11309作業(yè)規(guī)程(修改版)

新疆屯南煤業(yè)有限責任公司四分公司

11309綜放工作面

作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：11309綜放工作面

施工單位：綜采隊

施工負責人：

技術(shù)副經(jīng)理：

經(jīng)理：

批準日期：

執(zhí)行日期：

目錄

第一章概況..............................................3

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.......................3

第二節(jié)煤層.......................................3

第三節(jié)煤層頂?shù)装?..................................4

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.....................................6

第五節(jié)水文地質(zhì).....................................6

第六節(jié)影響回采的其它因素...........................7

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限...............................8

第二章采煤方法.........................................10

第一節(jié)巷道布置.....................................10

第二節(jié)采煤工藝.....................................11

第三節(jié)采放比、放煤步距與頂煤預(yù)裂方法...............17

第四節(jié)設(shè)備配置.....................................18

第三章頂板控制.........................................22

第一節(jié)支護設(shè)計.....................................22

第三節(jié)上、下端頭支護及上巷、下巷超前支護..........29

第四節(jié)礦壓觀測.....................................33

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................35

第一節(jié)運輸.........................................35

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控......................35

第三節(jié)供排水系統(tǒng)..................................42

第四節(jié)供電系統(tǒng).....................................43

第五節(jié)通訊照明.....................................44

第六節(jié)壓風自救系統(tǒng)................................45

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標......................49

第一節(jié)勞動組織.....................................49

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標.............................52

第六章煤質(zhì)管理.........................................53

第七章安全技術(shù)措施.....................................55

第一節(jié)一般規(guī)定.....................................55

第二節(jié)頂板.........................................56

第三節(jié)防治水......................................60

第四節(jié)爆破.........................................60

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控......................62

第六節(jié)運輸.........................................64

第七節(jié)機電.........................................66

第八節(jié)其它.........................................68

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線..............................70

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表(表一)

水平名稱+800水平采區(qū)名稱上山采區(qū)

地面標高+894~+906m井卜標高+750?+760m

地面相對位該工作面地表位置位于公司區(qū)住宅區(qū)北約750米，地

置面整體北低南高。

回采對地面該工作面地表為戈壁灘，地表上部均無建筑，工作面

設(shè)施的影響回采后不會對其造成影響。

該工作面位于11305綜放工作面下部，北鄰邊界保護

井下位置及

煤柱，西鄰11305工作面、11305工作面為已采區(qū)，東鄰為

相鄰關(guān)系實體煤，南鄰公司井運輸大巷。

走向長度傾斜長度

676118面積(m2)79768

(m)(ffl)

第二節(jié)煤層

煤層情況表(表二)

平均煤層

6.95煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(度)5°-8°

厚度(m)

開采煤層B13煤層煤質(zhì)較硬穩(wěn)定程度穩(wěn)定

該工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，局部含有一薄層不穩(wěn)

煤層情況定的泥巖夾研，厚度為2-5cm；煤質(zhì)較硬，普氏系數(shù)f=3左右，

描述傾角為5°?8°,煤層厚度5.67?9.62米，平均6.95米。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表(表三)

頂、底

厚度

板巖石名稱特征

(m)

名稱

灰色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，成分一粉砂為主，泥質(zhì)

基本頂泥巖12.3

為次，膠結(jié)緊密。

灰色，底部含碳質(zhì)較多，上部逐漸變?yōu)樯百|(zhì)

直接頂砂巖13.05

泥巖。

偽頂泥巖0.2碳質(zhì)泥巖

直接底粉砂巖4.07黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)，以暗淡為主

灰色、其為三層泥巖、兩層粉砂巖互層，巖

基本底泥巖7.45

性穩(wěn)定。

附圖一：工作面地層綜合柱狀圖

附圖：工作面地層綜合柱狀圖

￡層

地層層序標高累厚柱狀圖稱

m

近位ro1；200巖性描述

Mfi.M

12.3泥質(zhì)灰色,粉砂狀結(jié)構(gòu)，成分以粉眇為主，泥

粉沙巖質(zhì)為次，膠紹緊密，

1

....—...

侏

IK).14.

羅

砂巖、泥灰色，各巖層膠結(jié)緊密，為四層砂巖、

KU層四層泥公"層.

1：?.05—

系2

中煤層（暗淡型）：黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)、膠織緊

密、煤巖組分以暗煤為主，少量稅炭，

—含泥粉砂巖：灰色、粉砂狀結(jié)構(gòu)、膠結(jié)緊密、

統(tǒng)172.IS1?含少量泥質(zhì)、巖忖較穩(wěn)定，

粗砂巖：灰色、粗砂狀纖構(gòu)、咬結(jié)緊密、含少

量的石英脈發(fā)育，

中砂巖：灰色、中砂狀結(jié)構(gòu)、巖層.膠結(jié)緊密、

西煤層、

含少量灰質(zhì)紋層結(jié)構(gòu)分布。

含泥粉

泥巖：灰色、深灰色、泥質(zhì)結(jié)?構(gòu)、塊狀構(gòu)造、

砂巖、

?含大量炭質(zhì)紋層，

ill和砂巖、細砂巖：灰色、細砂狀結(jié)構(gòu)、底部含有薄層的

3JR,第中砂巖、

煤線，為暗淡型煤

泥巖、

泥巖夾粉砂巖：灰色共為兩層泥巖火?層約

—細砂巖

窯0.381n的粉砂巖n

泥巖央

煤層（暗淡一半暗淡型）：黑色，深灰黑

細砂巖

色，以暗煤為主，半亮煤次之，

等

組泥質(zhì)加細砂巖：灰色、為泥巖夾中那約

L78m的細眇巖.

