機(jī)柜間施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)31.1施工圖紙31.2主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3第二章工程概況32.1工程名稱32.2建設(shè)單位42.3設(shè)計(jì)單位42.4監(jiān)理單位42.5施工單位42.6工程概述4第三章施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度方案63.1施工前的技術(shù)準(zhǔn)備63.2施工進(jìn)度方案63.3勞動(dòng)力安排方案63.4施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及主要測(cè)量機(jī)具配置7第四章施工總平面布置94.1施工給排水平面布置94.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置94.3施工總平面布置9第五章結(jié)構(gòu)工程施工95.1施工準(zhǔn)備95.2施工部署95.3工程測(cè)量105.4施工順序105.5土方工程115.6鋼筋工程125.7模板工程165.8混凝土工程305.9腳手架工程395.10砌體工程49第六章質(zhì)量管理566.1質(zhì)量方針和目標(biāo)566.2質(zhì)量保證措施566.3質(zhì)量控制點(diǎn)59第七章現(xiàn)場(chǎng)HSE管理措施597.1平安施工措施597.2消防保衛(wèi)措施667.3文明施工措施677.4“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”的保證措施677.5環(huán)保措施67第八章冬雨期施工措施708.1雨期施工措施708.2冬期施工措施71第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙榆橫煤化工工程一期〔I〕工程30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置機(jī)柜間〔01179〕結(jié)構(gòu)施工圖。1.2主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)GB50026－2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3505-1999鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18－2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164－2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502203-2011砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GJ\T27-2001J140-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設(shè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50203－2011建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ/T

104-2011中陜西榆橫煤化工工程30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置一期I工程巖土工程勘察報(bào)告混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法11G101石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50484-2008施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001第二章工程概況2.1工程名稱榆橫煤化工工程一期〔I〕工程30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置機(jī)柜間土建結(jié)構(gòu)工程2.2建設(shè)單位陜西榆林能源化工2.3EPC單位中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程公司2.4監(jiān)理單位北京華夏石化工程監(jiān)理2.5施工單位上海金山石油化工建筑2.6工程概述中煤陜西榆橫煤化工工程30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置一期〔I〕工程土建工程位于榆林市橫山縣的白界鄉(xiāng)和榆陽(yáng)區(qū)芹河鄉(xiāng)境內(nèi)的榆橫煤化工業(yè)區(qū)的南區(qū)〔化工園區(qū)〕內(nèi)，裝置規(guī)模為360萬(wàn)噸/年煤制甲醇及120萬(wàn)噸/年MTO及C4綜合利用裝置，生產(chǎn)聚乙烯，聚丙烯等化工裝置。我公司主要承當(dāng)30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置土建工程II標(biāo)段〔原料凈化、T2處理單元、排放氣回收、粉料樹(shù)脂摻混〔種子料倉(cāng)框架〕、變電所、儀表機(jī)柜間、兩聚低壓燃燒爐的建筑工程〕。本工程編制內(nèi)容主要1179機(jī)柜間土建工程結(jié)構(gòu)施工方案。工程特點(diǎn)：機(jī)柜間為二層框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程布局緊湊，組織協(xié)調(diào)工作要求高。剪力墻內(nèi)鋼筋布置較密，應(yīng)注意其保護(hù)層厚度的控制。機(jī)柜間基坑開(kāi)挖深度較深，達(dá)2.9m工程概況簡(jiǎn)介如下：工程地質(zhì)條件抗震設(shè)防分類：丙級(jí)；抗震等級(jí)：框架結(jié)構(gòu)三級(jí)、剪力墻四級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為50年?；着c持力層間采用級(jí)配砂石換填，厚約為1m，寬出根底邊緣0.6m，地基處理后承載力特征值不小于180kpa；材料要求總那么：本工程所選用各標(biāo)準(zhǔn)圖中材料，除特殊注明外，均按聚乙烯裝置結(jié)構(gòu)工程總說(shuō)明中相關(guān)章節(jié)要求執(zhí)行。材料要求：水泥：應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥：水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa。混凝土強(qiáng)度等級(jí)各單元混凝土強(qiáng)度除施工圖特殊外，采用以下標(biāo)號(hào);根底墊層：C15根底、承臺(tái)、抗爆墻：C30梁、柱、墻、樓板：C30圈梁、構(gòu)造柱：C20素砼根底：C30鋼筋HPB235級(jí)鋼筋符號(hào)“φ”,HRB400級(jí)鋼筋符號(hào)“”.本工程采用HPB235級(jí)鋼筋及HRB400級(jí)鋼筋。焊條手工焊接用的焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低碳焊條》〔GB/T5117-1995〕或《低合金鋼焊條》〔GB/T5118-1995〕的規(guī)定。焊條型號(hào)宜選用E43、E50系列，并應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。E43**型用于HPB235級(jí)鋼的搭接焊、幫條焊，以及HPB235鋼筋之間和HPB235與HRB335鋼筋之間的焊接。E50用于HRB400鋼的搭接焊、幫條焊。螺栓普通螺栓采用Q235-B。特殊材質(zhì)的地腳螺栓按施工圖的標(biāo)注。砌體±0.000以下局部采用MU15非粘土實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上局部采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，M5.0級(jí)混合砂漿砌筑。第三章施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度方案3.1施工前的技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙審核施工圖及設(shè)計(jì)文件下達(dá)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、施工員、預(yù)算員等各部門相關(guān)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，領(lǐng)會(huì)、熟悉設(shè)計(jì)要求和圖紙內(nèi)容，審查設(shè)計(jì)文件和圖紙中可能存在的問(wèn)題；核對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)圖是否正確、完整；核對(duì)根底坐標(biāo)、標(biāo)高是否與其它根底圖一致；對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題詳細(xì)列出，交技術(shù)負(fù)責(zé)人歸納、匯總，并及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系或在圖紙會(huì)審上提出，以求得到設(shè)計(jì)部門的答復(fù)和解決，并做好圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)展情況，組織編制詳細(xì)的技術(shù)交底。