分部分項工程質量控制方案

分部分項工程質量控制方案一、土方與基礎工程：1、派駐現場施工員，辦理好有關的驗收交接、簽證手續(xù)。2、為了確保工程質量，對挖土工程要會同業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同對土方工程進行質量監(jiān)控和及時驗收。對發(fā)生的工程質量問題要及時與有關人員聯(lián)系，妥善解決。3、基坑底部及時設置水平標記樁，間距不大于2m，并有專人負責測水平標記和指揮挖土機械，確?；拥酌娴钠秸`差在±2cm以內。4、基坑四周設好排水溝和集水井，排水明溝和集水井抽水要有專人負責，保證排水暢通，基坑內不得有積水。基坑挖至設計標高后，應及時進行墊層施工，盡量減少對基坑底面原土的擾動。5、基礎混凝土施工前項目部應對鋼筋、模板進行全面質量檢查和技術復核。6、基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收及基礎工程質量三到位手續(xù)。二、鋼筋工程1、施工前鋼筋翻樣必須對施工順序、操作方法、質量要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規(guī)格，梁柱節(jié)點。2、鋼筋綁扎完成后必須特別檢查懸臂結構撐腳是否牢固可靠。3、鋼筋的保護層厚度依圖紙及規(guī)范規(guī)定進行，同一截面鋼筋接頭數量應符合規(guī)范的要求。4、嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿及雜物，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。5、嚴格控制板面負筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。6、工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時，必須由技術部門與設計部門商量同意后方可實行，并辦妥技術核定單。7、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。8、鋼筋搭接處應中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢。9、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、割。10、澆搗混凝土時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。11、質檢員必須簽署隱蔽工程驗收單，對每階段的施工情況要開質量分析會，找出存在的問題，提出整改措施，協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。三、模板工程1、進行模板及支撐系統(tǒng)的配制設計，繪出模板排列圖。翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現場的模板及配件應按規(guī)定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。2、模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。3、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現問題及時整改。4、正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。5、每層模板施工完畢后必須組織有關人員進行技術復核工作，達到要求后方可澆混凝土。6、模板拆除應根據“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆?！，F場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。7、模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。8、拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現場整修。四、混凝土工程1、嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。2、施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。3、及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。4、混凝土澆搗前施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱混凝土不能一次下料到底，應分皮分層進行振搗。6、遇門窗洞口時，應在洞口兩側同時對稱進行澆搗施工，以防模板單向位移和扭曲。7、澆搗混凝土前應由施工員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模，操作人員的交接班以及吃飯、何處時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除，以保證工程質量。8、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內氣泡。9、混凝土分層澆筑時，在振搗上層時應插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前，并加強對泵送流態(tài)混凝土的振搗。10、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。11、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預埋件脫落。12、按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護。做好養(yǎng)護記錄至設計齡期進行強度檢測。

五、砌體工程1、墻體砌筑時磚應隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑，保證砌體砂漿粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。2、砌墻時應把預留拉結鋼筋按規(guī)定放入墻內使其起拉結作用，要控制水平灰縫厚度，消滅同縫現象。砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊梁底應用1:2水泥砂漿嵌密，防止墻面滲水。3、砌筑時應先彈出水平線和墻身線，立好皮數桿，掃清墻身部位的浮灰，并澆水沖洗。4、砌筑用砂漿使用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用。砂漿拌制選用砂漿攪拌機，保證其拌制時間，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。5、墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。6、設計要求的洞口、管道、門窗安裝的預留孔及預埋件等，應在砌筑前按要求預留或預埋，不得事后剔鑿。砌體中的預埋件應做防腐處理。7、砌筑砂漿運到砌筑現場后應倒入灰斗（或底部鋪設的固定圈處）內，不能隨地倒放在樓層地面上。六、裝飾工程1、墻面粉刷必須按操作規(guī)程的要求做到、做好墻面粉刷過程中的各道工序，確保墻面粉刷質量。2、各種裝飾材料規(guī)格、質量必須符合設計要求、嚴把材料質量關。3、嚴格遵循設計規(guī)定的各種粉刷配比要求，不得隨意增減。4、認真做好施工各方的協(xié)調工作，正確安排各工種的工序搭接，避免返工浪費。同時針對各個不同分項工種施工進度情況，認真做好相關產品的質量保護措施。5、各裝飾層必須粘結牢固，防止開裂、起殼、空鼓現象發(fā)生。6、實測檢驗項目必須嚴格符合分項工程質量檢驗評定標準，同時提高觀感質量。7、大面積施工前，做好樣板間（塊），組織操作人員對操作要點質量要求進行詳細的交底。七、安裝工程1、結構階段，水電安裝工程主要以預埋、預留工作為主，應密切配合土建施工進度安排施工。2、施工技術人員做好安裝工程的預埋、預留、標高、尺寸、坐標位置的檢查復核工作，并及時填寫分部分項技術復核記錄單。3、裝飾階段，水電安裝工程主要以安裝、鑲接為主，采用立體穿插的施工方法組織安排施工。4、依據