1HS.IS

中

B13煤層燃層（暗淡型?半暗淡型）：黑色、深灰

段4黑色、以^淡為主、半亮煤次之，

（.Lx-.-）iy5.iv1

54.07粉砂巖粉砂狀結(jié)構(gòu),泥質(zhì)緊密，含炭質(zhì)紋層分布，

1*5,47

l.M煤層黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)，以暗淡為主，

6泗,BlB12

灰色，具為一層泥巖、兩層粉砂巖

泥巖、粉21

層,巖性穩(wěn)定，

7—砂巖2￡層

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對回采的影響

該工作面在掘進過程中未揭露斷層。

二、褶曲情況以及對回采的影響

該工作面范圍內(nèi)基本沒有褶曲存在。

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）

該工作面范圍內(nèi)無陷落柱、火成巖等，對回采基本無影響。

附圖二：工作面工程平面圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層的分析：

采區(qū)位于準葛爾盆地西北邊緣，和什托洛蓋含煤拗陷沉積盆地東

段，庫倫鐵布克背斜的北翼。

井田位于阿勒戈勒烏拉背斜構(gòu)造東端的北翼，地形比較平坦，植

被稀疏。工作面所在區(qū)內(nèi)地表無常年性河流，只有匯集的暴雨沖刷地

表形成的一些大小不一的干涸沖溝，成為洼地匯集降雨或雪融水，地

表潛水呈透鏡狀賦存于沖溝中的卵礫石層、砂礫石層，且動態(tài)變化極

大，豐水期蓄水，枯水期干涸，水文地質(zhì)特征是，地下水主要賦存對

該掘進工作面影響不大。從相鄰采區(qū)水文地質(zhì)情況看，工作面基本無

水。

二、其他水源的分析:

地表水、構(gòu)造導(dǎo)水對該掘進工作面影響不明顯。從地質(zhì)資料和相

鄰采區(qū)水文情況進行分析，公司井開采的主要充水因素是含水層中的

裂隙、孔隙水的匯入。由該區(qū)的年降水量在200mm以下，地下水又無

常年補給，而現(xiàn)有生產(chǎn)井排水量不大，地下水不至于對公司井生產(chǎn)構(gòu)

成災(zāi)難性威脅，對該掘進工作面開采工作亦不會造成影響。

三、工作面涌水量：

工作面不存在大的涌水，僅上部采區(qū)有少量滲水和巖層裂隙水及

孔隙水，對公司井生產(chǎn)影響不大，估計涌水量為2-3m3/h,工作面回

采時做好抽、排水工作即可。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

影響回采的其它地質(zhì)情況表（表五）

正常生產(chǎn)條件下，該煤層相對瓦斯涌出量：2.389m3/t,

瓦斯

相對瓦斯涌出量：0.526m3/min：

CO2涌出量極小。

煤塵煤炸指數(shù)煤塵具有爆炸危險性。

煤的自燃傾向該煤層具有自然傾向性，屬自然發(fā)火煤層，發(fā)火期3個

性月。

地溫危害工作面溫度小于26℃,無熱害區(qū)。

該工作面無沖擊地壓。應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)為支架空頂、懸頂

及工作面上下端頭地段。由于該工作面賦存淺，不易形成

沖擊地壓危害大面積懸頂沖擊，地壓表現(xiàn)不明顯。

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

該采區(qū)無沖擊地壓，但在采空區(qū)頂板塌落后，其上位巖層斷裂至

地表，易引起采空區(qū)漏風,在回采期間，應(yīng)及時對采空區(qū)地面裂縫進

行填充。

三、生產(chǎn)技術(shù)科的建議

1、預(yù)防煤層片幫、冒頂。

2、加強通風管理，嚴防瓦斯聚集。

3、做好防滅火工作，防止煤層自燃發(fā)火。

4、加強資源回收工作管理，提高煤炭資源回收率。

5、加強上下巷排水設(shè)施管理工作。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量情況

表六11309綜放工作面儲量表

可采傾斜容重工業(yè)儲回采可采儲

儲斜面積煤厚

長長(t/m量率量

(m2)(m)

(m)(m)3)(萬t)(%)(萬t)

里

656118774086.951.369.938055.9

二、服務(wù)年限

每循環(huán)產(chǎn)量：A循=118義1*1.3義6.95X0.8=853(t)

每班產(chǎn)量：2118X1X1.3X6.95X0.8=853(t)

每日產(chǎn)量：Aa=A班義2=853義2=1706(t)

月產(chǎn)量：=AaX25=1706X29^5(t)

服務(wù)年限:a=可采儲量/A月=55.9/5仁11.2(月)

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況

上山采區(qū)主采B13煤層，為兩翼布置，在采區(qū)中間布置采區(qū)的軌

道上山及人行上山，兩條上山均沿煤層布置，為進風巷道。

回風主要由工作面上巷回到專用上巷。

二、工作面上巷

1、支護形式：采用錨網(wǎng)支護；

2、巷道斷面：沿煤層底板掘進，巷道設(shè)計高2.8m,寬3.2m,

面積8.96m2；

3、巷道用途：上巷與軌道上山連接，主要用于輔助運輸；上巷

與專用回風巷連接，主要用于回風。

三、工作面下巷

1、支護形式：采用錨網(wǎng)支護；

2、巷道斷面：沿煤層底板掘進，巷道設(shè)計高2.6m,寬3.6m,

面積9.36m2；

3、巷道用途：通過皮帶下山、煤倉與主井連接，主要用于運煤,

通過運輸石門與副井井底車場、副井連接，主要用于進風。

四、工作面開切眼

1、支護形式：切眼沿煤層底板掘進，采用錨網(wǎng)、錨索+木點柱復(fù)

