2023年玉米淀粉生產(chǎn)工藝操作指導(dǎo)書

第一章生產(chǎn)安全規(guī)范

生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，在

改善勞動(dòng)條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實(shí)旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等

方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。勞動(dòng)保護(hù)的內(nèi)容一

般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)制度等三方面。

一、安全技術(shù)

安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人

在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。實(shí)施安全技術(shù)，

是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi)

容主要有以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)器設(shè)備的安全主要是避免機(jī)器設(shè)備在使用過程中發(fā)生事

故，傷害工人。為此，凡是暴露在機(jī)器外部的一切危險(xiǎn)部位，如明帶、

明軸、明輪等危險(xiǎn)部分，都要安裝防護(hù)裝置，如防護(hù)梯形、防護(hù)罩、

防護(hù)網(wǎng)、跨橋等。

2、電氣設(shè)備的安全主要是保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止火

災(zāi)和觸電事故。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險(xiǎn)器和自動(dòng)開關(guān)。電動(dòng)工

具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。高壓線路

經(jīng)過的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全

⑴汽包在使用時(shí)，必須由專人操作，并認(rèn)真檢查螺絲是否緊固，

是否有泄露點(diǎn)，汽包向外供汽閥門關(guān)閉。

⑵汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路

閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，

緩慢關(guān)閉疏水閥。

⑶汽包升壓時(shí)，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點(diǎn)，

應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽總閥門。

(4)汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑸定期由專業(yè)人員手動(dòng)檢查安全閥的靈活性。

(6)停止供汽時(shí)，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門，然后關(guān)閉汽包供汽總門，慢

慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。

⑺汽包及分汽包管路出現(xiàn)異?，F(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉

相應(yīng)供汽閥門，對(duì)相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。

(8)對(duì)不利于壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。

(9)對(duì)銹死閥門不易開動(dòng)時(shí)，禁止用大管鉗扳動(dòng)閥門手柄。

⑩操作人員對(duì)閥門絲杠定期潤(rùn)滑，保持各附件的靈活性。

(ID在汽包和分汽管路上進(jìn)行檢修工作，必須由安全辦公室的許可,

并在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。

?汽包及管路上檢修前，不準(zhǔn)在有壓力下工作，必須將檢修的一

段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去內(nèi)部的水汽，在相

應(yīng)閥門上掛上警示牌。

?檢修時(shí)，擰松閥門或法蘭螺絲時(shí)，必須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)

的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對(duì)面縫

隙排出。在緊固螺絲時(shí)，不要緊的過牢，緊固要均勻。

(14)帶壓閥門緊盤根時(shí)，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)

和監(jiān)護(hù)下由對(duì)此工作熟悉的人員操作。

4、液體二氧化硫的使用安全

(1)二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，

熟悉二氧化硫的性質(zhì)。

(2)二氧化硫鋼瓶使用前必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合國(guó)家壓力

容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)二氧化硫的裝卸運(yùn)輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減

震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。

(4)二氧化硫使用過程中要及時(shí)對(duì)鋼瓶和管路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)

有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強(qiáng)室

內(nèi)通風(fēng)，對(duì)泄露部位及時(shí)處理，必要時(shí)用大量清水噴灑泄露區(qū)域。

(5)操作人員在使用、操作時(shí)，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口

罩和防護(hù)鏡。

(6)二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。

(7)充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換(一般為三個(gè)月)。

(8)鋼瓶?jī)?nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，

防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。

(9)二氧化硫鋼瓶長(zhǎng)時(shí)間使用后，必須按國(guó)家壓力容器使用要求,

由專業(yè)部門對(duì)鋼瓶進(jìn)行壓力試驗(yàn)，消除不安全隱患。

(10)二氧化硫出、入庫(kù)必須填寫完整的登記表。

除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)

應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。例如原料入機(jī)、打包過秤、成品入庫(kù)等環(huán)節(jié),

體力勞動(dòng)較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷

事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體

力勞動(dòng)為目的的安全技術(shù)措施。

二、安全生產(chǎn)的10條規(guī)定：

1、自覺遵守制定的《安全生產(chǎn)制度》按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行

操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違

章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格崗位紀(jì)律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準(zhǔn)不得

私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。不準(zhǔn)無證上崗。學(xué)徒工要在師傅

的指導(dǎo)下方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。

3、參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不

準(zhǔn)長(zhǎng)發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。生產(chǎn)

車間不準(zhǔn)未成年人及非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入。

4、任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。使

用不屬于自己機(jī)臺(tái)的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動(dòng)設(shè)備和傳熱設(shè)

備，行走時(shí)要和傳動(dòng)設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情

況，防止刮傷、碰傷?；?yàn)人員取樣要到指定的路線和指定的

取樣點(diǎn)取樣，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。

5、分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門中的流體種類。禁止接

觸高壓、高溫管道閥門和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物品，生產(chǎn)中確認(rèn)安全無

誤后，按要求操作。

6、各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事

故隱患，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)報(bào)告，

設(shè)法消除。

7、各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁

止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。電器的操作，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)

行，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告處理。

8、設(shè)備出現(xiàn)事故，在指定專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下，由維修人員快速處理,

檢修傳動(dòng)設(shè)備時(shí)配電控制柜要有專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“檢修禁止

合閘”標(biāo)志，檢修壓力容器設(shè)備時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，檢查所有

閥門是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風(fēng)，檢修電器設(shè)備時(shí)必須有一名電

工監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安

全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。

10、嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，對(duì)違章違紀(jì)出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當(dāng)

事人承擔(dān)完全的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，同時(shí)追究其領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。

三、工業(yè)衛(wèi)生

根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方

面：

⑴防止粉塵的危害粉塵長(zhǎng)期與工人接觸，對(duì)工人的氣管、肺部

健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風(fēng)為輔，給

合清掃”的措施。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量

不得超過10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。

嚴(yán)格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁明火作

業(yè)。

⑵防止噪音刺激生產(chǎn)性噪音對(duì)工人的聽覺器官有過分的刺激

作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)

性噪音的強(qiáng)度不允許超過下列限度：

800赫茲以上的高頻噪音75?85分貝；

300-800赫茲的中頻器械音85?90分貝;

300赫茲以下的低頻噪音90~100分貝。

在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音

源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。

第二章制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程

一、工藝簡(jiǎn)述

浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進(jìn)行浸泡,通過亞硫酸

和乳酸的作用，軟化玉米顆粒,破壞胚體細(xì)胞的蛋白質(zhì)網(wǎng)，溶解玉米顆

粒中的部分可溶性物質(zhì)，提高破碎分離效果，并為浸泡液蒸發(fā)工序送

去稀浸泡液，以提高產(chǎn)品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的

運(yùn)行和各種產(chǎn)品質(zhì)量。因此、浸泡工序是濕磨工藝準(zhǔn)備工作中非常重

要的部分。

亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，二氧化硫含量約

0.2%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。

二、亞硫酸制取

亞硫酸儲(chǔ)罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐

閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時(shí)制酸泵循

環(huán)后檢測(cè)二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%,偏差過量可加酸、

加水調(diào)整。

三、玉米上料

1、檢查各設(shè)備及儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸

汽升溫。

3、按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）

V201-l_V201-7（西側(cè)）為一組V201-8_V20114（東側(cè)）為一組

各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥.

