（正式版）YST 1684-2024 雙程鈦鎳形狀記憶合金絲材

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ICS77.150.50CCSH64YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準Two-waytitaniumnickelsIYS/T1684－2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：有研醫(yī)療器械（北京）有限公司、北京時代蔽連科技有限公司、蘇州國嘉記憶合金有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、有研億金新材料有限公司、西安思維智能材料有限公司、有研工程技術研究院有限公司。本文件主要起草人：王振強、王江波、高正、高寶東、韓步云、張寶祥、董莎莎、馮昭偉、滕海濤、陳曦、李艷鋒、賴永忠。1YS/T1684－2024雙程鈦鎳形狀記憶合金絲材本文件規(guī)定了雙程鈦鎳形狀記憶合金絲材的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于直徑在0.020mm～0.600mm的雙程鈦鎳形狀記憶合金絲材（以下簡稱絲材）。注：絲材主要用于制作航空航天微型馬達驅(qū)動元件，汽車、航空和船舶等領域壓縮機、汽輪機、內(nèi)燃機和發(fā)動機等油2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4698.7GB/T4698.14GB/T4698.15海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法氧量、氮量的測定海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法碳量的測定海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法氫量的測定GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T23614.1鈦鎳形狀記憶合金化學分析方法第1部分：鎳量的測定丁二酮肟沉淀分離-EDTA絡合-氯化鋅返滴定法GB/T23614.2鈦鎳形狀記憶合金化學分析方法第2部分：鈷、銅、鉻、鐵、鈮量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法YS/T969YS/T970YS/T1064YY/T0641鎳鈦形狀記憶合金絲材恒溫拉伸試驗方法鎳鈦形狀記憶合金相變溫度測定方法鎳鈦形狀記憶合金術語熱分析法測量NiTi合金相變溫度的標準方法3術語和定義YS/T1064界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1雙程形狀記憶合金two-wayshapememoryalloy加熱時恢復高溫相形狀，冷卻時又能恢復低溫相形狀的合金。3.2恢復應變recoverystrainε試樣原始標距長度與加熱完全收縮后標距長度的差值，和試樣原始標距長度之比的百分率。3.3疲勞壽命fatiguelife絲材在預設載荷、預設行程的條件下，通過脈沖電流對其進行加熱冷卻，反復動作不斷裂的最大次數(shù)。2YS/T1684－20244技術要求4.1化學成分絲材的化學成分應符合表1的規(guī)定。表1化學成分%CHNO4.2直徑及其允許偏差絲材的直徑及其允許偏差應符合表2規(guī)定。需方有其他特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單中注明。表2直徑及其允許偏差>0.040～0.130>0.130～0.300>0.300～0.6004.3相變溫度絲材在空載下的馬氏體逆相變開始溫度應不低于60℃。4.4雙程記憶恢復應變絲材在空載下的雙程記憶恢復應變應不小于3%。4.5力學性能絲材在室溫下的抗拉強度應不小于1200MPa，斷后伸長率應不小于6%。4.6疲勞壽命絲材在載荷170MPa、雙程記憶恢復應變4%的情況下，疲勞壽命應不小于30萬次。4.7外觀質(zhì)量絲材表面應光滑潔凈，有光澤感，不應有裂紋、起皮、毛刺、折疊、劃傷、擦傷、壓痕、斑點等缺陷。5試驗方法5.1化學成分絲材的鎳含量按GB/T23614.1規(guī)定的方法測定；碳含量按GB/T4698.14規(guī)定的方法測定；氫含量按GB/T規(guī)定的方法測定。5.2直徑及其允許偏差絲材的直徑及其允許偏差采用相應精度的量具測量。3YS/T1684－20245.3相變溫度絲材的相變溫度按照YS/T970或YY/T0641規(guī)定的方法測定，仲裁方法按YY/T0641的規(guī)定進行。