施工組織設(shè)計(jì)的交底施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容由技術(shù)負(fù)責(zé)人向各職能崗位管理人員進(jìn)行交底并及時(shí)做好交底記錄。施工方案的交底施工方案內(nèi)容由技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、施工員、檢查員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，并及時(shí)做好交底記錄。分局部項(xiàng)工程的技術(shù)交底由技術(shù)員、施工員向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并及時(shí)做好交底記錄。3.2施工進(jìn)度方案本工程2012年6月5日開(kāi)工。施工進(jìn)度方案詳見(jiàn)附表其余與安裝單位配合施工局部根據(jù)施工圖紙發(fā)放情況及設(shè)備安裝方案再另行安排施工進(jìn)度方案。3.3勞動(dòng)力安排方案組織措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定本工程各施工段的勞動(dòng)力配備，在勞動(dòng)力配備上采取以下幾條組織措施的原那么。工程所有特殊工種〔起重工、焊工、機(jī)操工、架子工、電工〕等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師〔砼工程、鋼筋工程、模板工程〕。勞動(dòng)力組織以本工程所需用量組織，組織進(jìn)場(chǎng)一支技術(shù)好，作風(fēng)硬，有類似工程經(jīng)驗(yàn)施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進(jìn)出場(chǎng)。各階段的勞動(dòng)力安排本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，在勞動(dòng)力安排上組織一支模板作業(yè)班組、一支鋼筋作業(yè)班組、一支砼作業(yè)班組、一支腳手架作業(yè)班組。勞動(dòng)力資源方案表本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用方案表工種時(shí)間2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月木工202525151083鋼筋工202525151063砼工1520202020105砌筑工10101030301510電工3333333電焊工6666622其它工種20202020202010合計(jì)94109109109996436平均人數(shù)883.4施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及主要測(cè)量機(jī)具配置主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率能力用于施工部位1自卸汽車10t10輛國(guó)產(chǎn)/5t自有從開(kāi)工至竣工2挖掘機(jī)PC2002臺(tái)日本20061M3自有從開(kāi)工至竣工3壓路機(jī)YZC2BYZC11輛徐州20042噸自有從開(kāi)工至竣工4電焊機(jī)BX1-500F-33臺(tái)上海2004自有從開(kāi)工至竣工5鋼筋切斷機(jī)GO40C2臺(tái)浙江2004自有從開(kāi)工至竣工6鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)浙江2003自有從開(kāi)工至竣工7汽車泵2臺(tái)商砼攪拌站從開(kāi)工至竣工8砼運(yùn)輸車30輛商砼攪拌站從開(kāi)工至竣工9振動(dòng)器ф4810根自有從開(kāi)工至竣工10平刨M(fèi)B506B1臺(tái)上海2001自有從開(kāi)工至竣工11壓刨M(fèi)B106A1臺(tái)上海2000自有從開(kāi)工至竣工12鏟車ZL50C1臺(tái)福建20032M3自有從開(kāi)工至竣工13吊車25T1臺(tái)湖南200525T自有從開(kāi)工至竣工14全站儀R322NXM1臺(tái)日本2007自有從開(kāi)工至竣工15經(jīng)緯儀J21臺(tái)江蘇2003/自有從開(kāi)工至竣工16水準(zhǔn)儀DS21臺(tái)江蘇2003/自有從開(kāi)工至竣工17平板振動(dòng)機(jī)2臺(tái)2006自有從開(kāi)工至竣工18井架1套2003租賃從開(kāi)工至竣工19鋼筋套絲機(jī)直螺紋2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010自有從開(kāi)工至竣工機(jī)械設(shè)備平安管理措施根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的要求，所使用的施工機(jī)械，應(yīng)按施工進(jìn)度分期組織進(jìn)、退場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗(yàn)收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用要貫徹管用結(jié)合，人機(jī)固定的原那么，每臺(tái)機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理使用，嚴(yán)格執(zhí)行三定〔定人、定機(jī)、定制度〕制度。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，熟悉所操作機(jī)械情況，做到“四懂三會(huì)”即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。第四章施工總平面布置4．1施工給排水平面布置本工程施工用水選擇城市自來(lái)水，對(duì)砼無(wú)侵蝕作用，工程開(kāi)工后，由業(yè)主方指定水源點(diǎn)接入裝置內(nèi)并設(shè)置水表?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)排水主要依地勢(shì)走向，經(jīng)沉淀后流入污水井，排水范圍包括生活污水和生產(chǎn)污水。具體詳見(jiàn)施工總平面布置圖。4．2施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的電源從總包提供的一級(jí)配電箱引出進(jìn)行架設(shè)，在機(jī)柜間南側(cè)布置一個(gè)二級(jí)配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電量確定及各支線路電纜線確定建筑工地臨時(shí)供電，包括動(dòng)力用電與照明用電兩種，在計(jì)算用電量時(shí)，考慮全工地使用的電動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，電氣工具和照明的用電數(shù)量；施工頂峰階段同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量；各種電力機(jī)械設(shè)備的利用情況。導(dǎo)線及電器元件的選擇、線路的布置詳見(jiàn)《土建工程臨電方案》4.3施工總平面布置圖〔見(jiàn)附圖〕第五章結(jié)構(gòu)施工5.1施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此根底上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。結(jié)構(gòu)工程是整個(gè)建筑物的骨架施工部署5.2施工部署5.2.1該工程劃含一個(gè)施工段，先對(duì)獨(dú)立根底、地梁、條形根底進(jìn)行施工，其次施工柱梁板和抗爆墻，回填局部土方后施工室內(nèi)設(shè)備根底，最后回填之地坪標(biāo)高。土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車運(yùn)輸，人工配合清理，裝置變電所及機(jī)柜間采用大開(kāi)挖方式?；靥钔敛捎闷桨迨秸饎?dòng)夯，分層夯實(shí)。模板及其支撐系統(tǒng)：模板采用普通木模，現(xiàn)澆樓板局部采用清水木模，抗爆墻采用鋼管圍楞加對(duì)拉螺栓加固系統(tǒng)。5.2.4混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵直接打入倉(cāng)內(nèi)。