裝配式預(yù)制構(gòu)件制作工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn) 水平預(yù)制構(gòu)件制作工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1水平預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程2豎向預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程3異形預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

PARTTWO1.水平預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程1.擋邊工裝擺放模具清理樓板生產(chǎn)工藝流程模具清理工序工藝流程2.擋邊清理4.擋邊工裝裝車入庫3.工裝清理1234工序作業(yè)流程-清模入庫1.模具清理-擋邊工裝擺放操作說明：1.將拆卸下來的模具陸續(xù)放置于模具清理臺(tái)上面，先擺放較長(zhǎng)擋邊，后擺放較短的擋邊；2.將拆卸下來的螺栓螺母等放入模具清理臺(tái)上；3.將拆卸下來的磁盒和預(yù)埋磁座等放入模具清理臺(tái)上；4.模具擋邊搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁亂丟亂砸；5.磁性工裝屬于易損件，搬運(yùn)過程中要特別注意；

2.模具清理-擋邊清理操作說明：

1.使用鐵鏟清除面呈45°夾角斜鏟，進(jìn)行砼渣清除；2.按照由近到遠(yuǎn)的方向順推；3.盡量爭(zhēng)取一次清除；4.難以清除的砼渣及殘留物使用鐵錘敲落；5.清理完成后使用毛刷去除粉塵；6.模具擋邊周圈清理到位無遺漏；7.清理過程中發(fā)現(xiàn)擋邊損壞嚴(yán)重必須上報(bào)主管處理；

3.模具清理-工裝清理操作說明：

1.使用橡膠錘敲落工裝表面砼渣；2.使用尖細(xì)鐵件對(duì)工裝孔洞內(nèi)砼渣進(jìn)行清除；3.清理完成后使用毛刷去除粉塵；4.磁盒表面難以清理的砼渣可以用手磨機(jī)斜面打磨；

5.工裝所有區(qū)域清理到位無遺漏；6.清理過程中發(fā)現(xiàn)擋邊損壞嚴(yán)重必須上報(bào)主管處理；

4.模具清理-擋邊工裝裝車入庫操作說明：

1.將清理好的模具擋邊整齊擺放于模具運(yùn)輸小車上面；2.將清理完的工裝整齊擺放在運(yùn)輸車上；

3.模具擋邊務(wù)必按要求放在指定位置，便于后期查找；4.工裝擺放整齊，歸類存放；

1.處理臺(tái)車面清臺(tái)車工序樓板生產(chǎn)工藝流程清臺(tái)車工序工藝流程2.清理臺(tái)車面12工序作業(yè)流程-清臺(tái)車1.清臺(tái)車工序-處理臺(tái)車面操作說明：

1.使用鐵鏟斜向45°鏟掉臺(tái)車上遺留的混凝土殘?jiān)?.清臺(tái)車工序-清理臺(tái)車面操作說明：

1.使用掃把和撮箕收集臺(tái)車上的混凝土殘?jiān)?.用干凈的拖把清理臺(tái)車表面。1.擋邊工裝領(lǐng)用模具預(yù)裝工序樓板生產(chǎn)工藝流程擋邊預(yù)裝工序工藝流程2.工裝及預(yù)埋預(yù)裝123.預(yù)貼PE模3工序作業(yè)流程-模具預(yù)裝1.模具預(yù)裝工序-擋邊工裝領(lǐng)用操作說明：1.依照裝模清單距實(shí)領(lǐng)取所用的模具擋邊與工裝；2.檢查擋邊直線度和平面度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)；

2.模具預(yù)裝工序-工裝及預(yù)埋預(yù)裝操作說明：1.將需要拼接的擋邊用工裝將其連接；2.將擋邊定位工裝預(yù)裝在擋邊指定位置；3.將輔助脫模工裝預(yù)裝在擋邊指定位置；4.將磁盒配合壓緊工裝預(yù)裝在磁盒上；模具組裝裝模工序樓板生產(chǎn)工藝流程裝模工序工藝流程磁盒固定123涂脫模劑工序作業(yè)流程-裝模1.裝模工序-模具組裝操作說明：