合支護。

2、巷道斷面：設(shè)計高2.8m,寬6.5m,斷面為18.Zn?。

3、巷道用途：連接上、下巷，形成通風、生產(chǎn)系統(tǒng)，提供回采

空間。

附圖三：上、下巷道斷面示意圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

本工作面采用單一走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂

板。

二、采煤工藝

本綜放工作面采用一次采全高綜采放煤煤工藝，兩刀一放，正規(guī)

循環(huán)工序為：采煤機斜切進刀割煤一移架一推前部刮板機一拉后部刮

板機一采煤機割煤一移架一推前部刮板機一放頂煤一拉后部刮板機

工藝工序說明：

1、割煤，進刀方式：進刀方式為工作面端部斜切進刀，進刀點

距機尾15-20米處，進刀距離不得小于15米，進刀時牽引速度不得

大于1.5m/min,雙向割煤，采煤機每刀煤截深0.5米。

采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤并裝底煤，采高2.3米，割

平頂、底，不留傘檐，割頂時及時收回前滾筒1?3架前探梁，防止

割支架前探梁和千斤頂，割煤后及時伸出前探梁千斤頂，采煤機行至

上下口時不得割鐵錨桿。

2、移架。采煤機割煤后，距后滾筒3?5m依次順序移架，追機作

業(yè)，移架速度要求做到快?？欤ㄒ萍芩俣瓤欤?、夠（推移步距夠）、

正（操作正確無誤）、勻（平衡操作）、平（推刮板機移架確保三直

兩平）、緊（及時支護、緊跟采煤機）、凈（及時清除架前架內(nèi)浮煤

砰），移架后，支架要呈一直線，并控制最小端面距不得大于340mm,

移架步距0.5米。

3、推前部刮板機。推刮板機遵循順序推刮板機的原則，不得任

意分段或由兩端向中間擠移。當工作面運輸機出現(xiàn)上躥下滑時，可適

當改變推移順序，即從上端向下端推移或從下端向上端推移。刮板機

的推移是在采煤機過后，滯后機組10—20米操作推刮板機千斤頂完成

的，保證刮板機呈一直線，彎曲曲段長度不得低于15m,不得出現(xiàn)急

彎子，以防出現(xiàn)斷鏈環(huán)、啞鈴棒或刮板機槽錯口，推刮板機步距0.5

米。

4、放頂煤方式。采用由下向上順序采用多輪、間隔、均勻、順

序、等量放煤法放頂煤，見硝關(guān)門的放煤方式，放煤工作在第二刀割

好煤后進行。

（1）、放煤工雙人操作，每次放煤兩架，并有一人看護配放煤

量，確保煤量適當。第一輪先從機頭4#、6#、8#…74#架進行間隔放

煤作業(yè)，完畢后再依次對77#、75#、73#、...7#、5#架進行間隔放

煤作業(yè)；直至第一輪放煤結(jié)束，然后依照第一輪放煤程序進行第二、

第三輪放煤作業(yè)，放煤過程中盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混砰,

提高煤炭采出率，同時放煤工做到及時關(guān)閉放煤口，方可進行下一間

隔放煤作業(yè)。

(2)、放煤操作方法：

I、第一輪放煤時，要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3—1/2,

讓頂煤緩慢均勻地流入后部刮板刮板機，調(diào)節(jié)插板收縮量進行放煤操

作，原則上預(yù)計60秒，但可根據(jù)煤厚實際情況，適當調(diào)整放煤時間，

確保煤量均衡。第一輪放煤結(jié)束大約用時60分鐘。

II、第二輪放煤時，通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮進行放頂

煤操作，預(yù)計60秒。第二輪放煤結(jié)束后，大約用時60分鐘，前兩輪

放煤結(jié)束總用時約120分鐘。

IIL第三輪放煤時，尾梁上下擺動次數(shù)增加，來回伸縮插板放出

頂煤,直至放完頂煤(必須確認頂板泥巖即垮落直接頂，可停止放煤)。

IV、回擺尾梁時，必須先收回插板；放煤完畢，應(yīng)先上擺升緊尾

梁，再將插板伸出，操作手把打到“零”位置。

(3)、放煤操作注意事項：

I、每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉

緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。

II、放煤過程中如遇大塊煤砰必須用插板破碎。要特別注意防止

大塊煤、肝石流入后部刮板刮板機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊砰石流入

刮板機內(nèi)時.，應(yīng)停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管

路。

III、放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察刮板機工作狀況,

動態(tài)巡視后部刮板機煤流狀況；必須動態(tài)巡視放煤工作狀況，及時反

饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。

IV、放煤工必須控制好后部刮板機的過煤量，應(yīng)與觀察工認真配

合，當煤量過載時必須停止放煤移架操作，防止長時間過載運行，壓

死后、不刮板機。

V、嚴禁超限放煤或放不凈煤，后部刮板刮板機停機時，嚴禁放

煤作業(yè)，防止壓死刮板機；煤量要適中，以防煤量過大壓死后部刮板

機。

VI、求堅持分多個輪換放煤，提高資源回收率，不丟頂煤。

VD、嚴禁相鄰兩個支架同時進行放煤作業(yè)，放煤工嚴禁進人兩架

間操作。

vm、必須按照放煤操作方法規(guī)定均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打

亂放煤順序亂放。

5、拉后刮板機。拉后刮板機必須由下向上依次順序進行，拉后

刮板機前清凈架間、架后浮煤，并嚴防夾破管路，拉移時，嚴禁相向

操作或誤操作，一次拉移長度不小于15m,確保拉移到位，拉移步距

為0.6m,拉移后刮板刮板機成一條直線。

6、排頭架支架移設(shè)。移設(shè)排頭支架前固定好超前支護，清凈浮

煤、雜物。移架時專人監(jiān)護，嚴防夾破電纜、液壓管路和冷卻水管等;