5.2.5施工順序定位放線→土方開(kāi)挖→墊層→根底混凝土澆筑→綁扎柱和抗爆墻鋼筋→支設(shè)根底柱和抗震墻模板→混凝土澆筑→室內(nèi)設(shè)備根底→墻體砌筑→回填土。必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動(dòng)力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、平安。5.3工程測(cè)量制定測(cè)量方案的根本原那么以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)2～3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。根底施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2、標(biāo)高控制〔1〕在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)根本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)那么認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核?！?〕±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)?！?〕在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求1、對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2、對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在鞏固地方，按照N-CCSC100-CON-047測(cè)量控制點(diǎn)管理通知中要求進(jìn)行保護(hù)。柱、剪力墻混凝土抄平放線柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻模板拆模、修補(bǔ)清模刷隔離劑鋼筋加工澆水養(yǎng)護(hù)樓板、梁底模板梁、板鋼筋墻體封閉5.4施工順序柱、剪力墻混凝土抄平放線柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻模板拆模、修補(bǔ)清模刷隔離劑鋼筋加工澆水養(yǎng)護(hù)樓板、梁底模板梁、板鋼筋墻體封閉支設(shè)操作平臺(tái)、平安網(wǎng)支設(shè)操作平臺(tái)、平安網(wǎng)梁、板混凝土5.5土方工程5.5.1采用機(jī)械開(kāi)挖，擬用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，4輛自動(dòng)翻斗車運(yùn)土，采用滿槽開(kāi)挖，開(kāi)挖深度機(jī)柜間約在2.9m，放坡系數(shù)為1:1.25。開(kāi)挖時(shí)從裝置機(jī)柜間開(kāi)始由北向南開(kāi)挖，預(yù)留100～200㎜厚用于人工清理，開(kāi)挖過(guò)程中安排施工員跟班作業(yè)，隨時(shí)將預(yù)留的土層清理；技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度。當(dāng)開(kāi)挖結(jié)束后盡快組織各級(jí)部門對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)行級(jí)配砂石的換填，防止地基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5.5.3機(jī)柜間采用大開(kāi)挖方式，每邊預(yù)留1000㎜工作面，便于模板施工。土方開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)，四輛自卸車配合施工。土方均拉運(yùn)至總包方指定的棄土地點(diǎn)。開(kāi)挖時(shí)，由6名普工跟隨挖掘機(jī)，隨挖隨清理，盡量做到一次性將土方挖掘、清理至驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工期預(yù)定為5天。5.5.4回填前對(duì)根底進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。將基槽內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在根底墻外表劃分層線。做好技術(shù)交底。5.5.5級(jí)配砂石換填層：嚴(yán)格控制好級(jí)配砂石的施工配合比，按照3：7進(jìn)行配置，同時(shí)根據(jù)砂石自身的含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以便使之夯實(shí)，獲得最正確壓實(shí)效果。為了保證工程質(zhì)量，在根底承臺(tái)四周砌240mm厚磚墻，長(zhǎng)、寬、高尺寸滿足砂夾石換填尺寸要求，在磚墻內(nèi)進(jìn)行砂夾石換填。砂石墊層的施工檢測(cè)數(shù)量對(duì)大基坑按50~100m2設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)基槽每10~20m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，單獨(dú)柱基不少于一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。每層夯實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)的檢測(cè)。5.5.6回填土?xí)r分段、分層填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；刍靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，根底墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實(shí)，采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，每層鋪土厚度為200～250mm；每層至少夯擊6～8遍.要求一夯壓半夯。每層夯實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)的檢測(cè)?？记绊氈菏┕r(shí)，根底墻體到達(dá)一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)根底造成損壞。5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過(guò)60噸為一批。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)〔包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率〕，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的工程作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。5.6.2作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，編制詳細(xì)的鋼筋加工方案，各加工方案除和進(jìn)度方案吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作成型后，需建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、平安管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋綁扎1、鋼筋接頭〔1〕鋼筋連接：①框架柱豎向鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用綁扎連接。②框架梁板筋：鋼筋直徑大于等于18mm的采用機(jī)械連接〔即套筒直螺紋連接〕，鋼筋直徑小于18mm的采用綁扎連接。eq\o\ac(○,3)剪力墻墻體水平鋼筋和豎向鋼筋：采用綁扎搭接接頭。〔2〕鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎鋼筋的搭接接頭：在梁、板、墻中受拉區(qū)不大于25%，在柱中受拉區(qū)不大于50%。受力鋼筋的機(jī)械連接〔焊接接頭〕：在梁中受拉區(qū)不大于50%2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝流程：根底鋼筋綁扎：鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲。根底和墻板鋼筋網(wǎng)兩個(gè)方向的相交點(diǎn)全部扎牢，梁、柱縱向鋼筋與箍筋的相交點(diǎn)也全部綁扎。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)根底中的二層、三層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋的豎向位置，采用HRB40020鋼筋做馬墩進(jìn)行支托，馬墩縱橫向間距為每平方米一個(gè)。