1.按裝模圖紙上的模具清單選取對(duì)應(yīng)擋邊放在臺(tái)車上；2.將四個(gè)擋邊依據(jù)有序組合，依靠拐角定位件快速定準(zhǔn)模具尺寸；3.組裝完成后用卷尺校對(duì)模具外框尺寸，并且測(cè)量?jī)蓪?duì)角線尺寸差值校驗(yàn)?zāi)＞叻秸?.裝模工序-磁盒固定操作說明：

1.上下?lián)踹叢捎么藕信浜蠅喊鍣M向固定，避免磁盒尾部超出臺(tái)車邊緣，進(jìn)窯時(shí)發(fā)生干澀碰撞；2.左右擋邊采用磁盒配合頂板豎向固定，便于保證擋邊垂直度；3.固定時(shí)，確保磁鐵邊緊靠擋邊；2.裝模工序-涂脫模劑操作說明：

1.將脫模劑預(yù)先按照油水比1:3配好；2.用毛刷將磁盒、擋邊表面涂上脫模劑；3.用噴壺在臺(tái)車表面噴涂脫模劑；4.用拖把將臺(tái)車表面脫模劑脫均勻；工序作業(yè)流程-置筋預(yù)埋預(yù)埋工序預(yù)埋生產(chǎn)工藝流程13①預(yù)埋件檢查②預(yù)埋件定位③預(yù)埋件安裝④自檢確認(rèn)預(yù)留孔洞橡膠件安裝86線盒預(yù)埋安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程24預(yù)埋件檢查：目測(cè)檢查預(yù)埋件是否殘缺破損、影響使用；檢查安裝磁鐵性能是否可靠。工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-預(yù)留孔洞橡膠件安裝預(yù)埋件定位：參照?qǐng)D紙上所標(biāo)注的尺寸，確定預(yù)埋件位置尺寸，并做好標(biāo)記。工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-預(yù)留孔洞橡膠件安裝安裝預(yù)埋件：將預(yù)埋件通過螺栓與磁鐵相連，緊固；將磁鐵及預(yù)埋件吸附在標(biāo)記位置。工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-預(yù)留孔洞橡膠件安裝自檢確認(rèn)：參照?qǐng)D紙上所標(biāo)注的尺寸使用卷尺對(duì)預(yù)埋件的位置尺寸進(jìn)行測(cè)量自檢；預(yù)留孔洞位置公差±5mm工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-預(yù)留孔洞橡膠件安裝預(yù)埋工序預(yù)埋生產(chǎn)工藝流程123預(yù)留孔洞橡膠件安裝86線盒預(yù)埋安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程4線盒定位定位橡膠件定位：參照?qǐng)D紙上所標(biāo)注的尺寸，確定預(yù)埋件位置尺寸，并做好標(biāo)記。工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-86線盒安裝定位橡膠件安裝：將預(yù)埋件通過螺栓與磁鐵相連，緊固；將磁鐵及預(yù)埋件吸附在標(biāo)記位置。工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-86線盒安裝86線盒安裝：將86線盒扣在定位橡膠件上，壓緊，確保牢固、不會(huì)脫落、不歪斜。工序作業(yè)流程/預(yù)埋工序-86線盒安裝底層鋼筋置筋桁架鋼筋布置鋼筋綁扎及吊環(huán)固定置筋工序置筋生產(chǎn)工藝流程作業(yè)說明：放置底筋、面筋時(shí)鋼筋端頭必須與模具保持2-2.5cm的間距為保護(hù)層；桁架兩端頭距離模具擋邊均與；吊環(huán)與臺(tái)車面垂直，不得歪斜；扎絲的繞圈至少四圈以上，綁扎要牢固但不能繞斷扎絲，扎絲頭的方向要求統(tǒng)一朝上；上層鋼筋置筋桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程堵漿件安裝上層鋼筋置筋鋼筋綁扎及吊環(huán)固定置筋工序置筋生產(chǎn)工藝流程①確認(rèn)底筋規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量②將底筋放置在角鋼對(duì)應(yīng)間距的“U”形槽內(nèi)。底層鋼筋置筋桁架鋼筋布置12堵漿件安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程工序作業(yè)流程/置筋工序-底層鋼筋置筋底筋置筋：確認(rèn)所需底筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量工序作業(yè)流程/置筋工序-底層鋼筋置筋底筋置筋：將底筋放置在角鋼對(duì)應(yīng)間距的“U”形槽內(nèi)；注意事項(xiàng)：底筋兩端伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；第一根和最后一根底筋與模具擋邊保持20～25mm間距為保護(hù)層；遇到底筋與預(yù)埋交錯(cuò)時(shí)可適當(dāng)調(diào)整間距或底筋彎折避讓，不可剪斷。上層鋼筋置筋鋼筋綁扎及吊環(huán)固定置筋工序置筋生產(chǎn)工藝流程①確認(rèn)面筋規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量②將底筋放置在角鋼對(duì)應(yīng)間距的“U”形槽內(nèi)。底層鋼筋置筋桁架鋼筋布置12堵漿件安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程工序作業(yè)流程/置筋工序-上層鋼筋置筋底筋置筋：確認(rèn)所需面筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量工序作業(yè)流程/置筋工序-上層鋼筋置筋底筋置筋：將底筋放置在角鋼對(duì)應(yīng)間距的“U”形槽內(nèi)；注意事項(xiàng)：面筋伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；第一根和最后一根面筋與模具擋邊保持20～25mm間距為保護(hù)層；遇到面筋與預(yù)埋交錯(cuò)時(shí)可適當(dāng)調(diào)整間距或底筋彎折避讓。上層鋼筋置筋鋼筋綁扎及吊環(huán)固定置筋工序置筋生產(chǎn)工藝流程①確認(rèn)桁架規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量②將桁架按設(shè)計(jì)要求放置③鋼筋網(wǎng)片及桁架綁扎。底層鋼筋置筋桁架鋼筋布置1堵漿件安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程2工序作業(yè)流程/置筋工序-桁架布置底筋置筋：確認(rèn)所需桁架的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量工序作業(yè)流程/置筋工序-桁架布置桁架布置：按設(shè)計(jì)要求放置桁架注意事項(xiàng)：調(diào)整桁架端頭距離擋邊模具間距均勻上層鋼筋置筋鋼筋綁扎及吊環(huán)固定置筋工序置筋生產(chǎn)工藝流程①鋼筋網(wǎng)片綁扎②桁架鋼筋綁扎③吊環(huán)固定