移架后及時升緊支架，要求頂梁平行頂板。

7、清煤。移支架前，架內(nèi)、架間、電纜槽內(nèi)的浮煤等雜物必須

清理干凈，嚴禁不清煤移架。清煤要明確劃分區(qū)段，責任到人，跟班

隊長和班長要經(jīng)常檢查驗收。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShyc=118XlX6.95X1,3X0.8

=853t

式中W一正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L—工作面長度，m；

S一正規(guī)循環(huán)推進長度，m；h一采高m；

Y一煤的視密度t/m3；c一工作面的采出率。

附圖四：采煤機進刀方式示意圖附：

A采煤機下行，在機尾斜切進入煤壁，推機尾溜子

B采煤機上行割三角煤

C采煤機下行割煤，推溜

D采煤機上行，在機頭斜切進入煤壁，推機尾溜子

E采煤機下行，割三角煤

F采煤機上行割煤，推溜子

第三節(jié)采放比、放煤步距與頂煤預(yù)裂方法

一、采放比:

本工作面可采煤厚6.95m,其中割煤高度2.3,放煤高度4.65m,

采放比為2.3：4.65=1：2.02,采放比小于1：3,故符合要求。

二、放煤步距

采用“兩刀一放”：即割煤兩刀放一次頂煤，每刀煤推進0.5米,

故放頂煤步距為lmo

三、頂煤預(yù)裂方法

本工作面采用煤體注水軟化工藝，對頂煤進行高壓注水超前預(yù)

裂。

1、深孔注水技術(shù)要求

(1)、鉆孔布置：

(I)：工作面傾向長118m,布置鉆孔時，由兩巷分別向工作

面煤層中打鉆。

(II)：上巷每隔10m向煤層中打一個鉆孔，與上巷夾角成60°,

與水平成8°夾角下俯見底板。

(III)：下巷因為有皮帶刮板機，無法布置鉆機；因此，在下巷

上幫距工作面20m外，每隔30m開一個鉆機窩子，窩子高2m,深3m；

支護好后在鉆機窩子內(nèi)布置鉆機向工作面煤層中打鉆，每個窩子打3

個鉆孔呈扇形布置，孔底間距10m,鉆孔為上斜孔，孔底均見頂板。

(2)、打鉆工藝：

注水孔使用JV-75型液壓鉆機進行打鉆，打鉆順序在距工作面

20m外向外依次打孔，封孔長不少于4m,打鉆時先使用090mm的鉆頭

開孔，打不少于4m后換042mm鉆頭直接打完，開孔位置應(yīng)選擇在煤

幫完整的硬煤壁外以利于開孔。

(3)、封孔工藝：

封孔使用封孔管進行封孔，封孔管為060mm無縫鋼管，端頭墊上

平墊，封孔時將封孔藥卷在封孔管周圍固定好，用套管配合與封孔管

一同送入孔中以后，注水將藥卷浸濕、搗實，封孔藥應(yīng)裝滿封孔段(封

孔16小時后可進行煤層注水)。

第四節(jié)設(shè)備配置

一、工作面配置設(shè)備型號與主要技術(shù)參數(shù)

1、采煤機

型號：MG300/730-QWD

生產(chǎn)能力:1000t/h采高：1.6—3.1m

截深:0.6m滾筒直徑：1.8m

最大牽引力：731-438KN牽引速度:0—7.83—13m/min

臥底量:246mm

2、前部刮板輸送機

型號：SGZ-764/500

輸送能力：800t/h鏈速：1.04m/s

刮板鏈型及規(guī)格：中心雙鏈鏈破斷力:1130KN

刮板間距：1080mm電機功率:2X250KW

3、后部刮板輸送機

型號：SGZ-764/400

輸送能力：1000t/h鏈速：1.32m/s

刮板鏈型及規(guī)格：中心雙鏈鏈破斷力：1130KN

刮板間距：1080mm電機功率：2X200KW

4、轉(zhuǎn)載機

型號：SZZ-764/250輸送量：600t/h

刮板鏈速度：1.3m/s爬坡角度：10°

減速機型號:MS3H70DC(SEW)傳動比：25.582：1

刮板鏈型及規(guī)格：中心雙鏈刮板間距：864mm

緊鏈方式：伸縮機頭+閘盤緊鏈

5、破碎機

型號：PLM-1000

破碎能力：1000t/h

6、可伸縮膠帶輸送機

型號：DSJ—1000/63/2*90

輸送能力：630t/h膠帶速度：2.0m/s

帶寬：1000mm轉(zhuǎn)速：1450r/min

液力偶合器型號：JS90型膠帶型式規(guī)格：整編尼龍帶

電機功率:90KW電機型號：YBS—90

7、液壓支架技術(shù)參數(shù)及數(shù)量

(1)、工作面安裝ZF2800-16/24放頂煤支架73架，其技術(shù)參

數(shù)如下:

型號：ZF2800-16/24

高度：1600-2400mm中心距：1500mm

工作阻力：2800KN初撐力：2240KN

支護強度：0.83Mpa泵站壓力：30MPa

前端底板比壓：1.5MPa

(2)、工作面安裝6架ZFG3600-19/26排頭支架，技術(shù)參數(shù)如

下：

型號:ZFG3600K-19/26(架數(shù)：6架)

高度：1900—2600mm中心距：1500mm

工作阻力：3600KN初撐力：2880KN

支護強度：0.82Mpa泵站壓力：30MPa

底板比壓：L75MPa

8、乳化液泵站：

型號：BRW—200/31.5公稱流量：200L/min

公稱壓力:31.5MPa電動機功率:125KW

電動機轉(zhuǎn)速：555r/min

二、工作面機電設(shè)備配備表

表2-1工作面機械設(shè)備配備表

使用

序號名稱型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家

地點

上海天地

1采煤機MG300/730-QWD41工作面

煤機廠

2前部刮板機SGZ764/500部1工作面山東公司機

3后部刮板機SGZ764/400部1工作面山東公司機

4液壓支架ZF2800/16/24架73工作面中國南車

5液壓支架ZFG3600/19/26架6I.作曲中國南車

6轉(zhuǎn)載機SZZ-764/250部1下巷山東公司機

7破碎機PLM10001下巷山東公司機

8皮帶機DSP-1000/63部1下巷湖南金塔

泵BRW200/31.5

箱無錫煤公司

二泵上巷

9乳化液泵BRW/K100/31.5機械有限公

一箱泵站處

司

XR200/25

10注水泵

11注水鉆

表2—2工作面電器設(shè)備配備表

序號名稱型號單位數(shù)量安裝地點

1移動變電站KBSGZY-1000/1140臺1上巷泵站

2移動變電站KBSGZY-1250/1140臺1上巷泵站

3開關(guān)QJZ-4*800/1140臺1上巷

4開關(guān)QJZ—4*315/1140臺2上巷

5開關(guān)QJZ-2*200/1140臺1下巷

附圖五：11309工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、工作面支護設(shè)計

工作面共計安裝79架，基本架73架ZF—2800/16/24型放頂煤支

架；機頭、機尾各采用3架ZFG3600-19/26型過渡架支護；除排頭支架

外，其它73架支架的最大控頂距為4.16m,最小控頂距為3.36m,端面

距不大于0.34mo

二、支架驗算

1、選擇本工作面公司壓參數(shù)，可參考下表。

預(yù)計本工作面公司壓參數(shù)

序

項目單位本面預(yù)計

號

1頂?shù)字苯禹敽穸萴12.3m

板條基本頂厚度m13.05m

件直接底厚度m4.07m

2直接頂初次垮落步距m5

3初次來壓步距m15

來壓最大平均頂?shù)装逡平黰m10

量

3日壓顯現(xiàn)程度一般

周期E壓步距20

來壓最大平均支護強度kN/m21.5*10

4最大平均頂?shù)装逡平黫nm10

量

來壓顯現(xiàn)程度不明顯

5平時最大平均支護強度kN/m'1.5*10

最大平均頂?shù)装逡平黰m5

量

巷道超前影響范圍正常生產(chǎn)時不明顯，周期來

壓時較明顯

2、液壓支架工作阻力計算：

根據(jù)現(xiàn)在比較的通用巖石容重法公式計算：

Q=KdXMXYX/(K-l)=l.2X6.65X2.5X10/(2-1)=199.SKN/m?式

2

Qz--------支護強度，KN/m

Kd--------動載系數(shù)，取1.2

M---------放頂煤最大厚度6.65m

Y---------頂板巖石容重，2.5X10KN/m'

K---------冒落肝石碎脹系數(shù)，2

支架工作阻力：P=Qz(Lk+Ld)B=199.5X(0.34+4.16)XI.5=1347KN

式中：

P---------支架工作阻力，KN

Lk--------梁端距，0.34m

L--------頂梁長度(支架處在最大控頂距時的頂梁長度，取4.16)