四、浸泡運(yùn)行

1、隨時(shí)觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過玉米50cm,并保證浸泡不溢流，0CC

注意觀察浸泡罐液位及溫度。

2、當(dāng)前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時(shí)，為防止

浸泡罐溢流，可暫停加新酸，0CC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況

下，可繼續(xù)加新酸。

3、出漿時(shí)，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關(guān)閉，排放漿時(shí)，停14.02

泵，為了將浸泡液排凈，可再次啟動(dòng)1402打出殘漿至下一罐。

4、本工序工藝參數(shù)：

浸泡溫度：50±1℃老酸酸度：0.7—1.0%

每罐加酸量：420—480m3浸泡罐超過玉米50cm

五、停車

1、正常停車

1.1、計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停車，計(jì)劃停車前54小時(shí)，停止向浸泡罐加料。

1.2、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長(zhǎng)。

1.3、在破碎工序開車前54小時(shí)，必須向浸泡罐加料。

2、緊急停車：當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的停車，且時(shí)間在2天以內(nèi)時(shí)，停

車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。

六、常見故障處理

1、浸泡罐溢流：

原因：前一罐出漿快，自動(dòng)閥跟蹤慢。

處理：減少前一罐出漿量，手動(dòng)將溢流罐出漿閥100%打開，正

常后恢復(fù)自動(dòng)，通知儀表檢查自動(dòng)閥。

2、浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢：

原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。

處理:打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。

3、浸泡液中有玉米：

原因：篩管損壞。處理：空罐時(shí)，維修處理篩管。

使用液體SO2注意事項(xiàng)：

①使用液體SO2制取亞硫酸時(shí)：液體SO?是SO?氣體經(jīng)加壓降溫生

成的。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸

廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO?浸泡

玉米安全可靠。

液體SO?用壓力罐裝存。當(dāng)打開罐閥門時(shí)，由于罐內(nèi)壓力大于常壓，

所以就會(huì)有S02氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶解度

隨溫度升高而降低，由于S02氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)

冷時(shí)，S02罐放出S02氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。

②S02屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點(diǎn)安全儲(chǔ)存。

③要使罐內(nèi)存在一定的余壓，防止水倒入罐內(nèi)。如果罐內(nèi)真空度

過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。罐內(nèi)引入水后，再次裝

入S02后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時(shí)產(chǎn)生大量熱，使液體S02溫

度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險(xiǎn)；同時(shí)酸水將對(duì)罐壁

產(chǎn)生腐蝕。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)立即將此罐運(yùn)至專業(yè)單位將S02排

出，此時(shí)罐體報(bào)廢。在使用中排汽管上應(yīng)安裝壓力表和止回閥。

其次是，運(yùn)輸時(shí)要注意安全。

第三章玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡(jiǎn)述

玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步

為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級(jí)破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋

流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后的纖維，

淀粉和效質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實(shí)現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地

脫離出來，細(xì)磨后物料通過纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來。

1、工藝流程圖

2、設(shè)備、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表

3.1、設(shè)備名稱與位號(hào)對(duì)照表

名稱位號(hào)

濕玉米貯罐V101

一級(jí)破碎磨M101

一級(jí)破碎磨后暫存罐V102

一級(jí)破碎磨后攪拌器

一級(jí)胚芽旋流泵P101

一級(jí)胚芽旋流器X102

二破前暫存罐V103

二破前暫存罐攪拌

二破前提漿泵P102

二破前提漿篩X103

二級(jí)破碎磨Ml02

二級(jí)破碎磨后暫存罐V104

二級(jí)破碎磨后罐攪拌

二級(jí)胚芽旋流泵P103

二級(jí)胚芽旋流器X104

精磨前暫存罐V105

精磨前罐攪拌器

精磨前提漿泵P104

精磨前曲篩X105

針式?jīng)_擊磨M103

精磨后儲(chǔ)存罐V106

精磨后罐攪拌器

纖維洗滌槽V107

胚芽洗滌篩X110

3.2閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表

名稱位號(hào)

二樓；

濕玉米下料自動(dòng)閥氣動(dòng)調(diào)節(jié)IV101-1至4

一級(jí)破碎磨下料沖洗水閥門3002/3007

一級(jí)破碎磨后取樣口3008-3013

二級(jí)破碎下料沖洗水閥門

二級(jí)破碎后取樣口

針磨油泵冷卻水閥門

胚芽重力篩洗水閥門，氣動(dòng)調(diào)節(jié)CV101T至4

針磨消音水氣動(dòng)開關(guān)閥門氣動(dòng)開關(guān)HV105-1至5

一樓；

一級(jí)破碎磨后暫存罐補(bǔ)水閥氣動(dòng)調(diào)節(jié)DV101

二級(jí)破碎前暫存罐補(bǔ)水閥3015

二級(jí)破碎后暫存罐補(bǔ)水閥、

精磨前暫存罐補(bǔ)水閥門、

精磨后暫存罐補(bǔ)水閥門、

3、開車準(zhǔn)備；

4.1、檢查各項(xiàng)物料輸送泵，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,軸承潤(rùn)

滑良好。

4.2、檢查各項(xiàng)暫存罐攪拌器，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承

潤(rùn)滑良好，螺栓牢靠緊固。

4.3、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達(dá)20%,當(dāng)一

破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時(shí)一，起動(dòng)暫存

罐攪拌電機(jī)。

4.4、一二級(jí)破碎磨，針式?jīng)_機(jī)磨等設(shè)備部分見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。

4.5、檢查浸后玉米儲(chǔ)槽料位供應(yīng)充足,纖維,胚芽，分離機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備好

接收物料，檢查澄清水罐，工藝水供應(yīng)充足。

5、開車；

開車準(zhǔn)備工作結(jié)束后，通過OCC,當(dāng)胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預(yù)熱到預(yù)

定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時(shí)，0cC通知現(xiàn)場(chǎng)開車。

5.1、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書起動(dòng)一級(jí)破碎磨，二級(jí)破碎磨。

5.2、啟動(dòng)針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導(dǎo)書,OCC啟動(dòng)冷卻水泵確保各泵冷