底層鋼筋置筋桁架鋼筋布置1堵漿件安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程32工序作業(yè)流程/置筋工序-鋼筋綁扎及吊環(huán)固定鋼筋網(wǎng)片綁扎：將底層鋼筋與上層鋼筋用扎絲按照“隔一扎一”的規(guī)則呈梅花狀綁扎，四周滿扎。工序作業(yè)流程/置筋工序-鋼筋綁扎及吊環(huán)固定桁架鋼筋綁扎：調(diào)整桁架兩端頭距離模具檔板均勻后，以桁架端頭連續(xù)3組綁扎點(diǎn)綁扎、中間間隔式綁扎的方式，用扎絲綁扎固定在網(wǎng)片上。上層鋼筋置筋鋼筋綁扎及吊環(huán)固定置筋工序置筋生產(chǎn)工藝流程①安裝堵漿件底層鋼筋置筋桁架鋼筋布置堵漿件安裝桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程工序作業(yè)流程/置筋工序-堵漿件安裝安裝堵漿件：將樓板堵漿橡膠件插入樓板角鋼外協(xié)件鋼筋伸出槽口處，安裝和拆除堵漿件不能遺漏。布料、耙料澆搗振動(dòng)工序①按照布料原則布料②將混凝土在模具內(nèi)分布均勻振動(dòng)澆搗工藝流程12振動(dòng)、下板桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程工序作業(yè)流程-布料振搗布料作業(yè)：依照先遠(yuǎn)后近，先窄后寬的要求進(jìn)行布料；根據(jù)需要布料的寬度大小打開出料門；將布料小車調(diào)整到合適的速度后保持勻速，滿足布料均勻、飽滿一次到位。工序作業(yè)流程/澆搗振動(dòng)工序-布料、耙料工序作業(yè)流程/澆搗振動(dòng)工序-布料、耙料耙料作業(yè)：將混凝土在模具內(nèi)分布均勻；將散落在模具外的混凝土清理至模具內(nèi)。振動(dòng)、下板澆搗振動(dòng)工序①實(shí)施振動(dòng)②移動(dòng)臺(tái)車下板澆搗振動(dòng)工藝流程布料、耙料12桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程振動(dòng)作業(yè)：布料完畢后，按“液壓停止”按鈕；按“振動(dòng)開始”實(shí)施振動(dòng)；達(dá)到表面呈現(xiàn)平坦、無氣泡產(chǎn)生的狀態(tài)，按“振動(dòng)停止”按鈕完成振動(dòng)。注意事項(xiàng)：振動(dòng)時(shí)間一般控制在5~10S；工序作業(yè)流程/澆搗振動(dòng)工序-振動(dòng)、下板臺(tái)車下板工序：振動(dòng)完成后讓臺(tái)車流入下一工位。注意事項(xiàng)：下板啟動(dòng)時(shí)，注意臺(tái)車上或周圍的人員流動(dòng)或其它障礙物，確保安全。工序作業(yè)流程/澆搗振動(dòng)工序-振動(dòng)、下板表面檢查拉毛處理后處理工序后處理生產(chǎn)工藝流程作業(yè)說明及品質(zhì)要求：目視檢查構(gòu)件表面，保證構(gòu)件表面與邊模平高，無外露鋼筋、預(yù)埋件無偏移；目視檢查構(gòu)件表面，保證表面無石子或墊塊等凸起物件；嚴(yán)格控制拉毛深度與方向；桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程工序作業(yè)流程-后處理檢查混凝土表面：目視檢查構(gòu)件表面，混凝土澆搗后平面必須與模具上平面平齊，若出現(xiàn)上述問題需添加混凝土；目視檢查表面是否有石子、墊塊等凸起物，若出現(xiàn)上述問題將其清理,置入垃圾箱內(nèi)。工序作業(yè)流程/后處理工序-表面檢查表面檢查拉毛處理后處理工序后處理生產(chǎn)工藝流程①檢查混凝土表面②檢查預(yù)埋件③檢查鋼筋123桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程檢查預(yù)埋件：目視檢查預(yù)埋件是否移位和傾斜，若出現(xiàn)上述問題需將其校正到標(biāo)準(zhǔn)的位置。工序作業(yè)流程/后處理工序-表面檢查檢查鋼筋：目視檢查構(gòu)件表面有無鋼筋外漏，若出現(xiàn)上述問題需添加混凝土覆蓋。工序作業(yè)流程/后處理工序-表面檢查表面檢查后處理工序后處理生產(chǎn)工藝流程①構(gòu)件拉毛拉毛處理桁架疊合樓板生產(chǎn)工藝流程拉毛處理：使用專用工具將表面拉毛，深度不小于4mm；拉毛過程中須保證順序一致，構(gòu)件表面須平整、混凝土無堆積。工序作業(yè)流程/后處理工序-拉毛處理進(jìn)窯前蓋模養(yǎng)護(hù)工序樓板生產(chǎn)工藝流程養(yǎng)護(hù)工序工藝流程進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)12工序作業(yè)流程-養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)工序-進(jìn)窯前蓋模操作說明：