B---------支護寬度，1.5m

經(jīng)計算得：P=1347KN,該面選用的支架初撐力為2240工作KN、

工作阻力為2800KN,該支架的初撐力與工作阻力均大于1347KN,故

該支架選型滿足設(shè)計要求。

三、乳化液泵站

1、泵站選型、數(shù)量

乳化液泵：BRW—200/31.5,主要技術(shù)參數(shù)：公稱流量：200L/min

公稱壓力：31.5MPa(一臺備用)。

2、泵站設(shè)置位置

該乳化液泵位于11309上巷處。

3、泵站使用規(guī)定

(1)、泵站設(shè)備的維修管理由綜采隊負責，維修管理措施質(zhì)量

要求及管理制度由綜采隊制定實施。

(2)、泵站司機持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必

須佩帶乳化液濃度計且認真填寫乳化液濃度檢查記錄。

(3)、泵壓不得低于30MPa,乳化液濃度達3%—5%,有配比和檢

測手段，配液用水為中性水包油型，且泵站周圍不得有積水，積物。

(4)、油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱必須蓋好。

(5)、嚴禁開空泵。

(6)、開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達不到完好標準不準

開泵。

(7)、注液槍及管線設(shè)專人管理維護，管線吊掛整齊，注液槍使

用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放地上。

(8)、液壓管路無跑、冒、滴露現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后應(yīng)及

時更換。

(9)、泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準

開一臺泵，另一臺泵備用，若有損壞及時修復(fù)。

(10)、更換液壓管或液壓管密封、應(yīng)停泵或關(guān)閉斷路閥。

附：最大控頂距與最小控頂距示意圖

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常生產(chǎn)時期頂板支護方式

工作面選用全部垮落法管理頂板，每班生產(chǎn)前跟班隊長、班長、

安檢員要檢查工作面安全狀況與規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

嚴格執(zhí)行三員掛牌制度。每次接班后由跟班隊長、班長負責檢查不安

隱患，處理完隱患后方可生產(chǎn)。堅持跟班三匯報制度。

1、正常時期的頂板管理

(1)、采煤機上行推刮板機時，必須距采煤機后滾筒15米由下

向上依次順序推刮板機，杜絕超前推刮板機，造成刮板機死彎損壞設(shè)

備。

(2)、當支架與采煤機之間的懸頂距離超過此規(guī)定或發(fā)生片幫、

冒頂時，應(yīng)停止采煤機割煤，及時采取措施進行處理。

(3)、嚴禁支架操作工隨意拆除和調(diào)整支架的安全閥。

(4)、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

(5)、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求，工作面

頂?shù)灼街薄?/p>

(6)、移架后支架高低、前后不錯茬，端面距不大于340mm,支

架垂直煤壁。

(7)、放煤不得在最大端面距下進行，不得在采煤機割煤處放

煤，前部刮板刮板機移直后必須及時移設(shè)端頭支架。

支護要求如下:

(1)、工作面應(yīng)達到動態(tài)質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、兩平、