卻水回水管路有回水，啟動(dòng)澄清水泵。

5.3、打開一級(jí)破碎磨下料水閥門，一級(jí)破碎磨濕玉米儲(chǔ)罐玉米下料

閥，向一級(jí)破碎磨給料。

5.4、當(dāng)一破后暫存罐液位超過攪拌槳時(shí),啟動(dòng)一破后暫存罐攪拌電機(jī),

按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)胚芽擠干機(jī)。

5.5、啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流泵打開一級(jí)胚芽旋器進(jìn)料閥,逐個(gè)打開胚芽旋

流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。

5.6、當(dāng)二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)二破前暫

存罐攪拌電機(jī)。

5.8、當(dāng)二破前暫存罐液位達(dá)到50%時(shí),啟動(dòng)二破前提漿泵并打開二破

前提漿篩進(jìn)料閥門。

5.9、當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到二破后暫存攪拌葉時(shí)啟動(dòng)二破后暫存

攪拌電機(jī)。

當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到50%時(shí)啟動(dòng)二級(jí)胚芽旋流泵、并打開

旋流器進(jìn)料閥門、打開底流與溢流閥門調(diào)好胚芽旋流管底流不含胚芽

和液位平衡！

當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到精磨前暫存攪拌葉時(shí)啟動(dòng)精磨前暫存

攪拌電機(jī)。

當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到30%時(shí)啟動(dòng)針磨提漿進(jìn)料泵，同時(shí)通

知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進(jìn)料閥門。

6、運(yùn)行

6.1、經(jīng)常尋視設(shè)備運(yùn)行情況，注意設(shè)備振動(dòng)及電機(jī)軸承溫度,泵密封

水壓力正常。

6.2、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時(shí)一，要注意不要把工具,

螺栓等掉入二級(jí)破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。

6.3、運(yùn)行期間每班至少?zèng)_洗胚芽重力篩、二破前提漿篩，針磨提漿篩

兩次。

6.4、監(jiān)測(cè)一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度，調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和

擠干機(jī)回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。

6.5、本工序工藝控制參數(shù)

6.5.1、一級(jí)破碎磨和二級(jí)破碎磨額定電流165A。

6.5.2、針式?jīng)_擊磨額定電流408A。

6.5.3、

6.5.4、

一二級(jí)胚芽旋流器進(jìn)料壓力0.5—0.65Mpao

6.5.5、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpao

6.5.6、一破后暫存罐濃度8—10波美。

6.5.7、二破前暫存罐濃度7.5—8.5波美。

6.5.8、二破后暫存罐濃度8—9波美。

6.5.9、針式?jīng)_擊磨潤(rùn)滑油位在視鏡2/3以上。

6.6、中間體檢測(cè)

樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液

取樣地點(diǎn)胚芽重力篩一二破前提漿篩針磨前提漿篩

級(jí)回漿篩后漿液篩后漿液

檢測(cè)項(xiàng)目濃度（波美）濃度（波美）濃度（波美）

控制指標(biāo)8—107.5—8.58—9

化驗(yàn)頻率每班兩次每班兩次每班一次

檢測(cè)方法波美計(jì)法波美計(jì)法波美計(jì)法

6.7、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。

7、停車

7.1、正常停車

7.1.1,關(guān)閉濕玉米儲(chǔ)槽底流閘板閥，停止一級(jí)破碎磨,停止一級(jí)破碎

磨下料沖洗水。

7.1.2、OCC將各暫存罐液位拉平，使各暫存罐液位平衡地下降，當(dāng)各

暫存罐液位降至?xí)捍婀迶嚢铇獣r(shí),停攪拌電機(jī)。

7.1.3、當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后，停一級(jí)提胚泵、

停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。

7.1.4、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書停二級(jí)破碎磨和胚芽擠干機(jī)。

7.1.5＞等二破后儲(chǔ)罐降至二破后儲(chǔ)罐攪拌漿時(shí)一，停二破后儲(chǔ)罐攪拌

電機(jī)，當(dāng)二破后儲(chǔ)罐液位打空后，停二級(jí)提胚泵。

7.1.6、當(dāng)針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時(shí)一，停針磨前暫存

罐攪拌電機(jī)。

7.1.7、當(dāng)針磨罐液位打空后，停針磨前罐物料泵，停針磨主電機(jī)。

7.1.8、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩

前后要徹底沖洗干凈,必要時(shí)篩面進(jìn)行堿洗。

7.2、緊急停車

當(dāng)發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關(guān)閉濕玉米儲(chǔ)槽下一破進(jìn)料

閘板閥，并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時(shí)處理。

7.3、常見故障及處理

現(xiàn)象原因處理方法

一破后暫存罐一級(jí)提胚、二級(jí)見胚芽旋流器單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

二破前暫存罐提胚部分旋流器書

二破后暫存罐堵塞二破前提漿

液位打不下去篩噴嘴堵塞、關(guān)小或開大一二級(jí)胚芽旋流

胚芽旋流器底流器

開度大或小

液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨

時(shí)工藝水管，并打開閥

4027,同時(shí)檢查洗水中斷原

因,及時(shí)處理,正常后恢復(fù)原

狀

主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

8.1、凸齒磨（以及2破碎磨、二級(jí)破碎磨）

8.1.1、工作原理

凸齒磨是利用動(dòng)、靜磨盤的凸齒在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)一，形成的剪切力的作用，

在動(dòng)、靜盤的縫隙向外運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，物料在動(dòng)、靜盤及凸齒

的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調(diào)節(jié)動(dòng)、

靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。

9.1.2、開車準(zhǔn)備

9.1.2.1、檢查磨盤內(nèi)應(yīng)無異物，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，軸承潤(rùn)滑良好。

9.1.2.2、閥門位置

濕玉米儲(chǔ)槽下玉米閥門【氣動(dòng)調(diào)節(jié)IV101】關(guān)閉

一級(jí)破碎磨下料沖洗水閥門【手動(dòng)】關(guān)閉

9.1.2.3、檢查軸承潤(rùn)滑情況,程序如下:起動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后,

檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤(rùn)滑，停電機(jī)。

9.1.3、開車

9.1.3.1＞起動(dòng)電機(jī)。

9.1.3.2、通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來調(diào)整零點(diǎn)，首先，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到旋緊,

這時(shí)可聽到鈴聲,若旋轉(zhuǎn)過頭,應(yīng)立即向回轉(zhuǎn)（即逆時(shí)針方向）。

9.1.3.3、調(diào)節(jié)磨盤間距，。

9.1.3.4、打開一級(jí)破碎磨下料沖洗水和二級(jí)破碎磨下料沖洗水閥），

調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。

9.1.3.5、逐漸打開濕玉米儲(chǔ)罐下料閥（一級(jí)破碎磨進(jìn)料閥）并調(diào)節(jié)