5.4雙程記憶恢復應變截取長度為L（100≤L≤150mm）的絲材試樣，分別測量空載下其在室溫及120℃時的長度，其差值為雙向記憶行程△L，絲材的雙程記憶恢復應變以ε計，按公式（1）計算：ε=×100%……………（1）式中：△L——絲材在空載下室溫時的長度與加熱至120℃收縮后長度的差值，單位為毫米（mmL——絲材在空載下室溫時的長度，單位為毫米（mm）。5.5力學性能絲材的室溫力學性能檢驗按YS/T969的規(guī)定執(zhí)行。5.6疲勞壽命絲材的疲勞壽命測定按照附錄A的規(guī)定進行，測試環(huán)境溫度應為23℃±5℃。其他特殊疲勞壽命測試方法應由供需雙方協(xié)商確并在訂貨單中規(guī)定。5.7外觀質(zhì)量絲材的外觀質(zhì)量采用目視檢驗，必要時用放大鏡進行鑒別。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行復驗，檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于直徑及外觀質(zhì)量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。6.2組批產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一熔煉爐號、同一直徑的絲材組成。6.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品檢驗項目及取樣規(guī)定見表3。4YS/T1684－2024表3產(chǎn)品的檢驗項目及取樣6.4檢驗結果判定6.4.1化學成分檢驗不合格時，判該批產(chǎn)品為不合格。6.4.2相變溫度、雙程記憶恢復應變或力學性能任一檢驗結果不合格時，另取雙倍試樣重復檢驗，若仍有任一結果不合格時，判該批產(chǎn)品為不合格。6.4.3疲勞壽命檢驗有二個及以上數(shù)據(jù)不合格或三個數(shù)據(jù)的平均值不合格，判該批產(chǎn)品為不合格。6.4.4直徑及其允許偏差或外觀質(zhì)量檢驗不合格，判該件產(chǎn)品為不合格。7標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件7.1標志在每件產(chǎn)品上應系有包裝標簽或標志，其上應注明：供方名稱、地址、產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、規(guī)格和重量。7.2包裝、運輸、貯存產(chǎn)品繞制在線軸上供貨，繞制應平整順滑，線軸應完整無變形。產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T8180的規(guī)定。7.3隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）質(zhì)量證明書，內(nèi)容如下：l產(chǎn)品名稱、規(guī)格；l產(chǎn)品批號、重量和數(shù)量；l產(chǎn)品的主要性能及技術參數(shù)；l各項分析檢驗結果及質(zhì)量檢驗部門印記；b）合格證，內(nèi)容如下：l檢驗日期；l檢驗員簽名或蓋章；c）其他。8訂貨單內(nèi)容5YS/T1684－2024需方可根據(jù)自身的需要，在訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；c)規(guī)格；d)凈重和數(shù)量；e)本文件編號；f)其他。6YS/T1684－2024疲勞壽命的測試方法A.1原理將絲材下端掛一個砝碼負載；給絲材兩端施加一個脈沖電流，絲材受熱收縮，同時將砝碼位置提升；脈沖電流過后，絲材冷卻伸長，同時砝碼位置降低，完成一個完整的驅(qū)動周期；繼續(xù)施加周期性脈沖電流，讓絲材在砝碼負載下反復收縮伸長，記錄絲材不斷裂的最大次數(shù)。A.2儀器設備測量裝置由支架、直流脈沖電源、導線、計數(shù)器、標尺、指針、砝碼與上下掛鉤組成，如圖A.1所示。其中：a）測量裝置的支架由底座與平板組成。底座上垂直固定一塊平板，平板上有掛鉤支點、標尺、計數(shù)器等；b）絲材兩端各夾裝一個掛鉤，兩個掛鉤之間的長度為100mm；c）絲材掛在平板上的掛鉤支點上，下掛鉤上夾裝一根指針，指針指向標尺讀數(shù)中部，下掛鉤上掛砝碼；d）用導線將絲材、計數(shù)器、直流脈沖電源串聯(lián)起來。圖A.1測量裝置示意圖A.3試驗步驟A.3.1按圖A.1安裝測量裝置。A.3.2根據(jù)絲徑計算載荷重量，使載荷滿足170MPa的要求；載荷重量應包括砝碼、下掛鉤與指針的總重量。將適宜重量的砝碼掛在下掛鉤上，調(diào)整標尺位置，使指針指向標尺的中部。7YS/T1684－2024A.3.3調(diào)整直流脈沖電源的脈沖時間，脈沖時間根據(jù)絲徑選擇，脈沖時間與冷卻時間之比約為1:8。建議按表A.1的參數(shù)數(shù)值設