精煉分廠陽極爐工區(qū)2012年工作總結(jié)

精煉分廠陽極爐工區(qū)2012年工作總結(jié) 陽極爐工區(qū)作為火法煉銅過程中的最后一道工序，其主要任務(wù)是銅的火法精煉和澆鑄陽極板，所以陽極爐工區(qū)在總廠范圍內(nèi)的產(chǎn)量任務(wù)、成本控制、質(zhì)量管理等方面都起到至關(guān)重要的作用。在全年生產(chǎn)任務(wù)重，人員流動性大的環(huán)境下，陽極爐工區(qū)必須經(jīng)過全面變革，才能保證全年產(chǎn)量、成本、現(xiàn)場管理、安全等任務(wù)。在前面十個月的努力下，陽極爐工區(qū)正認真完成著任務(wù)，現(xiàn)工作總結(jié)如下：產(chǎn)量、各項經(jīng)濟技術(shù)指標和成本完成情況本年度生產(chǎn)技術(shù)部給精煉分廠下達的生產(chǎn)任務(wù)是311021噸，2012年艾薩爐生產(chǎn)不夠正常，因煙道粘結(jié)問題出現(xiàn)多次停產(chǎn)，且部分月份每周一次的停產(chǎn)不得不提高到一周兩次，所以熱料供應(yīng)不足，為保證全年產(chǎn)量的而完成，陽極爐工序調(diào)整好生產(chǎn)節(jié)奏，加大冷料的處理量，具體經(jīng)濟技術(shù)指標如下表：項目單位完成情況備注產(chǎn)量T262802.19已經(jīng)完成全年任務(wù)的84.50%煤耗Kg/t-Cu58.34柴油單耗L/t-Cu1.326還原劑單耗Kg/t-Cu11.236近兩個月的還原劑消耗在降低風(fēng)耗Nm3/t-Cu74.22完成考核值硫酸鋇Kg/t-Cu2.608澆鑄合格率%98.21%完成考核值 現(xiàn)已生產(chǎn)十個月，產(chǎn)量完成262802.19噸，為全年產(chǎn)量任務(wù)的84.50%，按照下面兩個月的生產(chǎn)模式，在艾薩正常的前提下，完成全年產(chǎn)量任務(wù)不成問題。本年度，陽極爐工區(qū)對煤耗降低做了很多工作，陽極爐工區(qū)對精煉分廠使用的原煤進行每批次取抽檢樣，有效監(jiān)督了煤質(zhì)，在9月份發(fā)現(xiàn)一次煤質(zhì)波動，及時反映，得到及時解決；陽極爐煤質(zhì)變好后，摸索制定了各個階段下煤控制規(guī)定，并進行抽查；加強每一爐的控制，規(guī)定了不同冷料條件下的爐時控制要求，有效降低爐時，從而節(jié)約煤耗；3月份，增加溜槽蓋板，減少因溜槽過長導(dǎo)致的溫度降低，保證爐后出銅順利，有效降低了煤耗。精煉分廠于2月份制作了制作封蓋，在烘烤時加蓋在溜槽、澆包上，并且采用澆包頭對頭，一次烘烤一對澆包，充分利用熱量；利用部分木材代替柴油烘烤作業(yè)，在年初，由于粉煤設(shè)備故障不能正常磨煤，所以部分爐次采用全部柴油作為燃料，柴油消耗超出了嚴格的考核值。還原劑單耗，本年度根據(jù)前期生產(chǎn)的經(jīng)驗，要求各班組減少提前氧化時間，降低了還原劑消耗，在近兩個月內(nèi)，還原劑消耗在10Kg/t-Cu，所以全年有望控制在考核范圍內(nèi)。本年度陽極爐工區(qū)對工序使用的風(fēng)進行了排查，對露點進行了整改，并且嚴格檢查各班組及時關(guān)風(fēng)，且本年熱料相對比較充足，風(fēng)耗控制在了考核范圍內(nèi)。陽極爐工區(qū)從四月份開始規(guī)定了每個圓盤的硫酸鋇使用量，并將硫酸鋇存放于老成品庫，由班組根據(jù)實際需要領(lǐng)取，并對各班組的使用量進行統(tǒng)計，有效降低硫酸鋇，工區(qū)不定期檢查，減少硫酸鋇潑灑等，但是為了保證陽極板的質(zhì)量，硫酸鋇的消耗很難控制在考核范圍內(nèi)。由于多種物耗指標超出年初預(yù)算的控制指標，陽極爐工區(qū)成本已經(jīng)超出預(yù)算考核值，但陽極爐工區(qū)冷料生產(chǎn)是按照480元/噸進行計算，所以預(yù)算值有所變動，最終成本是否超標和可以進行計算（預(yù)算的冷料基數(shù)不好確定）。