頂板雙層鋼筋網(wǎng)也按前面的馬墩做法和布置，只是沒(méi)有中間的支架筋。對(duì)板厚較小的雙層鋼筋網(wǎng)采用HPBФ10鋼筋做馬墩進(jìn)行支托，馬墩縱橫向間距1米一個(gè)。剪力墻墻體鋼筋綁扎：〔1〕工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。〔2〕各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線?！?〕根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋保護(hù)層墊塊的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。〔4〕墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及抗震要求施工。框架梁、柱鋼筋：〔1〕框架柱鋼筋綁扎：1〕工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫(huà)箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收2〕綁扎柱筋前，測(cè)量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開(kāi)始綁扎柱鋼筋。3〕再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。4〕柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5〕柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?！?〕框架梁鋼筋綁扎：1〕工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收2〕箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3〕梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4〕綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎：〔1〕工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋〔2〕雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。〔3〕板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走?！?〕樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距〔甩筋的間距〕。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋〔甩筋〕進(jìn)行整理。5.6.5質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、鋼筋機(jī)械連接的接頭性能滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20105.6.6成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。5.7模板工程5.7.1模板設(shè)計(jì)的根本原那么1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。根底、剪力墻采用15mm厚的九夾板，樓板及梁側(cè)采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板作為清水模板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。5.7.2模板周材供給及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板〔鋼管〕周材需用方案表，周材需用方案表經(jīng)過(guò)工程部材料供給負(fù)責(zé)人審核。由工程部按單體進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.7.3施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：(1)拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。(2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.7.4材質(zhì)要求1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為15mm。2、方木：50×100mm、50×70mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對(duì)拉螺栓：采用Φ14mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。5.7.5模板安裝一、工藝流程〔一〕根底模板安裝獨(dú)立承臺(tái)的側(cè)模根據(jù)墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加φ48×3.5腳手架鋼管間距400mm左右將根底四周模板包成箍，四角以鋼管扣件進(jìn)行緊固，中間采用φ48×3.5腳手架鋼管或木方作斜撐進(jìn)行加固，斜撐間距600mm，鋼管斜撐兩端與鋼管箍和鋼管立桿以扣件緊固，立桿釘入下部土層的深度不小于500mm，立桿間距與斜撐間距同。對(duì)靠近基坑邊坡一側(cè)的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結(jié)實(shí)，斜撐處墊以150X150X20木塊，并用木楔與鋼管楔牢固，模板下部采用在底板鋼筋上焊接φ14@500螺桿進(jìn)行拉固。獨(dú)立承臺(tái)根底側(cè)面模板加固示意圖：墩形設(shè)備根底模板加固平面圖如下：〔二〕柱模板安裝搭設(shè)安裝——搭設(shè)安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片?！惭b柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——群體固定鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸對(duì)墊層上的根底模板邊線進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采用經(jīng)緯儀雙面成90°控制，合格后進(jìn)行模板的加固?？蚣苤０逶趶母醉斆嫱?000mm及4000mm的位置分別對(duì)稱留置振搗口和澆筑口〔高度500，寬度同柱子寬度〕，在混凝土澆筑到預(yù)留口下150mm左右時(shí)進(jìn)行預(yù)留口的封堵。柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并用清水沖洗。在柱模底部還要留設(shè)清掃口，在混凝土澆筑前將柱底雜物清理干凈后封閉上。柱子模板加固采用2φ48×3.5鋼管@400作為主龍骨，對(duì)拉螺栓采用φ14@400〔縱橫方向〕。。每個(gè)柱子的整體腳手架支架系統(tǒng)要連成一個(gè)整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩(wěn)定性。柱子模板加固完成后再用經(jīng)緯儀校正柱子的垂直度，合格后進(jìn)行下一道工序的施工。澆混凝土?xí)r，在柱子邊搭高澆筑作業(yè)架，保證施工人員的作業(yè)平安?！踩沉耗０灏惭b彈出梁軸——彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核——搭設(shè)梁模板支架——安裝梁底楞——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝梁側(cè)模板——安裝另一側(cè)模板——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接牢固梁的側(cè)面模板橫向采用60×80的木方子作為次龍骨，次楞間距350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用60×80@150的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋使用?？蚣芰旱闹蜗到y(tǒng)采用雙排腳手架，立桿縱向間距1000mm，橫向每排三根,梁底中間一根,兩邊各一根。水平桿縱向間距為1500mm，梁底小橫桿的水平間距為400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度處采用2φ48×3.5的鋼管配M12的對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓的縱橫間距分別為600mm和400mm，加固立桿的間距為450mm；梁高小于700mm的梁加固立桿間距為600mm，梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。