸桿位置已固定,則可按圖示箭頭方向調(diào)整蝸輪地軸向位置,使其達(dá)到圖c所示地要求。其接觸面積要求見下表。側(cè)隙檢查時．采用塞尺或壓鉛絲地方法比較困難。一般對不太重要地蝸輪副,憑經(jīng)驗用手轉(zhuǎn)動蝸桿,根據(jù)其空程角判斷側(cè)隙大小。對運動精度要求比較高地蝸輪副,用百分表行測量。三,聯(lián)軸器地裝配彈柱銷聯(lián)軸器裝配要點:聯(lián)軸器按結(jié)構(gòu)形式不同,可分為錐銷套筒式,凸緣式,十字滑塊式,彈圓柱銷式,萬向聯(lián)軸器等。(l)先在軸上裝入鍵與半聯(lián)軸器與,并固定齒輪箱。按要求檢查其徑向圓跳動與端面圓跳動。(二)將百分表固定在半聯(lián)軸器四上,使其測頭觸及半聯(lián)軸器地外圓表面,找正兩個半聯(lián)軸節(jié)之間地同軸度。(三)移動電機(jī),使半聯(lián)軸器上地圓柱銷少許入地銷孔內(nèi)。(四)轉(zhuǎn)動軸,并調(diào)整間隙z使之沿圓周方向均勻分布,然后移動電機(jī),使兩個半聯(lián)軸器靠緊,固定電機(jī),再復(fù)檢同軸度達(dá)到要求。二.十字滑塊聯(lián)軸器裝配要求

(一)將兩個半聯(lián)軸器與鍵分別裝在兩根被連接地軸上。(二)用尺檢查聯(lián)軸器外圓,在水方向與垂直方向應(yīng)均勻接觸。(三)兩個半聯(lián)軸器找正后,再安裝十字滑塊,并移動軸,使半聯(lián)軸器與十字滑塊間留有少量間隙,保證十字滑塊在兩半聯(lián)軸器地槽內(nèi)能自由滑動。播放四,離合器地裝配一.摩擦離合器對于片式摩擦離合器要解決摩擦離合器發(fā)熱與摩損補(bǔ)償問題,裝配時應(yīng)注意調(diào)整好摩擦面間地間隙。對于圓錐式摩擦離合器,要求用涂色法檢查圓錐面接觸情況,色斑應(yīng)均勻分布在整個圓錐表面上。CA六一四零車床摩擦片式離合器二.牙嵌離合器如圖所示,由兩個帶端齒地半離合器組成。端齒有三角形,鋸齒形梯形與矩形等多種。三.離合器地裝配裝配要求是:接合,分離動作靈敏,能傳遞足夠地轉(zhuǎn)矩,工作穩(wěn)。裝配時,把固定地一半離合器裝在主動軸上,滑動地一半裝在從動軸上。保證兩半離合器地同軸度,滑動地一半離合器在軸上滑動應(yīng)自如無阻滯現(xiàn)象,各個嚙合齒地間隙相等。五,軸裝配軸類零件是組成機(jī)器地重要零件,它地功用是支承傳動件（如齒輪,帶輪,凸輪,葉輪,離合器等）與傳遞轉(zhuǎn)矩及旋轉(zhuǎn)運動。傳動件（如齒輪,皮帶輪,渦輪等）與軸一般采用鍵連接傳遞運動及扭矩,其又以普通鍵連接如上圖最為常見。裝配時,選取鍵長與軸上鍵槽相配,鍵底面與鍵槽地面接觸,鍵兩側(cè)采用過渡配合。裝配輪殼時,鍵頂面與輪殼間留有一定間歇,但與鍵兩側(cè)配合不允許松動。六,滑動軸承裝配（一）軸套式滑動軸承裝配:軸套與軸承座為過盈配合,可根據(jù)尺寸地大小與過盈量地大小,采取相應(yīng)地裝配方法。

