預制看臺板吊裝安全施工施工工藝技術

1.1方案及技術參數 11.1.1低區(qū)看臺板吊裝工況 11.1.1.1低區(qū)1--15步看臺板工況分析 21.1.1.2低區(qū)吊裝半徑18米(15步)以上的看臺板工況分析 41.1.2中區(qū)看臺區(qū)起重設備選型 51.1.2.1中區(qū)1-18步內工況分析 61.1.2.2中區(qū)吊裝半徑40m(18步)以上的看臺板工況分析 61.1.3高區(qū)看臺區(qū)起重設備選型 71.1.3.1高區(qū)吊裝半徑54m以內工況分析 81.1.3.2高區(qū)吊裝半徑54m以上工況分析 91.2看臺板施工要點 101.2.1測量 101.2.2基層處理 111.2.3開孔 111.2.4制作墊塊 111.2.5構件檢查 121.2.6支墊標高復測 121.2.7灌漿 131.2.8看臺板吊裝 131.2.9調整 161.2.10塞縫、打膠 171.1方案及技術參數1.1.1低區(qū)看臺板吊裝工況1.1.1.1低區(qū)1--15步看臺板工況分析由圖可知（1）第1步U型板重7.68噸、起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.4噸，總重量為8.38噸，吊裝距離5米,查汽車吊起重性能參數表后可知75噸汽車吊，臂長12m，工作幅度10m時，額定起重量21噸,滿足第1步吊裝要求。（2）第12步LUB12-12L-T型號重7.48噸,起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，總重量為7.88噸，吊裝距離14米,查汽車吊起重性能參數表后可知75噸汽車吊，臂長30m，工作幅度16m時，額定起重量8.5噸,滿足第1步吊裝要求。（3）15步以下除第1步和第12步外，最重不超過5.5噸，加上吊具重量5.9噸，查汽車吊起重性能參數表后可知75噸汽車吊，臂長40m，工作幅度18m時，額定起重量6.6噸,滿足第15步以下吊裝要求。（4）75噸汽車吊性能表如下：因此低區(qū)吊裝半徑18m范圍(15步)內看臺板采用75t汽車吊吊裝。(5)85噸履帶吊同上面75噸汽車吊最不利位置一樣，重量也一樣，當臂長31米時，工作幅度24米時，額定載重7.3噸，滿足第22步以下吊裝要求。表1.1-185噸履帶吊起重參數表1.1.1.2低區(qū)吊裝半徑18米(15步)以上的看臺板工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知（1）最不利位置構件位于25步LTA109-25R-T2型號看臺板重為6.18噸，中間位置都比25步看臺板重量小。起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計吊重約6.68噸，25步吊距為25米。查130噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長46m，工作幅度32m時，額定起重量11.3噸，滿足吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能表如下：(2)最遠距離26步LTA10-26型號看臺板重為4.75噸。起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計吊重約5.15噸,26步吊距為26米。查130噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長46m，工作幅度32m時，額定起重量11.3噸，滿足吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能表如下：因此低區(qū)看臺板全部范圍采用130t履帶吊吊裝。表1.1-1130噸履帶吊性能表1.1.2中區(qū)看臺區(qū)起重設備選型1.1.2.1中區(qū)1-18步內工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構件分別位于中區(qū)第1步U板最大重量9.3噸，吊裝中區(qū)第一步U板時，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.4噸，合計吊重約10噸，吊距為30米，查130噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長46m，工作幅度32m時，額定起重量11.3噸，滿足10噸吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能參數表如下：最遠距離第18步MTB105-18L-T1型號看臺板重為7.38噸，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計吊重約7.78噸，吊距為40米，查130噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長46m，工作幅度40m時，額定起重量7.9噸，滿足7.78噸吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能參數表如下：18步以下除第1步和第18步外，其余板重量最重不超過6.5噸，查130噸履帶吊起重性能參數表可知，130噸滿足吊裝要求。