破碎量。

9.1.4.1、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。

9.1.4.2、經(jīng)常檢查磨的輸出功率，不應(yīng)超過額定功率。

9.1.4.3、經(jīng)常檢查破碎效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。磨盤

間隙依靠手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針調(diào)節(jié)間隙減小，逆時(shí)針調(diào)節(jié)，則間隙增大。

9.1.4.4、工藝控制參數(shù)

一級(jí)破碎磨破碎后物料整粒W2%。

二級(jí)破碎磨破碎后物料無整粒。

9.1.5、停車

9.1.5.1、正常停車

關(guān)閉濕玉米儲(chǔ)罐下一級(jí)破碎磨進(jìn)料閥，當(dāng)磨內(nèi)無物料后停一級(jí)破碎

磨工藝洗水閥停止一破電機(jī)，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提漿

進(jìn)料泵、當(dāng)磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級(jí)破碎磨洗水閥停止二破電機(jī)。

9.1.5.2、緊急停車

當(dāng)磨發(fā)生故障需要緊急停車時(shí),立即停止進(jìn)料,關(guān)閉電機(jī),然后查明

原因進(jìn)行處理。

9.1.6、常見故障原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

破碎物過粗，1、間隙過大，適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，

一破后物料整2、凸齒磨損壞過大或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水

粒過多或胚芽3、一級(jí)破碎磨下料沖洗水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然

重力篩上有整中工藝水量大后將磨盤保險(xiǎn)打到正常位置，再

粒4、磨盤保險(xiǎn)掉逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)

節(jié)磨盤間隙和水量

電機(jī)負(fù)荷過大1、進(jìn)料量大調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常

2、齒盤間隙過小適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙

3、工藝水量不正常適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量

電機(jī)負(fù)荷過小1、進(jìn)料量小調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。使破碎正常

2、間隙過大適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙

磨突然發(fā)出聲磨盤中可能進(jìn)入金屬渣，盤很立即關(guān)閉電機(jī)

:危險(xiǎn)

9.1.7、設(shè)備保養(yǎng)

9.1.7.1、每季度更換一次潤(rùn)滑油。

9.1.7.2、定期更換磨盤。

9.1.7.3、對(duì)磨損較嚴(yán)重的零件或損壞的零件及時(shí)更換,不得帶病運(yùn)

轉(zhuǎn)。

9.2、離心沖擊式精磨

9.2.1、工作原理

沖擊磨又稱針磨,它是依靠強(qiáng)大的離心力沖擊破碎的物料、自進(jìn)料口

進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤中心,在離心力作用下,撞擊動(dòng)針后，又甩向定針,

如此,物料經(jīng)過動(dòng)定針往復(fù)碰撞而被震碎，由下面的錐形漏斗排出。

9.2.2開車準(zhǔn)備

9.2.2.1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)子應(yīng)用手即可

自動(dòng)旋轉(zhuǎn),磨腔內(nèi)應(yīng)無物料。

9.2.2.2、檢查潤(rùn)滑油液位應(yīng)在最低液位線以上。

9.2.2.3、檢查潤(rùn)滑油泵運(yùn)行是否正常、潤(rùn)滑回油管路內(nèi)是否有回油。

9.2.2.4、油控制鈕擦拭干凈，清理磨上工具或雜物。

9.2.2.5、檢查全部零件無松動(dòng)，油位控制開關(guān),壓縮空氣壓力開關(guān),

震動(dòng)開關(guān),熱保護(hù)應(yīng)正常。

9.2.2.6、開車。

9.2.3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、待潤(rùn)滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻

水閥門。

9.2.3.1、啟動(dòng)針磨電機(jī)

9.2.3.2、待針磨電機(jī)電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時(shí)聲音，

如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時(shí)，要立即停磨檢查。

9.2.4、運(yùn)行

9.2.4.1、經(jīng)常檢查振動(dòng)和噪音的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

9.2.4.2、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。

9.2.4.3、檢查各部位應(yīng)無泄露物料。

9.2.4.4、經(jīng)常檢查電機(jī)電流，不應(yīng)超過408A。

注意:任何時(shí)候精磨空轉(zhuǎn)不得超過20分鐘。

9.2.5、停車

9.2.5.1、正常停車

停物料后,待磨內(nèi)無物料時(shí)一，停針磨主電機(jī),打開精磨消音沖洗水閥，

對(duì)磨腔進(jìn)行沖洗，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)

后,關(guān)閉針磨潤(rùn)滑系統(tǒng)。

9.2.5.2、緊急停車

當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時(shí)，關(guān)閉電機(jī)后，立即停止進(jìn)料,然后打開針

磨消音沖洗水閥.進(jìn)行沖洗，并使轉(zhuǎn)子盡快停下來，待轉(zhuǎn)子停止后，關(guān)

閉油霧潤(rùn)滑系統(tǒng),然后查明原因及時(shí)處理。

9.2.6、常見故障原因及處理

故障原因處理方法

潤(rùn)滑油

電機(jī)超載1進(jìn)料量大1、減少進(jìn)料噴嘴個(gè)數(shù)

2針磨前提漿篩面2、關(guān)閉噴嘴，對(duì)篩片前后

脫水效果面徹底沖洗，若效果不

不好好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或

3針磨磨盤磨損嚴(yán)更換篩片

3、停車后更換磨盤

電機(jī)跳閘1、熱繼電器動(dòng)1、立即停針磨電機(jī)，沖凈

作磨內(nèi)物料再次啟動(dòng)后，

2、壓力開關(guān)動(dòng)減少進(jìn)料量

作2、通知空壓站提高壓力，

3、油位開關(guān)動(dòng)然后啟動(dòng)進(jìn)料

作3、補(bǔ)充潤(rùn)滑油后啟車進(jìn)料

4、振動(dòng)開關(guān)動(dòng)4、查明振動(dòng)原因，及時(shí)處

作理

9.2.7、設(shè)備保養(yǎng)

9.2.7.1、精磨兩次啟車間隔不能小于1小時(shí)一，空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過20

分鐘。

9.2.7.2、及時(shí)對(duì)霧化器注油。

9.2.7.3、20—40天更換一次磨針。

9.3、脫胚旋流器一級(jí)提胚旋流管，二級(jí)提胚旋流管。

9.3.1＞工作原理

脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離，分離的兩部分是以淀粉懸浮液和數(shù)