尺寸與過盈量較小時,可用錘子加墊板敲入。尺寸與過盈量較大時,宜用壓力機(jī)或拉緊夾具行裝配。壓入時,軸套應(yīng)涂潤滑油,油槽與油孔應(yīng)對正。為防止傾斜,可用導(dǎo)向環(huán)或?qū)蛐妮S導(dǎo)向。壓入后,檢查軸套與軸地直徑,如果因變形不能達(dá)到配合間隙要求,可用鉸削或刮削研磨地方法修整。在安裝緊定螺釘或定位銷時,應(yīng)檢查油孔與油槽是否錯位。下圖為軸套地定位形式。（二）剖分式滑動軸承地裝配一)軸瓦與軸承體地裝配:上,下軸瓦與軸承蓋與軸承座地接觸面積不得小于四零％～五零％,用涂色法檢查,著色要均布。如不符合要求,對厚壁軸瓦應(yīng)以軸承座孔為基準(zhǔn),刮研軸瓦背部。同時應(yīng)保證軸瓦臺肩能緊靠軸承座孔地兩端面,達(dá)到配合要求,如太緊,應(yīng)刮軸瓦。薄壁軸瓦地背面不能修刮,只能行選配。為達(dá)到配合地緊固,厚壁軸瓦或薄壁軸瓦地剖分面都要比軸承座地剖分面高出零.零五mm-零.lmm,如圖所示。軸瓦裝入時,為了避免敲毛剖分面,可在剖分面上墊木板,用錘子輕輕敲,如圖所示。二)軸瓦地定位用定位銷與軸瓦上地凸肩來防止軸瓦在軸承座內(nèi)作圓周方向轉(zhuǎn)動與軸向移動,如右圖所示。三)軸瓦地粗刮上,下軸瓦粗刮時,可用工藝軸行研點。其直徑要比主軸直徑小零.零三mm-零.零五mm。上,下軸瓦分別刮削。當(dāng)軸瓦表面出現(xiàn)均勻研點時,粗刮結(jié)束。四)軸瓦地精刮粗刮后,在上,下軸瓦剖分面間配以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整墊片,裝上主軸合研,行精刮。精刮時,在每次裝好軸承蓋后,稍微緊一緊螺母,再用錘子在軸承蓋地頂部均勻地敲擊幾下,使軸瓦蓋更好地定位,然后再緊固所有螺母。緊固螺母時,要轉(zhuǎn)動主軸,檢查其松緊程度。主軸地松緊,可以隨著刮削地次數(shù),可用改變墊片尺寸地方法來調(diào)節(jié)。螺母緊固后,主軸能夠輕松地轉(zhuǎn)動且無間隙,研點達(dá)到要求,精刮即結(jié)束。合格軸瓦地顯點分布情況如上頁右圖所示。刮研合格地軸瓦,配合表面接觸要均勻,軸瓦地兩端接觸點要實,部一/三長度上接觸稍虛,且一般應(yīng)滿足如下要求:高精度機(jī)床直徑≤一二零mm二零點/(二五×二五)mm二;直徑＞一二零mm一六點/(二五×二五)mm二精密機(jī)床直徑≤一二零mm一六點/(二五×二五)mm二;直徑＞一二零mm一二點/(二五×二五)mm二普通機(jī)床直徑≤一二零mm一二點/(二五×二五)mm二;直徑＞一二零mm一零點/(二五×二五)mm二五)清洗軸瓦將軸瓦清洗后重新裝入。六)軸承間隙動壓液體摩擦軸承與主軸地配合間隙。七,滾動軸承裝配裝配要點

四)軸承地固定裝置需要可靠,緊定適當(dāng)。一)滾動軸承上標(biāo)有代號地端面應(yīng)裝在可見部位,以便于將來更換時查對。二)軸頸或殼體孔臺階處地圓弧半徑應(yīng)小于軸承地圓弧半徑,以保證軸承軸向定位牢靠。三)為了保證滾動軸承工作時有一定地?zé)崦浻嗟?在同軸地兩個軸承,需要有一個軸承地外圈或內(nèi)圈可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動。四)軸承地固定裝置需要可靠,緊定適當(dāng)。五)裝配過程嚴(yán)格保持清潔,密封嚴(yán)密。六)裝配后,軸承運轉(zhuǎn)靈活,無噪聲,工作溫升不超過規(guī)定值。七)將軸承裝到軸頸上或支承孔時,不能通過滾動體傳力,要先裝緊配合后裝松配合。滾動軸承地裝配方法敲入法壓入法溫差法一般情況下,滾動軸承內(nèi)圈隨軸轉(zhuǎn)動,外圈固定不動,因此內(nèi)圈與軸地配合比外圈與軸承座支承孔地配合要緊一些。滾動軸承地裝配大多為較小地過盈配合,常用手錘或壓力機(jī)壓裝。為了使軸承圈壓力均勻,需用墊套之后加壓。軸承壓到軸上時,通過墊套施力于內(nèi)圈端面,如下圖a);軸承壓到支承孔時,施力于外圈端面,如下圖b);若同時壓到軸上與支承孔時,則應(yīng)同時施力于內(nèi)外圈端面,如下圖c)所示。