一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

(2)、加強支護的支護強度，確保支護質(zhì)量，支架初撐力不得

小于24mpa。

(3)、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距

離一般不超過6m,防止長時間空頂。

(4)、工作面出現(xiàn)冒頂頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。

(5)、工作面支架嚴禁歪斜和咬架，如若出現(xiàn)該類現(xiàn)象必須及

時調(diào)整。

二、特殊時期的頂板控制

1、來壓及停采前的頂板控制

(1)、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門的安全防護措施。

(2)、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓的

預(yù)測預(yù)報。

(3)、工作面支架初撐力不得低于24mpa,上巷、下巷單體柱

初撐力不得低于11.4mpa,特別注意工作面中部、兩端支架的初撐力

及支架狀態(tài)，確保整體支護強度，預(yù)防冒頂。

(4)、加強上、下端頭頂板控制，打好雙排柱，并穿齊柱鞋和

防倒繩。

(5)、割煤后及時帶壓擦頂移架，并及時伸出前探梁控制頂板、

煤墻。

(6)、移架時少降快拉，步距夠，支架升起后有足夠的初撐力。

(7)、片幫嚴重地段，在保證有足夠采高的情況下，及時超前

移架，嚴防片幫冒頂。

(8)、上下出口要及時支護，減少空頂面積，嚴防冒頂、片幫

及破壞原支護。

(9)、保證工作面兩安全出口支護質(zhì)量可靠。

(10)、超前支柱必須達到額定初撐力，對卸載柱必須及時更換

或補打。

(11)、頂煤裂隙發(fā)育、壓力大，易片幫、冒頂時一，加快推進度,

減少空頂時間。

(12)、發(fā)生冒頂時，在跟班隊長的監(jiān)護下，確認支架穩(wěn)定后，

采取絞架或用撞楔法等及時處理。

(13)、嚴禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時，人員站在支架完好的安

全地點，并有安全出口。

(14)、冒頂區(qū)，頂板破碎區(qū)盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)。

(15)、工作面冒頂時必須及時停止刮板刮板機并進行處理，不

得使其進一步擴大。

(16)、及時檢修處理支架漏、竄液，保證支架高度，嚴防支架

壓低放不出煤或被壓成死架。

(17)、支架降低或壓低時，及時適量挑頂或臥底，升高支架，

嚴防壓成死架。

(18)、安全閥漏液或失效時必須及時更換檢修，確保完好可靠。

(19)、及時補打推移轉(zhuǎn)載機時拆卸的單體支柱。

(20)、工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。

第三節(jié)上、下端頭支護及上巷、下巷超前支護

一、上、下端頭支護

上、下端頭均采用四根4米長和四根3.6米長的耳型梁抬棚交錯

邁步支護，一梁不少于三柱(柱為DW-2.8米的液壓單體柱)，4米

長的梁和3.6米長的梁交錯不少于0.6米；上、下端頭抬棚隨工作面

推進前移，齊頭并進，具體位置見工作面端頭支護示意圖。

二、上、下巷超前支護

上、下巷至煤壁（工作面）20米范圍內(nèi)支護應(yīng)完好無缺，并進

行超前支護。距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排支護，10—20米范圍內(nèi)打單

排支護，單、雙排支護均采用抬棚支護，抬棚梁為4米n型梁，腿為

DW-28單體柱，一梁不少于三柱。

三、上、下端頭及上、下巷超前支護質(zhì)量要求：

1、單體柱要成一條直線，單體柱要迎山有力，升緊升牢，所以

單體柱支柱必須用防倒繩連接；兩巷無空載柱、失效柱，支柱初撐力

不得低于90KNo

2、單體柱必須統(tǒng)一編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。遇到

上、下巷超過支柱有效支撐高度的地方用打木垛架抬棚進行加強支

護，柱子必須打緊打牢。

3、單體住必須打成一條直線，偏差不得超過100mm,柱距不超

過100mm,排柱偏差不超過lOOmmo柱子分布均勻，所打柱子距原工

字鋼梁頭不得超過0.2米,超前支護的巷道高度不得低于1.8米,且保

持0.7米以上的行人通道。

4、超前支護段內(nèi)不準堆積雜物、配件。且浮煤必須清凈并保持

暢通。

5、架設(shè)支護時要設(shè)專人看頂，禁止使用失效支柱，漏液柱，嚴

格執(zhí)行操作規(guī)程，各工作人員要密切配合作業(yè)，每班交接班時都要對

單體柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)柱子不合要求要及時更換處理，并及時對柱子

進行補液。

6、機頭、機尾排頭架與抬棚梁間距不少于0.1米，以防移架擦

住抬棚。若工作面支架上躥位置超過上巷寬度1/3,而少于上巷寬度

2/3時，機尾可只打兩根4米長和兩根3.6米長的花邊工字鋼抬棚交

錯支護，當超過上巷寬度2/3打木抬棚加固。

7、上、下端頭持梁時，必須有至少四人密切配合作業(yè)，確認工

作地點安全可靠后，再稍降單體柱，擢梁；掩梁后，要及時按要求打

單體柱。搐抬棚梁要一根梁一根梁播，嚴禁同時擂兩梁。工作過程中，

要有經(jīng)驗豐富的老工人專職看頂。嚴禁空頂從事上、下端頭的工作。

8、上、下端頭頂隨采隨放，割兩刀煤拉一次轉(zhuǎn)載機，放一次頂。

上端頭放頂線與支架尾梁齊,下端頭滯后轉(zhuǎn)載機機尾一排為放頂線位

置。切頂線柱子齊全有效、牢靠。

9、如果機頭或機尾抬棚與第一架間距達到0.5米時，要在支架

與大棚之間加套對子棚，一梁三柱。如果超過0.5米時，仍按0.5米

的棚距增加對子棚，頂要背嚴背實。

10、上下端頭的柱子要打得整齊,打緊打牢,保證上下安全出口暢

通,浮煤必須清凈,其高度不得低于1.8米,寬度不得低于0.7米。

11、遇到頂板破碎或壓力較大時一，要在上下端頭最里面的棚梁上

加打單體柱,該棚梁上單體柱不少于四根，必要時加打俄柱。

12、上下端頭內(nèi)不得堆放閑柱和失效柱，保證無空載柱。上巷的

備用柱子要放在不影響行人及工作的地方，并一根根放整齊牢靠，以

防倒柱傷人，備用柱要保證完好無損，不能用不合格柱。

13、轉(zhuǎn)載機、破碎機崗位應(yīng)有專職司機操作。下端頭無論從事何

種工作，轉(zhuǎn)載機、破碎機必須設(shè)專人閉鎖，必要時必須斷電。工作結(jié)

束后要傳遞信號，傳清信號、聽清信號方可開機。

四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理

1、工作面所有支護材料，必須掛牌管理。

2、工作面所有回收的材料必須當班升井交接，不得丟棄和在井

下亂放。

3、嚴禁在頂板破碎、壓力大、支護損壞或巷道斷面小、影響通

風行人等處堆放物料。

4、裝卸、運料單體液壓支柱時，應(yīng)將柱內(nèi)乳化液放凈，活柱收

縮到位。

5、材料必須卸在指定地點，不許放在有水的地方。若必須在水

溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將材料扔在水

溝里。

6、堆積材料場要保持整齊清潔，碼放材料時按品牌、規(guī)格、分

類碼放，料垛要下寬上窄，料垛的邊緣距軌道不得少于0.5m。

7、工作面所用單體支柱必須編號管理，單體支柱使用8個月或工

作面回撤、支柱漏液及損壞時，必須升井檢修、打壓試驗，未經(jīng)檢修、

試驗并合格的單體支柱不得使用。

8、工作面上巷要常備有：坑木25根，（規(guī)格為4000mmX4180mm）,

單體柱不得少于20根，用完之后必須及時補充，專人掛牌管理，放置

于距透巷上20米以外的地方，并用鋼絲繩捆綁好。

附圖六：11309工作面端頭支護示意圖

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

礦壓觀測內(nèi)容包括日常支柱（架）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，巷道變形

離層監(jiān)測，頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。

二、觀測方法

1、日常支柱（架）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測

其方法為人工監(jiān)測，主要監(jiān)測工作面各段支柱（架）的受力情況,

工作面?zhèn)€支柱（架）的卸載情況及接頂是否良好，支架前探梁是否伸

出及時護頂?shù)惹闆r。

當工作面壓力增大時，要查明原因，并采取相應(yīng)的措施進行及時

處理，當工作面支柱（架）有卸載情況時，要及時查明原因，現(xiàn)場及

時處理，現(xiàn)場處理不了的要及時匯報值班室，讓檢修工及時處理，以

便有效支護頂板，當工作面支架接頂不嚴或前探梁未及時伸出時，要

及時處理，使其接頂嚴密，且支架頂梁平行頂板。

2、支護質(zhì)量監(jiān)測

每旬由生產(chǎn)科不定期對工作面和兩巷支護質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對

存在問題，由綜采隊立即整改。

監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高、及

端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。

3、觀測要求

安裝公司壓監(jiān)測設(shè)備，由生產(chǎn)科技術(shù)人員與綜采隊配合在復(fù)