安裝梁底小橫桿時(shí)注意模板中部起拱，起拱高度為梁凈跨的1/1000～3/1000,按照設(shè)計(jì)的梁底標(biāo)高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標(biāo)高。結(jié)點(diǎn)模板處理：梁柱結(jié)點(diǎn)陰陽(yáng)角，梁、梁交接陰角處在安裝模板時(shí)均墊角方支撐，在施工柱模板注意柱頂配模，拆模時(shí)保存不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起撤除，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸。模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。〔三〕樓板模板安裝復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正1〕面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用雙根Φ48×3.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。2〕陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。3〕樓板下方滿堂腳手架，橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10，上面設(shè)可調(diào)頂托。沿機(jī)柜間1-A軸東側(cè)1-1~1-3軸間搭設(shè)斜道1座，斜道寬度1.5米，呈之字型逐層向上搭設(shè)，作為施工人員的上下通道及小型工具的動(dòng)輸通道，為保證人員上下或在人力運(yùn)輸中的平安，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及防滑條，防滑條采取每隔300用10#鐵絲綁扎20×30的木方。〔四〕墻體模板安裝準(zhǔn)備工作→彈模板位置控制線〔距模板500mm〕→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→檢查校正1〕墻體模板采用整塊15㎜厚竹膠板按間距200mm加釘50×100mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實(shí)際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固。每500×500mm設(shè)一道Φ12穿墻螺栓，外側(cè)加設(shè)雙排鋼管〔間距600mm〕與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預(yù)留鋼筋頭頂緊。模板支撐圖見(jiàn)以下圖。剪力墻模板側(cè)面支撐圖①節(jié)點(diǎn)大樣詳圖2〕為了保證模板接縫處的平整度，使砼外表無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條?！参濉硺翘菽０灏惭b：樓梯底模采用15mm膠合板，梯踏、踢步模采用九夾板。二、操作工藝(一)柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)樓板模板安裝1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的局部用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。(四)剪力墻模板安裝1、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的內(nèi)外側(cè)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線迅速使模板就位，用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2、安裝外側(cè)模板，用螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。3、合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。4、安裝內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5、內(nèi)外側(cè)模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。5.7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4、當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1~3‰起拱。5、為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的根本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，防止損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，防止模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，防止磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。二、模板安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第4．2．1條對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查觀察檢查2防止隔離劑沾污第4．2．2條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第4．2．3條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4．2．4條觀察檢查3模板起拱高度第4．2．5條水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置〔mm)3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長(zhǎng)度(mm)+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長(zhǎng)度(mm)+10,0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上外表標(biāo)高(mm)±5截面內(nèi)部尺寸(mm)根底±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表上下差(mm)2外表平整度(mm)55.7.7成品保護(hù)1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板反面的保溫措施應(yīng)保持完好。2、大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3、撤除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拆模強(qiáng)度前方準(zhǔn)拆模，否那么會(huì)影響混凝土質(zhì)量。5.7.8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。2、墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3、混凝土墻體外表粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。4、角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5、角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改良角模支模方法。6、門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。5.7.9質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。5.7.10模板撤除1、模板撤除的一般要點(diǎn)：(1)側(cè)模撤除：在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。(2)底模及冬季施工模板的撤除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。(3)已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(4)撤除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。假設(shè)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與平安，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的保護(hù)都有利?！?