質(zhì)水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質(zhì)組成的懸浮液

得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進(jìn)入旋流器，并在其中形

面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著

螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升

至頂部出口排出。

9.3.2、開車準(zhǔn)備

9.3.2.1、檢查所有旋流器應(yīng)固定牢靠，使用的旋流器進(jìn)料，頂流，底

流閥打開，內(nèi)部干凈無積存物。

9.3.2.2、閥門位置

一級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料閥）關(guān)閉

一級(jí)胚芽旋流管底流閥）關(guān)閉

一級(jí)胚芽旋流管溢流閥）打開

二級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料閥）關(guān)閉

二級(jí)胚芽旋流管底流閥）關(guān)閉

二級(jí)胚芽旋流管溢流閥）打開

3.3.3開車

9.3.3.1、啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料泵、二級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料泵

9.3.3.2、逐漸打開進(jìn)料閥即一級(jí)提胚二級(jí)提胚進(jìn)料閥及一二級(jí)提胚

管頂流閥部分節(jié)流。

9.3.3.3逐漸開打閥一二級(jí)提胚管底流閥門。

9.3.3.4調(diào)節(jié)一二級(jí)旋流管底流流量和一二級(jí)旋流管進(jìn)料壓力。

9.3.4運(yùn)行

9.3.4.1

隨時(shí)檢查一二級(jí)旋流管進(jìn)料流量，一二級(jí)旋流管底流和一二級(jí)旋流管

進(jìn)料壓力，保證漩流管脫胚效果。

9.3.4.2

隨時(shí)用手摸測(cè)旋流器溫度，判斷旋流器工作狀態(tài)，當(dāng)摸上去是熱的，說

明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的，則可能堵塞,必須立即進(jìn)行處

理，即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并

將旋流器取出清洗之。

9.3.4.3經(jīng)檢查旋流器工作狀況,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

9.3.5停車

9.3.5.1正常停車

當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后，立即打開一二級(jí)旋流管底流總閥排放，處理正常

后按開車程序重新起車

9.3.6常見故障原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

一級(jí)旋流管頂旋流器堵塞關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料,底流，

流有破碎玉米頂流閥，卸下堵塞旋流器清理干

凈后重新使用

一級(jí)旋流管頂1、一級(jí)暫存罐濃1、提高破碎量或減少胚芽洗水量

流含有大量纖度低使一級(jí)暫存罐濃度控制在

維2、一級(jí)旋流管底8—lOBe

流壓力高2、開大一級(jí)旋流管底流閥，保證

3、一級(jí)旋流管頂脫胚效果

流流量大3、當(dāng)關(guān)小一級(jí)旋流管益流閥

9.3.7設(shè)備保養(yǎng)

定期更換旋流器,運(yùn)行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力，避免由于壓力過高造

成嚴(yán)重磨損。

第四章纖維分離、脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡(jiǎn)述

纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級(jí)洗滌單元，每個(gè)單

元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將

淀粉和效質(zhì)洗出。

經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級(jí)泵槽中，經(jīng)纖

維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級(jí)，并在

各級(jí)中進(jìn)行洗滌，由最后一級(jí)離開系統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，

然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。

洗滌水由系統(tǒng)的第六級(jí)進(jìn)入，作為第一級(jí)的篩后液離開系統(tǒng)，帶

著系統(tǒng)中的淀粉、熟質(zhì)顆粒進(jìn)入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針

磨前提漿篩提漿后進(jìn)入分離工序。

2、開車準(zhǔn)備

2.1、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承

潤(rùn)滑良好，密封水有回水。

2.2、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一

級(jí)泵槽內(nèi)加入大約400mm左右，關(guān)閉閥門纖維洗水閥。

2.3、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。

2.4、檢查纖維擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)皮帶

張力適宜，將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。

2.5、

2.6、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。

3、開車

3.1、起動(dòng)纖維擠干機(jī)、細(xì)纖維臥螺離心機(jī)。

3.2、0CC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。

3.3、啟動(dòng)末級(jí)纖維洗滌泵

3.4、按順序起動(dòng)下列各泵第五級(jí)、四級(jí)、三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)進(jìn)料泵、

3.5、打開一級(jí)提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級(jí)壓力曲篩

給料壓力為0.3MPao二級(jí)至末級(jí)壓曲給料泵壓力也為0.4MPao

3.6、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級(jí)纖維提漿篩后

漿液保持4--6波美。

3.7、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1,根據(jù)一級(jí)提漿篩后

波美度適當(dāng)調(diào)節(jié)。

4、運(yùn)行

4.1、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在

0.4MPao

4.2、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機(jī)上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞

及時(shí)疏通，通時(shí)注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠

干機(jī)中。

4.3、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。

4.4、經(jīng)常檢查擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及震動(dòng)情況和脫水情況，如物料

濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫

水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。

4.5、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋

板用膠管沖洗纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。

4.6、0CC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值,

保證一級(jí)提漿篩后漿液濃度在4-6Be，之間。

4.7、本工序工藝按制參數(shù)。

4.7.1、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比1、

4.7.2、一級(jí)纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPao

4.7.3、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料壓力0.4MPao

4.7.4.一級(jí)纖維提漿篩篩后濾液濃度4-6Be'。

4.7.5、纖維擠干機(jī)上纖維脫水篩脫水后纖維含量W80%。

4.7.6、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在55-60%。

4.7.7、纖維擠干機(jī)出料總淀粉含量在W18DS。

4.7.8、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在W4%DS。

4.7.10、纖維擠干機(jī)轉(zhuǎn)速12-28rpmo

4.8、中間體檢驗(yàn)

樣品一級(jí)纖維擠壓脫水?dāng)D壓脫水后纖維

提漿濾液前纖維

取樣地點(diǎn)一級(jí)纖維纖維擠干纖維擠干機(jī)擠出下料口

提漿篩背機(jī)上纖維

部壓曲篩上

物

檢測(cè)項(xiàng)目濃度（Be）水分％水分%總淀粉%游離淀

粉％

控制指標(biāo)4—6W8055—60W18W4

(Be)

化驗(yàn)頻率每班一次必要時(shí)必要時(shí)每天一次

檢測(cè)方法波美計(jì)法烘箱法或水分測(cè)定旋光法旋光法

水分測(cè)定儀法

儀法

4.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表:

5、停車：

5.1、正常停車

5.1.1、當(dāng)破碎工段停運(yùn)后，要保證本工序再運(yùn)行一段時(shí)間直到纖維

洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥

5.1.2、按下列順序停泵，停一級(jí)纖維提漿泵、二級(jí)至。

5.1.3、從纖維擠干機(jī)出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干

機(jī)兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干

凈，停纖維擠干機(jī)電機(jī)。

5.1.4、o

5.1.6、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況,

若磨損嚴(yán)重，則更換，每隔三個(gè)月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。

5.2、緊急停車

運(yùn)行中出現(xiàn)故障需緊急停車時(shí)一，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖,

前面的設(shè)備都會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵，OCC關(guān)閉閥纖維洗滌