11309綜放工作面安裝公司壓在線監(jiān)測設(shè)備，該設(shè)備分為6個通道，

主站建立在機尾排頭架，六個通道平均的建在工作面中，一個通道為

相鄰的3架，建立于前后立柱，分站通過無線傳輸把參數(shù)傳到主站，

主站通過固定信號傳輸?shù)缴a(chǎn)科監(jiān)測系統(tǒng)，再通過波形圖反映出工作

面壓力情況。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

—＞運輸系統(tǒng)

1、運輸系統(tǒng)：工作面機組割煤（支架插板所放頂煤）f前刮板

輸送機（后刮板輸送機）f轉(zhuǎn)載機一11309下巷DSJT000/63膠帶輸

送機-*11309皮帶下山DSJ-1000/63膠帶輸送機一主井煤倉一主斜井

1米強力皮帶、振動篩f地面DSJ-1000/63膠帶輸送機（塊煤、末煤

輸送機）一地面儲煤場。

2、運料系統(tǒng)：材料由地面一副斜井一井底車場一軌道上山

-*11309上巷一11309綜放工作面。

附圖七：11309綜放工作面運輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風系統(tǒng)：

1、新鮮風：主斜井、副斜井一井底車場一運輸石門一11309下

巷。

2、乏風：11309工作面一11309上巷f11309專用回風巷f回

風大巷一立風井一地面。

附圖八：11309綜放工作面通風系統(tǒng)示意圖

二、風量計算

按照《煤礦安全規(guī)程》要求規(guī)定，具體風量計算如下：

綜采工作面實際需要風量

1、按瓦斯相對涌出量計算

Q采=100q瓦斯XTXK瓦斯/(24X60)m3/min

=100X1.97X2000X1.2/(24X60)

=328m3/min

式中：Q采——綜采工作面實際需風量，m3/min；

q瓦斯一一瓦斯相對涌出量，取1.97m3/t；

100——單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%

的換算值；

T——綜采出煤最大日產(chǎn)量，取2000t/d；

60——時間的分鐘和秒換算關(guān)系；

K瓦斯一一瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2.

2、按二氧化碳相對涌出量計算

Q采=67qCO2XTXKCO2/(24X60)m3/min

=67X3.17X2000X1.2/(24X60)

=354m3/min

式中：Q采——綜采工作面實際需風量，m3/min；

qC02——二氧化碳相對涌出量，取3.17m3/t；

67——單位二氧化碳涌出量配風量，以回風流二氧化碳濃度不超

過1.5%的換算值；

T綜采出煤最大日產(chǎn)量，取2000t/d；

60——時間的分鐘和秒換算關(guān)系；

KC02——二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.2.

3、按工作面溫度計算需要風量

采煤工作面空氣溫度與風速對應(yīng)表

采煤工作面進風流氣溫/℃采煤工作面風速/(m/s)

<150.3-0.5

15-180.5-0.8

18-200.8-1.0

20-231.0-1.5

23-261.5-1.8

Q采=60XV采XS采XK采

=60X9X0.5X1

=270m3/min

式中：Q采——綜采工作面實際需風量，m3/min；

S采——綜采工作面平均斷面積，取9nV；

V采——采煤工作風速，取0.5m/s；

60——時間的分鐘和秒換算關(guān)系；

K——調(diào)整系數(shù)，取1。

4、按工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)計算需要風量：

Q米=4N

=4X30

=120m3/min

式中：N——綜采工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)，取30人。

通過以上計算取最大值，即綜采工作面的需風量為354m3/mino

5、綜采工作面風速驗算

根據(jù)以上計算取工作面風量Q=354m7niin。

V=Q/S=354/60/8.96.9=0.67m/s,則0.25m/sVO.67m/s<4m/s,故風

速符合安全規(guī)程要求。

若煤層自然發(fā)火預(yù)兆嚴重，在工作面CH1濃度不超過0.5肌CO?濃

度不超過1.5%,溫度不超過25°的情況下，風量配備盡可能降低。根

據(jù)防火需要，減小風量時，由生產(chǎn)技術(shù)科制定專項措施

三、防治瓦斯

1、瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）

工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3?4h檢查1次，每班至少

檢查2次。

瓦斯檢查點設(shè)在工作面上拐頭及上拐頭以外20m處。

瓦斯檢查排版應(yīng)設(shè)置在上拐頭以外20m附近，檢查結(jié)果要及時填

寫。

要加強通風設(shè)施的維護與維修，確保通風系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止通風

系統(tǒng)不穩(wěn)定造成工作面瓦斯超限。

2、瓦斯監(jiān)測

上端頭放頂線向外0.8m、巷頂0.3m處安瓦斯、一氧化碳、溫度傳

感器；上端頭10米處安一個瓦斯傳感器；11305下巷口往下10米處

(11309上巷內(nèi))安瓦斯、一氧化碳、溫度、風速傳感器；監(jiān)測分站

安裝在下巷口風門以內(nèi)的新鮮風流中，具體位置見監(jiān)測系統(tǒng)圖。瓦斯

傳感器報警濃度上拐21隊斷電21.5%,復(fù)電濃度<1%,斷電范圍為

所監(jiān)測工作面及回風流中一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。信號電

纜與動力電纜分開吊掛整齊，瓦斯傳感器有采煤隊班長負責拉架時移

出，拉架后移到指定的位置，防止擠壞，電纜管理由施工單位負責，

安裝維修由通風隊負責。

監(jiān)測系統(tǒng)必須有綜采隊專人負責維護，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。

當瓦斯超限