〕撤除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼外表及楞角時(shí)，方可拆模，底模撤除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21002、柱子模板撤除：(1)工藝流程：撤除拉桿或斜撐——自上而下撤除柱箍——撤除局部豎肋——模板及配件運(yùn)輸維護(hù)(2)柱模板撤除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板撤除(1)工藝流程撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐——撤除側(cè)模板——下調(diào)樓板支柱——使模板下降——分段分片撤除樓板模板——木龍骨及支柱——撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)撤除工藝施工要點(diǎn)：①撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后撤除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土外表脫離。②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板別離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③撤除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但撤除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，撤除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、剪力墻模板撤除(1)撤除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，再拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。(2)撤除工藝施工要點(diǎn)：①在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。②撤除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再撤除內(nèi)側(cè)模板。③撤除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與墻體不能脫開(kāi)時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板的下口，注意保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。模板施工考前須知〔1〕嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高〔誤差不超過(guò)±10mm〕，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊?！?〕模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。〔3〕嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求方可撤除?！?〕模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。成品保護(hù)1、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、撤除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、剪力墻模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)墻高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算墻使用穿墻螺栓和豎向鋼楞，以保證墻模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。5.8混凝土工程5.8.1試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前將商品砼攪拌站提供的砼配合比報(bào)告及材料檢測(cè)報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)〔A〕砼養(yǎng)護(hù)工作〔1〕大屯試驗(yàn)室設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，工地標(biāo)養(yǎng)試塊在成型后及時(shí)送到該標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄?！?〕試件模具：150×150×150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄?！?〕嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢?！睟〕取樣方法，按GBT50107-2010等標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕普通砼a、每50m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤(pán)砼中取樣。每組試塊為三塊。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。〔2〕砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋外表，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3℃。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)防止用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋外表，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。5.8.2混凝土澆筑施工1、本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供給站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、砼澆搗的一般要求：〔1〕砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。〔2〕澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm?！?〕使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為30-40cm〕。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。〔4〕澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。〔5〕澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。3、剪力墻的砼澆筑：〔1〕剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板?！?〕剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢?！?〕剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑?！?〕澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆注振搗部位?！?〕梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?！?〕與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?！?〕梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗?！?〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。〔5〕施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。〔6〕施工縫處須待已澆筑混凝土的外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、樓梯混凝土澆筑：〔1〕樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。〔2〕施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。5.8.3質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由工程經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)施工。一、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案有要求。