水閥門LV107-6,然后查明故障原因及時(shí)處理。

6、常見故障原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

纖維洗滌篩噴嘴噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把

供料壓力高工具螺栓等掉入纖維擠干機(jī)、

纖維輸送連槽中

纖維洗滌連槽和1、物料干打開針磨后儲(chǔ)罐工藝水閥向其

針磨后儲(chǔ)罐打不補(bǔ)充工藝水，向纖維洗滌槽增

上料或供料壓力加洗水量至供料正常

太低緊急停車后，供料泵進(jìn)出料閥

2、纖維洗滌供料門，檢查纖維洗滌供料泵中故

泵或電機(jī)出現(xiàn)故障原因并處理

障

纖維脫水效果不曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿

好液浸泡篩面一段時(shí)間后重新安

裝

纖維回水濾液中4、纖維壓曲更換篩面

有纖維篩面磨損更換膠條

5、纖維壓曲

密封膠條老化

作業(yè)指導(dǎo)書

主題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉熬質(zhì)分離、效質(zhì)濃縮

工序作業(yè)指導(dǎo)書

擬制

審核

批準(zhǔn)

第五章離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡(jiǎn)述

玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液，在濃縮前，首先要經(jīng)過

二級(jí)旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨

損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。

主離心機(jī)用于淀粉和熬質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流

為熟質(zhì)液，送入效質(zhì)濃縮機(jī)。效質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀效質(zhì)液，濃縮后

的效質(zhì)液送入款質(zhì)脫水和干燥工序。頂流產(chǎn)生工藝水。

2、工藝流程圖（略）

3、設(shè)備、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表

3.1、設(shè)備名稱

淀粉乳原漿儲(chǔ)罐

淀粉乳原漿供料泵

淀粉乳原漿儲(chǔ)罐攪拌

淀粉乳原漿除沙器

主離心機(jī)

旋轉(zhuǎn)過濾器

稀效質(zhì)液貯罐

款質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵

效質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器

熟質(zhì)濃縮離心機(jī)

濃效質(zhì)液貯罐

淀粉乳分離貯罐

淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌器

4、開機(jī)準(zhǔn)備

4.1、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，螺栓堅(jiān)固可靠。

4.2、檢查原漿供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑

良好，密封水有回流水。

4.3、檢查淀粉乳原漿儲(chǔ)罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足（液位達(dá)30%以上）稀數(shù)

質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐能充分接收物料,離心機(jī)供潤(rùn)滑油系統(tǒng)已啟

動(dòng)，供油正常。

4.4、其他設(shè)備見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

5、開車

5.1、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，正常潤(rùn)滑后起動(dòng)主分離機(jī)電機(jī)、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過濾器

電機(jī)。

5.2、打開原漿供料泵入口閥，起動(dòng)原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂

器溢流閥。

打開分離機(jī)底水供給閥

5.3、慢慢打開主分離機(jī)進(jìn)料閥，流量以分離機(jī)底流濃度和原漿儲(chǔ)罐

液位平衡為準(zhǔn)，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。

5.4、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—18.5Be打開分離機(jī)底流去往粗乳罐

閥門適當(dāng)調(diào)小或關(guān)閉淀粉乳回流閥

5.5、當(dāng)稀效質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐液位超過各儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，啟

動(dòng)稀款質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)。

5.6、當(dāng)稀效質(zhì)儲(chǔ)罐料位達(dá)到30%時(shí)，啟動(dòng)效質(zhì)濃縮機(jī)油泵正常供油

后啟動(dòng)效質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料。

5.7、打開數(shù)質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動(dòng)稀數(shù)質(zhì)供料泵，緩慢打開

濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)

流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。

5.15、離心機(jī)開車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。

6、運(yùn)行

6.1、隨時(shí)檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。

6.2、隨時(shí)檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時(shí)做一次小離心機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢

查分離效果，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。

6.3、0CC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當(dāng)調(diào)節(jié)分離機(jī)給料量，搞

好物料平衡。

6.4、分離機(jī)，效質(zhì)濃縮機(jī)啟動(dòng)程序見單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。

6.5、本工序工藝參數(shù)

6.6.5、主分離機(jī)進(jìn)料濃度7—9Be,底流濃度15—18Be,洗水量根據(jù)

工藝需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。

6.6.6、效質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量160—200n)3/h底流干物10—15%。頂流干

物WO.5%o

6.7.7、潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)供油系統(tǒng)是否正常。

6.8、中間體檢測(cè)。

6.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。

7、停車

7.1、正常停車

7.1.1、淀粉乳原漿儲(chǔ)罐液位降至原漿儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，停原漿儲(chǔ)罐攪

拌電機(jī)、原漿儲(chǔ)罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進(jìn)料閥，停原漿輸漿泵。

7.1.2打開主分離沖洗水閥，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。

7.1.3、主分離機(jī)底流澄清后停主分離電機(jī)、繼續(xù)沖至分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓停

穩(wěn)后關(guān)閉主分離底水，沖洗水和潤(rùn)滑油泵電機(jī)，停車沖洗期間可適當(dāng)

減小沖洗水。

7.1.4、效質(zhì)濃縮機(jī)開停程序同上。

7.1.14、離心機(jī)開停車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。

8、主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

8.1、工作原理

離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)分離的。當(dāng)

料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時(shí)一，隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)，這樣便產(chǎn)生

了強(qiáng)大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而

得到分離。

碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊

加起來對(duì)應(yīng)的小孔形成柱形通道。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，料液經(jīng)柱形孔道向

上流動(dòng)，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動(dòng)，輕液向中心流

動(dòng)。即輕液沿下碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動(dòng)，重液沿上碟片的內(nèi)表

面向著周邊方向流動(dòng)。在流動(dòng)中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。

兩液層的深度和厚度隨著流動(dòng)面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在

分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝

道中流出。在碟片間流動(dòng)的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。主離心

機(jī)有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控

制原始物料的濃度及分離機(jī)的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。洗水進(jìn)

入轉(zhuǎn)鼓里后，向中央流動(dòng)，結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流

（輕液）排出。

8.2、開車準(zhǔn)備

8.2.1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。

8.2.2、潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

子應(yīng)無阻礙，潤(rùn)滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分

鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。

8.2.3、檢查液壓提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤(rùn)滑良好，關(guān)閉，系統(tǒng)

內(nèi)無壓力。

8.2.4、檢查轉(zhuǎn)子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護(hù)罩，上下殼體

之間聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固。

8.3、開車

8.3.1、啟動(dòng)過濾器、離心機(jī)。

8.3.2、聽并注意觀察聲音及振動(dòng)情況，剛開車轉(zhuǎn)子要以低速（小于

500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間（不能超過15—20秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時(shí)（全