陽極板質(zhì)量控制一直是陽極爐工序工作的重中之重，本年度共做了以下工作，嚴格每個班組的設(shè)備點檢和維護工作，堅持對班組維護作。工區(qū)每月都會不定時對各班組的班組建設(shè)工作進行檢查，并指導(dǎo)進行整改，幫助班組對包括臺賬和檢查記錄、會議記錄、活動記錄進行規(guī)范，在上半年的努力中，陽極爐一班和三班被評為標桿班組，二班由于發(fā)生了工傷取消了評比的資格。安全標準化班組和五型班組的建設(shè)工作，陽極爐工區(qū)也會再接再厲，爭取爭創(chuàng)成功。陽極爐工區(qū)的其他兩個班組也會加倍努力，爭取陽極爐二班和四班也能達到標桿班組的要求，全面提升班組建設(shè)，為陽極爐工區(qū)各項任務(wù)的完成提供堅實的保障。運營轉(zhuǎn)型工作運營轉(zhuǎn)型工作是為貫徹中鋁公司打造“最具成長性世界一流礦業(yè)公司”戰(zhàn)略目標而提出的，自中鋁公司、云銅集團到冶煉加工總廠，全面鋪開了這套系統(tǒng)、科學(xué)的精益化管理方法。在精煉分廠運營轉(zhuǎn)型小組的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，陽極爐工區(qū)充分分析工序成本構(gòu)成和指標考核要求，尋找短板，找出問題即爆炸點，通過問題樹分析，把陽極爐工區(qū)的主要物料和動力消耗（煤耗、柴油單耗、還原及消耗、硫酸鋇消耗、風(fēng)耗）、陽極板澆鑄合格率、提高陽極銅產(chǎn)量作為運營轉(zhuǎn)型的重點、突破點來抓，以少投入或不投入的優(yōu)化措施來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，達到真正的節(jié)能降耗，從實際工作入手，從點到面的進行合理梳理，把任務(wù)一一落實到人和行動上，實施責(zé)任制，經(jīng)過大家的共同努力（已在第二項進行過介紹），各項指標取得了長足的改善。工區(qū)集中把好的經(jīng)驗和措施進行整理，宣傳、落實到班組，把大家的積極性都調(diào)動起來，一起來為共同的目標而奮斗?，F(xiàn)場管理陽極爐工序物料多，且設(shè)備交叉作業(yè)較多，所以安全隱患較多，加強基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理是陽極爐工區(qū)勢在必行的工作。結(jié)合本年度的安標工作，陽極爐工區(qū)對所屬區(qū)域的現(xiàn)場進行了全面的整改，并且安排專人負責(zé)不同的區(qū)域，嚴格檢查，注意保持，現(xiàn)場整潔許多。工作中的不足和困難陽極爐工區(qū)在完成工作的同時，有些經(jīng)濟技術(shù)指標沒有達到考核要求，主要是由于陽極爐工區(qū)還存在一定的不足之處和困難：陽極爐工區(qū)本年度產(chǎn)量任務(wù)重，而熱料不能滿足要求，所有陽極爐工區(qū)只能部分冷料生產(chǎn)，多項物耗指標難以控制；農(nóng)民工的流動性依然較大，對安全管理和陽極板質(zhì)量的控制帶來了困難。陽極爐爐后澆鑄設(shè)備老舊，故障率高，影響生產(chǎn)；7#陽極爐爐后的2#盤下模水量不夠且冷卻方式為一條線，銅模容易變形，影響陽極板質(zhì)量；陽極銅模庫存不足，形成了對陽極板質(zhì)量影響的一大因素；員工現(xiàn)有可支配收入較低，積極性不高，影響各項工作的開展。下一步的工作計劃繼續(xù)努力，為完成精煉分廠全年的產(chǎn)量任務(wù)而努力；在精煉分廠的指導(dǎo)和幫助下，完成9#陽極爐的技術(shù)升級改造；在總廠政策的支持下，不斷爭取好的政策，優(yōu)化外來務(wù)工人員人力資源，更好地為工區(qū)生產(chǎn)服務(wù)；對2#盤下模水進行改造；優(yōu)化現(xiàn)有的澆模工作，保持