3、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、砼振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,砼澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼筋、模板。6、如正在施工中天氣突然變化,原那么是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑和部位采用搭設(shè)雨棚。盡量避開(kāi)下雨作業(yè)。7、做好砼澆筑記錄。8、每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)前方可開(kāi)盤(pán),并且隨機(jī)抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設(shè)專人填寫(xiě)砼施工日志。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差工程允許偏差〔MM〕軸線位移墻、柱8垂直度8高度≤5M8標(biāo)高±10截面尺寸+8，-5外表平整度8預(yù)埋件中心線位置10二、質(zhì)量通病及防治措施1、名稱、現(xiàn)象：蜂窩(砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)產(chǎn)生原因：砼配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量來(lái)準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。砼攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。砼未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。根底未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層砼,造成水泥漿流失。防治措施及處理方法：防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;砼拌合均勻,坍落度適合;砼下料高度超過(guò)2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆注分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫需堵塞，以防止漏漿;根底在下部澆完間歇1～1.5小時(shí),沉實(shí)后再澆上部砼,防止出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆注砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、名稱、現(xiàn)象：麻面〔砼局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)〕產(chǎn)生原因：〔1〕模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼外表被粘壞?！?〕模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表砼的水分被吸去，使砼失水過(guò)多出現(xiàn)麻面?！?〕模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿?！?〕模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼外表與模板黏結(jié)造成麻面?！?〕砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。防治措施及處理方法：防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，到排除氣泡為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、名稱、現(xiàn)象：孔洞〔砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露〕產(chǎn)生原因：〔1〕在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。〔2〕砼離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗?！?〕砼一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。〔4〕砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施及處理方法：防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子砼澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆注口，嚴(yán)禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時(shí)去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。4、名稱、現(xiàn)象：露筋〔砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表〕產(chǎn)生原因：〔1〕澆筑砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露?！?〕結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。〔3〕砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?！?〕砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋?！?〕木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施及處理方法：防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2M，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石砼堵塞壓實(shí)。5、名稱、現(xiàn)象：縫隙、夾層〔砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼〕產(chǎn)生原因：〔1〕施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤(rùn)，然后澆筑砼。〔2〕施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。〔3〕砼澆筑高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。防治措施及處理方法：防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆筑高度大于2M設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆筑前先澆50～100MM厚原配合比無(wú)石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力注細(xì)石砼或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、名稱、現(xiàn)象：缺棱掉角〔結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷〕產(chǎn)生原因：〔1〕木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉?！?〕施工時(shí)氣溫低且過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板?！?〕拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉?！?〕模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施及處理方法：防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、名稱、現(xiàn)象：外表不平整〔砼外表凸凹不平，或板厚薄不一，外表不平〕產(chǎn)生原因：〔1〕砼澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。〔2〕模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?！?