1.后處理工作完成后，蓋上整張塑料薄膜，防止混凝土水分快速蒸發(fā)而發(fā)生裂紋；2.覆蓋薄膜時(shí)，注意四周均勻放置重物壓住薄膜，且寬度不要超出臺(tái)車邊緣，以防在養(yǎng)護(hù)窯運(yùn)行過程中發(fā)生脫落現(xiàn)象；2.養(yǎng)護(hù)工序-進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)操作說明：

1.確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄；2.進(jìn)窯時(shí)注意邊模夾具不能伸出臺(tái)車端面；

4.檢查臺(tái)車和構(gòu)件上有無工具、材料等任何異物(6S)；5.臺(tái)車出窯時(shí)必須滿足規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間約為8~12h,出窯后混凝土強(qiáng)度不低于15Mpa，此次養(yǎng)護(hù)為產(chǎn)品最終成型工序，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度必須按照脫模工位安全手冊(cè)執(zhí)行；1.拆卸磁盒拆模工序樓板生產(chǎn)工藝流程拆模工序工藝流程2.起吊準(zhǔn)備123.拆卸擋邊4.起吊5.掃碼入庫345工序作業(yè)流程-拆模吊裝1.拆模吊裝工序-拆卸磁盒操作說明：1.用磁盒拆卸工具拆卸磁盒，放入小車

