精益生產(chǎn)的12條原則

精益生產(chǎn)的12條原則近年來(lái)，豐田“風(fēng)頭”愈強(qiáng)。豐田在往年1月份揭橥的數(shù)字顯露，該公司2006年共生產(chǎn)汽車近902萬(wàn)輛，比2005年添加9.5%，創(chuàng)汗青最高紀(jì)錄。而同期，普片的數(shù)字為918萬(wàn)輛，僅比豐田多16萬(wàn)輛。豐田計(jì)劃本年全全國(guó)汽車產(chǎn)量到達(dá)942萬(wàn)輛，彼時(shí)，通用占據(jù)了70年的世界汽車行業(yè)霸主身分很籠統(tǒng)被接替。在獲利能力方面，十多年前就曾經(jīng)排名全國(guó)第一的豐田更是遙遙爭(zhēng)先：2006年，其凈利潤(rùn)高達(dá)131億美元，而普片凈虧20億美元，福特則凈虧127億美元。在中國(guó)市場(chǎng)，盡管豐田進(jìn)入比較晚，但停頓神速。一汽豐田在2006年景立三周年之際，販賣量逾越了22萬(wàn)輛，3年下來(lái)已累計(jì)發(fā)賣汽車50萬(wàn)輛。凱美瑞于2006年5月下線，到今年3月份短短10個(gè)月內(nèi)就生產(chǎn)了10萬(wàn)輛，且供不該求。時(shí)至近日，精益生產(chǎn)曾經(jīng)在日本和東瀛等發(fā)財(cái)國(guó)度獲取了普遍使用，從汽車、航空、IT等高技藝行業(yè)到機(jī)器、裝束、家電等古板行業(yè)，以至于跨出產(chǎn)領(lǐng)域伸張到了就事領(lǐng)域，越來(lái)越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實(shí)踐著精益生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國(guó)制功課中，有一半的企業(yè)將精益生產(chǎn)列為它們將來(lái)發(fā)展的首要運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略。不僅云云，精益生產(chǎn)所發(fā)生的巨大效益也引起了美國(guó)和英國(guó)國(guó)防部的器重，早在1993年，美國(guó)國(guó)防部就出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)策略的報(bào)告，建議美國(guó)的國(guó)有和公有軍工企業(yè)都廣告精益生產(chǎn)。同年，美國(guó)帶動(dòng)了LAI，推行精益生產(chǎn)思想和實(shí)踐;1998年4月，“英國(guó)精益航空進(jìn)行計(jì)劃”(UKLeanAerospaceInitiative,UKLAI)也馬上。結(jié)果，F(xiàn)16戰(zhàn)機(jī)在價(jià)格不變的情況下收縮交貨周期達(dá)42%以上;C17運(yùn)輸機(jī)的單價(jià)從2.6億美元減少到1.78億美元，降幅達(dá)32%。精益生產(chǎn)的12條原則精益生產(chǎn)進(jìn)行到今天，曾經(jīng)不單單是一種生產(chǎn)方式，而是一種設(shè)計(jì)思想，一種企圖準(zhǔn)則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)策略的高度，才能充發(fā)放揚(yáng)出精益生產(chǎn)的壯大生命力。因?yàn)槠髽I(yè)的精益化領(lǐng)悟了價(jià)值發(fā)明的全進(jìn)程：從觀點(diǎn)到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)歷程、從訂貨到送貨的新聞疏通處理歷程、從原原揣摸產(chǎn)制品的精力轉(zhuǎn)換過(guò)程以及全生命周期的贊成與干事進(jìn)程，涉及每一個(gè)部門，每一總體，尤其是最高統(tǒng)率層的身膂力行。得多國(guó)外企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的成果不佳，一個(gè)需求的啟事就是以為精益生產(chǎn)只無(wú)非是一種生產(chǎn)方式，將其局限在生產(chǎn)作業(yè)品位，其他瑣細(xì)未依照精益的內(nèi)容要求做出響應(yīng)更改，結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴，費(fèi)力不市歡，不了了之。撤銷八大儉約浪費(fèi)是指“除對(duì)生產(chǎn)不行缺少的最小數(shù)量的設(shè)施、原資料、零部件與野生(工作歲月)外的任何器械”(藤尾長(zhǎng))。企業(yè)中普遍具有的八大糜擲涉及：過(guò)量生產(chǎn)、期待工夫、運(yùn)輸、庫(kù)存、歷程(工序)、步履、產(chǎn)品瑕玷以及忽視員工發(fā)現(xiàn)力。這些節(jié)約需經(jīng)由過(guò)程低庫(kù)存、看板管理等軌制暴光，此后純粹打消。很多企業(yè)對(duì)豐田的任何人都可以休止生產(chǎn)線的做法不理解，認(rèn)為如許會(huì)帶來(lái)不少流失勤儉，其實(shí)豐田多么做偏偏在于將標(biāo)題問(wèn)題暴光，鞭策大家火速解決。結(jié)果是，一線有隨時(shí)停線權(quán)利的豐田生產(chǎn)幾近不絕線，那些生產(chǎn)一線無(wú)權(quán)停線的公司卻往往由于缺料、設(shè)備妨礙或品格問(wèn)題而停線。