〕砼未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施及處理方法：嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑砼后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑砼時(shí)，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以上，方可在澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8、名稱、現(xiàn)象：強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差〔同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)〕產(chǎn)生原因：〔1〕水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量不準(zhǔn)確。〔2〕砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大?！?〕砼加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻?！?〕冬期施工，拆模過(guò)早或早期過(guò)凍?！?〕砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施及處理方法：防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制的砼，強(qiáng)度到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法、超聲波法〕來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5.8.4成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，那么澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5.9腳手架工程為了做到文明施工，按照標(biāo)化工地，保證施工平安，我工程部將對(duì)本工程采用鋼管腳手架全封閉施工，每層樓面處的腳手架上滿鋪腳手板。架體四周懸掛綠色阻燃密目平安網(wǎng)，減少灰塵外揚(yáng)，美化施工環(huán)境。腳手架搭設(shè)必須分段驗(yàn)收，并掛上合格牌，方可使用。5.9.1腳手架材料的選用1、腳手架搭設(shè)之前，作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格前方可使用。如有以下情況者禁止使用：1〕鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；2〕扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。3〕架鋼管必須刷防銹漆，卡口螺栓絲扣處上油保護(hù)。2、腳手架應(yīng)選用外徑48.3mm,壁厚為3.6mm的鋼管，質(zhì)量符合應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》3、采購(gòu)的材料要有符合標(biāo)準(zhǔn)的各種質(zhì)量保證書(shū)，并對(duì)原材報(bào)驗(yàn)，合格前方可使用。4、鋼腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋，并有防滑措施。5、腳手板綁扎材料宜用8號(hào)鍍鋅鐵絲。5.9.2腳手架的搭設(shè)1、地基處理:施工用雙排腳手架及滿堂腳手架使用時(shí)間較長(zhǎng)，其下面的土層在回填時(shí)要分層夯實(shí)，上面做100mm厚通長(zhǎng)級(jí)配砂石墊層，每根立桿底部還應(yīng)設(shè)置底座或墊板；腳手架必須設(shè)置縱、橫向的掃地桿。2、腳手架搭設(shè)工藝在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后撤除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛平安網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求搭好定位立桿，然后拉線搭設(shè)立桿橫桿。搭設(shè)首部橫桿要在立桿上抄好水平線前方可按線搭設(shè)橫桿。經(jīng)計(jì)算腳手架立桿縱距為1.50米，橫距為1.00米，步高為1.80米。里排立桿離墻面20厘米，小橫楞里端離墻面15厘米，另一端伸出牽杠外邊15厘米。大橫楞每步4根，上鋪腳手片。腳手架的外側(cè)，每步均在外立桿里側(cè)設(shè)0.2米高踢腳桿和1米高防護(hù)欄桿，外掛平安網(wǎng)。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐水平方向每二根立桿間距〔3.0米〕，垂直方向每二步〔3.60米〕設(shè)一拉撐點(diǎn)，拉撐連桿用鋼管，與腳手架垂直，拉撐在立桿與橫楞交接處。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面每隔6米〔水平距離〕左右用斜桿搭成剪刀撐。自下而上循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與水平成45°或60°夾角。立桿和剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不小于1米，且不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

三角挑架采用φ48.3×3.6mm鋼管，大小橫桿、立桿及斜桿均為φ48.3×3.6mm鋼管。3、腳手架的搭設(shè)原那么橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。4、腳手架撤除工藝：撤除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原那么。不準(zhǔn)分立面排架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架，做到一步一清。5.9.3腳手架搭設(shè)技術(shù)措施1、外架搭設(shè)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1.5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊外表不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平跨的跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò)500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長(zhǎng)度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過(guò)程中的平安，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。用于大橫桿對(duì)接的扣件開(kāi)口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，防止開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿二道和擋腳板一道，欄桿1.2m和0.6m各設(shè)一道，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛平安網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定平安網(wǎng)。剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。2、過(guò)門洞的處理過(guò)門洞，雙排腳手架可挑空1.2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開(kāi)。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。進(jìn)出門洞設(shè)置平安通道，通道上方搭設(shè)防砸棚。3、過(guò)窗洞的處理單排腳手架遇窗洞時(shí)，可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿假設(shè)窗洞寬超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)于室內(nèi)加設(shè)立桿(底部加鋪墊木)和大橫桿來(lái)承當(dāng)小橫桿傳來(lái)的荷載。4、平安網(wǎng)掛設(shè)要求：平安網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。平安網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。5、平安擋板：通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場(chǎng)地要搭設(shè)文全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1M，向外伸出3M。5.9.4腳手架的施工要點(diǎn)1、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔7米應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角