2.拆模吊裝工序-起吊前準(zhǔn)備操作說明：

1.用回彈儀測(cè)試PC件的強(qiáng)度，達(dá)到15MPa（桁架樓板）/20MPa（預(yù)應(yīng)力樓板）以上方可拆模起吊。2.使用專用工具將磁盒拆除，并放到指定區(qū)域以便下次使用；3.取下角鋼上所有堵漿件，不要遺漏，并放到指定區(qū)域以便下次使用。

2.拆模吊裝工序-拆卸擋邊操作說明：1.沿PC反方向取出擋邊2.采用橡膠錘輕輕敲擊堵漿橡膠件，使錐部混凝土松動(dòng)，后用手抓緊堵漿件尾部向外拔出3.吊裝工序-起吊操作說明：1.確認(rèn)吊鉤安裝到位，啟動(dòng)行車吊鉤緩慢上行；如有擋邊未脫落處，用鐵錘適當(dāng)?shù)那脫粼摍n邊模具使構(gòu)件與邊摸松動(dòng)。2.脫模后，將樓板抬升至距離臺(tái)車面20cm高度，用橡膠錘敲擊各預(yù)埋件落至臺(tái)車上。3.用橡膠錘輕敲樓板各輪廓去除毛邊，將構(gòu)件上砼渣全部清掃至臺(tái)車上。4.清理PE模。5.構(gòu)件破損檢查；6.構(gòu)件外形尺寸檢查；7.構(gòu)件鋼筋伸出檢查；8.其他檢查；9.根據(jù)圖紙核對(duì)實(shí)物；10.根據(jù)圖紙構(gòu)件編號(hào)，拿取相應(yīng)的構(gòu)件標(biāo)簽；11.用標(biāo)準(zhǔn)限高工具靠在構(gòu)件側(cè)邊上，工具一端齊地，另一端平著端口粘貼標(biāo)簽；5.吊裝工序-構(gòu)件存放-

構(gòu)件掃碼入庫操作說明：1.目視逐一檢查PC件成品的每一個(gè)棱角、尤其尖角，確認(rèn)PC件成品完好狀況，對(duì)破損處進(jìn)行標(biāo)記。2.構(gòu)件存放至線邊整體托盤，樓板堆碼兩板之間用木方墊塊，放置木方時(shí)上下層保持在同一垂直線。3.依據(jù)《樓板裝車順序表》同一車樓板按先大后小的原則堆碼至2-3個(gè)托盤內(nèi)。4.啟動(dòng)行車下行，放松吊鉤；待構(gòu)件平穩(wěn)放置后取下吊鉤。5.樓板按要求堆放完畢后，使用專用吊具將整疊樓板吊運(yùn)至成品存放區(qū)入庫存放，準(zhǔn)備發(fā)車。1.臺(tái)車接觸面清理清模工序梁生產(chǎn)工藝流程清模工序工藝流程2.擋邊及側(cè)模清理3.預(yù)埋清理1231.左右擋邊安裝裝模工序梁生產(chǎn)工藝流程裝模工序工藝流程2.前后端模安裝3.涂刷脫模劑1231.放置箍筋籠置筋預(yù)埋工序梁生產(chǎn)工藝流程預(yù)埋工序工藝流程2.安裝預(yù)埋3.端模合模1231.布料布料工序梁生產(chǎn)工藝流程布料工序工藝流程2.振搗121.輔助工裝拆卸后處理工序梁生產(chǎn)工藝流程后處理

工序工藝流程2.表面處理123.臺(tái)車清理31.進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)工序梁生產(chǎn)工藝流程后處理

工序工藝流程2.養(yǎng)護(hù)123.出窯31.拆輔助工裝拆模工序梁生產(chǎn)工藝流程拆模工序工藝流程2.拆固定螺栓4.拆卸梁端模3.拆卸側(cè)擋邊1243