關(guān)注流程，提高總體效益希圖巨匠戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的標(biāo)題負(fù)責(zé)，其它85%歸咎于軌制流程”。甚么樣的流程就發(fā)生發(fā)火什么樣的績(jī)效。不少企業(yè)出了問(wèn)題，就嗔怪員工沒(méi)做好。一朝一夕，不折服的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，題目照樣出?；I劃職員就像消防隊(duì)員一樣隨處去救火，頭痛醫(yī)頭。滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無(wú)改進(jìn)。改良流程還要留心方針是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即便就義局部的部門的效益也在所不吝。創(chuàng)設(shè)無(wú)延續(xù)流程以快捷應(yīng)變創(chuàng)立無(wú)陸續(xù)流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡大約壓縮以收縮整個(gè)流程的光陰，從而疾速應(yīng)變顧主的需要。在這方面，國(guó)際企業(yè)與豐田的差距尤其大。筆者房貸還清時(shí)，到某國(guó)有商業(yè)銀行的網(wǎng)點(diǎn)去拿房產(chǎn)證，工作職員陳述我需要一個(gè)月后才能拿到，如果嫌慢自身就到分行跑一趟。拿一個(gè)房產(chǎn)證居然要一個(gè)月工夫，使人不成思議：銀行措置房產(chǎn)證的有效年光也許總共不跨越10分鐘，其他工夫全躺在辦公桌、公牘袋里睡大覺。若是豐田公司，它會(huì)怎么樣做?首先，任務(wù)人員會(huì)在我的房貸將近還清的時(shí)分與我分割，慶賀我即將還清存款，并許諾在我付清收尾一筆放款的當(dāng)天將房產(chǎn)證搞妥并送到我手中，而后在房產(chǎn)證送來(lái)時(shí)與我近似，看看我是否還有什么賬目需求可以幫失去忙的，并根據(jù)我的賬目狀況提供專業(yè)建議。事實(shí)上，豐田的汽車售后供職正是何等做的。低落庫(kù)存太高的庫(kù)存儼然一潭污濁的、深弗成測(cè)的活水，各類百般的問(wèn)題被覆蓋在水面之下，譬喻訂單措置稽延、風(fēng)致不良、配備勸止、提供商耽誤、決策機(jī)靈等等，不有人曉得下面終究發(fā)生你的庫(kù)存倒是削減了，而我的庫(kù)存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是飛騰整個(gè)提供鏈的庫(kù)存。不花力量進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)中央，是不解決任何題目的。當(dāng)你不斷擠壓抽剝你的供給商時(shí)，你還能祈望他們康樂(lè)提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和效力嗎?到頭來(lái)受損的照舊你本身。若是你是供給鏈中的強(qiáng)人，應(yīng)該像豐田異樣，仔細(xì)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色，整合出一條精益供給鏈，使每總體都得利?！白晕曳词　焙汀艾F(xiàn)地現(xiàn)物”在豐田，平勻每一年每人提交10個(gè)以上的改善提案，況且逾越99%的提案失去了施行。精益生產(chǎn)本身就代表了精益求精、繼續(xù)改善的外在。精益文明內(nèi)里有兩個(gè)突出的共性：“自我反省”與“現(xiàn)地現(xiàn)物”?！白晕曳词　钡哪康氖且页鲎陨淼腻e(cuò)誤，不竭地自我改進(jìn)。豐田以為“題目等于機(jī)緣”—當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，其實(shí)不責(zé)罰集團(tuán)，而是接納糾正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)遍及傳布從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與不少國(guó)外企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全差別的—絕大一小部分題目是由于軌制流程本身組成的，責(zé)罰團(tuán)體只會(huì)使人人枉費(fèi)心機(jī)掩蓋標(biāo)題，關(guān)于標(biāo)題問(wèn)題的解決沒(méi)有任何接濟(jì)?！艾F(xiàn)地現(xiàn)物”則倡始不論職位凹凸，每個(gè)人都要深刻現(xiàn)場(chǎng)，完全領(lǐng)略事件發(fā)生的真真象況，基于事實(shí)進(jìn)行辦理。這類“現(xiàn)地現(xiàn)物”的任務(wù)氣勢(shì)派頭可以有效避免“權(quán)要主義”。在國(guó)外的上市公司中，中集集團(tuán)可以說(shuō)是超群出眾，在它下屬的十幾家工場(chǎng)中，位于南通的工廠一直做得最佳，其中一個(gè)需求緣由就是南通中集的指導(dǎo)層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層導(dǎo)游每天都要拔出工夫到生產(chǎn)一線查抄領(lǐng)略狀況、解決問(wèn)題。精益生產(chǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。精益之行還需要在以上這些精益思想、準(zhǔn)則