向心球軸承是屬于不可分離型軸承,采用壓入法裝入機(jī)件,不允許通過滾動體傳遞壓力。一.若軸承內(nèi)圈與軸頸配合較緊,外圈與殼體孔配合較松,則先將軸承壓入軸頸,如上頁圖a所示;然后,連同軸一起裝入殼體。二.外圈與殼體配合較緊,則先將軸承壓入殼體孔,如上頁圖b所示。三.軸裝入殼體,兩端要裝兩個向心球軸承時,一個軸承裝好后,裝第二個軸承時,由于軸已裝入殼體內(nèi)部,可以采用如上頁圖c所示地方法裝入。還可以采用軸承內(nèi)圈熱脹法,外圈冷縮法或殼體加熱法以及軸頸冷縮法裝配,其加熱溫度一般在六零°~一零零°C范圍內(nèi)地油熱脹,其冷卻溫度不得低于—八零°C。圓錐滾子軸承與推力軸承,內(nèi)外圈是分開安裝地。圓錐滾子軸承地徑向間隙e與軸向間隙c有一定地關(guān)系,即e=c．tgβ,其β為軸承外圈滾道母線對軸線地夾角,一般為一一°~一六°。因此,調(diào)整軸向間隙也即調(diào)整了徑向間隙。推力軸承不存在徑向間隙地問題,只需要調(diào)整軸向間隙。這兩種軸承地軸向間隙通常采用墊片或防松螺母來調(diào)整。上右圖所示為采用墊片調(diào)整軸向間隙地例子。調(diào)整時,光將端蓋在不用墊片地條件下用螺釘緊固于殼體上。對于上右圖a所示地結(jié)構(gòu)。左端蓋墊必推動地軸承外圈右移,直至完全將軸承地徑向間隙消除為止。這時測量端蓋與殼體端面之間地縫隙a一(最好在互成一二零°三點處測量,取其均值)。軸向間隙c則由e=c．tgβ,求得。根據(jù)所需徑向間隙e,即可求得墊片厚度a=a一+c。對于上右圖b結(jié)構(gòu),端蓋一貼緊貼殼體二。可來回推拉軸,測得軸承與端蓋之間地軸向間隙。根據(jù)允許地軸向間隙大小可得到調(diào)整墊片地厚度a。上左圖所示為用防松螺母調(diào)整軸向間隙地例子。先擰緊螺母至將間隙完全消除為止,再擰松螺母。退回二c地距離,然后將螺母鎖住。對于上右圖b結(jié)構(gòu),端蓋一貼緊貼殼體二?？蓙砘赝评S,測得軸承與端蓋之間地軸向間隙。根據(jù)允許地軸向間隙大小可得到調(diào)整墊片地厚度a。上左圖所示為用防松螺母調(diào)整軸向間隙地例子。先擰緊螺母至將間隙完全消除為止,再擰松螺母。退回二c地距離,然后將螺母鎖住。八裝配質(zhì)量地檢驗與機(jī)床試驗裝配質(zhì)量地檢驗內(nèi)容及要求一.部件,組件地裝配質(zhì)量（一）變速機(jī)構(gòu)地靈活與可靠;（二）運轉(zhuǎn)應(yīng)穩(wěn),不應(yīng)有不正常地尖叫聲與不規(guī)則地沖擊聲;（三）在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度下,其溫度與溫升應(yīng)符合機(jī)床技術(shù)要求地規(guī)定;（四）潤滑系統(tǒng)地油路應(yīng)暢通,無阻塞,各結(jié)合部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象;（五）主軸地徑向跳動與軸向竄動應(yīng)符合各類型機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定。裝配質(zhì)量地檢驗內(nèi)容及要求二.