速的1/2到2/3）要震動(dòng)一段時(shí)間（不能超過20秒）這時(shí)軸聯(lián)接處

擺動(dòng)震幅W3mm,軸承室下部震幅WO.4mm。

8.3.3、在離心機(jī)電機(jī)星角轉(zhuǎn)換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，

慢慢打開進(jìn)料閥，使電流表指針到達(dá)定值，穩(wěn)定進(jìn)料。

8,3,4、啟動(dòng)后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達(dá)到

規(guī)定值。

8.4、運(yùn)行

8.4.1、注意和觀察分離機(jī)震動(dòng)和噪音情況，運(yùn)行中軸承溫度不能超

過90℃,轉(zhuǎn)子軸承室垂直于皮帶方向所測(cè)震幅不能超過0.4mm

8.4.2、檢查分離機(jī)油杯油位、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油每分鐘應(yīng)滴

下10—20滴。

8.4.3、分離機(jī)運(yùn)行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時(shí)停車進(jìn)行半

速?zèng)_洗。

串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：

8.4.3.1、打開底流排放閥。

8.4.3.2、打開沖洗水閥，如有洗水閥（16.00）關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料

泵，關(guān)閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機(jī)器內(nèi)在有溢流。

8.4.3.3,當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵，逐漸打開進(jìn)料閥，關(guān)閉沖洗

水閥，使用洗水則打開洗水閥并調(diào)節(jié)到正常流量，關(guān)閉底流排放閥，

打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到所需濃度。

8.5、停車

8.5.1、正常停車

8.5.1.1、打開沖洗水閥（速度超過底流排放速度），關(guān)閉進(jìn)料閥，關(guān)閉

洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。

8.5.1.2、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r(shí)，關(guān)

閉電機(jī)，關(guān)閉底流排放閥。

8.5.1.3、繼續(xù)沖洗直到電機(jī)轉(zhuǎn)速減到正常轉(zhuǎn)速的1/3時(shí)，關(guān)閉沖洗

水閥。

8.5.1.4、當(dāng)電機(jī)完全停止時(shí)，關(guān)閉加油器，鎖定啟動(dòng)器。

8.5.1.5、一般停車后要進(jìn)行半速?zèng)_洗或人工清洗。

8.5.1.5.1、半速?zèng)_洗用于除去沉積在轉(zhuǎn)子周圍的較小的固體顆粒，

防止固體顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)變干而造成再次開車時(shí)堵塞，甚至在噴咀堵塞

時(shí)，也要采用半速?zèng)_洗。

半速?zèng)_洗程序如下：

8.5.1.5.1.1、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉(zhuǎn)子。

8.5.1.5.1.2、拆卸并檢查30個(gè)噴嘴及噴嘴和“0”環(huán)磨損情況，若

磨損嚴(yán)重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。

8.5.1.5.1.3、通過噴嘴孔內(nèi)碟片的堵塞情況，并用工具松動(dòng)沉積物,

如果沉積物堵塞3個(gè)以上的噴嘴或沉積物的厚度大于2.5nlm就要拆開

轉(zhuǎn)子清洗。

8.5.1.5.1.4、降低轉(zhuǎn)子到運(yùn)行位置，用螺栓固定好上、下殼體。

8.5.1.5.1.5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到全速的一半時(shí)，關(guān)閉電機(jī)。

8.5.1.5.1.6、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗，并保持底流排

放閥全開。

8.5.1.5.1.7、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電

機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動(dòng)為止，就要關(guān)閉

電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。

8.5.1.5.1.8、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到幾百轉(zhuǎn)/分時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥。

8.5.1.5.1.9、轉(zhuǎn)子停止后，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進(jìn)行檢查，如果

固體顆粒仍然存在，就要重復(fù)清洗或人工清洗。

8.5.1.5.1.10、卸下固定螺栓，提升轉(zhuǎn)子，將清洗好的噴嘴涂上一層

潤(rùn)滑油，安裝噴嘴。

8.5.1.5.1.11、降下轉(zhuǎn)子并因定好上、下殼體。

8.5.1.5.2、人工清洗程序：第一步拆卸：

8.5.1.5.2.1、拆卸上下殼體的連接螺栓，提起轉(zhuǎn)臂和轉(zhuǎn)力裝置。

8.5.1.5.2.2、在底殼體內(nèi)放上三角支架和鋁環(huán)。

8.5.1.5.2.3、降低轉(zhuǎn)子安放支架鋁環(huán)中央，拆下聯(lián)接螺母防護(hù)罩。

8.5.1.5.2,4、用板手和錘順時(shí)針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)

接螺母大約半圈。

8.5.1.5.2,5.繼續(xù)松開聯(lián)接螺母，同時(shí)提轉(zhuǎn)臂，直到兩個(gè)螺母都脫

出。

8.5.1.5.2.6、充分上提轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間

插入安全鋁柱，停16.15。

8.5.1.5.2.7、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用鏈提升機(jī)，從底殼

中提升轉(zhuǎn)子，放到轉(zhuǎn)子支架上（如需要，轉(zhuǎn)子可在底殼中拆卸）。

8.5.1.5.2.8、把活動(dòng)式液壓提升機(jī)擰在轉(zhuǎn)子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動(dòng)

擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，以便裝配時(shí)恢復(fù)到

原來的位置。

8.5.1.5.2,9,用鎖環(huán)扳手順時(shí)針擰下轉(zhuǎn)子鎖環(huán)（螺紋為逆相）。

8.5.1.5.2.10、卸去活動(dòng)式液壓提升機(jī)，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。

8.5.1.5.2.1K把兩個(gè)帶耳螺栓相對(duì)擰入轉(zhuǎn)子蓋上，把手拉葫蘆連到

帶耳螺栓上。

8.5.1.5.2.12、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面

上，防止底部密封平面損壞。

8.5.1.5.2.13、用兩個(gè)碟片拆卸工具鉤在碟片產(chǎn)孔中，也可把工具鉤

在碟片中心沿上平穩(wěn)地拉出碟片。

8.5.1.5.2.14、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。

第二步清洗：

8.5.1.5.2.15、用適宜的洗滌液（熱水和蘇打粉）清洗所有部件。

8.5.1.5.2.16、通過轉(zhuǎn)子底部沖洗凈轂盤和回流管道。

8.5.1.5.2.17、人工刷洗凈所有碟片。

8.5.1.5.2.18、仔細(xì)檢查所有部件，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，

重新起車時(shí)堵塞噴嘴。

8.5.1.5.2.19、更換破損的碟片和“0”型環(huán)。

8.5.1.5.2.20、徹底清洗整個(gè)殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。

8.5.1.5.2.21、清洗凈上、下軸對(duì)接槽并用稀潤(rùn)滑油來擦洗干凈。

第三步裝配

8.5.1.5.2.22、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤(rùn)滑油。

8.5.1.5.2.23、安裝回流管和供應(yīng)管。

8.5.1.5.2.24、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，

然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對(duì)上供料槽上的鍵，均勻地下壓，

以防止偏料。

注意：運(yùn)行一段時(shí)間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片

安裝后會(huì)與轉(zhuǎn)鼓頂蓋之間出現(xiàn)松動(dòng)，這時(shí)要增加碟片數(shù)，在壓緊碟片

前，檢查頂蓋與碟片之間是否有松動(dòng)。

8.5.1.5.2.25、把手拉葫蘆掛在轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋

下端的“0”型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。

8.5.1.5.2.26、把轉(zhuǎn)鼓蓋吊起放在轉(zhuǎn)鼓上面，并把轉(zhuǎn)鼓蓋上的鍵槽與

供料槽上的鍵對(duì)應(yīng)好。

8.5.1.5.2.27、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有

的六角螺釘。

8.5.1.5.2.28、檢查轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)上的螺紋是否有損壞或手刺，如有就