因此中區(qū)范圍吊裝半徑40m(18步)范圍內，采用130t履帶吊吊裝。表1.1-1130噸履帶吊性能參數表1.1.2.2中區(qū)吊裝半徑40m(18步)以上的看臺板工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構件分別位于中區(qū)第1步U板最大重量9.3噸，吊裝中區(qū)第一步U板時，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.4噸，合計吊重約10噸，吊距為30米，查200噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長53m，工作幅度42m時，額定起重量13.2噸，滿足10噸吊裝重量的要求。200噸履帶吊性能參數表如下：最遠距離第18步MTB105-18L-T1看臺板重為7.38噸，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計第18步MTB105-18L-T1型號吊重約7.78噸，吊距為40米，查200噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長53m，工作幅度42m時，額定起重量13.2噸，滿足7.78噸吊裝重量的要求。200噸履帶吊性能參數表如下：18步以下除第1步和第18步外，其余板重量最重不超過6.5噸，查200噸履帶吊起重性能參數表可知，200噸滿足吊裝要求。因此中區(qū)全部看臺板可采用200t履帶吊吊裝。表1.1-1200噸履帶吊性能參數表1.1.3高區(qū)看臺區(qū)起重設備選型1.1.3.1高區(qū)吊裝半徑54m以內工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構件位于第1步U板重為9.62噸，起重機吊鉤重約0.3噸，第1步U板吊具重約0.4噸，合計U板吊重約10.32噸，吊距為42米，查200噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長53m，工作幅度42m時，額定起重量13.2噸，滿足10.32噸吊裝重量的要求。200噸履帶吊性能參數表如下：20步以下除第1步外，其余板重量最重不超過5.35噸，起重機吊鉤重約0.3噸，吊具重約0.1噸，合計吊重約5.75噸，吊距為54米，查200噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長83m，工作幅度54m時，額定起重量6.8噸，滿足20步以下吊裝重量的要求。因此高區(qū)吊裝半徑54m范圍內采用200t履帶吊吊裝。表1.1-1200噸履帶吊性能參數1.1.3.2高區(qū)吊裝半徑54m以上工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構件位于第1步U板重為9.62噸，起重機吊鉤重約0.3噸，第1步U板吊具重約0.4噸，合計U板吊重約10.32噸，吊距為42米，查320噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長60m，工作幅度42m時，額定起重量26噸，滿足10.32噸吊裝重量的要求。320噸履帶吊性能參數表如下：最遠位置構件位于高區(qū)27步HLA07-27-T型號看臺板重為5.37噸，起重機吊鉤重約0.3噸，吊具重約0.1噸，合計吊重約5.77噸，吊距為60米，查320噸履帶吊起重性能參數表可知，臂長84m，工作幅度62m時，額定起重量8.4噸，滿足5.77噸吊裝重量的要求。320噸履帶吊性能參數表如下：27步以下其余板重量最重不超過6.5噸，起重機吊鉤重約0.3噸，吊具重約0.1噸，合計吊重約6.9噸，查320噸履帶吊起重性能參數表可知，滿足吊裝重量的要求。因此高區(qū)全部范圍內可采用320t履帶吊吊裝。表1.1-1320噸履帶吊性能參數表1.2看臺板施工要點1.2.1測量復核主體結構有無尺寸偏差，如臺階水平面、臺階立面、軸線、環(huán)梁有無移位或跑模。測量必須貫串整個施工過程并認真做好記錄。在主體結構完工后，測量應全面的統(tǒng)一復查，校對公差，使整體體育場基準線交圈?？磁_板安裝前必須將雙向軸線、標高放線，并復查整體交圈，做好記錄；看臺板安裝時測量分組配合安裝，在吊裝過程中隨時吊裝、隨時測量，確?？磁_板安裝控制在驗收規(guī)范內方可灌漿?？磁_板的定位放線是確定看臺板平面位置的關鍵環(huán)節(jié)。看臺板安裝前需使用全站儀依據設計坐標數據在看臺斜梁梯蹬上設置徑向軸線，并將看臺板環(huán)向位置控制點測設在徑向軸線上，依據徑向、環(huán)向軸線，在斜梁梯蹬平面上按照設計圖紙標明的看臺板位置標出看臺板背梁寬度中心線投影線，平面形板將板的寬度中心線投影線設置在斜梁梯蹬平面上。