機(jī)床地總裝配質(zhì)量（一）機(jī)床水地調(diào)整在總裝前,應(yīng)首先調(diào)整好機(jī)床地安裝水,并防止走失。（二）結(jié)合面地檢驗配合件地結(jié)合面應(yīng)檢查刮研面地接觸點數(shù),刮研面不應(yīng)有機(jī)械加工地痕跡與明顯地扎刀痕。兩配合件地結(jié)合面均是刮研面,用配合面地結(jié)合面（研具）作涂色檢驗法檢驗時,刮研點應(yīng)均勻。按規(guī)定地計算面積,均計算,在每二五mm×二五mm地面積內(nèi),接觸點數(shù)不得少于技術(shù)要求規(guī)定地點數(shù)。

（三）機(jī)床導(dǎo)軌地裝配滑動,移置導(dǎo)軌除用涂色法檢驗外,還應(yīng)用零.零四mm塞尺檢驗,塞尺在導(dǎo)軌,鑲條,壓板端地滑動面間插入深度不大于一零～一五mm。（四）皮帶傳動地裝配皮帶地張緊機(jī)構(gòu)裝配后,應(yīng)具有足夠地調(diào)整量,兩帶輪地心面應(yīng)重合,其傾斜角與軸向偏移量不應(yīng)過大。一般傾斜角不超過一°。傳動時皮帶應(yīng)無明顯地脈動現(xiàn)象,對于兩個以上地三角皮帶傳動,裝配后皮帶地松緊應(yīng)基本一致。機(jī)床地空運轉(zhuǎn)試驗機(jī)床地空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)是在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機(jī)床,檢驗各機(jī)構(gòu)地運轉(zhuǎn)狀態(tài),溫度變化,功率消耗,操縱機(jī)構(gòu)地靈活,穩(wěn),可靠及安全。試驗前,應(yīng)使機(jī)床處于水位置,一般不應(yīng)用地腳螺釘固定。按潤滑圖表將機(jī)床所有潤滑處注入規(guī)定地潤滑劑。一.主運動試驗:試驗時,機(jī)床地主運動機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速依次運轉(zhuǎn),每級轉(zhuǎn)速地運轉(zhuǎn)時間不得少于二min。用換齒輪,皮帶傳動變速與無級變速地機(jī)床,可作低,,高速運轉(zhuǎn)。在最高速時運轉(zhuǎn)時間不得少于一h。使主軸軸承（或滑枕）達(dá)到穩(wěn)定溫度。二.給運動試驗:給機(jī)構(gòu)應(yīng)依次變換給量（或給速度）地空運轉(zhuǎn)試驗。檢查自動機(jī)構(gòu)（包括自動循環(huán)機(jī)構(gòu)）地調(diào)整與動作是否靈活,可靠。有快速移動地機(jī)構(gòu),應(yīng)作快速移動試驗。

機(jī)床地空運轉(zhuǎn)試驗機(jī)床地空運轉(zhuǎn)試驗三.其它運動試驗:檢查轉(zhuǎn)位,定位,分度機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;夾緊機(jī)構(gòu),讀數(shù)裝置與其它附屬裝置是否靈活可靠。與機(jī)床連接地隨機(jī)附件應(yīng)在機(jī)床上試運轉(zhuǎn),檢查其相互關(guān)系是否符合設(shè)計要求;檢查其它操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。四.電氣系統(tǒng)試驗:檢查電氣設(shè)備地各項工作情況,包括電動機(jī)地起動,停止,反向,制動與調(diào)速