要鋰平后安裝，洗凈轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)螺紋，涂上潤(rùn)滑油。

8.5.1.5.2.29、用活動(dòng)式液壓提升機(jī)和鎖環(huán)扳手，擰緊鎖環(huán)到原來的

位置。

8.5.1.5.2.30、卸去壓力，拆去活動(dòng)式提升機(jī)。

8.5.1.5.2.31、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用提升機(jī)把轉(zhuǎn)子放入

底殼中。

8.5.1.5.2.32、確保上下軸連接光滑干凈,把潤(rùn)滑油滴在軸螺紋上。

8.5.1.5.2.33、啟動(dòng)16.15提起轉(zhuǎn)臂，撤去安全鋁柱。

8.5.1.5.2.34、把轉(zhuǎn)臂旋至安裝位置，上下軸的槽與鍵對(duì)應(yīng)好。

8.5.1.5.2.35、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對(duì)應(yīng)。

8.5.1.5.2.36、擰上鎖緊螺母和聯(lián)接螺母。

8.5.1.5.2.37、繼續(xù)降低轉(zhuǎn)臂，同時(shí)擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸

螺紋的最低點(diǎn)。

8.5.1.5.2.38、待上、下軸的槽與鍵到位后，擰緊聯(lián)接螺母和鎖緊螺

母，并用錘擊打幾次。

8.5.1.5.2.39、提升轉(zhuǎn)子，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。

8.5.1.5.2.40、降低轉(zhuǎn)子，對(duì)正上、下殼體，擰緊螺栓，安裝聯(lián)接螺

母防護(hù)罩。

第四步：沖洗（對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行半速?zèng)_洗，程序同上）

8.5.2、緊急停車一當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)生故障需緊急停車時(shí)：

8.5.2.1、立即關(guān)閉電機(jī)。

8.5.2.2、通過進(jìn)料和回流,迅速加入盡可能多的沖洗水和洗水。

8.5.2.3、打開底流排放閥。

8.5.2.4、只有當(dāng)沖洗水足夠，能夠超過噴嘴的排放量時(shí)（即能保持

有溢流時(shí)）才關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵。

8.5.2.5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于200rpm時(shí),停止供水或供料。

8.5.2.6、關(guān)閉回轉(zhuǎn)過濾器，打開排放閥。

8.5.2.7、機(jī)器在完全停止后，關(guān)閉加油器，鎖定起動(dòng)器。

8.5.2.8、找出導(dǎo)致停車原因，并提出解決方案。

說明：緊急停車時(shí)，所保持一段時(shí)間進(jìn)料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子

不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。

保持有溢流有兩個(gè)目的：一是使不平衡減小到最小程度；更起到有效

的制動(dòng)器的作用。（注：緊急停車后，要視具體情況進(jìn)行半速?zèng)_洗，

如有必要?jiǎng)t要進(jìn)行人工清洗）。

8.6、常見故障原因及處理

現(xiàn)象原B處理方法

電機(jī)功率正常，供料3、軸承損壞按緊急停車處理后，檢查

回流正常，軸承室下4、轉(zhuǎn)子不平衡軸承，停車后檢查轉(zhuǎn)子，

部震幅大于0.4mm5、噴嘴堵塞，轉(zhuǎn)停后拆卸轉(zhuǎn)子清洗

子堵塞

設(shè)備震動(dòng)大，功率1噴嘴堵或轉(zhuǎn)停車后拆卸轉(zhuǎn)子清洗，

低，供料回流正常，子堵

溢流狀態(tài)不好

設(shè)備震動(dòng)、電流高軸承壞緊急停車后，更換軸承

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流噴嘴“0”型環(huán)或噴正常停車后，檢查噴嘴，

高嘴損壞更換損壞的噴嘴和“0”

型環(huán)

溢流不好，功率正4碟片堵用試劑進(jìn)行串聯(lián)清洗，若

常。無震動(dòng)效果不好，進(jìn)行人工清

5回流管堵洗。

串聯(lián)清洗，若效果不好，

停車后拆卸清洗

溢流不好，功率低，噴嘴堵正常停車后，拆卸噴嘴清

無震動(dòng)洗，并進(jìn)行半速?zèng)_洗。

溢流不好，功率低，噴嘴堵，轉(zhuǎn)子堵停車后進(jìn)行人工清洗

震動(dòng)

軸承溫度超過90℃4、軸承即將損停車后檢查軸承，拆卸噴

壞嘴清洗，并進(jìn)行半速?zèng)_洗

5、斷油

1593-2堵壓力低、灰份大、排手動(dòng)疏通，調(diào)節(jié)壓力，調(diào)

放時(shí)間短整XV-1593-2時(shí)間

1594堵1519或1549密封不停車，清理1594,重新

好或篩片漏安裝曲篩或更換，修補(bǔ)篩

片

分離機(jī)電流波動(dòng)軸承擺動(dòng)，底部渦管緊固聯(lián)接螺母、停車疏通

堵

8.7、設(shè)備保養(yǎng)

8.7.1、任何時(shí)候，分離機(jī)轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)。

8.7.2、分離機(jī)兩次起車間隔不能少于1小時(shí)。

8.7.3、每?jī)赡旮鼡Q一次減振墊。

8.7.4、每個(gè)月潤(rùn)滑一次支架、凸輪隨動(dòng)器。

8.7.5、每年更換一次電機(jī)軸承油。

8.7.6、第年檢查一次電機(jī)勞損情況。

8.7.7、定期清理油杯及潤(rùn)滑油路。

第六章淀粉精制工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝簡(jiǎn)述

淀粉洗滌系統(tǒng)是由直徑為10mm的旋流器組成的旋流器組，共有

十二級(jí)，逆流洗滌，整個(gè)系統(tǒng)作為統(tǒng)一的機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。主分離底