并依據徑向軸線和背梁中心線標出調節(jié)螺栓中心位置。使用水準儀將標高控制線設置在斜梁梯蹬上，用于控制調節(jié)螺栓桿頂標高和看臺板安裝精度。抄平放孔位、彈定位線：根據圖紙，在階梯梁臺階上用測量儀器標注出看臺板安裝定位線，安裝時方便找準位置。1.2.2基層處理通過結構測量，定位彈線，對找出的結構問題提前加以處理，（如水平超高，立面前移，軸線偏移等）需提前剔鑿處理，（水平面過低）需填補結構。預留水槽也需提前清理。在復檢不合格時，主體土建結構施工人員應對不合格基礎進行處理，要求處理結果應在以下范圍內：標高＋0.00mm～-3.00mm；平整度不超過2mm。1.2.3開孔精確測量孔位點后,然后根據孔位點進行開孔。這兩項工作都是在階梯梁上作業(yè)，屬于高空作業(yè)。所以開孔作業(yè)的重點是要作好高空防護工作，保證施工人員的安全。①.開孔深度120mm，直徑80mm。②.開孔方法：水鉆開孔。圖1.2-1階梯梁開孔1.2.4制作墊塊根據圖紙標高對支座處標高進行復測，梁支座處采用砂漿找平(找平厚度為2cm）。圖1.2-1橡膠墊塊1.2.5構件檢查對需要吊裝的構件，吊具進行檢查，確定無裂縫，無污染，無安全隱患在進行吊裝?？磁_板型號眾多，在進入現場后每三塊碼放成垛，按吊裝單位的要求在指定的位置分區(qū)域按每跨看臺板自上而下順序碼放。在施工中避免了安裝失誤，且大大省了因找板而浪費的時間，縮短工期。在每一批看臺板進場后將原圖看臺板編號與進場看臺板編號一一進行比對，且標注明確，不定期將剩余看臺板數量及編號進行校對，保證生產中不出現錯板、漏板及重復板。所有U型板均在構件廠翻轉正位再裝車運輸，到場后按吊裝單位的要求卸在場內相應的位置。看臺板進入現場后，總包項目部應派專人按圖紙及規(guī)范檢查，不合格產品必須返廠，合格產品碼放整齊。1.2.6支墊標高復測在前期制作的砂漿墊塊上采用180×120×20的橡膠墊板，安放在砂漿找平層中心部位上進行找平。采用2mm、5mm的同材質橡膠墊片進行標高調差，保證標高準確。對上道工序進行復測，并辦理交接手續(xù)（合格后簽認方可施工,不合格退回）。根據施工圖紙，軸線進行抄平放線，并進行復查。將標高線標記在階梯梁上.在復檢合格后專門有一組人員根據軸線、標高進行墊橡膠支座。根據施工圖紙標高對支座處墊支座橡膠墊塊.安裝過程中均有測量人員始終監(jiān)控，要求公差在標高＋0.00mm～-1.00mm；平整度不超過2mm內。1.2.7灌漿灌漿基面處理清理預埋孔灰塵，碎石，不得有油污。灌漿前清理預埋孔積水。灌漿中如果發(fā)現漏漿，跑漿要及時停止灌漿，封堵處理后才能繼續(xù)灌漿嚴格根據廠家提供加水量加水灌漿料人工時攪拌時，攪拌時間不低于五分鐘。每次攪拌后材料要在30分鐘內用完1.2.8看臺板吊裝1吊裝找正吊裝至相應的位置上，按軸線就位、測量找正（全過程必須嚴格軸線控制線找正，測量要隨時檢測）。吊裝方法：先用一對鋼絲繩掛在看臺板梁側的兩個吊環(huán)上，然后用倒鏈在看臺板中間前點進行找平衡，如圖。圖1.2-1吊鉤示意圖1.2-2看臺板吊裝正常吊裝條件下，采用2根鋼絲繩掛看臺板的后吊點，一個倒鏈掛在看臺板前沿，以利于調節(jié)看臺板的平衡。為了滿足吊裝空間的需要，當后吊點的兩根鋼絲繩夾角大于60度時，換用下圖所示的方式吊裝：圖1.2-3大跨度看臺板吊裝方式對于U型板需要采用專門吊具進行吊裝，吊具上的2個吊鉤掛在U型板板后的兩個吊環(huán)上，另外的兩個吊鉤連接在U型板前面的兩個吊母上，上部采用橫桿，起平衡作用。對于平型板需要采用吊帶進行吊裝，兩根吊帶分別位于平板兩端四分之一處，另外的兩個吊帶直接掛入吊鉤內，不能采用栓接方法進行纏繞，吊裝時吊帶不允許交叉扭轉打結，棱邊采用護套、護角保護吊帶和物品。2看臺板安裝就位在正式安裝前，利用水準儀對第一次的放線進行統(tǒng)一復測，利用墊片調節(jié)同一層看臺板的底座標高，如復測后發(fā)現偏差過大，要及時處理，為保證最后安裝精度做好準備工作。在安裝過程中如果發(fā)現預制看臺板存在自身翹曲、變形等情況，我們會采用板端對齊法和局部補齊法，盡量彌補各種問題帶來的缺陷，確保安裝后的精度及細部質量。由于看臺板使用大噸位吊裝機械安裝，其相鄰板面標高誤差不得大于2mm。而預制看臺板經向上逐級疊壓擺放，上面一級板的前沿支承在下面一級L形板的背梁頂面上，其背梁頂面標高控制是上面一級看臺板板面平整達到精度要求的重要基礎。在看臺板安裝位置檢查支座上預留螺栓孔、承壓橡膠墊設置、使用水準儀調整調節(jié)螺栓，同時在相應存放構件區(qū)按照安裝位置核實應安裝構件的型號、編號→起吊預制構件至專用支架上→安裝固定螺栓→起吊預制構件到安裝位置第一次就位→按照環(huán)、徑向控制線檢查構件位置→使用水準儀檢測看臺板板面標高、背梁頂面標高→起吊構件灌注錨固砂漿、調整調節(jié)螺栓及承壓膠墊標高→構件第二次就位→使用水準儀、水平尺、鋼板尺檢測看臺板板面和背梁頂面標高、板面徑向泛水、板對口平整誤差并進行調整。當各項標準達到要求后進行下一塊看臺構件安裝。1.2.9調整安裝就位后，用水準儀復測看臺板上平